IT201900000975A1

IT201900000975A1 - Macchina e metodo per il trattamento di viti

Info

Publication number: IT201900000975A1
Application number: IT102019000000975A
Authority: IT
Inventors: Nicola Lastrucci
Original assignee: Bb S P A
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-07-23
Also published as: EP3685960A1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“Macchina e metodo per il trattamento di viti”

La presente invenzione riguarda una macchina e un metodo per il trattamento di viti e, in particolare, per l’applicazione di frena-filetti sullo stelo di viti decorative impiegate nel campo della moda.

Tali viti sono ad esempio impiegabili nella produzione di borse, orologi o capi di abbigliamento, in cui l’aspetto estetico della vite riveste una particolare importanza sulla determinazione del valore del prodotto finito. È diffuso, in ambito industriale, l’utilizzo di viti sulla cui parte filettata siano state depositate delle resine plastiche polimere al fine di ottenere un effetto frenante per evitare allentamenti della giunzione filettata e per assicurare la tenuta del collegamento filettato anche in presenza di sollecitazioni.

L’applicazione della resina è al momento effettuata a mano con un apposito pennellino.

Svantaggiosamente, questo metodo di applicazione risulta costo e poco efficiente a causa del costo e della velocità relativamente del lavoro manuale.

Alternativamente, l’applicazione può avvenire mediante immersione di una porzione filetta della vite in un contenitore di resina.

Svantaggiosamente, questo metodo porta alla formazione di “gocce” di resina sullo stelo della vite che determinano l’accumulo di una quantità eccessiva di resina.

Svantaggiosamente, questo aspetto può portare, in fase di applicazione della vite, a una parziale fuoriuscita della resina che può inficiare le caratteristiche estetiche del prodotto.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina e un metodo per il trattamento di viti che superi almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina e un metodo per il trattamento di viti in grado di garantire un’applicazione di frena-filetti efficiente, precisa e nella corretta quantità. Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina e un metodo per il trattamento di viti, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili forme di realizzazione dell'invenzione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina e un metodo per il trattamento di viti.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

- la figura 1 mostra una vista schematica laterale di una macchina per trattamento di viti realizzata in accordo con la presente invenzione;

- la figura 2 mostra una vista schematica dall’alto di un particolare della macchina di figura 1.

Con riferimento alle figure, una macchina per trattamento di viti realizzata in accordo con la presente invenzione, è illustrata nelle figure allegate ed è indicata genericamente con il riferimento numerico 1. Ad essa si farà di seguito riferimento con la nutazione abbreviata “macchina 1”.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende un serbatoio 10 adatto al contenimento di viti “V”, in particolare di viti decorative utilizzabili nel settore della moda.

Inoltre, la macchina 1 comprende un convogliatore di ingresso 15 configurato per movimentare una pluralità di viti “V” tra il serbatoio 10 e una stazione di prelievo 20.

Preferibilmente, il convogliatore di ingresso 15 comprende una rotaia, che a sua volta presenta una fenditura centrale configurata per alloggiare rispettivi perni delle viti “V” durante la movimentazione tra il serbatoio 10 e la stazione di prelievo 20 in modo da mantenere le viti “V” orientate verticalmente, con le rispettive teste rivolte verso l’alto secondo la configurazione d’uso della macchina 1.

Inoltre, il convogliatore di ingresso 15 comprende dei mezzi di vibrazione configurati per imprimere una vibrazione alla suddetta rotaia per determinare un avanzamento delle viti “V” lungo la stessa.

Preferibilmente, la rotaia e i mezzi di vibrazione sono configurati in modo da determinare l’avanzamento delle viti “V” secondo una successione ordinata e in fila indiana e per mantenere le viti “V” in tale configurazione in corrispondenza della stazione di prelievo 20.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende inoltre dei mezzi di movimentazione 25 che, nella configurazione realizzativa preferita, comprendono un braccio 26 girevole attorno a un primo asse di rotazione “X1”.

Il primo asse di rotazione “X1” è preferibilmente orientato orizzontalmente rispetto alla configurazione d’uso della macchina 1.

Inoltre, la macchina 1 comprende dei mezzi di rotazione agenti su un’estremità 27 del braccio 26 per determinare una rotazione della stessa attorno a un secondo asse di rotazione “X2”, preferibilmente perpendicolare al primo asse di rotazione “X1”.

La macchina 1 secondo la presente invenzione comprende inoltre dei mezzi di trattenimento 30 configurati per vincolare una vite “V”.

Preferibilmente, i mezzi di trattenimento 30 sono installati in corrispondenza dell’estremità 27 del braccio 26 e sono configurati in modo tale da vincolare la vite “V” in modo tale che lo stelo della stessa sia disposto in posizione sporgente rispetto al braccio 26.

