IT201800005813A1

IT201800005813A1 - Condotto di aerazione avvolto a spirale dotato di una pluralità di fori, relativo macchinario e relativo nastro

Info

Publication number: IT201800005813A1
Application number: IT201800005813A
Authority: IT
Inventors: Gino Guasti
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2019-11-29

Description

TITOLO

CONDOTTODIAERAZIONEAVVOLTOASPIRALEDOTATODIUNAPLURALITÀDIFORI,RELATIVO MACCHINARIOERELATIVONASTRO

DESCRIZIONE SETTORETECNOLOGICO

[001] Lapresenteinvenzioneriguardailsettoredeicondottidi areazione.Inparticolare riguardailsettoredeicondottidiaerazioneperl’ediliziacommercialeoresidenziale.

STATODELLATECNICA

[002] Lostatodell’artecomprendevariesoluzionidicondottierelativimacchinariperlaloro realizzazione.

[003] Inparticolare,risultanotorealizzarecondottiavvolgendoedunendoaspiraleunnastro metallico.Questitipidicondottisonorealizzatipiegandoaspirale,oelica,unnastroedunendo ibordilongitudinalioppostidelnastrotraloro.Dettibordioppostisononormalmenteunititra loromediantesaldaturaoaggraffaturaperevitarecheilcondottosiapralateralmenteoper evitareperditediportata.

[004] Questi condotti sono utilizzati in vari settori, ma risulta oggetto della presente invenzionel’utilizzodiquesticondottiperl‘aerazionediambienti,preferibilmenteresidenzialio commerciali,conpresenzadipersone.Risultainoltreoggettodellapresenteinvenzionela realizzazione di condotti di aerazione non corrugati, ossia con superficie esterna prevalentementeliscia.

[005] Nellostatodell’artesononotevariesoluzionichedescrivonocondottie/orelativi macchinariperrealizzareforisucondottiavvoltiaspiraledaunnastro.

[006] Ad esempio il documento EP1227902 descrive un macchinario ed un metodo per punzonareeribadireunnastroprimachequestovengaavvoltoeaggraffato,perrealizzare degli ugelli sul condotto avvolto a spirale. Questo documento descrive la possibilità di effettuaregliugellisolosuunaporzionedelcondotto,adesempiosolodaunlato,manon descriveincheposizioneedinchemanieradevonoessereeffettuatiquestiugelliperottenere geometrieottimizzatediaerazione.Inoltrequestodocumentomancadinumerosidettagli tecnicisulfunzionamentodellapunzonatriceedelmacchinarionelsuoinsiemechel’esperto delsettorenonotterrebbedaaltriinsegnamentitecnicinoti.

[007] Un altro documento simile è il brevetto DE2832508 che descrive un sistema per effettuaredeiforisuuncondottoinmodochequestirisultinoallineatisulcondottostesso,una volta che il nastro viene unito ed il condotto a spirale realizzato. Questo sistema,manca di numerosi dettagli tecnici, ad esempio non illustra come il generatore di impulsi possa continuare a comandare la punzonatrice all’allungarsi del condotto avvolto a spirale. Allungandosiilcondotto,l’elementoattaccatoall’estremitàdelcondottosispostadivarimetri durantel’aggraffaturadelcondotto,rendendomoltocomplessoilcoordinamentodeicomandi edeimovimentidelmacchinaristesso.

[008] Risultano inoltre note varie soluzioni che impiegano rulli opportunamente conformati per realizzareunapluralitàdi fori sulnastrodapiegareedaggraffare.Unesempio inquesto sensopuòessereladomandadibrevettoWO1998051424,chedescriveunrullo,posizionatoa monte della macchina di piegatura e aggraffatura del nastro, che essendo opportunamente conformato,creaunapluralitàdiaperturesulnastro.Unavoltaavvoltoeaggraffatoilnastro,il condottopresentaunapluralitàdiforisuunaporzioneosull’interacirconferenzadelcondotto. Questasoluzionepresentaillimitediimporresemprelastessageometriadiforaturaalnastro, rendendoquestotipodimacchinariopocoflessibilenell’utilizzoindustriale.

