IT201900008238A1

IT201900008238A1 - Metodo per la realizzazione di lastre o piastrelle ceramiche

Info

Publication number: IT201900008238A1
Application number: IT102019000008238A
Authority: IT
Inventors: Ivan Ghirelli; Paolo Vaccari; Franco Gozzi
Original assignee: System Ceramics S P A
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-12-06
Also published as: EP3980235B1; PT3980235T; MX2021014946A; US20220219352A1; EP3980235A1; PL3980235T3; ES2975995T3; CN113905862B; WO2020245778A1; BR112021024455A2; CN113905862A

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“Metodo per la realizzazione di lastre o piastrelle ceramiche”

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la realizzazione di piastrelle o lastre ceramiche.

Recentemente la richiedente ha messo a punto un processo per la realizzazione di lastre ceramiche dotate di una decorazione in massa, comprendente venature o altri motivi che si estendono dalla superficie in vista, ovvero la superficie che rimane esposta dopo la posa, all’interno dello spessore della lastra. Tali venature o decorazioni nello spessore della piastrella riproducono ad esempio venature o colorazioni delle pietre naturali o del legno, e sono strutturate in modo da essere visibili sui fianchi delle lastre. In questo modo, se la lastra è utilizzata per rivestire un piano sollevato dal pavimento, in modo che uno o più fianchi rimangano visibili, come ad esempio un piano cottura, un piano bagno, scalini o soglie, le venature o decorazioni sono visibili anche sui fianchi della lastra. Le venature o decorazioni nello spessore dello strato sono realizzate prima della pressatura.

Oltre alla decorazione in massa, le lastre sono sottoposte ad una fase di decorazione della superficie in vista, realizzata mediante una stampa a getto di inchiostro o altro processo. É quindi richiesto che la decorazione superficiale della lastra sia coerente, ovvero combaci con il motivo della decorazione in massa che si estende nello spessore dello strato di materiale ceramico già formato. Successivamente alla decorazione superficiale, le lastre o piastrelle sono sottoposte ad un processo di cottura.

La fase di decorazione superficiale avviene dopo la fase di pressatura. Dato che la fase di pressatura richiede l’applicazione di pressioni elevatissime, per produrre una consistente compattazione dello strato di materiale ceramico, le venature o decorazioni nello spessore dello strato di materiale ceramico possono subire conseguenti deformazioni rispetto ad una configurazione iniziale precedente la pressatura. Può quindi accadere che la grafica della decorazione superficiale, destinata all’applicazione successiva alla pressatura, non corrisponda più in maniera precisa rispetto alla decorazione in massa dello strato, ma vi siano disallineamenti tra la decorazione superficiale e la decorazione in massa. Scopo della presente invenzione è quello di offrire un metodo per la produzione di lastre o piastrelle ceramiche che consenta di superare i limiti degli attuali processi di produzione.

Un vantaggio del metodo secondo la presente invenzione è quello di poter identificare ciascuna lastra presente sulla linea di produzione e di poter identificare la corretta decorazione grafica superficiale da stampare sopra la corrispondente decorazione in massa.

Un altro vantaggio del metodo secondo la presente invenzione è quello di poter rilevare le deformazioni grafiche subite durante la fase di pressatura dalla decorazione in massa e conseguentemente correggere e modificare la decorazione superficiale in modo che combaci (coincida) e possa essere stampata perfettamente sovrapposta sopra la corrispondente decorazione in massa.

Un ulteriore vantaggio secondo la presente invenzione è quello di poter intervenire in retroazione sulla decorazione in massa modificando la stessa in modo da compensare le deformazioni introdotte dalla pressa. Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell’invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:

− la figura 1 mostra una vista schematica di un impianto per l’attuazione del metodo secondo la presente invenzione;

− la figura 2 mostra una vista schematica di un prodotto intermedio ottenuto durante l’esecuzione del metodo secondo la presente invenzione;

− la figura 3 mostra una vista schematica di un altro prodotto intermedio ottenuto durante l’esecuzione del metodo secondo la presente invenzione.

Il metodo per la realizzazione di lastre o piastrelle ceramiche secondo la presente invenzione prevede di stendere uno strato soffice (SL) di materiale ceramico granulare o in polvere su un piano di deposizione (50). La stesura dello strato soffice (SL) avviene, ad esempio, tramite la macchina per la decorazione a secco (10,20,30,40) descritta nella domanda di brevetto 102018000010925, il cui contenuto si intende qui incorporato, d’ora innanzi indicata come “macchina decoratrice a secco (1)”. Lo strato soffice (SL) è destinato ad una successiva fase di pressatura per ottenere uno strato compattato (CL), che viene sottoposto ad ulteriori fasi note di taglio, decorazione e cottura.

