IT201900000124A1 - Dispositivo di connessione per profili estrusi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

DISPOSITIVO DI CONNESSIONE PER PROFILI ESTRUSI

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di connessione per profili estrusi del tipo precisato nel preambolo della prima rivendicazione.

In particolare, la presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di connessione per profili estrusi ad esempio atti ad essere utilizzati nella realizzazione di telai o strutture componibili in cui una pluralità di profili estrusi vengono posizionati e interconnessi in maniera ordinata.

Come noto, l’estrusione è un processo di produzione industriale di deformazione plastica che consente di produrre oggetti a sezione costante, come tubi, barre, profilati e lastre. Essa è utilizzata per i materiali metallici, come l'acciaio, l'alluminio, il piombo o il rame, materie plastiche, come la gomma o materiali termoplastici, e in generale per quei materiali che abbiano elevata plasticità.

Tra i prodotti usualmente realizzati con tale tecnologia sono presenti i profili estrusi. Questi ultimi sono sostanzialmente degli elementi lungiformi, in cui una dimensione è predominante sulle altre due, come una barra, con un profilo che può essere di qualsiasi forma. Ad esempio i profili estrusi possono essere semplicemente a L o T o presentare delle forme molto più complesse.

Profili di questo tipo possono essere adoperati per realizzare telai per infissi o altri telai predisposti alla realizzazione di strutture sotto carico o altro ancora.

Generalmente, i profili estrusi utilizzati a scopo strutturale hanno sostanzialmente una forma quadrangolare, tipicamente descrivente un perimetro quadrato.

Un esempio di questo tipo è, ad esempio, costituito dal profilo descritto nelle domande di brevetto US-B-9797426 e DE-A-102008006439.

Sono, inoltre, note altre tipologie di profili estrusi con geometrie differenti, ad esempio esagonali o ottagonali, come descritto nelle domande di brevetto CN-Y-201386480 e CN-A-102518930, o a croce, ad esempio nella domanda di brevetto EP-A-1149957.

La tecnica nota descritta comprende alcuni importanti inconvenienti.

In particolare, le soluzioni enunciate definiscono dei profili complessi, strutturalmente complicati, che necessitano di elementi di serraggio convenzionali. In particolare, al fine di realizzare delle strutture portanti, sono necessari dispositivi di connessione realizzati ad hoc, a seconda della direzione e del tipo di giunzione. In aggiunta, i dadi di serraggio che vengono usualmente inseriti per scorrimento negli interstizi laterali, devono essere preventivamente inseriti in quanto nessuno dei profili descritti consente l’inserimento successivo alla chiusura del profilo stesso agli estremi, ad esempio con porzioni di interfaccia.

Una soluzione più agevole è descritta nella domanda di brevetto EP-A-0716193. Il profilo estruso presenta una sezione a croce in cui i bracci includono degli elementi a T con smussi laterali. Questi ultimi elementi sono delle porzioni strutturali più fragili che, tuttavia, consentono il vincolo con dispositivi di connessione a freccia realizzati ad hoc.

Anche questo profilo presenta degli importanti inconvenienti.

Innanzi tutto, come per gli altri profili, i dadi devono essere inseriti preventivamente all’interno della sezione definita dal profilo.

Inoltre, anche in questo caso, i dispositivi di connessione devono essere modificati e realizzati in maniera differente a seconda del tipo di vincolo che si vuole realizzare, ad esempio nel caso in cui il dispositivo di connessione realizzi un nodo di una struttura in cui si incontrano tre o quattro barre, rispetto ad un nodo angolare.

Tale problematica è dovuta soprattutto al fatto che la connessione con i dadi avviene tramite delle viti laterali che creano degli ingombri necessari al dispositivo di connessione.

Il profilo stesso, sebbene di forma differente, lavora a compressione come tutti i profili convenzionali e, pertanto, viene sempre accoppiato normalmente agli altri profili.

In questa situazione il compito tecnico alla base della presente invenzione è ideare un dispositivo di connessione per profili estrusi in grado di ovviare sostanzialmente ad almeno parte degli inconvenienti citati.

Nell'ambito di detto compito tecnico è un importante scopo dell'invenzione ottenere dispositivo di connessione per profili estrusi che consenta di realizzare degli accoppiamenti di tipo differente, rispetto ai profili noti, in maniera tale da distribuire i carichi in maniera diversa e di realizzare diverse configurazioni di accoppiamento con la stessa geometria di interfaccia.

Un altro importante scopo dell'invenzione è realizzare un dispositivo di connessione per profili estrusi che consenta di essere accoppiato ai dadi di accoppiamento senza creare degli ingombri sul dispositivo di connessione stesso.

Il compito tecnico e gli scopi specificati sono raggiunti da un dispositivo di connessione per profili estrusi come rivendicato nella annessa rivendicazione 1. Soluzioni tecniche preferite sono evidenziate nelle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione sono di seguito chiariti dalla descrizione dettagliata di esecuzioni preferite dell’invenzione, con riferimento agli uniti disegni, nei quali:

la Fig.1 mostra una vista frontale di un profilo estruso secondo l’invenzione; la Fig. 2 illustra una vista frontale di una seconda forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con due anime e con segmenti aventi estremi a punta;

la Fig. 3 è una vista frontale di una terza forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con tre anime allineate e con segmenti aventi estremi a punta;

la Fig.4 rappresenta una vista frontale di una quarta forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con tre anime disposte a L e con segmenti aventi estremi a punta;

la Fig. 5 mostra una vista frontale di una quinta forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con quattro anime disposte a quadrato e con segmenti aventi estremi a punta;

la Fig. 6 illustra una vista frontale di una quinta forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con quattro anime disposte a quadrato in una versione alternativa rispetto alla Fig.5 ed includente quattro elementi di giunzione aggiuntivi e con segmenti rettangolari;

la Fig.7 è una vista frontale di una seconda forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con due anime e con segmenti rettangolari;

