IT201800008101A1

IT201800008101A1 - Stampo a piastre multiple per macchina termosaldatrice

Info

Publication number: IT201800008101A1
Application number: IT102018000008101A
Authority: IT
Inventors: Fabio Marano; Angelo Marano
Original assignee: Amc Srl
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-02-16

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:

“STAMPO A PIASTRE MULTIPLE PER MACCHINA TERMOSALDATRICE”

Descrizione

Campo della tecnica

La presente invenzione opera nell’ambito delle macchine confezionatrici, in particolare quelle atte a sigillare vaschette di qualsiasi forma, con film trasparente saldato al bordo della vaschetta. Ancora più dettagliatamente, la presente invenzione riguarda esclusivamente lo stampo di una qualsiasi macchina confezionatrice.

Arte nota

Il settore del confezionamento è, al giorno d’oggi, uno dei più avanzati tecnologicamente. Vista la sempre crescente richiesta di prodotti confezionati di qualsiasi tipo, in particolare alimentare, per la grande distribuzione nei supermercati, le macchine che sigillano i contenitori devono lavorare ad altissima velocità e con efficienza incredibilmente elevata.

Ogni guasto comporta un fermo macchina che potrebbe significare per l’azienda perdite gravi in termini di logistica e di fatturato. Dover fermare un macchinario per eseguirne la riparazione, anche per un breve intervallo di tempo, significherebbe la perdita di centinaia di contenitori che non vengono sigillati e molte volte anche la perdita del prodotto (alimento) che non può essere recuperato.

Gli stampi sono la componente delle macchine termosaldatrici che si occupa della sigillatura del film trasparente sul bordo del contenitore e del taglio della porzione di film appena esterna a quella sigillata.

La sigillatura avviene per riscaldamento della porzione di matrice che preme contro il bordo della vaschetta da sigillare, sulla quale viene sovrapposto il film plastico trasparente.

Dopo la sigillatura, di norma avviene il taglio del film per opera di una lama che circonda il bordo della vaschetta. La criticità attualmente irrisolta in questa fase di lavorazione riguarda il punto in cui tagliare il film. Da una parte la richiesta dei clienti è di tagliare il film il più vicino possibile al bordo sigillato, per evitare antiestetici avanzi che potrebbero fuoriuscire anche rispetto al coperchio della confezione. Dall’altra parte, accade frequentemente che le lame che tagliano il film possano incontrare la porzione inferiore del bordo delle vaschette, rovinando la confezione e usurandosi molto più velocemente di quanto previsto. Questo accade tanto più frequentemente quanto più ci si avvicina al bordo della vaschetta di plastica. L’usura maggiore delle lame è legata alla notevole durezza della plastica di alcuni tipi di contenitori.

A livello di privative industriali il settore è molto affollato, sia in ambito nazionale che internazionale. Una gran quantità di depositi recenti riguardano macchine che sigillano contenitori, come, ad esempio, il brevetto esteso con procedura PCT n. WO 2018069 880.

Il WO 2016 055 599, invece, rivendica una macchina termosaldatrice specifica per impacchettare la carne congelata.

WO 2014 166 940 riguarda una macchina confezionatrice di cibo in contenitori di plastica in atmosfera modificata la quale è configurata per ottenere il minor sfrido possibile del film di plastica col quale si effettua la sigillatura.

Sebbene alcune macchine presenti sul mercato siano in grado di effettuare un confezionamento efficiente, esse non sono ancora esenti dalle criticità descritte prima.

Scopo del presente brevetto è di proporre uno stampo per una qualsiasi macchina termosaldatrice che risolva tutte le suddette criticità, coniugando le richieste dei clienti con le necessità dei produttori.

Descrizione dell’invenzione

Secondo la presente invenzione viene realizzato uno stampo per una qualsiasi macchina termosaldatrice che risolve efficacemente le problematiche suesposte. Vantaggiosamente, esso può essere installato in corrispondenza di macchinari già esistenti, indipendentemente dal loro sistema di movimentazione (a doghe o ad aste di trascinamento) e per qualsiasi forma di contenitori da sigillare, anche nel caso in cui sia richiesta la sigillatura in atmosfera modificata, includendo, vantaggiosamente, lo stampo di seguito descritto in una campana di vuoto a tenuta stagna.

