IT201900005124A1 - Nastro multistrato per l’imballaggio di prodotti e suo metodo di realizzazione - Google Patents

Description

Nastro multistrato per l’imballaggio di prodotti e suo metodo di realizzazione

Settore della Tecnica

La presente invenzione riguarda un nastro multistrato per l’imballaggio di prodotti ed un metodo per realizzare detto nastro multistrato. Il nastro multistrato ottenuto con il metodo descritto trova applicazione nel confezionamento e nella conservazione di prodotti di qualsiasi genere e, particolarmente, ma non esclusivamente, prodotti alimentari e prodotti farmaceutici.

Arte nota

Nel settore del confezionamento dei prodotti è noto l’impiego di nastri multistrato per la realizzazione di confezioni, ad esempio sacchetti, da utilizzare per conservare le caratteristiche e, trattandosi ad esempio di prodotti alimentari, la freschezza di un prodotto. Questi nastri multistrato, in genere, sono composti da un primo strato realizzato in un primo materiale idoneo all’imballaggio dei prodotti alimentari e da un secondo strato realizzato in un secondo materiale, anch’esso in genere idoneo all’imballaggio dei prodotti alimentari, sostanzialmente diverso dal primo materiale. Solitamente, fra il primo strato ed il secondo strato, viene applicato un adesivo, che consente di mantenere insieme i due strati che compongono il nastro.

Per il confezionamento dei prodotti alimentari è anche noto, ad esempio, l’impiego di un nastro realizzato con strisce longitudinali di materiale cartaceo fra le quali è affiancata una striscia longitudinale di pellicola plastica. Un idoneo materiale adesivo è previsto per mantenere unite le strisce di carta alla pellicola plastica. La striscia di pellicola plastica, in alcune applicazioni, può presentare perforazioni appositamente realizzate per garantire un effetto traspirante, necessario ad esempio per i prodotti da forno, come ad esempio il pane appena sfornato.

Sono noti inoltre nastri multistrato, principalmente realizzati in carta, e dotati di una finestra trasparente che permette di vedere il contenuto all’interno di una busta o di un sacchetto realizzato con detto nastro. L’utilizzo di questi nastri dotati di finestra trasparente può agevolare la vendita dei prodotti in quanto ha un forte impatto visivo, catturando subito l’attenzione del consumatore.

Un esempio di un nastro in materiale composito viene descritto in IT-0001368151. Questo documento descrive un metodo per la produzione di un nastro composito ed un nastro così ottenuto. Secondo l’insegnamento di questo documento, il nastro composito ottenuto con il metodo descritto, comprende uno strato di pellicola plastica perforata longitudinalmente e una pluralità di strisce di materiale cartaceo applicate allo strato di pellicola plastica in corrispondenza delle zone non perforate dello strato di pellicola plastica.

Il documento US2014272234 descrive un materiale multistrato comprendente almeno un primo strato realizzato in cellulosa e almeno un secondo strato realizzato in materiale sintetico. I due strati sono accoppiati l’uno all’altro mediante un adesivo interposto fra i due strati in regioni distanziate tra di loro.

Un inconveniente di questi nastri multistrato risiede nel fatto che i due strati, che costituiscono il nastro multistrato, vengono in genere realizzati con materiali diversi incollati tra di loro, il che diventa un problema in termini di raccolta differenziata dei rifiuti. La distribuzione dell’adesivo fra i due strati del nastro multistrato non rende possibile staccare facilmente il primo materiale dal secondo materiale, questa operazione di separazione dei due materiali richiedendo tempo e particolare attenzione da parte del consumatore. Di conseguenza, il consumatore il più delle volte, preferisce disfarsi dell’imballaggio costituito in questo modo, risparmiandosi il tempo impiegato per la separazione dei due materiali, che andrebbero conferiti separatamente nella raccolta differenziata.

Un ulteriore inconveniente di questi nastri multistrato noti deriva dalla scarsa traspirabilità, principalmente causata dalla presenza dello strato di adesivo e dall’utilizzo di materiali impermeabili all’aria per almeno uno degli strati.

Scopo principale dell’invenzione è quello di superare le limitazioni dell’arte nota, fornendo un nastro multistrato ed un metodo per la realizzazione di un nastro multistrato per il confezionamento e la conservazione di prodotti di vario genere, che permetta la facile separazione degli strati componenti, agevolando l’operazione di riciclo dei materiali costituenti.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di fornire un nastro multistrato e un metodo per la realizzazione di un nastro multistrato per il confezionamento e la conservazione dei prodotti di vario genere, il quale permetta una corretta traspirazione del volume racchiuso nella confezione realizzata con il nastro, ad esempio una corretta traspirazione di un alimento confezionato in un sacchetto realizzato con il nastro, al fine di mantenere una corretta condizione di conservazione e, ad esempio nel caso di prodotti alimentari, prolungare la durata di vita o “shelf life” di tale alimento, conservando il più possibile a lungo inalterate la freschezza e la fragranza.

Non ultimo scopo dell’invenzione è quello di provvedere un nastro multistrato, che possa essere realizzato industrialmente a costi vantaggiosi.

Questi ed altri scopi sono raggiunti dal nastro multistrato e dal metodo per la realizzazione di un nastro multistrato per il confezionamento e la conservazione di prodotti come rivendicato nelle unite rivendicazioni.