la Fig.8 rappresenta una vista frontale di una sesta forma realizzativa di un profilo estruso secondo l’invenzione con sei anime disposte a rettangolo e con segmenti rettangolari;

la Fig.9 mostra una vista frontale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un primo esempio realizzativo;

la Fig.10 illustra una vista laterale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un secondo esempio realizzativo per profili a doppia anima;

la Fig. 11 è una vista frontale del dispositivo di connessione per profili estrusi della Fig.10;

la Fig.12 rappresenta una vista frontale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un secondo esempio realizzativo per profili a tripla anima in cui le anime sono disposte ad L, ad esempio come mostrato in Fig. 4;

la Fig. 13 mostra una vista frontale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un secondo esempio realizzativo per profili a tripla anima in cui le anime sono allineate, ad esempio come mostrato nelle Figg.3 e 8;

la Fig. 14 illustra una vista frontale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un secondo esempio realizzativo per profili a quattro anime, ad esempio come mostrato nelle Figg.5-6;

la Fig. 15 è una vista frontale di un dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l’invenzione in un secondo esempio realizzativo per profili a sei anime, ad esempio come mostrato in Fig.7.

la Fig.16 rappresenta una vista laterale di un esempio di accoppiamento di tre profili estrusi secondo l’invenzione per mezzo di dispositivi di connessione secondo l’invenzione in una configurazione sostanzialmente a terna ordinata;

la Fig. 17 mostra un esempio di accoppiamento di due profili estrusi secondo l’invenzione per mezzo di un dispositivo di connessione secondo l’invenzione in una configurazione sostanzialmente a T;

la Fig.18 illustra una vista dall’alto dell’esempio di accoppiamento di Fig.16; la Fig. 19 è un dettaglio dell’accoppiamento tra profili estrusi secondo l’invenzione tramite il dispositivo di connessione secondo l’invenzione ed includente un profilo nella seconda forma realizzativa in cui il dispositivo ed il profilo sono reciprocamente vincolati con vite e dado;

la Fig. 20 rappresenta una vista in prospettiva di un esempio di accoppiamento di profili estrusi secondo l’invenzione per mezzo di una pluralità di dispositivi di connessione secondo l’invenzione disposti in maniera tale da realizzare un incrocio tridimensionale;

la Fig. 21 mostra una vista in prospettiva dell’accoppiamento tra profili estrusi della Fig. 16 in cui sono evidenziate anche le posizioni delle viti e dei dadi di bloccaggio;

la Fig. 22a illustra una vista frontale di un profilo estruso secondo l’invenzione in cui è inserita la base di bloccaggio di un dado scomponibile secondo l’invenzione;

la Fig.22b è una vista frontale di un profilo estruso secondo l’invenzione in cui è inserita la base di bloccaggio e la copertura di bloccaggio di un dado scomponibile secondo l’invenzione; e

la Fig. 23 rappresenta una sequenza di inserimento all’interno di un profilo secondo l’invenzione di un dado scomponibile secondo l’invenzione.

Nel presente documento, le misure, i valori, le forme e i riferimenti geometrici (come perpendicolarità e parallelismo), quando associati a parole come "circa" o altri simili termini quali "pressoché" o "sostanzialmente", sono da intendersi come a meno di errori di misura o imprecisioni dovute a errori di produzione e/o fabbricazione e, soprattutto, a meno di una lieve divergenza dal valore, dalla misura, dalla forma o riferimento geometrico cui è associato. Ad esempio, tali termini, se associati a un valore, indicano preferibilmente una divergenza non superiore al 10% del valore stesso.

Inoltre, quando usati, termini come “primo”, “secondo”, “superiore”, “inferiore”, “principale” e “secondario” non identificano necessariamente un ordine, una priorità di relazione o posizione relativa, ma possono essere semplicemente utilizzati per più chiaramente distinguere tra loro differenti componenti.

Le misurazioni e i dati riportati nel presente testo sono da considerarsi, salvo diversamente indicato, come effettuati in Atmosfera Standard Internazionale ICAO (ISO 2533:1975).

Con riferimento alle Figure, il dispositivo di connessione per profili estrusi secondo l'invenzione è globalmente indicato con il numero 100.

Il dispositivo 100 è preferibilmente atto a realizzare un nodo di connessione o interfaccia per barre strutturali e/o dei telai veri e propri ad esempio comprendenti una pluralità di barre strutturali e/o telai. Le barre strutturali possono prevedere, ad esempio, l’assemblaggio tramite il dispositivo 100 di profili estrusi di varie forme e dimensioni. Tali profili estrusi possono essere di qualsivoglia tipologia, ad esempio convenzionali, a forma quadrata, o del tipo descritto nella domanda di brevetto EP-A-0716193, qui incorporata per riferimento, in colonna 4 linee 7-30 e nelle Figg.

3,9,12 e 17.

Preferibilmente, tuttavia, il dispositivo 100 è atto ad essere accoppiato con un profilo estruso 1, come qui di seguito descritto.

Il profilo 1 preferibilmente definisce una superficie di sezione normale 10.

La superficie di sezione normale 10 è quindi preferibilmente l’area descritta dal profilo 1. Il profilo estruso 1 è, sostanzialmente, una trave avente un asse di sviluppo prevalente e le cui sezioni normali all’asse di sviluppo prevalente individuano il profilo stesso o, in particolare, la superficie di sezione normale 10.

L’asse di sviluppo prevalente può essere rettilineo o curvilineo.

Sostanzialmente, il profilo 1 realizza la trave quando estruso lungo il proprio asse di sviluppo prevalente. Profili estrusi 1 di questo tipo sono comunemente ottenuti con metodi di estrusione industriali.

Il profilo 1 definisce, poi, una direzione di carico orizzontale 1a ed una direzione di carico verticale 1b.