A differenza degli stampi noti, con i problemi su descritti, quello della presente invenzione inverte la sequenza di sigillatura e taglio in taglio e successiva sigillatura con accorgimenti tecnici che evitano che la lama di taglio che recide il film plastico abbia mai un contatto con la plastica dei contenitori e si usuri precocemente, oltre che evitare il rischio di tagliare il bordo del contenitore in lavorazione, rovinandolo.

Per ottenere questi risultati, vantaggiosamente, lo stampo è realizzato da una pluralità di piastre sovrapposte.

A seconda delle forme di realizzazione, dette piastre saranno in numero pari a 4 o pari a 5 e, più precisamente, dall’alto verso il basso:

- una piastra superiore;

- una piastra interna;

- una piastra premi-film;

- una piastra di contrasto (eventuale);

- una piastra inferiore.

A eccezione della piastra inferiore, tutte le altre sono tra loro vantaggiosamente connesse da un comune sistema di molle secondarie, preferibilmente posizionate ai quattro angoli delle piastre, che hanno il ruolo di ammortizzare il contatto tra tutte queste piastre, preservandole da un’usura precoce e regolando il loro reciproco punto di fine corsa.

La piastra superiore è sostanzialmente ferma e definisce il “fine corsa” della configurazione chiusa dello stampo. La configurazione aperta o chiusa dello stampo è determinata dalla posizione della piastra inferiore. Quando questa è nel punto di massimo abbassamento rispetto a detta piastra superiore che è fissa, lo stampo è nella configurazione aperta. Detta piastra inferiore, sollevandosi, determina il contatto progressivo tra tutte le piastre intermedie e l’assunzione della configurazione chiusa di detto stampo.

Durante questo sollevamento hanno vantaggiosamente luogo tutte le fasi di bloccaggio del film, taglio e sigillatura, per poi liberare nuovamente il contenitore ormai saldato e consentirgli di allontanarsi dallo stampo.

Inferiormente alla piastra superiore, dunque, è collegata attraverso detto sistema di molle, una piastra interna che è quella dotata della lama di taglio responsabile della recisione del film plastico.

La configurazione di detta lama di taglio è tale da circondare il bordo del contenitore, qualunque sia la sua forma, eccedendo il suo perimetro di pochi millimetri o di una distanza nulla, per consentire un taglio più vicino possibile a detto bordo o esattamente in asse con esso.

Inferiormente alla piastra interna è collegata, attraverso un ulteriore registro di molle secondarie, una piastra premi-film che si trova in una posizione immediatamente superiore a detto film plastico che attraversa lo stampo. Vantaggiosamente, detta piastra premi-film si trova esternamente a una piastra riscaldata con forma corrispondente al bordo del contenitore e opportunamente configurata per premere il film plastico appena reciso contro il bordo del contenitore e, grazie proprio al suo riscaldamento, determinare la sigillatura. Tale elemento saldante riscaldato può eventualmente essere regolabile nella sua posizione in altezza in modo da non far mai interferire gli elementi trancianti con il contenitore. In alcune versioni, inoltre, detto elemento saldante riscaldato può essere meccanizzato per lasciare la lama di taglio a un livello più alto rispetto al bordo saldante riscaldato.

Come già illustrato, inferiormente a tutte le suddette piastre è collocata la piastra inferiore, responsabile della movimentazione in alto e in basso del contenitore da sigillare.

In una forma di realizzazione alternativa e preferibile, tra la piastra superiore e la piastra premi-film, è predisposta piastra di contrasto che si troverà inferiormente a detto film plastico che attraversa lo stampo.

La funzione di questa ulteriore componente è quella di trattenere saldamente il film plastico prima che questo venga reciso dalla lama di taglio, determinando una separazione netta e precisa. Un taglio incompleto del film, infatti, potrebbe comportare non pochi problemi, fino all’inceppamento di tutto il macchinario se, ad esempio, quando il contenitore viene rilasciato, il film non è stato completamente disconnesso dal contenitore stesso.

