IT201900001230U1 - Dispositivo di caricamento in impianti di formatura per prodotti in argilla e materiali similari - Google Patents

Description

TITOLO: "DISPOSITIVO DI CARICAMENTO IN IMPIANTI DI FORMATURA PER PRODOTTI IN ARGILLA E MATERIALI SIMILARI"

DESCRIZIONE

Il trovato ha per oggetto un dispositivo di caricamento associabile ad impianti di realizzazione di prodotti in argilla o materiali similari (prodotti che possono essere, a mero titolo di esempio, piastrelle, vasellame, piatti e così via).

In diversi ambiti produttivi dove si lavora con materiali di origine terrosa o argillosa, o comunque laddove debbano essere prodotti materiali in ceramica, porcellana, terracotta e siffatte materie, sono ampiamente in uso impianti di formatura tipicamente basati su una pressa idraulica: tale pressa viene azionata su uno stampo che a sua volta viene riempito ciclicamente di argilla, viene chiuso nonché opportunamente sottoposto all'azione della pressa, espellendo infine il prodotto semilavorato secondo uno schema che si ripete ciclicamente.

Il caricamento dell'argilla o materiale similare negli impianti di tipo noto prevede l'utilizzo di una griglia conformata secondo una molteplicità di cavità alveolari che, con un movimento alternato (rispetto alla posizione/stazione dove avviene la pressatura) va a riempire di argilla le cavità dello stampo, generalmente per caduta gravitazionale.

La modalità di caricamento qui accennata presenta nondimeno alcuni inconvenienti in termini tecnologici: ad esempio, la griglia ad alveoli necessita di un trattamento antiaderente sulle superfici che devono accogliere e movimentare l'argilla (o materiale similare) verso lo stampo.

In altre parole, la griglia ad alveoli di tipo noto qui sopra introdotta deve essere trattata superficialmente per non creare otturazioni e quindi garantire un'uniforme distribuzione dell’argilla all'interno dello stampo, e questa necessità tecnologica aumenta i costi di produzione e richiede una manutenzione aggiuntiva alla griglia stessa.

Inoltre, la griglia ad alveoli deve essere costituita, dal punto di vista geometrico, da una configurazione degli alveoli tale da non creare figure o disegni che possono riflettersi sulla superficie della piastrella, per evidenti motivi di dover poi scartare il prodotto semilavorato. Ancora, la griglia ad alveoli deve essere sostituita a seconda del formato che si va a produrre, non permettendo nemmeno - a parità di formato da ottenere tramite pressatura - di realizzare caricamenti di argilla con "effetti speciali" di giustapposizione o sovrapposizione ordinata (questo in sinergia, negativa, con il caricamento "per caduta" , che causa un indesiderato inquinamento o mescolamento reciproco degli eventuali strati di differenti materiali da depositare all'interno della griglia/stampo di pressatura).

La griglia ad alveoli è stata anche sostituita, nella tecnica nota, con meccanismi di caricamento alternativi, i quali caricano il materiale direttamente all'interno dello stampo: per ottenere tale deposizione, questi meccanismi di carico diretto nello stampo sono tuttavia molto complessi dal punto di vista volumetrico, occupano una notevole parte dello spazio di lavoro dell'impianto (generando potenziali interferenze con il gruppo di pressatura, ad esempio) e offrono comunque risultati poco soddisfacenti uniti ad un sensibile rallentamento del ciclo produttivo.

In questa situazione, il trovato qui descritto intende superare gli inconvenienti testé citati, offrendo quindi un dispositivo di caricamento in grado di migliorare l'affidabilità di funzionamento, la longevità delle varie parti meccaniche interessate alle operazioni di caricamento, la velocità del ciclo produttivo e l'adattabilità in tempi rapidi ad esigenze produttive differenziate.