Descrizione dell’invenzione

Il nastro multistrato secondo l’invenzione comprende, principalmente:

- almeno un primo strato realizzato in un primo materiale;

- almeno un secondo strato realizzato in un secondo materiale, in cui detto secondo materiale può corrispondere al, o essere diverso dal, primo materiale;

- uno strato di adesivo interposto tra il primo strato ed il secondo strato, detto strato di adesivo essendo suscettibile di mantenere uniti insieme il primo ed il secondo strato durante il normale utilizzo del nastro come imballaggio, consentendo tuttavia all’occorrenza la separazione degli strati, sostanzialmente senza rotture del materiale del primo e del secondo strato.

Per maggiore chiarezza di esposizione dell’invenzione, il termine nastro fa riferimento ad un materiale flessibile che sia facilmente maneggiabile nella realizzazione di confezioni per i prodotti alimentari di vario genere, in cui è definita una lunghezza, corrispondente alla dimensione longitudinale del nastro, ed una larghezza corrispondente alla dimensione trasversale del nastro.

Preferibilmente il primo strato ed il secondo strato comprendono materiali flessibili diversi l’uno dall’altro, a seconda del nastro multistrato che si desidera ottenere, ma non viene escluso il fatto che il secondo materiale possa corrispondere al primo materiale. I materiali possono comprendere carta, pellicola plastica, alluminio, oppure altri materiali adatti per l’imballaggio e la conservazione dei prodotti, in particolare i prodotti alimentari. Il nastro multistrato secondo l’invenzione può essere utilizzato vantaggiosamente per l’imballaggio di prodotti di vario genere. In particolare, il nastro multistrato può essere utilizzato per l’imballaggio di prodotti alimentari, ad esempio prodotti da forno, di pasticceria o derivanti dalla panificazione, legumi, verdura frutta, etc… Inoltre, l’impiego del nastro multistrato secondo l’invenzione, risulta vantaggioso nella realizzazione di imballaggi e confezioni, ad esempio sacchetti, che si prestano al confezionamento, sia manuale, sia automatizzato, sostanzialmente di qualsiasi prodotto, in particolare prodotto alimentare o farmaceutico o anche di altro genere.

Secondo l’invenzione, il primo ed il secondo strato potranno avere inoltre uguale larghezza e in tal caso tali strati saranno preferibilmente interamente sovrapposti l’uno all’altro, oppure uno degli strati potrà avere larghezza inferiore all’altro strato e consistere in una o più strisce di materiale sovrapposte all’altro strato, in modo da lasciare scoperta almeno una corrispondente striscia longitudinale di detto altro strato.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, lo strato di adesivo definisce fra il primo strato di materiale ed il secondo strato di materiale, zone prive di adesivo, che a loro volta definiscono una pluralità di canali longitudinali fra i due strati. Più preferibilmente, i canali definiti nelle zone prive di adesivo sono continui da una prima estremità trasversale ad una seconda estremità trasversale del nastro, in modo tale da risultare comunicanti con l’ambiente esterno al nastro multistrato in corrispondenza delle estremità trasversali del nastro, consentendo ai gas, ad esempio aria, di fluire fra i due strati verso le estremità del nastro, ossia preferibilmente verso l’esterno della confezione, quando il nastro viene utilizzato per la realizzazione di una corrispondente confezione. Ancor più preferibilmente, i canali definiti nelle zone prive di adesivo si sviluppano longitudinalmente senza soluzione di continuità lungo tutta l’estensione longitudinale del nastro. Secondo una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, almeno due di detti canali definiti nelle zone prive di adesivo sono non comunicanti fra loro. In alcune forme di realizzazione dell’invenzione può essere prevista una pluralità di canali, alcuni dei quali comunicanti fra loro, ad esempio comunicanti a coppie, ciascuna coppia essendo separata, ossia non comunicante, con le altre coppie.

Sempre secondo l’invenzione, preferibilmente, i canali longitudinali definiti nelle zone prive di adesivo sono almeno due e possono essere comunicanti o no fra loro. Più preferibilmente detti canali sono una pluralità di canali, ad esempio almeno quattro e detti canali possono essere comunicanti o no fra loro. Inoltre, in accordo con una forma particolare di realizzazione dell’invenzione, possono essere previste delle sacche che, se messe in comunicazione con l’esterno attraverso fori su uno o su entrambi gli strati, svolgono la funzione di valvola di sfiato per il volume circondato dal nastro, ossia il volume racchiuso in una confezione quando il nastro viene utilizzato per la realizzazione di una corrispondente confezione.

Ancor più preferibilmente, il nastro multistrato ottenuto presenta perforazioni su almeno uno dei due strati di materiale che compongono il nastro, oppure su entrambi gli strati. Nel caso in cui solo uno fra i due strati di materiale presenta perforazioni, queste ultime si trovano preferibilmente in corrispondenza delle zone prive di adesivo, cioè lungo i canali longitudinali, per conferire al nastro una migliore permeabilità, ma non viene escluso il fatto che le perforazioni si trovino anche in corrispondenza delle zone ricoperte di adesivo. Nel caso in cui entrambi gli strati di materiale presentano perforazioni, queste perforazioni comprendono preferibilmente fori passanti. Le perforazioni possono assumere varie forme e misure, a seconda dei dispositivi e metodi utilizzati per la loro realizzazione, oppure a seconda delle caratteristiche finali che si desiderano ottenere per il nastro multistrato.

