IT201900005862A1 - “migliorato sistema di fermentazione” - Google Patents

Description

“MIGLIORATO SISTEMA DI FERMENTAZIONE”

DESCRIZIONE

L’invenzione si riferisce ad un migliorato sistema di fermentazione, in particolare un vinificatore per mosto qui scelto come esempio.

Nei serbatoi di vinificazione, e nelle cantine in genere, i processi di vinificazione sono comunicati o indicati all'operatore in modo molto problematico.

E' evidente che l'interazione uomo - serbatoio/vinificatore si può migliorare, soprattutto per agevolare o aumentare la velocità di ispezione dei fermentatori da lontano, o a colpo d'occhio.

EP2692846 descrive un fermentatore comprendente un indicatore che durante ciascuna fase corrente delle fasi di fermentazione emette automaticamente un segnale riconoscibile da una persona avente configurazione correlata alla fase corrente.

Tuttavia i sistemi di rilevazione della fase corrente di fermentazione sono molto costosi, complessi e soggetti ad ampi margini di errore. Sicché l’apparato in EP2692846 non è molto praticabile.

Mettere a disposizione un fermentatore o sistema migliorato, onde risolvere uno di tali problemi, è lo scopo principale di quanto definito alla rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni dipendenti definiscono vantaggiose varianti.

Si propone un sistema di fermentazione o fermentatore comprendente:

- un serbatoio per contenere del materiale o un pigiato da lavorare secondo successive fasi di fermentazione o da tenere in fermentazione,

- un generatore per emettere un segnale riconoscibile da una persona,

- un circuito elettronico configurato per pilotare il generatore in modo che il generatore emetta un segnale in base ad un programma prestabilito (ovvero una sequenza o una serie di comandi prestabilita), indicativo dello stato o avanzamento della fermentazione, per indicare lo stato o avanzamento della fermentazione.

Ovvero, il circuito elettronico è configurato per pilotare il generatore in modo che il generatore emetta una sequenza prestabilita di segnali indicativi dello stato o avanzamento della fermentazione, per indicare lo stato o avanzamento della fermentazione.

In questo modo non è necessario rilevare in tempo reale ciascuna fase della fermentazione, ma è sufficiente una stima. Si ottiene così una buona approssimazione ma a costi e complessità decisamente inferiori.

In una variante, ci si basa sul fatto che i normali fermentatori dotati di tasche di controllo temperatura sono in grado di svolgere la fermentazione alcolica con un andamento molto simile a quello ipotizzato ad inizio fermentazione.

Preferibilmente nel circuito elettronico il programma o sequenza prestabilita rappresenta una curva fermentativa desiderata o stimata (cioè una curva prestabilita), non la fermentazione reale.

Come altra variante si può anche usare una misura indiretta della fermentazione per pilotare il generatore. Allo scopo il circuito elettronico è ad es. collegato ad un sensore di temperatura in grado di rilevare la temperatura del suddetto materiale o pigiato, e il suddetto programma o sequenza prestabilita è definita in funzione della temperatura rilevata, in particolare ad inizio fermentazione.

Oppure il suddetto programma o sequenza prestabilita è definita in funzione della temperatura impostata per i mezzi di termoregolazione del serbatoio.

Oppure il suddetto programma o sequenza prestabilita è definita in funzione del contenuto zuccherino del materiale o pigiato ad inizio fermentazione, ad es. al momento del caricamento del materiale o pigiato dentro il serbatoio.

Il suddetto programma o sequenza prestabilita viene definita in funzione di una delle suddette variabili ad es, scegliendo come suddetto programma o sequenza prestabilita un programma o sequenza memorizzata in un database di programmo o sequenze prestabilite.

Oppure la temperatura di fermentazione, la temperatura impostata ed il grado zuccherino iniziale vengono correlate per ottenere una curva fermentativa ipotetica, su cui si basa il segnale emesso dall’invenzione, molto vicino al reale andamento della fermentazione. Ovvero la temperatura di fermentazione, la temperatura impostata e/o il grado zuccherino iniziale vengono correlate (ad es. tramite una funzione matematica o algoritmo) per ottenere una previsione di curva fermentativa, e in funzione di questa previsione di curva fermentativa si pilota il generatore.

Il segnale è preferibilmente continuo, e non ad es. emesso ad intervalli, per massimizzare l'efficacia informativa.