Viene pertanto descritta, da qui in poi (nonché rivendicata) una forma realizzativa del trovato, chiaramente a titolo di esempio e non di vincolo sul campo di tutela e comunque passibile di variazioni strutturali sempre ricomprese nello spirito dell’invenzione; a titolo esemplificativo e non limitativo, si allegano anche alcune figure illustrative del dispositivo stesso, ed in particolare: - la figura 1, che rappresenta una vista schematica generale di un impianto di formatura comprendente il dispositivo in accordo con il trovato; e

- la figura 2, che rappresenta una vista schematica di un dispositivo di caricamento integrabile come particolare costitutivo dell'impianto di figura 1.

Nelle citate figure, l'intero dispositivo di caricamento è globalmente indicato con il numero (1) nella figura 1 o con il numero (1) nella figura 2 e comprende innanzitutto opportuni mezzi di erogazione (2) atti ad erogare un predeterminato quantitativo di argilla o materiale similare per realizzare un oggetto o prodotto semilavorato (P) preferibilmente in un impianto di formatura, mezzi di deposizione (3) dell'argilla o materiale similare (3) asserviti ai mezzi di erogazione (2) ed atti a determinare una deposizione geometricamente delimitata dell'argilla o materiale similare e comprende altresì mezzi di convogliamento (4) asserviti ai mezzi di deposizione (3) ed atti a movimentare la deposizione geometricamente delimitata dell'argilla o materiale similare verso un gruppo di formatura.

Per massima chiarezza di descrizione, con deposizione geometricamente delimitata si vuole intendere il fatto che il materiale proveniente dai mezzi di erogazione (2) assume una forma, una volta depositato o erogato, predeterminata con un perimetro e o dei bordi definiti.

Convenientemente, nel presente trovato i mezzi di convogliamento (4) presentano una superficie piana movimentabile in almeno una posizione di carico in cui l'argilla o materiale similare viene deposta direttamente dai mezzi di deposizione (3) e una condizione di lavorazione in cui l'argilla o materiale similare (che come si è visto è precedentemente deposto sulla superficie piana in corrispondenza della posizione di carico) viene direttamente esposta ad un'operazione di formatura.

Detto in altre parole, si deve apprezzare il fatto che il trovato opera con un grosso vantaggio successivo rispetto all'arte nota sopra introdotta, dal momento che l’argilla o materiale similare non deve essere ri-depositata all'interno di altre cavità, ma rimane sopra al nastro trasportatore (4a) e viene pressata per formare la piastrella, direttamente sul nastro trasportatore (4a) stesso. In maggior dettaglio, i mezzi di convogliamento (4) comprendono un nastro trasportatore (4a) movimentabile attraverso almeno una puleggia (4b): in questo modo il nastro trasportatore (4a) viene reso movimentabile in prossimità dei mezzi di deposizione (3) per definire una molteplicità di posizioni di carico e può altresì risultare movimentabile in prossimità (e financo in corrispondenza, quantomeno per lo scopo di portare l'argilla o materiale similare proprio all'operazione di formatura) di un gruppo di formatura per definire, in posizione relativa a quest'ultimo, la posizione di lavorazione.

Per maggior praticità di operazioni, il nastro trasportatore (4a) può definire un percorso chiuso cooperativamente con una molteplicità di pulegge (4b): tra i vari percorsi definibili entro la definizione appena data, è preferibile che un siffatto percorso chiuso passi in prossimità almeno dei mezzi di deposizione (3) e del gruppo di formatura.

Dal punto di vista della funzionalità d'impianto, si noti che l'argilla o materiale similare viene deposta dai mezzi di deposizione sul nastro trasportatore (4a) senza delimitazioni fisiche perimetrali insistenti sul nastro trasportatore (4a) stesso: ciò permette deposizioni e trasporti estremamente rapidi, e consente altresì una notevole libertà nel definire le forme e/o i bordi e/o le figure geometriche dellrgilla o materiale similare durante la deposizione/erogazione stessa. Tornando invece al punto di vista strutturale, si osservi che i mezzi di erogazione (2) possono comprendere una o più tramogge atte a scaricare argilla o materiale similare sul nastro trasportatore (4a) e parimenti i mezzi di deposizione (3) possono comprendere uno o più erogatori aventi una luce di scarico sagomata: nella figura 2 si può anche vedere che ciascuno degli erogatori è rispettivamente collegato ad una delle tramogge (ed a loro volta, gli erogatori risultano affacciati al di sopra del nastro trasportatore (4a) depositandovi sopra l'argilla o materiale similare per caduta e tramite opportuno dosaggio volumetrico e/o gravimetrico a seconda dell'implementazione tecnologica scelta di preferenza).