Le direzioni di carico orizzontale 1a e verticale 1b realizzano con l’asse di sviluppo prevalente una terna sostanzialmente ordinata. In particolare, le tre direzioni possono identificare gli assi baricentrici del profilo estruso 1, o di almeno parte di esso. Inoltre, le direzioni di carico 1a, 1b definiscono, preferibilmente, le direzioni lungo le quali giacciono gli sforzi a cui, in uso, è sottoposto il profilo estruso nel piano definito dalla superficie di sezione normale 10.

Ovviamente, questo non esclude che il profilo estruso 1 possa essere soggetto, in uso, ad altri carichi quali, ad esempio, carichi normali tipicamente euleriani, ossia carichi in punta orientati solidalmente all’asse di sviluppo prevalente, o altri carichi. I carichi stessi, a loro volta, possono sottoporre l’intero profilo estruso 1, o la barra strutturale realizzata con esso, a sforzi derivati, ad esempio flessionali, o altri ancora.

In ogni caso, preferibilmente, la direzione di carico orizzontale 1a giace lungo la superficie di sezione normale 10 e la direzione di carico verticale1b giace lungo la superficie di sezione normale 10 perpendicolarmente alla direzione di carico orizzontale 1a.

Il profilo 1 viene, pertanto, descritto qui di seguito in termini bidimensionali, ossia riferiti a quanto definito lungo il piano della superficie di sezione normale 10.

Il profilo 1 include preferibilmente un’anima 2 ed una pluralità di bracci 3.

L’anima 2 è disposta in posizione centrale in corrispondenza dell’incontro delle direzioni 1a, 1b. Sostanzialmente, essa definisce il centro o fulcro del profilo 1. L’anima 2 può avere forme e dimensioni di vario tipo. Preferibilmente, l’anima 2 ha una forma regolare, ad esempio sostanzialmente quadrata.

Con il termine “sostanzialmente”, riferito a forme geometriche, da qui in avanti, si intende che la forma non è tassativamente e precisamente realizzata come descritta, ma che definisce all’incirca una forma similare. Questo, pertanto, non impedisce che gli angoli possano essere smussati o che i lati possano, ad esempio, presentare delle porzioni curve, lievemente bombate o seghettate.

Quando l’anima 2 è di forma quadrata, preferibilmente, i bracci 3 sono vincolati all’anima 2 a partire da almeno parte dei vertici della forma quadrata. Ancor più preferibilmente, ma non necessariamente, i bracci 3 sono quattro e vincolati ciascuno ad un vertice del quadrato in maniera tale da completare tutti i vertici. L’anima 2 può inoltre comprendere un foro di vincolo 20.

Il foro di vincolo 20 è, come nella maggior parte dei profili della tecnica nota, disposto preferibilmente in corrispondenza del centro del profilo 1 e, pertanto, in corrispondenza dell’incontro degli assi di carico 1a, 1b.

Il foro di vincolo 20 è, in ogni caso, preferibilmente atto a consentire il vincolo con altri elementi. Ad esempio, il foro di vincolo 20 è, in particolare, atto a consentire il vincolo del profilo 1 e del dispositivo 100 in maniera tale da realizzare una barra strutturale.

Il foro di vincolo 20 preferibilmente include delle porzioni filettate interne per poter intrappolare almeno una vite.

L’anima 2 può, quindi, essere in un solo pezzo con i bracci 3, e preferibilmente lo è, oppure può essere separata da essi, purché vincolabile comodamente ad essi, in maniera tale da realizzare agevolmente il profilo 1.

Ciascuno dei bracci 3 include, preferibilmente, un segmento radiale 30 ed un segmento tangenziale 31.

Il segmento radiale 30 è preferibilmente un tratto di superficie di sezione normale 10 estendentesi lungo una direzione prevalente propria, ad esempio rettilinea ed eventualmente curvilinea. Il segmento radiale 30 è, inoltre, radialmente vincolato all’anima 2.

Come già accennato in precedenza, il segmento radiale 30 può essere vincolato in punti specifici dell’anima 2 qualora quest’ultima assuma forma regolare, ad esempio quadrata.

Il segmento tangenziale 31 è, invece, preferibilmente vincolato perpendicolarmente al segmento radiale 30. Più in dettaglio, preferibilmente, il segmento tangenziale 31 è vincolato all’estremo libero del segmento radiale 30.

Il segmento tangenziale 31, come il segmento radiale 30, è preferibilmente un tratto di superficie di sezione normale 10 estendentesi lungo una direzione prevalente propria, ad esempio rettilinea ed eventualmente curvilinea.

Esso può quindi essere delle stesse dimensioni del segmento radiale 30, oppure potrebbe avere anche lunghezze differenti.

Inoltre, il segmento tangenziale 31 può essere vincolato o connesso al segmento radiale 30 in corrispondenza di un punto intermedio di esso, ad esempio il punto medio realizzando una forma sostanzialmente a T soprattutto se i segmenti 30, 31 sono rettilinei, oppure in corrispondenza di un estremo.

I segmenti 30, 31 possono, anch’essi, essere in un sol pezzo oppure essere vincolabili o connettibili per realizzare i bracci 3.

Inoltre, i segmenti 30, 31 possono presentare una forma regolare, sostanzialmente rettangolare, come mostrato in Fig. 1 e nelle Fig. 6-8, o possono presentare degli estremi sostanzialmente a punta, ad esempio ad angolo retto, come mostrato nelle Fig. 2-5. Preferibilmente, i segmenti 30, 31 presentano forma rettangolare.

La forma dei segmenti 30, 31 sostanzialmente rettangolare non deve essere intesa nel senso restrittivo letterale, ma può essere intesa come una forma prevalentemente rettangolare in cui, tuttavia, alcuni spigoli possono anche essere smussati o arrotondati.

Tra i segmenti 30, 31, inoltre, possono anche essere previsti dei raccordi più o meno estesi ed aventi profilo triangolare, come mostrato ad esempio in Fig. 1, o profili parzialmente curvilinei.

Nel profilo 1, i segmenti radiali 30 dei bracci 3 adiacenti sono preferibilmente reciprocamente perpendicolari. I bracci 3 adiacenti sono i bracci 3 disposti reciprocamente adiacenti o prossimi attorno all’anima 2.