In una prima forma di realizzazione dell’invenzione, lo strato di adesivo è ottenuto mediante una pluralità di strisce di adesivo che definiscono un disegno o “pattern” corrispondente sostanzialmente ad una pluralità di strisce di forma geometrica predefinita. In una forma particolare di realizzazione, il disegno dello strato di adesivo definisce una pluralità di sinusoidi distribuite in coppie di sinusoidi sfasate l’una rispetto all’altra preferibilmente di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di anelli circa ovali di adesivo, distribuiti longitudinalmente in catenelle separate fra loro di anelli paralleli di adesivo. All’interno delle coppie di strisce di adesivo di forma circa sinusoidale sono pertanto definite sacche prive di adesivo di forma circa ovale circondate interamente dall’adesivo e pertanto separate l’una rispetto all’altra. All’esterno delle coppie di strisce di adesivo di forma circa sinusoidale sono invece definiti canali longitudinali per l’aria privi di adesivo e di larghezza variabile. In una forma particolare di realizzazione dell’invenzione le strisce di adesivo di forma circa sinusoidale sono allineate trasversalmente e pertanto la larghezza dei canali definiti fra le coppie di strisce di adesivo risulterà massima in corrispondenza dell’intersezione delle sinusoidi in ciascuna coppia.

In una seconda forma di realizzazione dell’invenzione, lo strato di adesivo è ottenuto in modo da definire un disegno complementare o in negativo rispetto alla prima forma di realizzazione così da definire canali per l’aria nelle zone dove, secondo la prima forma di realizzazione, era previsto l’adesivo. In accordo con questa forma di realizzazione pertanto viene definita una pluralità di canali per l’aria secondo un disegno o “pattern” corrispondente sostanzialmente ad una pluralità di strisce di forma geometrica predefinita. In una forma particolare di realizzazione, il disegno dei canali definisce una pluralità di sinusoidi distribuite in coppie di sinusoidi sfasate l’una rispetto all’altra preferibilmente di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di canali anulari circa ovali, distribuiti longitudinalmente in catenelle parallele separate fra loro di canali anulari comunicanti. All’interno delle coppie di canali di forma circa sinusoidale sono pertanto definite isole piene di adesivo di forma circa ovale, circondate interamente dai canali per l’aria e pertanto separate l’una rispetto all’altra da detti canali. All’esterno delle coppie di canali di forma circa sinusoidale sono invece definite zone longitudinali piene di adesivo e di larghezza variabile. In una forma particolare di realizzazione dell’invenzione i canali di adesivo di forma circa sinusoidale sono allineati trasversalmente e pertanto la larghezza delle zone piene di adesivo definite fra le coppie di canali risulterà massima in corrispondenza dell’intersezione delle sinusoidi in ciascuna coppia.

Secondo l’invenzione, gli strati del nastro sono preferibilmente realizzati in carta o film plastico ed almeno uno di detti strati, preferibilmente lo strato in plastica, è dotato di fori. I fori saranno inoltre preferibilmente distribuiti secondo un disegno o “pattern” predefinito, così da risultare comunicanti con i canali per il passaggio dell’aria definiti dallo strato di adesivo applicato secondo un disegno predefinito fra i due strati.

Secondo l’invenzione è previsto che il nastro comprenda, oltre ai suddetti due strati, uno o più strati ulteriori applicati su una o su entrambe le facce del nastro comprendente i due strati di base.

Il metodo per la realizzazione di un nastro multistrato per l’imballaggio di prodotti di vario genere, secondo l’invenzione, comprende principalmente le fasi di:

- svolgere in direzione longitudinale un primo strato realizzato in un primo materiale preferibilmente adatto per l’imballaggio dei prodotti alimentari;

- svolgere in direzione longitudinale un secondo strato realizzato in un secondo materiale, preferibilmente adatto per l’imballaggio dei prodotti alimentari, diverso dal primo materiale, o corrispondente al primo materiale;

- accoppiare il primo strato al secondo strato mediante la distribuzione di uno strato di adesivo fra il primo strato e il secondo strato.

Preferibilmente, le fasi di svolgere un primo strato realizzato in un primo materiale e di svolgere un secondo strato realizzato in un secondo materiale vengono realizzate mediante l’utilizzo di una rispettiva macchina svolgitrice in continuo per ciascuno dei due strati. La distribuzione dello strato di adesivo nella fase di accoppiare il primo strato al secondo strato, avviene preferibilmente mediante dispositivi e metodi noti, come ad esempio, applicazione offset, flessografica, rotocalco, getto di inchiostro, trasferimento, applicazione a spruzzo oppure tramite applicatori a testina. Preferibilmente lo strato adesivo comprende un adesivo di qualsiasi natura, come ad esempio un adesivo monocomponente, bicomponente, a base solvente, a base di acqua, senza solvente, etc. Lo strato di adesivo viene distribuito fra il primo strato ed il secondo strato ed è suscettibile di mantenere uniti insieme il primo ed il secondo strato durante il normale utilizzo del nastro come imballaggio, consentendo tuttavia all’occorrenza la separazione degli strati sostanzialmente senza rotture del materiale del primo e del secondo strato. Vantaggiosamente, nella fase di accoppiare il primo strato al secondo strato, la distribuzione dello strato adesivo viene realizzata in modo tale da definire fra il primo strato e il secondo strato una pluralità di canali longitudinali. Questa particolare modalità di distribuzione dell’adesivo, oltre a garantire la tenuta insieme degli strati, favorisce, all’occorrenza, la separazione dei due strati, che costituisce un vantaggio in termini di riciclo dei materiali costituenti i due strati. Grazie a questa configurazione, il consumatore può realizzare la raccolta differenziata dei due materiali risparmiando tempo e senza dover prestare particolare attenzione durante la separazione dei due materiali componenti il nastro composito.