[009] Risultainoltrenotorealizzarecondotticonforidispostisolosuunlatodelcondottoed allineati tra loro. Un esempio in tal senso è fornito dal documentoUS20160050948.Questo insegnamento,cometuttiquelli citati inprecedenza,non illustracomeottenere foripassanti allineati sul condotto partendo da un nastro. In particolare, detti documenti non insegnano come forare il nastro affinché la geometria di foratura imposta al nastro, assuma una desiderata geometria sul condotto chiuso a spirale.Gli insegnamenti dell’arte notamancano dunque di sufficienti informazioni tecniche per rendere l’esperto del settore in grado di realizzare senza ulteriore apporto inventivo condotti di aerazione avvolti a spirale con geometrieordinateeriproducibiliindustrialmentesucondottidiqualsiasidiametroeconnastri diqualsiasilarghezza.

[0010] Inoltre nessuno dei documenti noti, insegna ad ottimizzare le geometrie dei fori sul condottosullabasedeiparametrifunzionalidelcondottostessoquandorisultainstallatoedin utilizzoinunambienteconpresenzadipersone.

[0011] Infinerisultanonotialcunisistemicherealizzanoiforipassantisulleparetidelcondotto una volta che il nastro risulta unito o aggraffato. Queste soluzioni utilizzano preferibilmente macchinecontaglioalplasma.Icondottiottenutiinquestomodopresentanoperòbruciature evidenti incorrispondenzadei fori,compromettendo lacommerciabilitàdeicondotti stessi in determinatisettoricomequellicommercialiedabitativi.

SOMMARIO

[0012] I suddetti inconvenienti dell’arte nota sono ora risolti da un apparato per la realizzazione di un condotto avvolto a spirale da un nastro piano in accordo con la rivendicazione 1, da un condotto di aerazione in accordo con la rivendicazione 13 e da un nastro per realizzare condotti di aerazione in accordo con la rivendicazione 15. Ulteriori inconvenienti sono risolti grazie ai dettagli e alle caratteristiche tecniche della presente invenzionecomefornitedallerivendicazionidipendenti.

[0013] Questiedaltrivantaggirisulterannopiùdettagliatamentedalladescrizione,fattaquidi seguito,diunesempiodirealizzazionedatoatitoloindicativoenonlimitativoconriferimento aidisegniallegati.

DESCRIZIONEDEIDISEGNI

Neidisegni:

Fig. 1 illustra una vista schematica dell’apparato per la produzione di condotti di aerazione avvoltiaspiraleedotatidiforisecondolapresenteinvenzione;

Fig.2illustraunavistaschematicalateraledell’apparatodifigura1;

Fig. 3 illustra una vista schematica assonometrica di una punzonatrice secondo la presente invenzione;

Fig.4Ae4Billustranovisteinsezionedellapunzonatricedifigura1rispettivamente secondo unpianoverticale-longitudinaleesecondounpianoparalleloalterreno;

Fig.5illustraunavistaschematicadidettagliodellatestamobiledellapunzonatricedifigura1; Fig.6 illustraunavista schematica lateralediuna forma realizzativaalternativadell’apparato perlaproduzionedicondottidiaerazioneavvoltiaspiraleedotatidiforisecondolapresente invenzione;

Fig. 7 illustrauna vista schematicadi un’ulteriore forma realizzativa alternativadell’apparato perlaproduzionedicondottidiaerazioneavvoltiaspiraleedotatidiforisecondolapresente invenzione;

Fig. 8A e 8B illustrano una vista schematica di dettaglio della tecnica di aggraffatura di lati oppostidiunnastroperrealizzareuncondottoavvoltoaspirale;

Fig.9illustrauncondottoavvoltoaspiraledotatodiforisecondolapresenteinvenzione; Fig.10illustraunnastropreforatoperlarealizzazionedicondottiavvoltiaspiraledotatidifori diaerazione;

Fig.11illustraunabobinadiunnastropreforatoperlarealizzazionedicondottiavvoltiaspirale dotatidiforidiaerazione;

Fig. 12 illustrauna vista schematicadi una forma realizzativa alternativadell’apparatoper la produzione di condotti di aerazione avvolti a spirale e dotati di fori secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONEDETTAGLIATA

[0014] La seguente descrizione di uno o più modi realizzativi dell’invenzione si riferisce ai disegniallegati.Glistessiriferimentinumericineidisegniidentificanoelementiugualiosimilari. L’oggettodell’invenzioneèdefinitodallerivendicazioniallegate.Iparticolaritecnici,lestrutture o le caratteristiche delle soluzioni di seguito descritte possono essere combinate tra loro in qualsiasimaniera.

