IT201900006744A1

IT201900006744A1 - SEWING SCRAP MANAGEMENT APPARATUS IN CHAIN STITCH SEWING MACHINES

Info

Publication number: IT201900006744A1
Application number: IT102019000006744A
Authority: IT
Inventors: Carlo Campolucci
Original assignee: Sam Srl Unipersonale
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2020-11-10

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

APPARATO DI GESTIONE DI SFRIDI DI CUCITURA IN SEWING SCRAP MANAGEMENT APPARATUS IN

MACCHINE PER CUCIRE CON PUNTO CATENELLA SEWING MACHINES WITH CHAIN STITCH

Il presente trovato si inserisce nel settore tecnologico delle macchine per cucire del tipo atto ad eseguire cuciture con punto cosiddetto "a catenella", e concerne in particolare un apparato ed un metodo per la gestione di sfridi di cucitura prodotti durante l'esercizio di dette macchine. The present invention is part of the technological sector of sewing machines of the type suitable for making seams with a so-called "chain stitch", and relates in particular to an apparatus and a method for managing sewing scraps produced during the operation of said machines. .

Nelle macchine per cucire che eseguono cuciture con punto a catenella è noto che - tra la fine di una cucitura e l'inizio di una cucitura distinta e successiva alla prima, o addirittura pertinente con un diverso manufatto sottoposto a cucitura - viene a formarsi uno sfrido, estraneo alle due cuciture, costituito da un tratto di filo, inutilizzato, pendulo, inanellato su sé stesso e conformato come una catenella. In sewing machines that perform chain stitch seams it is known that - between the end of a seam and the beginning of a distinct seam and subsequent to the first, or even pertinent to a different article being sewn - a scrap is formed , unrelated to the two seams, consisting of a stretch of thread, unused, hanging, ringed on itself and shaped like a chain.

Nella tecnica nota è in uso gestire tale sfrido mediante rescissione dello stesso dalla cucitura che precede e sua successiva integrazione nella parte iniziale della cucitura che segue, previo raccoglimento ed occultamento del detto sfrido tra i lembi della cucitura. In the known art, it is in use to manage this scrap by terminating it from the preceding seam and its subsequent integration in the initial part of the following seam, after collecting and hiding said scrap between the edges of the seam.

Dal momento che questo sfrido è pendulo e presenta una lunghezza di alcuni centimetri, correlata in particolare con la distanza fisica intercorrente tra l'ago ed il crochet della macchina, tale sfrido presenta una non trascurabile deformabilità elastica longitudinale che gli permette di debordare in qualche misura dai lembi della cucitura e di sporgere all'esterno degli stessi. Since this scrap is pendulous and has a length of a few centimeters, correlated in particular with the physical distance between the needle and the hook of the machine, this scrap has a non-negligible longitudinal elastic deformability that allows it to protrude to some extent from the edges of the seam and protrude outside of the same.

Un tale risultato si rivela qualitativamente inaccettabile e rende necessario intervenire (quando possibile) a posteriori con correttivi che implicano tempi e costi di lavorazione aggiuntivi e che comunque non sempre risultano accettabili per cuciture in vista e/o per cuciture pertinenti con prodotti di alta gamma qualitativa. Such a result is qualitatively unacceptable and makes it necessary to intervene (when possible) a posteriori with corrective measures that involve additional processing times and costs and which in any case are not always acceptable for visible seams and / or relevant seams with high quality products. .

Scopo del presente trovato è, pertanto, quello di ovviare a tali inconvenienti mediante un apparato automatico in grado di gestire detti sfridi di cucitura in modo tale da evitare che si instaurino i meccanismi stessi che sono all'origine degli inconvenienti rinvenibili nella tecnica nota. The aim of the present invention is therefore to obviate these drawbacks by means of an automatic apparatus capable of managing said sewing scraps in such a way as to avoid the mechanisms themselves which are at the origin of the drawbacks found in the known art from setting up.

