IT201900002231A1 - Processo di produzione di un materiale da arredo e un materiale da arredo - Google Patents

Description

“Processo di produzione di un materiale da arredo e un materiale da arredo”

DESCRIZIONE

[0001] Formano oggetto della presente invenzione un processo di produzione di un materiale da arredo e un materiale da arredo.

[0002] Gli arredi delle abitazioni suppliscono a diverse esigenze e funzioni, sia estetiche che strutturali.

[0003] A seconda dello specifico scopo al quale un determinato arredo è destinato, tale arredo è costituito da materiali adeguati a conferirgli appropriate proprietà estetiche e strutturali.

[0004] Un materiale largamente apprezzato in virtù delle sue qualità estetiche è il vetro.

[0005] Le qualità estetiche del vetro sono tuttavia accompagnate da limitate proprietà strutturali (ad esempio un’elevata fragilità), che lo renderebbero poco indicato ad essere utilizzato come materiale da arredo.

[0006] Al fine di garantire al vetro proprietà strutturali più elevate (ad esempio una maggiore sicurezza in caso di urti) preservandone, al contempo, le sue qualità estetiche, è noto configurare il vetro come “vetro stratificato”.

[0007] Il processo di produzione del vetro stratificato comprende una fase di impilaggio di due strati superficiali di vetro, fra i quali è interposto a sandwich uno strato intermedio di materiale collante.

[0008] Gli strati di vetro e di materiale collante così impilati sono successivamente resi solidali fra loro, ovvero stratificati, mediante un processo di riscaldamento.

[0009] Prima di avviare il processo di riscaldamento, la pila di strati di vetro e di materiale collante è posta all’interno di un sacco.

[0010] Tale sacco è poi inserito in un forno di stratifica, nel quale la pila di strati di vetro e di materiale collante è riscaldata secondo determinate condizioni di pressione e temperatura.

[0011] Nel vetro stratificato noto, gli strati superficiali della pila di strati di materiale sono in vetro, in quanto il vetro non si incolla al sacco all’interno del quale la pila è disposta durante il riscaldamento nel forno di stratifica.

[0012] Il vetro stratificato così configurato, non solo preserva le qualità estetiche del vetro, ma risulta sicuro in quanto, in caso di urto contro uno degli strati superficiali di vetro, tale strato non si frammenta fragorosamente e pericolosamente, poiché lo strato intermedio di materiale collante interviene mantenendo uniti gli strati superficiali di vetro che lo contengono a sandwich.

[0013] Di conseguenza, anche se l’urto è tale da frantumare uno dei due strati superficiali di vetro, tali frantumi di vetro non si frammentano, non abbandonano la loro sede.

[0014] In tal modo è evitato il rischio di mettere in pericolo oggetti o persone nei dintorni.

[0015] Tuttavia, il vetro stratificato è anche caratterizzato da ingombri, pesi e costi notevoli, determinati dall’esigenza di disporre di due strati superficiali di vetro atti a chiudere a sandwich lo strato intermedio di materiale collante.

[0016] Inoltre, il processo di produzione del vetro stratificato noto è caratterizzato da notevoli costi e complessità.

[0017] Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un processo di produzione di un materiale da arredo avente caratteristiche tali da risolvere almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota.

[0018] Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un processo di produzione di un materiale da arredo, caratterizzato da complessità e costi ridotti.

[0019] Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un materiale da arredo che abbia ingombri, pesi e costi ridotti, garantendo al contempo sicurezza e qualità estetiche.

[0020] Tali scopi sono raggiunti mediante un processo di produzione di un materiale da arredo secondo la rivendicazione 1 e mediante un materiale da arredo secondo la rivendicazione 11. Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di realizzazione preferite.

[0021] In accordo con un aspetto dell’invenzione, un processo di produzione di un materiale da arredo comprende le fasi di impilare, nell’ordine, uno strato di vetro, uno strato di materiale collante e uno strato di materiale decorativo in modo da formare una pila di strati di materiale; e, successivamente, stratificare la pila di strati di materiale.

[0022] Il processo di produzione di un materiale da arredo così configurato risulta meno complesso e meno costoso.

[0023] In accordo con un ulteriore aspetto dell’invenzione, un materiale da arredo comprende una pila di strati di materiale stratificati che comprende, nell’ordine, uno strato di vetro, uno strato di materiale collante e uno strato di materiale decorativo.

[0024] Il materiale da arredo così configurato presenta ingombri, pesi e costi ridotti, in quanto è evitato l’utilizzo di un ulteriore strato di materiale in vetro atto a chiudere a sandwich lo strato di materiale decorativo.

[0025] Inoltre, tale configurazione garantisce al contempo sicurezza, grazie alla presenza del materiale collante, e qualità estetiche, grazie alla presenza del vetro.