Vantaggiosamente, la velocità di sigillatura dei macchinari a oggi reperibili sul mercato è molto elevata, in un solo sollevamento e abbassamento della piastra inferiore avvengono tutte le fasi di lavorazione di seguito illustrate:

(A) prima fase di presentazione di almeno un contenitore in corrispondenza dello stampo il quale si trova nella configurazione aperta (piastra inferiore completamente abbassata);

(B) seconda fase di sollevamento della piastra inferiore sino al contatto con la piastra premi-film, sollevando anche detto film plastico rispetto alla sua sede originaria, tendendolo. Vantaggiosamente, in caso di presenza della piastra di contrasto, durante il sollevamento, la piastra inferiore contatterà prima detta piastra di contrasto la quale ha la funzione di livellarsi sul piano del bordo del contenitore da sigillare e di fungere da appoggio inferiore sul quale il film plastico si impegna per essere tagliato, in maniera netta e precisa, nella seguente

(C) terza fase di taglio del film plastico, che viene eseguita in maniera automatica in conseguenza dell’ulteriore sollevamento della piastra inferiore sino a raggiungere la lama di taglio della piastra interna. Vantaggiosamente, la lama di taglio si trova a una quota tale da risultare sempre superiore al bordo del contenitore. La recisione del film plastico, pertanto, avviene sempre lontano dal bordo del contenitore azzerando il rischio che questo venga tagliato e che la lama si usuri precocemente. Al taglio segue la

(D) quarta fase di sigillatura del film plastico, vantaggiosamente eseguita in maniera automatica per l’ulteriore sollevamento della piastra inferiore sino a quando il bordo del contenitore raggiunge il bordo riscaldato della piastra premi-film;

(E) quinta fase di abbassamento di detta piastra inferiore sino ad un nuovo raggiungimento della configurazione aperta e inizio di un nuovo ciclo di saldatura.

Anche se il brevissimo intervallo di tempo che intercorre tra il taglio del film e la sua saldatura non consente, di norma, uno spostamento significativo della porzione tagliata di film plastico, possono essere previsti degli accorgimenti tecnici che ne impediscano spostamenti indesiderati e quindi saldature difformi dallo standard richiesto. Tali accorgimenti possono essere rappresentati da comuni mezzi di trattenimento, atti a fissare la posizione della porzione recisa di detto film plastico prima che questa venga sigillata, oppure una comune pompa di aspirazione atta a entrare in funzione dopo il taglio del film plastico per trattenere quest’ultimo nella posizione corretta per essere sigillato sul bordo di detto contenitore.

La forma di realizzazione preferita della presente invenzione, che è anche la più vantaggiosa, comprende anche almeno un dispositivo di regolazione connesso inferiormente alla piastra superiore e un sistema di molle principali che sporgono superiormente alla piastra superiore.

Il dispositivo di regolazione attraversa la piastra interna e sporge inferiormente da quest’ultima di una distanza prestabilita atta a determinare il “fine corsa” della piastra premi-film all’altezza desiderata. Vantaggiosamente detto dispositivo di regolazione, essendo per sua natura “regolabile” consente a un operatore di regolare l’ampiezza della corsa di detta piastra premi-film quando lo stampo assume detta configurazione chiusa. Questo fa sì che il medesimo stampo possa essere facilmente e velocemente regolato per operare su una molteplicità di contenitori differenti per forma e dimensioni.

Le molle principali, infine, sono connesse superiormente alla piastra premi-film, attraversano la piastra interna e sporgono superiormente rispetto alla piastra superiore. Esse sono vantaggiosamente atte a regolare la pressione esercitata dalla piastra inferiore contro la piastra premi-film. Il vantaggioso sistema di rimozione al quale sono collegate, ne permette lo smontaggio esclusivo senza dover agire anche sull’intera piastra superiore o su altre componenti di detto stampo.

I vantaggi offerti dalla presente invenzione sono evidenti alla luce della descrizione fin qui esposta e saranno ancora più chiari grazie alle figure annesse e alla relativa descrizione dettagliata.

Descrizione delle figure

L’invenzione verrà qui di seguito descritta in almeno una forma di realizzazione preferita a titolo esplicativo e non limitativo con l’ausilio delle figure annesse, nelle quali:

- FIGURA 1 mostra una vista tridimensionale d’insieme dello stampo 100 della presente invenzione, nella sua forma di realizzazione preferita.

- FIGURA 2 illustra lo stampo 100 nella configurazione aperta, prima dell’inizio del ciclo di lavoro, con il contenitore 10 ancora aperto pronto ad essere sigillato dal film plastico 20.

- FIGURA 3 mostra un primo sollevamento della piastra inferiore 150 all’inizio del ciclo di lavoro sino al contatto con la piastra di contrasto 140.