[0015] Con riferimento alla Fig.1 viene illustrato un apparato 10 per la realizzazione di un condotto avvolto a spirale 14 da un nastro piano 2. Detto apparato 10 comprende un dispositivodiformatura6,unapunzonatrice1edundispositivodiavanzamento11.

[0016] Ildispositivodiformatura6comprendeduesezioni:unasezionedipiegatura7eduna sezionediunione8.

[0017] La sezione di piegatura 7 risulta configurata per piegare a spirale il nastro 2 e comprende un elemento di formatura conformato a spirale comprendente un ingresso. L’elementodiformaturariceveiningresso,sul latointernodellaspirale, ilnastropiano2elo deformainaccordoallageometriastessadell’elementodiformatura.Ilnastro2cosìdeformato assume la caratteristica forma a spirale per la successiva fase di chiusura. L’elemento di formaturapuòcomprenderemezziattiavariareilsuodiametroinmododarealizzarecondotti di vari diametri o può essere del tipo intercambiabile, inmodo da selezionare l’elemento di formaturaaventeundiametroadattoallarealizzazionedellospecificocondotto14.

[0018] Lasezionediunione8puòcomprendeunaaggraffatriceounasaldatriceperuniretra loro bordi longitudinali opposti 9 del nastro 2. Il nastro 2 avvolto a spirale dalla sezione di piegatura7 puòessereaggraffatoosaldato inmododaconservare la formaaspirale.Detta aggraffaturaosaldaturaconsenteinoltrediimpedireperditediportatadalcondottoquandoil condotto14èinservizioedinpressione.Nellospecifico,laaggraffaturapuòessererealizzata piegandolembidibordilongitudinaliopposti9delnastro2comeillustratoinfigura8Ae8B.La piegatura di detti bordi opposti 9 avviene tramite una pluralità di rulli di sformo 8,8’ che entranoincontattocolnastro2.Dettirulli8,8’sonosagomatiinmododapiegaredettilembi l’unosull’altrorealizzandodettaaggraffaturacomeinFig.8Ae8B.Alcontrario,lasaldaturadei bordi9puòrealizzarsimedianteunasaldatriceditipoTIG.Risultanonotenellostatodell’arte numerosesoluzionitecnicheperrealizzaredettesezionidiunione8epiegatura7.

[0019] L’apparato 10 comprende inoltre un dispositivo di avanzamento 11 per trascinare il nastro 2. Preferibilmentedettodispositivodi avanzamento11 risulta disposto amontedella punzonatrice1.L’avanzamentodelnastro2garantitodaldispositivodiavanzamentoconsente di approvvigionare il nastro 2 alla punzonatrice 1. Opzionalmente detto dispositivo di avanzamento 11 può essere disposto a valle del dispositivo di formatura 6 che risulta a sua volteavalledellapunzonatrice1.Coltermine“avalle”e“amonte”sifariferimentoalsensodi avanzamentodinastro2all’internodell’apparato10,ossiaalladirezionedialimentazioneF.

[0020] Ildispositivodiavanzamento11puòcomprenderedeirulli24cheaderisconoalnastro 2.Larotazionedidettirulli24determinal’avanzamentodelnastro2.Perevitarecheilnastro2 sipieghitraildispositivodiavanzamento11elapunzonatrice1,questeduemacchinepossono essere integrate tra loro, come illustrato in Fig. 6, o posso essere connesse da un piano di collegamento 27 disposto tra l’uscita del dispositivo di avanzamento 11 e l’ingresso della punzonatrice1inmododagarantirelaplanaritàdelnastro2durantel’avanzamentotraqueste duemacchine.Inquestocaso,ildispositivodiformatura6comprendeunsuosistemaattoafar procedere il nastro 2 indipendentemente dal dispositivo di avanzamento 11, questo sistema puòessere realizzatomediante i rullidi sformo8, cheattiranonellamacchina ilnastro2già punzonato.

