IT201800006777A1 - Un metodo per l'ottenimento di un oggetto attraverso l'uso di macchine utensili - Google Patents

Description

Descrizione a corredo della domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

UN METODO PER L’OTTENIMENTO DI UNO GGETTO ATTRAVERSO L’USO

DI MACCHINE UTENSILI

Ambito dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce al settore tecnico di oggetti in genere, in particolare oggetti che possono ricadere nell’ambito del mobilio o degli arredamenti quali sedie, poltrone e similari ma anche nell’ambito automobilistico quali sedili auto e per mezzi di trasporto in genere ecc.

L’invenzione è diretta ad un innovativo metodo produttivo che bypassa il procedimento di formatura in stampo, consentendo una notevole semplificazione del processo di produzione.

Brevi cenni alla tecnica nota

E’ nota la pubblicazione EP2346374 che descrive la realizzazione di un oggetto di arredamento e mobilio alle macchine utensili partendo da un blocco in polistirolo che viene lavorato alle macchine utensili e il successivo rivestimento, ad esempio per spruzzatura, con un materiale poliuretanico.

In questo modo innovativo l’oggetto ha caratteristiche portanti elevate unite alla leggerezza ottenuta attraverso l’uso di un“core” in polistirolo.

Potrebbe essere necessario però, integrare o realizzare strati ulteriori, ad esempio una imbottitura che generalmente passa attraverso procedure di completamento per schiumatura in stampo di un materiale schiumabile o attraverso la applicazione manuale di parti solide di gomma piuma per incollaggio.

La colatura in stampo è un’operazione non semplice che richiede innanzitutto la realizzazione dello stampo apposito (con i relativi tempi che ne conseguono) ed un processo di formatura non semplice. La qualità della superficie esterna è buona ma la lavorazione in stampo è spesso costosa e complessa in quanto richiede attrezzature costose. Inoltre, per lavorare più pezzi contestualmente, sono necessari più stampi. Infine il processo in se è “rigido” in quanto ogni modifica al prodotto richiede una costruzione di un nuovo stampo.

In alternativa è prevista la possibilità di poter applicare dei pezzi preformati in gomma piuma per incollaggio, ma, in questo caso, la qualità della forma finale tridimensionale non è ottimale ed in particolare non è ottimale il profilo finale.

Molti oggetti in genere, ad esempio oggetti di arredamento e da mobilio, vengono ottenuti direttamente con procedimenti di stampo.

E’ ad esempio nota la pubblicazione EP2599606 a nome di Caponi Annarita che descrive la realizzazione di un oggetto qualsiasi in polistirolo attraverso una procedura di colatura in stampo di polistirolo e la successiva fase di rivestimento per spruzzatura con un materiale poliuretanico che conferisce particolari caratteristiche strutturali all’oggetto.

Anche in questo caso, operazioni successive relative alla realizzazione di strati aggiuntivi, quali lo strato in gommapiuma, devono passare attraverso l’uso dello stampo o comunque si richiede la applicazione di pezzi preformati per incollaggio.

Il tutto crea i medesimi inconvenienti sopra discussi.

Sintesi dell’invenzione

È quindi scopo della presente invenzione fornire un nuovo metodo produttivo che consenta di risolvere, almeno in parte, i suddetti inconvenienti tecnici.

In particolare è scopo della presente invenzione fornire un metodo realizzativo per un oggetto in genere, ad esempio oggetti di arredamento quali poltrone, accessori di arredo, mobilio, ad esempio sedie, tavoli, sgabelli, divani, soprammobili ma anche oggetti relativi al settore tecnico relativo ai mezzi di trasporto quali sedili per auto ecc., che bypassi la necessità di dover effettuare colature in stampo al fine di avere qualità superficiali esterne buone e precise.

Questi ed altri scopi sono ottenuti con il presente metodo per l’ottenimento di un oggetto in genere in accordo alla rivendicazione 1.

Tale metodo comprende le operazioni di:

- Realizzazione di una struttura di base (2) dell’oggetto.

- Ad esempio si può ottenere una struttura base in polistirolo rivestita di un poliuretano rigido che conferisce caratteristiche strutturali, come descritto da arte nota.

