IT201800002946U1

IT201800002946U1 - Articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari

Info

Publication number: IT201800002946U1
Application number: IT202018000002946U
Authority: IT
Inventors: Cesare Citterio
Priority date: 2018-07-03
Filing date: 2018-07-03
Publication date: 2020-01-03
Also published as: WO2020008333A1

Description

Domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITA’ avente per titolo:

“ARTICOLI DI ABBIGLIAMENTO PRODOTTI SU MACCHINE TESSILI LINEARI”

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari ed in particolare su telai lineari raschel-jacquard con doppia frontura di aghi. Il trovato è relativo particolarmente a capi di abbigliamento da esterno quali magliette, pantaloncini e simili, ma può essere impiegata per la realizzazione di numerosi altri capi di abbigliamento. Sono noti nello stato della tecnica numerosi metodi per la realizzazione di articoli di abbigliamento quali magliette e pantaloncini.

Un primo gruppo di metodi di produzione, di tipo tradizionale, prevede di produrre, mediante macchine tessili circolari o anche lineari, un tessuto di maglia che viene successivamente tagliato e cucito per realizzare il capo di abbigliamento finito. Tali modalità operative presentano una serie di inconvenienti. Innanzi tutto va rilevato che le fasi di taglio e cucitura dei tessuti risultano alquanto lunghe, comportando un allungamento dei tempi di produzione complessivi dei capi di abbigliamento ed un’efficienza conseguentemente ridotta. Inoltre tali operazioni di finitura risultano spesso complesse e richiedono necessariamente l’intervento di operatori umani. Va inoltre segnalato che le operazioni di taglio di tessuto comportano necessariamente una certa parte di scarti e quindi uno spreco di tessuto. Tali aspetti comportano quindi un costo alquanto elevato che incide in modo significativo sul costo di produzione complessivo dei capi di abbigliamento. Un ulteriore inconveniente di tali procedimenti è dovuto alle caratteristiche degli articoli di abbigliamento prodotti con tali tecniche, che presentano necessariamente un certo numero di cuciture che ne riducono spesso la comodità per l’utilizzatore e ne peggiorano l’effetto estetico complessivo.

Per ovviare a tali inconvenienti sono stati proposti recentemente alcuni metodi per produrre automaticamente, su macchine tessili circolari a controllo elettronico, articoli a maglia tubolare che risultano già parzialmente o completamente finiti. Tali prodotti non necessitano, o ne necessitano in misura molto ridotta, di ulteriori operazioni di taglio e cucitura per assumere la conformazione definitiva, evitando così gli inconvenienti sopra citati. I prodotti tessili ottenuti con tali metodi risultano sostanzialmente privi di cuciture addizionali, in quanto buona parte delle cuciture vengono realizzate in modo automatico dalla macchina tessile e non sono quindi rilevabili sul capo finito. Tali soluzioni permettono di risolvere efficacemente in un gran numero di casi i problemi indicati in precedenza, ma, a causa di alcuni limiti intrinseci delle macchine tessili circolari ben noti agli esperti del settore, non consentono di ottenere qualsiasi tipo di articolo di abbigliamento finito senza cuciture. Infatti, le macchine tessili circolari non consentono l’esecuzione di alcuni tipi di lavorazioni della maglia prodotta, ad esempio alcuni tipi di lavorazioni a maglia traforata, che sono invece ottenibili ad esempio con macchine lineari rascheljacquard. Inoltre le macchine circolari non consentono di eseguire automaticamente le cuciture superiori di magliette e simili, le maniche lunghe di magliette o le cuciture interne delle gambe di pantaloncini.

In questa situazione il compito tecnico posto alla base del presente trovato è mettere a disposizione articoli di abbigliamento realizzati su macchine tessili lineari in grado di ovviare sostanzialmente agli inconvenienti citati. E’ in particolare uno scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari che risultino automaticamente finiti richiedendo ridotte operazioni di taglio e non necessitino di ulteriori operazioni di cucitura. E’ inoltre scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari che presentino un gran numero di lavorazioni diverse sugli articoli di abbigliamento. E’ ulteriore scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti automaticamente su macchine tessili lineari e che non necessitino di cuciture successive alla produzione in modo da migliorare il comfort e l’aspetto estetico dei capi stessi. E’ infine scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari in modo semplice e di costo contenuto.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari, le cui caratteristiche sono esposte nelle rivendicazioni annesse. Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari, illustrati negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 mostra in vista laterale un dettaglio di una macchina tessile usata per produrre gli articoli oggetto del trovato;

- la figura 2 è un disegno tessile di un pantaloncino secondo il presente trovato; - la figura 3 è un disegno tessile relativo ad un primo esempio di realizzazione di una maglietta secondo il presente trovato;

- la figura 4 mostra una variante del disegno di figura 2;

- la figura 5 è un disegno tessile di un altro esempio di articolo di abbigliamento secondo il presente trovato;

- la figura 6 illustra una variante della prima forma di realizzazione di un pantaloncino secondo il presente trovato.