- FIGURA 4 mostra il contatto con la piastra premi-film 130 e il conseguente taglio del film plastico 20.

- FIGURA 5 mostra nel dettaglio la precedente Fig. 4 per apprezzare meglio la posizione della lama di taglio 125 che è sempre superiore al piano del bordo 11 del contenitore 10. Da qui si vede anche il “fine corsa” rappresentato dalla posizione del dispositivo di regolazione 160.

- FIGURA 6 illustra la successiva fase di sigillatura in cui il film plastico 20 viene compresso tra il bordo 11 del contenitore 10 e il bordo riscaldato 170. - FIGURA 7, infine, rappresenta la fine del ciclo di lavoro in cui il contenitore 10 ormai sigillato può essere allontanato dallo stampo 100.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

La presente invenzione verrà ora illustrata a titolo puramente esemplificativo ma non limitativo o vincolante, ricorrendo alle figure le quali illustrano alcune realizzazioni relativamente al presente concetto inventivo.

Con riferimento alla FIG. 1 è mostrato uno stampo 100 secondo la forma di realizzazione preferita della presente invenzione.

Esso si compone di cinque strati o piastre sovrapposte e, come i normali stampi è atto a sigillare un film plastico 20 sul bordo 11 di un comune contenitore 10 alimentare.

Già da questa prima immagine, oltre alle piastre il cui funzionamento sarà illustrato nel dettaglio più avanti, si possono notare delle molle principali 190 che sporgono superiormente alla piastra superiore 110. Dette molle 190 sono connesse superiormente alla piastra del sistema di rimozione 200, attraversando la piastra superiore 110 e la piastra interna 120. Esse ammortizzano gli urti tra le suddette piastre, prolungandone la vita utile e rendendo ammortizzata la saldatura. La loro sostituzione è facilitata dalla presenza del sistema di rimozione 200 che consente lo smontaggio esclusivo delle molle 190 senza agire sulle altre componenti dello stampo 100.

Sempre con riferimento alla Fig. 1, lateralmente è evidenziata la presenza di un dispositivo di regolazione 160 connesso in maniera fissa inferiormente a detta piastra superiore 110, atto ad attraversare detta piastra interna 120 sporgendo inferiormente da quest’ultima di una distanza prestabilita che determina il “fine corsa” della piastra premi-film 130 all’altezza desiderata. La possibilità di regolare la sporgenza del dispositivo di regolazione 160 permette quindi di regolare l’ampiezza della corsa della piastra premi-film 130 adattandosi alle varie forme e dimensioni dei contenitori 10.

Si può notare inoltre che tra tutte le piastre ad eccezione della piastra inferiore 150 sono presenti dei registri di molle secondarie 180 che evitano forti urti tra le piastre a causa dell’elevata velocità di esecuzione di un ciclo di lavoro.

Passando ora a una minuziosa spiegazione di tali fasi di lavoro, con l’ausilio delle figure allegate, è di interesse precisare che sebbene la loro illustrazione richieda alcuni minuti di spiegazione, il tutto avviene a velocità elevatissime permesse proprio da tutti gli accorgimenti tecnici volti ad ammortizzare i contatti tra le varie parti costitutive del macchinario oggetto del presente brevetto.

Con riferimento alla Fig. 2 è mostrato un contenitore 10 ancora privo di sigillatura che viene presentato nello stampo 100 dal sistema di movimentazione proprio della macchina che sfrutta la presente invenzione (tale meccanismo di movimentazione di contenitori può essere di qualsiasi tipo noto). Lo stampo 100 è nella cosiddetta configurazione aperta.

La seconda fase di sollevamento B è illustrata in Fig. 3: la piastra inferiore 150, ovvero quella che ospita il contenitore 10, innalzandosi, entra in contatto con la piastra di contrasto 140 la quale ha la funzione di livellarsi sul piano del bordo 11 di detto contenitore 10, fungendo così da piano di appoggio inferiore sul quale detto film plastico 20 si impegna per essere prima bloccato e poi tagliato in maniera netta e precisa nella terza fase C di taglio. Più dettagliatamente, durante la terza fase di taglio C (Fig. 4), il film plastico 20 viene sollevato dalla sua sede e teso tra detta piastra di contrasto 140 e la piastra interna 120 posta superiormente. Questo posizionamento fa sì che quando la piastra inferiore 150 si sollevi ulteriormente, il film plastico 20, ben teso, incontri la lama di taglio 125 che lo tronca in maniera netta.

