IT201900001911A1

IT201900001911A1 - Procedimento per la decorazione di piastrelle

Info

Publication number: IT201900001911A1
Application number: IT102019000001911A
Authority: IT
Inventors: Andrea Vaccari; Grandis Denis De
Original assignee: Graf S P A
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2020-08-11
Also published as: US20220088960A1; WO2020165720A1; CN113423584A; EP3924192A1

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “PROCEDIMENTO PER LA DECORAZIONE DI PIASTRELLE”.

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento per la decorazione di piastrelle.

La decorazione di piastrelle consiste nell’applicazione di pigmenti sulla superficie di manufatti piani, in materiale ceramico crudo o parzialmente cotto a temperature ridotte, per poi essere stabilizzati in modo completo e definitivo con la cottura ad alte temperature.

I procedimenti noti per la decorazione di piastrelle prevedono l’utilizzo di nanoinchiostri depositati sulla superficie dei manufatti per mezzo di apposite stampanti digitali a testine piezoelettriche.

Più in dettaglio, i nanoinchiostri sono miscele di coloranti in polvere, a granulometria molto fine, sospese in un apposito solvente o un altro veicolante.

Questo procedimento di decorazione di piastrelle presenta alcuni inconvenienti legati all’utilizzo dei suddetti nanoinchiostri.

In particolare, la macinazione dei coloranti per nanoinchiostri avviene mediante particolari apparecchiature (atomizzatori e/o turbine) che sono in grado di ridurre le particelle a dimensioni molto ridotte, dell’ordine dei micron, ma che sono molto costose e hanno una produttività piuttosto contenuta, oltre a consumi energici non trascurabili.

Ne consegue che i costi complessivi per la produzione dei nanoinchiostri sono particolarmente elevati e si ripercuotono sul prezzo finale delle piastrelle, col rischio di rendere i prodotti meno interessanti per la clientela. Allo stesso tempo, i solventi necessari per la produzione dei nanoinchiostri sono solitamente solventi organici, che oltre ad essere dannosi per l’ambiente e per la salute degli operatori che li impiegano, portano le testine di stampa ad usurarsi rapidamente.

Il brevetto US5422146 insegna come applicare un procedimento per la decorazione di manufatti, tra cui anche manufatti ceramici, che si svincola dall’utilizzo di inchiostri e fa uso di polveri decorative.

In particolare, US5422146 insegna ad utilizzare mezzi di fissaggio ad emissione di radiazioni, in cui la sorgente di radiazioni deve causare un fissaggio completo della polvere decorativa, in modo che non sia necessaria una successiva cottura in forno e il manufatto decorato non debba essere inutilmente sottoposto a temperature elevate.

Tuttavia, per ottenere la suddetta stabilizzazione completa, la sorgente di radiazione deve essere caratterizzata da una elevata potenza, che consenta la completa interazione tra i pigmenti della polvere decorativa e il manufatto.

Di conseguenza, anche questo procedimento di decorazione necessita dell’utilizzo di apparecchiature costose e dall’elevato consumo energetico che portano, quindi, ad un aumento del costo del prodotto finale.

Inoltre, mediante tale procedimento, la superficie del manufatto ottenuto risulta avere caratteristiche di resistenza all’usura inferiori rispetto ad un manufatto in cui la polvere depositata ha subito un processo di riscaldamento ad alte temperature, attraverso le quali i pigmenti si amalgamano con l’intero manufatto.

Alla luce delle considerazioni precedenti, appare chiaro che i suddetti procedimenti di decorazione noti sono suscettibili di ulteriori perfezionamenti indirizzati all’ottenimento di manufatti ceramici decorati, in modo pratico, sicuro e a costi ridotti.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un procedimento per la decorazione di piastrelle che consenta di svincolarsi dall’utilizzo di nanoinchiostri e stampanti digitali.