La seguente descrizione è condotta con riferimento ad una macchina tessile lineare, ed in particolare ad un telaio di maglieria lineare di tipo raschel a doppia frontura di aghi e dotato di un dispositivo elettronico jacquard. Con scopi descrittivi e non limitativi, la seguente descrizione riguarda in particolare un telaio lineare del tipo RDPJ 6/2 EL prodotto dalla ditta KARL MAYER. Tale telaio (non mostrato nelle unite figure in quanto di tipo noto) possiede una finezza (gauge) di ventiquattro aghi/pollice, cioè di ventiquattro aghi ogni 0.0254 metri, adatta alla realizzazione di articoli di maglieria 1, con una luce pettine di 138 pollici, cioè di 3,5052 metri, e quindi con un totale di 3312 aghi su ciascuna frontura. In tale macchina il dispositivo jacquard è di tipo piezoelettrico, e legge le informazioni relative agli spostamenti delle relative passette dei pettini da un’opportuna unità elettronica di controllo programmabile. In questo modo le passette di ogni pettine sono indipendenti nella loro movimentazione in modo tale da realizzare intrecci diversi per ogni passetta. Il movimento dei pettini jacquard, oltre che dal dispositivo jacquard piezoelettrico, è regolato da un dispositivo dotato di motori che, collegati ad una vite, trasformano il moto rotatorio in traslatorio orizzontale dei pettini con traiettorie ortogonali al senso dell’ordito. Come visibile in figura 1, la macchina è provvista delle due fronture 11,11a parallele di aghi 2,3 e di sei pettini 4,4a,5,5a,6,6a costituiti da una pluralità di passette con i relativi guidafilo 7,7a,8. Vi sono in particolare ventiquattro guidafilo 7,7a,8 per ogni passetta di un pollice, atti ad alimentare ventiquattro corrispondenti aghi 2,3 con fili provenienti da opportuni subbi. In particolare sono presenti 4 pettini esterni 4,4a,6,6a costituti da una pluralità di passette 7,7a rigide, di tipo tradizionale, e due pettini interni 5,5a costituiti da passette 8 di tipo jacquard. I due pettini esterni 4,4a, ed eventualmente anche i pettini 6,6a, creano la struttura di fondo del tessuto, che in questo caso, generalmente ma non necessariamente, è una catenella o pillar stitch, prodotta in modo convenzionale con schema 2-00-2, in corrispondenza delle due fronture 2,2a di aghi, ed eventualmente creano ulteriori effetti di fondo. Le passette 8 dei due pettini jacquard 5,5a operano in base alle informazioni provenienti dalla lettura del dispositivo jacquard (non mostrato nelle figure) e sono movimentate da opportune barre di spostamento 9,9a permettendo l’esecuzione di opportuni disegni, secondo diversi schemi tessili, sul tessuto di fondo realizzato dalla passette 7,7a dei pettini esterni 4,4a,6,6a nonché l’esecuzione di opportune cuciture per collegare in un unico prodotto i tessuti piani realizzati sulle due fronture 2,2a. Ogni ago 3 riceve quindi due o tre fili, uno dalla corrispondente passetta esterna 7,7a ed uno dalla passetta interna 8 jacquard. In figura 1 sono inoltre visibili le barre 10,10a degli aghi, le corrispondenti barre di abbattimento 11,11a degli aghi e le barre 12,12a dei pettini che trattengono il tessuto in formazione.

Gli articoli di abbigliamento 1 secondo il presente trovato possono essere realizzati mediante un procedimento che comprende la fase di produrre una prima porzione 13 di tessuto sostanzialmente tubolare. Tale fase viene svolta mediante le fasi di: produrre un primo tratto anteriore 13a di tessuto su una frontura anteriore 2 delle due fronture di aghi, produrre un primo tratto posteriore 13b di tessuto su una frontura posteriore 2a delle due fronture di aghi; ed unire progressivamente ed automaticamente il primo tratto anteriore 13a con il primo tratto posteriore 13b in corrispondenza di due predeterminate prime linee di giunzione 14, 14’, mediante i guidafilo delle corrispondenti passette jacquard che vanno ad unire i due tessuti anziché a lavorare sul tessuto di fondo. Il procedimento comprende inoltre la fase di produrre contemporaneamente una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare entrambi consecutivi alla prima porzione tubolare 13. Tale fase viene svolta automaticamente dalla macchina tessile mediante le fasi di: produrre un secondo tratto anteriore 15a ed almeno un terzo tratto anteriore 16a di tessuto sulla frontura anteriore 2; produrre un secondo tratto posteriore 15b ed almeno un terzo tratto posteriore 16b di tessuto sulla frontura posteriore 2a ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del secondo tratto anteriore 15a con i bordi del secondo tratto posteriore 15b, in corrispondenza di due seconde predeterminate linee di giunzione 17,17’; ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del terzo tratto anteriore 16a con i bordi del terzo tratto posteriore 16b, in corrispondenza di due terze predeterminate linee di giunzione 18,18’, sempre mediante le passette jacquard 8.