- In accordo all’invenzione si procede con il realizzare un rivestimento attraverso una distribuzione, su almeno una parte di detta struttura di base, con un materiale della tipologia formabile in stampo.

Per materiale formabile in stampo si intende, in modo ampio, un qualsiasi materiale che può essere colato e formato in stampo e che ha dunque, preferibilmente, la capacità di passare da uno stato liquido o semiliquido e pastoso per la colatura ad uno stato solido a seguito di solidificazione all’interno dello stampo. Ancor più preferibilmente, ma non necessariamente, tale materiale è schiumabile e/o espandibile. Per schiumabile si intende che il suo stato fluido di colatura e la sua consistenza è quella di una schiuma che espande e solidifica. Per espandibile si intende che semplicemente espande durante la solidificazione, aumentando dunque di volume.

La procedura di distribuzione può avvenire con metodi quali preferibilmente la spruzzatura e dunque senza l’uso di stampo. In caso di spruzzatura si può ad esempio utilizzare un singolo ugello come anche due o più ugelli che spruzzano contemporaneamente.

- Si procede infine con una lavorazione di detto rivestimento alle macchine utensili secondo una forma finale.

In questo modo sono agevolmente risolti tutti i suddetti inconvenienti tecnici.

In particolare, per come detto, la creazione del rivestimento non avviene in stampo, pur utilizzando il materiale formabile in stampo il quale può essere schiumabile e/o preferibilmente, ma non necessariamente, anche espandibile. Al contrario, il rivestimento si realizza attraverso una distribuzione di detto materiale che può ad esempio includere preferibilmente una spruzzatura ma anche ad esempio una spalmatura (ad esempio con apposito rullo o pennello spalmatore), il tutto senza l’uso di stampo.

A seguito ad esempio di spruzzatura con appositi ugelli tale materiale riveste il corpo.

Si può dunque agevolmente creare un rivestimento con uno spessore maggiorato senza necessità di particolare precisione che però viene poi perfezionato con una lavorazione alle macchine utensili per asportazione di truciolo.

In questo modo si evita una lavorazione complessa in stampo ed, in modo economico e veloce, si ottiene un oggetto dalle ottime qualità di finitura e forma finale.

Questa procedura consente anche, vantaggiosamente, di poter applicare in predeterminati punti della struttura base, prima della distribuzione del rivestimento, blocchi di materiale morbido, ad esempio gommapiuma.

Successivamente si può dunque distribuire, ad esempio per spruzzatura, tale materiale formabile in stampo il quale, preferibilmente, è un materiale poliuretanico ed in particolare, in una configurazione preferita di invenzione, un poliuretano flessibile espanso.

In una variante, tale metodo comprende le operazioni di:

- Realizzazione di una struttura di base (2) dell’oggetto;

- Realizzazione di un rivestimento che riveste almeno in parte detta struttura di base, attraverso la realizzazione di uno o più blocchi preformati in detto materiale formabile in stampo e connessi, ad esempio per incollaggio, a detta struttura di base;

- In accordo a tale variante d’invenzione, anche in questo caso è prevista una lavorazione di detto rivestimento, così ottenuto, alle macchine utensili secondo una forma finale.

L’applicazione del rivestimento in forma di uno o più blocchi preformati è egualmente una strada percorribile in quanto, anche in questo caso, non sono richieste elevate precisioni e il rivestimento può essere molto maggiorato nello spessore. La successiva lavorazione alle macchine utensili determinerà la forma esatta finale con molta precisione.

Anche in questo caso, ovviamente, è possibile applicare precedentemente dei blocchi preformati di materiale morbido, ad esempio gommapiuma.

In tutte le varianti, dunque, si realizza un rivestimento con un materiale schiumabile senza però utilizzare uno stampo ma con metodi alternativi che possono prevedere spruzzatura o ad esempio incollaggio di uno o più pezzi solidi preformati.

Si procede poi con una finitura alle macchine utensili.

Ulteriori vantaggi sono dunque desumibili dalle rivendicazioni dipendenti.

