IT201800006413A1

IT201800006413A1 - Struttura di misuratore di gas

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Publication number: IT201800006413A1
Application number: IT102018000006413A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2019-12-18
Also published as: PL3807601T3; CN112313483A; US11585689B2; ES2920486T3; WO2019244022A1; EP3807601B1; CN112313483B; EP3807601A1; US20210231481A1

Description

STRUTTURA DI MISURATORE DI GAS.

DESCRIZIONE

L’invenzione riguarda una struttura di misuratore di gas.

Oggigiorno sono noti e diffusi misuratori di gas di tipo statico che non hanno organi in movimento.

Tali misuratori di gas di tipo noto comprendono generalmente:

- un corpo scatolare, o ‘cassa’,

- una bocca d’ingresso e una bocca d’uscita per il passaggio di un flusso di gas, definite sul corpo scatolare,

all’interno del corpo scatolare essendo presenti,

- una valvola d’intercettazione del flusso di gas attraverso detto misuratore di gas,

- un dispositivo di rilevazione di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas,

- mezzi di filtrazione per il flusso di gas.

Il dispositivo di rilevazione comprende, al suo interno, uno o più sensori atti a rilevare una o più grandezze utili alla misurazione diretta, o indiretta, ovvero tramite elaborazione dei dati rilevati, della portata di gas; tale dispositivo di rilevazione trasmette i dati rilevati ad una unità elettronica di comando situata all’esterno del gruppo di misura.

Oggigiorno, nel settore dei misuratori di gas è sempre più sentita l’esigenza di disporre di apparecchi in cui lo sporcamento del sensore, o dei sensori, che operano all’interno del dispositivo di rilevazione della portata, sia ridotto al minimo e preferibilmente eliminato, al fine di mantenere la curva dell’errore di rilevazione entro i limiti richiesti dalle normative vigenti nell’arco di tutta la vita del prodotto.

Sono oggi noti misuratori di gas nei quali, per trattenere i detriti contenuti nel flusso di gas proveniente dalla rete, sono presenti mezzi di filtrazione che si basano sul principio di elettricità statica e/o sul principio del trattenimento meccanico.

In tali mezzi di filtrazione, le polveri contenute nel gas sono trattenute da un panno, prima che il flusso di gas stesso entri nel dispositivo di rilevazione nel quale viene effettuata la misura.

Tuttavia, tale soluzione presenta un limite intrinseco.

Infatti, una volta saturato completamente lo strato superiore del panno con le polveri, il trattenimento delle polveri non è più garantito. In tali mezzi di filtrazione noti, il percorso del gas entrante nel misuratore di gas prevede che il flusso di gas entri da un raccordo d’ingresso, venga deviato di 90° e si infrang a contro una barriera deviatrice di flusso, costituita da un panno che intrappola i detriti contenuti nel gas; nel frattempo, le particelle più grosse e pesanti si depositano sul fondo del corpo scatolare del misuratore di gas, mentre il flusso di gas principale, costituito dalle particelle più leggere, è deviato in modo tale da lasciare la barriera deviatrice attraverso un passaggio tra questa e il fondo del corpo scatolare del misuratore di gas, per poi entrare nel volume controllato del dispositivo di rilevazione.

Quando il panno della barriera deviatrice non è più in grado di trattenere le polveri in sospensione nel flusso di gas, tali polveri restano nel flusso di gas, andando così a sporcare il dispositivo di rilevazione posto a valle dei mezzi di filtrazione.

Inoltre, il flusso di gas, deviato in modo da scorrere attraverso un passaggio così da lambire il fondo del corpo scatolare, rischia di trascinare con sé parte delle particelle più pesanti che si sono depositate per gravità sul fondo del corpo scatolare stesso.

Un altro limite dei misuratori di gas noti è costituito dal fatto che l’elettrovalvola d’intercettazione, qualora presente, è sovente posizionata in corrispondenza della bocca d’ingresso al misuratore; in tale posizione l’elettrovalvola è pertanto soggetta al flusso di polveri contenute nel gas proveniente dalla rete.

Prima della valvola può essere presente un filtro meccanico, ad esempio del tipo a rete metallica, configurato per trattenere i detriti di dimensioni più rilevanti ma, una volta che tale filtro sia saturato, anche parzialmente, le polveri più fini scendono comunque per gravità all’interno dell’elettrovalvola pregiudicandone il funzionamento nel lungo periodo.