In una prima forma di realizzazione il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il presente trovato permette di realizzare pantaloncini 1 e simili. In questa prima forma di realizzazione, illustrata in figura 2, le prime 14,14’, le seconde 17, 17’ e le terze linee di giunzione 18, 18’ sono tutte tra loro parallele. In particolare le prime linee di giunzione 14, 14’ della prima porzione tubolare sono coincidenti rispettivamente con le seconde 17 e terze 18’ linee di giunzione più esterne, mentre le seconde 17’ e terze 18 linee di giunzione più interne sono sostanzialmente affiancate. Inoltre, la seconda 15 e la terza porzione tubolare 16 di tessuto, corrispondenti alle gambe del pantaloncino, sono cilindriche ed equivalenti ciascuna a metà della prima porzione tubolare 13 di tessuto, anch’essa cilindrica e corrispondente alla zona vita del pantaloncino. Come visibile in figura 2, in tal forma di realizzazione la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto sono tra loro adiacenti. Nel caso in esame di un pantaloncino realizzato su un telaio con ventiquattro aghi/pollice, per ragioni di vestibilità la prima porzione 13 di tessuto tubolare è prodotta mediante l’impiego di un numero di aghi, indicato in figura 2 con X, pari a 550 aghi per ciascuna frontura di aghi. La seconda 15 e la terza porzione tubolare 16 sono prodotte ciascuna mediante l’impiego di un numero di aghi indicato in figura 2 rispettivamente con le lettere Y e Z, pari entrambi a 275 aghi per frontura. Sulla macchina tessile sopra descritta possono quindi essere prodotti ad esempio 6,02 capi in parallelo. Preferibilmente ciascuna frontura della macchina viene divisa in 6 settori di 550 aghi in lavoro, dei quali solamente 3300 lavorano il filo per produrre i tre articoli di maglia a pantaloncino, mentre 12 aghi lavorano producendo scarto. Tale configurazione viene scelta per poter variare rapidamente il tipo di produzione sulla macchina con altri prodotti realizzati con 640 aghi. Qualora la macchina fosse adibita alla sola produzione di pantaloncini, sarebbe possibile far lavorare solo 3300 aghi e lasciare gli altri 12 senza alimentazione di filo, evitando così di produrre scarto.

Vantaggiosamente la fase di produrre una prima porzione di tessuto 13 sostanzialmente tubolare e la fase di produrre una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto. Il procedimento comprende inoltre la fase di tagliare successivamente il rotolo di tessuto così ottenuto lungo una linea di separazione 19 corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli tessili 1 ottenuti. Per ottenere un pantaloncino o simile è possibile lavorare per un numero di passi di tessitura o corse compreso tra 400 e 1200. Ad esempio ciascun pantaloncino 1 può essere prodotto mediante 772 passi di tessitura o corse, dei quali circa 437 per la prima porzione e circa 335 per le restanti porzioni. Tale valore può variare a seconda della lunghezza desiderata per l’articolo. Va rilevato che il numero di cartoni totali, cioè di istruzioni, necessarie per un pantaloncino con 772 passi è di 3088 cartoni, cioè due volte 772 passi per realizzare un elemento base di maglia, per ciascuna frontura.

In una variante della prima forma di realizzazione di un pantaloncino, illustrata in figura 6, la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto sono realizzate tra loro distanziate, con una porzione tubolare di scarto 29, avente diametro costante o variabile, interposta tra di esse e destinata ed essere rimossa. Almeno una tra la prima 13, la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto può presenta una conformazione sciancrata e/o a diametro variabile. Nell’esempio di figura 6 la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto presentano una conformazione sciancrata ed a diametro variabile.

Inoltre, almeno una porzione di almeno una delle prime linee di giunzione 14,14’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra prima linea di giunzione 14’, 14 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Inoltre, almeno una porzione di almeno una delle seconde linee di giunzione 17,17’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra seconda linea di giunzione 17’,17 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Inoltre almeno una porzione di almeno una delle terze linee di giunzione 18,18’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra terza linea di giunzione 18’,18 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Come illustrato nell’esempio di figura 6 le porzioni intermedie della seconda linea di giunzione 17’ e della terza linea di giunzione 18 sono inclinate trasversalmente rispetto alle restanti parti delle stesse linee di giunzione medesime ed anche rispetto alle corrispondenti seconda e terza linee di giunzione 17 e 18’.

