IT201900006811A1

IT201900006811A1 - Lama di taglio

Info

Publication number: IT201900006811A1
Application number: IT102019000006811A
Authority: IT
Inventors: Gianni Gallucci
Original assignee: Teseo Spa
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2020-11-14

Description

LAMA DI TAGLIO

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo agli utensili di taglio che vengono utilizzati in macchine e/o dispositivi di taglio per il taglio di materiali in foglio, quali pellami, come pelli, cuoio, pelli sintetiche, etc..

In particolare la presente invenzione riguarda una lama di taglio destinata ad essere montata su teste o gruppi operativi presenti nelle macchine / dispositivi di taglio, ad esempio su teste o gruppo operativi configurati in modo da poter azionare la lama di taglio in oscillazione per farla penetrare nel materiale oscillando tra un fine corsa inferiore ed un fine corsa superiore ed eseguire tagli o incisioni.

Una tipologia di lama di taglio (LN) nota è illustrata in figura 1.

Essa comprende un corpo laminare (1), ad esempio realizzato in leghe di metalli duri, in acciaio HSS o in carburo di tungsteno sinterizzato, fissabile ad una testa o gruppo operativo di una macchina / dispositivo di taglio (non illustrati), che è conformato in modo da presentare due bordi laterali (11, 12) longitudinali, preferibilmente tra loro paralleli, e, in corrispondenza di una estremità destinata ad interessare il materiale da tagliare, un bordo trasversale (13) tra i due bordi laterali (11, 12).

Il corpo laminare (1) è conformato in modo che il bordo trasversale (13) è inclinato rispetto ai due bordi laterali (11, 12), e disposto tra i due bordi laterali (11, 12) congiungendone le relativa estremità.

Il bordo trasversale (13) è conformato in modo da formare un profilo tagliente (130) che costituisce il profilo di taglio della lama di taglio, una volta che la lama è montata sulla testa / gruppo operativo della macchina / dispositivo di taglio.

Il profilo tagliente (130) della lama di taglio presenterà quindi, rispetto alla testa/gruppo operativo della macchina / dispositivo di taglio sul quale è montata, una prima punta (131) distale, in corrispondenza dell’intersezione tra il profilo tagliente (130) ed il primo bordo laterale (11) del corpo laminare (1), ed una seconda punta (132) prossimale, in corrispondenza dell’intersezione tra il profilo tagliente (130) ed il secondo bordo laterale (12) del corpo laminare (1).

Generalmente il bordo trasversale (13), che forma il profilo tagliente (130), viene realizzato in maniera da risultare inclinato di un angolo compreso tra circa 20° e circa 70°, ad esempio in figura 1 è rappresentata una lama di taglio nota con il profilo tagliente (130) inclinato di 45°.

Tale inclinazione consente di ridurre la spinta necessaria per far penetrare il profilo tagliente nel materiale da tagliare ed ottenere quindi una velocità di taglio elevata. Tuttavia, la particolare conformazione di tale tipologia di lama di taglio, in particolare l’inclinazione del profilo tagliente, quando viene utilizzata per eseguire tagli, incisioni, intagli su materiali di uno spessore non trascurabile, comporta la realizzazione di un effetto di taglio diverso tra la superficie superiore e la superficie inferiore del materiale. Infatti, come ad esempio illustrato in figura 2, se si deve eseguire un taglio secondo una direzione (P) perpendicolare al materiale, quando la lama di taglio (LN) viene abbassata sul materiale la prima punta (131) del profilo tagliente (130) penetra completamente nello spessore del materiale, dalla superficie superiore alla superficie inferiore, eseguendo il taglio ma, nel contempo, una parte del profilo tagliente (130), compreso tra la prima punta (131) e la seconda punta (132), penetra ugualmente entro una parte dello spessore del materiale, generando un taglio sovrabbondante (TO) rispetto a quello necessario, generando cioè il cosiddetto “overcutting”.

L’esecuzione di un taglio sovrabbondante non comporta particolari conseguenze nel caso in cui si debbano eseguire operazioni di taglio secondo tratti / percorsi rettilinei o curvilinei di ampio raggio.

Invece, l’esecuzione di un taglio sovrabbondante può comportare la necessità di dover procedere allo scarto della sagoma tagliata quando il percorso di taglio che deve essere eseguito comprende repentini cambi di direzione, o la presenza di spigoli e tacche / intagli a forma di “V”, cioè con la presenza di angoli convessi.

