IT201900006961A1

IT201900006961A1 - Apparato di supporto per supportare almeno uno stampo di collo di contenitore in una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio

Info

Publication number: IT201900006961A1
Application number: IT102019000006961A
Authority: IT
Original assignee: Sipa Progettazione Automaz
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-11-17
Also published as: JP2022532395A; WO2020234699A1; EP3969254B1; CN114051450A; EP3969254A1; ES2961753T3; CN114051450B; US20220219373A1; US12090701B2; CA3140282A1; JP7577076B2

Description

APPARATO DI SUPPORTO PER SUPPORTARE ALMENO UNO STAMPO DI COLLO DI CONTENITORE IN UNA MACCHINA DI STAMPAGGIO PER INIEZIONE E SOFFIAGGIO

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un apparato di supporto per supportare almeno uno stampo di collo di un contenitore in plastica in corrispondenza di una superficie inferiore di un dispositivo rotante di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio (Injection blow molding machine). Tale macchina comprende almeno due apparati di supporto di stampi di collo, fissati in modo removibile alla superficie inferiore del dispositivo rotante.

Il dispositivo rotante è atto a ruotare in modo intermittente per trasportare in successione ciascun apparato di supporto in corrispondenza di una prima stazione per stampare a iniezione preforme e in corrispondenza di una seconda stazione per stampare per soffiaggio contenitori a partire da dette preforme.

Stato della tecnica

Una tipologia nota di macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio è illustrata nelle Figure 1 e 2.

Gli apparati di supporto 3 degli stampi di collo 4 sono fissati in modo removibile ad una superficie inferiore del dispositivo rotante 2 e comprendono ciascuno:

- una coppia di piastre 5 (split plates), definenti un asse longitudinale X, adiacenti lungo l’asse X e tra loro separabili trasversalmente a detto asse X, mantenute adiacenti lungo l’asse X in uno stato normalmente chiuso mediante mezzi elastici 6;

- stampi di collo 4 comprendenti ciascuno una coppia di semistampi 7 (split molds), ciascun semistampo 7 della coppia di semistampi essendo alloggiato in una apertura di una rispettiva piastra 5 della coppia di piastre per cui, quando le piastre 5 di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, i semistampi 7 di ciascuna coppia di semistampi sono adiacenti tra loro lungo l’asse X;

- una coppia di guide laterali 8, trasversali a detto asse X, avvitate alla superficie inferiore del dispositivo rotante 2, ciascuna guida laterale 8 sostenendo dal basso una rispettiva estremità della coppia di piastre 5.

Sul dispositivo rotante 2 sono fissate spine di centraggio 30, disposte verticalmente e sporgenti dalla superficie inferiore del dispositivo rotante 2, per centrare le coppie di piastre 5 rispetto alle guide laterali 8. In particolare è prevista una spina di centraggio 30 in corrispondenza di ogni guida laterale 8.

La coppia di piastre 5, provvista degli stampi di collo 4 ed anche nota come barra porta-lip, viene inserita dal basso facendo in modo che le spine di centraggio 30 fisse siano accolte in rispettivi fori di estremità della coppia di piastre.

In particolare, ciascun foro di estremità è definito dall’insieme di due rientranze, ciascuna realizzata in una rispettiva piastra 5 della coppia di piastre.

Pertanto, quando le due piastre 5 sono mantenute adiacenti fra loro lungo l’asse X, nel loro stato normalmente chiuso, in ogni estremità della coppia di piastre 5 le due rientranze definiscono un rispettivo foro di estremità.

Svantaggiosamente, per il montaggio di una coppia di piastre al dispositivo rotante, è necessario che un primo operatore sollevi la coppia di piastre 5 centrando i fori di estremità sulle spine di centraggio 30.

Mentre questo primo operatore mantiene la coppia di piastre 5 sulle spine di centraggio 30, un secondo operatore avvita prima le viti di fissaggio per fissare una prima guida laterale al dispositivo rotante 2 e successivamente avvita le viti di fissaggio per fissare anche la seconda guida laterale al dispositivo rotante 2.

Altrettanto svantaggiosamente, nel caso si debba sostituire una coppia di piastre 5, è necessario che un primo operatore sostenga manualmente la coppia di piastre 5 mentre un secondo operatore svita le viti di fissaggio delle due guide laterali 8.

Una volta che il secondo operatore ha staccato le guide laterali 8 dal dispositivo rotante 2, il primo operatore può rimuovere la coppia di piastre 5 abbassandola verticalmente per svincolarla dalle spine di centraggio 30.

Considerando che una coppia di piastre 5 può pesare fino a circa 30 kg, è necessaria la presenza di due operatori sia per bloccare la coppia di piastre 5 al dispositivo rotante che per sbloccare e rimuovere la coppia di piastre 5 dal dispositivo rotante.

Inoltre i tempi per queste operazioni sono molto lunghi.

Sono necessari almeno dieci minuti e l’utilizzo di due operatori per la sostituzione di una sola coppia di piastre sul dispositivo rotante. Questa sostituzione si rende necessaria, oltre che per interventi di manutenzione, anche quando si debba eseguire un cambio di formato del collo dei contenitori da produrre.

E’ quindi sentita l’esigenza di realizzare un apparato di supporto per stampi di collo in una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio che consenta di superare i suddetti inconvenienti.

Sommario dell’invenzione

Scopo primario della presente invenzione è quello di realizzare un apparato di supporto per supportare almeno uno stampo di collo di un contenitore in plastica, in particolare applicabile ad un dispositivo rotante di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio, che permetta una più semplice e rapida sostituzione delle coppie di piastre, o barre porta lip, dal dispositivo rotante.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare un apparato di supporto in cui, in alcune sue forme di realizzazione, non sia più necessario l’utilizzo di utensili esterni per lo smontaggio ed il montaggio delle coppie di piastre.