Breve descrizione dei disegni Ulteriori caratteristiche e i vantaggi del presente metodo, in accordo all’invenzione, risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di alcune forme realizzative, fatte a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:

- Le figure dalla 1 alla 3 mostrano fasi di lavorazione del presente metodo secondo una prima configurazione preferita;

- La figura 4 mostra una seconda forma preferita di invenzione;

- La figura 5A e 5B mostrano entrambe una terza configurazione preferita di invenzione;

- La figura 6 mostra una ulteriore configurazione di invenzione.

Descrizione di alcune forme realizzative preferite In accordo all’invenzione verranno di seguito descritte alcune configurazioni preferite di detta invenzione.

Prima configurazione preferita dell’invenzione:

Con riferimento alle figure dalla 1 alla 3, in una prima possibile forma realizzativa dell’invenzione, si realizza un oggetto avente un“core” 2 in polistirolo.

Per core si intende la struttura centrale e dunque una struttura di base che può prevedere un solo materiale o due o più materiali accoppiati tra loro.

Tale struttura di base potrebbe essere realizzata esattamente come descritto nella precedente pubblicazione EP2346374 con una lavorazione alle macchine utensili ma nulla esclude una lavorazione in stampo.

Similmente a quanto descritto nella precedente pubblicazione EP2346374, si possono lavorare uno o più blocchi in polistirolo alle macchine utensili, tra cui macchine a controllo numerico quali fresatrici oppure filo a caldo.

La forma finale dell’oggetto può essere ottenuta da un unico blocco 2 in polistirolo che viene lavorato ad una o più macchine utensili secondo la forma finale, oppure si può ottenere la forma finale assemblando tra loro parti diverse di blocchi in polistirolo lavorate secondo forme specifiche e che unite tra loro consentono l’ottenimento della forma finale.

Lo stesso vale nel caso di realizzazione del “core” in polistirolo attraverso stampo in cui esso può essere costituito da due o più parti tra loro successivamente assemblate.

Successivamente si procede alla distribuzione del materiale poliuretanico, (o altri materiali del tipo lavorabili in stampo), sulla superficie di tale struttura realizzata, ad esempio in accordo a quanto descritto nella precedente pubblicazione EP2346374 o EP2599606 in cui, ad esempio per spruzzatura, si distribuisce tale materiale poliuretanico al fine di creare un rivestimento con predeterminate caratteristiche meccaniche.

Tale materiale poliuretanico è un materiale poliuretanico compatto rigido (coating).

In questo modo la struttura di base diviene un tutt’uno con lo strato di materiale poliuretanico 3 creando una struttura di base (2, 3) particolarmente solida per sorreggere i carichi.

Il poliuretano che viene spruzzato per ottenere la scocca 3, e dunque dare solidità alla struttura di base (2, 3) complessiva, è del tipo materiale poliuretanico rigido spray ad esempio marca BASF e sotto meglio specificato.

Tale materiale poliuretanico compatto rigido, di per se ben noto nello stato della tecnica e commercialmente disponibile anche in altre marche, solidificando crea una scocca rigida di elevate prestazioni meccaniche. Per tal motivo esso è definito come materiale poliuretanico compatto rigido. Ad esempio se spruzzato su una sedia in polistirolo la sedia è poi in grado di reggere il peso di una persona.

Su tale struttura di base (2, 3) potrà essere necessario applicarvi sopra un’imbottitura in materiale morbido il quale è generalmente in gommapiuma.

La gommapiuma è notoriamente un materiale poliuretanico espanso flessibile. Esso si differenzia dal materiale poliuretanico compatto rigido, sopra introdotto, in quanto il poliuretano flessibile è particolarmente deformabile (forma imbottiture morbide) mentre l’altro è altamente rigido e crea scocche di rivestimento strutturali.

In accordo all’invenzione, come da figura 3, tale poliuretano flessibile viene distribuito preferibilmente con un procedimento di spruzzatura bypassando dunque la fase di applicazione per stampo. Un apposito ugello 60 spruzza lungo la superficie in modo tale da ottenere tale rivestimento espanso (A+B) mostrato in figura 3 in fase di completamento ed indicato come completato in figura 1.

La figura 1 mostra infatti con la dicitura A e B l’area di rivestimento realizzata e, come chiarito in seguito, la parte A è quella che verrà asportata nella successiva fase di lavorazione alle macchine utensili.

Tale poliuretano flessibile che viene spruzzato è generalmente chiamato Poliuretano espanso flessibile. Una volta spruzzato espande e genera il rivestimento morbido.

