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IT201800001726A1 - Sistema di rivestimento di superfici. - Google Patents

Sistema di rivestimento di superfici. Download PDF

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Publication number
IT201800001726A1
IT201800001726A1 IT201800001726A IT201800001726A IT201800001726A1 IT 201800001726 A1 IT201800001726 A1 IT 201800001726A1 IT 201800001726 A IT201800001726 A IT 201800001726A IT 201800001726 A IT201800001726 A IT 201800001726A IT 201800001726 A1 IT201800001726 A1 IT 201800001726A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
layer
magnetic
covering element
double
film
Prior art date
Application number
IT201800001726A
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English (en)
Inventor
Cristian Matteazzi
Original Assignee
Magneticskin S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magneticskin S R L filed Critical Magneticskin S R L
Priority to IT201800001726A priority Critical patent/IT201800001726A1/it
Publication of IT201800001726A1 publication Critical patent/IT201800001726A1/it
Priority to PCT/IB2018/059224 priority patent/WO2019145765A1/en

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale avente titolo “SISTEMA DI RIVESTIMENTO DI SUPERFICI”
CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si colloca nel campo tecnico della realizzazione di coperture e/o rivestimenti di superfici.
In particolare, la presente invenzione si riferisce alla realizzazione di coperture di superfici quali pavimenti, pareti laterali, soffitti e coperture esterne, ad esempio la realizzazione di superfici tecniche per attività sportive come piste d’atletica, palazzetti dello sport, palestre, ambienti densamente frequentati come sale da ballo, aeroporti, centri commerciali etc..
Più in particolare, la presente invenzione si riferisce alla realizzazione di coperture e/o rivestimenti di superfici che richiedono operazioni di sostituzione o rimozione frequenti.
DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA
È noto nella realizzazione di superfici calpestaili, ed in particolare nella rifinitura superficiale in impianti sportivi sia outdoor che indoor, come piste d’atletica, pavimenti di palestre o palazzetti dello sport, l’impiego di materiali di ricoprimento disposti al di sopra di una base sottostante costituita, normalmente, da una superficie più o meno liscia in calcestruzzo, o massetto.
Più in generale nell’edilizia civile e/o industriale è nota l’applicazione di elementi di copertura in forma di strato calpestabile, come appunto pavimenti, oppure di elementi di copertura per motivi decorativi, come piastrelle apposte sulle pareti laterali interne o esterne di un edificio.
Tali elementi di copertura possono essere di svariato tipo, come ad esempio piastrelle in materiale ceramico, elementi in legno quali parquet o listoni, materiali plastici quali linoleum o materiali comprendenti fibre come moquette, che vengono applicati alla superficie di base attraverso adeguate metodologie di incollaggio allo scopo di realizzare la connessione più efficace possibile.
Così, ad esempio, nel caso di posa in opera di piastrelle è previsto normalmente l’utilizzo di uno strato di cemento, mentre nella posa di parquet, di linoleum o di moquette è previsto l’impiego di uno strato di un appropriato collante. In taluni casi le superfici di rivestimento sono soggette ad interventi di sostituzione in seguito alla sopravvenuta usura oppure per adattare la superficie a differenti tipologie di utilizzo, come avviene in particolare negli impianti sportivi ove il pavimento è periodicamente sostituito per usura oppure più frequentemente viene sostituito per predisporre la superficie a diverse attività sportive. Così, ad esempio, potrebbe essere richiesta a distanza di poco tempo uno dall’altra la posa di un pavimento liscio in parquet per una partita di pallavolo e successivamente la posa di un pavimento in tartan o di diversa tipologia per una partita di pallacanestro.
Nella sostituzione per usura di tali superfici, necessita sollevare lo strato superficiale per rompere lo strato di collante per staccarlo dalla superficie di appoggio, rimuovere quindi i residui di collante dalla superficie di appoggio e quindi effettuare l’incollaggio della nuova superficie di sostituzione.
Nel caso invece di sostituzione periodica per le diverse attività sportive, sopra menzionate, si preferisce di volta in volta appoggiare dei pannelli che portano superiormente la superficie di interesse per poi rimuoverli alla fine dell’attività e sostituirli con altri pannelli portanti la superficie adatta alla successiva attività.
Tali operazioni richiedono una particolare attenzione per consentire una posa aderente uno accanto all’altro di tali pannelli. Inoltre è necessario avere spazi elevati per l’immagazzinamento dei pannelli quando non utilizzati, oltre che ad un notevole sforzo fisico per la loro posa e rimozione. Una soluzione nota proposta per risolvere tali inconvenienti prevede l’impiego di rivestimenti superficiali che sfruttano la forza di adesione magnetica ed utilizzano pertanto un materiale magnetico.
Secondo la tecnica nota, il sistema di rivestimento comprende un elemento di rivestimento applicabile ad una superficie da rivestire, tale elemento di rivestimento essendo provvisto di detto materiale magnetico e la superficie da rivestire provvista di un materiale ferromagnetico.
Secondo la tecnica nota, l’elemento di rivestimento comprende un primo strato in materiale magnetico rivolto verso la superficie da rivestire ed un secondo strato in vista opposto al primo strato, tali strati essendo incollati tra di loro.