In tale variante il pantalone è provvisto inoltre di una linea aggiuntiva 30 di giunzione del cavallo dei pantaloni, preferibilmente arcuata, di congiunzione tra le seconda 17’ e la terza 18 linea di giunzione. Le citate porzioni inclinate trasversalmente delle prime, seconde e/o terze linee di giunzione 14,14’,17,17’,18,18’ sono vantaggiosamente provviste di linee di taglio 31 (illustrate con linee tratteggiate in figura 6) atte a consentire la separazione delle rispettive tubolari dal tessuto di scarto o porzione tubolare di scarto 29. Le restanti porzioni parallele delle prime, seconde e/o terze linee di giunzione 14,14’,17,17’,18,18’ possono essere invece vantaggiosamente realizzate automaticamente separate tra loro, senza bisogno di linee di taglio.

In una seconda forma di realizzazione preferita del presente trovato, illustrata nelle figure 3, 4 e 5, il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 consente di produrre magliette e simili. In questo secondo caso, la fase di produrre una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare comprende inoltre la produzione contemporanea di una quarta porzione 20 di tessuto tubolare. Tale quarta porzione 20 è ottenuta mediante le fasi aggiuntive di: produrre un quarto tratto anteriore 20a di tessuto sulla frontura anteriore 2; produrre un quarto tratto posteriore 20b di tessuto sulla frontura posteriore 2a; ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del quarto tratto anteriore 20a con i bordi del quarto tratto posteriore 20b, in corrispondenza di due quarte predeterminate linee di giunzione 21, 21’.

In questo caso le seconde 17, 17’, terze 18, 18’ e quarte linee di giunzione 21, 21’ sono preferibilmente tra loro parallele. La terza porzione tubolare 16, che definisce il corpo della maglietta, è disposta in corrispondenza della zona centrale della prima porzione tubolare 13, che definisce la parte superiore della maglietta 1. La seconda 15 e la quarta porzione tubolare 20 di tessuto sono disposte ai lati della terza porzione tubolare 16, per definire una coppia di maniche. Vantaggiosamente le prime linee di giunzione 14, 14’ sono linee curve, per definire opportunamente la forma della maglietta 1 conformandola alle spalle dell’utilizzatore.

Anche in questo caso la fase di produrre una prima porzione 13 di tessuto e la fase di produrre una seconda 15, una terza 16 ed una quarta porzione 20 di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto. Il rotolo di tessuto viene successivamente sottoposto alla fase di taglio lungo una linea di separazione 19 corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione 13 di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli tessili 1 ottenuti.

Per realizzare le magliette 1 relative ai disegni tessili nelle figure 3 e 4, la prima porzione 13 di tessuto è prodotta preferibilmente mediante l’impiego di X=640 aghi per ciascuna frontura di aghi, la terza porzione 16 è prodotta mediante l’impiego di Z=400 aghi per ogni frontura e la seconda 15 e quarta porzione 20 tubolare sono prodotte ciascuna mediante l’impiego di Y=K=120 aghi per frontura.

Vantaggiosamente è prevista la fase di tagliare l’articolo di abbigliamento 1 ottenuto lungo prime linee di taglio 22, 22’ adiacenti alle prime linee di giunzione 14, 14’ e disposte rispetto alle prime linee di giunzione 14, 14’ verso l’esterno dell’articolo di abbigliamento 1. In questo modo viene eliminato il tessuto in eccesso che viene necessariamente prodotto dalla macchina tessile, dopodiché la maglietta 1 potrebbe essere pronta per essere indossata senza bisogno di ulteriori operazioni di finitura, eventualmente dopo essere stata risvoltata nel caso in cui vengano utilizzate combinazioni di fibre differenti di filato per ottenere un effetto bicolore mediante apposita tintura.

Vantaggiosamente viene prevista inoltre la fase di tagliare, lungo una seconda linea di taglio 23, un’area di tessuto in corrispondenza della parte iniziale della prima porzione tubolare 13 per definire un colletto.

Per realizzare la maglietta relativa al disegno in figura 4 il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato comprende inoltre la fase di tagliare lungo terze linee di taglio 24, 24’ almeno parzialmente la seconda 15 e la quarta porzione tubolare 20, per definire un articolo di abbigliamento 1 senza maniche o con maniche parziali.

Va rilevato che la possibilità di tagliare gli articoli tessili 1 ottenuti con il presente metodo senza bisogno di ulteriori operazioni di finitura deriva dalle proprietà intrinseche dei punti di maglia realizzati sui telai lineari di tipo raschel. Su tali macchine ogni capo è composto da un numero molto elevato di fili distinti ed il punto, ad esempio l’intreccio con schema jacquard 2-02-4 e catenella o pillar 0-22-0, che viene realizzato risulta sostanzialmente indemagliabile anche se sottoposto a taglio vivo. Alternativamente è possibile prevedere di realizzare delle rapide operazioni di finitura mediante risvolto e cucitura dei bordi di tessuto che sono stati tagliati.