Esso avrà dunque caratteristiche di morbidezza e deformabilità elevate.

In accordo all’invenzione, al fine di conformare l’imbottitura così realizzata secondo un profilo di forma desiderato, è prevista un’ulteriore fase di lavorazione alle suddette macchine utensili della parte di imbottitura.

La stessa figura 1 mostra, a titolo di esempio, un utensile rotante quale una fresa 50 che può essere posta in contatto con tale rivestimento mentre ruota a predeterminata velocità al fine di asportare la parte A ed ottenere la forma finale B riportata in figura 2.

L’oggetto può dunque essere fissato ad un supporto della macchina con il braccio montante la fresa che viene guidato secondo un percorso predefinito e programmabile elettronicamente in sostanza in modo similare a ciò che avviene nelle ben note macchine a controllo numerico.

In questo modo non è più necessario dover effettuare una lavorazione dell’imbottitura in stampo attraverso il materiale schiumabile ma, a seguito di spruzzatura, il materiale espanso viene lavorato alle macchine utensili per conformarlo secondo la forma finale.

Sarà dunque possibile effettuare una spruzzatura grossolana creando uno spessore maggiorato poco preciso, andando poi ad ottenere la forma finale con precisione a seguito di lavorazione alla macchina utensile, ad esempio una lavorazione di fresatura con una o più frese che possono ad esempio lavorare contemporaneamente.

In una seconda variante dell’invenzione:

Fermo restando quanto descritto nella prima configurazione di invenzione, si potrebbe procedere ad una applicazione manuale dell’imbottitura, cioè andando ad incollare pezzi preformati di imbottitura secondo uno schema di arte nota.

Esattamente per come sopra descritto, il materiale d’imbottitura sarà sempre un poliuretano espanso flessibile del tipo ad esempio gommapiuma il quale è però preformato in blocco, tagliato in pezzi e poi applicato sull’oggetto.

La figura 4 mostra dei blocchi preformati A1, A2 che possono essere incollati in modo tale da creare tale rivestimento che poi, esattamente per come sopra descritto, viene lavorato alle macchine utensili secondo una forma finale.

Anche in questo caso, dunque, non è necessario dover applicare pezzi con una forma precisa in quanto la forma finale esatta sarà ottenuta con la lavorazione alle macchine utensili esattamente per come descritto nella prima configurazione.

In una terza variante dell’invenzione:

Tale terza variante è identica alle precedenti due per molti aspetti ed è descritta in figura 5A e 5B.

Con riferimento alla figura 5A si realizza una struttura di base che comprende, come per le altre configurazioni descritte, un blocco preferibilmente in polistirolo e lavorato alle macchine utensili (includente anche il filo a caldo per tutte le configurazioni relative al polistirolo) il quale, esattamente come descritto nella prima e nella seconda configurazione, si riveste con un rivestimento di rinforzo in materiale poliuretanico compatto rigido che può essere spruzzato.

Successivamente, prima dell’applicazione per spruzzatura del poliuretano espanso flessibile spray, si procede ad applicare dei blocchi 10 pre-formati preferibilmente in materiale morbido quale gomma o la medesima gomma piuma.

Si possono dunque stoccare in magazzino un certo numero di blocchetti pre-formati che possono ulteriormente essere tagliati a misura e disseminati nella struttura in punti prescelti, ad esempio per incollaggio. Essi hanno la caratteristica di migliorare le performance di comodità del prodotto finale in quanto consentono di modulare la portanza complessiva alla compressione del prodotto imbottito e quindi di ottenere il grado di confort desiderato.

Si procede poi, come da figura 5B, con la spruzzatura, attraverso un ugello 60, del poliuretano flessibile spray per come sopra descritto e si procede con la successiva lavorazione alle macchine utensili per come sopra descritto.

In una variante, ovviamente, la spruzzatura può sostituirsi con l’incollaggio di blocchi di gomma piuma prefabbricati come illustrato in figura 4.

In una quarta variante dell’invenzione:

In questo caso, fermo restando tutto quello precedentemente descritto, la stessa metodologia può applicarsi a “core” strutturali non necessariamente in polistirolo ed eventualmente rivestiti di un poliuretano strutturale.