In molti settori, come per esempio quello “automotive” (automobilistico), le sagome che devono essere tagliate possono prevedere l’esecuzione di molti spigoli o tacche lungo il loro contorno.

Ad esempio, i tessuti o materiali destinati ad essere tra loro assemblati per rivestire il poggiatesta di un sedile di un’autovettura devono essere tagliati in modo da ottenere una sagoma (S) come quella illustrata in figura 3, che richiede l’esecuzione di oltre 30 tacche (T).

In questi casi, per la realizzazione di ogni tacca (T), come illustrato nella sequenza delle figure 4A, 4B e 4C, la lama di taglio (LN), una vola abbassata nel materiale in modo che la prima punta (131) penetri in esso per eseguire il taglio, viene traslata lungo una direzione (L1) verso il punto (B) in cui deve essere eseguito un cambio di direzione.

Per eseguire il taglio del materiale lungo la direzione (L1) fino al punto (B) di cambio di direzione, la lama di taglio (LN) viene movimentata fino a quando essa giunge con la prima punta (131) del profilo tagliente (130) in corrispondenza del punto (B) (punto in cui deve essere eseguito il cambio di direzione per la realizzazione della tacca).

Quando la lama di taglio (LN) giunge con la prima punta (131) nel punto (B), una porzione del profilo tagliente (130) tra la prima punta (131) e la seconda punta (132) penetra parzialmente nel materiale oltre il punto (B) previsto per il cambio di direzione, eseguendo quindi un taglio o incisione sovrabbondante (TO) nel materiale (figura 4B). Conseguentemente, la sagoma che si otterrà presenterà nel punto (B) del cambio di direzione (cioè nella zona in cui è stata realizzata la tacca (T), un’incisione (Z) non necessaria, questo può comportare lo scarto della sagoma ottenuta (figura 4C).

Al fine di ovviare a questa problematica, è stata messa a punto una particolare modalità di movimentazione della lama di taglio (LN), illustrata nella sequenza delle figure da 5A a 5D, da mettere in opera ogni qualvolta la lama di taglio (LN) deve eseguire un cambio di direzione, per esempio per realizzare una tacca.

La lama di taglio (LN) viene traslata nella direzione (L1) per eseguire un primo taglio rettilineo verso un punto (B) in cui deve essere eseguito un cambio di direzione con un angolo convesso per la realizzazione di una tacca.

La lama di taglio (LN) deve essere fermata prima che il profilo tagliente (130) giunga in corrispondenza del punto (B) in cui si deve eseguire il cambio di direzione, ad esempio quando la prima punta (131) giunge in un punto (A) a qualche millimetro di distanza dal punto (B) del cambio di direzione, quindi la lama di taglio (LN) deve essere sollevata dal materiale e ruotata di 180° attorno ad un asse perpendicolare al materiale (vedasi figura 5A).

In questo modo, la parte di materiale compresa tra il punto (A) ed il punto (B) non è stata ancora tagliata.

Quindi, la lama di taglio (LN) viene posizionata con la prima punta (131) al di sopra del punto (B) del materiale in cui deve essere eseguito il cambio di direzione, e quindi successivamente abbassata in modo che la prima punta (131) penetri nel materiale, e quindi la lama di taglio (LN) deve essere traslata verso il punto (A), in una direzione (L1’) contraria alla precedente, in modo da tagliare la porzione di materiale compresa tra il punto (B) ed il punto (A) (vedasi la figura 5B).

Successivamente, la lama di taglio (LN) deve essere sollevata dal materiale e nuovamente ruotata di 180° rispetto ad un asse perpendicolare al materiale, e quindi posizionata con la prima punta (131) in corrispondenza del punto (B) del cambio di direzione (vedasi figura 5C e figura 5D).

A questo punto, essa può essere traslata nella direzione (L2) per proseguire l’operazione di taglio lungo un secondo tratto rettilineo disposto ad angolo rispetto al primo tratto rettilineo.

In questo modo, con l’esecuzione della sequenza di movimentazione della lama di taglio sopra descritta, nel punto (B) di cambio di direzione non viene generato alcun taglio sovrabbondante.