Convenientemente, gli erogatori sono disposti ad intervalli predefiniti lungo una direzione di avanzamento del nastro trasportatore (4a) verso un gruppo di formatura, dando quindi al trovato (1) la capacità di depositare in sequenza una pluralità di strati di argilla o materiale similare in corrispondenti posizioni di carico (e quindi di definire semilavorati (P) con un'ampia gamma di affiancamenti o mescolamenti o compenetrazioni o sovrapposizioni di materiali aventi consistenza, porosità o colorazioni diverse).

L'intero gruppo di caricamento (1) può infine essere associato ad un supporto (5) che dal canto suo ha la funzione di sostenere i mezzi di erogazione (2) e/o i mezzi di deposizione (3) e/o i mezzi di convogliamento (4).

Il trovato comprende contestualmente nel suo campo di tutela anche un impianto di formatura, e preferibilmente un impianto di pressatura atto a produrre oggetti in argilla e materiali similari (come ad esempio, ma non per questo limitatamente, piastrelle): tale impianto comprende un gruppo di formatura (10) che può essere a sua volta una pressa idraulica, un gruppo di caricamento (1); o anche, nella figura 2, un impianto di caricamento (1) atto a movimentare verso il gruppo di formatura (10) argilla e/o materiale similare in una predeterminata configurazione geometrica ed infine un gruppo di scarico (asservito al gruppo di formatura (10) ed atto a ricevere un oggetto o prodotto semilavorato uscente dal gruppo di formatura (10)).

Convenientemente, nell'impianto appena descritto il gruppo di caricamento (1; 20) può avere le caratteristiche di quanto illustrato qui sopra e/o di quanto rivendicato più avanti.

Il trovato consegue diversi vantaggi rispetto all'arte nota, a partire dal fatto che l'argilla non deve essere ri-depositata all'interno di altre cavità, ma rimane sopra al nastro e vi viene direttamente pressata "in loco" per formare l'oggetto o prodotto semilavorato (P): ciò riduce fortemente il numero di componenti necessari all'impianto di formatura (e quindi genera più semplicità e più facilità di controllo e manutenzione) e velocizza anche l'intero sistema di pressatura.

Inoltre, il caricamento diretto dell'argilla o materiale similare sul nastro permette di adottare i più disparati mezzi o sistemi di deposito, permettendo di conseguenza l'ottenimento di una vasta gamma di effetti visivi ed estetici sui prodotti stessi (si citino in tal senso le possibilità di eseguire un deposito a doppio strato o un deposito per creare disegni particolari direttamente sul substrato dell'oggetto (P) o ancora un deposito per la creazione di venature passanti e così via discorrendo). Questo innovativo sistema di caricamento può anche essere integrato con altri sistemi, come ad esempio un gruppo di pre-compattazione oggetto di un'ulteriore privativa della medesima Richiedente, ad ulteriore vantaggio in termini di varietà di prodotti ottenibili e di finiture realizzabili. La semplicità ed il numero ridotto di componenti del dispositivo di caricamento secondo il trovato permettono altresì di stanziare investimenti ridotti per l'aggiornamento tecnologico di impianti di pressatura o formatura esistenti: in altre parole si ottiene una notevole capacità di retrofitting e la possibilità di accoppiare il dispositivo di caricamento ad impianti, anche di tipo noto, senza necessariamente dismetterli nella loro interezza.