In una possibile forma di attuazione del metodo, il piano di deposizione (50) è un piano mobile che, oltre a consentire la stesura, è anche predisposto per trasportare lo strato soffice (SL) ad un dispositivo di pressatura (80).

Ad esempio, il dispositivo di pressatura (80) è in forma di una pressa a nastro, nota nel settore per la pressatura di lastre di grande formato. Una pressa di questo tipo comprende un tampone inferiore (81), provvisto di una superficie pressante rivolta verso l'alto. Un tampone superiore (82), provvisto di una superficie pressante rivolta verso il basso, è collocato al disopra del tampone inferiore. Almeno uno dei due tamponi è mobile in avvicinamento ed allontanamento rispetto all'altro per eseguire la pressatura dello strato soffice (SL). La pressa comprende inoltre un piano mobile (83), in forma di nastro flessibile, che presenta un tratto attivo (84) disposto almeno parzialmente tra il tampone superiore (82) ed il tampone inferiore (81). La pressa comprende anche un secondo piano mobile (85), in forma di nastro flessibile, che presenta un tratto attivo (86) disposto tra il tratto attivo (84) del primo nastro mobile (83) ed il tampone superiore (82). In una preferita ma non esclusiva forma di attuazione del metodo, lo strato soffice (SL) viene trasferito dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) della pressa secondo la soluzione descritta nella pubblicazione WO2017051275. Secondo tale soluzione, il piano di deposizione (50), nel tratto sul quale si depone lo strato soffice (SL), è sostanzialmente allineato e contiguo, ad una quota superiore, rispetto al tratto attivo (84) o di andata del piano mobile (83), lungo una direzione longitudinale (Y) di avanzamento, con un’estremità anteriore (51) del piano di deposizione (50) almeno parzialmente soprastante ad un'estremità posteriore (83a) del piano mobile (83). In una soluzione alternativa, il piano di deposizione (50) si estende tra i tamponi (81,82), ovvero non è presente il piano mobile (83) e la pressatura dello strato soffice (SL) avviene direttamente sul piano di deposizione (50).

Preferibilmente, lo strato soffice (SL) è provvisto di una decorazione in massa (V) che comprende venature e/o altri motivi di decorazione che si estendono dalla superficie superiore (F) della lastra, ovvero la superficie destinata a rimanere in vista dopo la posa, all’interno dello spessore dello strato soffice (SL).

La macchina decoratrice a secco oggetto della domanda sopra citata consente di controllare con precisione la trama e la struttura della decorazione in massa, che viene realizzata durante la stesura dello strato soffice (SL). Ciò consente di definire la decorazione in massa sotto forma di un file grafico che, tramite un primo modulo di controllo (CMS), viene tradotto in un ciclo di comandi alla macchina decoratrice a secco che provvede a realizzare la decorazione in massa. Lo stesso file che definisce la decorazione in massa definisce anche una decorazione superficiale destinata ad essere applicata allo strato soffice (SL) dopo una fase di pressatura. In sostanza, la decorazione complessiva della lastra, che comprende sia la decorazione in massa, sia la decorazione superficiale, deriva da un unico file grafico che viene processato per ottenere un primo file grafico, che definisce la decorazione in massa, ed un secondo file grafico, che definisce la decorazione superficiale. Il primo file grafico viene inviato al primo modulo di controllo (CMS). Il secondo file grafico viene inviato ad un secondo modulo di controllo (CMD). Tale secondo modulo di controllo (CMD) controlla il dispositivo preposto alla realizzazione della decorazione superficiale, ad esempio una stampante a getto di inchiostro. Analogamente a quanto avviene per la macchina decoratrice a secco, il modulo di controllo traduce il file della decorazione superficiale in un ciclo di comandi al dispositivo preposto alla realizzazione della decorazione superficiale.

I due file grafici ottenuti dal singolo file grafico comprendente la decorazione complessiva della lastra, ovvero la decorazione in massa e la decorazione superficiale, sono realizzati ad esempio tramite l’utilizzo di programmi software noti nel settore dell’elaborazione grafica.