Inoltre, mano a mano che il filtro si satura, la resistenza opposta dallo stesso al fluire del gas aumenta e, di conseguenza, incrementa la differenza di pressione tra la rete di distribuzione a monte del misuratore e l’uscita dello stesso, con conseguente indesiderata modifica delle condizioni fluidodinamiche interne al misuratore di gas. Inoltre, i detriti non vengono raccolti in un volume circoscritto e sono continuamente investiti dal flusso di gas principale prima che lo stesso entri nell’elettrovalvola che, quindi, finisce per raccoglierne la maggioranza.

Nel settore è inoltre sempre più sentita l’esigenza di rendere i misuratori di gas sicuri contro i tentativi di manomissione.

In particolare, sono oggi noti misuratori di gas che comprendono un corpo scatolare recante una bocca d’ingresso e una bocca d’uscita, entrambe rivolte verso l’alto rispetto ad un normale assetto d’utilizzo del misuratore di gas; all’interno del corpo scatolare possono essere presenti, nell’ordine, un filtro meccanico, in corrispondenza della bocca d’ingresso, una elettrovalvola d’intercettazione del flusso e un dispositivo di rilevazione di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas, come ad esempio un dispositivo di tipo statico con sensori di temperatura.

In tali misuratori di gas di tipo noto la posizione del dispositivo di rilevazione è direttamente collegato con il raccordo di uscita e disposto in contiguità con tale raccordo di uscita, posizione che si presta a facili manomissioni del dispositivo di rilevazione, poiché, come sopra spiegato, ad oggi non è previsto dalle norme che il raccordo di uscita sia sigillato.

Anche in presenza di un filtro reticolare di protezione tra il dispositivo di rilevazione e il raccordo di uscita, tale soluzione non appare efficace in caso di tentativi di manomissione quali ad esempio sgancio del dispositivo di rilevazione, offuscamento dell’uno o più sensori presenti nel dispositivo di rilevazione, danneggiamento con aria compressa, e simili.

Compito del presente trovato è quello di mettere a punto una struttura di misuratore di gas capace di ovviare ai citati inconvenienti e limiti della tecnica nota.

In particolare, uno scopo dell’invenzione è quello di mettere a punto un misuratore di gas in cui il dispositivo di rilevazione e l’elettrovalvola siano maggiormente riparati dalle polveri contenute nel gas di rete.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di mettere a punto un misuratore di gas più sicuro rispetto ai rischi di manomissione.

Ancora uno scopo dell’invenzione è quello di mettere a punto un misuratore di gas di prestazioni non inferiori rispetto ai misuratori di gas noti.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di mettere a punto un misuratore di gas capace di operare nei limiti imposti dalle leggi vigenti.

Il compito nonché gli scopi sopra citati sono raggiunti da una struttura di misuratore di gas secondo la rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche della struttura di misuratore di gas secondo la rivendicazione 1 vengono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Il compito ed i suddetti scopi, assieme ai vantaggi che verranno menzionati in seguito, sono evidenziati dalla descrizione di una forma esecutiva del trovato, che viene data, a titolo indicativo ma non limitativo, con riferimento alle tavole di disegno allegate, dove:

- la figura 1 rappresenta uno spaccato prospettico di una struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione;

- la figura 2 rappresenta un esploso prospettico di una struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione;

- la figura 3 rappresenta una vista laterale in sezione di un misuratore di gas secondo l’invenzione;

- la figura 4 rappresenta un ulteriore spaccato prospettico della struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione;

- la figura 5 rappresenta un esploso prospettico di un particolare della struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione;

- la figura 6 rappresenta uno spaccato prospettico di una variante realizzativa di una struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione; - la figura 7 rappresenta uno spaccato prospettico di un’altra variante realizzativa di una struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione. Con riferimento alle figure citate, una struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione è indicata nel suo complesso con il numero 10. Tale struttura di misuratore di gas 10 comprende:

- un corpo scatolare 11,

- una bocca d’ingresso 15 e una bocca d’uscita 16 per il passaggio di un flusso di gas, definite su detto corpo scatolare 11, all’interno del corpo scatolare 11 essendo presenti:

- un dispositivo di rilevazione 19 per la rilevazione di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas,

- mezzi di filtrazione 17 per il flusso di gas.