Preferibilmente, dopo la fase di accoppiare il primo strato al secondo strato, il metodo per la realizzazione di un nastro multistrato comprende una fase di stoccare il nastro così ottenuto. Lo stoccaggio del nastro può avvenire anche prima di una successiva fase di perforazione. La fase di stoccare il nastro così ottenuto, avviene mediante avvolgimento su una bobina eseguito da un’apposita macchina avvolgitrice, oppure mediante immagazzinamento in fogli indipendenti. In quest’ultimo caso è necessario prevedere una fase di tagliare il nastro multistrato ottenuto, a valle della fase di accoppiare il primo strato al secondo strato. La fase di tagliare il nastro multistrato avviene mediante un apposito dispositivo, come ad esempio una taglierina.

Preferibilmente, dopo la fase di accoppiare il primo strato al secondo strato, il metodo per la realizzazione di un nastro multistrato comprende una fase intermedia di perforazione del nastro ottenuto, per agevolare la permeabilità dei gas, creando un effetto traspirante per il prodotto alimentare che verrà confezionato con il nastro multistrato. La fase di perforazione avviene, preferibilmente, nei casi in cui entrambi gli strati presentino perforazioni, a valle della fase di accoppiamento degli strati del nastro. Al contrario, nei casi in cui solo uno dei due strati di materiale presenti perforazioni, queste ultime sono preferibilmente realizzate a monte, prima della fase di accoppiare insieme i due strati di materiale. La fase di perforazione, quando realizzata, avviene mediante le tecniche e i dispositivi noti per effettuare tale operazione. Ad esempio, la fase di perforazione può essere realizzata mediante l’utilizzo di dispositivi di perforazione a freddo, di dispositivi di perforazione a caldo, di dispositivi di perforazione laser oppure con aghi o con fustelle. Descrizione sintetica delle figure

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla seguente descrizione di alcune forme preferite di realizzazione fornite a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio delle figure annesse, in cui elementi indicati con uno stesso o un simile riferimento numerico indicano elementi che hanno stessa o simile funzionalità e costruzione.

- Le Fig. da 1A a 8A illustrano una vista in prospettiva di altrettante forme preferite di realizzazione di un nastro multistrato secondo l’invenzione, con gli strati parzialmente separati;

- le Fig. da 1B a 8B illustrano una vista in sezione trasversale dei corrispondenti nastri delle Figg. da 1A a 8A;

- la Fig. 9 illustra un’ulteriore forma di realizzazione di un nastro multistrato secondo l’invenzione.

Descrizione di alcune forme preferite dell’invenzione

Con riferimento alle figure 1A e 1B, è illustrata una prima forma di realizzazione di un nastro multistrato 11. Secondo l’invenzione, il nastro multistrato 11 comprende un primo strato 13 realizzato in un primo materiale ed un secondo strato 15 realizzato in un secondo materiale. Inoltre, il nastro 11 comprende uno strato di adesivo 17 interposto fra il primo strato 13 ed il secondo strato 15. Lo strato di adesivo 17 è suscettibile di mantenere uniti insieme il primo strato 13 ed il secondo strato 15 durante il normale utilizzo del nastro come imballaggio, consentendo tuttavia all’occorrenza la separazione di detti strati 13, 15, sostanzialmente senza rotture del materiale del primo strato 13 e del secondo strato 15. Lo strato adesivo 17, nella forma di realizzazione illustrata, comprende una pluralità di strisce sottili di adesivo che si sviluppano in direzione longitudinale, separate da una pluralità di canali longitudinali 19. La larghezza delle strisce dello strato adesivo 17, in questa forma di realizzazione illustrata, è molto inferiore rispetto alla larghezza massima dei canali 19. Le strisce di adesivo definiscono una pluralità di sacche 23 prive di adesivo e circondate dalle strisce di adesivo, che garantiscono, all’occorrenza, una facile separazione dei due strati 13, 15. I canali longitudinali 19 si estendono da una prima estremità 10 trasversale ad una seconda estremità 20 trasversale del nastro 11 e comunicano con l’ambiente esterno al nastro 11 in corrispondenza di almeno una delle due estremità trasversali, consentendo ai gas, ad esempio aria, di fluire fra il primo strato 13 e il secondo strato 15. Nella forma di realizzazione illustrata, lo strato di adesivo 17 è ottenuto mediante una pluralità di strisce di adesivo che definiscono uno specifico disegno o “pattern”. Nello specifico, lo strato di adesivo 17 è ottenuto mediante una pluralità di coppie di strisce di adesivo 17a che definiscono corrispondenti sinusoidi distribuite in coppie di sinusoidi sfasate l’una rispetto all’altra preferibilmente di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di anelli circa ovali di adesivo, distribuiti longitudinalmente in catenelle parallele separate fra loro di anelli di adesivo uniti in corrispondenza di estremità o nodi 17b. All’interno delle coppie di strisce di adesivo 17a di forma circa sinusoidale sono pertanto definite sacche 23 prive di adesivo di forma circa ovale circondate interamente dall’adesivo e pertanto separate l’una rispetto all’altra. All’esterno delle coppie di strisce 17a di adesivo di forma circa sinusoidale sono invece definiti i canali longitudinali 19 per l’aria, privi di adesivo e di larghezza variabile. In questa forma di realizzazione dell’invenzione le strisce di adesivo 17a di forma circa sinusoidale sono allineate trasversalmente e pertanto la larghezza dei canali 19 definiti fra le coppie di strisce 17a di adesivo risulterà massima in corrispondenza dell’intersezione 17b delle sinusoidi in ciascuna coppia.