La presente invenzione, pertanto, si propone di raggiungere almeno uno degli scopi sopra discussi realizzando un apparato di supporto per supportare almeno uno stampo di collo di un contenitore in materiale plastico, l’apparato essendo atto ad essere fissato ad una superficie inferiore di un dispositivo rotante di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio di contenitori in plastica, detto apparato di supporto comprendente

- una coppia di piastre, definente un asse longitudinale X, dette piastre essendo adiacenti tra loro lungo l’asse longitudinale X e tra loro separabili trasversalmente a detto asse longitudinale X, mantenute adiacenti in uno stato normalmente chiuso mediante mezzi elastici; in cui ciascuna piastra è provvista di almeno una rispettiva rientranza laterale posizionata in modo tale che, quando le piastre di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, almeno due rientranze laterali sono adiacenti tra loro lungo detto asse longitudinale X definendo una sede per uno stampo di collo comprendente una coppia di semistampi, ciascun semistampo potendo essere alloggiato in una rientranza laterale di una rispettiva piastra;

- una coppia di guide laterali, trasversali a detto asse longitudinale X, atte ad essere fissate a detta superficie inferiore del dispositivo rotante, ciascuna guida laterale essendo atta a sostenere dal basso una rispettiva estremità della coppia di piastre;

in cui le guide laterali sono provviste di un rispettivo sistema di bloccaggio per bloccare o sbloccare da detta coppia di guide laterali la coppia di piastre in modo che in una posizione di sbloccaggio la coppia di piastre può essere estratta trasversalmente al proprio asse longitudinale X scorrendo sulle guide laterali.

Un altro aspetto dell’invenzione riguarda una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio per contenitori in plastica, la macchina comprendente

- una piastra base fissa;

- un dispositivo rotante, posto al di sotto e supportato in modo movibile da detta piastra base fissa,

- almeno due apparati di supporto, come sopra descritti, fissati in modo removibile ad una superficie inferiore di detto dispositivo rotante;

in cui il dispositivo rotante è atto a ruotare in modo intermittente per successivamente trasportare ciascun apparato di supporto in corrispondenza di una prima stazione per stampare a iniezione preforme in plastica, e di una seconda stazione per stampare per soffiaggio contenitori a partire da dette preforme;

in cui ciascun apparato di supporto comprende almeno uno stampo di collo comprendente una coppia di semistampi, ciascun semistampo della coppia di semistampi essendo alloggiato in una rientranza laterale di una rispettiva piastra della coppia di piastre per cui, quando le piastre di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, i semistampi sono adiacenti tra loro lungo detto asse X.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione è previsto un metodo di sostituzione di una coppia di piastre da un apparato di supporto della suddetta macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio, detto metodo comprendente i seguenti stadi:

a) sbloccare la coppia di piastre dalle corrispondenti guide laterali mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio;

b) estrarre la coppia di piastre trasversalmente al proprio asse longitudinale X facendola scorrere sulle guide laterali;

c) inserire una nuova coppia di piastre facendola scorrere su dette guide laterali trasversalmente al proprio asse longitudinale X;

d) bloccare la nuova coppia di piastre alle corrispondenti guide laterali mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio;

preferibilmente in cui nello stadio b) l’estrazione viene completata facendo scorrere la coppia di piastre anche su rispettive guide di estrazione laterale, ciascuna guida di estrazione laterale essendo fissata alla piastra base fissa ed allineata alla corrispondente guida laterale;

e preferibilmente in cui nello stadio c) l’inserimento della nuova coppia di piastre avviene mediante un loro scorrimento prima su dette guide di estrazione laterale e poi sulle corrispondenti guide laterali.

Vantaggiosamente, per rimuovere una coppia di piastre, o barra porta lip, è sufficiente azionare i dispositivi di innesto rapido disposti in corrispondenza di ciascuna guida laterale della coppia di piastre, oppure svitare una sola vite di fissaggio in corrispondenza di ciascuna guida laterale, consentendo il disimpegno del perno di bloccaggio dalle rientranze di estremità della coppia di piastre nel loro stato normalmente chiuso, ciascuna rientranza di estremità essendo definita da due semi-rientranze di estremità, ciascuna semi-rientranza di estremità essendo prevista in una estremità di una rispettiva piastra della coppia di piastre longitudinali.

A questo punto la barra porta lip può essere rimossa, facendola scivolare verso l’esterno della macchina lungo le guide laterali fisse, che non necessitano di essere svitate dal dispositivo rotante.

Vantaggiosamente, in alcune forme di realizzazione dell’invenzione, non è necessario l’utilizzo di utensili esterni per lo smontaggio ed il montaggio delle coppie di piastre, grazie alla presenza di un sistema di montaggio e smontaggio estremamente semplice.

La macchina dell’invenzione consente di ridurre i tempi di sostituzione di ciascuna coppia di piastre, o barra porta-lip, a circa due minuti, richiedendo l’utilizzo di un solo operatore.

Un altro vantaggio della soluzione della presente invenzione è rappresentata dal fatto che può essere agevolmente applicata anche su macchine esistenti, in quanto:

- possono non essere richieste lavorazioni aggiuntive sul dispositivo rotante, ma vengono sfruttati i fori esistenti;

- possono non essere richieste modifiche costruttive su barre porta lip esistenti. Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione preferite dell’invenzione.

Breve descrizione delle figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di una macchina di stampaggio a iniezione e stampaggio per soffiaggio parzialmente illustrata a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la Figura 1 rappresenta una vista in prospettiva di un esempio di parte di una macchina dello stato della tecnica;

la Figura 2 rappresenta una vista prospettica in sezione di una parte della macchina di Figura 1;

la Figura 3 rappresenta una vista in prospettiva di un dispositivo rotante di una macchina secondo l’invenzione;

la Figura 4 rappresenta una prima vista in prospettiva parzialmente esplosa di una prima variante di parte dell’apparato dell’invenzione presente nella macchina di Figura 3;

la Figura 5 rappresenta una seconda vista in prospettiva della prima variante di Figura 4;

la Figura 6 rappresenta una vista in prospettiva di alcuni componenti visibili in Figura 5;

le Figure 7a e 7b rappresentano una vista in sezione di detta prima variante di parte dell’apparato dell’invenzione in due corrispondenti posizioni;

la Figura 8 rappresenta una prima vista in prospettiva di una seconda variante di detta parte dell’apparato dell’invenzione;