In modo noto nel settore, i moduli di controllo (CMS), (CMD) sopra descritti, ed un terzo modulo di controllo (CMA) che sarà descritto in seguito e citato, insieme agli altri, nelle successive rivendicazioni, sono indicati genericamente come singole unità, ma in effetti possono essere dotati di moduli funzionali distinti (moduli di memoria o moduli operativi), ciascuno preposto al controllo di un determinato dispositivo o ciclo di operazioni. In sostanza, il modulo di controllo può essere costituito da un singolo dispositivo elettronico, programmato per svolgere le funzionalità descritte, e i diversi moduli funzionali possono corrispondere a entità hardware e/o a routine software facenti parte del dispositivo programmato. In alternativa o in aggiunta, tali funzionalità possono essere svolte da una pluralità di dispositivi elettronici su cui i suddetti moduli funzionali possono essere distribuiti. Le unità possono avvalersi, inoltre, di uno o più processori per l’esecuzione delle istruzioni contenute nei moduli di memoria. Le unità e i suddetti moduli funzionali possono, inoltre, essere distribuiti su calcolatori diversi in locale o remoto in base all’architettura della rete in cui risiedono. I moduli di controllo (CMS), (CMD) e (CMA) possono essere integrati in un modulo di controllo generale della linea di produzione.

Prima della pressatura, il metodo secondo la presente invenzione prevede di applicare allo strato soffice (SL) un segno (M) identificativo, a contrasto ottico rispetto allo strato soffice (SL), tale da consentire una rilevazione ottica del segno (M). Come sarà meglio chiarito più avanti, il segno (M) può essere strutturato in varie forme diverse.

Il segno (M) è applicato durante la stesura dello strato soffice (SL), oppure successivamente alla stesura dello strato soffice (SL).

Il segno (M) può essere realizzato in materiale granulare o in polvere, oppure in materiale liquido. Nel primo caso, il segno (M) può essere incluso nella decorazione in massa (V) ed essere applicato durante la stesura dello strato soffice (SL), mediante la stessa macchina decoratrice a secco che stende lo strato soffice (SL). In alternativa, il segno (M) può essere applicato con un dispositivo apposito diverso della macchina decoratrice a secco. Nel secondo caso, il segno (M) può essere applicato per mezzo di un ugello erogatore per liquidi o altro dispositivo equivalente. In ogni caso, il segno (M) è dotato di un colore e/o di una tonalità e/o di una configurazione tale da essere rilevabile otticamente sullo strato soffice (SL).

Come già accennato, il segno (M) può assumere diverse conformazioni. Ad esempio può essere singolo, oppure può comprendere due o più segni separati tra loro e collocati in posizioni diverse sullo strato soffice (SL). In una possibile forma di realizzazione, non esclusiva, il segno (M) comprende due zone a contrasto molto elevato, nettamente separate tra loro, ad esempio una zona molto scura affiancata ad una zona molto chiara. Nella forma di realizzazione illustrata in figura 2, il segno (M) presenta complessivamente una forma quadrangolare ed è suddiviso in due porzioni separate da una linea. Una porzione è molto scura, mentre l’altra porzione è molto chiara. In questo modo, a prescindere dalla colorazione o tonalità della superficie dello strato soffice (SL), la linea di demarcazione tra le due porzioni del segno (M) è ben visibile e rilevabile otticamente. Sarebbe comunque possibile utilizzare forme diverse per il segno (M), ad esempio forme geometriche a croce, a linea o tacca, o altre. Inoltre, è possibile una forma di realizzazione in cui il segno (M) è definito da una zona superficiale della decorazione in massa (V).

In un’altra possibile forma di realizzazione, il segno (M), comunque conformato, è posizionato su una zona di bordo (E) dello strato soffice (SL). Tale zona di bordo, dopo la pressatura, è destinata ad essere rimossa dallo strato compattato (CL). Ad esempio, la zona di bordo (E) può essere depositata insieme allo strato soffice (SL), definendone un’estensione. La zona di bordo (E) potrebbe essere realizzata utilizzando lo stesso materiale dello strato soffice (SL), oppure utilizzando un materiale diverso. In ogni caso, il segno (M) è dotato di un colore e/o di una tonalità e/o di una configurazione tale da essere rilevabile otticamente sulla zona di bordo (E). Preferibilmente, in questa forma di realizzazione il segno (M) comprende una pluralità di tacche distribuite in maniera prefissata nella zona di bordo (E). La zona di bordo (E) potrebbe essere collocata lungo uno o più lati dello strato soffice (SL), oppure potrebbe essere in forma di una cornice che circonda lo strato soffice (SL). Come già sottolineato, la zona di bordo (E) definisce un’estensione dello strato soffice (SL), ovvero è unita allo strato soffice (SL) in maniera continua. In altri termini, non esistono interruzioni tra lo strato soffice (SL), ovvero lo strato soffice (SL) e la zona di bordo (E) definiscono uno strato unitario. La zona di bordo (E) è sottoposta a pressatura insieme allo strato soffice (SL).