Per l’incollaggio di tali strati viene utilizzato un procedimento che prevede l’applicazione di una sostanza adesiva attivabile in temperatura sulla superficie di uno dei due strati, l’accoppiamento dei due strati ed un trattamento termico di riscaldamento della sostanza adesiva per portarla alla sua temperatura di attivazione. La sostanza adesiva è costituita tipicamente da una sostanza poliuretanica comprendente un solvente, più in particolare un solvente comprendente acqua.
Il procedimento richiede particolare cura affinché, durante il riscaldamento, lo strato in materiale magnetico sia mantenuto ad una temperatura inferiore alla temperatura critica che ne deteriorerebbe le caratteristiche magnetiche.
Il procedimento richiede pertanto il continuo monitoraggio delle temperature di attivazione, tipicamente comprese tra 50°C e 100°C.
Inoltre, nel caso di impiego di una sostanza adesiva comprendente un solvente, il metodo prevede preferibilmente una fase di asciugatura della sostanza adesiva prima della fase di accoppiamento del primo strato al secondo strato.
Il procedimento secondo la tecnica nota presenta tuttavia alcuni inconvenienti.
Un primo inconveniente è costituito dai tempi lunghi del processo di accoppiamento per il necessario trattamento termico.
Ciò influisce anche negativamente sui costi di produzione. Un altro inconveniente è costituito dalla complessità del procedimento di accoppiamento e la necessità di un continuo controllo delle temperature di esercizio e l’impiego di un apposito impianto ad hoc.
Ciò influisce inoltre ulteriormente negativamente sui costi di produzione.
Lo scopo principale della presente invenzione è quindi quello di risolvere tali inconvenienti.
In particolare, uno scopo della presente invenzione è di realizzare un sistema di rivestimento di superfici con operazioni di realizzazione semplificate rispetto ai sistemi di rivestimento di tipo noto.
Un altro scopo della presente invenzione è di realizzare un sistema di rivestimento di superfici con costi di realizzazione inferiori rispetto ai sistemi di rivestimento di tipo noto.
SOMMARIO DELLA PRESENTE INVENZIONE
La presente invenzione si basa sulla considerazione generale di poter semplificare le operazioni di realizzazione di un sistema di rivestimento che comprende un materiale magnetico e che utilizza un nastro biadesivo.
Secondo un suo primo aspetto, la presente invenzione ha pertanto per oggetto un sistema di rivestimento di una superficie comprendente un elemento di rivestimento applicabile a detta superficie per mezzo di una forza di adesione magnetica reciproca tra detta superficie e detto elemento di rivestimento, detto sistema comprendendo materiale magnetico associato ad una tra detta superficie e detto elemento di rivestimento e comprendendo materiale magnetico o ferromagnetico associato all’altra tra detta superficie e detto elemento di rivestimento, in cui detto materiale magnetico è associato a detta superficie e/o a detto elemento di rivestimento mediante un nastro biadesivo.
Vantaggiosamente l’elemento di rivestimento è facilmente applicabile alla superficie sfruttando la forza di adesione magnetica e facilmente rimuovibile senza necessita di operazioni invasive sugli elementi del sistema.
Preferibilmente, l’elemento di rivestimento comprende tale materiale magnetico.
Ancora più preferibilmente, l’elemento di rivestimento comprende un primo strato rivolto verso detta superficie comprendente uno tra detto materiale magnetico e detto materiale ferromagnetico, un secondo strato in vista opposto a detto primo strato ed uno strato intermedio costituito da detto nastro biadesivo.
Preferibilmente, il nastro biadesivo comprende un film di supporto, uno strato di adesivo su una prima faccia di detto film di supporto ed uno strato di adesivo sulla faccia opposta di detto film di supporto.
Preferibilmente, il film di supporto è un film di supporto in carta e preferibilmente lo strato adesivo comprende un adesivo in dispersione acrilica.
In una forma preferita di realizzazione, il materiale magnetico comprende un film magnetico.
Ancora più preferibilmente il materiale magnetico è flessibile.
Vantaggiosamente, il materiale magnetico è applicabile agevolmente.
In una forma preferita di realizzazione, il materiale ferromagnetico comprende un film di plastoferrite.
In una altra forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico può comprendere componenti metalliche.
In una ulteriore forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico comprende una vernice metallica.
Vantaggiosamente il materiale ferromagnetico può essere applicato agevolmente.
Secondo una forma di realizzazione preferita, il sistema comprende, inoltre, un elemento magnetico applicabile a detto elemento di rivestimento per mezzo di una forza di adesione magnetica reciproca tra l’elemento di rivestimento e l’elemento magnetico, detto elemento magnetico essendo atto a supportare un accessorio applicabile all’elemento di rivestimento.
In una forma preferita di realizzazione, l’elemento magnetico appartiene a detto accessorio.
Secondo un altro aspetto, la presente invenzione ha per oggetto un elemento di rivestimento applicabile ad una superficie, detto elemento comprendendo materiale magnetico o materiale ferromagnetico, in cui detto materiale magnetico o detto materiale ferromagnetico è associato a detto elemento di rivestimento mediante un nastro biadesivo.
Vantaggiosamente l’elemento di rivestimento è facilmente applicabile e ancora più vantaggiosamente facilmente rimuovibile senza necessità di rottura dello stesso.