la Figura 9 rappresenta una seconda vista in prospettiva parzialmente esplosa della seconda variante di Figura 8;

la Figura 10 rappresenta una prima vista in prospettiva di una terza variante di detta parte dell’apparato dell’invenzione;

la Figura 11 rappresenta una seconda vista in prospettiva parzialmente esplosa della terza variante di Figura 10;

le Figure 12 e 13 rappresentano due viste in prospettiva di una quarta variante di detta parte dell’apparato dell’invenzione;

le Figure 14 e 15 rappresentano una vista in sezione della quarta variante di Figura 13 in due corrispondenti posizioni;

la Figura 16 rappresenta una prima vista in prospettiva di una quinta variante di detta parte dell’apparato dell’invenzione;

la Figura 17 rappresenta una seconda vista in prospettiva parzialmente esplosa della quinta variante di Figura 16;

la Figura 18 rappresenta una prima vista in prospettiva di una sesta variante di detta parte dell’apparato dell’invenzione;

la Figura 19 rappresenta una seconda vista in prospettiva parzialmente esplosa della sesta variante di Figura 18;

le Figure 20 e 21 rappresentano viste in prospettiva di due fasi per l’estrazione di un apparato dell’invenzione da un dispositivo rotante della macchina di stampaggio.

Gli stessi numeri di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti.

Descrizione in dettaglio di forme di realizzazione preferite dell’invenzione

Con riferimento alle Figure da 3 a 21 è rappresentata parte di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio per la produzione di contenitori, in materiale termoplastico quale PET, PEN o altro opportuno materiale, così come loro miscele.

La macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio (“Injection blow molding machine” nella terminologia inglese) di contenitori in plastica, solo parzialmente illustrata in Figura 3, comprende

- una piastra base fissa 1;

- un dispositivo rotante 2, posto al di sotto e supportato in modo movibile dalla piastra base fissa 1,

- almeno due apparati di supporto 3 per supportare ciascuno almeno uno stampo di collo 4 di un contenitore in plastica, gli apparati di supporto 3 essendo fissati in modo removibile alla superficie inferiore del dispositivo rotante 2.

Il dispositivo rotante 2, ad esempio a forma di disco, è atto a ruotare in modo intermittente per trasportare ciascun apparato di supporto 3 da una stazione di lavoro ad un’altra. Nel caso di due apparati di supporto 3, il dispositivo rotante 2 ruota in modo intermittente per spostare il singolo apparato di supporto 3 da una stazione di stampaggio a iniezione di preforme in plastica ad una stazione di stampaggio per soffiaggio dei contenitori a partire da dette preforme, e viceversa. Nell’esempio di Figura 3 sono previsti quattro apparati di supporto 3. In questo caso il dispositivo rotante 2 ruota in modo intermittente per spostare il singolo apparato di supporto 3 in successione da una prima stazione di stampaggio a iniezione di preforme ad una seconda stazione di regolazione della temperatura delle preforme; da detta seconda stazione ad una terza stazione di stampaggio per soffiaggio dei contenitori; e da detta terza stazione ad una quarta stazione di espulsione dei contenitori. In questo caso gli apparati di supporto 3, in particolare i baricentri di detti apparati, sono disposti sul dispositivo rotante 2 ad una distanza angolare di 90° l’uno dall’altro.

Le diverse stazioni di lavoro non sono qui descritte perché di tipo noto.

Nell’esempio di Figura 3 ciascun apparato di supporto 3 comprende una coppia di piastre longitudinali divise 5 (“split plates” nella terminologia inglese) definente un asse longitudinale X, dette piastre 5 essendo mantenute adiacenti tra loro, lungo l’asse longitudinale X, in uno stato normalmente chiuso mediante mezzi elastici 6, e tra loro separabili trasversalmente a detto asse longitudinale X.

Questo significa che se non viene applicata una forza per separare o aprire tra loro le piastre 5 trasversalmente, preferibilmente ortogonalmente, all’asse X, le piastre 5 sono adiacenti tra loro lungo l’asse X, e quindi in uno stato chiuso. Ad esempio questa forza di separazione può essere applicata alle rispettive due estremità della coppia di piastre mediante un corrispondente cuneo che si inserisce tra due rulli 60, uno per ogni estremità piastra (solo un rullo 60 è visibile in Figura 7b).

I mezzi elastici 6, qui non descritti perché di per sé noti, comprendono molle disposte sui bordi longitudinali esterni di ciascuna piastra 5.

Ciascuna piastra 5 della coppia di piastre, preferibilmente di forma rettangolare, è provvista, lungo un bordo longitudinale interno, di rispettive rientranze laterali, sostanzialmente semicircolari, posizionate in modo che, quando le piastre 5 della coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, le rientranze laterali sono a due a due adiacenti tra loro definendo corrispondenti sedi, ad esempio sostanzialmente circolari, per alloggiare un rispettivo stampo di collo 4.

Ciascuno stampo di collo 4, idoneo per stampare il collo di una preforma, comprende una coppia di semistampi 7 (“split molds” nella terminologia inglese), ciascun semistampo 7 essendo alloggiato in una rientranza laterale di una rispettiva piastra 5 della coppia di piastre per cui, quando le piastre 5 di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, i due semistampi 7 sono adiacenti tra loro lungo l’asse X. In Figura 3 è prevista una pluralità di stampi di collo 4, ad esempio quattro. Il numero degli stampi di collo 4 può essere in alternativa inferiore o superiore a quattro.

Ciascun apparato di supporto 3 comprende inoltre una coppia di guide laterali 8, trasversali all’asse longitudinale X e fissate alla superficie inferiore del dispositivo rotante 2. Ciascuna guida laterale 8 è atta a sostenere dal basso, mediante uno spallamento ricavato su di essa, una rispettiva estremità della coppia di piastre longitudinali 5.

Vantaggiosamente le guide laterali 8 sono provviste di un rispettivo sistema di bloccaggio 9 per bloccare alla coppia di guide laterali 8, o sbloccare dalla coppia di guide laterali 8, la coppia di piastre 5, in modo che in una posizione di sbloccaggio la coppia di piastre 5 possa essere estratta trasversalmente al proprio asse longitudinale X scorrendo sulle guide laterali 8, in particolare scorrendo sulla superficie orizzontale dello spallamento previsto su dette guide laterali.