Un tipo molto immediato di segnalazione è un segnale luminoso e/o acustico, in particolare qualora si vari la sua frequenza (altezza o timbro del suono o colore della luce emessa o la sua intensità).

Ad es. si può applicare ad un serbatoio un emettitore luminoso (ad. es. una lampada, un faro o una lampada a LED multicolore o una striscia a LED multicolore), collegato al detto circuito.

Un indicatore luminoso ad es. può emettere un ampio o predefinito spettro cromatico; o predefinite tonalità o scale di colori, che vanno dal verde al rosso, passando per gli azzurri, blu e rosa. (ma altri colori sono possibili), o tonalità cromatiche che variano con continuità da un colore all'altro.

Il tipo di segnale emesso dal generatore può essere ad es. modulato in frequenza, durata, ampiezza, configurazione di segnale, etc. in funzione del programma del circuito elettronico.

L'indicatore può essere applicato ad es. in qualsiasi punto della superficie esterna del vinificatore o serbatoio: ad es. sul tetto, sul fondo, di lato, e se è l’indicatore è luminoso dovrà essere in posizione visibile, oppure se inserito in opportuni profili o spazi in grado di celarne la vista diretta, comunque sia deve essere in grado di emettere il segnale acustico o luminoso o entrambi.

Il sistema consente un nuovo approccio sia alla progettazione delle cantine sia al lavoro interno delle cantine stesse, poichè tramite il sistema si rende immediatamente comprensibile con sufficiente precisione, anche a chi è occupato con altro lavoro e/o distante, ciò che sta succedendo dentro i serbatoi o i vinificatori.

E' chiaro che il sistema permette ad un enologo o al cantiniere di controllare velocemente tutti i processi che stanno avvenendo in ciascun serbatoio/vinificatore, e quindi, in ultima istanza, di poter intervenire con maggiore tempestività e ottenere un vino migliore.

Oltre a ciò, il visitatore della cantina può immediatamente comprendere quale sia il reale punto della fermentazione. Oggi l’enoturismo è una fonte importantissima di promozione della cultura enologica: questa invenzione migliorata permette al turista non esperto di capire in maniera semplice e diretta cosa sta succedendo dentro i serbatoi di fermentazione o stoccaggio.

Qualora si tratti inoltre di un segnale acustico, ciò può aiutare le persone non-vedenti a comprendere, attraverso i suoni, cosa sta succedendo in cantina.

Nel sistema il generatore può essere atto a emettere un fascio di onde (sonore o luminose) rivolto verso la superficie esterna del serbatoio, che di solito è metallica e riflettente; così si aumenta la portata visiva del segnale. Con lo stesso vantaggio il fascio può essere rivolto verso una parete dell'ambiente che contiene il serbatoio.

Si propone anche un metodo per indicare lo stato fermentativo di un materiale in fermentazione contenuto dentro un serbatoio, v. rivendicazione 10.

Un altro aspetto dell’invenzione riguarda un software per controllare il funzionamento del detto generatore e/o del sistema complessivo e/o del circuito elettronico, e anche per consentire l'esecuzione del metodo.

I vantaggi dell’invenzione saranno ancora più chiari dalla seguente descrizione di una preferita forma realizzativa, riferimento facendo all’allegato disegno in cui

- Figura 1 mostra una vista frontale di un fermentatore migliorato.

Nella descrizione e nei vari disegni riferimenti uguali indicano parti uguali.

Un sistema MC di fermentazione (fig. 1) comprende ad es. un vinificatore avente un serbatoio di fermentazione 10 posto su un piano di appoggio 12. Il serbatoio 10 contiene del mosto 14 che fermentando ha generato un cappello vinaccia 16.

Il serbatoio 10 è dotato di un sensore di temperatura 30 collegato ad un'unità di elaborazione 40, ad es. un PLC, la quale controlla un dispositivo luminoso o acustico 50 posto sopra il tetto del serbatoio 10.

Il dispositivo 50 è in grado di emettere e diffondere luce di colori diversi (ad es. una lampada a LED multicolore).

L'unità 40 legge il sensore 30 e gestisce tutte le funzioni meccaniche e operative del vinificatore, come ad es. la gestione delle valvole, l'immissione di gas, il carico/scarico del mosto 14. Preferibilmente l'unità 40 presenta informazioni su un touch-screen all'operatore.

L’unità 40 è in grado di simulare o stimare lo stadio fermentativo del mosto 14.