Ai fini del concetto inventivo è sufficiente che almeno parte dei bracci 3 presentino la suddetta caratteristica, ma non è necessario che tutti i bracci 3 adiacenti siano tassativamente reciprocamente perpendicolari. Ad esempio, in una forma realizzativa successivamente descritta e mostrata in Fig. 5 in cui l’anima 2 è sostanzialmente quadrata ed i bracci 3 sono in numero di tre, i due bracci affacciati, che sarebbero potenzialmente considerabili adiacenti in mancanza del quarto braccio 3, non devono essere e non sono tra loro perpendicolari.

In altre parole, i bracci 3 adiacenti sono i bracci 3 ragionevolmente considerabili, in senso strutturale, come i bracci 3 effettivamente contigui e successivi.

Inoltre, i segmenti radiali 30 sono preferibilmente orientati ciascuno a 45° rispetto alla direzione di carico orizzontale 1a e/o alla direzione di carico verticale 1b.

Pertanto, preferibilmente, i segmenti tangenziali 31 dei bracci 3 adiacenti sono configurati per sostenere in appoggio simultaneamente uno stesso carico C lungo la direzione di carico orizzontale 1a e/o la direzione di carico verticale 1b.

Il carico C è preferibilmente un singolo carico orientato lungo la direzione di carico orizzontale 1a e/o la direzione di carico verticale 1b. Un carico C potrebbe essere costituito, ed esempio, da un dispositivo 100 in appoggio sui segmenti tangenziali 31 o una barra strutturale interna, in appoggio sui segmenti 31 del profilo, come mostrato nelle Figg.16-21.

In ogni caso, preferibilmente, i segmenti tangenziali 31 distribuiscono lo sforzo derivante dal carico C preferibilmente tangenzialmente o, in termini strutturali, a taglio.

Nell’ambito dello stesso concetto inventivo, il profilo 1 può essere realizzato secondo differenti forme realizzative.

In una prima forma di realizzazione, mostrata in Fig. 1, preferibilmente il profilo 1 comprende un’anima 2 e quattro bracci 3. Inoltre, preferibilmente, ciascuno dei bracci 3 realizza una struttura a T per mezzo dei segmenti radiali 30 e tangenziali 31.

Nel dettaglio, preferibilmente, in questa configurazione tutti i segmenti radiali 30 e tangenziali 31 sono rettilinei ed i segmenti tangenziali 31 sono vincolati ai segmenti radiali 30 in corrispondenza del proprio punto medio.

In particolare, inoltre, preferibilmente il profilo 1 realizza una superficie di sezione normale 10 il cui perimetro è sostanzialmente ottagonale e definito da segmenti tangenziali 31 e segmenti vuoti alternati. Ogni segmento vuoto è, preferibilmente, individuato dalla congiungente rettilinea di due estremi affacciantisi tra loro rispettivamente di segmenti tangenziali 31 adiacenti.

I bracci 3 adiacenti e la porzione dell’anima 2 compresa tra i bracci adiacenti 3, ossia ivi compresa, definisce quindi preferibilmente una forma sostanzialmente ottagonale accessibile in corrispondenza del segmento vuoto definito tra i bracci 3. In altre forme realizzative, il profilo 1 può comprendere anche una pluralità di anime 2.

Se le anime 2 sono in numero maggiore di uno, preferibilmente, il profilo 1 comprende anche degli elementi di giunzione 4.

Gli elementi di giunzione 4 preferibilmente connettono due distinti bracci 3 vincolati ciascuno a una distinta anima 2. In particolare, inoltre, gli elementi di giunzione 4 connettono i bracci 3 a partire da rispettivi estremi distanziati dalle anime 2.

Ad esempio, gli elementi di giunzione 4 possono essere dei tratti di superficie di sezione normale 10 estendentesi lungo una direzione prevalente propria, ad esempio rettilinea ed eventualmente curvilinea.

Essi possono quindi essere vincolati agli estremi ai bracci 3 reciprocamente connessi e, in particolare, possono quindi essere connessi ad un estremo dei segmenti radiali 30, ed anche tangenziali 31, dei bracci 3.

Ad esempio, in una seconda forma di realizzazione mostrata in Fig.2, le anime 2 e gli elementi di giunzione 4 sono in numero di due ed i bracci 3 sono in numero di quattro per ciascuna delle anime 2.

Inoltre, le anime 2, gli elementi di giunzione 4 e i bracci 3, in particolare quelli interconnessi tramite gli elementi di giunzione 4, definiscono un separatore 5.

Il separatore 5 è sostanzialmente una porzione della superficie di sezione normale 10 chiusa. In questa forma di realizzazione, il separatore 5 è disposto tra le anime 2 e definisce una forma sostanzialmente esagonale.

Anche in questo caso, e ad esclusione della porzione che definisce il separatore 5, i bracci 3 adiacenti e la porzione dell’anima 2 compresa tra i bracci adiacenti 3, ossia ivi compresa, definisce preferibilmente una forma sostanzialmente ottagonale accessibile in corrispondenza del segmento vuoto definito tra i bracci 3.

In una terza forma di realizzazione mostrata nelle Figg. 3 e 8, le anime 2 sono in numero di tre ed allineate lungo una stessa direzione. Pertanto, gli elementi di giunzione 4 sono in numero di quattro e i bracci 3 sono in numero di quattro per ciascuna delle anime 2.

Le anime 2, gli elementi di giunzione 4 ed i bracci 3, interconnessi tramite detti elementi di giunzione 4, definiscono due separatori 5.

Entrambi sono disposti tra le anime 2 e definiscono una forma sostanzialmente esagonale. Anche in questo caso, e ad esclusione delle porzioni che definiscono il separatore 5, i bracci 3 adiacenti e la porzione dell’anima 2 compresa tra i bracci adiacenti 3, ossia ivi compresa, definiscono preferibilmente una forma sostanzialmente ottagonale accessibile in corrispondenza del segmento vuoto definito tra i bracci 3.