Preferibilmente, l’elemento di rivestimento comprende un primo strato rivolto verso la superficie comprendente detto materiale magnetico o detto materiale ferromagnetico, un secondo strato in vista opposto a detto primo strato ed uno strato intermedio costituito da detto nastro biadesivo.
In una forma preferita di realizzazione, il nastro biadesivo comprende un film di supporto, uno strato di adesivo su una prima faccia di detto film di supporto ed uno strato di adesivo sulla faccia opposta di detto film di supporto.
Preferibilmente, il film di supporto è un film di supporto in carta e preferibilmente lo strato adesivo comprende un adesivo in dispersione acrilica
In una forma preferita di realizzazione, il materiale magnetico comprende un film magnetico.
Ancora più preferibilmente il materiale magnetico è flessibile.
Vantaggiosamente, il materiale magnetico è applicabile agevolmente.
In una forma preferita di realizzazione, il materiale ferromagnetico comprende un film di plastoferrite.
In una altra forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico può comprendere componenti metalliche.
In una ulteriore forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico comprende una vernice metallica.
Vantaggiosamente il materiale ferromagnetico può essere applicato agevolmente.
Secondo un altro aspetto, la presente invenzione ha per oggetto una superficie atta ad essere rivestita, detta superficie comprendendo materiale magnetico o materiale ferromagnetico, in cui detto materiale magnetico o detto materiale ferromagnetico è associato a detta superficie mediante un nastro biadesivo.
Vantaggiosamente un elemento di rivestimento è facilmente applicabile a tale superficie e ancora più vantaggiosamente facilmente rimuovibile senza necessità di rottura della stessa. In una forma preferita di realizzazione, il materiale magnetico comprende un film magnetico.
Ancora più preferibilmente il materiale magnetico è flessibile.
Vantaggiosamente, il materiale magnetico è applicabile agevolmente.
In una forma preferita di realizzazione, il materiale ferromagnetico comprende un film di plastoferrite.
In una altra forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico può comprendere componenti metalliche.
In una ulteriore forma di realizzazione preferita, il materiale ferromagnetico comprende una vernice metallica.
Vantaggiosamente il materiale ferromagnetico può essere applicato agevolmente.
In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione ha per oggetto un metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento di una superficie, in cui il metodo comprende le fasi di:
- predisporre un primo strato comprendente materiale magnetico;
- predisporre un secondo strato atto ad essere accoppiato a detto primo strato;
- applicare un nastro biadesivo sulla superficie di almeno uno tra detto primo strato e detto secondo strato;
- accoppiare detto primo strato a detto secondo strato con detto nastro biadesivo.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Ulteriori vantaggi, obiettivi e caratteristiche nonché forme di realizzazione della presente invenzione sono definiti nelle rivendicazioni e saranno chiariti nel seguito per mezzo della descrizione seguente, nella quale è fatto riferimento alle tavole di disegno allegate; nei disegni, caratteristiche e/o parti componenti corrispondenti o equivalenti della presente invenzione sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. In particolare, nelle figure:
- la fig. 1 rappresenta una possibile applicazione del sistema di rivestimento secondo una prima forma di realizzazione dell’invenzione;
- la fig. 2 rappresenta un particolare del sistema di rivestimento secondo l’invenzione di fig. 1 ;
- la fig. 3 rappresenta un particolare ingrandito del sistema di rivestimento dell’invenzione di fig. 1 ;
- la fig. 4 rappresenta la vista in sezione di fig. 3 secondo il piano di sezione III°-III°;
- la fig. 5 rappresenta un particolare di fig. 3 ;
- la fig. 6 rappresenta la vista in sezione di fig. 5 secondo il piano di sezione V°-V°;
- la fig. 7 rappresenta un altro particolare di fig. 3 ;
- la fig. 8 rappresenta la vista in sezione di fig. 7 secondo il piano di sezione VII°-VII;
- la fig. 9 rappresenta una vista ingrandita e particolareggiata di un elemento di fig. 4;
la fig. 10 rappresenta una variante realizzativa dell’elemento di fig. 5;
- la fig. 1 1 rappresenta una vista dal basso di fig. 10;
- la fig. 12 rappresenta una variante realizzativa del sistema di fig. 1 ;
- la fig. 13 rappresenta un particolare del sistema di rivestimento di figura 12;
- la fig. 14 rappresenta una variante realizzativa del sistema dell’invenzione;
- la fig. 15 rappresenta un particolare ingrandito di fig. 14; - la fig. 16 rappresenta una variante realizzativa del sistema dell’invenzione di fig. 14.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE
INVENZIONE
Nonostante la presente invenzione venga descritta nel seguito con riferimento alle sue forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte nel seguito e rappresentate nelle tavole. Al contrario, le forme di realizzazione descritte e rappresentate chiariscono alcuni aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni.
