IT201900000487A1 - Contenitore filtrante per liquidi - Google Patents

Description

CONTENITORE FILTRANTE PER LIQUIDI

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un contenitore filtrante per liquidi, in particolare acqua, del tipo includente un corpo principale ed un elemento filtrante disposto in maniera tale da intercettare l’acqua in uscita da un’imboccatura formata nel corpo principale.

Nell’ambito del trattamento dell’acqua sono diffusamente utilizzate svariate soluzioni di filtrazione rivolte a rimuovere sostanze indesiderate in essa presenti e/o a migliorarne le caratteristiche ed il sapore.

Tipicamente tale necessità è legata alla volontà di migliorare la qualità dell’acqua che viene fornita dal servizio pubblico di distribuzione idrica. A tale scopo sono utilizzati dei letti filtranti, ad esempio del tipo a scambio ionico o a carboni attivi,

Una delle principali difficoltà associate a tali sistemi di filtrazione è legata alla necessità di fornire la sufficiente spinta idrostatica all’acqua affinché attraversi la superficie filtrante che, per sua natura, rappresenta un ostacolo al passaggio del liquido.

Una possibile soluzione è rappresentata dai cosiddetti sistemi filtranti a percolazione, come ad esempio quello descritto in WO 2010/142473 A1 , nei quali viene sfruttata l’azione di gravità per il passaggio dell’acqua da un serbatoio superiore ad un serbatoio inferiore attraversando un letto filtrante. È evidente che tale soluzione, pur efficace, richiede un certo tempo per la filtrazione dell’acqua, essendo tipicamente utilizzato un letto filtrante a scambio ionico,

Ulteriore soluzione, sfruttata frequentemente nelle borracce per attività sportiva, è rappresentata dall’utilizzo di un contenitore con pareti deformabili nel quale viene collocato un filtro in corrispondenza dell’uscita del contenitore.

Premendo le pareti è quindi possibile forzare l’acqua attraverso il filtro e farla uscire dal contenitore in maniera pressoché istantanea.

Sono anche note soluzioni nelle quali il contenitore è inoltre dotato di una valvola monodirezionale che consente l’ingresso di aria ma non la fuoriuscita di liquidi, in modo da consentire alla pareti del contenitore di ritornare ad una condizione non deformata.

Un esempio di tale sistema filtrante è descritto nel brevetto statunitense US 6,565,743.

Tuttavia è evidente che tale soluzione può essere idonea nel contesto di una borraccia da utilizzarsi in ambito sportivo ma non è adatta ad altre situazioni, come ad esempio per un comune uso domestico.

Sarebbe al contrario auspicabile poter disporre di sistemi filtranti nei quali la filtrazione abbia luogo con sufficiente velocità senza necessità di sottoporre il liquido a pressioni aggiuntive se non quella idrostatica. Pertanto, il problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un contenitore filtrante strutturalmente e funzionalmente concepito per ovviare almeno in parte ad uno o più degli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. Ulteriore scopo è quello di fornire un contenitore filtrante che possa garantire una filtrazione del liquido ed una sua successiva erogazione sufficientemente veloce per i normali usi domestici ed in particolari alimentari.

Ulteriore scopo è quello di fornire un contenitore filtrante nel quale il filtraggio e l’erogazione del liquido possa aver luogo senza sollecitazioni aggiuntive sul liquido, a parte la spinta idrostatica.

È anche scopo della presente invenzione fornire un contenitore filtrante che possa essere facilmente utilizzato dall’utilizzatore ad esempio per il consumo di acqua a tavola.

Questo problema è risolto e tali scopi sono raggiunti dall’invenzione mediante un contenitore filtrante realizzato in accordo con la rivendicazione 1 .