In accordo con l'invenzione tale risultato è ottenuto mediante un apparato di gestione degli sfridi di cucitura di una macchina cucitrice con punto a catenella, le cui caratteristiche sono definite in una qualsiasi delle allegate rivendicazioni. Un metodo di gestione di detti sfridi forma parte anch'esso del presente trovato. According to the invention, this result is obtained by means of an apparatus for managing the sewing scraps of a chain stitch sewing machine, the characteristics of which are defined in any one of the attached claims. A method for managing said scraps also forms part of the present invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato saranno più evidenti nel seguito della descrizione dettagliata, indicativa e non limitativa, di un esempio di realizzazione del trovato, fatta con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will be more evident in the following detailed, indicative and non-limiting description of an embodiment of the invention, made with reference to the accompanying drawings in which:

- le figure 1 e 2 sono viste assonometriche d'insieme del trovato osservato da due diversi punti di vista; Figures 1 and 2 are overall axonometric views of the invention observed from two different points of view;

- la figura 3 è una vista posteriore dell'apparato di cui alle figure 1 e 2; figure 3 is a rear view of the apparatus of figures 1 and 2;

- la figura 4 è una vista in sezione del trovato sezionato secondo un piano di traccia IV-IV indicato in figura 3; - la figura 5 è una vista dall'alto rappresentativa dell'apparato in pianta; Figure 4 is a sectional view of the invention sectioned along a plane of line IV-IV indicated in Figure 3; Figure 5 is a top view representative of the apparatus in plan;

- le figure 6-10 mostrano una successione di fasi operative, in uso, dell'apparato conforme alle precedenti figure. Figures 6-10 show a succession of operating phases, in use, of the apparatus according to the previous figures.

Con riferimento alle figure degli uniti disegni, nelle Figure 1 e 2 è mostrato un apparato (1) destinato ad equipaggiare una macchina per cucire con punto a catenella, non illustrata, in quanto convenzionale e non interessante il presente trovato. With reference to the figures of the accompanying drawings, Figures 1 and 2 show an apparatus (1) intended to equip a chain stitch sewing machine, not shown, since the present invention is conventional and not interesting.

L'apparato (1) è previsto per gestire sfridi (2) di cucitura, attuati da fili elongati, conformati a catenella i quali sono terminali e penduli da una cucitura precedente e sono destinati ad essere occultati tra i lembi e nella parte iniziale di una cucitura successiva eseguita da detta macchina da cucire. The apparatus (1) is designed to manage sewing scraps (2), implemented by elongated threads, shaped like a chain which are terminals and pendulous from a previous seam and are intended to be hidden between the flaps and in the initial part of a subsequent sewing performed by said sewing machine.

L'apparato (1) essenzialmente comprende un convogliatore (4) tubolare di forma cilindrica che - come meglio visibile nelle figure 3, 4 e 5 - presenta una cavità (5) interna allungata secondo una direzione (Y), la quale è provvista sostanzialmente di tre aperture indicate con riferimenti (6,7 e 8). The apparatus (1) essentially comprises a cylindrical tubular conveyor (4) which - as better visible in Figures 3, 4 and 5 - has an internal cavity (5) elongated in a direction (Y), which is substantially provided of three openings indicated with references (6,7 and 8).

Una prima apertura (6), superiore, è prevista per l'accesso alla cavità (5) di uno sfrido (2) di filo di cucitura; una seconda apertura (7), inferiore, è prevista per l'evacuazione dello sfrido (2) dalla parte inferiore del convogliatore (4); una terza apertura (8), intermedia alla prima e alla seconda apertura (6,7) è destinata ad essere funzionalmente interconnessa con mezzi (3) depressori d'aria, esterni all'apparato (1) e convenzionali, attuati ad esempio da un tubo di Venturi. Per effetto di una conveniente azione dei mezzi (3) depressori, applicata al convogliatore (4) attraverso l'apertura (8), uno sfrido (2) di filo può essere aspirato all'interno della cavità (5) attraverso la prima apertura (6), fatto transitare forzatamente lungo la cavità (5) ed infine, evacuato all'esterno della cavità (5) attraverso la seconda apertura (7), il tutto essendo eseguito con modalità del tutto note. A first upper opening (6) is provided for accessing the cavity (5) of a scrap (2) of sewing thread; a second, lower opening (7) is provided for evacuating the scrap (2) from the lower part of the conveyor (4); a third opening (8), intermediate to the first and second opening (6,7) is intended to be functionally interconnected with air depressor means (3), external to the apparatus (1) and conventional, implemented for example by a Venturi tube. As a result of a convenient action of the depressor means (3), applied to the conveyor (4) through the opening (8), a scrap (2) of yarn can be sucked into the cavity (5) through the first opening ( 6), forced to pass along the cavity (5) and finally, evacuated outside the cavity (5) through the second opening (7), all being carried out in a completely known manner.