L’esecuzione di questa particolare procedura richiede, a seconda dell’entità dell’angolo del cambio di direzione e della tipologia di materiale, un certo lasso di tempo compreso tra circa 0,3 secondi fino anche a circa 1,5 secondi.

È evidente, quindi, che nel caso di realizzazione di un numero elevato di cambi di direzione, vale a dire di un numero elevato di tacche che devono essere realizzate durante il taglio di una sagoma, il tempo complessivo che viene perso risulta rilevante, con conseguenti ripercussioni negative sulla produttività.

Ad esempio, considerando di eseguire il taglio di una sagoma avente una trentina di tacche, dapprima secondo la prima modalità sopra descritta, quindi generando tagli sovrabbondanti ad ogni cambio di direzione, e quindi utilizzando la seconda particolare modalità di movimentazione della lama di taglio ora descritta, dunque senza alcun taglio sovrabbondante per ogni cambio di direzione, si è riscontrato che questa seconda modalità di movimentazione della lama può richiedere anche fino ad un 40% di tempo in più per il completamento delle operazioni di taglio.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre una nuova lama di taglio in grado di ovviare agli inconvenienti presenti nelle lame di taglio dell’arte nota in precedenza evidenziati.

In particolare, è scopo della presente invenzione quello di proporre una nuova lama di taglio configurata in modo da consentire l’esecuzione delle operazioni di taglio in corrispondenza di cambi di direzione in modo rapido ed efficace, senza la generazione di alcun taglio sovrabbondante.

I citati scopi sono ottenuti con una lama di taglio in accordo con il contenuto delle rivendicazioni.

Le caratteristiche di preferite forme di realizzazione della lama di taglio proposta dalla presente invenzione sono descritte nel seguito con riferimento alle unite tavole di disegno in cui:

- le figure 1, 2, 3, 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C e 5D, già citate in precedenza, illustrano una lama di taglio secondo l’arte nota e le modalità di movimentazione di tale lama di taglio che possono essere eseguite per realizzare tagli con cambi di direzione per tagliare una sagoma con una serie di tacche da un relativo materiale in foglio;

- la figura 7 illustra secondo una vista schematica parziale una preferita forma di realizzazione della lama di taglio proposta della presente invenzione;

- le figure da 8A a 8C illustrano in modo schematico una sequenza di movimentazione della lama di taglio dell’invenzione per l’esecuzione di un taglio con un cambio di direzione, ad esempio per la realizzazione di una tacca in una sagoma tagliata da un materiale in foglio;

- le figure da 9A a 9C illustrano secondo viste schematiche in prospettiva la sequenza di movimentazione della lama di taglio dell’invenzione illustrata nelle figure da 8A a 8C;

- le figure da 10A a 10C illustrano secondo rispettive viste schematiche possibili ulteriori preferite forme di realizzazione della lama di taglio dell’invenzione.

Con riferimento alle unite tavole di disegno, in particolare alle figure da 7 a 10D, è stato indicata con il riferimento (L) la lama di taglio proposta con la presente invenzione.

La lama di taglio (L) comprende un corpo laminare (2) che è conformato e configurato in maniera da poter essere fissabile ed accoppiabile ad una testa operativa di una macchina di taglio, per il taglio di un materiale in foglio (non illustrate).

Non si espongono nel dettaglio le modalità di fissaggio ed accoppiamento della lama di taglio (L) alla testa operativa della macchina di taglio in quanto sono realizzabili con modalità note al tecnico del settore e non riguardano aspetti della presente invenzione.

In particolare, la lama di taglio (L) è fissabile alle teste operative di macchine da taglio che prevedono di porre in oscillazione verticale la lama di taglio per eseguire le operazioni di taglio su materiali in foglio, come pelle, pellami, naturali e sintetiche, cuoio, etc..

Il corpo laminare (2) può essere realizzato ad esempio in leghe di metalli duri, in acciaio HSS o in carburo di tungsteno sinterizzato.

La lama di taglio (L) è tale per cui il corpo laminare (2) è realizzato e conformato in modo da comprendere, nella sua parte opposta alla parte destinata ad essere fissata ed accoppiata ad una testa operativa di una macchina da taglio, un primo bordo laterale (21) longitudinale ed un secondo bordo laterale (22) longitudinale, e, all’estremità destinata ad interessare il materiale da tagliare, un bordo trasversale (23) inclinato tra i due bordi laterali (21, 22), che ne congiunge le relative estremità.