La peculiarità della struttura di misuratore di gas 10 secondo l’invenzione risiede nel fatto che i mezzi di filtrazione 17 comprendono una camera di deposito polveri 26 per le polveri presenti nel flusso di gas entrante, tale camera di deposito polveri 26 comprendendo un’apertura d’ingresso 26a, comunicante con la bocca d’ingresso 15 del corpo scatolare 11, un fondo 26b di raccolta polveri, e una parete filtrante di uscita 28 con aperture passanti 28a, tale camera di deposito polveri 26 essendo configurata in modo che il flusso di gas vi entra tramite detta apertura d’ingresso 26a e ne esce attraverso le aperture passanti 28a di detta parete filtrante di uscita 28.

Le aperture passanti 28a sono ben visibili in figure 4 e 5.

La struttura di misuratore di gas 10, nel presente esempio realizzativo, comprende anche una valvola d’intercettazione 18 del flusso di gas attraverso la struttura di misuratore di gas 10.

Tale valvola d’intercettazione 18 è posizionata, ad esempio, in corrispondenza della bocca d’uscita 16.

Nel presente esempio realizzativo, non limitativo dell’invenzione, la struttura di misuratore di gas 10 comprende un condotto d’ingresso 25, sviluppantesi dalla bocca d’ingresso 15 fino all’apertura d’ingresso 26a della camera di deposito polveri 26.

Il condotto d’ingresso 25 è costituito, ad esempio, da un elemento tubolare.

La camera di deposito polveri 26 è definita dalla parte opposta del corpo scatolare 11 rispetto alla bocca d’ingresso 15.

In tal modo il flusso di gas entra dalla bocca d‘ingresso 15 in direzione sostanzialmente verticale dall’alto verso il basso, entra nella camera di deposito polveri 26 e ivi la sua traiettoria viene deviata sostanzialmente di 180° dal fondo di raccolta polveri 26b, verso la parete filtrante di uscita 28.

Tale configurazione favorisce il deposito del pulviscolo sul fondo di raccolta polveri 26b.

All’interno del corpo scatolare 11 sono presenti, come sopra accennato:

- una valvola d’intercettazione 18 del flusso di gas attraverso la struttura di misuratore di gas 10, tale valvola d’intercettazione 18 presentando un’apertura d’ingresso 18a e un’apertura di uscita 18b, - e un dispositivo di rilevazione 19 di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas; anche tale dispositivo di rilevazione 19 presenta una sua apertura d’ingresso 19a e un’apertura d’uscita 19b.

La struttura di misuratore di gas 10 secondo l’invenzione comprende: - un condotto d’ingresso 25, sviluppantesi dalla bocca d’ingresso 15 verso una opposta parete 13 del corpo scatolare 11,

- un condotto d’uscita 40, sviluppantesi dalla bocca d’uscita 16 verso una opposta parete 13 del corpo scatolare 11.

Il dispositivo di rilevazione 19 è posizionato in una zona intermedia tra il condotto d’ingresso 25 e il condotto d’uscita 40.

Nel presente esempio realizzativo, il corpo scatolare 11 comprende, rispetto ad un normale assetto d’utilizzo, una parete superiore 12, una opposta parete inferiore 13 e una parete laterale 14.

La bocca d’uscita 16 è definita sulla parete superiore 12.

In particolare, la bocca d’ingresso 15 e la bocca d’uscita 16 sono definite sulla parete superiore 12.

E’ da intendersi che la bocca d’ingresso 15 e la bocca d’uscita 16 possono essere realizzate entrambe su un’altra medesima parete che non sia la parete superiore 12.

E’ da intendersi che la bocca d’ingresso 15 e la bocca d’uscita 16 possono essere realizzate ciascuna su una rispettiva parete del corpo scatolare 11, diversa dalla parete su cui è realizzata l’altra bocca. Nel presente esempio realizzativo, la valvola d’intercettazione 18 è posta in corrispondenza di detta bocca d’uscita 16 del corpo scatolare 11.

Nel presente esempio realizzativo, la valvola d’intercettazione 18 è parte del condotto d’uscita 40.

Nel presente esempio realizzativo, la struttura di misuratore di gas 10 comprende un primo raccordo filettato 23 in corrispondenza della bocca d’ingresso 15 del corpo scatolare 11, ed un secondo raccordo filettato 24 in corrispondenza della bocca d’uscita 16 del corpo scatolare 11.

Nel presente esempio realizzativo, non limitativo dell’invenzione, la camera di deposito polveri 26 è definita tra la parete di fondo 13 del corpo scatolare 11 e un setto di filtrazione meccanica 27 interposto tra la parete di fondo 13 e la parete superiore 12.

Tale setto di filtrazione meccanica 27 comprende la parete filtrante d’uscita 28.