Vantaggiosamente, il segno (M) può essere strutturato per veicolare informazioni utili per il controllo di una o più fasi operative del processo di produzione. Ad esempio, il segno (M) può essere strutturato per identificare un riferimento geometrico sullo strato compattato (CL) dopo la pressatura. Inoltre, il segno (M) può essere strutturato come codice per poter identificare una prefissata decorazione assegnata ad una lastra. In particolare, il segno (M) può essere strutturato come codice per identificare un prefissato file di decorazione, comprendente sia la decorazione in massa, sia la decorazione superficiale. Il segno (M) può combinare entrambe le informazioni sopra sintetizzate, insieme ad eventuali ulteriori informazioni.

Il metodo prevede di acquisire un’immagine del segno (M) o di una zona contente il segno (M), successivamente alla pressatura, e di elaborare l’immagine del segno (M) per controllare una o più fasi operative successive alla pressatura dello strato soffice (SL). L’elaborazione dell’immagine del segno (M) viene effettuata da un terzo modulo di controllo (CMA).

L’elaborazione dell’immagine del segno (M) comprende la rilevazione della posizione di almeno una parte del segno (M) nell’immagine acquisita. Tale posizione è sostanzialmente una posizione finale del segno (M), ovvero una posizione che il segno (M) assume successivamente alla pressatura.

L’elaborazione dell’immagine del segno (M) prevede inoltre un confronto tra la posizione finale sopra descritta ed una posizione iniziale, ovvero precedente la pressatura, del segno (M) o della stessa parte del segno (M).

In una preferita forma di attuazione del metodo, la posizione iniziale del segno (M) è una posizione teorica o ideale, ovvero si assume che il segno (M), prima della pressatura, sia collocato in una posizione prefissata rispetto alla decorazione in massa (V). La posizione finale del segno (M) viene quindi confrontata con la posizione iniziale teorica o ideale del segno (M).

In una possibile forma di attuazione del metodo, la posizione iniziale del segno (M) viene invece rilevata e definita in termini reali sullo strato soffice (SL), ad esempio mediante un’acquisizione ottica.

Se predisposto come riferimento geometrico, il segno (M) fornisce un’indicazione della deformazione subita dallo strato soffice (SL) dopo la pressatura. Nota la posizione del segno (M) prima della pressatura, in termini ideali o reali, è possibile effettuare un confronto tra la posizione iniziale del segno (M) e la posizione finale del segno (M), acquisita otticamente dopo la pressatura. Il confronto consente di definire un vettore spostamento, in termini di lunghezza e direzione, di uno spostamento del segno (M) rispetto alla posizione iniziale o ideale del segno (M). Il confronto tra le posizioni iniziale e finale può essere limitato ad una parte o zona del segno (M), oppure all’intero segno (M), in relazione alla forma del segno (M) stesso.

Maggiore è il numero di segni (M) utilizzati, maggiore è la precisione con la quale si definisce la deformazione subita dalla decorazione in massa (V) durante la pressatura.

Ad esempio, utilizzando tre segni (M) distribuiti ai vertici di un triangolo, ovvero non allineati lungo la stessa retta, è possibile definire tre vettori di spostamento tra ciascuno di essi ed il rispettivo segno teorico o ideale. Dall’elaborazione dei tre vettori è possibile definire una traslazione, rotazione e una deformazione di scala o complessiva, ovvero determinare in modo preciso la deformazione subita dallo strato soffice (SL) dopo la pressatura, attraverso elaborazioni note al tecnico del settore.

Utilizzando un maggior numero di segni (M), sostanzialmente nelle modalità sopra descritte è possibile definire una o più matrici di trasformazione che, definendo lo spostamento di ciascun segno (M), determinano in modo preciso ed efficiente la deformazione subita dalla decorazione nel suo insieme.