Sarà infatti apprezzato che la presenza di un condotto di ventilazione che si apre all’interno del corpo principale in una zona di ventilazione collocata in posizione differente rispetto zona di erogazione del liquido permette di garantire l’afflusso di aria all’interno del contenitore durante l’erogazione del liquido, favorendo il normale flusso di liquido in uscita dal contenitore nonostante la presenza dell’elemento filtrante. La zona di erogazione è peraltro collocata in adiacenza ad una parete laterale del corpo principale del contenitore in modo tale che l’erogazione del liquido possa naturalmente avvenire tramite inclinazione laterale del contenitore. Preferibilmente, zona di ventilazione è collocata in posizione opposta alla zona di erogazione così da ottim izzare l’ingresso dell’aria, controbilanciando la pressione dell’acqua o di altro liquido erogato. In alternativa, la zona di ventilazione può essere collocata centralmente rispetto alla superficie sulla quale si sviluppa l’imboccatura, tenuto conto del posizionamento periferico della zona di erogazione.

In base ad una forma di realizzazione preferita, il contenitore filtrante è configurato in maniera tale che la fuoriuscita del liquido abbia luogo semplicemente inclinando il corpo principale del contenitore.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, l’imboccatura del corpo principale è chiusa tramite un gruppo di chiusura che, preferibilmente, presenta una parete superiore. Tra la parete superiore e l’elemento filtrante del contenitore è quindi definita una camera di accumulo nella quale il fluido viene raccolto in uscita dall’elemento filtrante.

Secondo una forma di realizzazione preferita, il condotto di ventilazione si apre all’interno della camera di accumulo.

Preferibilmente, la camera di accumulo presenta forma piatta ed un’altezza pari ad almeno 0,6 mm .

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il rapporto tra detta altezza e l’area della superficie filtrante definita dall’elemento filtrante è maggiore di 1 /200.

La Richiedente ha osservato che la presenza di una o più di tali caratteristiche permette di far confluire l’aria attraverso il condotto di ventilazione senza che la fuoriuscita dell’acqua ne ostacoli il regolare flusso. In particolare, le caratteristiche della camera di accumulo sono tali da consentire il contemporaneo passaggio di acqua ed aria permettendo così un’erogazione veloce e regolare del liquido.

Secondo un aspetto dell'invenzione, l’imboccatura del corpo principale si sviluppa su una superficie piana, con la zona di erogazione e la zona di ventilazione disposte in posizioni opposte rispetto alla superficie piana stessa.

In forme di realizzazione preferite, il corpo principale presenza sezione circolare in corrispondenza dell’imboccatura. Preferibilmente, il gruppo di erogazione è accoppiato all’imboccatura tramite un accoppiamento filettato. Ciò semplifica la realizzazione del contenitore ed eventualmente permette di rendere intercambiabile il gruppo di chiusura che eventualmente potrà adattarsi a diversi contenitori.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, l’elemento filtrante presenta forma piatta ed è preferibilmente alloggiato in maniera amovibile in un alloggiamento definito nel gruppo di chiusura. Tale caratteristica permette di sostituire facilmente l’elemento filtrante a seguito dell’esaurimento del suo potere filtrante.

Secondo forme di realizzazione preferite, il condotto di ventilazione si estende all’interno del corpo principale in adiacenza ad una porzione della parete laterale del corpo principale in prossimità della zona di ventilazione.

In alcune forme di realizzazione, il condotto di ventilazione si apre all’interno del corpo principale in una posizione distale rispetto all’imboccatura.

Questi ultimi aspetti consentono di evitare o comunque ridurre il rischio che il liquido presente il contenitore possa uscire direttamente dal condotto di ventilazione quando viene inclinato il contenitore per versarne il contenuto.

Preferibilmente, i mezzi di erogazione comprendono un beccuccio di erogazione formato sul gruppo di chiusura.

In forme di realizzazione preferite, il beccuccio si sviluppa trasversalmente rispetto ad una direzione di sviluppo assiale del corpo principale.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il gruppo di chiusura comprende un tappo per alternativamente consentire o impedire l’accesso all’alloggiamento dell’elemento filtrante.

In alcune forme di realizzazione, la parete superiore che definisce la camera di accumulo è formata dal tappo stesso.

In forme di realizzazione preferite, tra il tappo e l’elemento filtrante è definita una camera di accumulo nella quale il fluido viene raccolto in uscita dall’elemento filtrante. Il beccuccio di erogazione è preferibilmente disposto lateralmente alla camera di accumulo. In questo modo il flusso di fluido in uscita dal contenitore può aver luogo in modo più graduale.