Le aperture passanti 28a di tale parete filtrante di uscita 28, hanno dimensioni tali da costituire ostacolo al passaggio di polvere.

In particolare, tali aperture passanti 28a hanno dimensioni tali da ostacolare il passaggio di granelli di polvere aventi diametro particolarmente rilevante, ovvero tali aperture passanti 28a hanno una sezione di attraversamento la cui dimensione principale, ad esempio il lato se hanno sagoma quadrata, o il diametro se hanno sagoma circolare, compreso tra 0,5 e 3 mm, e preferibilmente 1 mm. La parete filtrante d’uscita 28 nel presente esempio realizzativo è costituita da una porzione del setto di filtrazione meccanica 27 che a sua volta è costituita da un elemento piatto e mono-strato di materia plastica.

Tale materia plastica è, ad esempio, polipropilene.

In una variante realizzativa dell’invenzione, la parete filtrante d’uscita 28 può comprendere più strati di filtrazione, ciascuno strato costituito o da una rete o da una maglia o da un tessuto-non-tessuto, sovrapposti a sandwich o distanziati.

Il condotto d’ingresso 25 si sviluppa dalla bocca d’ingresso 15 del corpo scatolare 11 fino all’interno della camera di deposito polveri 26. Tale condotto d’ingresso 25 è configurato in modo tale che il flusso di gas che entra dal primo raccordo filettato 23 non si disperde nel vano interno al corpo scatolare 11, ma viene guidato direttamente e interamente verso l’interno camera di deposito polveri 26.

In particolare, il condotto d’ingresso 25 entra, con una sua estremità 25a, nella camera di deposito polveri 26, attraverso l’apertura d’ingresso 26a.

Il setto di filtrazione meccanica 27 presenta, ovvero comprende, il l’apertura d’ingresso 26a della camera di deposito polveri 26.

Tale camera di deposito polveri 26 è configurata in modo tale che il flusso di gas proveniente dal condotto d’ingresso 25 possa uscire da essa solo attraverso la parete filtrante 28 del setto di filtrazione meccanica 27.

Nella forma realizzativa dell’invenzione qui descritta, a titolo esemplificativo e non limitativo dell’invenzione, il setto di filtrazione 27 è parte di un corpo sagomato 50 posto all’interno del corpo scatolare 11.

In particolare, il setto di filtrazione 27 è costituito da una porzione piatta 50a che si sviluppa dal corpo sagomato 50, la quale porzione piatta 50a è sagomata ad imitazione del profilo interno di sezione del corpo scatolare 11, ovvero in modo che i bordi perimetrali di tale porzione piatta 50a sono disposti in prossimità o a contatto con la superficie interna del corpo scatolare 11.

Nel presente esempio realizzativo, il setto di filtrazione meccanica 27 presenta dei lembi perimetrali di tenuta 65, configurati per disporsi a contatto con la superficie interna del corpo scatolare 11 e premere contro di essa esercitando una tenuta contro il passaggio di gas contenente pulviscolo.

Ancora in particolare, nel presente esempio realizzativo, il corpo sagomato 50 è costituito da una vasca 53, chiusa da un coperchio sagomato 54.

La vasca 53 presenta un primo bordo di appoggio 55 per l’appoggio di un corrispondente secondo bordo di appoggio 56 del coperchio sagomato 54.

Tali bordi di appoggio primo 55 e secondo 56 sono uniti a sigillo, ad esempio mediante saldatura termica, o con altri metodi di giunzione a sigillo simili ed equivalenti.

I lembi perimetrali di tenuta 65, ad esempio, si sviluppano in parte dal primo bordo di appoggio 55, in parte dal secondo bordo d’appoggio 56, come da figura 5.

Tali lembi perimetrali di tenuta 65 sono realizzati, ad esempio, in polipropilene.

Vantaggiosamente tali lembi di tenuta 65 sono realizzati in corpo unico o con i bordi di appoggio 55 o 56, o con la porzione piatta 50a.

Il corpo sagomato 50 è posizionato in prossimità della parete di fondo 13 del corpo scatolare 11.

La vasca 53, con il primo bordo d’appoggio 55, è costituita da un pezzo unico di materia plastica.

Il coperchio sagomato 54, con il secondo bordo d’appoggio 56, è costituito da un pezzo unico di materia plastica.

All’interno del corpo scatolare 11 sono presenti mezzi 20 configurati per la deviazione del flusso di gas uscente dall’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19 verso l’apertura d’ingresso 40a del condotto d’uscita 40.