In una quarta forma di realizzazione, mostrata in Fig.4, la configurazione del profilo 1 è similare concettualmente alla terza forma di realizzazione con la differenza che le tre anime 2 sono disposte ad L invece che allineate.

I separatori 5 risultano quindi preferibilmente a contatto tra loro, mentre le altre caratteristiche sono già state descritte e, comunque, visibili in Fig.4.

In una quinta forma di realizzazione, mostrata in Fig. 5, le anime 2 sono in numero di quattro e disposte a quadrato. Diversamente dalle configurazioni precedenti, gli elementi di giunzione 4 sono in numero di quattro e i bracci 3 sono in numero di tre per ciascuna delle anime 2.

Le anime 2, gli elementi di giunzione 4 e i bracci 3 sono interconnessi tramite gli elementi di giunzione 4 in maniera tale da definire un singolo separatore 5.

Quest’ultimo, è delimitato dalle anime 2, dagli elementi di giunzione 4 e dai bracci 3 interconnessi tramite gli elementi di giunzione 4 definendo una forma sostanzialmente ottagonale.

Tuttavia, la quinta forma di realizzazione potrebbe anche essere realizzata in una configurazione alternativa, come mostrato in Fig.6.

In questo esempio, le anime 2 sono in numero di quattro e disposte a quadrato e gli elementi di giunzione 4 sono in numero di otto e i bracci 3 sono in numero di quattro per ciascuna delle anime 2.

Le anime 2, gli elementi di giunzione 4 ed i bracci 3, interconnessi tramite detti elementi di giunzione 4, definiscono quattro separatori 5.

Inoltre, gli stessi elementi di giunzione 4 realizzano, a propria volta, un separatore 5 centrale.

In una sesta forma realizzativa, mostrata in Fig.7, le anime 2 sono in numero di sei e disposte a rettangolo.

Gli elementi di giunzione 4 sono, quindi, in numero di quattordici e i bracci 3 sono in numero di quattro per ciascuna delle anime 2.

Le anime 2, gli elementi di giunzione 4 ed i bracci 3, interconnessi tramite detti elementi di giunzione 4, definiscono sette separatori 5.

Inoltre, gli stessi elementi di giunzione 4, a quattro a quattro, realizzano due separatori 5 centrali.

Il dispositivo 100 comprende almeno un supporto 101 e dei denti 102.

Preferibilmente, il supporto 101 è sostanzialmente una piastra atta ad essere disposta in adesione ad un estremo di un profilo estruso e, preferibilmente, al profilo 1.

Il supporto 101, pertanto, definisce preferibilmente una superficie di vincolo 11. La superficie di vincolo 11 è piana ed è atta a consentire l’interfaccia con un profilo estruso.

La superficie di vincolo 11 definisce quindi anch’essa una seconda direzione di carico orizzontale 11a ed una seconda direzione di carico verticale 11b.

La seconda direzione di carico orizzontale 11a è preferibilmente disposta lungo la superficie di vincolo 11. Allo stesso modo, anche la seconda direzione di carico verticale 11b è disposta lungo la superficie di vincolo 11 ed è perpendicolare alla seconda direzione di carico orizzontale 11a.

Sostanzialmente, le seconde direzioni 11a e 11b definiscono per la superficie di vincolo 11 un centro. Preferibilmente, dunque, le seconde direzioni 11a e 11b possono coincidere con gli assi baricentrici del dispositivo 100, o con gli assi baricentrici di parte di esso.

Il dispositivo 100 comprende, come detto, una pluralità di denti 102. Questi ultimi protrudono dal supporto 101 preferibilmente perpendicolarmente alla superficie di vincolo 11.

In particolare, i denti 102 e parte del supporto 101 realizzano almeno due solchi 200.

I solchi 200 sono preferibilmente delle cavità delimitate dai denti 102 e dal supporto 101 che, pertanto, assumono una forma sagomata rispetto ai denti 102 ed al supporto 101.

Preferibilmente, i solchi 200 sono convessi. Inoltre, essi si estendono rispettivamente lungo la seconda direzione di carico orizzontale 11a e la seconda direzione di carico verticale 11b.

Sostanzialmente, quindi, le seconde direzioni di carico 11a e 11b definiscono le direzioni rispetto alle quali viene definito il vincolo.

I solchi 200, nel dettaglio, definiscono ciascuno una sezione perpendicolare alla superficie di vincolo 11 di forma trapezoidale divergente dal supporto 101 verso l’esterno, come mostrato nelle Figg.10 e 19.

Pertanto, i denti 102 possono, ad esempio, definire una forma sostanzialmente tronco-piramidale a base triangolare.

Il supporto 101 può essere sagomato secondo varie forme, ad esempio compatibili con i profili estrusi a cui esso è destinato.

Preferibilmente, esso definisce una forma ottagonale lungo la superficie di vincolo 11. In tale maniera, ad esempio, esso è maggiormente compatibile con forme simili e con il profilo 1.

In questa forma realizzativa, preferibilmente, i denti 102 sono disposti in corrispondenza di lati non adiacenti della forma ottagonale in maniera tale che i solchi 200 realizzati dai denti 102 e dal supporto 101 si incrocino perpendicolarmente, come mostrato in Fig.9.

Più in dettaglio, preferibilmente, i solchi 200 si incrociano in maniera tale che la croce sia sostanzialmente centrata rispetto all’incontro delle seconde direzioni di carico 11a, 11b.

In altre forme realizzative, il dispositivo 100 comprende una pluralità di supporti 101. Ad esempio, come mostrato nelle Figg.10-11 i supporti 101 potrebbero essere due. Tuttavia, essi potrebbero essere anche in numero maggiore, come mostrato nelle Fig. 12-15.

I supporti 101, in ogni caso, sono reciprocamente vincolati per mezzo di una prolunga 300.