In tutte le forme di realizzazione dell’invenzione, il sistema di bloccaggio 9 comprende una base 11 provvista ad una sua estremità di un perno di bloccaggio 10, sporgente da detta base, e provvista inoltre di un mezzo di fissaggio 12, 12’ per fissare la base 11 alla rispettiva guida laterale 8, detto mezzo di fissaggio essendo atto ad impegnarsi in una rispettiva sede 13, 13’ disposta su ciascuna guida laterale 8. In questo modo, quando il mezzo di fissaggio 12, 12’ è impegnato nella sede 13, 13’, il perno di bloccaggio 10 è inserito in una rientranza di estremità, ad esempio sostanzialmente circolare, definita dalla coppia di piastre 5 nel loro stato normalmente chiuso. Questa rientranza di estremità è definita da due semi-rientranze di estremità 14, ad esempio sostanzialmente semicircolari (Figure 7b e 15), ciascuna semi-rientranza di estremità 14 essendo prevista in una rispettiva piastra 5 della coppia di piastre. In particolare ciascuna semi-rientranza di estremità 14 è realizzata in corrispondenza di uno spigolo interno della rispettiva piastra 5, considerando la coppia di piastre.

Questa rientranza di estremità può essere in forma di un recesso oppure di un foro passante definito dalla coppia di piastre 5 nel loro stato normalmente chiuso.

Nel caso siano previsti i rulli 60 sopra indicati, nello stato normalmente chiuso, alle due estremità della coppia di piastre, è prevista una rispettiva zona vuota che alloggia i due rulli 60, disposta tra la rientranza di estremità atta ad accogliere il perno di bloccaggio 10 e la prima coppia di rientranze laterali che definisce una sede per lo stampo di collo 4.

Ciascuna guida laterale 8 è provvista di un alloggiamento 20 conformato per ricevere la base 11.

Le piastre 5 di ciascuna coppia di piastre, uguali fra loro, sono preferibilmente in forma di parallelepipedo rettangolo, con l’estensione longitudinale (lungo l’asse X) maggiore sia della larghezza che dello spessore della piastra.

Una prima forma di realizzazione dell’invenzione prevede che il mezzo di fissaggio sia un dispositivo di innesto rapido 12 atto ad innestarsi nella rispettiva sede 13 prevista nell’alloggiamento o sede 20 della guida laterale 8. Vantaggiosamente, utilizzando questa prima forma di realizzazione non è più necessario l’utilizzo di utensili esterni per lo smontaggio ed il montaggio delle coppie di piastre.

Questo dispositivo di innesto rapido 12, alternativo all’utilizzo di viti, può essere del tipo a quarto di giro, preferibilmente provvisto di una manopola 17 per una sua rotazione. Ad esempio possono essere utilizzati elementi di fissaggio “one-touch” che, oltre al tipo a quarto di giro (“quarter-turn”), possono essere del tipo knob-Iocking, button-Iocking, baII-Iock clamping e magnet-Iock clamping pins.

In questa prima forma di realizzazione il dispositivo di innesto rapido 12, del tipo a quarto di giro, può comprendere una stanghetta 15, sporgente dalla base 11 dallo stesso lato del perno di bloccaggio 10, e la sede 13 comprende un’apertura 16 (Figure 7b e 15) atta ad essere attraversata da una porzione terminale della stanghetta 15.

Preferibilmente la porzione terminale della stanghetta 15 è provvista di sporgenze laterali 26, ad esempio due sporgenze laterali 26 disposte opposte tra loro. In questo caso l’apertura 16 ha una forma tale da essere attraversata dalle sporgenze laterali 26 della stanghetta.

La stanghetta 15 può essere integralmente fissata ad una manopola 17, che sporge dal lato della base 11 opposto a quello da cui sporge il perno di bloccaggio 10, per ruotare il dispositivo di innesto rapido 12. Nel caso siano previste le sporgenze laterali 26, una volta che la porzione terminale della stanghetta 15 abbia attraversato l’apertura 16, ruotando la manopola 17 di un quarto di giro le sporgenze laterali 26 vincolano il sistema di bloccaggio, e quindi la coppia di piastre 5 mediante il perno di bloccaggio 10, alla guida laterale 8.

Per sbloccare la coppia di piastre 5, invece, si ruota di 90° e si abbassa la manopola 17. Tirando verso il basso la manopola 17, il perno di bloccaggio 10 libera la rientranza di estremità della coppia di piastre 5.

Preferibilmente la base 11 ha una prima porzione, provvista del dispositivo di innesto rapido 12, più larga rispetto ad una sua seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10.

In una prima variante di questa prima forma di realizzazione dell’invenzione, illustrata nelle Figure da 4 a 7b, la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è provvista di almeno due perni di centraggio 18, preferibilmente solo due perni di centraggio 18, tra loro paralleli e sporgenti dalla base 11 dallo stesso lato dal quale sporge il perno di bloccaggio 10, disposti su lati opposti rispetto al dispositivo di innesto rapido 12, ed atti ad essere inseriti in rispettivi fori 19 previsti sull’alloggiamento 20 della guida laterale 8. Vantaggiosamente il corretto centraggio del perno di bloccaggio 10 è garantito dai perni centraggio 18.

In questa prima variante la base 11 ha una prima porzione, provvista del dispositivo di innesto rapido 12 e dei due perni di centraggio 18, più larga rispetto ad una sua seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10.

In una seconda variante di detta prima forma di realizzazione dell’invenzione, illustrata nelle Figure 8 e 9, la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è provvista di un solo perno di centraggio 18, sporgente dalla base 11 dallo stesso lato dal quale sporge il perno di bloccaggio 10, ed atto ad essere inserito in un corrispondente foro 19 previsto sull’alloggiamento 20 della guida laterale 8. Questo unico perno di centraggio 18 può essere allineato con il perno di bloccaggio 10 e con il dispositivo di innesto rapido 12; preferibilmente gli assi del perno di bloccaggio 10, del perno di centraggio 18 e della stanghetta 15 del dispositivo di innesto rapido 12 sono giacenti su un unico piano. In particolare, come illustrato, il dispositivo di innesto rapido 12 può essere disposto tra il perno di centraggio 18 ed il perno di bloccaggio 10.