Tali mezzi 20, configurati per la deviazione del flusso di gas uscente dall’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19 verso l’apertura d’ingresso 40a del condotto d’uscita 40, definiscono una traiettoria X3 che comprende una deviazione che si sviluppa per un angolo di deviazione 21 tra una direzione di attraversamento X1 del dispositivo di rilevazione 19 e una direzione di attraversamento X2 del condotto d’uscita 40, il quale angolo di deviazione 21 è compreso in un intervallo tra un intorno di 90° e 225°.

Con ‘intorno di 90°’ si intende un intervallo tra -15° e 15° rispetto a 90°.

Tale angolo di deviazione 21 è preferibilmente compreso tra 91° e 225°.

In particolare, tale angolo di deviazione 21 è di 180°, come ben evidente in figure 3 e 4.

Nel presente esempio realizzativo, da intendersi ovviamente non limitativo dell’invenzione, il dispositivo di rilevazione 19 è posizionato, come sopra accennato, in mezzo tra il condotto d’uscita 40 e il condotto d’ingresso 25, affiancato sia al condotto d’uscita 40 che al condotto d’ingresso 25.

In tale posizione intermedia, e grazie ai mezzi 20 di deviazione del flusso di gas uscente dall’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19 verso l’apertura d’ingresso 40a del condotto d’uscita 40, il dispositivo di rilevazione 19 è sostanzialmente irraggiungibile da qualsiasi tentativo di manomissione che venga effettuato sia tramite la bocca d’uscita 16, sia eventualmente tramite la bocca d’ingresso 15 del corpo scatolare 11.

Infatti, la presenza da una parte del condotto d’ingresso 25 e del setto di filtrazione meccanica 27, dall’altra parte della valvola d’intercettazione 18 e dei mezzi 20 di deviazione del flusso, fa si che il dispositivo di rilevazione 19 sia posto sostanzialmente al centro di un percorso labirintico non percorribile con gli strumenti di effrazione oggi noti.

Nel presente esempio realizzativo, il condotto d’ingresso 25 è costituito da un elemento tubolare che si sviluppa secondo una direzione di attraversamento X4.

La direzione di attraversamento X4 è preferibilmente parallela alla direzione di attraversamento X1 del dispositivo di rilevazione 19 e alla direzione di attraversamento X2 del condotto d’uscita 40.

Nel presente esempio realizzativo, il condotto d’uscita 40 comprende: - un tratto d’imbocco 40b, comprendente a sua volta l’apertura d’ingresso 40a,

- un tratto di sbocco 40c,

- la valvola d’intercettazione 18, interposta tra il tratto d’imbocco 40b e il tratto di sbocco 40c.

La valvola d’intercettazione 18 è collegata al tratto d’imbocco 40b e al tratto di sbocco 40c in modo coassiale ad entrambi.

Il tratto di sbocco 40c è costituito da un manicotto posto ad attraversare la bocca d’uscita 16 e ad accoppiarsi con il secondo raccordo filettato 24.

Il dispositivo di rilevazione 19 è, ad esempio, un rilevatore di portata di tipo statico.

Tale dispositivo di rilevazione 19 comprende un tubo di transito 30 per il flusso di gas, del quale sono parte le aperture d’ingresso 19a e di uscita 19b, e al cui interno sono presenti i sensori veri e propri. Dal tubo di transito 30 può svilupparsi un’appendice d’intercettazione 31, preposta ad incontrare il flusso di gas risalente dalla parete filtrante d’uscita 28.

Tale appendice d’intercettazione 31 è costituita, ad esempio, da un elemento piatto sviluppantesi dal tubo di transito 30 secondo una giacitura che è trasversale alla direzione di risalita del flusso di gas. In una variante realizzativa dell’invenzione, il dispositivo di rilevazione 19 comprende una unità elettronica d’interfaccia, esterna al tubo di transito 30, configurata per la ricezione dei segnali rilevazione emessi dai sensori, per la trasmissione ad una unità di controllo remota, e per l’alimentazione dei sensori.

In particolare, nel presente esempio realizzativo della struttura di misuratore di gas 10 secondo l’invenzione, il dispositivo di rilevazione 19 è posizionato con la sua direzione di attraversamento X1 parallela alla direzione di attraversamento X2 del condotto d’uscita 40.

In particolare, il dispositivo di rilevazione 19 è posizionato con l’apertura d’ingresso 19a posta in prossimità della parete superiore 12 del corpo scatolare 11.

Ancora in particolare, l’apertura d’ingresso 19a è rivolta verso l’alto rispetto ad un normale assetto di utilizzo della struttura di misuratore di gas 10.