Nella forma di realizzazione illustrata, gli strati 13,15 sono preferibilmente realizzati, rispettivamente, in carta o film plastico e sono entrambi privi di fori.

Riferendoci alle Figg. 2A, 3A e 4A sono illustrate altrettante forme di realizzazione di un nastro multistrato 111, 211, 311 con le rispettive sezioni illustrate nelle corrispondenti figure 2B, 3B, 4B. Queste forme di realizzazione definiscono un nastro multistrato 111, 211, 311 comprendente un primo strato 113, 213, 313 realizzato in un primo materiale, un secondo strato 115, 215, 315 realizzato in un secondo materiale ed uno strato di adesivo 117, 217, 317 interposto fra il primo strato 113, 213, 313 ed il secondo strato 115, 215, 315. Lo strato di adesivo 117, 217, 317 viene applicato preferibilmente a strisce, in modo tale da definire una pluralità di canali 119, 219, 319 longitudinali che si estendono da una prima estremità 110, 210, 310 trasversale fino ad una seconda estremità trasversale 120, 220, 320 del nastro 111, 211, 311 e comunicano con l’ambiente esterno in corrispondenza di almeno una delle due estremità trasversali del nastro 111, 211, 311. I canali 119, 219, 319 longitudinali, comprendono strisce sottili, continue e prive di adesivo. La larghezza dei canali 119, 219, 319, in questa forma di realizzazione, è molto inferiore rispetto alla larghezza massima delle strisce dello strato di adesivo 117, 217, 317. Inoltre, i canali 119, 219, 319 longitudinali definiscono isole di adesivo 123’, 223’, 323’ per garantire una migliore tenuta fra il primo strato 113, 213, 313 ed il secondo strato 115, 215, 315, consentendo tuttavia, all’occorrenza, la separazione di detti strati.

In queste forme di realizzazione, lo strato di adesivo è ottenuto in modo da definire un disegno sostanzialmente complementare, o in negativo rispetto, alla prima forma di realizzazione, così da definire canali per l’aria 119,219,319 nelle zone dove, secondo la prima forma di realizzazione, era previsto l’adesivo. In accordo con questa forma di realizzazione pertanto viene definita una pluralità di canali per l’aria 119,219,319 secondo un disegno o “pattern” corrispondente sostanzialmente ad una pluralità di sinusoidi canali di forma geometrica predefinita e comprendente una pluralità di sinusoidi 119a,219a,319a distribuite in coppie di sinusoidi sfasate l’una rispetto all’altra preferibilmente di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di canali anulari circa ovali, distribuiti longitudinalmente in catenelle parallele separate fra loro di canali anulari comunicanti in corrispondenza di nodi 119b, 219b, 319b. All’interno delle coppie di sinusoidi 119a,219a,319a sono pertanto definite isole 123’,223’,323’ piene di adesivo di forma circa ovale, circondate interamente dai canali per l’aria definiti dalle sinusoidi 119a,219a,319a e pertanto separate l’una rispetto all’altra da detti canali. All’esterno delle coppie di canali 119a,219a,319a di forma circa sinusoidale sono invece definite zone longitudinali 117’, 217’, 317’ piene di adesivo e di larghezza variabile. In questa forma di realizzazione dell’invenzione i canali di adesivo di forma circa sinusoidale 119a, 219a, 319a sono allineati trasversalmente e pertanto la larghezza delle zone piene di adesivo 117’, 217’, 317’ definite fra le coppie di canali risulterà massima in corrispondenza dell’intersezione delle sinusoidi 119a, 219a, 319a in ciascuna coppia nei nodi 119b,219b,319b.

Nella forma di realizzazione illustrata, gli strati 113,115, 213,215, 313,315 sono preferibilmente realizzati, rispettivamente, in carta o film plastico ed almeno uno di detti strati è dotato di fori. I fori saranno inoltre distribuiti secondo un disegno o “pattern” predefinito, come risulterà evidente dalla descrizione che segue.