Secondo ancora un altro aspetto, il condotto di ventilazione presenta un restringimento atto ad ostacolare il passaggio di acqua in uscita dal corpo principale attraverso il condotto stesso. In questo modo viene minimizzato che venga versato liquido non filtrato passato attraverso il condotto di ventilazione.

Preferibilmente, il corpo principale è realizzato in materiale rigido, consentendo di afferrare facilmente il contenitore e di poterlo inclinare per versarne il contenuto.

Caratteristiche preferite dell’invenzione sono più in generale definite dalle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di alcuni suoi esempi di realizzazione illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

le figure 1 ed 1 A sono una vista in sezione laterale ed un relativo dettaglio di un contenitore filtrante secondo l’invenzione;

la figura 2 è una vista dall’alto del contenitore di figura 1 ;

la figura 3 è una vista prospettica, in esploso, di un elemento di chiusura con un relativo elemento filtrante e condotto di ventilazione, particolari del contenitore di figura 1 ;

le figure 4A e 4B sono rispettivamente una vista dal basso ed una vista laterale dell’elemento filtrante di figura 3;

la figura 5 è una vista in sezione laterale di un contenitore filtrante secondo una forma di realizzazione alternativa;

la figura 5A è una vista in sezione laterale che illustra il contenitore della presente invenzione, nell’esempio di figura 5, quando viene versato il liquido in esso presente;

la figura 6 è una vista in dettaglio del contenitore filtrante di figura 5;

le figure da 7 a 9 sono viste in sezione laterale di forme di realizzazione alternative del contenitore filtrante della presente invenzione;

le figure 10A e 10B sono viste prospettiche dal basso di un’ulteriore forma di realizzazione dell’elemento di chiusura del contenitore secondo la presente invenzione in due differenti configurazioni operative; e

le figure 1 1 A ed 1 1 B sono due viste laterali in sezione dell’elemento di chiusura rispettivamente nelle configurazioni di figura 10A e 10B.

Con riferimento inizialmente alla figura 1 , un contenitore filtrante è indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 100.

Il contenitore 1 può essere ad esempio conformato a bottiglia o a caraffa e comprende un corpo principale 1 , che definisce uno spazio destinato a contenere il liquido da filtrare.

Più in generale, il contenitore 100 comprende una porzione di presa 10 attraverso la quale il contenitore può essere afferrato e sollevato in modo da versare il liquido in esso contenuto, A tale scopo il corpo principale 1 può essere vantaggiosamente realizzato in materiale rigido, come ad esempio un materiale termoplastico o vetro.

La porzione di presa 10 può essere formata da una parte opportunamente sagomata del corpo principale 1 , come nell’esempio rappresentato nelle figure, o da una maniglia o simile.

Preferibilmente, nel corpo principale 1 è definito un asse principale X che può essere rappresentato dall’asse di sviluppo longitudinale o da un asse di assialsimmetria del corpo principale 1 stesso.

In una forma di realizzazione, il corpo principale 1 definisce un’imboccatura 1 1 , ad esempio formata in corrispondenza di una estremità superiore del corpo 1 stesso. Si noti che nel contesto della presente invenzione l’aggettivo superiore si riferisce alla parte più alta del contenitore quando appoggiato su un piano, come ad esempio un tavolo.

Il contenitore 100 comprende inoltre un gruppo di chiusura 2 collocato a chiusura dell’Imboccatura 1 1 , secondo modalità che saranno illustrate in maggiore dettaglio a seguire.

Vantaggiosamente, il gruppo di chiusura 2 può essere accoppiato all’imboccatura 1 1 tramite un accoppiamento filettato 6 e, tale scopo, il corpo principale 1 può essere dotato di una sezione circolare in corrispondenza dell’imboccatura 1 1 .

Il gruppo di chiusura, meglio illustrato in una sua forma di realizzazione preferita in figura 1 A, comprende un elemento filtrante 3 disposto in posizione tale da intercettare il liquido in uscita dal corpo principale 1 .

Come si può osservare dalla figura 1 A, quando il contenitore 100 viene inclinato il liquido in esso presente bagna il gruppo di chiusura 2, raggiungendo l’elemento filtrante 3 che può essere attraversato dal liquido e così filtrato.