Un altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la decorazione di piastrelle che permetta di utilizzare apparecchiature e materiali decorativi dal costo contenuto al fine di ottenere piastrelle decorate, in modo pratico e in condizioni di sicurezza per l’ambiente e per gli operatori.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la decorazione di piastrelle che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la decorazione di piastrelle avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento per la decorazione di piastrelle, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

la figura 1 è una vista in assonometria del procedimento secondo il trovato nel suo complesso;

le figure 2-8 sono viste in assonometria e/o laterali che illustrano le varie fasi del procedimento secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 una piastrella che viene ottenuta mediante il procedimento secondo il trovato.

Ai fini della presente trattazione è opportuno sottolineare che per “piastrella” si intende un manufatto lastriforme con dimensioni in larghezza e lunghezza sensibilmente maggiori dello spessore, ossia di almeno un ordine di grandezza superiore (i.e. più di 10 volte maggiori).

Il procedimento comprende almeno le seguenti fasi:

- fornire almeno un manufatto ceramico 2 in materiale crudo, provvisto di almeno una superficie piana da decorare 3;

- depositare a tutto campo almeno una polvere decorativa 4 sulla superficie piana da decorare 3;

- fissare la polvere decorativa 4 alla superficie piana da decorare 3 mediante mezzi di fissaggio 5 ad emissione di radiazioni, secondo un disegno predefinito 6;

- rimuovere la polvere decorativa 4 in eccesso ad ottenere un manufatto ceramico decorato 7;

- cuocere il manufatto ceramico decorato 7 in forno ad ottenere la piastrella 1.

Il manufatto ceramico 2 oggetto del presente procedimento è realizzato in materiale crudo e presenta una superficie sostanzialmente piana.

Ai fini della presente trattazione, per “materiale crudo” si intende un impasto di materiale ceramico non ancora sottoposto a cottura in forno, e con il termine “superficie sostanzialmente piana” si intendono anche superfici leggermente bombate o opportunamente lavorate al fine di conferire un particolare effetto estetico alla piastrella finale (cosiddette “superfici strutturate”).

Vantaggiosamente, le suddette fasi avvengono in continuo su una linea di avanzamento 8, che si estende lungo una direzione di scorrimento D, sulla quale il manufatto ceramico 2 viene posto con la superficie piana da decorare 3 rivolta verso l’alto.

Nella forma di attuazione mostrata in figura 1, la linea di avanzamento 8 è schematicamente rappresentata sotto forma di una serie di nastri trasportatori 9 e rulliere 10 disposti in successione, sui quali vengono eseguite le diverse fasi del procedimento secondo il trovato.

È facile comprendere, tuttavia, che sono possibili alternative forme di attuazione in cui la linea di avanzamento 8 consiste in sistemi di avanzamento differenti da quelli illustrati e destinati, ad esempio, a trasferire il manufatto ceramico 2 tra diverse stazioni di lavorazione destinate a mettere in pratica le fasi del procedimento secondo il trovato. Utilmente, la polvere decorativa 4 impiegata nel presente procedimento comprende pigmenti ceramici 11.

È opportuno sottolineare che la polvere decorativa 4 può essere realizzata con granulometrie variabili, da una polvere finissima fino anche a scaglie. Nell’ambito della presente trattazione, per pigmenti ceramici 11 si intendono sostanze coloranti impiegate nell’industria ceramica per colorare i materiali ceramici e consistono in ossidi minerali, oppure ossidi di metalli, oppure metalli caratterizzati da strutture complesse.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, la fase di stendere a tutto campo la polvere decorativa 4 può essere vantaggiosamente ottenuta per caduta da un distributore 12 (ad esempio una tramoggia), disposto superiormente alla linea di avanzamento 8.

Al fine di garantire una stesura uniforme sulla superficie piana da decorare 3, la polvere decorativa 4 può essere distribuita per deposizione elettrostatica.

Attraverso questa metodologia, le particelle di polvere decorativa 4 sono sottoposte ad una carica elettrica negativa o positiva, mentre il manufatto ceramico 2 è messo a terra (potenziale 0).