Vantaggiosamente, il nastro 111, 211, 311 comprende perforazioni 121, 221, 321 su almeno uno degli strati, come, ad esempio, nella forma di realizzazione illustrata nelle figure 2A, 2B oppure su entrambi gli strati come, ad esempio, nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 3A e 4A con le corrispondenti sezioni 3B e 4B. Riferendoci alla figura 2A, nel caso in cui solo uno dei due strati presenta perforazioni 121, dette perforazioni 121 si trovano preferibilmente sulla superficie dello strato in corrispondenza dei canali 119, ma non viene escluso il fatto che ci siano perforazioni anche sulla superficie corrispondente allo strato di adesivo 117. Con riferimento alle figure 3A e 4A, in cui entrambi gli strati 213, 215, 313, 315 presentano perforazioni 221, 321, dette perforazioni 221, 321 comprendono fori passanti e si trovano preferibilmente solo in corrispondenza dei canali 219, come illustrato nelle figure 3A, 3B, oppure sia in corrispondenza dei canali 319, sia in corrispondenza dello strato di adesivo 317, come illustrato nelle figure 4A, 4B, garantendo in questo modo massima permeabilità all’aria quando il nastro 311 viene utilizzato come imballaggio. Preferibilmente, le perforazioni 121, 221, 321 sono allineate sia in direzione longitudinale, sia in direzione trasversale del nastro 111, 211, 311, ma non viene escluso che possano avere un allineamento diverso. Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, quando i fori 121, 221, 321 ricavati con la perforazione su uno o entrambi gli strati che compongono il nastro, sono praticati in corrispondenza dei canali 119, 219, 319, detti canali risulteranno comunicanti con l’ambiente esterno, almeno attraverso uno degli strati perforati 113, 213, 313 e 115, 215, 315.

Riferendoci alle figure 5A, 6A sono illustrate altre forme di realizzazione di un nastro 411, 511 e le rispettive sezioni illustrate nelle figure 5B e 6B. Il nastro 411, 511 comprende un primo strato realizzato in un primo materiale 413, 513, un secondo strato realizzato in un secondo materiale 415, 515 e uno strato di adesivo 417, 517 interposto fra il primo strato 413, 513 ed il secondo strato 415, 515. Vantaggiosamente, il primo strato 413, 513 comprende due strisce 413’,513’, 413”, 513” longitudinali sovrapposte sul secondo strato 415, 515, che presentano ciascuna una larghezza inferiore rispetto alla larghezza dello strato 415, 515 in modo tale da lasciare scoperta una corrispondente striscia 424, 524 longitudinale del secondo strato 415, 515. Nelle forme di realizzazione illustrate, le strisce 413’, 513’, 413”, 513” sono posizionate verso i margini del nastro 411, 511, in modo tale che la striscia 424, 524 longitudinale rimasta scoperta del secondo strato 415, 515 si trovi in mezzo, interposta fra le strisce 413’, 513’, 413”, 513”. In altre forme di realizzazione, il nastro, secondo l’invenzione può comprendere una pluralità strisce di uno qualsiasi tra i due strati di materiale, posizionate diversamente sull’altro strato di materiale. Lo strato di adesivo 417, 517, copre solo la superficie corrispondente alle strisce 413’, 513’, 413”, 513” del primo materiale. Inoltre, lo strato di adesivo 417, 517 è interposto a strisce fra il primo strato 413, 513 ed il secondo strato 415, 515 in modo tale da definire una pluralità di canali 419, 519 longitudinali. I canali 419, 519 comprendono zone prive di adesivo che definiscono strisce 419a, 519a longitudinali sottili e continue, estendendosi da una prima estremità trasversale 410, 510 ad una seconda estremità trasversale 420, 520 del nastro 411, 511 e comunicanti con l’ambiente esterno in corrispondenza di almeno una delle due estremità trasversali. La larghezza dei canali 419, 519 è molto più inferiore rispetto alla larghezza massima delle strisce dello strato di adesivo 417, 517. In più, i canali 419, 519 definiscono una pluralità di isole 423’, 523’ di adesivo per garantire una migliore tenuta fra il primo strato 413, 513 ed il secondo strato 415, 515. Nelle forme di realizzazione illustrate, il nastro 411, 511 presenta perforazioni 421, 521 solo su uno dei due strati del nastro, come ad esempio nelle figure 5A, 5B oppure su entrambi gli strati, come ad esempio nelle figure 6A, 6B. Nel caso in cui solo uno degli strati presenta perforazioni, come nelle figure 5A e 5B, dette perforazioni 421 si trovano preferibilmente in corrispondenza dei canali 419, per conferire al nastro 411 l’effetto traspirante di cui necessita un prodotto che si trova all’interno quando il nastro viene utilizzato come imballaggio. Non è invece da escludere che le perforazioni possano 421 essere previste anche nelle zone corrispondenti allo strato di adesivo 417. Nel caso in cui entrambi gli strati siano perforati, come nelle figure 6A, 6B, le perforazioni 521 comprendono fori passanti e si trovano preferibilmente sia in corrispondenza dei canali 519 sia in corrispondenza dello strato adesivo 517, in modo tale da garantire una permeabilità migliorata del nastro 511.

Riferendoci alle figure 7A, 8A, sono illustrate altre forme di realizzazione di un nastro 611, 711, secondo l’invenzione, con le corrispondenti sezioni illustrate nelle figure 7B, 8B. Nelle forme di realizzazione illustrate, il nastro 611, 711 comprende un primo strato realizzato in un primo materiale 613, 713 ed un secondo strato 615, 715 realizzato in un secondo materiale, analoghi agli strati illustrati nelle figure 5A, 6A e descritti precedentemente. La differenza risiede nella particolare forma di disposizione dello strato adesivo 617, 717 che è applicato in strisce sottili e continue, definendo una serie di canali 619, 719 longitudinali che si estendono da una prima estremità 610, 710 trasversale fino ad una seconda estremità trasversale 620, 720 del nastro 611, 711 e comunicano con l’ambiente esterno in corrispondenza di almeno una delle due estremità. La larghezza delle strisce di adesivo 617a, 717a, è molto inferiore rispetto alla larghezza massima di un canale 719. Le strisce di adesivo 617a, 717a definiscono inoltre, una serie di sacche 623, 723 prive di adesivo per agevolare, all’occorrenza, la separazione dei due strati 613, 713 e 615, 715, senza rotture dei due materiali costituenti.