Nel presente esempio realizzativo, le aperture passanti 28a della parete filtrante d’uscita 28 sono posizionate, sulla porzione piatta 50a, tra l’apertura d’ingresso 26a e il corpo sagomato 50; in tal modo il flusso di gas è obbligato a passare solo ed esclusivamente attraverso tali aperture passanti 28a.

In alternativa, possono essere presenti altre aperture passanti 28a sul setto di filtrazione 27, ad esempio attorno all’apertura d’ingresso 26a. Ancora in particolare, il dispositivo di rilevazione 19 è posizionato in modo che l’appendice d’intercettazione 31, oppure l’unità elettronica d’interfaccia, se presente sul dispositivo di rilevazione 19 e che in tal caso definisce l’appendice di intercettazione 31 svolgendone equivalente funzione, è disposta al di sopra della parete filtrante d’uscita 28, ovvero al di sopra delle aperture passanti 28a; in tal modo, grazie alla specifica posizione delle aperture passanti 28a poste, su detta porzione piatta 50a, solo tra l’apertura d’ingresso 26a e il corpo sagomato 50, l’appendice di intercettazione 31, o l’involucro dell’unità elettronica d’interfaccia se presente, coopera alla deviazione del flusso di gas e quindi alla filtrazione del flusso di gas, poiché per la sua posizione tale appendice di intercettazione 31, o tale involucro dell’unità elettronica d’interfaccia, accumula sulla sua superficie eventuali residui di polvere presenti nel flusso di gas.

In tale peculiare configurazione della struttura di misuratore di gas 10, il setto di filtrazione meccanica 27 è interposto tra la parete di fondo 13 e l’apertura d’ingresso 19a del dispositivo di rilevazione 19. In particolare, il setto di filtrazione meccanica 27 è interposto tra la parete di fondo 13 e l’appendice d’intercettazione 31, o l’involucro dell’unità elettronica d’interfaccia se presente, del dispositivo di rilevazione 19.

Nella forma dell’invenzione qui descritta, a titolo esemplificativo e non limitativo dell’invenzione stessa, i mezzi 20, configurati per la deviazione del flusso di gas uscente dall’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19 verso l’apertura d’ingresso 40a del condotto d’uscita 40, comprendono il corpo sagomato 50 al cui interno è definita una camera di deviazione 51.

Il corpo sagomato 50 comprende, nel presente esempio realizzativo: - un colletto di giunzione 52 per la connessione con l’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19,

- ed il tratto d’imbocco 40b del condotto d’uscita 40.

Sia il colletto di giunzione 52 che il tratto d’imbocco 40b sono ovviamente aperti ed in comunicazione con la camera di deviazione 51.

Nel presente esempio realizzativo, come sopra descritto, il corpo sagomato 50 è costituito dalla vasca 53, chiusa dal coperchio sagomato 54.

Sul coperchio sagomato 54 sono definiti il colletto di giunzione 52 ed il tratto d’imbocco 40b.

Il dispositivo di rilevazione 19, i mezzi 20 di deviazione del flusso di gas e il condotto d’uscita 40 sono collegati tra loro in modo da definire un percorso a tenuta configurato per impedire la fuoriuscita da esso del flusso di gas già conteggiato tramite il dispositivo di rilevazione 19.

In particolare:

- l’apertura d’uscita 19b del dispositivo di rilevazione 19 e il colletto di giunzione 52 del corpo sagomato 50 sono connessi con interposizione di almeno un anello di tenuta 60,

- il tratto d’imbocco 40b del condotto d’uscita 40 e la bocca d’ingresso 18a della valvola d’intercettazione 18 sono accoppiati con interposizione di almeno un anello di tenuta 61,

- la bocca d’uscita 18b della valvola d’intercettazione 18 e il tratto di sbocco 40c sono accoppiati con interposizione di almeno un anello di tenuta 62,

- il tratto di sbocco 40c e il secondo raccordo filettato 24 sono accoppiati con interposizione di almeno un anello di tenuta 63.

Grazie a tale sequenza di accoppiamenti a tenuta, il flusso di gas conteggiato, uscente dal dispositivo di rilevazione 19, non ha modo di tornare nel vano interno del corpo scatolare 11 e di essere erroneamente ri-conteggiato.

Il corpo scatolare 11, nel presente esempio realizzativo, comprende due semigusci 11a e 11b saldati tra loro.

In figura 6 è rappresentata una variante realizzativa della struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione, ivi indicata con il numero 110.