A titolo esemplificativo, l’elemento filtrante 3, può essere formato da un filtro a carboni attivi formato da fibre di carbone intrecciate, o da altri tipi di materiali filtranti idonei allo scopo.

Con riferimento ora anche alle figure 3, 4A e 4B, secondo forme di realizzazione preferite, l’elemento filtrante 3 presenta forma piatta, disposta parallelamente alla sezione di uscita dall’imboccatura 1 1 . In questo modo può essere massimizzata la zona di contatto tra liquido e superficie filtrante dell’elemento 3 quando il contenitore 100 viene inclinato.

Secondo una forma di realizzazione preferita, l’elemento filtrante 3 è formato da una cartuccia sostituibile e comprende un involucro 31 all'interno del quale è alloggiato un corpo filtrante 30, quest’ultimo eventualmente formato dalle fibre di carbone sopra menzionate. In alcune forme di realizzazione l’involucro 31 dell’elemento filtrante 3 è associato ad un coperchio 32.

Preferibilmente, l’involucro 31 e/o il coperchio 32 presentano una struttura a maglia che consente il passaggio dell’acqua all’interno del filtro in modo che possa raggiungere la superficie filtrante dell’elemento filtrante.

In alcune forme di realizzazione, l’elemento filtrante 3 è alloggiato in maniera amovibile in un alloggiamento 23 definito nel gruppo di chiusura 2. In questo caso, per semplificare la manipolazione dell’elemento filtrante 3 può essere presente una porzione di presa 33, raggiungibile, ad esempio, rimuovendo il gruppo di chiusura 2 dal corpo principale 1 .

Vantaggiosamente, l’alloggiamento 23 può presentare uno spallamento nel quale riscontra un relativo bordo 34 dell’elemento filtrante 3. Possono anche essere presenti mezzi di connessione 24 tra l’alloggiamento 23 e l’elemento filtrante 3 ad esempio formati da una connessione a baionetta, come nell’esempio di figura 3,

In una variante di realizzazione, illustrata in riferimento alle figure da 5 a 9, l’alloggiamento può essere realizzato da una cavità alla quale si può accedere rimuovendo un apposito tappo 25. In alcune forme di realizzazione, l’elemento filtrante 3 è disposto in appoggio su una superficie a maglia che definisce un fondo dell’alloggiamento. Ciò è particolarmente vantaggioso in quanto permette di effettuare un’ulteriore filtrazione del liquido prima che raggiunga l’elemento filtrante 3, nonché di supportare opportunamente l’elemento filtrante 3 stesso.

Con riferimento nuovamente alle figure 1 A e 2, secondo forme di realizzazione preferite, il gruppo di chiusura 2 comprende anche un’apertura di erogazione 41 attraverso la quale il liquido viene versato quando il contenitore 100 viene inclinato.

Secondo un altro aspetto, illustrato ad esempio in figura 5, l’apertura 41 è formata da un beccuccio che si sviluppa trasversalmente rispetto allo sviluppo assiale X del corpo principale 1 . In altre parole, il beccuccio è collocato lateralmente rispetto all’imboccatura 1 1 in modo tale che il contenitore 100 sia configurato in modo tale da poter versare il liquido a seguito di una sua inclinazione in direzione dell’apertura 41 , come ad esempio illustrato in figura 5A.

Più in generale, potranno essere presenti dei mezzi di erogazione 4 configurati in maniera tale che il liquido venga erogato attraverso una zona di erogazione 40 del liquido definita in adiacenza ad una parete laterale del corpo principale 1 . Si noti ad esempio come negli esempi realizzativi di figura 1 e di figura 5 la zona di erogazione 40 sia definita vicino alla parete del corpo principale 1 in prossimità dell’imboccatura 1 1 .

Si noti anche che potranno essere previste soluzioni alternative per i mezzi di erogazione 4 rispetto alla semplice apertura 41 o al beccuccio sopra illustrati. Ad esempio i mezzi di erogazione potranno essere formati, o più in generale comprendere, un canale di uscita del fluido dal gruppo di chiusura o un'apertura di uscita altrimenti realizzata. Inoltre i mezzi di erogazione potranno essere rappresentati da qualsiasi elemento idoneo ad imporre o comunque favorire il versamento del liquido tramite un’inclinazione preferita. Ad esempio, la presenza di una maniglia o di un’impugnatura opportunamente realizzata può, anche in assenza del beccuccio 41 far sì che sia univocamente definita una zona di erogazione 40 analoga a quella descritta in relazione alla presente forma di realizzazione.