Con riferimento alla figura 9, viene illustrata un’altra forma di realizzazione del nastro 811, che è una soluzione alternativa della forma di realizzazione illustrata nelle figure 1A, 1B. La differenza rispetto alla forma di realizzazione illustrata nelle figure 1A, 1B risiede nel fatto che i canali 819 e le strisce di adesivo 817a non si estendono da una prima estremità trasversale 810 ad una seconda estremità trasversale 820, essendo sostanzialmente più corti rispetto ai canali 19 e alle strisce di adesivo 17 del nastro 11 della forma di realizzazione illustrata nelle figure 1A, 1B. Inoltre, i canali 819 sono circondati da una striscia o cornice continua 817’ sigillante di adesivo, ossia che non permette ai gas di scorrere attraverso i canali 819 fra il primo strato 813 ed il secondo strato 815, detta striscia 817’, essendo particolarmente disposta a forma di zig-zag, sostanzialmente rettangolare, ma può ovviamente assumere forme e disposizioni diverse. La striscia sigillante di adesivo 817’, inoltre, conferisce una maggiore tenuta dei due strati 813, 815. Questa configurazione oltre a garantire una tenuta migliore fra i due strati 813, 815, consente tuttavia, all’occorrenza, la separazione dei due strati 813, 815 senza rotture dei due materiali. In questa forma di realizzazione, i canali 819 non comunicano con l’ambiente esterno, vista la configurazione della striscia sigillante di adesivo 817’ che circonda lo strato di adesivo 817 ed i rispettivi canali 819. Questa forma di realizzazione si presta particolarmente alla realizzazione di coperchi di chiusura per vaschette VS come nell’esempio illustrato in Fig.9.

Sempre con riferimento alla Fig.9, il disegno della cornice continua di adesivo 817’ risulta idoneo a garantire sia la separazione dei due strati 813,815 e sia a garantire la tenuta ai gas all’interno della confezione, quando i due o più strati che compongono il nastro 811 sono realizzati in un materiale le cui caratteristiche di impermeabilità consentono di mantenere le condizioni di vuoto o di pressurizzazione, ad esempio con atmosfera modificata, all’interno della confezione.

Generalmente, il nastro multistrato, secondo l’invenzione viene utilizzato come imballaggio per i prodotti alimentari, ossia per la realizzazione di sacchetti e/o confezioni per i prodotti alimentari di vario genere.

Per garantire ai gas (all’aria) di scorrere fra il primo strato ed il secondo strato del nastro multistrato, bisogna tenere conto di alcuni aspetti nella realizzazione dei sacchetti o delle confezioni. Ad esempio, per la forma di realizzazione illustrata nelle figure 1A, 1B è importante che lo strato che si troverà all’interno quando il sacchetto sarà confezionato, sia permeabile all’aria, in modo tale da consentire all’aria dall’interno del sacchetto di scorrere lungo i canali definiti nelle zone prive di adesivo fino a raggiungere l’estremità comunicante con l’ambiente esterno e fuoriuscire dal sacchetto, garantendo in questo modo la giusta traspirazione del prodotto all’interno del sacchetto.

Nel caso in cui, almeno uno dei due strati presenta perforazioni, come ad esempio nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 2A, 5A, 7A e le corrispondenti sezioni illustrate nelle figure 2B, 5B, 7B, se la confezione o il sacchetto è realizzato in modo tale che lo strato con le perforazioni si trovi all’esterno, è necessario che l’altro strato, privo di perforazioni che sta all’interno, sia realizzato in materiale permeabile all’aria, ad esempio carta, per garantire la fuoriuscita dei gas (dell’aria) dall’interno del sacchetto o della confezione. Grazie alla presenza delle perforazioni, lo strato perforato può comprendere anche un materiale impermeabile, garantendo tuttavia la giusta traspirazione del prodotto confezionato grazie alla cooperazione tra le perforazioni e i canali longitudinali. Al contrario, se lo strato dotato di perforazioni si trova all’interno del sacchetto, i due strati possono comprendere entrambi materiali impermeabili, assicurando tuttavia l’effetto traspirante per il prodotto che si trova all’interno grazie alla presenza delle perforazioni che comunicano con i canali longitudinali.