In questa seconda variante la base 11 ha una prima porzione, provvista del dispositivo di innesto rapido 12 e dell’unico perno di centraggio 18, più larga rispetto ad una sua seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10. Vantaggiosamente, sulle superfici laterali (ossia sullo spessore) della prima porzione della base 11 e sulle corrispondenti superfici laterali dell’alloggiamento 20 della guida laterale 8, possono essere previste rispettive aree di accoppiamento 42, 43, illustrate nelle Figure 8 e 9. Queste aree di accoppiamento 42, 43, di forma coniugata tra loro, garantiscono il perfetto centraggio del perno di bloccaggio 10, in assenza di un secondo perno di centraggio 18.

Analoghe aree di accoppiamento 42, 43 possono essere anche presenti sulle superfici laterali della seconda porzione della base 11 e sulle corrispondenti superfici laterali dell’alloggiamento 20, rispettivamente.

In una terza variante di detta prima forma di realizzazione dell’invenzione, illustrata nelle Figure da 12 a 15, la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è scorrevole lungo almeno due elementi di guida 28, preferibilmente solo due elementi di guida 28, tra loro paralleli e fissati alla rispettiva guida laterale 8.

Vantaggiosamente questi elementi di guida 28 definiscono una corsa minima del sistema di bloccaggio 9, e quindi della sua base 11, tale da poter disimpegnare il perno di bloccaggio 10 dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali 5.

La Figura 14 illustra la posizione in cui il dispositivo di innesto rapido 12 è innestato nella sede 13 prevista nell’alloggiamento della guida laterale 8, ed in cui il perno di bloccaggio 10 è inserito nella rientranza di estremità della coppia di barre 5.

La Figura 15 illustra, invece, la posizione di fine corsa che il sistema di bloccaggio 9 raggiunge dopo il disinnesto del dispositivo di innesto rapido 12 dalla sede 13 e che permette al perno di bloccaggio 10 di liberare la rientranza di estremità della coppia di barre 5, che pertanto può essere estratta lateralmente, facendola scorrere sullo spallamento 38 della guida laterale 8.

Vantaggiosamente questa variante permette di agevolare le operazioni di cambio della coppia di barre 5, consentendo al sistema di bloccaggio 9 di rimanere vincolato alla rispettiva guida laterale 8 anche nella posizione di sbloccaggio delle piastre 5. Al tempo stesso, gli elementi di guida 28 garantiscono il corretto centraggio del perno di bloccaggio 10.

Preferibilmente, questi elementi di guida 28 sono viti a colletto (in inglese “shoulder screws with collar” o “collar screws”), fissate alla rispettiva guida laterale 8, in particolare alla zona che alloggia la base 11, ed attraversanti rispettivi fori passanti previsti nella base 11.

Nelle Figure 12 e 13 questi elementi di guida 28 sono disposti in una posizione tra il perno di bloccaggio 10 ed il dispositivo di innesto rapido 12.

In questa terza variante la base 11 ha una prima porzione, provvista del dispositivo di innesto rapido 12 e dei fori passanti per gli elementi di guida 28, più larga rispetto ad una sua seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10.

Una quarta variante di detta prima forma di realizzazione dell’invenzione, illustrata nelle Figure 16 e 17, è simile alla terza variante con la differenza che i due elementi di guida 28, sono disposti lateralmente rispetto al dispositivo di innesto rapido 12 in corrispondenza di lati opposti di detto dispositivo di innesto rapido 12, e non in una posizione intermedia tra perno di bloccaggio 10 e dispositivo di innesto rapido 12.

Vantaggiosamente, in questa quarta variante possono essere previsti dispositivi elastici atti a facilitare il disimpegno del sistema di bloccaggio 9 dalla coppia di piastre longitudinali 5, ossia il disimpegno del perno di bloccaggio 10 dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali 5. Ad esempio, possono essere previsti due ulteriori elementi di guida 28’ tra loro paralleli, disposti su lati opposti rispetto al dispositivo di innesto rapido 12, fissati alla base 11 e attraversanti rispettivi fori passanti 40 della guida laterale 8. Una molla 41, ad esempio una molla elicoidale, è disposta coassialmente all’esterno di ciascun ulteriore elemento di guida 28’ e fissata sia alla base 11 che alla guida laterale 8, per cui la molla 41 è compressa in una posizione di bloccaggio della coppia di piastre 5 alla coppia di guide laterali 8, mentre in fase di sbloccaggio la molla 41 facilita il disimpegno del perno di bloccaggio 10 dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali 5.

In questa quarta variante la base 11 ha una prima porzione, provvista del dispositivo di innesto rapido 12, dei fori passanti per gli elementi di guida 28 e degli ulteriori elementi di guida 28’, che è più larga rispetto ad una sua seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10.

Una seconda forma di realizzazione dell’invenzione prevede che il mezzo di fissaggio sia una vite 12’ atta ad essere avvitata nella rispettiva sede 13’ (Figura 11) prevista nell’alloggiamento o sede 20 della guida laterale 8.

Preferibilmente la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è provvista di una manopola 17’, semplicemente per tenere il sistema stesso quando si avvita o si svita la vite 12’. La manopola 17’, quando prevista, può essere fissata alla base 11 in modo da sporgere dal lato della base 11 opposto al lato da cui sporge il perno di bloccaggio 10.

In una prima variante di questa seconda forma di realizzazione, illustrata nelle Figure 10 e 11, la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è provvista di un solo perno di centraggio 18, sporgente dalla base 11 dallo stesso lato dal quale sporge il perno di bloccaggio 10, ed atto ad essere inserito in un corrispondente foro (non visibile) previsto sull’alloggiamento 20 della guida laterale 8. Questo unico perno di centraggio 18 può essere allineato con il perno di bloccaggio 10 e con la vite 12’; preferibilmente gli assi del perno di bloccaggio 10, del perno di centraggio 18 e della vite 12’ sono giacenti su un unico piano. In particolare, come illustrato, la vite 12’ può essere disposta tra il perno di centraggio 18 ed il perno di bloccaggio 10. A titolo esemplificativo, la manopola 17’ può essere disposta sulla base 11 tra la vite 12’ ed il perno di centraggio 18.