Con riferimento ora nuovamente alla figura 2, in forme di realizzazione preferite è prevista una camera di accumulo 22 tra una parete superiore 21 del gruppo di chiusura 2 e l’elemento filtrante 3. La camera di accumulo 22 è essenzialmente formata da un’intercapedine definita tra elemento filtrante 3 e la parete superiore 21 suddetta.

In forme di realizzazione come quella illustrata in figura 5, la parete superiore 21 è definita dal tappo amovibile 25, quando questo è disposto a chiusura del gruppo di chiusura 2.

Sarà apprezzato che il tappo 25 può essere utilizzato anche a chiusura dell’apertura di erogazione 41 , come illustrato nell’esempio di realizzazione di figura 1 A,

Si noti inoltre che la camera di accumulo 22 è configurata in maniera tale che l’apertura di erogazione 41 si estenda in una zona periferica della camera di accumulo 22 stessa.

In altre parole, quando il liquido viene versato nella quale il fluido viene raccolto in uscita dall’elemento filtrante 3, l’apertura di erogazione 41 è disposta lateralmente alla camera di accumulo 22. Il contenitore 100 della presente invenzione comprende inoltre un condotto di ventilazione 5 che si apre all’interno del corpo principale 1 in una zona di ventilazione 50, collocata in posizione opposta a detta zona di erogazione 40 del liquido.

Nell’esempio di realizzazione in cui l’imboccatura 1 1 ha sezione circolare, la zona di ventilazione 50 è collocata in posizione opposta alla zona di erogazione 40, ciascuna in prossimità del bordo esterno dell’imboccatura 1 1 .

Più in generale, l’imboccatura 1 1 del corpo principale 1 può svilupparsi su una superficie piana, con la zona di erogazione 40 e la zona di ventilazione 50 preferibilmente disposte in posizioni opposte rispetto alla superficie piana così definita.

Come chiaramente illustrato in figura 1 A, il condotto di ventilazione 5 consente di immettere aria all’interno del contenitore durante lo svuotamento dello stesso, in maniera tale da riequilibrare la pressione al suo interno. Ciò favorisce la velocità di uscita del liquido che è in grado di vincere più facilmente la resistenza al suo passaggio causata dall’elemento filtrante 3. Anche la previsione di un elemento filtrante piatto consente di aumentare la velocità di uscita del liquido dal contenitore.

Preferibilmente, il condotto di ventilazione 5 si apre all’interno del corpo principale 1 in corrispondenza di una sua estremità e si apre all’interno della camera di accumulo 22 in corrispondenza dell’altra estremità.

Il condotto di ventilazione 5 permette perciò di mettere in comunicazione l’interno del contenitore 100 con l’esterno, senza passaggio attraverso l’elemento filtrante.

Sarà quindi apprezzato che quando viene versato il liquido presente nel contenitore, all’interno della camera di accumulo 22 da un lato transita in uscita il liquido filtrato mentre, dall’altro, si verifica il passaggio di aria verso l’interno del contenitore.

La Richiedente ha constato che, al fine di ottim izzare il passaggio del liquido e dell’aria, la camera di accumulo 22 può presentare forma piatta ed un’altezza h preferibilmente pari ad almeno 6 mm, secondo quanto schematizzato in figura 1 A.

Inoltre, con riferimento anche alla figura 3, in alcune forme di realizzazione l’area della superficie filtrante dell’elemento filtrante 3 ha dimensioni tali per cui il rapporto tra detta altezza h e l’area A della superficie filtrante è maggiore di 1 /200.

Con riferimento sempre alle figure 1 A e 3, il condotto di ventilazione 5 si estende preferibilmente per una sua prima porzione 51 attraverso una struttura principale 20 del gruppo di chiusura 2, in posizione adiacente all’alloggiamento 23.

In alcune forme di realizzazione, il condotto di ventilazione presenta, preferibilmente in uscita dalla prima porzione 51 verso l’interno del corpo principale 10, un restringimento 52 atto ad ostacolare il passaggio di acqua in uscita dal corpo principale attraverso il condotto 5 stesso.