Per la produzione di magliette possono essere impiegate un numero di passi di tessitura o di corse compreso preferibilmente tra 500 e 1000. Le magliette 1 relative ai disegni 3 e 4 vengono ad esempio prodotte mediante l’impiego di 702 passi di tessitura, di cui rispettivamente 270 o 290 passi per produrre la prima porzione 13 tubolare e 432 o 412 passi per le restanti porzioni tubolari 15, 16 e 20. In tale caso il numero di cartoni complessivo è di 2808 cartoni.

In una variante della seconda forma di realizzazione, illustrata nel disegno tessile in figura 5, il procedimento permette di realizzare un articolo di abbigliamento 1 avente solamente la terza porzione 16 tubolare di tessuto contigua alla prima porzione 13 sostanzialmente tubolare di tessuto, cioè una maglietta a canottiera 1.

Per ottenere tale canottiera 1 è possibile realizzare una maglietta del tipo precedentemente descritto, con le prime linee di giunzione 14, 14’ disposte orizzontalmente lungo la stessa retta parallela alle fronture di aghi 2,2a, e nel sottoporre poi la maglietta 1 ad una operazione di taglio delle maniche e del colletto fino ad ottenere la canottiera desiderata lungo le linee di taglio 23, 24 e 24’.

In alternativa è possibile anche prevedere di non realizzare la seconda porzione 15 e la quarta porzione 20 tubolare di tessuto, non unendo i secondi tratti di tessuto 15a , 15b ed i quarti tratti 20a, 20b di tessuto lungo le seconde 17, 17’ e quarte 21, 21’ linee di giunzione. Tali secondi 15a, 15b e quarti tratti 20a, 20b possono essere successivamente tagliati come sopra descritto lungo terze linee di taglio 24, 24’ per ottenere la canottiera.

In questo caso ciascun articolo di abbigliamento può essere prodotto ad esempio mediante 640 passi di tessitura, di cui 216 passi per produrre la prima porzione tubolare 13 e 426 passi per la terza porzione tubolare 16.

Il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato può comprendere inoltre, in tutte le forme di realizzazione sopra illustrate, la fase di variare il disegno del tessuto degli articoli di abbigliamento 1, in almeno una predeterminata area di tessuto rispetto alle aree di maglia adiacenti, durante le fasi di produrre il tessuto. Tale fase viene agevolmente realizzata in modo convenzionale mediante i pettini jacquard che non eseguono l’unione tra i tratti di tessuto delle due fronture, in conformità con le istruzioni del dispositivo jacquard. Come visibile nelle figure da 2 a 5 nei disegni tessili degli articoli illustrati sono previste zone 25 con maglia standard prodotta sul tessuto di fondo dalle passette jacquard con schema 02 2-0, alternate a zone 26 con maglia intermedia a punto tricot con schema 2-42-0 e zone 27 con maglia più fitta prodotta con schema 2-04-6, previste con finalità sia estetiche che funzionali. Per produrre zone di maglia 28 a rete con aperture nella maglia le passette jacquard ripetono lo schema del tessuto di fondo 2-00-2.

Inoltre il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato comprende la fase di regolare il tiraggio dei tessuti prodotti, per variare la densità di tessuto degli articoli di abbigliamento risultanti. Tale regolazione viene svolta automaticamente dal sistema di controllo della macchina variando il tiraggio verso il basso sul rotolo di tessuto prodotto, in modo da variare il numero di maglie per centimetro o battute impostate e determinare quindi una sciancratura dei prodotti oppure un tessuto avente un peso al metro quadro diverso. Ad un più alto numero di maglie per centimetro corrisponde un capo proporzionalmente più stretto e più pesante. Per ragioni di vestibilità, ogni articolo di abbigliamento viene prodotto in una parte del telaio corrispondente a 640 aghi per frontura, per cui sul telaio lineare in esame vengono prodotti contemporaneamente in parallelo 5,17 articoli di abbigliamento 1, opportunamente distanziati tra loro. Nel caso delle magliette che vengono prodotte con 640 aghi ciascuna, solamente 3200 aghi per frontura lavorano effettivamente il prodotto, mentre 112 aghi per frontura, corrispondenti a 4,66 passette, lavorano a vuoto, cioè senza filo. Le passette che non lavorano gli articoli a maglia possono essere ugualmente disposte in qualsiasi posizione del telaio. Pertanto, ciascun capo da 640 aghi viene realizzato utilizzando 1280 fili di struttura o catenelle ed altrettanti fili jacquard. In totale per ciascun prodotto si utilizzano ben 2560 fili. Nel caso del pantaloncino che viene prodotto con 550 aghi, ogni articolo è realizzato con 2200 fili.

Per quanto riguarda i materiali impiegabili per i filati, il capo può ad esempio essere composto prevalentemente (intorno al 79%) da PA 6.6 (poliammide) e da una percentuale intorno al 21% di PUE (elastomero).