La presente invenzione si è rivelata particolarmente vantaggiosa in sistemi di rivestimento di pavimenti calpestabili, e ancora più in particolare quando applicata per sistemi di rivestimento che necessitano di frequenti rimozioni o sostituzioni per i più svariati motivi, quali ad esempio piste di atletica o pavimenti dei palazzetti dello sport. Va comunque puntualizzato che la presente invenzione non è limitata al rivestimento di superfici calpestabili. Al contrario, la presente invenzione trova conveniente applicazione in tutti i casi in cui è richiesto il rivestimento di superfici e quindi non solo calpestabili, come appunto i pavimenti, ma anche di diverso tipo come pareti e soffitti oppure in quei casi in cui è richiesto il rivestimento di elementi di arredo o l’applicazione di elementi di finitura e decorazione o ancora l’applicazione di elementi fonoassorbenti. Particolarmente conveniente è l’applicazione a tutti i casi in cui è necessario un ricambio frequente della parte di rivestimento, come risulterà anche evidente nel seguito dalla descrizione.
La figura 1 mostra una prima possibile applicazione di una prima forma preferita di realizzazione del sistema di rivestimento 1 dell’invenzione.
In particolare, il sistema di rivestimento 1 riguarda la pavimentazione di una stanza S con la posa di elementi di rivestimento 2 in forma di strisce affiancate.
La forma di tali elementi di rivestimento 2 non è da considerarsi in alcun modo limitante e, al contrario, in varianti realizzative tali elementi di rivestimento potranno assumere qualsiasi altra forma desiderata, come ad esempio in forma di piastrellatura con elementi sostanzialmente quadrati o rettangolari, o in forme sagomate e di differente colore ove sia richiesto un aspetto estetico più o meno decorativo.
Il sistema di rivestimento 1 prevede, pertanto, una pluralità di elementi di rivestimento 2 in appoggio ad una superficie di base, indicata con 3 e meglio visibile in fig. 2, in cui un lembo di un elemento di rivestimento 2 è mostrato rialzato. L’elemento di rivestimento 2, come vedremo nel seguito della descrizione, è effettivamente flessibile e può essere deformato se non addirittura vantaggiosamente arrotolato. Tuttavia, in varianti realizzative, l’elemento di rivestimento potrebbe essere di tipo rigido e pertanto non deformabile, come mostrato invece in figura 2.
L’elemento di rivestimento 2, mostrato in particolare nelle figure 5 e 6, comprende un primo strato 4 atto ad essere posto a contatto con la superficie di base 3, un secondo strato in vista 5 e che costituisce la parte calpestabile del pavimento ed uno strato intermedio 6 di una sostanza adesiva.
Facciamo notare che le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati non sono in scala per motivi di chiarezza espositiva.
Il primo strato 4 dell’elemento di rivestimento 2 è costituito da un foglio magnetico ed è caratterizzato, pertanto, da una determinata forza di adesione ed una determinata trazione magnetica intrinseca. Tali parametri sono proporzionali allo spessore del foglio 4 stesso e pertanto il valore di tale spessore verrà scelto di volta in volta in base all’applicazione ed alla adesione desiderata. Tale foglio magnetico 4 oltre a possedere proprietà magnetiche di adesione e trazione, risulta vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile quando parte integrante dell’elemento di rivestimento 2. Tale foglio magnetico 4 comprende, infatti, una componente gommosa ed una ferritica atte a conferire tale caratteristica fisica di flessibilità oltre che le suddette caratteristiche magnetiche.
Il secondo strato 5 dell’elemento di rivestimento 2 costituisce la parte calpestabile del pavimento ed è costituito, nel caso qui descritto, da un foglio in linoleum. Tale materiale è ampiamente utilizzato nella realizzazione di pavimenti resilienti, molto usati negli ospedali, scuole e locali pubblici. In varianti realizzative potranno essere utilizzati fogli di altri tipi di materiale resilienti adatti allo scopo, come ad esempio cuoio rigenerato, pelle, finta pelle, tessuti in genere, fintapelle in poliuretano e/o PVC spalmati e/o coagulati, pelle pieno fiore, crosta nobilitata, gres, materiali compositi con base fibra di vetro, fibra di carbonio, materiali estrusi rigidi e semirigidi, poliuretani espansi, gomma, moquette, tartan, resine poliuretaniche, o altri materiali normalmente utilizzati per le coperture superficiali sia rigidi che flessibili. Tale strato in linoleum 5 risulta anch’esso vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile quando parte integrante dell’elemento di rivestimento 2.
Secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione, lo strato intermedio 6 di materiale adesivo che unisce il primo strato 4 ed il secondo strato calpestabile 5 è costituito da un nastro biadesivo (o film biadesivo).
La richiedente ha infatti superato il preconcetto dei sistemi di tipo noto in cui l’unione degli strati è realizzata con l’impiego di una sostanza adesiva attivabile in temperatura ed il relativo trattamento termico di riscaldamento della sostanza adesiva per portarla alla sua temperatura di attivazione.
Dopo numerosi test la richiedente ha sorprendentemente verificato che il nastro biadesivo consente di ottenere un ottimo fissaggio reciproco degli strati, riducendo allo stesso tempo la complessità del metodo di unione ed i tempi necessari per l’unione stessa.
In una preferita forma realizzativa, come mostrato in Figura 9, il nastro biadesivo 6 comprende un film di supporto 30, uno strato di adesivo 30a su una prima faccia di detto film di supporto 30 ed uno strato di adesivo 30b sulla faccia opposta di detto film di supporto 30.