La rilevazione e quantificazione degli eventuali spostamenti del segno (M), e la definizione del vettore spostamento o della matrice di trasformazione, sono effettuati mediante dispositivi ed algoritmi di tipo noto. Il dato relativo allo spostamento di ciascun segno (M) viene elaborato dal terzo modulo di controllo (CMA) per controllare una o più fasi successive del processo produttivo.

In una possibile forma di attuazione del metodo, il dato relativo allo spostamento di ciascun segno (M), ovvero il vettore spostamento, è elaborato al fine di orientare e/o modificare la decorazione superficiale da applicare sulla superficie (F) dello strato compattato (CL). Infatti, lo spostamento del segno (M) è indicativo anche di uno spostamento e/o di una deformazione della decorazione in massa. Il terzo modulo di controllo (CMA) elabora il dato relativo allo spostamento del segno (M) per ottenere informazioni, ad esempio un ciclo di comandi e/o controlli, da comunicare al secondo modulo di controllo (CMD) connesso al dispositivo decoratore (D), preposto all’applicazione della decorazione superficiale, al fine di effettuare uno o più dei seguenti interventi sulla decorazione superficiale: modifica dell’orientazione attorno ad un asse perpendicolare alla superficie (F) dello strato compattato (CL), ovvero attorno ad un asse verticale;

spostamento sul piano della superficie (F) dello strato compattato (CL), ovvero su un piano orizzontale;

modifica e/o deformazione della struttura della decorazione superficiale, ad esempio allungamento o accorciamento della decorazione superficiale lungo una o più direzioni orizzontali.

In sostanza, il secondo modulo di controllo (CMD) modifica il file della decorazione superficiale in base al vettore spostamento rilevato, ovvero in base allo spostamento di ciascun segno (M), in modo da adattare la decorazione superficiale alle modifiche della decorazione in massa avvenute durante la fase di pressatura. Il file della decorazione superficiale modificato dal secondo modulo di controllo (CMD) viene successivamente inviato al dispositivo decoratore (D), o utilizzato per il controllo di quest’ultimo, al fine di applicare la decorazione superficiale modificata. Gli interventi effettuati sulla decorazione superficiale consentono di recuperare lo spostamento e/o la deformazione subiti dalla decorazione in massa durante la fase di pressatura, per garantire la perfetta corrispondenza tra questa e la decorazione superficiale.

Per facilitare e rendere più preciso il rilevamento e la quantificazione di spostamenti dovuti alla pressatura, il segno (M) può essere realizzato in forma di due o più segni collocati in posizioni prestabilite sullo strato soffice (SL) e/o sulla zona di bordo (E). Ad esempio, il segno (M) comprende quattro segni o tacche posizionati in prossimità dei quattro vertici dello strato soffice (SL). L’acquisizione di tali due o più segni può essere elaborata al fine di rilevare e quantificare gli spostamenti relativi tra essi e/o gli spostamenti di ciascuno di essi rispetto ad una posizione iniziale nota, per definire corrispondenti vettori spostamento. In ogni caso, le informazioni relative agli spostamenti dei segni (M) sono elaborate in un ciclo di comandi per il dispositivo decoratore (D) che consentono di modificare ed adattare la decorazione superficiale alle deformazioni subite dallo strato soffice (SL) e dalla decorazione in massa a seguito della pressatura. Inoltre, lo spostamento relativo tra due segni può essere utilmente elaborato per quantificare uno stiramento o un accorciamento dello strato soffice (SL) lungo una direzione passante per i due segni. Tale stiramento o accorciamento viene elaborato per definire un corrispondente stiramento o accorciamento della decorazione superficiale che viene tradotto in un corrispondente ciclo di comandi per il dispositivo decoratore (D) preposto all’applicazione della decorazione superficiale.

In maniera del tutto analoga alla modifica della decorazione superficiale, ciascun vettore spostamento viene elaborato per orientare un dispositivo di taglio o rifilatura dei bordi dello strato compattato (CL). Può infatti accadere che, a seguito della pressatura, la decorazione in massa subisca uno spostamento e/o una rotazione sulla superficie (F) dello strato soffice (SL). Le informazioni rilevate sugli spostamenti del segno (M) possono essere elaborate e tradotte in un ciclo di comandi per il dispositivo di taglio o rifilatura dei bordi, che viene azionato in modo da effettuare il taglio o la rifilatura dei bordi in una posizione prefissata rispetto alla effettiva posizione della decorazione in massa e/o della decorazione superficiale la quale, a sua volta, è allineata alla decorazione in massa nelle modalità sopra descritte.