Inoltre l’articolo di abbigliamento può essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di:

- fibra 81% Nylon 6.6 e 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>;

- fibra 76% Nylon 6.6 e 24% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 270 a 365 g/m<2>;

- fibra 34% Polyester Cationic, 49% Nylon 6.6 e 17% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>;

- fibra 53% Polyester Cationic, 37% Nylon 6.6 e 10% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 200 a 255 g/m<2>;

- fibra 44% Polypropylene (Dryarn), 44% Nylon 6.6, 12% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 195 a 255 g/m<2>;

- fibra 65% Merino Wool, 31% Nylon 6.6, 4% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 330 a 400 g/m<2>;

- fibra 54% Merino Wool, 39% Nylon 6.6, 7% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 300 g/m<2>;

- fibra speciale 81% Nylon 6.6 (Emana), 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 225 a 290 g/m<2>;

- fibra ecologica 82,5% Nylon 6 Econyl, 17,5% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>;

- fibra ecologica 81% Nylon 6.6 ( Q-Nova), 19% Elastane (EA Roica V550 Eco Friendly) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>.

In alternativa l’articolo di abbigliamento può essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile non elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di:

- microfibra 100% Nylon 6.6 ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>; - fibra 54% Nylon 6.6 e 46% Polyester Cationic ed un valore GSM del tessuto da 150 a 200 g/m<2>;

- fibra 78% Nylon 6.6 e 22% Polyester ed un valore GSM del tessuto da 155 a 225 g/m<2>;

- fibra 49% Nylon 6.6, 26% Wool e 25% Tencel ed un valore GSM del tessuto da 130 a 200 g/m<2>;

- fibra 44% Merino Wool e 56% Nylon 6.6 (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 125 a 175 g/m<2>;

- fibra speciale 100% Nylon 6.6 (Breeze) ed un valore GSM del tessuto da 150 a 190 g/m<2>;

- fibra ecologica 100% Nylon (bio-based Evo) ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>;

- fibra ecologica 100% Nylon 6.6 (Q-Nova) ed un valore GSM del tessuto da 145 a 200 g/m<2>.