Nel caso in cui entrambi gli strati sono dotati di perforazioni, come nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 3A, 4A, 6A, 8A e le corrispondenti sezioni illustrate nelle figure 3B, 4B, 6B, 8B, viene garantita la massima permeabilità dell’aria e i due strati possono comprendere sia materiali impermeabili, sia materiali permeabili all’aria. Per esempio, grazie alla presenza dei fori passanti, cooperanti con i canali longitudinali, il prodotto all’interno del sacchetto usufruisce di un effetto traspirante nonostante l’utilizzo di due strati realizzati in materiale impermeabile.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Nastro (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711, 811) multistrato per l’imballaggio di prodotti, comprendente: - almeno un primo strato (13, 113, 213, 413, 513, 613, 713, 813) realizzato in un primo materiale; - almeno un secondo strato (15, 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815) realizzato in un secondo materiale, detto secondo materiale potendo corrispondere al primo materiale o essere diverso; - uno strato di adesivo (17, 117, 217, 317, 417, 517, 617, 717, 817) interposto tra detto primo strato (13, 113, 213, 413, 513, 613, 713, 813) e detto secondo strato (15, 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815), detto strato di adesivo (17, 117, 217, 317, 417, 517, 617, 717, 817) essendo suscettibile di mantenere uniti insieme il primo (13, 113, 213, 413, 513, 613, 713, 813) ed il secondo strato (15, 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815) durante il normale utilizzo del nastro come imballaggio, consentendo tuttavia all’occorrenza la separazione di detti strati, sostanzialmente senza rotture del materiale del primo (13, 113, 213, 413, 513, 613, 713, 813) e del secondo strato (15, 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815), caratterizzato dal fatto che lo strato di adesivo (17, 117, 217, 317, 417, 517, 617, 717, 817) definisce fra detto primo (13, 113, 213, 413, 513, 613, 713, 813) e secondo strato (15, 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815), una pluralità di canali longitudinali (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619, 719, 819) continui.
2. 2. Nastro secondo la riv.e 1, in cui i canali (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619, 719) definiti nelle zone prive di adesivo si sviluppano longitudinalmente senza soluzione di continuità lungo tutta l’estensione longitudinale del nastro (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711).
3. 3. Nastro secondo la riv.e 2, in cui almeno due di detti canali (19, 619, 719, 819) definiti nelle zone prive di adesivo sono non comunicanti fra loro.
4. 4. Nastro secondo la riv.e 1 o 2 o 3, in cui è prevista una pluralità di canali, alcuni (119, 219, 319, 419, 519) dei quali comunicanti fra loro a coppie (119a, 219a, 319a, 419a, 519a), ciascuna coppia essendo separata, ossia non comunicante, con le altre coppie.
5. 5. Nastro secondo una qualunque delle riv.i precedenti, in cui lo strato di adesivo (17, 617, 717, 817) è ottenuto mediante una pluralità di strisce di adesivo che definiscono un disegno corrispondente sostanzialmente ad una pluralità di strisce (17a, 617a, 717a, 817a) sinusoidali distribuite in coppie di sinusoidi (17a, 617a, 717a, 817a) sfasate l’una rispetto all’altra di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di anelli circa ovali di adesivo, distribuiti longitudinalmente in catenelle di anelli paralleli di adesivo separate fra loro ed in cui all’interno delle coppie di strisce di adesivo (17a, 617a, 717a, 817a) di forma circa sinusoidale sono definite sacche prive di adesivo (23, 623, 723, 823) di forma circa ovale circondate interamente dall’adesivo e pertanto separate l’una rispetto all’altra.
6. 6. Nastro secondo la riv.e 5, in cui all’esterno delle coppie di strisce di adesivo (17a, 617a, 717a, 817a) di forma circa sinusoidale sono definiti canali (19, 619, 719, 819) longitudinali per l’aria privi di adesivo e di larghezza variabile.
7. 7. Nastro secondo una qualsiasi delle riv.i da 1 a 4, in cui lo strato di adesivo (117, 217, 317, 417, 517) è ottenuto in modo da definire una pluralità di canali (119, 219, 319, 419, 519) per l’aria secondo un disegno che definisce una pluralità di sinusoidi distribuite in coppie di sinusoidi (119a, 219a, 319a, 419a, 519a) sfasate l’una rispetto all’altra di 180°, in modo da definire sostanzialmente una pluralità di canali anulari circa ovali, distribuiti longitudinalmente in catenelle parallele separate fra loro di canali anulari comunicanti ed in cui all’interno delle coppie di canali di forma circa sinusoidale sono definite isole piene di adesivo (123’, 223’, 323’, 423’, 523’) di forma circa ovale, circondate interamente dai canali per l’aria (119, 219, 319, 419, 519) e separate l’una rispetto all’altra da detti canali (119, 219, 319, 419, 519).
8. 8. Nastro secondo la riv.e 7, in cui all’esterno delle coppie (119a, 219a, 319a, 419a, 519a) di canali (119, 219, 319, 419, 519) di forma circa sinusoidale sono definite zone longitudinali (117’, 217’, 317’, 417’, 517’) piene di adesivo e di larghezza variabile.
9. 9. Nastro, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno uno (113, 413, 613) tra detto primo strato e detto secondo strato presenta perforazioni (121, 421, 621) almeno in corrispondenza dei canali (119, 419, 619).
10. 10. Metodo per la produzione di un nastro multistrato per l’imballaggio di prodotti, comprendente le fasi di: - svolgere in una direzione longitudinale un primo strato di materiale in continuo; - svolgere in una direzione longitudinale un secondo strato di materiale in continuo; - accoppiare detto primo strato di materiale a detto secondo strato di materiale mediante la distribuzione di un adesivo fra detto primo strato e detto secondo strato, caratterizzato dal fatto che nella fase di accoppiare detto primo strato di materiale a detto secondo strato di materiale, la distribuzione del materiale adesivo viene realizzata in modo tale da definire fra detto primo strato e detto secondo strato una pluralità di canali longitudinali continui.