Secondo la configurazione preferita i mezzi di trattenimento 30 comprendono una porzione di trattenimento concava che definisce una sede per la porzione di testa della vite “V” e un organo pneumatico agente in aspirazione sulla porzione di trattenimento in modo da vincolare la vite “V” alla porzione di trattenimento.

Inoltre, l’organo pneumatico è controllabile in modo da vincolare e svincolare la vite “V” dalla porzione di trattenimento in modo comandato. In una forma realizzativa non illustrata, i mezzi di trattenimento 30 comprendono uno o più organi magnetici.

Rispetto a tale forma realizzativa, i mezzi pneumatici presentano il vantaggio di funzionare anche in caso di viti “V” in materiali non ferromagnetici.

I mezzi di movimentazione 25 sono configurati per movimentare i mezzi di trattenimento 30 tra la stazione di prelievo 20 e una posizione di lavorazione.

Nella stazione di prelievo 20, i mezzi di trattenimento 30 sono configurati per prelevare una rispettiva vite “V” ivi disposta.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende un pistoncino disposto inferiormente alla stazione di prelievo 20 e verticalmente mobile in modo da movimentare verticalmente la vite “V” disposta nella stazione di prelievo 20 per agevolare la presa della stessa da parte dei mezzi di trattenimento 30.

Preferibilmente, il braccio 26 è orientato verticalmente rispetto alla configurazione d’uso della macchina 1 quando i mezzi di trattenimento 30 impegnano la stazione di prelievo 20.

Nella una posizione di lavorazione i mezzi di trattenimento 30 sono configurati per disporre lo stelo della vite “V” in modo che esso sporga verso un volume di lavorazione “L”.

Preferibilmente, nella posizione di lavorazione la vite “V” presenta un asse longitudinale “A” orientato orizzontalmente rispetto alla configurazione d’uso della macchina 1.

Inoltre, il braccio 26 è orientato orizzontalmente rispetto alla configurazione d’uso della macchina 1 quando i mezzi di trattenimento 30 sono disposti in posizione di lavorazione.

La macchina 1 secondo la presente invenzione comprende uno o più ugelli 35 disposti in posizione adiacente al volume di lavorazione “L”.

Gli ugelli 35 sono rivolti verso il volume di lavorazione “L” e ciascun ugello 35 è configurato per estrudere un flusso di frena-filetti sullo stelo della vite “V” mantenuta in posizione di lavorazione dai mezzi di trattenimento 30. Tali flussi di frena-filetti hanno l’aspetto di una pasta o liquido viscoso. Preferibilmente, gli ugelli 35 sono esattamente in numero di due.

Nella soluzione realizzativa preferita, i due ugelli 35 sono disposti in posizione reciprocamente contrapposta rispetto al volume di lavorazione “L” in modo che i rispettivi flussi di frena-filetti impegnino porzioni laterali contrapposte dello stelo della vite “V”.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende mezzi di regolazione della distanza reciproca tra i due ugelli 35 configurati per consentire l’accomodamento di viti presentanti steli di diametro diverso nel volume di lavorazione “L”.

I sopra citati mezzi di rotazione 26 sono configurati per determinare una rotazione reciproca tra i mezzi di trattenimento 30 e gli ugelli 35 attorno all’asse longitudinale “A” dello stelo della vite “V” disposta in posizione di lavorazione, in modo da distribuire il frena-filetti uniformemente su una superficie laterale dello stelo della vite “V”.

In particolare, tale asse longitudinale “A” coincide con il secondo asse di rotazione “X2” quando i mezzi di trattenimento 30 sono in posizione di lavorazione, come illustrato in figura 2.

In una forma realizzativa non illustrata, i mezzi di trattenimento 30 mantengono ferma la vite “V” in posizione di lavorazione mentre gli ugelli 35 ruotano attorno all’asse “A” per distribuire il frena-filetti sulla superficie laterale della vite “V”.

Preferibilmente, l’entità della rotazione impressa dai mezzi di rotazione è commisurata al numero di ugelli 35 in modo da ottenere una distribuzione uniforme di frena-filetti sullo stelo.

In particolare, l’entità della rotazione è descritta dalla formula 360°/N, dove N è il numero degli ugelli 35.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende un convogliatore di uscita 40 configurato per ricevere le viti “V” dai mezzi di trattenimento 30, preferibilmente per caduta a seguito del rilascio delle stesse in corrispondenza della posizione di lavorazione.

Il convogliatore di uscita 40 è configurato per movimentare le viti “V” fino a una stazione di uscita 50.

Inoltre, la macchina 1 comprende mezzi di essicazione 45, preferibilmente un forno di essicazione, agenti sul convogliatore di uscita 40 in modo da attivare il frena-filetti disposto sugli steli delle viti “V” dirette verso la stazione di uscita 50.