In tale variante realizzativa, la struttura di misuratore di gas 110 comprende, similmente a quanto sopra descritto per la forma realizzativa preferita:

- un corpo scatolare 111,

- una bocca d’ingresso 115 e una bocca d’uscita 116 per il passaggio di un flusso di gas, definite sul corpo scatolare 111,

all’interno del corpo scatolare 111 sono presenti:

- mezzi di filtrazione 117;

- un dispositivo di rilevazione 119 di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas;

- una valvola d’intercettazione 118 del flusso di gas attraverso il misuratore di gas 110.

In tale variante realizzativa, la struttura di misuratore di gas 110 secondo l’invenzione comprende:

- un condotto d’ingresso 125, sviluppantesi da detta bocca d’ingresso 115 verso una opposta parete 113 del corpo scatolare 111,

- un condotto d’uscita 140, sviluppantesi dalla bocca d’uscita 116 verso una opposta parete 113 del corpo scatolare 111,

con il dispositivo di rilevazione 119 che è posizionato in una zona intermedia tra il condotto d’ingresso 125 e il condotto d’uscita 140. In tale variante realizzativa, la valvola d’intercettazione 118 è posta in corrispondenza della bocca d’ingresso 115 del corpo scatolare 111. Il condotto d’uscita 140 è costituito dal tratto d’imbocco 140b del coperchio sagomato 154, il quale tratto d’imbocco 140b si sviluppa dal corpo sagomato 150 fino alla bocca d’uscita 116.

La valvola d’intercettazione 118 è parte del condotto d’ingresso 125. In figura 7 è rappresentata un’ulteriore variante realizzativa della struttura di misuratore di gas secondo l’invenzione, ivi indicata con il numero 210.

In tale ulteriore variante realizzativa, la struttura di misuratore di gas 210 comprende, similmente a quanto sopra descritto per la forma realizzativa preferita:

- un corpo scatolare 211,

- una bocca d’ingresso 215 e una bocca d’uscita 216 per il passaggio di un flusso di gas, definite sul corpo scatolare 211,

all’interno del corpo scatolare 211 sono presenti:

- mezzi di filtrazione 217;

- un dispositivo di rilevazione 219 di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas.

In tale variante realizzativa, la struttura di misuratore di gas 210 secondo l’invenzione comprende:

- un condotto d’ingresso 225, sviluppantesi da detta bocca d’ingresso 215 verso una opposta parete 213 del corpo scatolare 211,

- un condotto d’uscita 240, sviluppantesi dalla bocca d’uscita 216 verso una opposta parete 213 del corpo scatolare 211,

con il dispositivo di rilevazione 219 che è posizionato in una zona intermedia tra il condotto d’ingresso 225 e il condotto d’uscita 240. In tale variante realizzativa, la valvola d’intercettazione non è presente.

La valvola d’intercettazione 18 e 118 è da intendersi essere una elettrovalvola di tipo noto, oppure un’altra valvola d’intercettazione simile ed equivalente.

Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.

In particolare, con l’invenzione si è messa a punto una struttura di misuratore di gas 10 in cui, grazie ai mezzi di filtrazione 17 che comprendono una camera di deposito polveri 26 adibita al trattenimento delle polveri, definita tra la parete di fondo 13 del corpo scatolare 11 e un setto di filtrazione meccanica 27, le polveri presenti nel flusso di gas non vengono trasportate dal flusso principale del gas verso il dispositivo di rilevazione 19, né tanto meno verso la valvola d’intercettazione 18 quando presente e posta in corrispondenza della bocca d’uscita 16; in tal modo, la prestazione metrologica e di funzionamento della valvola è garantita e costante nel tempo.

Il sistema di filtraggio è costituito in modo tale da raccogliere la polvere in un volume posto sul fondo del misuratore delimitato perimetralmente da lembi di tenuta che prevengono la risalita verso l’alto di gas che non sia filtrato dalla parete filtrante d’uscita 28.

Inoltre, nel nostro caso, il dimensionamento dell’area totale delle aperture passanti della parete filtrante d’uscita 28 è stato effettuato perseguendo il punto di ottimo tra l’azione filtrante esercitata sulle particelle e la riduzione al minimo delle perdite di carico intrinseche al sistema mentre, nella tecnica nota, con il depositarsi dei detriti sul filtro nel corso della vita utile della struttura di misuratore di gas, la differenza di pressione tra ingresso e uscita della stessa struttura di misuratore di gas continua a crescere.