La prolunga 300 può essere una piastra atta a collegare il supporto 101 o altri elementi di vincolo, noti allo stato della tecnica attuale, atti a vincolare a distanza delle parti.

Preferibilmente, la prolunga 300 include almeno due connettori 301.

I connettori 301 sono preferibilmente atti a connettere due denti 102 disposti ciascuno su di un distinto supporto 101. Sostanzialmente, i connettori 301 sono, per il dispositivo 100, simili concettualmente agli elementi di connessione 4 del profilo 1.

I connettori 301 possono, infatti, essere sovrapponibili agli elementi di connessione 4 stessi.

In aggiunta a quanto già descritto, il dispositivo 100 comprende una apertura di vincolo 103.

L’apertura di vincolo 103 è preferibilmente disposta al centro del supporto 101, pertanto, essa è preferibilmente disposta in corrispondenza dell’incontro delle seconde direzioni 11a, 11b.

In particolare, l’apertura di vincolo 103 è atta a consentire il vincolo del dispositivo 100 con altri elementi esterni. Gli elementi esterni possono essere profili estrusi di qualsiasi forma e, preferibilmente, il profilo 1.

L’apertura di vincolo 103 è, preferibilmente, un foro filettato all’interno del quale può essere inserita una vite. A tal proposito, l’apertura di vincolo 103 potrebbe anche essere di dimensioni compatibili con il foro di vincolo 20.

Come già accennato, il dispositivo 100 ed il profilo 1 possono essere reciprocamente vincolati in maniera tale da realizzare una barra strutturale. Per realizzare la barra, preferibilmente il dispositivo 100 ed il profilo 1 estruso sono reciprocamente vincolati in maniera tale che la superficie di sezione normale 10 e la superficie di vincolo 11 siano reciprocamente contrapposte e le direzioni di carico orizzontale 1a e verticale 1b sono rispettivamente allineate con le seconde direzioni di carico orizzontale 11a e verticale 11b.

Inoltre, in particolare, il profilo 1 ed il dispositivo 100 sono vincolati tramite mezzi di aggancio convenzionali, ad esempio viti, disposti parzialmente all’interno del foro di vincolo 20 e della apertura di vincolo 103 e compatibili con esse.

La conformazione del dispositivo 100 consente di poter utilizzare un dispositivo 100 con singolo supporto 101 anche per profili 1 secondo forme realizzative a più anime 2.

Infatti, ad esempio, è possibile realizzare una barra strutturale, secondo l’invenzione, sia con un dispositivo 100 a doppio supporto 101, mostrato nelle Figg.

10-11, ed un profilo a doppia anima 2, mostrato in Fig.2, sia due dispositivi 100 a singolo supporto 100, mostrato in Fig. 9, montati sul profilo 1 a doppia anima 2 in maniera tale che i supporti 101 siano rispettivamente centrati con le anime 2.

Lo stesso discorso può essere fatto per profili 1 secondo le forme realizzative mostrate nelle Figg.3-8.

Ad esempio, per i profili 1 delle Figg. 3 e 8 possono essere utilizzati tre singoli dispositivi 100, come mostrati in Fig.9, oppure il dispositivo 100 di Fig.13.

Allo stesso modo, per il profilo 1 di Fig. 4, possono essere utilizzati tre singoli dispositivi 100, come mostrati in Fig.9, oppure il dispositivo 100 di Fig.12.

Per i profili 1 delle Figg.5-6, possono essere utilizzati quattro singoli dispositivi 100, come mostrati in Fig.9, oppure il dispositivo 100 di Fig.14.

Oppure, per il profilo di Fig. 7, possono essere utilizzati sei singoli dispositivi 100, come mostrati in Fig.9, oppure il dispositivo 100 di Fig.15.

Il dispositivo 100, in conclusione, include anche almeno una cavità di aggancio 104 per ciascuno dei solchi 200.

In particolare, la cavità di aggancio 104 può avere le stesse caratteristiche del foro di vincolo 20 e/o della cavità di vincolo 103. La cavità di aggancio 104 è, infatti, atta a consentire il vincolo del dispositivo con elementi esterni.

Preferibilmente, la cavità di aggancio 104 è preferibilmente disposta in posizione decentrata all’interno del dispositivo 100 e, preferibilmente, in prossimità del perimetro esterno di esso.

Tuttavia, tra gli elementi esterni, preferibilmente è presente un dado 400.

Il dado 400 può essere un dado convenzionale, noto allo stato della tecnica attuale, e già utilizzato nel settore per vincolare profili ad elementi di connessione.

Preferibilmente, il dado 400 è, in questo caso, disponibile all’interno dello spazio compreso tra i bracci 3 adiacenti che realizzano sostanzialmente una guida per il dado 400. Ad esempio, se i bracci 3 e l’anima 2 definiscono una forma ottagonale, il dado 400 può essere anch’esso ottagonale o, in ogni caso, essere compatibile con la forma della cavità.

Il dado 400 può quindi essere in un sol pezzo, come noto, oppure può assumere una configurazione vantaggiosa.

Il dado 400 è, infatti, preferibilmente scomponibile e include una base di bloccaggio 401 ed una copertura di bloccaggio 402.

La base di bloccaggio 401 è preferibilmente la porzione di dado atta ad aderire con l’anima 2 del profilo 1. Pertanto, preferibilmente, la base di bloccaggio 401 è sostanzialmente almeno contro-sagomata alla porzione di profilo 1 definita dai segmenti radiali 30 di due bracci adiacenti 3 ed alla parte di anima 2 racchiusa da tali segmenti radiali 30, come mostrato in Fig.22a.

La copertura di bloccaggio 402 è, invece, preferibilmente atta ad aderire ad almeno parte dei segmenti tangenziali 31 dei bracci adiacenti 3 del profilo, come evidenziato in Fig.22b, ed è accessibile dal segmento vuoto del profilo 1.

Preferibilmente, la base di bloccaggio 401 e la copertura 402 sono due elementi complementari configurati per realizzare il dado 400. Essi sono almeno reciprocamente contro-sagomati, ma possono anche essere degli elementi ad incastro.