Claims (1)

1. TITOLO: "DISPOSITIVO DI CARICAMENTO IN IMPIANTI DI FORMATURA PER PRODOTTI IN ARGILLA E MATERIALI SIMILARI" RIVENDICAZIONI 1. dispositivo di caricamento in impianti di formatura per prodotti in argilla e materiali similari, comprendente: - mezzi di erogazione (2) atti ad erogare un predeterminato quantitativo di argilla o materiale similare per realizzare un oggetto o prodotto semilavorato (P) preferibilmente in un impianto di formatura; - mezzi di deposizione (3) dell'argilla o materiale similare asserviti ai mezzi di erogazione (2) ed atti a determinare una deposizione geometricamente delimitata dell'argilla o materiale similare; e - mezzi di convogliamento (4) asserviti ai mezzi di deposizione (3) ed atti a movimentare la deposizione geometricamente delimitata dell'argilla o materiale similare verso un gruppo di formatura, caratterizzato dal fatto che i mezzi di convogliamento (4) presentano una superficie piana movimentabile in almeno una posizione di carico in cui l'argilla o materiale similare viene deposta direttamente dai mezzi di deposizione (3) e una condizione di lavorazione in cui l'argilla o materiale similare, precedentemente deposto sulla superficie piana in corrispondenza della posizione di carico, viene direttamente esposta ad un'operazione di formatura. 2. dispositivo di caricamento secondo la rivendicazione 1, laddove i mezzi di convogliamento (4) comprendono un nastro trasportatore (4a) movimentabile attraverso almeno una puleggia (4b), il nastro trasportatore (4a) essendo movimentabile in prossimità dei mezzi di deposizione (3) per definire una molteplicità di posizioni di carico ed essendo altresì movimentabile in prossimità di un gruppo di formatura per definire, in posizione relativa a quest'ultimo, la posizione di lavorazione. 3. dispositivo di caricamento secondo la rivendicazione 2, laddove il nastro trasportatore (4a) definisce un percorso chiuso cooperativamente con una molteplicità di pulegge (4b), detto percorso chiuso passando in prossimità almeno dei mezzi di deposizione (3) e del gruppo di formatura. 4. dispositivo di caricamento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, laddove l'argilla o materiale similare viene deposta dai mezzi di deposizione sul nastro trasportatore (4a) senza delimitazioni fisiche perimetrali insistenti sul nastro trasportatore (4a) stesso. 5. dispositivo di caricamento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, laddove i mezzi di erogazione (2) comprendono una o più tramogge atte a scaricare argilla o materiale similare sul nastro trasportatore (4a). 6. dispositivo di caricamento secondo la rivendicazione 5, laddove i mezzi di deposizione (3) comprendono uno o più erogatori aventi una luce di scarico sagomata, detti erogatori essendo rispettivamente collegati ad una delle tramogge ed essendo affacciati al di sopra del nastro trasportatore (4a). 7. dispositivo di caricamento secondo la rivendicazione 6, laddove gli erogatori sono disposti ad intervalli predefiniti lungo una direzione di avanzamento del nastro trasportatore (4a) verso un gruppo di formatura. 8. dispositivo di caricamento secondo la rivendicazione 7, laddove gli erogatori disposti lungo la direzione di avanzamento del nastro trasportatore (4a) sono atti a depositare in sequenza una pluralità di strati di argilla o materiale similare in corrispondenti posizioni di carico. 9. dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, laddove comprende inoltre un supporto (5) atto a sostenere i mezzi di erogazione (2) e/o i mezzi di deposizione (3) e/o i mezzi di convogliamento (4). 10. impianto di formatura, e preferibilmente impianto di pressatura atto a produrre oggetti in argilla e materiali similari, comprendente: - un gruppo di formatura (10), detto gruppo di formatura (10) essendo preferibilmente una pressa idraulica; - un gruppo di caricamento (1; 20) atto a movimentare al gruppo di formatura (10) un oggetto o prodotto semilavorato (P) comprendente argilla e/o materiale similare in una predeterminata configurazione geometrica; e - un gruppo di scarico (asservito al gruppo di formatura (10) ed atto a ricevere un oggetto o prodotto finito uscente dal gruppo di formatura (10), caratterizzato dal fatto che il gruppo di caricamento (1; 20) è del tipo in accordo con una o più delle rivendicazioni precedenti.