Il bordo trasversale (23) è conformato in modo da formare un profilo tagliente (230), con una prima punta (231) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) ed il primo bordo laterale (21) ed una seconda punta (232) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) e il secondo bordo laterale (22).

Quando la lama di taglio (L) viene fissata ad una testa operativa di una macchina di taglio, la prima punta (231) del profilo tagliente (230) risulterà distale rispetto a tale testa operativa, mentre la seconda punta (232) del profilo tagliente (230) risulterà prossimale alla testa operativa ed il profilo tagliente (230), tra le due punte, disposto inclinato, ad esempio di un angolo compreso tra 20° e 70° (configurazione illustrata in figura 7).

Le peculiarità della lama di taglio (L) proposta dalla presente invenzione consistono nel fatto che essa è realizzata in modo tale per cui il corpo laminare (2) è conformato in maniera da presentare un secondo profilo tagliente (3) realizzato almeno lungo una porzione del primo bordo laterale (21) che si estende fino alla prima punta (231) del profilo tagliente (230) (vedasi in particolare la figura 7).

In questa particolare forma di realizzazione di figura 7, il corpo laminare (2) della lama (L) è realizzato in modo che il bordo trasversale (230) collega le estremità dei due bordi laterali (21, 22) in modo rettilineo.

Grazie a questa particolare conformazione, con il corpo laminare (2) che presenta un secondo profilo tagliente (3) almeno lungo una porzione del primo bordo laterale (21) che si estende fino alla prima punta (231) del profilo tagliente (230) previsto nel bordo trasversale (23), la lama di taglio (L) dell’invenzione consente di eseguire in modo semplice e rapido operazioni di taglio in corrispondenza di quei punti in cui è richiesto un cambio di direzione tra due tratti rettilinei, come ad esempio per la realizzazione di una tacca lungo il profilo di una sagoma che viene tagliata da un materiale in foglio, o di eseguire un tratto curvilineo con angolo di curvatura esiguo, senza alcun taglio sovrabbondante ( overcutting ).

La sequenza illustrata nelle figure da 8A a 8C, infatti, illustra come sia possibile movimentare la lama di taglio (L) dell’invenzione per eseguire un cambio di direzione, tra due tratti di taglio rettilineo, durante il taglio di una sagoma da un materiale, ad esempio per la realizzazione di una tacca (T) lungo il profilo tagliato della sagoma. Come si può notare dalle figure, con la lama di taglio (L) dell’invenzione non è più necessario procedere a sollevare, per poi abbassare nuovamente, la lama di taglio, ma semplicemente è sufficiente farla ruotare attorno ad un asse di rotazione perpendicolare al materiale dal tagliare.

Infatti, la lama di taglio (L), una volta che è stata abbassata per farla penetrare nel materiale da tagliare con la prima punta (231) e con il profilo tagliente (230) rivolto verso la direzione in cui deve essere eseguito il taglio, può essere fatta traslare nella direzione (L1) verso il punto (B) in cui, lungo un primo tratto rettilineo di taglio, deve essere eseguito un cambio di direzione, ad esempio per realizzare una tacca (T) (figure 8A e 9A).

Quando la lama di taglio (L) giunge in prossimità del punto (B) dove deve essere eseguito il cambio della direzione di taglio, ad esempio con la parte del profilo tagliente (230) che è penetrata nel materiale che si trova distante di qualche millimetro dal punto (B) (posizione indicata con il punto A nelle figure 8A e 8B), la traslazione della lama di taglio (L) viene interrotta, e la lama di taglio (L) viene fatta ruotare di 180° attorno ad un asse perpendicolare al materiale in modo da rivolgere il secondo profilo tagliente (3) del primo bordo laterale (21) verso il punto (B) (vedasi sempre la figura 8A).

A questo punto, la lama di taglio (L) può nuovamente essere traslata sempre nella medesima direzione (L1) verso il punto (B) (vedasi figura 8B e figura 9B) e fermata quando il secondo profilo tagliente (3) e la prima punta (231) giungono in corrispondenza del punto (B) (figura 8C e figura 9C).

A questo punto, la lama di taglio (L) viene nuovamente ruotata attorno ad un asse perpendicolare al materiale, in modo da rivolgere la parte del profilo tagliente (230) del bordo trasversale che è all’interno del materiale e la prima punta (231) rivolte verso una seconda direzione (L2) lungo la quale deve essere eseguito un secondo taglio rettilineo ad angolo rispetto al primo taglio rettilineo.