Il film di supporto 30 comprende preferibilmente un film in carta. In varianti realizzative, il film di supporto potrebbe essere di tipo differente, ad esempio in tessuto non tessuto, in polipropilene, in poliestere, in PVC, etc. La scelta del tipo di film di supporto dipende preferibilmente dalla temperatura di esercizio e dalla rigidità richiesta nella particolare applicazione.
Per quanto concerne uno o entrambi gli strati adesivi 30a, 30b, essi comprendono preferibilmente un adesivo a base solvente.
In varianti realizzative, si può utilizzare un adesivo di tipo differente, ad esempio un adesivo a base acrilica, a base acqua o hot melt.
Preferibilmente, gli adesivi dei due strati sono dello stesso tipo. In varianti realizzative, i due strati adesivi potrebbero essere differenti uno dall’altro.
In ulteriori varianti realizzative, potrebbe essere utilizzato un nastro biadesivo non supportato, cioè privo del film di supporto. In tal caso, preferibilmente, la sostanza adesiva comprende fibra di vetro per aumentarne la coesione ed il legame e quindi garantire un minimo di rigidità.
Nelle forme realizzative che prevedono l’impiego di due strati adesivi, il tipo di adesivo di ciascuno dei due strati potrebbe essere vantaggiosamente scelto quale adesivo ideale a seconda del tipo di materiale a cui aderisce, ad esempio un adesivo ideale all’incollaggio al linoleum, da una parte, ed un adesivo ideale all’incollaggio al foglio magnetico, dall’altra. Il metodo per la realizzazione dell’elemento di rivestimento prevede, sostanzialmente, le fasi di:
- predisporre il primo strato 4 comprendente materiale magnetico;
- predisporre il secondo strato 5 atto ad essere accoppiato al primo strato 4;
- applicare il nastro biadesivo 6 sulla superficie di uno tra il primo strato 4 ed il secondo strato 5 ;
- accoppiare il primo strato 4 al secondo strato 5 grazie al nastro biadesivo 6.
Pertanto, in accordo ad un ulteriore aspetto vantaggioso della presente invenzione, il metodo di realizzazione dell’elemento di rivestimento 2 risulta notevolmente semplificato rispetto ai sistemi di tipo noto e con tempi di realizzazione notevolmente ridotti.
Inoltre, non è previsto alcun trattamento termico per gli strati e, vantaggiosamente, si evita il riscaldamento del primo strato 4 comprendente materiale magnetico evitando eventuali deterioramenti delle proprie caratteristiche magnetiche.
L’elemento di rivestimento 2 nel suo insieme risulta flessibile ed arrotolabile. Tale flessibilità consente di arrotolare vantaggiosamente su sé stesso tale elemento di rivestimento 2, come vedremo meglio in seguito.
La superficie di base 3, mostrata in particolare nelle figure 7 e 8, comprende un primo strato 7 costituito dal massetto del pavimento, un secondo strato 8 in materiale ferromagnetico ed uno strato intermedio 9 di una sostanza adesiva, Facciamo notare che anche in questo caso le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati sono indicative e non necessariamente in scala per motivi di chiarezza espositiva.
Per quanto concerne il massetto 7 esso è costituito, come noto, da uno strato in calcestruzzo che realizza una superficie sufficientemente livellata per favorire la posa della sovrastante pavimentazione,
Il secondo strato 8 in materiale ferromagnetico è costituito preferibilmente da un foglio di plastoferrite.
Tale foglio di plastoferrite 8 oltre a possedere proprietà ferromagnetiche, risulta vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile durante la sua posa in opera sopra il massetto 7. Tale foglio di plastoferrite 8 comprende infatti una componente gommosa ed una ferritica atte a conferire tale caratteristica fisica di flessibilità oltre che proprie caratteristiche ferromagnetiche.
Lo strato intermedio 9 di materiale adesivo che unisce il foglio in plastoferrite 8 al massetto 7 è costituito preferibilmente da una sostanza adesiva poliuretanica comprendente un solvente, più in particolare un solvente comprendente acqua. Più preferibilmente il solvente è costituito da sola acqua.
In varianti alternative, la sostanza adesiva potrebbe essere di tipo differente, sia comprendente un solvente che priva di solvente. Ad esempio, tale sostanza adesiva potrebbe essere costituita da una colla acrilica, da una colla vinilica o da una colla polivinilica, tali colle preferibilmente comprendenti un solvente e più preferibilmente tale solvente è costituito da acqua.
In una ulteriore variante realizzativa, la sostanza adesiva potrebbe comprendere un nastro biadesivo, analogamente a quanto descritto precedentemente.
La posa in opera risulta vantaggiosamente semplificata e più veloce rispetto ai sistemi di tipo noto.
Il sistema 1 sopra descritto consente in maniera molto agevole la posa in opera, la rimozione e la sostituzione di elementi di rivestimento 2 alla superficie di base 3.