Eventualmente, il condotto 5 può allargarsi nuovamente in allontanamento dall’imboccatura 1 1 in corrispondenza di una porzione terminale 53.

Secondo una forma di realizzazione preferita, il restringimento 52 si estende da una porzione perimetrale del gruppo di chiusura, verso una parte centrale dell’imboccatura. In questo caso, il restringimento può essere vantaggiosamente amovibilmente connesso alla struttura principale 20, in modo da consentire l’accesso all’apertura 23. Inoltre, il restringimento 52 può riscontrare la porzione di presa 33 del filtro, in maniera da migliorare la robustezza e la semplicità di assemblaggio della struttura del gruppo di chiusura 2.

Per garantire una corretta pulizia del restringimento 52 può anche essere prevista la presenza di un elemento laterale rimovibile 54 che consente diretto accesso al restringimento 52, nella sua direzione di sviluppo longitudinale.

In forme di realizzazioni alternative, illustrate nelle figure 10A,B ed 1 1 A, B, almeno una parte del condotto di ventilazione 5, preferibilmente quella che definisce la porzione terminale 53 ed il restringimento 52 sono girevolemente supportate sulla struttura principale 20 del gruppo di chiusura 2, raccordandosi con la prima porzione 51 del condotto di ventilazione 5.

In questo modo, tale parte di condotto di ventilazione 5 può essere disposta in due posizioni operative, illustrate nelle figure 1 1 A ed 1 1 B.

Nella prima posizione il condotto è disposto in appoggio sulla porzione di presa 33 del filtro 3 ed il restringimento 52 è in comunicazione con la prima porzione 51 .

Preferibilmente il condotto di ventilazione 5 comprende una porzione elastica 35 che si impegna a scatto sull’involucro 31 o su altra porzione del gruppo di chiusura 2 in maniera da mantenere bloccato il condotto di ventilazione 5 nella prima posizione operativa.

Nella seconda posizione, illustrata invece nelle figure 10B ed 1 1 B, il condotto di ventilazione 5, o più in generale la sua parte comprendente la porzione terminale 53 ed il restringimento 52, è collocato in posizione distale rispetto alla porzione di presa 33, consentendo quindi di afferrare la stessa ed operare la sostituzione del corpo filtrante 30 o più in generale dell’elemento filtrante 3 nel suo complesso.

Come illustrato nell’esempio delle figure 10A,B, 1 1 A,B si noti che in alcune forme di realizzazione la porzione terminale 53 del condotto di ventilazione 5 può terminare con una struttura a maglie 55 che impedisce l’ingresso di particelle ed impurità di vario genere che potrebbero ostruire il condotto 5.

Ulteriori forme di realizzazione del condotto di ventilazione 5 sono illustrate nelle figure da 5 a 9.

In alcune forme di realizzazione, il condotto di ventilazione 5 si estende all’interno del corpo principale 10 in adiacenza alla parete laterale del corpo principale 1 in prossimità alla zona di ventilazione 50. Preferibilmente, la porzione terminale 53 può estendersi lungo all’interno del corpo principale fino ad una posizione distale rispetto all’imboccatura 1 1 .

Nella forma di realizzazione di figura 7 il condotto di ventilazione 5 attraversa il tappo 25 in maniera tale da mettere l’interno del contenitore 100 direttamente in comunicazione con l’esterno. In altre parole, l’estremità del condotto di ventilazione 1 1 opposta a quella che si apre all’interno del contenitore 100 si apre al di sopra del tappo 25. Con riferimento ora alla figura 8, in un’ulteriore variante di realizzazione il condotto può estendersi unicamente attraverso il gruppo di chiusura 2, in corrispondenza della struttura principale 20, senza svilupparsi al di sotto dell’imboccatura 1 1 .

In tale situazione, a seconda della forma del contenitore, può essere più facile che il condotto di ventilazione entri in contatto con il liquido e, al fine di evitare la fuoriuscita di liquido dal contenitore senza che questo passi per l’elemento filtrante, può essere prevista la presenza di una valvola di non ritorno 51 , come nell’esempio di realizzazione di figura 9, o altro elemento analogo. Si noti che la valvola di non ritorno potrà essere adottate anche in differenti forme di realizzazione, come ad esempio quella di figura 1 .