Più in dettaglio, e come mostrato nelle Figg. 22a-22b, il dado 400 ha un profilo sostanzialmente ottagonale e, pertanto, la base di bloccaggio 401 e la copertura di bloccaggio 402 definiscono profili che sono frammenti del profilo ottagonale del dado 400 assemblato. Preferibilmente, la copertura di base 402 include due tratti rettilinei disposti lungo la porzione perimetrale del profilo ottagonale ed estendentisi in corrispondenza di due lati adiacenti dell’ottagono. La base di bloccaggio 401 corrisponde alla porzione rimanente del profilo.

In tale maniera, è possibile inserire i dadi 400 all’interno della guida definita dai bracci adiacenti 3 dei profili 1 anche quando i profili estrusi 1 non sono accessibili dai propri estremi, ad esempio perché assemblati su entrambi i lati con dispositivi di connessione 100 per realizzare una barra strutturale.

In particolare, la procedura di inserimento dei dadi 400 prevede una prima fase di inserimento, una seconda fase di inserimento ed una fase di assemblaggio. Tali fasi sono evidenziate, in sequenza, nella Fig.23.

Nella prima fase di inserimento, la base di bloccaggio 401 viene inserita di sbieco tra due bracci 3 adiacenti in maniera tale da poter passare in corrispondenza del segmento vuoto.

Inoltre, la base di bloccaggio 401, una volta disposta nella guida, viene appoggiata sull’anima 2 in maniera da risultare sostanzialmente contro-sagomata ai segmenti radiali 30 ed alla porzione di anima ivi compresa.

Nella seconda fase di inserimento, viene inserita la copertura di bloccaggio 402 all’interno della guida realizzata dagli stessi bracci 3 adiacenti, ma distanziata rispetto alla base di bloccaggio 401 lungo l’asse di sviluppo prevalente del profilo estruso 1.

Anche la copertura di bloccaggio 402 viene inserita di sbieco e successivamente raddrizzata in maniera tale da risultare contro-sagomata ad almeno parte dei segmenti tangenziali 31 dei bracci 3 adiacenti.

Nella fase di assemblaggio, in conclusione, la copertura di bloccaggio 402 viene fatta scorrere sulla base di bloccaggio 401 in maniera tale da realizzare il dado 400 vero e proprio.

In seguito, la base di bloccaggio 401 e la copertura di bloccaggio 402 vengono fissati tramite le viti di bloccaggio utilizzate per l’accoppiamento con un altro profilo 1. L’invenzione consente di realizzare anche dei telai.

Con telaio si intende una struttura all’interno della quale i profili 1 sono ordinati e reciprocamente vincolati tramite mezzi di connessione o nodi, preferibilmente tramite dispositivi 100.

Pertanto, il telaio include almeno una barra strutturale ed un profilo estruso 1 in cui i segmenti tangenziali 31 dei bracci 3 adiacenti realizzano una forma sostanzialmente trapezoidale contro-sagomata al solco 200.

In questo modo, il profilo estruso 1 è disposto a contatto con il dispositivo 100 della barra strutturale in maniera tale che i segmenti tangenziali 31 si appoggino sui denti 102.

Inoltre, il profilo estruso 1 e la barra strutturale sono reciprocamente bloccati tramite mezzi di aggancio convenzionali, ad esempio viti, disposti parzialmente all’interno della cavità di aggancio 104 e connessi al dado 400.

In particolare, preferibilmente la o le cavità di aggancio 104 sono configurate in maniera tale che ciascuna consenta l’accesso allo spazio ed agli spazi compresi tra i bracci 3 adiacenti del profilo 1. In tale maniera, l’accesso alle cavità 104 può essere effettuato sfruttando le guide definite dai bracci 3 adiacenti all’interno del profilo estruso 1 in cui, all’interno di ciascuna, può essere alloggiato il dado 400.

Sostanzialmente, pertanto, quanto il profilo 1 ed il dispositivo 100 sono reciprocamente connessi, la cavità di aggancio 104 è affacciata allo spazio compreso tra due bracci 3 adiacenti.

Il dado 400 può quindi presentare, anch’esso, convenzionalmente, un foro per la disposizione della vite all’interno di esso.

Il funzionamento del profilo 1 precedentemente descritto in termini strutturali è evidente da quanto già descritto e, in ogni caso, similare a quanto già previsto per la realizzazione dei telai.

L’invenzione comprende un nuovo uso di un profilo 1 estruso definente una superficie di sezione normale 10 ed un perimetro sostanzialmente ottagonale definito da segmenti tangenziali 31 e segmenti vuoti alternati per sostenere almeno un carico C.

In particolare, la novità di uso risiede nel fatto che il profilo 1 è utilizzato in maniera tale che il carico C sia orientato perpendicolarmente ad almeno uno dei segmenti vuoti.

Questo nuovo modo d’uso consente di trasmettere il carico a taglio e si diversifica da tutti i profili della tecnica nota che lavorano a compressione sotto carichi normali o perpendicolari ai segmenti tangenziali 31.

Il dispositivo 100 secondo l’invenzione consegue importanti vantaggi.

Infatti, il dispositivo 100 consente di realizzare degli accoppiamenti di tipo differente, rispetto ai profili noti, e in particolare di distribuire i carichi in maniera diversa.

Inoltre, il dispositivo 100 consente di realizzare diverse configurazioni di accoppiamento con la stessa geometria di interfaccia. Infatti, esso è in grado di lavorare lungo due direzioni e di realizzare dei vincoli tridimensionali. È addirittura possibile, infatti, realizzare delle terne ordinate con un solo dispositivo 100.

Inoltre il dispositivo 100 consente di essere accoppiato ai dadi di accoppiamento senza creare degli ingombri sul dispositivo di connessione stesso. Infatti, non vi sono spallamenti o porzioni di vincolo in cui sono inseribili viti, che interferiscono con l’accoppiamento dei profili 1 con il dispositivo 100.