In particolare, una volta realizzata la superficie di base 3 e l’elemento di rivestimento 2, le operazioni di rivestimento prevedono semplicemente l’appoggio uno accanto all’altro degli elementi di rivestimento 2 sopra la superficie di base 3. Nel momento in cui il foglio magnetico 4 dell’elemento di rivestimento 2 è posto a contatto con il foglio in plastoferrite 8 della superficie di base 3, si viene a creare tra le due parti una forza magnetica di adesione. Tale forza di adesione garantisce l’adesione dell’elemento di rivestimento 2 alla superficie di base 3 per contrastare le sollecitazioni a cui è sottoposto l’elemento di rivestimento 2, tipiche di un pavimento e causate principalmente dal calpestio, evitando qualsiasi movimento dell’elemento di rivestimento 2 rispetto alla superficie di base 3, in particolare lungo direzioni che giacciono sostanzialmente sul piano definito dal pavimento. Importante per determinare la forza di adesione richiesta è la scelta dello spessore e l’estensione superficiale del foglio magnetico 4. Maggiore è lo spessore e l’estensione superficiale di tale foglio magnetico 4 e maggiore sarà di conseguenza la forza di adesione esplicata ed atta ad impedire movimenti reciproci tra l’elemento di rivestimento 2 e la superficie di base 3 sul piano definito dal pavimento.
Nel contempo, se da una parte è garantita l’adesione reciproca contro il calpestio e le altre sollecitazioni cui è sottoposto l’elemento di rivestimento 2, dall’altra parte è altrettanto agevole rimuovere l’elemento di rivestimento 2 dalla superficie di base 3. Tale rimozione sarà efficacemente effettuata alzando un lembo dell’elemento di rivestimento 2, come mostrato ad esempio in fig. 2, e tirandolo verso l’alto lontano dalla superficie di base 3. Più vantaggiosamente ancora, l’elemento di rivestimento viene arrotolato su sé stesso e quindi facilmente trasportato per il suo smaltimento o per il suo stoccaggio per successive pose.
Analogamente e vantaggiosamente anche per la citata posa in opera dell’elemento di rivestimento 2 si può prevedere che esso sia vantaggiosamente in forma di rotolo e che la sua applicazione preveda solamente il suo svolgimento sopra la superficie di base 3.
È evidente tuttavia che qualunque sia la forma prevista per l’elemento di rivestimento 2, la sua rimozione avviene in maniera agevole allontanandolo lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare rispetto alla superficie di base 3 cui aderisce.
Nelle figure 10 e 11 è mostrata una variante realizzativa di un elemento di rivestimento 20 secondo la presente invenzione che differisce dall’elemento di rivestimento 2 precedentemente descritto con riferimento alle figure 5 e 6 per il fatto che anziché prevedere un foglio magnetico 4 di estensione pari allo strato di linoleum 5, è prevista l’applicazione allo strato di linoleum 5, mediante ad esempio incollaggio, di una pluralità di magneti permanenti 24 ad elevata attrazione magnetica e forza di adesione, ad esempio magneti al neodimio.
I magneti permanenti 24 sono connessi allo strato di linoleum 5 mediante un nastro biadesivo.
I vantaggi che l’elemento di rivestimento 20 consente di ottenere sono paragonabili a quelli della prima forma realizzativa sopra descritta ed in particolare la forza di adesione esplicata dai magneti permanenti 24 sarà tale da impedire movimenti reciproci tra la superficie di base 3 e l’elemento di rivestimento 20.
Le figure 12 e 13 mostrano un’altra possibile applicazione di sistema di rivestimento 101 dell’invenzione.
In particolare, il sistema di rivestimento 101 riguarda il rivestimento di una parete laterale 103 di una stanza con la posa di elementi di rivestimento 102 in forma di mattonelle quadrate.
La forma di tali elementi di rivestimento 102 non è da considerarsi in alcun modo limitante e, al contrario, in varianti realizzative tali elementi di rivestimento potranno assumere qualsiasi altra forma desiderata.
Il sistema di rivestimento 101 prevede, pertanto, una pluralità di elementi di rivestimento 102 in appoggio ad una parete verticale di base, indicata con 103 e meglio visibile in fig. 2, in cui un elemento di rivestimento 102 è mostrato rialzato. L’elemento di rivestimento 102 comprende un primo strato 4 atto ad essere posto a contatto con la superficie di base 103, un secondo strato in vista 105 ed uno strato intermedio 6 di una sostanza adesiva.
Facciamo notare che le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati non sono in scala per motivi di chiarezza espositiva.
Il primo strato 4 dell’elemento di rivestimento 102 è costituito da un foglio magnetico ed è caratterizzato, pertanto, da una determinata forza di adesione ed una determinata trazione magnetica intrinseca, come descritto precedentemente con riferimento alla prima forma realizzativa.
Il secondo strato 105 dell’elemento di rivestimento 102 costituisce la parte in vista della parete ed è costituito, preferibilmente, da una mattonella in ceramica o in marmo. In varianti realizzative potranno essere utilizzati altri tipi di materiale, ad esempio moquette o carta da parati.
Secondo l’aspetto vantaggioso della presente invenzione, lo strato intermedio 6 di materiale adesivo che unisce il primo strato 4 ed il secondo strato in vista 105 è costituito da un nastro biadesivo.
Il nastro biadesivo 6 potrà essere del tipo precedentemente descritto.
Ciò consente di raggiungere tutti gli scopi e/o i vantaggi precedentemente descritti, riguardo pure la metodologia di realizzazione dell’elemento di rivestimento 102.