In questo modo, la polvere decorativa 4 viene attirata dalla superficie piana da decorare 3 garantendone una copertura uniforme.

Successivamente, il manufatto ceramico 2 prosegue verso i mezzi di fissaggio 5, mediante i quali la polvere decorativa 4 è fissata secondo il disegno predefinito 6.

Utilmente, i mezzi di fissaggio 5 comprendono almeno un’unità elettronica 13 comprendente almeno un’unità di memoria 14 atta a memorizzare il disegno predefinito 6.

Vantaggiosamente i mezzi di fissaggio 5 comprendono almeno un dispositivo laser 15, collegato elettronicamente all’unità elettronica 13, in grado di irraggiare particolari punti della suddetta superficie piana da decorare 3, fissando solo prestabilite porzioni della polvere decorativa 4 corrispondenti al disegno predefinito 6.

Vantaggiosamente, il dispositivo laser 15 può emettere le radiazioni con un fascio 23 a sezione puntiforme, ed è posizionato in modo che tale fascio 23 di radiazioni sia sostanzialmente trasversale rispetto alla superficie piana da decorare 3.

In particolare, nella forma di attuazione mostrata nelle figure 1 e 3, il fascio 23 è sostanzialmente perpendicolare rispetto alla superficie piana da decorare 3 e la fase di fissaggio comprende il traslare il suddetto fascio 23 lungo una direzione sostanzialmente parallela alla superficie piana da decorare 3 e trasversale rispetto alla direzione di scorrimento D.

In questa forma di attuazione, il dispositivo laser 15 è montato su una traversa 16 che è disposta superiormente alla linea di avanzamento 8 e che si estende lungo una direzione orizzontale e ortogonale alla direzione di scorrimento D.

Il dispositivo laser 15 è scorrevole sulla traversa 16 così da potersi muovere da un lato all’altro del manufatto ceramico 2 per tutta la sua larghezza ed indirizzare le radiazioni su qualunque punto del manufatto ceramico 2 man mano che esso avanza lungo la direzione di scorrimento D.

In altre parole, il dispositivo laser 15 si comporta analogamente ad una testina per stampanti ed è movimentabile contestualmente allo scorrimento del manufatto ceramico 2.

In una ulteriore forma di attuazione, non mostrata in dettaglio nelle figure, il fascio 23 può essere traslato mediante appositi mezzi riflettenti movimentabili rispetto alla traversa 16.

In questa forma di attuazione, il dispositivo laser 15 è fisso rispetto alla traversa 16, mentre la movimentazione del fascio 23 è effettuata attraverso i mezzi riflettenti, scorrevoli sulla traversa 16.

In una ulteriore forma di attuazione, rappresentata in figura 3a, la fase di fissaggio comprende il ruotare il fascio 23 attorno ad un asse di rotazione R sostanzialmente non-ortogonale alla direzione di scorrimento D.

In particolare, l’asse di rotazione R è parallelo alla direzione di scorrimento D e consente la rotazione del fascio 23 in un piano sostanzialmente perpendicolare alla superficie piana da decorare 3, in modo da irradiare qualunque punto del manufatto ceramico 2 man mano che esso avanza lungo la direzione di scorrimento D.

È opportuno sottolineare che durante la fase di fissaggio, il fascio 23 è in grado di colpire ogni punto della superficie piana da decorare 3 secondo il disegno predefinito 6.

Nei punti in cui il fascio 23 di radiazioni colpisce la polvere decorativa 4 viene indotta una interazione chimica tra la superficie piana da decorare 3 e i pigmenti ceramici 11, che ne garantisce un forte fissaggio.

A questo proposito si sottolinea che, per agevolare il fissaggio delle particelle di polvere decorativa 4 alla superficie piana da decorare 3, il presente procedimento può eventualmente prevedere l’accorgimento mostrato schematicamente in figura 4, in cui la polvere decorativa 4 comprende almeno un elemento di rivestimento 17 che riveste i pigmenti ceramici 11 e che è realizzato in materiale legante.