Nel primo caso, secondo il tipo di programmazione impostato l'unità 40 controlla il dispositivo 50, in particolare il colore emesso, secondo una sequenza pre-programmata volta a indicare ogni fase fermentativa del mosto 14 e/o una fase di lavorazione del vinificatore. Ogni colore vien fatto corrispondere ad una presunta fase fermentativa del mosto 14 e/o una fase di lavorazione del vinificatore.

La presunta fase fermentativa del mosto 14 e/o fase di lavorazione del vinificatore viene prevista in anticipo ad es. sulla base di noti andamenti precedenti o da condizioni iniziale del mosto 14, come ad es. il suo iniziale contenuto zuccherino.

Nel secondo caso, l'unità 40 controlla il dispositivo 50 in base al segnale emesso dal sensore 30, che indirettamente valuta la fermentazione del mosto 14.

Oppure l'unità 40 controlla il dispositivo 50 in base alla temperatura impostata per i mezzi di termoregolazione nel serbatoio, senza effettivamente monitorare la temperatura del mosto 14.

Oppure il software dell’unità 40 controlla il dispositivo 50 in base sia alla temperatura rilevata dal sensore 30 che alla temperatura impostata per le tasche di termoregolazione normalmente applicate ai fermentatori, definendo o prendendo a riferimento una curva fermentativa molto simile a quela reale.

Con l'unità 40 si può associare a piacere un colore e/o sfumature cromatiche ai vari stadi della vinificazione o della fermentazione, oppure, analogamente ai colori, correlare suoni/musiche o entrambi (colore/suoni-musiche).

In generale il dispositivo 50 può avere un'emissione a 360° o direzionale, come un fascio (ad es. laser) o un cono luminoso, come anche può essere composto da un emettitore lineare tipo “striscia a LED”. Allo scopo si possono usare focalizzatori, specchi, superfici riflettenti e/o mezzi riflettori.

In particolare l'emissione luminosa si può direzionare verso una superficie, meglio se riflettente, per amplificare l'effetto visivo.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema di fermentazione (MC) o fermentatore (10; 70) comprendente: - un serbatoio (10; 70) per contenere del materiale (14) da fermentare, in cui il materiale può attraversare successive fasi di fermentazione, - un generatore (50) per emettere un segnale riconoscibile da una persona, - un circuito elettronico (40) configurato per pilotare il generatore (50) in modo che il generatore emetta un segnale in base ad una sequenza prestabilita per indicare lo stato o avanzamento della fermentazione.
2. 2. Sistema secondo la rivendicazione 1, in cui nel circuito elettronico la sequenza prestabilita rappresenta una curva fermentativa desiderata o stimata.
3. 3. Sistema secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui nel circuito elettronico la sequenza prestabilita rappresenta – e/o è generata in funzione di - una misura indiretta della fermentazione.
4. 4. Sistema secondo la rivendicazione 3, in cui il circuito elettronico è collegato ad un sensore di temperatura (30) in grado di rilevare la temperatura del suddetto materiale o pigiato, e la suddetta sequenza prestabilita è definita in funzione della temperatura rilevata, in particolare ad inizio fermentazione.
5. 5. Sistema secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui la suddetta sequenza prestabilita è definita in funzione della temperatura impostata per mezzi di termoregolazione del serbatoio.
6. 6. Sistema secondo la rivendicazione 3 o 4 o 5, in cui la suddetta sequenza prestabilita è definita in funzione del contenuto zuccherino del materiale o pigiato ad inizio fermentazione.
7. 7. Sistema secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui il circuito elettronico è programmato per correlare la temperatura di fermentazione, la temperatura impostata e/o il grado zuccherino iniziale per generare una curva fermentativa ipotetica in funzione della quale controllare il generatore (50).
8. 8. Sistema secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui il generatore è un generatore di segnale luminoso e/o acustico.
9. 9. Sistema secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui il generatore è applicato sulla superficie esterna del serbatoio.
10. 10. Metodo per indicare lo stato fermentativo di un materiale in fermentazione contenuto dentro un serbatoio contenente materiale (14) da fermentare, in cui il materiale può attraversare successive fasi di fermentazione, con le fasi di pilotare un generatore (50), capace di emettere un segnale riconoscibile da una persona, in modo che il generatore emetta un segnale in base ad una sequenza prestabilita per indicare lo stato o avanzamento della fermentazione.