La superficie di base 103, analogamente a quanto visto per la superficie di base 3 della prima forma realizzativa, comprende un primo strato 107 costituito da uno strato di intonaco, un secondo strato 8 in materiale ferromagnetico ed uno strato intermedio 9 di una sostanza adesiva.
Facciamo notare che anche in questo caso le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati sono indicative e non necessariamente in scala per motivi di chiarezza espositiva.
Il secondo strato 8 in materiale ferromagnetico è costituito preferibilmente da un foglio di plastoferrite.
Tale foglio di plastoferrite 8 oltre a possedere proprietà ferromagnetiche, risulta vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile durante la sua posa in opera sopra il muro verticale 107. Tale foglio di plastoferrite 8 comprende infatti una componente gommosa ed una ferritica atte a conferire tale caratteristica fisica di flessibilità oltre che proprie caratteristiche ferromagnetiche. In una variante realizzativa, l’applicazione della plastoferrite alla base in cemento, potrà prevedere un preventivo incollaggio della plastoferrite alla superficie di una carta di supporto. La plastoferrite potrà poi essere applicata alla parete laterale alla stregua di carta da parati mediante l’incollaggio alla base in cemento.
Lo strato intermedio 9 di materiale adesivo che unisce il foglio in plastoferrite 8 al muro 107 è costituito preferibilmente da una sostanza adesiva poliuretanica comprendente un solvente, più in particolare un solvente comprendente acqua. Più preferibilmente il solvente è costituito da sola acqua.
In varianti alternative, la sostanza adesiva potrebbe essere di tipo differente, sia comprendente un solvente che priva di solvente. Ad esempio, tale sostanza adesiva potrebbe essere costituita da una colla acrilica, da una colla vinilica o da una colla polivinilica, tali colle preferibilmente comprendenti un solvente e più preferibilmente tale solvente è costituito da acqua.
In una ulteriore variante realizzativa, la sostanza adesiva potrebbe comprendere un nastro biadesivo, analogamente a quanto descritto precedentemente.
La posa in opera risulta vantaggiosamente semplificata e più veloce rispetto ai sistemi di tipo noto.
Nelle figure 14 e 15 è mostrato un possibile vantaggioso utilizzo del sistema 101 mostrato nelle figure 12 e 13.
In particolare, è previsto l’impiego di elemento magnetico 110 ad alta forza di adesione, preferibilmente un magnete al neodimio.
L’elemento magnetico 1 10 presenta preferibilmente una forma a piolino e costituisce un punto di attacco di un accessorio C alla parete 103, ad esempio un quadro C.
Nella forma realizzativa di figura 16, l’elemento magnetico 1 10 è preferibilmente inglobato nell’accessorio C’ .
In varianti realizzative, l’elemento magnetico potrà assumere la forma più idonea ad esplicare l’azione di sostentamento. In varianti realizzative, l’accessorio potrà essere costituito da un qualsiasi elemento atto ad essere appeso alla parete 103. Quando l’elemento magnetico 1 10 viene avvicinato all’elemento di rivestimento 102, grazie alla forza di attrazione magnetica tra l’elemento magnetico 1 10 e lo strato magnetico 4 dell’elemento di rivestimento 102, si ottiene il desiderato effetto di adesione l’elemento magnetico 1 10 all’elemento di rivestimento 102.
Nelle forme realizzative sopra descritte, la forza di adesione tra le parti è ottenuta mediante un elemento magnetizzato associato all’elemento di rivestimento, vale a dire un foglio magnetico o magneti permanenti, ed attraverso un elemento ferromagnetico costituito dalla plastoferrite associato alla superficie di base.
Tuttavia, numerose varianti potranno essere previste.
Si potrà prevedere, ad esempio, che anziché avere un elemento magnetizzato ed uno costituito da un materiale ferromagnetico, come ad esempio con riferimento alla prima forma realizzativa sopra descritta, ambedue gli elementi abbiano caratteristiche magnetiche sfruttando la diversa polarità per ottenere l’adesione desiderata.
Ancora, si può prevedere che l’elemento di rivestimento comprenda uno strato di materiale ferromagnetico, ad esempio delle strisce in ferro fissate allo strato in vista, mentre l’elemento magnetizzato venga associato alla superficie di base.
Ancora, l’elemento in materiale ferromagnetico associato alla superficie di base potrebbe essere costituito da uno strato di verniciatura a base di vernice metallica.
Ancora, l’elemento in materiale ferromagnetico associato alla superficie di base potrebbe essere costituito da una struttura metallica, ad esempio un reticolo in forma di gabbia, annegata nel calcestruzzo che costituisce il massetto o nello strato di intonaco della parete.
Nelle forme realizzative sopra descritte, ancora, la superficie di base è costituita dal massetto di un pavimento o dall’intonaco di una parete verticale. Tuttavia in varianti realizzative la superficie di base potrebbe essere costituita da una base di una pista di atletica oppure da un soffitto.
Si è quindi dimostrato che la presente invenzione permette di raggiungere gli scopi prefissati. In particolare permette la realizzazione un sistema di rivestimento di superfici che consenta operazioni di realizzazione semplificate rispetto ai sistemi di rivestimento di tipo noto.