Il materiale legante è un materiale che manifesta proprietà adesive quando attivato dalle radiazioni emesse dai mezzi di fissaggio 5.

Ad esempio il materiale legante è un materiale termoadesivo che, quando non colpito dal fascio 23, presenta proprietà adesive nulle e/o trascurabili, permettendo alle particelle di polvere decorativa 4 di non attaccarsi tra loro e/o alla superficie piana da decorare 3, mentre, quando colpito dal fascio 23, si riscalda, fonde almeno parzialmente e diventa adesivo.

Il fissaggio della polvere decorativa 4 avviene principalmente per adesione dell’elemento di rivestimento 17 alla superficie piana da decorare 3 e/o ad un altro elemento di rivestimento 17 adiacente.

In particolare, il fascio 23 di radiazioni emesse, colpendo la polvere decorativa 4, induce il materiale legante di cui è costituito l’elemento di rivestimento 17 a manifestare proprietà adesive e ad unirsi alla superficie piana da decorare 3 e/o agli elementi di rivestimento 17 adiacenti.

Chiaramente, solo le porzioni 18 di polvere decorativa 4 investite dal fascio 23 di radiazioni si fissano al manufatto ceramico 2.

Il materiale legante può essere opportunamente realizzato in un materiale polimerico e, visto che la maggior parte dei materiali polimerici può essere fusa e/o rammollita anche a temperature relativamente contenute, il particolare accorgimento di prevedere la polvere decorativa 4 rivestita con un elemento di rivestimento 17 in materiale polimerico permette in pratica di utilizzare dispositivi laser 15 a bassa potenza, con una conseguente riduzione dei costi connessi all’impiego di questa tecnologia.

Una volta terminata la fase di fissaggio, il manufatto ceramico 2 viene sottoposto alla successiva fase in cui la polvere decorativa 4 in eccesso, ossia quella non fissata secondo il disegno predefinito 6 durante la precedente fase, viene rimossa in modo da ottenere il manufatto ceramico decorato 7.

Vantaggiosamente, la rimozione può avvenire per aspirazione e/o soffiaggio, e può permettere il recupero della polvere decorativa 4 non fissata, per un utilizzo successivo.

Nella forma di attuazione mostrata nelle figure 1 e 4, ad esempio, la fase di rimozione della polvere decorativa 4 in eccesso avviene mediante un aspiratore 19 disposto superiormente alla linea di avanzamento 8.

L’aspiratore 19 si estende per tutta la larghezza del manufatto ceramico 2 così da passare sopra a tutta la superficie piana da decorare 3 man mano che il manufatto ceramico 2 avanza lungo la direzione di scorrimento D. In seguito, al manufatto ceramico decorato 7 può essere eventualmente applicato almeno un rivestimento protettivo 20 prima della cottura in forno. Il rivestimento protettivo 20 ha lo scopo di fornire maggiore resistenza alla decorazione e di conferire una particolare finitura alla piastrella 1.

Il rivestimento protettivo 20 può essere per esempio uno smalto, lucido o opaco, che viene fissato a sua volta durante la cottura, oppure può consistere in scaglie di vetro che, in seguito al trattamento ad alte temperature, fondono a formare uno strato protettivo.

Nella forma di attuazione mostrata nelle figure 1 e 6, ad esempio, la fase di applicazione del rivestimento protettivo 20 può essere vantaggiosamente ottenuta mediante un applicatore 21 disposto superiormente alla linea di avanzamento 8, che distribuisce il rivestimento protettivo 20 man mano che il manufatto ceramico decorato 7 avanza lungo la direzione di scorrimento D.

Infine, il manufatto ceramico decorato 7 viene sottoposto a cottura all’interno di un forno 22 a temperature elevate (maggiori di 1.100 °C), ottenendo la piastrella 1.