[0026] Per meglio comprendere l’invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verrà di seguito fornita una descrizione di alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative, facendo riferimento alle figure, in cui:

[0027] – la figura 1 è una vista prospettica del materiale da arredo, secondo una forma di realizzazione dell’invenzione;

[0028] – la figura 2 è una vista in sezione trasversale del materiale da arredo in figura 1.

[0029] In accordo con un aspetto dell’invenzione, un processo di produzione di un materiale da arredo 1 comprende le fasi di impilare, nell’ordine, uno strato di vetro 2, uno strato di materiale collante 3 e uno strato di materiale decorativo 4 in modo da formare una pila 5 di strati di materiale; e, successivamente, stratificare la pila 5 di strati di materiale.

[0030] Il processo di produzione di un materiale da arredo così configurato risulta meno complesso e costoso.

[0031] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, la fase di impilaggio dello strato di vetro 2, dello strato di materiale collante 3 e dello strato di materiale decorativo 4 è preceduta da una fase di lavaggio e asciugatura dello strato di vetro 2.

[0032] Il lavaggio e la successiva asciugatura dello strato di vetro 2 favoriscono la massima adesione tra lo strato di vetro 2 e lo strato di materiale collante 3 in fase di impilaggio, evitando la formazione di zone di bassa aderenza che comporterebbero difettosità planimetriche ed ottiche.

[0033] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, l’impilaggio dello strato di materiale collante 3 sullo strato di vetro 2, e dello strato di materiale decorativo 4 sullo strato di materiale collante 3, è eseguito in ambiente asettico, senza polveri né altri materiali polverulenti.

[0034] Difatti, polveri o altri materiali polverulenti inficerebbero negativamente sul materiale di arredo 1 risultante o ne impedirebbero addirittura la realizzazione.

[0035] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, la stratificazione avviene in un forno di stratifica.

[0036] In accordo con una forma di realizzazione dell’invenzione, la pila 5 di strati di materiale, prima di essere inseriti nel forno di stratifica, è inserita in un sacco di sottovuoto.

[0037] Il sacco di sottovuoto è dotato di una valvola collegata ad una pompa per il vuoto per aspirare aria dal sacco e generare il sottovuoto, e mantenerlo durante il processo di stratificazione.

[0038] Vantaggiosamente, maggiore è l’aspirazione di aria dal sacco di sottovuoto, migliore sarà il risultato del materiale di arredo 1 risultante.

[0039] Secondo una forma di realizzazione, il sacco di sottovuoto è in silicone.

[0040] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, la pila 5 di strati di materiale è disposta su di un elemento di supporto, prima di essere inserita nel sacco di sottovuoto.

[0041] Secondo una forma di realizzazione, l’elemento di supporto è in materiale antiaderente, al fine di evitare che la pila 5 di strati di materiale si incolli al sacco di sottovuoto durante il processo di stratifica.

[0042] Secondo una forma di realizzazione preferita, la pila 5 di strati di materiale è disposta sull’elemento di supporto in modo che l’elemento di supporto sia a contatto con lo strato di vetro 2 della pila 5 di strati di materiale.

[0043] Secondo una forma di realizzazione, il forno di stratifica è preriscaldato tra 30°C e 40°C, prima di inserirvi la pila 5 di strati di materiale.

[0044] Dopo che la pila 5 di strati di materiale è inserita all’interno del forno di stratifica, la temperatura del forno di stratifica è innalzata ad un valore compreso tra 110°C e 120°C.

[0045] Durante tale innalzamento della temperatura del forno di stratifica fino ad una temperatura compresa tra 110°C e 120°C, quando la temperatura del forno di stratifica raggiunge un valore compreso tra 65°C e 70°C, avviene l’ammorbidimento dello strato di materiale collante 3.

[0046] Successivamente, quando la temperatura del forno di stratifica raggiunge un valore compreso tra 90°C e 95°C avviene lo scioglimento dello strato di materiale collante 3, e conseguente fusione tra lo strato di vetro 2 e lo strato di materiale decorativo 4.

[0047] Quando la temperatura del forno di stratifica raggiunge infine un valore compreso tra 110°C e 120°C, avviene il completamento della fusione tra lo strato di vetro 2 e lo strato di materiale decorativo 4.

[0048] Il valore di temperatura compreso tra 110°C e 120°C è mantenuto pressoché costante per un arco di tempo variabile tra 30 minuti e 50 minuti.

[0049] La temperatura del forno di stratifica è, in seguito, diminuita ad un valore compreso tra 50°C e 60°C, e la pompa per il vuoto è scollegata dal sacco di sottovuoto.