Con riferimento alla Fig. 5 è mostra l’importantissima configurazione reciproca della varie parti che concorrono ad un taglio di tale precisione. Si noti che, a seguito delle opportune regolazioni delle molle 180-190 e del dispositivo di regolazione 160, quando lo stampo 100 si trova nella configurazione chiusa, detta lama di taglio 125 è a una quota superiore rispetto al bordo 11 di detto contenitore 10 da sigillare, evitando le problematiche di cui sopra.

La quarta fase di sigillatura del film plastico 20 è illustrata in Fig. 6. Essa consiste in un ulteriore sollevamento della piastra inferiore 150 sino a quando il bordo 11 del contenitore 10 raggiunge il bordo riscaldato 170 della piastra premifilm 130. È sufficiente la temperatura alla quale il bordo riscaldato si trova per far aderire in maniera stabile e soprattutto con precisione millimetrica la porzione di film plastico 20 appena recisa al bordo 11 del contenitore 10.

Infine, l’abbassamento della piastra inferiore 150 determinerà un nuovo raggiungimento della configurazione aperta (Fig. 7) e la possibilità di iniziare un nuovo ciclo di saldatura a partire dall’azionamento del sistema di movimentazione dei contenitori 10 da saldare.

È infine chiaro che all’invenzione fin qui descritta possono essere apportate modifiche, aggiunte o varianti ovvie per un tecnico del ramo come ad esempio l’estrusione dell’elemento saldante in modo da farlo sporgere oltre la lama nel caso di particolari forme di contenitori che non consentano un corretto funzionamento con la configurazione descritta nelle immagini, senza per questo fuoriuscire dall’ambito di tutela che è fornito dalle rivendicazioni annesse.