L’invenzione è suscettibile di varianti rientranti nell'ambito del concetto inventivo definito dalle rivendicazioni.

Ad esempio, il dispositivo 100 potrebbe essere in un sol pezzo e parte del profilo 1 stesso. A tal proposito, i denti 102 potrebbero corrispondere a porzioni di bracci 3 tagliate in maniera tale che l’anima realizzi il supporto 101.

In tale ambito tutti i dettagli sono sostituibili da elementi equivalenti ed i materiali, le forme e le dimensioni possono essere qualsiasi.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (100) di connessione per profili estrusi comprendente un supporto (101) definente una superficie di vincolo (11) piana atta a consentire l’interfaccia con un profilo estruso, una seconda direzione di carico orizzontale (11a) lungo detta superficie di vincolo (11) ed una seconda direzione di carico verticale (11b) lungo detta superficie di vincolo (11) perpendicolare a detta seconda direzione di carico orizzontale (11a) e detto dispositivo (100) comprendendo una pluralità di denti (102) protrudenti da detto supporto (101) perpendicolarmente a detta superficie di vincolo (11), ed essendo caratterizzato dal fatto che detti denti (102) e parte di detto supporto (101) realizzano almeno due solchi (200) convessi estendentesi rispettivamente lungo detta seconda direzione di carico orizzontale (11a) e lungo detta seconda direzione di carico verticale (11b).
2. 2. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuno di detti solchi (200) definisce una sezione perpendicolare a detta superficie di vincolo (11) di forma trapezoidale divergente da detto supporto (101) verso l’esterno.
3. 3. Dispositivo (100) secondo almeno una rivendicazione precedente, in cui detto supporto (101) definisce una forma ottagonale lungo detta superficie di vincolo (11) e detti denti (102) sono disposti in corrispondenza di lati non adiacenti di detta forma ottagonale in maniera tale che detti solchi (200) realizzati da detti denti (102) e detto supporto (101) si incrocino perpendicolarmente.
4. 4. Dispositivo (100) secondo almeno la rivendicazione 1 comprendente una pluralità di detti supporti (101) e detti supporti (101) sono reciprocamente vincolati per mezzo di una prolunga (300), detta prolunga (300) includendo dei almeno due connettori (301) atti a connettere due denti (102) disposti ciascuno su di un distinto supporto (101).
5. 5. Dispositivo (100) secondo almeno la rivendicazione 1 comprendente almeno una apertura di vincolo (103) disposta al centro di detto supporto (101) ed atta a consentire la connessione tra detto dispositivo (100) ed altri elementi esterni.
6. 6. Dispositivo (100) secondo almeno la rivendicazione 1 comprendente almeno una cavità di aggancio (104) per ciascuno di detti solchi (200) atta a consentire il vincolo di detto dispositivo con un almeno un elemento esterno.
7. 7. Barra strutturale comprendente almeno un dispositivo (100) secondo almeno una rivendicazione ed un profilo estruso definente una superficie di sezione normale (10), una superficie di sezione normale (10), una direzione di carico orizzontale (1a) lungo detta superficie di sezione normale (10) ed una direzione di carico verticale (1b) lungo detta superficie di sezione normale (10) perpendicolare a detta direzione di carico orizzontale (1a), in cui detto profilo (1) comprende un’anima (2) disposta in posizione centrale in corrispondenza dell’incontro di dette direzioni (1a, 1b), una pluralità di bracci (3) includenti ciascuno un segmento radiale (30) vincolato radialmente a detta anima (2) ed un segmento tangenziale (31) vincolato perpendicolarmente a detto segmento radiale (30), in cui detti segmenti radiali (30) di detti bracci (3) adiacenti sono reciprocamente perpendicolari e orientati ciascuno a 45° rispetto a detta direzione di carico orizzontale (1a) e/o detta direzione di carico verticale (1b), e detti segmenti tangenziali (31) di detti bracci (3) adiacenti essendo configurati per sostenere in appoggio simultaneamente uno stesso carico (C) lungo detta direzione di carico orizzontale (1a) e/o detta direzione di carico verticale (1b), detto dispositivo (100) e detto profilo (1) estruso essendo reciprocamente vincolati in maniera tale che detta superficie di sezione normale (10) e detta superficie di vincolo (11) siano reciprocamente contrapposte e dette direzioni di carico orizzontale (1a) e verticale (1b) siano rispettivamente allineate con dette seconde direzioni di carico orizzontale (11a) e verticale (11b).
8. 8. Barra strutturale secondo almeno la rivendicazione 7, in cui detto profilo (1) include un foro di vincolo (20) atto a consentire il vincolo con altri elementi e detto dispositivo (100) e detto profilo (1) sono vincolati tramite mezzi di aggancio convenzionali disposti parzialmente all’interno di detto foro di vincolo (20) e di detta apertura di vincolo (103) e compatibili con esse.
9. 9. Telaio includente una barra strutturale ed almeno un profilo estruso (1) di almeno la rivendicazione 7, in cui detti segmenti tangenziali (31) di detti bracci (3) adiacenti realizzano una forma sostanzialmente trapezoidale contro-sagomata a detto solco (200) e detto profilo estruso (1) è disposto a contatto con detto dispositivo (100) di detta barra strutturale in maniera tale che detti segmenti tangenziali (31) si appoggino su detti denti (102).
10. 10. Telaio secondo almeno a rivendicazione 9, comprendente un dado (400) disponibile all’interno dello spazio compreso tra detti bracci (3) adiacenti ed in cui detto profilo estruso (1) e detta barra strutturale sono reciprocamente bloccati tramite mezzi di aggancio convenzionali disposti parzialmente all’interno di detta cavità di aggancio (104) e connessi a detto dado (400), detta cavità di aggancio (104) essendo configurata in maniera tale da consentire l’accesso allo spazio compreso almeno due di detti bracci (3) adiacenti di detto profilo (1).