Si apprezzerà che un contenitore filtrante così realizzato permette di ottenere una filtrazione di acqua in maniera sufficientemente rapida ed immediata. Ciò permette di utilizzare il contenitore come una normale bottiglia per i comuni usi alimentari, consentendo di versare acqua filtrata nei bicchieri senza richiedere preparazioni preliminari se non il riempimento della caraffa.

In aggiunta, l’elemento filtrante utilizzato per il presente contenitore è semplice e agevolmente sostituibile dall’utilizzatore a seguito di una sua usura o deterioramento.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Contenitore filtrante (100) per liquidi, in particolare acqua, comprendente un corpo principale ( 1 ) , una porzione di presa (10) configurata per essere afferrata da un utilizzatore per sollevare il contenitore e versarne il liquido in esso contenuto, un gruppo di chiusura (2) di una imboccatura ( 1 1 ) definita nel corpo principale che include un elemento filtrante (3) disposto in posizione tale da intercettare il liquido in uscita dal corpo principale (1 ) attraverso detta imboccatura (1 1 ), mezzi di erogazione (4) del liquido configurati in maniera tale che il liquido venga erogato attraverso una zona di erogazione (40) del liquido definita in adiacenza ad una parete laterale di detto corpo principale ( 1 ) ed un condotto di ventilazione (5) che si apre all’interno di detto corpo principale ( 1 ) in una zona di ventilazione (50) esterna a detta zona di erogazione (40) del liquido.
2. 2. Contenitore filtrante ( 100) secondo la rivendicazione 1 , in cui il gruppo di chiusura (2) presenta una parete superiore (21 ) , tra detta parete superiore (21 ) e detto elemento filtrante (3) essendo definita una camera di accumulo (22) nella quale il fluido viene raccolto in uscita dall’elemento filtrante (3) .
3. 3. Contenitore filtrante ( 100) secondo la rivendicazione 2, in cui detto condotto di ventilazione (5) si apre ulteriormente all’interno di detta camera di accumulo (22) .
4. 4. Contenitore filtrante ( 100) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detta camera di accumulo (22) presenta forma piatta ed un’altezza (h) pari ad almeno 6 mm .
5. 5. Contenitore filtrante ( 100) secondo la rivendicazione 4, in cui detto elemento filtrante (3) definisce una superficie filtrante configurata in maniera tale da poter essere bagnata dal liquido in passaggio attraverso l’elemento filtrante, il rapporto tra detta altezza (h) e l’area (A) di detta superficie filtrante essendo maggiore di 1 /200.
6. 6. Contenitore filtrante ( 100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’imboccatura ( 1 1 ) del corpo principale ( 1 ) si sviluppa su una superficie piana, detta zona di erogazione (40) essendo disposta in corrispondenza di una zona periferica di detta superficie piana e detta zona di ventilazione (50) essendo disposta centralmente in detta superficie piana o in posizione periferica opposta rispetto a detta zona di erogazione (40) .
7. 7. Contenitore filtrante ( 100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento filtrante (3) è alloggiato in maniera amovibile in un alloggiamento (23) definito nel gruppo di chiusura (2) .
8. 8. Contenitore filtrante ( 100) secondo la rivendicazione 7, in cui detto gruppo di chiusura (2) comprende una struttura principale (20) in corrispondenza della quale è formato detto alleggiamento (23) , detto condotto di ventilazione (5) estendendosi per una sua prima porzione (51 ) attraverso detta struttura principale (20) del gruppo di chiusura (2) , in posizione adiacente a detto alloggiamento (23) .
9. 9. Contenitore filtrante ( 100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 o 8, in cui il gruppo di chiusura (2) comprende un tappo (25) per alternativamente consentire o impedire l’accesso all’alloggiamento (23) dell’elemento filtrante (3) .
10. 10. Contenitore filtrante ( 100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’apertura di erogazione (41 ) si estende in una zona periferica di detta camera di accumulo (22) . 1 1 .Contenitore filtrante ( 100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo principale ( 1 ) è realizzato in materiale rigido.