Questa fase ha sia la funzione di trasformare l’impasto del materiale crudo, fornendo alla piastrella 1 una struttura meccanicamente resistente, sia l’obiettivo di stabilizzare la decorazione sulla piastrella 1.

Alla temperatura di cottura del materiale ceramico, infatti, la polvere decorativa 4 si fissa completamente alla superficie piana da decorare 3. Come rappresentato in figura 8, quando i pigmenti ceramici 11 sono ricoperti dall’elemento di rivestimento 17, il calore che investe il manufatto ceramico decorato 7 all’interno del forno 22 porta ad una iniziale sublimazione dell’elemento di rivestimento 17 e successivamente alla stabilizzazione dei pigmenti ceramici 11 sulla piastrella 1.

È importante sottolineare che il fissaggio completo dei pigmenti ceramici 11 è garantito dalle alte temperature che vengono raggiunte durante la fase di cottura; pertanto, il fissaggio della polvere decorativa 4 mediante emissione di radiazioni può avvenire per mezzo di dispositivi laser 15 a bassa potenza.

Il procedimento per la decorazione di piastrelle 1 può inoltre comprendere la ripetizione delle fasi di stesura, fissaggio e rimozione con polveri decorative 4 diverse e/o disegni predefiniti 6 diversi, prima di eseguire l’eventuale fase di applicazione del rivestimento protettivo 20 e la necessaria fase finale di cottura in forno 22.

Il presente procedimento permette, ad esempio, di realizzare la decorazione desiderata utilizzando solo polveri decorative 4 aventi un numero contenuto di colori primari, ripetendo le fasi di stesura, fissaggio e rimozione con un primo colore primario, con un secondo colore primario, con un terzo colore primario e così via.

Così facendo, ad ogni ripetizione le polveri decorative 4 possono essere fissate una sull’altra in modo da combinarsi e generare colori diversi dai colori primari.

Inoltre, l’unità elettronica 13 può determinare un’opportuna movimentazione del fascio 23, seguendo più disegni predefiniti 6 impostati sull’unità di memoria 14 a seconda della tipologia di polvere decorativa 4 utilizzata.

In altre parole, la fase di fissaggio della polvere decorativa 4 avente il primo colore primario può essere eseguita seguendo un primo disegno prestabilito, la fase di fissaggio della polvere decorativa 4 avente il secondo colore primario può essere eseguita seguendo un secondo disegno prestabilito, la fase di fissaggio della polvere decorativa 4 avente il terzo colore primario può essere eseguita seguendo un terzo disegno prestabilito, e così via.

L’esecuzione della fase di rimozione, ad ogni ciclo di ripetizione delle fasi, consente il riutilizzo delle diverse polveri decorative 4 per successive lavorazioni.

Il funzionamento dell’invenzione come mostrata in figura 1 è il seguente. Il manufatto ceramico 2, in materiale crudo, viene posizionato sulla linea di avanzamento 8 e fatto avanzare lungo la direzione di scorrimento D.

Passando sotto al distributore 12, la superficie piana da decorare 3 è ricoperta a tutto campo con la polvere decorativa 4.

La polvere decorativa 4 viene quindi fissata secondo il disegno predefinito 6 dai mezzi di fissaggio 5 e l’eccesso viene successivamente rimosso per aspirazione mediante l’aspiratore 19.

Sulla superficie piana da decorare 3 viene quindi applicato il rivestimento protettivo 20 e il manufatto ceramico decorato 7 prosegue lungo la direzione di scorrimento D per la cottura all’interno del forno 22.

In uscita dal forno 22 si ottiene la piastrella 1 decorata.

Si è in pratica constatato come l’invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che il presente procedimento per la decorazione di piastrelle 1 consente di svincolarsi dall’utilizzo di nanoinchiostri e stampanti digitali, con una conseguente riduzione dei costi legati a tale tecnologia ed un minor impatto ambientale.