In questo caso, dunque, potrebbe omettersi la lavorazione alle macchine utensili se tale materiale strutturale di base non è lavorabile alle macchine utensili ma viene ottenuto con processi di lavorazione diversi (ad esempio in stampo per materiali plastici o in curva-tubi per materiali metallici).

Non è dunque detto che sia necessaria una operazione di rivestimento con il poliuretano strutturale per conferire rigidità strutturale.

In questo caso l’operazione di applicazione dell’imbottitura può avvenire, come sopra descritto, per spruzzatura oppure incollando pezzi preformati direttamente sul “core” oppure sul core rivestito di poliuretano e con un core che è un materiale diverso dal polistirolo.

Successivamente, esattamente come sopra detto per le varianti già descritte, si lavora tale imbottitura alle macchine utensili in modo tala da conformarlo secondo la forma finale desiderata.

Anche in accordo a tale configurazione d’invenzione si possono applicare, prima della spruzzatura o comunque della applicazione della gomma piuma, blocchetti 10 come da figura 5A.

Quinta variante di invenzione:

In questo caso, come da figura 6 e fermo restando quanto in precedenza descritto, la differenza consiste nel poliuretano esterno che viene distribuito, ad esempio spruzzato, ed il quale non è gomma piuma ma bensì un poliuretano un po’ più rigido e noto come Poliuretano espanso rigido spray.

Esso si colloca ad un livello di rigidità intermedio tra il poliuretano rigido compatto e il poliuretano flessibile.

Esso viene lavorato poi alle macchine utensili.

La figura 6 mostra la soluzione preferita che si applica al polistirolo lavorato alle macchine utensili e poi ricoperto con il poliuretano strutturale.

In tal senso, dunque, si realizza una struttura base, preferibilmente in polistirolo ma anche in altri materiali, e si riveste, se necessario, con materiale poliuretanico attraverso un processo di spruzzatura con materiale poliuretanico compatto rigido strutturale.

Si procede alla applicazione del rivestimento, ad esempio attraverso la spruzzatura di detto poliuretano espanso rigido, e si effettua una lavorazione alle macchine utensili della struttura finale esterna.

In tutte le varianti di invenzione descritte lo strato di materiale poliuretanico che viene lavorato alle macchine utensili può dunque avere gradi di rigidezza che vanno da morbido (poliuretano flessibile) a valori di rigidezza via via crescenti con un poliuretano rigido.

Le caratteristiche meccaniche del poliuretano possono tranquillamente essere selezionate sulla base della specifica esigenza al fine di reperire sul mercato il poliuretano più idoneo al caso.

I poliuretani descritti e preferibilmente utilizzati sono dunque:

Il materiale poliuretanico compatto rigido generalmente utilizzato per scopi strutturali, cioè conferire caratteristiche strutturali al prodotto in accordo all’arte nota;

Il materiale poliuretanico flessibile espanso (detta anche gommapiuma) ovviamente a diversi gradi di flessibilità e morbidezza a seconda della formulazione;

Il poliuretano espanso rigido che è una via di mezzo tra il compatto rigido e il flessibile e ben conosciuto sul mercato.

Questi ultimi due sono generalmente i rivestimenti che vengono lavorati alle macchine utensili e non lavorati e conformati in stampo.

Il poliuretano flessibile espanso può essere ad esempio del tipo: Poliolo BASF Elastoflex W5165/113/FL, Isocianato BASF ISO135/46, prodotto da

Il poliuretano compatto rigido può essere ad esempio della tipologia: Poliolo BASF Elastocoat C 6315/138, Isocianato BASF ISO136/34, prodotto

Il poliuretano espanso rigido può essere ad esempio della tipologia Elastolit sempre della , ad esempio ELASTOLIT D81 e ELASTOLIT D82, dunque a gradi diversi di rigidità.