L'apparato (1) ulteriormente comprende un gancio (9) ed un premitore (10) associati al convogliatore (4) tubolare. The apparatus (1) further comprises a hook (9) and a presser (10) associated with the tubular conveyor (4).

Il gancio (9) è collocato in prossimità della prima apertura (6) di ingresso della cavità (5), il premitore (10) è collocato invece, al di sotto del gancio (9) ed in posizione intermedia tra la prima apertura (6) e la terza apertura (8) di detta cavità (5). The hook (9) is located near the first opening (6) for the entrance to the cavity (5), the presser (10) is instead placed under the hook (9) and in an intermediate position between the first opening (6 ) and the third opening (8) of said cavity (5).

Il gancio (9) ed il premitore (10) sono recati da steli (22,23) di mezzi (24,25) attuatori, preferibilmente lineari e pneumatici, e risultano mobili in traslazione secondo direzioni (X) trasversali della cavità (5) tra posizioni estreme di fine corsa e con movimento alternativo opportunamente comandato in fase coordinata da mezzi di comando esterni, simbolicamente rappresentati con blocco (20). The hook (9) and the presser (10) are carried by stems (22,23) of actuator means (24,25), preferably linear and pneumatic, and are movable in translation according to the transverse directions (X) of the cavity (5) between extreme end-of-stroke positions and with alternative movement suitably controlled in coordinated phase by external control means, symbolically represented with block (20).

L'apparato (1) comprende inoltre dei mezzi (12) di frizione che includono una molla (27) di flessione, conformata preferibilmente a balestra e montata a riscontro di una superficie (14) laterale dello stelo (22) del gancio (9). The apparatus (1) further comprises friction means (12) which include a bending spring (27), preferably shaped like a leaf spring and mounted against a lateral surface (14) of the stem (22) of the hook (9) .

Dei mezzi (15) di registro, attuati da un grano (26) di pressione portato da una struttura di detto apparato (1) e reagenti a riscontro di una campata elastica della molla (27) a balestra, consentono di regolare il carico pressorio tra la molla (27) ed il gancio (9). Adjustment means (15), actuated by a pressure grain (26) carried by a structure of said apparatus (1) and reacting against an elastic span of the leaf spring (27), allow to regulate the pressure load between the spring (27) and the hook (9).

In uso, come sarà anche più evidente nel seguito, i mezzi (20) di comando della movimentazione coordinata in fase del gancio (9) e del premitore (10), comandano al premitore (10) di bloccare un tratto di detto sfrido (2), pendulo da una precedente cucitura ed aspirato all'interno del convogliatore (4) dai mezzi depressori (3); e a detto gancio (9), di tendere, successivamente, detto sfrido (2) fissato all'esterno di detto convogliatore e bloccato all'interno dal premitore (10), tendendolo fino ad inibire almeno temporaneamente ed almeno parzialmente le capacità elastiche di detto sfrido (2). In use, as will be more evident in the following, the means (20) for controlling the coordinated movement in phase of the hook (9) and of the presser (10), command the presser (10) to block a portion of said scrap (2 ), hanging from a previous seam and sucked inside the conveyor (4) by the depressor means (3); and to said hook (9), to subsequently stretch said scrap (2) fixed to the outside of said conveyor and blocked inside by the presser (10), stretching it until at least temporarily and at least partially inhibiting the elastic capacity of said scrap (2).

Nelle figure da 7 a 10 è rappresentata una sequenza di fasi secondo la quale si esplicita un metodo di funzionamento dell'apparato (1) conforme al trovato. Figures 7 to 10 show a sequence of steps according to which an operating method of the apparatus (1) according to the invention is expressed.

In particolare, nella figura 6, è rappresentato uno sfrido (2) pendulo da un fissaggio (21) esterno al convogliatore (4). Lo sfrido (2) deve pensarsi prodotto da una cucitura precedente a quella in corso di esecuzione; ed è pendulo dal fissaggio (21), che deve pensarsi attuato invece da alcuni punti di cucitura iniziali della cucitura in corso d'esecuzione e destinataria di detto sfrido (2) da integrare. In particular, figure 6 shows a scrap (2) hanging from a fastening (21) external to the conveyor (4). The scrap (2) must be thought of as being produced by a seam prior to the one in progress; and it hangs from the fastening (21), which must be assumed to be implemented instead by some initial stitching points of the seam in progress and recipient of said scrap (2) to be integrated.