[0050] Infine, il forno di stratifica è raffreddato a temperatura ambiente ed il materiale da arredo 1 viene estratto dal forno di stratifica.

[0051] In accordo con un ulteriore aspetto dell’invenzione, un materiale da arredo 1 è costituito da una pila 5 di strati di materiale stratificati che comprende, nell’ordine, uno strato di vetro 2, uno strato di materiale collante 3 e uno strato di materiale decorativo 4.

[0052] Il materiale da arredo 1 così configurato presenta ingombri, pesi e costi ridotti, in quanto è evitato l’utilizzo di un ulteriore strato di materiale in vetro atto a chiudere a sandwich lo strato di materiale decorativo 4.

[0053] Inoltre, tale configurazione garantisce al contempo sicurezza, grazie alla presenza del materiale collante, e qualità estetiche, grazie alla presenza del vetro.

[0054] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, lo spessore dello strato di vetro 2 è compreso tra 1 mm e 20 mm, preferibilmente tra 3 mm e 10 mm, ancor più preferibilmente è di 4 mm.

[0055] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, il materiale collante è Etilene Vinil Acetato (EVA).

[0056] Vantaggiosamente, l’utilizzo di EVA garantisce una salda stratificazione fra lo strato di vetro 2, lo strato di materiale collante 3 e lo strato di materiale decorativo 4, e rende il materiale di arredo 1 particolarmente flessibile ed elastico.

[0057] Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, il materiale decorativo è Polivinilcloruro (PVC) o Poliestere.

[0058] Naturalmente il tecnico del settore, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione definite dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di produzione di un materiale da arredo (1), comprendente le fasi di: - impilare, nell’ordine, uno strato di vetro (2), uno strato di materiale collante (3) e uno strato di materiale decorativo (4), in modo da formare una pila (5) di strati di materiale; e successivamente - stratificare detta pila (5) di strati di materiale.
2. 2. Processo di produzione di una materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di impilaggio è preceduta da una fase di lavaggio e asciugatura dello strato di vetro (2).
3. 3. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la fase di impilaggio è eseguita in ambiente asettico, senza polveri né altri materiali polverulenti.
4. 4. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stratificazione avviene in un forno di stratifica.
5. 5. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 4, in cui la pila (5) di strati di materiale, prima di essere inserita nel forno di stratifica, è inserita in un sacco di sottovuoto collegato ad una pompa per il vuoto, per aspirare aria dal sacco e generare il sottovuoto, e mantenere il sottovuoto durante il processo di stratificazione.
6. 6. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 5, in cui il sacco di sottovuoto è in silicone.
7. 7. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui la pila (5) di strati di materiale, prima di essere inserita nel sacco di sottovuoto, è disposta su di un elemento di supporto.
8. 8. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 7, in cui l’elemento di supporto è in materiale antiaderente.
9. 9. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui la pila (5) di strati di materiale è disposta sull’elemento di supporto in modo che l’elemento di supporto sia a contatto con lo strato di vetro (2) della pila (5) di strati di materiale.
10. 10. Processo di produzione di un materiale da arredo (1) secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui, nell’ordine: - il forno di stratifica è preriscaldato tra 30°C e 40°C, prima di inserirvi la pila (5) di strati di materiale; - la pila (5) di strati di materiale è disposta sull’elemento di supporto; - la pila (5) di strati di materiale e l’elemento di supporto sono inseriti nel sacco di sottovuoto; - il sacco di sottovuoto è inserito nel forno di stratifica preriscaldato; - la temperatura del forno di stratifica è innalzata ad un valore compreso tra 110°C e 120°C; - il valore di temperatura compreso tra 110°C e 120°C è mantenuto pressoché costante per un arco di tempo variabile tra 30 minuti e 50 minuti; - la temperatura del forno di stratifica è diminuita ad un valore compreso tra 50°C e 60°C, e la pompa per il vuoto è scollegata dal sacco di sottovuoto; - il forno di stratifica è raffreddato a temperatura ambiente ed il materiale da arredo (1) viene estratto dal forno di stratifica.
11. 11. Materiale da arredo (1), costituito da una pila (5) di strati di materiale stratificati comprendente, nell’ordine, uno strato di vetro (2), uno strato di materiale collante (3) e uno strato di materiale decorativo (4).
12. 12. Materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 11, in cui lo spessore dello strato di vetro (2) è selezionato è compreso fra circa 1-20 mm, preferibilmente fra circa 3-10 mm ed ancora più preferibilmente è di circa 4 mm.
13. 13. Materiale da arredo (1) secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui il materiale collante è Etilene Vinil Acetato (EVA).
14. 14. Materiale da arredo (1) secondo una delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui il materiale decorativo è Polivinilcloruro (PVC) o Poliestere.