Inoltre, le polveri decorative 4, oltre ad essere più sicure per la salute degli operatori e per l’ambiente, vengono utilizzate nelle fasi precedenti alla cottura del materiale ceramico, con una conseguente riduzione dei costi legati all’utilizzo di dispositivi laser ad alta potenza.

Inoltre, il particolare accorgimento di prevedere una deposizione elettrostatica della polvere decorativa 4 consente una distribuzione omogenea di quest’ultima anche in presenza di rilievi o particolari effetti estetici presenti sul manufatto ceramico 2.

In conclusione, il procedimento per la decorazione di piastrelle 1 permette di ottenere piastrelle decorate, utilizzando apparecchiature dal costo contenuto e in modo pratico, sicuro ed economico.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1), caratterizzato dal fatto che comprende almeno le seguenti fasi: - fornire almeno un manufatto ceramico (2) in materiale crudo, provvisto di almeno una superficie piana da decorare (3); - depositare a tutto campo almeno una polvere decorativa (4) su detta superficie piana da decorare (3); - fissare detta polvere decorativa (4) a detta superficie piana da decorare (3) mediante mezzi di fissaggio (5) ad emissione di radiazioni, secondo un disegno predefinito (6); - rimuovere detta polvere decorativa (4) in eccesso ad ottenere un manufatto ceramico decorato (7); - cuocere detto manufatto ceramico decorato (7) in forno ad ottenere una piastrella (1).
2) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette fasi avvengono in continuo su una linea di avanzamento (8) che si estende lungo una direzione di scorrimento (D).
3) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende il ripetere dette fasi di stendere, fissare e rimuovere con polveri decorative (4) diverse e/o disegni predefiniti (6) diversi.
4) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta polvere decorativa (4) comprende pigmenti ceramici (11).
5) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stendere avviene per deposizione elettrostatica di detta polvere decorativa (4) su detta superficie piana da decorare (3).
6) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio (5) comprendono almeno una unità elettronica (13) comprendente almeno una unità di memoria (14) atta a memorizzare detto disegno predefinito (6).
7) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio (5) comprendono almeno un dispositivo laser (15), collegato elettronicamente a detta unità elettronica (13).
8) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo laser (15) emette dette radiazioni con fascio (23) a sezione puntiforme.
9) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto fascio (23) è sostanzialmente trasversale rispetto a detta superficie piana da decorare (3).
10) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto fascio (23) è sostanzialmente perpendicolare rispetto a detta superficie piana da decorare (3).
11) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto fissare comprende il traslare detto fascio (23) lungo una direzione sostanzialmente parallela a detta superficie piana da decorare (3) e trasversale rispetto a detta direzione di scorrimento (D).
12) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto fissare comprende il ruotare detto fascio (23) attorno ad un asse di rotazione (R) sostanzialmente non-ortogonale a detta direzione di scorrimento (D).
13) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto fissare avviene per interazione chimica e/o fisica tra detta polvere decorativa (4) e detta superficie piana da decorare (3) in seguito all’emissione di dette radiazioni da parte di detti mezzi di fissaggio (5).
14) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta polvere decorativa (4) comprende almeno un elemento di rivestimento (17) che riveste detti pigmenti ceramici (11) e che è realizzato in un materiale legante.
15) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto fissare avviene per adesione di detto elemento di rivestimento (17) a detta superficie piana da decorare (3) e/o ad un altro elemento di rivestimento (17) adiacente, detto elemento di rivestimento (17) essendo almeno parzialmente fuso in seguito all’emissione di dette radiazioni da parte di detti mezzi di fissaggio (5).
16) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo le rivendicazioni 14 e 15, caratterizzato dal fatto che detta fase di cottura comprende la sublimazione di detto elemento di rivestimento (17).
17) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rimuovere avviene per aspirazione e/o soffiaggio.
18) Procedimento per la decorazione di piastrelle (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende l’applicare almeno un rivestimento protettivo (20) a detto manufatto ceramico decorato (7).