Per effetto dell'azione aspirante esercitata dai mezzi (3) depressori attraverso la terza apertura (8), lo sfrido (2), transitando attraverso un occhiello (28) del gancio (9), viene disteso nella direzione (Y) ed allungato all'interno della cavità (5) del convogliatore (4) nel verso delle frecce ivi rappresentate. As a result of the suction action exerted by the depressor means (3) through the third opening (8), the scrap (2), passing through an eyelet (28) of the hook (9), is stretched in the direction (Y) and extended to the inside the cavity (5) of the conveyor (4) in the direction of the arrows shown therein.

In Figura 7 si nota che a seguito di un idoneo comando dei mezzi (20) di comando, il premitore (10) viene fatto traslare in avanti penetrando all'interno della cavità (5) fino a giungere in battuta contro una antistante parete (29) interna del convogliatore (4). Durante la propria traslazione, il premitore (10) intercetta lo sfrido (2) e, portandolo a riscontro con la parete (29), lo blocca contro quest'ultima. A questo punto, il tratto di sfrido (2) che attraversa l'occhiello (28) risulta: fissato esternamente al convogliatore (4) in corrispondenza del fissaggio (21) superiore impartito dai punti della cucitura in corso; ed inferiormente, all'interno del convogliatore (4), nel tratto bloccato dal premitore (10). Viene quindi allora comandato il rientro dello stelo (22) del gancio (9) come mostrato in Figura 8. Il tratto di sfrido (2) interposto al fissaggio (21) e alla zona di bloccaggio tra premitore (10) e parete (29), subisce allora un tensionamento di trazione che gli inibisce almeno temporaneamente le proprie caratteristiche elastiche. In Figure 7 it can be seen that following a suitable command of the control means (20), the presser (10) is made to translate forward, penetrating inside the cavity (5) until it abuts against an opposite wall (29 ) inside the conveyor (4). During its translation, the presser (10) intercepts the scrap (2) and, bringing it to abut against the wall (29), blocks it against the latter. At this point, the portion of scrap (2) which crosses the eyelet (28) is: fixed externally to the conveyor (4) in correspondence with the upper fastening (21) imparted by the stitches of the seam in progress; and at the bottom, inside the conveyor (4), in the section blocked by the presser (10). The return of the rod (22) of the hook (9) is then controlled as shown in Figure 8. The scrap section (2) interposed to the fastening (21) and to the clamping area between the presser (10) and the wall (29) , then undergoes a traction tension which at least temporarily inhibits its elastic characteristics.

La cucitura in corso, che frattanto prosegue nella macchina da cucire nel modo convenzionale, viene ad incorporare tra i propri lembi di cucitura, conseguentemente uno sfrido (2) completamente teso che, come tale, viene fissato senza possibilità di libero movimento successivo al completamento della sua cucitura. Successivamente (Figura 9), mentre lo sfrido (2) è mantenuto in tensione dai mezzi (12) di frizione nel proprio ramo (13) interposto al fissaggio (21) e all'occhiello (28) del gancio (9), i mezzi (20) di comando comandano il rientro del premitore (10) e la fuoriuscita dello stesso dalla cavità (9). Il ramo (13) mantenuto in tensione dello sfrido (2) può essere quindi tagliato - da convenzionali mezzi di taglio previsti nella macchina di cucitura e rescisso dalla cucitura in corso, permanendo vincolato al gancio (9) per effetto della ritenuta operata dal riscontro della molla (27) a balestra contro il gancio (9) e che impedisce il detensionamento di detto ramo (13) dello sfrido (2). The seam in progress, which meanwhile continues in the sewing machine in the conventional way, incorporates between its seam flaps, consequently a completely taut scrap (2) which, as such, is fixed without the possibility of free movement following the completion of the its seam. Subsequently (Figure 9), while the scrap (2) is kept under tension by the friction means (12) in its branch (13) interposed with the fastening (21) and the eye (28) of the hook (9), the means Command (20) command the return of the presser (10) and the exit of the same from the cavity (9). The branch (13) kept in tension of the scrap (2) can then be cut - by conventional cutting means provided in the sewing machine and terminated from the sewing in progress, remaining constrained to the hook (9) due to the effect of the retention operated by the abutment of the leaf spring (27) against the hook (9) and which prevents the detensioning of said branch (13) of the scrap (2).