Infine, la macchina 1 comprende preferibilmente un’unità di controllo collegata ai mezzi di movimentazione 25, ai mezzi di rotazione e ai mezzi di trattenimento 30 e un contatore montato sul convogliatore di ingresso 15 e collegato all’unità di controllo.

L’unità di controllo è configurata per azionare i mezzi di movimentazione 25, i mezzi di rotazione e i mezzi di trattenimento 30 in coordinazione tra loro a seguito di segnali ricevuti dal contatore e indicanti la presenta di viti “V” in corrispondenza della stazione di prelievo 20.

Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo per il trattamento di viti attuabile per mezzo della macchina 1 descritta sopra. Tale metodo prevede una fase preliminare di predisporre una pluralità di viti “V”, preferibilmente all’interno del serbatoio 10.

Successivamente, il metodo comprende una fase di disporre la pluralità di viti “V” secondo una successione ordinata in cui ciascuna vite “V” è orientata secondo un’orientazione comune prestabilita, in particolare verticale secondo la configurazione d’uso della macchina 1.

Preferibilmente, la fase di disporre la pluralità di viti “V” secondo una successione ordinata comprende:

- movimentare la pluralità di viti “V” dal serbatoio 10 fino a una rotaia dotata di una fenditura centrale, in particolare la rotaia descritto sopra con riferimento al convogliatore di ingresso 15;

- attuare una vibrazione della rotaia in modo da causare alternativamente una rotazione delle viti “V” sulla rotaia secondo l’orientazione comune sopra citata, in cui i rispettivi steli sono inseriti nella fenditura della rotaia, oppure una ricaduta delle viti “V” nel serbatoio 10.

Successivamente, il metodo comprende una fase di posizionare una vite “V” in una posizione di lavorazione in cui una superficie laterale filettata di uno stelo della vite “V” è affacciata a uno o più ugelli 35, preferibilmente analoghi a quelli descritti con riferimento alla macchina 1.

La fase di posizionare tale vite “V” in posizione di lavorazione comprende prelevare la vite “V” dalla successione ordinata sopra menzionata e movimentare la vite “V” fino alla posizione di lavorazione.

Preferibilmente, la fase di posizionare tale vite “V” in posizione di lavorazione comprende una rotazione della vite “V” attorno a un primo asse di rotazione “X1”.

Inoltre, la fase di posizionare la vite “V” in posizione di lavorazione è preferibilmente effettuata per mezzo dei mezzi di trattenimento 30 e dei mezzi di movimentazione 25 sopra descritti.

Successivamente, il metodo comprende una fase di estrudere un flusso di frena-filetti attraverso ciascuno degli ugelli 35 verso la superficie laterale dello stelo della vite “V” in posizione di lavorazione.

Contemporaneamente alla fase di estrudere il flusso di frena-filetti, il metodo comprende una fase di ruotare reciprocamente la vite “V” e gli ugelli 35 attorno ad un asse longitudinale “A” dello stelo della vite “V”.

Preferibilmente, gli ugelli 35 vengono mantenuti fissi mentre la vite “V” viene ruotata attorno all’asse longitudinale “A”.

Preferibilmente, la vite “V” viene ruotata di un angolo pari a 360°/N, dove N è il numero di ugelli 35 uniformemente distribuiti su una circonferenza attorno all’asse longitudinale “A”.

Preferibilmente, gli ugelli 35 sono esattamente in numero di due e la fase di estrudere il flusso di frena-filetti comprende estrudere due flussi di frena-filetti a partire da due punti contrapposti rispetto all’asse longitudinale “A” e la vite “V” viene ruotata di un angolo pari a 180° in modo da ottenere una distribuzione uniforme di frena-filetti sul suo stelo. Infine, il metodo comprende una fase di attivare il frena-filetti. Quest’ultima fase comprende movimentare la pluralità di viti “V” a cui è stato applicato il frena-filetti attraverso un forno di essicazione.

Preferibilmente, quest’ultima fase viene effettuata utilizzando il convogliatore di uscita 40 e il forno di essicazione descritti con riferimento alla macchina 1.

La presente invenzione raggiunge lo scopo proposto, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota.