Mentre la presente è stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione particolari rappresentata nelle figure, va notato che la presente invenzione non è limitata alle particolari forme di realizzazione rappresentate e descritte; al contrario, ulteriori varianti delle forme di realizzazione descritte rientrano nello scopo della presente invenzione, scopo definito dalle rivendicazioni.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema di rivestimento (1 ; 101 ) di una superficie (3 ; 103) comprendente un elemento di rivestimento (2; 20; 102) applicabile a detta superficie (3 ; 103) per mezzo di una forza di adesione magnetica reciproca tra detta superficie (3; 103) e detto elemento di rivestimento (2; 20; 102), detto sistema (1 ; 101 ) comprendendo materiale magnetico (4; 24) associato ad una tra detta superficie (3 ; 103) e detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) e comprendendo materiale magnetico (4; 24) o ferromagnetico (8) associato all’altra tra detta superficie (3; 103) e detto elemento di rivestimento (2; 20; 102), caratterizzato dal fatto che detto materiale magnetico (4; 24) è associato a detta superficie (3 ; 103) e/o a detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) mediante un nastro biadesivo.
  2. 2. Sistema (1 ; 101) secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) comprende detto materiale magnetico (4; 24).
  3. 3. Sistema ( 1 ; 101 ) secondo la rivendicazione 1 ), caratterizzato dal fatto che detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) comprende: - un primo strato (4) rivolto verso detta superficie (3 ; 103), detto primo strato (4) comprendendo uno tra detto materiale magnetico (4; 24) e detto materiale ferromagnetico; - un secondo strato in vista (5; 105) opposto a detto primo strato (4); ed - uno strato intermedio (6) costituito da detto nastro biadesivo.
  4. 4. Sistema (1 ; 101) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto nastro biadesivo comprende un film di supporto (30), uno strato di adesivo (30a) su una prima faccia di detto film di supporto (30) ed uno strato di adesivo (30b) sulla faccia opposta di detto film di supporto (30).
  5. 5. Sistema (1 ; 101 ) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale magnetico (4) comprende un film magnetico.
  6. 6. Sistema (1 ; 101 ) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale ferromagnetico (8) comprende un film di plastoferrite.
  7. 7. Sistema (101) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, un elemento magnetico ( 1 10) applicabile a detto elemento di rivestimento ( 102) per mezzo di una forza di adesione magnetica reciproca tra detto elemento di rivestimento (102) e detto elemento magnetico, detto elemento magnetico essendo atto a supportare un accessorio (C; C’) applicabile detto elemento di rivestimento (102).
  8. 8. Sistema (101 ) secondo la rivendicazione 7), caratterizzato dal fatto che detto elemento magnetico ( 1 10) appartiene a detto accessorio (C').
  9. 9. Elemento di rivestimento (2; 20; 102) applicabile ad una superficie (3 ; 103), detto elemento comprendendo materiale magnetico (4; 24) o materiale ferromagnetico; caratterizzato dal fatto che detto materiale magnetico (4; 24) o detto materiale ferromagnetico è associato a detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) mediante un nastro biadesivo.
  10. 10. Elemento di rivestimento (2; 20; 102) secondo la rivendicazione 9), caratterizzato dal fatto che detto elemento di rivestimento (2; 20; 102) comprende: - un primo strato (4) rivolto verso detta superficie (3 ; 103), detto primo strato (4) comprendendo detto materiale magnetico (4; 24) o detto materiale ferromagnetico; - un secondo strato in vista (5; 105) opposto a detto primo strato (4); ed - uno strato intermedio (6) costituito da detto nastro biadesivo.
  11. 1 1. Elemento di rivestimento (2; 20; 102) secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzato dal fatto che detto nastro biadesivo comprende un film di supporto (30), uno strato di adesivo (30a) su una prima faccia di detto film di supporto (30) ed uno strato di adesivo (30b) sulla faccia opposta di detto film di supporto (30).
  12. 12. Elemento di rivestimento (2; 20; 102) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 1 1 , caratterizzato dal fatto che detto materiale magnetico (4) comprende un film magnetico.
  13. 13. Elemento di rivestimento (2; 20; 102) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12, caratterizzato dal fatto che detto materiale ferromagnetico comprende un film di plastoferrite.
  14. 14. Superficie (3 ; 103) atta ad essere rivestita, detta superficie (3 ; 103) comprendendo materiale magnetico o materiale ferromagnetico (8), caratterizzata dal fatto che detto materiale magnetico o detto materiale ferromagnetico (8) è associato a detta superficie mediante un nastro biadesivo.
  15. 15. Superficie (3 ; 103) secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto materiale magnetico comprende un film magnetico.
  16. 16. Superficie (3 ; 103) secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto che detto materiale ferromagnetico (8) comprende un film di plastoferrite.
  17. 17. Metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento (2; 20; 102) di una superficie (3 ; 103), caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - predisporre un primo strato (4) comprendente materiale magnetico; - predisporre un secondo strato (5 ; 105) atto ad essere accoppiato a detto primo strato (4); - applicare un nastro biadesivo sulla superficie di almeno uno tra detto primo strato (4) e detto secondo strato (5 ; 105); - accoppiare detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 105) con detto nastro biadesivo.
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