In una ulteriore possibile forma di attuazione del metodo, ciascun vettore spostamento è elaborato al fine di intervenire in retroazione sulla decorazione in massa, per modificare la decorazione in massa in modo da compensare le deformazioni introdotte dalla pressatura. In tale attuazione del metodo, il terzo modulo di controllo (CMA), dopo aver rilevato e quantificato gli spostamenti del segno (M), elabora l’informazione al fine di ottenere un ciclo di comandi per la macchina decoratrice a secco (1) che modificano la decorazione in massa in modo da compensare le deformazioni introdotte dalla pressatura. In altri termini, a partire da una configurazione iniziale prevista della decorazione in massa, il modulo di controllo (CMS) modifica la decorazione in massa preventivamente, ovvero prima dell’applicazione allo strato soffice (SL), in modo che, con le deformazioni introdotte dalla pressatura, la decorazione in massa ritorni alla configurazione iniziale prevista. In questa forma di attuazione del metodo non è necessario modificare la decorazione superficiale, o, in ogni caso, le modifiche richieste alla decorazione superficiale sono molto limitate. Ovviamente è possibile combinare tra loro le soluzioni descritte in modo da modificare sia la decorazione in massa, sia la decorazione superficiale, intervenendo sia sulla macchina decoratrice a secco (1), sia sul dispositivo decoratore (D) superficiale.

Il rilevamento e la quantificazione degli spostamenti del segno (M) sono effettuati in riferimento ad una posizione iniziale nota del segno (M). Tale posizione iniziale è definita con precisione dal dispositivo per la deposizione dello strato soffice (SL) o dal dispositivo predisposto per applicare allo strato soffice (SL) il segno (M) in forma granulare o liquida. In alternativa, la posizione iniziale del segno (M) è rilevata otticamente prima della fase di pressatura. In entrambe le soluzioni, le successive elaborazioni dell’immagine del segno (M) rilevata dopo la pressatura sono le stesse descritte in precedenza.

L’acquisizione dell’immagine del segno (M) può essere effettuata mediante uno o più rilevatori ottici (OS) di tipo noto nel settore. Ciascun rilevatore ottico (OS) è connesso al terzo modulo di controllo (CMA), per trasmettere a quest’ultimo un’immagine rilevata del segno (M). Preferibilmente, uno o più rilevatori ottici sono posizionati a valle del dispositivo di pressatura (80) e a monte del dispositivo decoratore (D). In una forma di attuazione del metodo, l’immagine o le immagini del segno (M) acquisite dopo la pressatura sono elaborate per scegliere, da un archivio contenente una pluralità di decorazioni grafiche, una decorazione superficiale da applicare sulla superficie dello strato compattato (CL). In altri termini, il segno (M) è strutturato come codice per identificare un file relativo ad una decorazione complessiva applicata alla lastra. Ad esempio, il segno (M) è strutturato come una sequenza di tacche che rappresentano una codifica binaria in cui la presenza di una tacca corrisponde al simbolo 1 mentre uno spazio privo di tacca corrisponde al simbolo 0. Come già sottolineato in precedenza, il file che definisce la decorazione complessiva comprende sia la decorazione in massa, sia la decorazione superficiale. La decorazione in massa è applicata prima della pressatura, mentre la decorazione superficiale è applicata dopo la pressatura. Elaborando l’immagine del segno (M) rilevata dopo la pressatura, il terzo modulo di controllo (CMA) comunica al secondo modulo di controllo (CMD), connesso al dispositivo decoratore (D) preposto alla decorazione superficiale, l’indicazione del file contenente la decorazione superficiale che corrisponde alla decorazione in massa già applicata allo strato soffice (SL). A tal fine, l’immagine del segno (M) può essere acquisita dopo una fase di selezione, successiva alla pressatura, con la quale vengono scartati eventuali strati compattati (CL) che hanno subito danneggiamenti durante la pressatura. Ciò consente di escludere ogni rischio di errore nell’applicazione della decorazione superficiale.