In questa variante delle Figure 10 e 11, la base 11 può avere sia spessore che larghezza sostanzialmente costante per tutta la sua estensione longitudinale. Vantaggiosamente, sulle superfici laterali (ossia sullo spessore) della base 11 e sulle corrispondenti superfici laterali dell’alloggiamento 20 della guida laterale 8, possono essere previste rispettive aree di accoppiamento 42, 43, illustrate nelle Figure 10 e 11. Queste aree di accoppiamento 42, 43, di forma coniugata tra loro, garantiscono il perfetto centraggio del perno di bloccaggio 10, in assenza di un secondo perno di centraggio 18.

In una seconda variante di questa seconda forma di realizzazione, illustrata nelle Figure 18 e 19, la base 11 del sistema di bloccaggio 9 è scorrevole lungo almeno due elementi di guida 28, preferibilmente solo due elementi di guida 28, tra loro paralleli e fissati alla rispettiva guida laterale 8.

Vantaggiosamente questi elementi di guida 28 definiscono una corsa del sistema di bloccaggio 9, e quindi della sua base 11, tale da poter disimpegnare il perno di bloccaggio 10 dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali 5. La Figura 18 illustra la posizione in cui la vite 12’ è avvitata nella sede 13’ prevista nell’alloggiamento della guida laterale 8, ed in cui il perno di bloccaggio 10 è inserito nella rientranza di estremità (non visibile) della coppia di barre 5.

La Figura 19 illustra, invece, la posizione di fine corsa che il sistema di bloccaggio 9 raggiunge dopo aver svitato la vite 12’ dalla sede 13’ (non visibile) e che permette al perno di bloccaggio 10 di liberare la rientranza di estremità della coppia di barre 5, che pertanto può essere estratta lateralmente, facendola scorrere sullo spallamento 38 della guida laterale 8.

A titolo esemplificativo, come illustrato, i due elementi di guida 28 sono disposti lateralmente rispetto alla vite 12’, in corrispondenza di lati opposti di detta vite 12’, oppure sono disposti (variante non illustrata) in una posizione intermedia tra perno di bloccaggio 10 e vite 12’.

A titolo esemplificativo, la manopola 17’ può essere disposta sulla base 11 tra la vite 12’ ed il perno di bloccaggio 10.

Vantaggiosamente, anche in questa seconda variante della seconda forma di realizzazione, possono essere previsti dispositivi elastici atti a facilitare il disimpegno del sistema di bloccaggio 9 dalla coppia di piastre longitudinali 5, ossia il disimpegno del perno di bloccaggio 10 dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali 5.

In questa variante delle Figure 18 e 19, la base 11 può avere una prima porzione, provvista almeno della vite 12’ e dei fori passanti per gli elementi di guida 28, che è più larga rispetto ad una seconda porzione, o porzione di estremità, provvista del perno di bloccaggio 10 ed eventualmente della manopola 17’.

Vantaggiosamente la macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio, comprendenti gli apparati di supporto 3 secondo la presente invenzione, può essere provvista di almeno una coppia di guide di estrazione laterale 50, illustrate nelle Figure 20 e 21.

Queste guide di estrazione laterale 50 sono guide longitudinali che possono essere fissate alla piastra base fissa 1 in modo da essere allineate a rispettive guide laterali 8 di un corrispondente apparato di supporto 3. In questo modo, una volta sbloccata la coppia di piastre 5 mediante il sistema di bloccaggio 9, la coppia di piastre 5 può essere estratta lateralmente scorrendo prima sulle guide laterali 8 dell’apparato di supporto 3 e subito dopo sulle guide di estrazione laterale 50. In modo similare, l’inserimento di una nuova coppia di piastre 5 può avvenire mediante uno scorrimento prima sulle guide di estrazione laterale 50 e poi sulle corrispondenti guide laterali 8, per poi essere bloccata mediante i perni di bloccaggio 10 dei sistemi di bloccaggio 9.

Una volta completate le operazioni di cambio della coppia di piastre, o semplicemente cambio della barra porta-lip, le guide di estrazione laterale 50 sono staccate dalla piastra base fissa 1. Opzionalmente, su almeno un lato della piastra base fissa 1 possono essere previsti dei supporti 44 dove riporre le guide di estrazione laterale 50, in modo da averle rapidamente a disposizione quando necessario. Preferibilmente, le guide 50 sono riposte nei supporti 44 con il loro asse longitudinale sostanzialmente perpendicolare alla loro posizione quando sono allineate alle guide laterali 8. In una variante sono previste tante coppie di guide di estrazione laterali 50 quanti sono gli apparati di supporto 3, e quindi le coppie di guide laterali 8 fissate al dispositivo rotante 2.

Di seguito viene descritto un metodo di sostituzione di una coppia di piastre 5 da un apparato di supporto 3 di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio, come quella sopra descritta. Il metodo comprende i seguenti stadi: a) sbloccare la coppia di piastre 5 dalle corrispondenti guide laterali 8 mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio 9;

b) estrarre la coppia di piastre 5 trasversalmente al proprio asse longitudinale X facendola scorrere sulle guide laterali 8;

c) inserire una nuova coppia di piastre 5 facendola scorrere sulle guide laterali 8 trasversalmente al proprio asse longitudinale X;

d) bloccare la nuova coppia di piastre 5 alle corrispondenti guide laterali 8 mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio 9.

Nel caso in cui venissero usate le guide di estrazione laterale 50, nello stadio b) l’estrazione delle piastre viene completata facendo scorrere la coppia di piastre 5 sulle rispettive guide di estrazione laterale 50, disposte allineate alle corrispondenti guide laterali 8. La coppia di piastre 5 da estrarre viene quindi fatta scorrere prima sulle guide laterali 8 e poi sulle guide di estrazione laterale 50, che sono abbastanza lunghe da permettere alla coppia di piastre 5 di occupare una posizione completamente esterna alla piastra base fissa 1. A questo punto, una volta estratta la coppia di barre da sostituire, nello stadio c) l’inserimento della nuova coppia di piastre 5 avviene mediante un loro scorrimento prima sulle guide di estrazione laterale 50 e poi sulle corrispondenti guide laterali 8.