Quindi, la lama di taglio (L) può essere traslata lungo tale seconda direzione (L2) in modo che il profilo tagliente (230) del bordo trasversale esegua il taglio lungo il secondo tratto rettilineo verso il punto (C) (vedasi figura 8C e figura 9C).

In questo modo, senza dover ricorrere a nessuna manovra di sollevamento / abbassamento della lama, o traslazioni della testa operativa, è possibile eseguire le operazioni di taglio in corrispondenza dei punti in cui, lungo il profilo di una sagoma da tagliare da un materiale in foglio, devono essere eseguiti dei cambi di direzione, ad esempio per la realizzazione di una tacca, senza che vi sia alcun taglio sovrabbondate (overcutting), garantendo quindi la qualità del prodotto ottenuto E’ evidente, inoltre, che il tempo richiesto per eseguire una tacca sia quindi notevolmente inferiore rispetto all’arte nota.

Inoltre, la qualità del taglio che si ottiene è superiore rispetto all’arte nota, dal momento che la lama di taglio (L) dell’invenzione viene sempre traslata lungo la medesima direzione, mentre con le lame di taglio (LN) di arte nota era richiesto, per eseguire il cambio di direzione senza taglio sovrabbondante (overcutting) dopo la rotazione della lama, una traslazione in direzione opposta.

Possibili varianti realizzative, sempre rientranti nell’ambito dell’invenzione, sono illustrate nelle figure da 10A a 10C.

Ad esempio, secondo possibili altre forme di realizzazione, di cui alle figure 10A e 10B, la lama di taglio (L) può essere realizzata in modo che il bordo trasversale (23), tra i due bordi laterali (21, 22) del corpo laminare (2), è conformato in modo da comprendere almeno due parti (24, 25) disposte tra loro ad angolo, dividendo quindi il profilo tagliente (230) del bordo trasversale (23) in almeno due porzioni taglienti (240, 250), che sono disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro almeno una terza punta (26) sporgente dal bordo trasversale (23).

Secondo una ulteriore possibile variante realizzativa, di cui alla figura 10C, la lama di taglio (L) può essere realizzata in modo che il bordo trasversale (23), tra i due bordi laterali (21, 22) del corpo laminare (2), è conformato in modo da comprendere tre parti (24, 25, 26) disposte tra loro ad angolo, dividendo quindi il profilo tagliente (230) del bordo trasversale (23) in tre porzioni taglienti (240, 250, 270), che sono disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro una terza punta (26) ed una quarta punta (28) sporgenti dal bordo trasversale (23).

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Lama di taglio (L), comprendente: un corpo laminare (2) conformato e configurato in maniera da essere fissabile ad una testa operativa di una macchina di taglio, per il taglio di un materiale in foglio, ed in modo da comprendere un primo bordo laterale (21) longitudinale ed un secondo bordo laterale (22) longitudinale, e, ad una estremità destinata ad interessare il materiale da tagliare, un bordo trasversale (23) inclinato tra i due bordi laterali (21, 22), che ne congiunge le re0lative estremità, in cui il bordo trasversale (23) è conformato in modo da formare un profilo tagliente (230), con una prima punta (231) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) ed il primo bordo laterale (21) ed una seconda punta (232) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) e il secondo bordo laterale (22), caratterizzata dal fatto che il corpo laminare (2) è conformato in modo da presentare un secondo profilo tagliente (3) realizzato almeno lungo una porzione del primo bordo laterale (21) che si estende fino alla prima punta (231) del profilo tagliente (230).
2) Lama di taglio (L) secondo la rivendicazione 1, in cui il bordo trasversale (23) è conformato in modo da comprendere almeno due parti (24, 25) disposte tra loro ad angolo dividendo il profilo tagliente (230) in almeno due porzioni taglienti (240, 250) disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro almeno una terza punta .
3) Lama di taglio (L) secondo la rivendicazione 2, in cui il bordo trasversale (23) è conformato in modo da comprendere tre parti (24, 25, 26) disposte tra loro ad angolo dividendo il profilo tagliente (230) in tre porzioni taglienti (240, 250, 270) disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro una terza punta (26) ed una quarta punta (28).