In più, con la struttura di misuratore di gas secondo la presente invenzione, una volta filtrato dalle aperture passanti 28a, il flusso di gas in pressione risale verso la parte alta del corpo scatolare 11, dove è posta l’apertura d’ingresso 19a del dispositivo di rilevazione 19 per la rilevazione di uno o più parametri per la determinazione della portata; tale posizione, in alto rispetto alla camera di deposito delle polveri 26, fa sì che, durante la risalita del gas, solo le particelle più leggere pervengano al dispositivo di rilevazione 19, mentre i granelli più pesanti cadano per gravità verso il fondo della struttura di misuratore o aderiscano alle pareti dello stesso; in tal modo, il dispositivo di rilevazione 19 e, a maggior ragione la valvola d’intercettazione 18, ove presente in corrispondenza della bocca d’uscita 16, e che ivi rappresenta l’ultimo elemento della catena attraversato dal flusso di gas prima di uscire dalla struttura di misuratore di gas 10, sono protetti dall’azione sporcante del gas.

Inoltre, con l’invenzione si è messa a punto una struttura di misuratore di gas 10 capace di eliminare i rischi di frode mediante interventi dall’esterno sul dispositivo di rilevazione 19, qualora ad esempio si tentasse di accedere al dispositivo di rilevazione tramite i raccordi con uno strumento atto ad inficiare il funzionamento dei sensori presenti nel dispositivo di rilevazione.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i componenti ed i materiali impiegati, purché compatibili con l’uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono da intendersi apposti al solo scopo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull’interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Struttura di misuratore di gas (10), comprendente - un corpo scatolare (11), - una bocca d’ingresso (15) e una bocca d’uscita (16) per il passaggio di un flusso di gas, definite su detto corpo scatolare (11), all’interno di detto corpo scatolare (11) essendo presenti, - un dispositivo di rilevazione (19) per la rilevazione di uno o più parametri per la determinazione della portata di gas, - mezzi di filtrazione (17) per il flusso di gas, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di filtrazione comprendono una camera di deposito polveri (26) per le polveri presenti nel flusso di gas entrante, detta camera di deposito polveri (26) comprendendo un’apertura d’ingresso (26a), comunicante con detta bocca d’ingresso (15) di detto corpo scatolare (11), un fondo (26b) di raccolta polveri, e una parete filtrante di uscita (28) con aperture passanti (28a), detta camera di deposito polveri (26) essendo configurata in modo che il flusso di gas vi entra tramite detta apertura d’ingresso (26a) e ne esce attraverso dette aperture passanti (28a) di detta parete filtrante di uscita (28).
2) Struttura di misuratore di gas secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un condotto d’ingresso (25), sviluppantesi da detta bocca d’ingresso (15) almeno fino a detta apertura d’ingresso (26a) di detta camera di deposito polveri (26).
3) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta camera di deposito polveri (26) è definita dalla parte opposta del corpo scatolare (11) rispetto alla bocca d’ingresso (15).
4) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta camera di deposito polveri (26) è definita tra una parete di fondo (13) del corpo scatolare (11) e un setto di filtrazione meccanica (27) interposto tra una parete di fondo (13) e una parete superiore (12) di detto corpo scatolare (11).
5) Struttura di misuratore di gas secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto setto di filtrazione meccanica (27) comprende detta parete filtrante d’uscita (28).
6) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto setto di filtrazione meccanica (27) è parte di un corpo sagomato (50) posto all’interno del corpo scatolare (11).
7) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto setto di filtrazione meccanica (27) è costituito da una porzione piatta (50a) che si sviluppa dal corpo sagomato (50), la quale porzione piatta (50a) è sagomata ad imitazione del profilo interno di sezione del corpo scatolare (11), ovvero in modo che i bordi perimetrali di tale porzione piatta (50a) sono disposti in prossimità o a contatto con la superficie interna del corpo scatolare (11).
8) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto setto di filtrazione meccanica (27) presenta lembi perimetrali di tenuta (65), configurati per disporsi a contatto con la superficie interna del corpo scatolare (11) e premere contro di essa esercitando una tenuta contro il passaggio di gas contenente pulviscolo.
9) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto setto di filtrazione meccanica (27) è interposto tra detta parete di fondo (13) e un’appendice di intercettazione (31) di detto dispositivo di rilevazione (19).
10) Struttura di misuratore di gas secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette aperture passanti (28a) della parete filtrante d’uscita (28) sono posizionate, su detta porzione piatta (50a), tra detta apertura d’ingresso (26a) e detto corpo sagomato (50).