Nel caso delle varianti, sopra descritte, della prima forma di realizzazione dell’invenzione, ossia quella provvista del dispositivo di innesto rapido 12, nello stadio a), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre 5, il dispositivo di innesto rapido 12 è azionato per disinnestarsi dalla sede 13, per cui il perno di bloccaggio 10 può disimpegnarsi dalla rispettiva rientranza di estremità della coppia di piastre 5 che sono nel loro stato normalmente chiuso.

Nello stadio d), invece, in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre 5, il dispositivo di innesto rapido 12 è azionato per innestarsi nella sede 13, per cui il perno di bloccaggio 10 si impegna in detta rientranza di estremità della nuova coppia di piastre 5.

Considerando invece le varianti, sopra descritte, della seconda forma di realizzazione dell’invenzione, ossia quella provvista della vite di fissaggio 12’, nello stadio a), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre 5, la vite 12’ è svitata per disinnestarsi dalla sede 13’, per cui il perno di bloccaggio 10 può disimpegnarsi dalla rispettiva rientranza di estremità della coppia di piastre 5 nel loro stato normalmente chiuso.

Nello stadio d), invece, in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre 5, la vite 12’ è avvitata per innestarsi nella sede 13’, per cui il perno di bloccaggio 10 si impegna in detta rientranza di estremità della nuova coppia di piastre 5.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di supporto (3) per supportare almeno uno stampo di collo (4) di un contenitore in plastica, l’apparato essendo atto ad essere fissato ad una superficie inferiore di un dispositivo rotante (2) di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio di contenitori in plastica, detto apparato di supporto (3) comprendente - una coppia di piastre (5), definente un asse longitudinale (X), dette piastre (5) essendo adiacenti tra loro lungo l’asse longitudinale (X) e tra loro separabili trasversalmente a detto asse longitudinale (X), mantenute adiacenti in uno stato normalmente chiuso mediante mezzi elastici (6); in cui ciascuna piastra (5) è provvista di almeno una rispettiva rientranza posizionata in modo tale che, quando le piastre (5) di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, almeno due rientranze sono adiacenti tra loro lungo detto asse longitudinale (X) definendo una sede per uno stampo di collo (4) comprendente una coppia di semistampi (7), ciascun semistampo (7) potendo essere alloggiato in una rientranza di una rispettiva piastra (5); - una coppia di guide laterali (8), trasversali a detto asse longitudinale (X), atte ad essere fissate a detta superficie inferiore del dispositivo rotante (2), ciascuna guida laterale (8) essendo atta a sostenere dal basso una rispettiva estremità della coppia di piastre (5); in cui le guide laterali (8) sono provviste di un rispettivo sistema di bloccaggio (9) per bloccare o sbloccare da detta coppia di guide laterali (8) la coppia di piastre (5) in modo che in una posizione di sbloccaggio la coppia di piastre (5) può essere estratta trasversalmente al proprio asse longitudinale (X) scorrendo sulle guide laterali (8).
2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detto sistema di bloccaggio (9) comprende una base (11) provvista, ad una sua estremità, di un perno di bloccaggio (10), sporgente da detta base, e di un mezzo di fissaggio (12, 12’) per fissare detta base (11) alla rispettiva guida laterale (8), detto mezzo di fissaggio essendo atto ad impegnarsi in una rispettiva sede (13, 13’) disposta su ciascuna guida laterale (8), per cui, quando il mezzo di fissaggio (12, 12’) è impegnato nella sede (13, 13’), il perno di bloccaggio (10) è inserito in una rientranza di estremità della coppia di piastre (5) nel loro stato normalmente chiuso, detta rientranza di estremità essendo definita da due semi-rientranze di estremità (14), ciascuna semirientranza di estremità (14) essendo prevista in una rispettiva piastra (5) della coppia di piastre (5).
3. Apparato secondo la rivendicazione 2, in cui detto mezzo di fissaggio è un dispositivo di innesto rapido (12) atto ad innestarsi nella rispettiva sede (13), oppure in cui detto mezzo di fissaggio è una vite (12’) atta ad essere avvitata nella rispettiva sede (13’), preferibilmente in cui, nel caso della vite (12’), la base (11) è provvista di una manopola (17’).
4. Apparato secondo la rivendicazione 3, in cui detto dispositivo di innesto rapido (12) è del tipo a quarto di giro, preferibilmente provvisto di una manopola (17) per una sua rotazione.
5. Apparato secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui detto dispositivo di innesto rapido (12) comprende una stanghetta (15), sporgente da detta base (11) dallo stesso lato del perno di bloccaggio (10), ed in cui detta sede (13) comprende un’apertura (16) atta ad essere attraversata da una porzione terminale di detta stanghetta (15); preferibilmente in cui detta porzione terminale della stanghetta (15) è provvista di sporgenze laterali (26), preferibilmente due sporgenze laterali (26) opposte tra loro; preferibilmente in cui la stanghetta (15) è integrale ad una manopola (17) per ruotare il dispositivo di innesto rapido (12).
6. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui la guida laterale (8) è provvista di un alloggiamento (20) conformato per ricevere la base (11).
7. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la base (11) è provvista di almeno un perno di centraggio (18), preferibilmente un solo perno di centraggio, sporgente da detta base (11) dallo stesso lato dal quale sporge il perno di bloccaggio (10), ed atto ad essere inserito in un corrispondente alloggiamento (19) previsto sulla guida laterale (8); preferibilmente in cui è previsto un solo perno di centraggio (18) allineato con il perno di bloccaggio (10) e con il mezzo di fissaggio (12, 12’), detto mezzo di fissaggio (12, 12’) essendo preferibilmente disposto tra il perno di centraggio (18) ed il perno di bloccaggio (10).
8. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la base (11) è provvista di almeno due perni di centraggio (18), tra loro paralleli e sporgenti da detta base (11) dallo stesso lato dal quale sporge il perno di bloccaggio (10), disposti su lati opposti rispetto al mezzo di fissaggio (12, 12’), ed atti ad essere inseriti in un rispettivo alloggiamento (19) previsto sulla guida laterale (8).
9. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la base (11) è scorrevole lungo almeno due elementi di guida (28), tra loro paralleli e fissati alla rispettiva guida laterale (8), detti elementi di guida (28) definendo una corsa del sistema di bloccaggio (9) tale da poter disimpegnare il perno di bloccaggio (10) dalla rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali (5).
10. Apparato secondo la rivendicazione 9, in cui detti elementi di guida (28) sono viti a colletto attraversanti rispettivi fori passanti previsti nella base (11).
11. Apparato secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui detti elementi di guida (28) sono disposti in una posizione tra il perno di bloccaggio (10) ed il mezzo di fissaggio (12, 12’), oppure sono disposti lateralmente rispetto al mezzo di fissaggio (12, 12’) in corrispondenza di lati opposti di detto mezzo di fissaggio.
12. Apparato secondo la rivendicazione 11, in cui sono previsti dispositivi elastici (28’, 41) atti a facilitare il disimpegno del sistema di bloccaggio (9) dalla coppia di piastre (5), ossia il disimpegno del perno di bloccaggio (10) dalla rientranza di estremità della coppia di piastre (5).
13. Macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio di contenitori in plastica, la macchina comprendente - una piastra base fissa (1); - un dispositivo rotante (2), posto al di sotto e supportato in modo movibile da detta piastra base fissa (1), - almeno due apparati di supporto (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, fissati in modo removibile ad una superficie inferiore di detto dispositivo rotante (2); in cui il dispositivo rotante (2) è atto a ruotare in modo intermittente per successivamente trasportare ciascun apparato di supporto (3) in corrispondenza di una prima stazione per stampare a iniezione preforme in plastica, e di una seconda stazione per stampare per soffiaggio contenitori a partire da dette preforme; in cui ciascun apparato di supporto (3) comprende almeno uno stampo di collo (4) comprendente una coppia di semistampi (7), ciascun semistampo (7) della coppia di semistampi essendo alloggiato in una rientranza di una rispettiva piastra (5) della coppia di piastre per cui, quando le piastre (5) di detta coppia di piastre sono nello stato normalmente chiuso, i semistampi (7) sono adiacenti tra loro lungo detto asse (X).
14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui è prevista in corrispondenza di ciascuna guida laterale (8) una rispettiva guida di estrazione laterale (50), fissabile alla piastra base fissa (1), in modo da essere allineata alla corrispondente guida laterale (8).
15. Metodo di sostituzione di una coppia di piastre (5) da un apparato di supporto (3) di una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio secondo la rivendicazione 13, detto metodo comprendente i seguenti stadi: a) sbloccare la coppia di piastre (5) dalle corrispondenti guide laterali (8) mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio (9); b) estrarre la coppia di piastre (5) trasversalmente al proprio asse longitudinale (X) facendola scorrere sulle guide laterali (8); c) inserire una nuova coppia di piastre (5) facendola scorrere su dette guide laterali (8) trasversalmente al proprio asse longitudinale (X); d) bloccare la nuova coppia di piastre (5) alle corrispondenti guide laterali (8) mediante i rispettivi sistemi di bloccaggio (9); preferibilmente in cui nello stadio b) l’estrazione viene completata facendo scorrere la coppia di piastre (5) anche su rispettive guide di estrazione laterale (50), ciascuna guida di estrazione laterale (50) essendo fissata alla piastra base fissa (1) ed allineata alla corrispondente guida laterale (8); e preferibilmente in cui nello stadio c) l’inserimento della nuova coppia di piastre (5) avviene mediante un loro scorrimento prima su dette guide di estrazione laterale (50) e poi sulle corrispondenti guide laterali (8).
16. Metodo secondo la rivendicazione 15, in cui ciascun sistema di bloccaggio (9) comprende una base (11) provvista di un perno di bloccaggio (10), sporgente da detta base, e di un dispositivo di innesto rapido (12) atto ad innestarsi in una rispettiva sede (13) disposta sulla corrispondente guida laterale (8), in cui nello stadio a), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre (5), il dispositivo di innesto rapido (12) è azionato per disinnestarsi dalla sede (13), per cui il perno di bloccaggio (10) può disimpegnarsi da una rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali (5) nel loro stato normalmente chiuso, detta rientranza di estremità essendo definita da due semi-rientranze di estremità (14), ciascuna semi-rientranza di estremità (14) essendo prevista in una rispettiva piastra (5) della coppia di piastre longitudinali (5); ed in cui nello stadio d), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre (5), il dispositivo di innesto rapido (12) è azionato per innestarsi nella sede (13), per cui il perno di bloccaggio (10) si impegna in detta rientranza di estremità della nuova coppia di piastre longitudinali (5).
17. Metodo secondo la rivendicazione 15, in cui ciascun sistema di bloccaggio (9) comprende una base (11) provvista di un perno di bloccaggio (10), sporgente da detta base, e di una vite di fissaggio (12’) atta ad essere avvitata in una rispettiva sede (13’) disposta sulla corrispondente guida laterale (8), in cui nello stadio a), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre (5), la vite (12’) è svitata per disinnestarsi dalla sede (13’), per cui il perno di bloccaggio (10) può disimpegnarsi da una rientranza di estremità della coppia di piastre longitudinali (5) nel loro stato normalmente chiuso, detta rientranza di estremità essendo definita da due semi-rientranze di estremità (14), ciascuna semi-rientranza di estremità (14) essendo prevista in una rispettiva piastra (5) della coppia di piastre longitudinali (5); ed in cui nello stadio d), in corrispondenza di ciascuna estremità della coppia di piastre (5), la vite (12’) è avvitata per innestarsi nella sede (13’), per cui il perno di bloccaggio (10) si impegna in detta rientranza di estremità della nuova coppia di piastre longitudinali (5).