Vantaggiosamente, la macchina e il metodo descritti consentono l’applicazione su viti di frena-filetti in modo efficiente, preciso e ripetibile.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per il trattamento di viti comprendente: - mezzi di trattenimento (30) configurati per trattenere una vite (V) in una posizione di lavorazione in cui uno stelo di detta vite (V) sporge verso un volume di lavorazione (L); - uno o più ugelli (35) disposti in posizione adiacente a detto volume di lavorazione (L) e rivolti verso detto volume di lavorazione (L), ciascun ugello (35) essendo configurato per estrudere un flusso di frena-filetti sullo stelo di detta vite (V) in posizione di lavorazione; - mezzi di rotazione configurati per determinare una rotazione reciproca tra detti mezzi di trattenimento (30) e detti ugelli (35) attorno a un asse longitudinale (A) dello stelo di detta vite (V) in posizione di lavorazione.
2. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di trattenimento (30) comprendono una porzione di trattenimento definente una sede per una porzione di testa di detta vite (V) e un organo pneumatico agente in aspirazione su detta porzione di trattenimento in modo da vincolare detta vite (V) a detta porzione di trattenimento in modo comandato.
3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente un convogliatore di ingresso (15) configurato per movimentare una pluralità di viti (V) tra un serbatoio (10) e una stazione di prelievo (20) e mezzi di movimentazione (25) configurati per movimentare detti mezzi di trattenimento (30) tra detta stazione di prelievo (20), in cui detti mezzi di trattenimento (30) sono configurati per prelevare una rispettiva vite (V), e detta posizione di lavorazione.
4. Macchina (1) secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi di movimentazione (25) comprendono un braccio (26) girevole attorno a un primo asse di rotazione (X1), detti mezzi di rotazione agendo su un’estremità (27) di detto braccio (26) per determinare una rotazione di detta estremità (27) attorno a un secondo asse di rotazione (X2) perpendicolare a detto primo asse di rotazione (X1), detti mezzi di trattenimento (30) essendo installati in corrispondenza di detta estremità (27) del braccio (26).
5. Macchina (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui detto convogliatore di ingresso (15) comprende una rotaia presentante una fenditura centrale configurata per alloggiare rispettivi perni di dette viti (V) durante la movimentazione di dette viti (V) e mezzi di vibrazione configurati per imprimere una vibrazione a detta rotaia.
6. Macchina (1) secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detti ugelli (35) sono in numero di due, detti due ugelli (35) essendo reciprocamente contrapposti rispetto a detto volume di lavorazione (L), detta macchina (1) comprendendo mezzi di regolazione della distanza reciproca tra detti due ugelli (35).
7. Macchina (1) secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, comprendente: - un convogliatore di uscita (40) configurato per ricevere dette viti (V) da detti mezzi di trattenimento (30) e per movimentare dette viti (V) fino a una stazione di uscita (50), e - mezzi di essicazione (45) agenti su detto convogliatore di uscita (40) in modo da attivare la frena-filetti disposta sugli steli delle viti (V) dirette verso la stazione di uscita (50).
8. Metodo per il trattamento di viti, comprendente le fasi di - posizionare una vite (V) in una posizione di lavorazione in cui una superficie laterale filettata di uno stelo di detta vite (V) è affacciata a uno o più ugelli (35); - estrudere un flusso di frena-filetti attraverso ciascuno di detti ugelli (35) verso detta superficie laterale; - contemporaneamente a detta fase di estrudere un flusso di frena-filetti, ruotare reciprocamente detta vite (V) e detti ugelli (35) attorno ad un asse longitudinale (A) di detto stelo.
9. Metodo secondo la rivendicazione 8, comprendente le fasi di: - predisporre una pluralità di viti (V); - disporre detta pluralità di viti (V) secondo una successione ordinata in cui ciascuna vite (V) è orientata secondo un’orientazione comune prestabilita; detta fase di posizionare una vite (V) in posizione di lavorazione comprendendo prelevare una vite (V) da detta successione ordinata e movimentare detta vite (V) fino alla posizione di lavorazione.
10. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la fase di disporre la pluralità di viti (V) secondo una successione ordinata comprende le fasi di: - movimentare la pluralità di viti (V) da un serbatoio (10) fino a una rotaia dotata di una fenditura centrale; - determinare una vibrazione di detta rotaia in modo da causare alternativamente una rotazione delle viti (V) sulla rotaia secondo detta orientazione comune prestabilita in cui gli steli delle viti (V) sono inseriti nella fenditura oppure una ricaduta delle viti (V) nel serbatoio (10) e un avanzamento delle viti (V) su detta rotaia.
11. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 8 a 10, in cui detta fase di estrudere un flusso di frena-filetti attraverso ciascuno di detti ugelli (35) comprende estrudere due flussi di frena-filetti da due punti contrapposti rispetto all’asse longitudinale (A), verso detto asse longitudinale (A), detta fase di ruotare reciprocamente detta vite (V) e detti ugelli (35) comprendendo ruotare detta vite (V) di 180° attorno all’asse longitudinale (A).
12. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 8 a 11, comprendente una fase di attivare il frena-filetti depositato sugli steli delle viti (V), detta fase di attivare la frena-filetti comprendendo movimentare una pluralità di viti (V) attraverso un forno di essicazione.