Preferibilmente, ma non necessariamente, il segno o i segni (M) sono applicati in prossimità del bordo dello strato soffice (SL), ovvero all’interno della zona di bordo (E). Ciò consente di rimuovere il segno o i segni (M) prima o dopo la cottura della lastra, attraverso l’asportazione della zona di bordo (E) dello strato compattato (CL) o della lastra cotta.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione di lastre o piastrelle ceramiche, comprendente le seguenti fasi: stendere uno strato soffice (SL) di materiale ceramico granulare o in polvere su un piano di supporto (P); pressare lo strato soffice (SL) per ottenere uno strato compattato (CL); cuocere lo strato compattato (CL); caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: prima della pressatura, applicare allo strato soffice (SL) un segno (M) identificativo, a contrasto ottico rispetto allo strato soffice (SL), tale da consentire una rilevazione ottica del segno (M); successivamente alla pressatura, acquisire un’immagine del segno (M); elaborare l’immagine del segno (M) rilevata per controllare una o più fasi operative successive alla pressatura dello strato soffice (SL).
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui: la fase di acquisire un’immagine del segno (M) comprende l’acquisizione dell’immagine di una zona contenente il segno (M); la fase di elaborare l’immagine del segno (M) comprende la rilevazione di una posizione del segno (M) nell’immagine acquisita successivamente alla pressatura, ovvero una posizione finale del segno (M); effettuare un confronto tra la posizione finale del segno (M) ed una posizione iniziale del segno (M) precedente la pressatura; rilevare un vettore spostamento comprendente un dato di lunghezza e direzione di uno spostamento del segno (M) dalla posizione iniziale alla posizione finale.
3) Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui il segno (M) comprende due o più segni (M).
4) Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui: la fase di acquisire un’immagine del segno (M) comprende, per ciascun segno (M), l’acquisizione dell’immagine di una zona contenente segno (M); la fase di elaborare l’immagine del segno (M) comprende, per ciascun segno (M), la rilevazione di una posizione del segno (M) nell’immagine acquisita successivamente alla pressatura, ovvero una posizione finale del segno (M); per ciascun segno (M), effettuare un confronto tra la posizione finale del segno (M) ed una posizione iniziale del segno (M) precedente la pressatura; rilevare una matrice di trasformazione comprendente i dati di spostamento di ciascun segno (M) dalla posizione iniziale alla posizione finale.
5) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente le seguenti fasi: predisporre una decorazione complessiva comprendente una decorazione in massa (V), destinata ad estendersi da una superficie superiore (F) all’interno dello spessore dello strato soffice (SL), ed una decorazione superficiale, destinata ad essere applicata alla superficie superiore (F) dopo la pressatura; applicare la decorazione in massa (V) prima della pressatura allo strato soffice (SL); applicare la decorazione superficiale dopo la pressatura allo strato compattato (CL).
6) Metodo secondo le rivendicazioni 2 e 5, in cui il vettore spostamento viene elaborato per modificare la decorazione superficiale da applicare allo strato compattato (CL).
7) Metodo secondo le rivendicazioni 4 e 5, in cui la matrice di trasformazione viene elaborata per orientare la decorazione superficiale da applicare allo strato compattato (CL).
8) Metodo secondo le rivendicazioni 4 e 5, in cui la matrice di trasformazione viene elaborata per modificare la forma e/o le dimensioni della decorazione superficiale da applicare allo strato compattato (CL).
9) Metodo secondo le rivendicazioni 4 e 5, in cui la matrice di trasformazione viene elaborata per modificare la forma e/o le dimensioni della decorazione in massa da applicare allo strato soffice (SL).
10) Metodo secondo le rivendicazioni 4 e 5, in cui la matrice di trasformazione viene elaborata per orientare un dispositivo di taglio o rifilatura dei bordi dello strato compattato (CL).
11) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui l’immagine del segno (M) acquisita viene elaborata per scegliere, da un archivio contenente una pluralità di decorazioni grafiche, una decorazione superficiale da applicare sulla superficie dello strato compattato (CL).
12) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la fase di applicare allo strato soffice (SL) un segno (M) identificativo comprende una fase di stendere una zona di bordo (E) dello strato soffice (SL) e applicare il segno (M) alla zona di bordo (E).
13) Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui la zona di bordo (E) ed il segno (M) sono stesi durante la stesura dello strato soffice (SL).
14) Metodo secondo la rivendicazione 12, comprendente una fase di rimuovere la zona di bordo (E).
15) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il segno (M) è applicato durante la stesura dello strato soffice (SL) o successivamente alla stesura dello strato soffice (SL).
16) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il segno (M) è realizzato in materiale ceramico o in polvere.
17) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il segno (M) è in materiale liquido.