Tutti i suddetti poliuretani sono prodotti dalla BASF e le loro caratteristiche tecniche, sia di quello flessibile che di quello rigido ad esempio Elastolit, sono reperibili in rete internet nei loro siti ufficiali e relativi cataloghi, ad esempio al sito:

http://www.polyurethanes.basf.de/pu/solutions/en_GB/conten t/productbrand/cosypur

Il presente metodo consente di ottenere oggetti di qualsiasi forma quali oggetti di arredamento e/o mobilio ma anche oggetti nel settore automobilistico o dei mezzi di trasporto in genere quali sedili per un automezzo.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per l’ottenimento di un oggetto (1) in genere comprendente le operazioni di: - Realizzazione di una struttura di base (2, 3) dell’oggetto; - Realizzazione di un rivestimento (A+B; 400A+400B) che ricopre almeno in parte detta struttura di base (2, 3); - Caratterizzato dal fatto che detta operazione di realizzazione del rivestimento comprende una distribuzione su detta struttura di base (2) di un materiale del tipo formabile in stampo o la realizzazione di uno o più blocchi (A1, A2) preformati in detto materiale del tipo formabile in stampo e connessi a detta struttura di base (2), ed in cui è successivamente prevista una lavorazione alle macchine utensili di detto rivestimento.
2. 2. Un metodo, secondo la rivendicazione 1, in cui detta operazione di distribuzione avviene per spruzzatura attraverso uno o più ugelli (60) o, in caso di applicazione di uno o più blocchi preformati, detti blocchi preformati vengono incollati alla struttura base.
3. 3. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detta operazione di realizzazione della struttura di base comprende una lavorazione di uno o più blocchi (2) di materiale alle macchine utensili secondo una predeterminata forma.
4. 4. Un metodo, secondo la rivendicazione 3, in cui detti blocchi (2) di materiale sono in polistirolo.
5. 5. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detto materiale formabile in stampo è un materiale poliuretanico, in particolare un poliuretano flessibile espanso o un poliuretano espanso rigido.
6. 6. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detta struttura base (2, 3) è ottenuta da una lavorazione di uno o più blocchi (2) di materiale ed in cui sono ulteriormente previste le seguenti operazioni: - Distribuzione, preferibilmente spruzzatura, di uno strato (3) di materiale poliuretanico rigido compatto su detta struttura di base in modo tale da creare uno strato intermedio atto a conferire predeterminate caratteristiche strutturali alla detta struttura base; - Distribuzione, preferibilmente spruzzatura, di un materiale poliuretanico flessibile espanso (A+B) su detto strato intermedio in modo tale da creare detto rivestimento avente predeterminate caratteristiche di morbidezza e su cui avviene detta lavorazione alle macchine utensili secondo una forma finale.
7. 7. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detta struttura base è ottenuta da una lavorazione di uno o più blocchi di materiale ed in cui sono ulteriormente previste le seguenti ulteriori operazioni: - Distribuzione, preferibilmente spruzzatura, di uno strato (3) di materiale poliuretanico compatto rigido su detta struttura di base in modo tale da creare uno strato intermedio atto a conferire predeterminate caratteristiche strutturali alla detta struttura base; - Applicazione per incollaggio di uno o più blocchi (A1, A2) preformati di materiale poliuretanico flessibile espanso su detto strato intermedio in modo tale da creare detto rivestimento avente predeterminate caratteristiche di morbidezza e su cui avviene detta lavorazione alle macchine utensili secondo una forma finale.
8. 8. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detta struttura base è ottenuta da una lavorazione di uno o più blocchi di materiale ed in cui sono ulteriormente previste le seguenti ulteriori operazioni: - Distribuzione, preferibilmente spruzzatura, di uno strato (3) di materiale poliuretanico compatto rigido su detta struttura di base in modo tale da creare uno strato intermedio atto a conferire predeterminate caratteristiche strutturali alla detta struttura base; - Realizzazione di un rivestimento (400A+400B) su detto strato intermedio, detto rivestimento essendo un materiale poliuretanico del tipo poliuretanico espanso rigido e su cui avviene detta lavorazione alle macchine utensili secondo una forma finale.
9. 9. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detti blocchi (2) di materiale sono in polistirolo e detta lavorazione di detti blocchi in polistirolo avviene alle macchine utensili in modo tale da conformarli secondo una predeterminata forma, ad esempio fresa rotante.
10. 10. Un metodo, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui è compresa l’applicazione di uno o più blocchi preformati (10) in predeterminati punti dell’oggetto, detti blocchi preformati essendo preferibilmente in materiale poliuretanico flessibile espanso.