Il trovato permette il conseguimento di importanti vantaggi. Innanzi tutto Il trovato permette di realizzare automaticamente articoli di abbigliamento finiti su macchine tessili lineari. In particolare il trovato riduce notevolmente le operazioni di taglio e non richiede ulteriori operazioni di cucitura dei capi, riducendo sia i tempi che i costi di produzione dei capi di abbigliamento. Va altresì rilevato che il trovato consente quindi di migliorare notevolmente il comfort e l’aspetto estetico dei capi stessi. Inoltre, il trovato permette di produrre articoli di abbigliamento provvisti di un gran numero di lavorazioni diverse. Infine si sottolinea che il presente trovato risulta di facile realizzazione e che anche il costo connesso all’attuazione del trovato non risulta molto elevato.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti ed in pratica tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Articolo di abbigliamento (1) prodotto su una macchina tessile lineare, in particolare di tipo raschel a due fronture (2,2a) di aghi (3) con dispositivo jacquard, in cui l’articolo di abbigliamento comprende: una prima porzione (13) di tessuto sostanzialmente tubolare avente un primo tratto anteriore (13a) di tessuto prodotto su una frontura anteriore (2) di dette due fronture (2,2a) di aghi (3), un primo tratto posteriore (13b) di tessuto prodotto su una frontura posteriore (2a) di dette due fronture (2,2a) di aghi (3); in cui il primo tratto anteriore (13a) ed il primo tratto posteriore (13b) vengono reciprocamente uniti durante la produzione degli stessi in modo progressivo ed automatico in corrispondenza di predeterminate prime linee di giunzione (14,14’); e in cui l’articolo di abbigliamento (1) comprende inoltre una seconda porzione (15) di tessuto tubolare, avente un secondo tratto anteriore (15a) ed un secondo tratto posteriore (15b), ed almeno una terza porzione (16) di tessuto tubolare, avente un terzo tratto anteriore (16a) di tessuto ed un terzo tratto posteriore (16b) di tessuto, la seconda porzione (15) e la terza porzione (16) essendo consecutive alla prima porzione tubolare (13) ed essendo prodotte contemporaneamente tra loro, in cui il secondo tratto anteriore (15a) ed almeno il terzo tratto anteriore (16a) di tessuto sono prodotti sulla frontura anteriore di aghi (3) ed in cui il secondo tratto posteriore (15b) ed il terzo tratto posteriore (16b) di tessuto sono prodotti sulla frontura posteriore di aghi (3), i bordi del secondo tratto anteriore (15a) ed i bordi del secondo tratto posteriore (15b) essendo reciprocamente uniti durante la produzione degli stessi progressivamente ed automaticamente in corrispondenza di due seconde predeterminate linee di giunzione (17,17’); ed i bordi del terzo tratto anteriore (16a) ed i bordi del terzo tratto posteriore (16b) essendo reciprocamente uniti durante la produzione degli stessi progressivamente ed automaticamente in corrispondenza di due terze predeterminate linee di giunzione (18,18’).
2) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di: - fibra 81% Nylon 6.6 e 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - fibra 76% Nylon 6.6 e 24% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 270 a 365 g/m<2>; - fibra 34% Polyester Cationic, 49% Nylon 6.6 e 17% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - fibra 53% Polyester Cationic, 37% Nylon 6.6 e 10% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 200 a 255 g/m<2>; - fibra 44% Polypropylene (Dryarn), 44% Nylon 6.6, 12% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 195 a 255 g/m<2>; - fibra 65% Merino Wool, 31% Nylon 6.6, 4% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 330 a 400 g/m<2>; - fibra 54% Merino Wool, 39% Nylon 6.6, 7% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 300 g/m<2>; - fibra speciale 81% Nylon 6.6 (Emana), 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 225 a 290 g/m<2>; - fibra ecologica 82,5% Nylon 6 Econyl, 17,5% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - fibra ecologica 81% Nylon 6.6 ( Q-Nova), 19% Elastane (EA Roica V550 Eco Friendly) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>.
3) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile non elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di: - microfibra 100% Nylon 6.6 ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>; - fibra 54% Nylon 6.6 e 46% Polyester Cationic ed un valore GSM del tessuto da 150 a 200 g/m<2>; - fibra 78% Nylon 6.6 e 22% Polyester ed un valore GSM del tessuto da 155 a 225 g/m<2>; - fibra 49% Nylon 6.6, 26% Wool e 25% Tencel ed un valore GSM del tessuto da 130 a 200 g/m<2>; - fibra 44% Merino Wool e 56% Nylon 6.6 (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 125 a 175 g/m<2>; - fibra speciale 100% Nylon 6.6 (Breeze) ed un valore GSM del tessuto da 150 a 190 g/m<2>; - fibra ecologica 100% Nylon (bio-based Evo) ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>; - fibra ecologica 100% Nylon 6.6 (Q-Nova) ed un valore GSM del tessuto da 145 a 200 g/m<2>.
4) Articolo di abbigliamento secondo le rivendicazioni 1, 2 o 3 caratterizzato dal fatto di essere un pantaloncino o simile.
5) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato dal fatto che la seconda (15) e la terza (16) porzioni tubolari di tessuto sono realizzate tra loro adiacenti.
6) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzato dal fatto che almeno una porzione di almeno una di dette prime linee di giunzione (14,14’) è inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra prima linea di giunzione (14’, 14) e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto.
7) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6 caratterizzato dal fatto che almeno una porzione di almeno una di dette seconde linee di giunzione (17,17’) è inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra seconda linea di giunzione (17’,17) e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto.
8) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7 caratterizzato dal fatto che almeno una porzione di almeno una di dette terze linee di giunzione (18,18’) è inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra terza linea di giunzione (18’,18) e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto.
9) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8 caratterizzato dal fatto che almeno una di dette prima (13) seconda (15) e/o terza (16) porzioni tubolari di tessuto presenta una conformazione sciancrata e/o a diametro variabile.
10) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzato dal fatto che la seconda (15) e la terza (16) porzioni tubolari di tessuto sono realizzate tra loro distanziate, con una porzione tubolare di scarto (29), avente diametro costante o variabile, interposta tra di esse e destinata ed essere rimossa e/o dal fatto che è prevista una linea aggiuntiva (30) di giunzione del cavallo dei pantaloni, preferibilmente arcuata, di congiunzione tra una delle seconde (17’) e una delle terze (18) linee di giunzione.
11) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato dal fatto che le prime (14,14’), le seconde (17,17’) e/o le terze linee di giunzione (18,18’) sono tra loro parallele e/o dal fatto che ciascuna di dette seconda (15) e terza (16) porzioni tubolari di tessuto è corrispondente a metà della prima porzione tubolare (13) di tessuto.
12) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11 caratterizzato dal fatto che la produzione della prima porzione (13) di tessuto sostanzialmente tubolare e la produzione della seconda porzione (15) e della terza porzione (16) di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto.
13) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12 caratterizzato dal fatto che il rotolo di tessuto ottenuto dalla macchina viene successivamente tagliato lungo una linea di separazione (19) corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione (13) di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli di abbigliamento (1) ottenuti.
14) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3 o da 5 a 13 caratterizzato dal fatto di essere una maglietta (1) o simile.
15) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14 caratterizzato dal fatto che comprende inoltre una quarta porzione (20) di tessuto tubolare prodotta contemporaneamente alla produzione della seconda porzione (15) e della terza porzione (16) di tessuto tubolare e/o dal fatto che la quarta porzione (20) è provvista di un quarto tratto anteriore (20a) di tessuto prodotto sulla frontura anteriore di aghi (3) e di un quarto tratto posteriore (20b) di tessuto prodotto sulla frontura posteriore di aghi (3), i bordi del quarto tratto anteriore (20a) ed i bordi del quarto tratto posteriore (20b) essendo reciprocamente uniti durante la produzione degli stessi progressivamente ed automaticamente in corrispondenza di due quarte predeterminate linee di giunzione (21,21’).
16) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 14 o 15 caratterizzato dal fatto che le seconde (17,17’), terze (18,18’) e quarte linee di giunzione (21,21’) sono tutte tra loro parallele e/o dal fatto che la terza porzione (16) tubolare di tessuto è disposta centralmente rispetto alla prima porzione (13) tubolare, mentre la seconda (15) e la quarta (20) porzioni tubolari di tessuto sono disposte ai lati della terza porzione (16) tubolare per definire una coppia di maniche.
17) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che le prime linee di giunzione (14,14’) sono linee curve, definenti la forma dell’articolo di abbigliamento (1).
18) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 17 caratterizzato dal fatto che la produzione della prima porzione (13) di tessuto sostanzialmente tubolare e la produzione della seconda porzione (15), della terza porzione (16) e della quarta porzione (20) di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto.
19) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il rotolo di tessuto ottenuto dalla macchina viene successivamente tagliato lungo una linea di separazione (19) corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione (13) di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli di abbigliamento (1) ottenuti.
20) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che viene realizzato su un telaio lineare avente finezza degli aghi (3) di 24 aghi/pollice e/o dal fatto che la prima porzione (13) di tessuto sostanzialmente tubolare è prodotta mediante l’impiego di 640 aghi (3) per ciascuna frontura di aghi (3), la terza porzione (16) è prodotta mediante l’impiego di 400 aghi (3) per ogni frontura e dette seconda e quarta porzione (20) tubolare sono prodotte ciascuna mediante l’impiego di 120 aghi (3) per frontura.
21) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che viene ottenuto tagliando inoltre l’articolo ottenuto dalla macchina tessile lungo prime linee di taglio (22,22’) adiacenti alle prime linee di giunzione (14,14’) e disposte rispetto alle prime linee di giunzione (14,14’) verso l’esterno dell’articolo di abbigliamento (1).
22) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che viene ottenuto tagliando un’area di tessuto dell’articolo lungo una seconda linea di taglio (23) in corrispondenza della parte iniziale della detta prima porzione tubolare (13) per definire un colletto.
23) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 22 caratterizzato dal fatto che è un articolo di abbigliamento (1) senza maniche o con maniche parziali ottenuto tagliando almeno parzialmente la seconda (15) e la quarta porzione (20) tubolare lungo terze linee di taglio (24,24’)..
24) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di essere prodotto mediante un numero di passi o corse di tessitura compreso tra 500 e 1000.
25) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 24 caratterizzato dal fatto di essere prodotto mediante 702 passi di tessitura, di cui un numero compreso tra 270 e 290 passi per produrre detta prima porzione tubolare (13) ed un numero compreso tra 432 e 412 passi per le restanti porzioni tubolari (15, 16, 20).
26) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 14 caratterizzato dal fatto che i secondi tratti di tessuto (15a,15b) e i quarti tratti (20a,20b) di tessuto non vengono uniti lungo le seconde (17,17’) e quarte linee di giunzione (21,21’) e vengono successivamente tagliati lungo terze linee di taglio (24,24’) , in modo da ottenere un articolo di abbigliamento (1) avente solamente la terza porzione (16) tubolare di tessuto contigua alla prima porzione (13) sostanzialmente tubolare di tessuto.
27) Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 26 caratterizzato dal fatto di essere prodotto mediante 642 passi, di cui 216 passi per produrre detta prima porzione (13) tubolare e 426 passi per la terza porzione (16) tubolare.
28) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere un tipo di punto variabile e quindi un disegno del tessuto differenziato in almeno una predeterminata area di tessuto rispetto alle aree di maglia adiacenti, tramite variazione del tipo di punto realizzato durante la produzione del tessuto.
29) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di essere prodotto con una taglia definita anche mediante regolazione del tiraggio dei tessuti prodotti durante la produzione sulla macchina tessile.
30) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di essere realizzato su un telaio lineare avente complessivamente 3312 aghi (3) su ciascuna frontura e dal fatto che sul telaio vengono prodotti contemporaneamente in parallelo almeno tre articoli di abbigliamento (1), opportunamente distanziati tra loro.
31) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di essere realizzato su un telaio lineare avente finezza degli aghi (3) di 24 aghi/pollice e/o dal fatto che la prima porzione (13) di tessuto sostanzialmente tubolare è prodotta mediante l’impiego di 550 aghi (3) per ciascuna frontura di aghi (3) e/o dal fatto che ciascuna di dette seconda (15) e terza porzione (16) tubolare è prodotta mediante l’impiego di 275 aghi (3) per frontura.
32) Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che ciascun articolo di abbigliamento (1) viene prodotto con un numero di passi o corse di tessitura compreso tra 400 e 1200.