Successivamente, Figura 10, il gancio (9) è nuovamente comandato ad avanzare e, rientrando nella cavità (5), a disimpegnare la molla (27) dall'azione di riscontro sul tratto di sfrido (2) rescisso dalla cucitura. Lo sfrido (2) quindi, non più trattenuto, fuoriesce dal convogliatore (4) attraverso la seconda apertura (7). Il trovato oggetto della presente trattazione raggiunge pienamente gli scopi, qualificandosi inoltre per il fatto di apportare gli ulteriori vantaggi di un funzionamento totalmente automatico, sicuro, affidabile ed altamente ripetitivo in applicazione a macchine da cucire impiegate anche nella fabbricazione in serie medio-alte di prodotti con cuciture con punto a catenella. Subsequently, Figure 10, the hook (9) is again commanded to advance and, returning to the cavity (5), to disengage the spring (27) from the abutment action on the scrap portion (2) removed by the seam. The scrap (2), therefore, no longer retained, emerges from the conveyor (4) through the second opening (7). The invention which is the subject of the present discussion fully achieves the purposes, further qualifying for the fact that it brings the further advantages of a totally automatic, safe, reliable and highly repetitive operation in application to sewing machines also used in the manufacture of medium-high series of products. with chain stitch seams.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for managing scraps (2) shaped like a chain of thread seams, comprising a tubular conveyor (4) having an internal cavity (5) elongated in a direction (Y), provided with a first and a second opening ( 6,7), respectively for entry into and exit from, said cavity (5) of said scrap (2) of yarn, and of a third, intermediate, opening (8) connected to depressor means (3) external to the apparatus (1); is characterized by the fact that it further comprises a hook (9) and a presser (10) associated with the conveyor (4), the first, located near the first opening (6) for the entrance to the cavity (5), the second in an intermediate position between the first opening (6) and the third opening (8) of said cavity (5); said hook (9) and said presser (10) being movable in translation according to transversal directions (X) of the cavity (5), between extreme end-of-stroke positions and with reciprocating movement imparted to them by relative actuator means (24,25); and means (20) for controlling the coordinated movement in phase of said hook (9) and said presser (10), which command said presser (10) to block a portion of said scrap (2) sucked inside the conveyor (4), and to said hook (9) to subsequently stretch said scrap (2) fixed to the outside of said conveyor (4) and at the same time blocked inside by the presser (10), at least partially inhibiting the elastic capacity of said scrap (2).

2. Apparatus, according to claim 1, characterized in that it comprises friction means (12) for opposing the detensioning of said scrap (2) at least in correspondence with one of its branches (13) interposed to said hook (9) and to said fixing (21) outside the conveyor (4).

3. Apparatus, according to claim 2, characterized in that said friction means (12) comprise a bending spring (27) mounted against a surface (14) of said first hook (9).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that said bending spring (27) conforms to a leaf spring.

5. Apparatus according to one of claims 2 to 4, characterized in that it comprises means (15) for adjusting said clutch means (12).

6. Apparatus, according to claims 4 and 5, characterized in that said register means (15) are actuated by a pressure grain (26) carried by a structure of said apparatus (1) and reacting on an elastic span of said spring (27).

7. Method for managing scraps (2) shaped like a chain of thread seams, characterized in that it comprises the steps of: - sucking inside a tubular conveyor (4) a scrap (2) of wire shaped like a chain and having its own end fixed to the outside of the conveyor (4); - making said scrap (2) pass through a hook (9); - blocking a portion of said scrap (2) inside and abutting said conveyor (4) by means of a presser (10); - stretch said scrap (2) fixed to the outside of said conveyor (4) and blocked inside the conveyor (4) by the presser (10), until at least partially inhibiting the elastic capacity of said scrap (2).

8. Method, according to claim 7, characterized in that it comprises a step for releasing said scrap (2) by said presser (10), while a branch (13) of said scrap (2), subtended between a zone (21) for fastening and said hook (9), is kept under tension by means of relative friction means (12).

9. Method, according to claim 8, characterized in that it comprises a step of terminating said scrap (2) from said fixing area (21) followed by a step of releasing said scrap (2) by said hook ( 9) with subsequent transit and exit of the scraps (2) from the conveyor (4).