Claims

Rivendicazioni 1. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, atto a sigillare un film plastico (20) sul bordo (11) di una pluralità di contenitori (10), detto stampo (100) essendo suscettibile di assumere, reversibilmente, una configurazione aperta e una configurazione chiusa rispettivamente atte a consentire il transito del sistema di movimentazione della macchina termosaldatrice per presentare i contenitori (10) all’interno dello stampo (100) stesso e per eseguire le operazioni di sigillatura di detti contenitori (10) tramite detto film plastico (20); detto stampo (100) essendo caratterizzato dal fatto che quando si trova nella configurazione chiusa, viene eseguito prima il taglio di detto film plastico (20) e, successivamente, esso viene sigillato in corrispondenza del bordo (11) del relativo contenitore (10); detto stampo (100) essendo costituito almeno da: - una piastra superiore (110) fissa, atta a definire il “fine corsa” della configurazione chiusa, alla quale è connessa inferiormente, tramite un sistema di molle secondarie (180), una - piastra interna (120) mobile, atta a consentire la regolazione della pressione esercitata sulle altre componenti dello stampo (100) quando questo è in detta configurazione chiusa; detta piastra interna (120) essendo dotata di almeno una lama di taglio (125) atta a recidere detto film plastico (20), quando detto stampo (100) si trova nella configurazione chiusa, riproducendo la forma del bordo (11) del contenitore (10) sul quale successivamente, detta porzione recisa di detto film plastico (20) sarà sigillato; detta piastra interna (120) essendo connessa inferiormente, tramite un comune sistema di molle secondarie (180), a una - piastra premi-film (130) mobile, posta in una posizione immediatamente superiore a detto film plastico (20) che attraversa detto stampo (100); detta piastra premi-film (130) essendo atta ad eseguire la sigillatura di detto film plastico (20) già reciso, tramite un bordo riscaldato di un elemento saldante (170) atto a premere detto film plastico (20) contro il bordo (11) del contenitore (10) da sigillare determinandone l’adesione; - una piastra inferiore (150) mobile, atta a sollevarsi ed abbassarsi reversibilmente per determinare l’assunzione, rispettivamente, della configurazione chiusa e della configurazione aperta di detto stampo (100); detta piastra inferiore (150) essendo dotata di almeno un alveolo opportunamente configurato per impegnarsi con la porzione superiore di detto contenitore (10) da sigillare e movimentarlo all’interno di detto stampo (100); detto stampo (100) operando secondo le seguenti fasi: (A) prima fase di presentazione di almeno un contenitore (10) in corrispondenza di detto stampo (100) il quale si trova nella configurazione aperta; (B) seconda fase di sollevamento della piastra inferiore (150) sino al contatto con detta piastra premi-film (130), sollevando anche detto film plastico (20) rispetto alla sua sede originaria, tendendolo; (C) terza fase di taglio del film plastico (20) eseguita in maniera automatica per l’ulteriore sollevamento della piastra inferiore (150) sino a raggiungere detta lama di taglio (125) di detta piastra interna (120); (D) quarta fase di sigillatura del film plastico (20) eseguita in maniera automatica per l’ulteriore sollevamento della piastra inferiore (150) sino a quando il bordo (11) del contenitore (10) raggiunge il bordo riscaldato (170) di detta piastra premi-film (130); (E) quinta fase di abbassamento di detta piastra inferiore (150) sino al raggiungimento della configurazione aperta e inizio di un nuovo ciclo di saldatura.
2. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo la precedente rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una piastra di contrasto (140) posta inferiormente a detto film plastico (20) e a detta piastra premi-film (130) e superiormente a detta piastra inferiore (150); detta piastra di contrasto (140) essendo collegata a detta piastra premi film (130) tramite un comune sistema di molle secondarie (180) ed essendo atta, durante la seconda fase (B) di sollevamento della piastra inferiore (150), a contattare detta piastra inferiore (150) e livellarsi sul piano del bordo (11) di detto contenitore (10), fungendo così da piano di appoggio inferiore sul quale detto film plastico (20) si impegna per essere tagliato in maniera netta e precisa nella terza fase (C) di taglio.
3. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che quando in detta configurazione chiusa, detta lama di taglio (125) di detta piastra interna (120) recide detto film plastico (20) trovandosi a una quota superiore rispetto al bordo (11) di detto contenitore (10) da sigillare.
4. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere dotato di almeno un dispositivo di regolazione (160) connesso inferiormente a detta piastra superiore (110), atto ad attraversare detta piastra interna (120) sporgendo inferiormente di una distanza prestabilita atta a determinare il “fine corsa” della piastra premi-film (130) all’altezza desiderata; detto dispositivo di regolazione (160) essendo atto a consentire a un operatore di regolare l’ampiezza della corsa di detta piastra premi-film (130) quando detto stampo (100) assume detta configurazione chiusa.
5. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere dotato di comuni mezzi di trattenimento atti a fissare la posizione della porzione recisa di detto film plastico (20) prima che questa venga sigillata sul bordo (11) del corrispondente contenitore (10).
6. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta piastra superiore (110) è connessa a una comune pompa di aspirazione atta a entrare in funzione dopo il taglio del film plastico (20) per trattenere quest’ultimo nella posizione corretta per essere sigillato sul bordo (11) di detto contenitore (10).
7. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere dotato di un comune sistema di rimozione (200) rapido connesso a delle molle principali (190) atte a regolare la pressione esercitata dalla piastra inferiore (150) contro detta piastra premi-film (130); dette molle principali (190) essendo connesse superiormente a detta piastra premi-film (130), attraversando detta piastra interna (120) e sporgendo superiormente rispetto a detta piastra superiore (110); detto sistema di rimozione (200) essendo atto a consentire lo smontaggio esclusivo di dette molle principali (190) evitando lo smontaggio dell’intera piastra superiore (110) o di altre componenti di detto stampo (100).
8. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere incluso in una campana di vuoto a tenuta stagna atta a consentire la sigillatura di detti contenitori (10) in atmosfera modificata.
9. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere atto a sigillare contenitori (10) di qualsiasi forma e dimensione.
10. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere applicabile a macchine termosaldatrici di qualsiasi tipologia, sia dotate di sistema di avanzamento a doghe, sia dotate di sistema di avanzamento ad aste.
11. Stampo (100) a piastre multiple per macchina termosaldatrice, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto bordo riscaldato (170) di detta piastra premi-film (130) è regolabile in altezza e, durante detta quarta fase di sigillatura (D), detto bordo riscaldato (170) è atto ad abbassarsi ad una quota predeterminata sino a entrare in contatto con il bordo (11) del contenitore (10) per saldarvi il film plastico (20) appena reciso.