[0021] Il dispositivo di avanzamento 11 può essere anche parte integrante del dispositivo di formatura6.Adesempio,unoopiùrullidisformo8possonotrascinareinrotazioneilnastro2. Inquestoultimocaso,ildispositivo11nonc’èelasuafunzionevieneassoltadairullidisformo 8’ (o8)deldispositivodi formatura, come illustratoadesempio inFig. 7. L’avanzamentodel nastro2neldispositivodiformatura6enellapunzonatrice1vienegarantitodairullidisformo 6’ che tirano ilnastro2. Inalternativa, ildispositivodiavanzamento11puòessere installato subitoamontedeldispositivodiformatura6ecomprendere,ancheinquestocaso,deirulli24 ditrascinamento(versionenonillustrata).

[0022] Il nastro 2 risulta dunque tirato, o alternativamente spinto, dal dispositivo di avanzamento 11. Il nastro 2 viene fatto passare prima attraverso la punzonatrice 1 e poi attraversoildispositivodiformatura6.

[0023] Ilnastro2vieneprelevatodaundispositivodialimentazione15,adesempiounabobina dinastro2.Dettodispositivodialimentazione15èdispostoamontedellapunzonatrice1.

[0024] L’apparato 10 può inoltre comprendere un dispositivo di piegatura 16 o profilatrice. Detto dispositivo di piegatura 16 può comprendere una serie di rulli 21 atti a sagomare per piegaturailnastrometallicoplanare2incontinuo.Dettorulli21diformaturasonoconformati edisposti inmodoche ibordi longitudinaliopposti9delnastro2vengonopiegatia formare dueprofiliaventiformesostanzialmentecomplementari,tipoquellirappresentatinelleFig.8.Il nastro 2 entra planare nel dispositivo di piegatura 16 ed esce con un profilo sagomato propedeutico all’aggraffatura. Per lo scopo possono essere impiegate profilatrici di nastri in continuodisponibilisulmercato.

[0025] L’apparato10può inoltrecomprendereundispositivodi taglio17dispostoavalledel dispositivo di formatura 6, atto a tagliare perpendicolarmente al suo asse di simmetria il condotto14adunadeterminatalunghezza.Dettodispositivoditaglio17consentealcondotto 14diassumerelacomuneformacilindrica.Ildispositivoditaglio17puòcomprendereunasega circolare.

[0026] Con riferimento alla Fig.3 viene illustrata una punzonatrice 1 per nastri metallici 2 comprendente una bocca di ingresso 20 ed una di uscita (non visibile) attraverso cui può scorrereilnastrometallico2secondounadirezionedialimentazioneF.

[0027] Dettonastro2appoggiaalmeno inparteparallelamentesuunpianodiriscontro5sia duranteloscorrimentodelnastro2chedurantelasostadellostessoperlafasedipunzonatura.

[0028] Lapunzonaturadelnastro2avvieneanastro2fermoall’internodellapunzonatrice1, per evitare che i bordi del foro punzonato risultino deformi o imperfetti. Qualora la punzonaturavenisseoperata incontinuo,ossiamentre ilnastroscorre indirezioneFverso il dispositivo di formatura 6, il nastro 2 presenterebbe molteplici imperfezioni, difficili da correggereunavoltacheilnastro2risultaunitoedavvoltoaformareilcondottoaspirale14.

[0029] Lapunzonatrice1,comeillustratoindettaglioinfig.3e4,presentaunatesta3mobile rispettoalnastro2.Latesta3èconfiguratapermuoverelungounadirezioneortogonaleXalla direzionedialimentazioneF.DettadirezioneortogonaleXrisultaaltresìparalleladelpianodi riscontro5.

[0030] Latesta3èdunqueingradodimuoveredaunlatoall’altrodelnastro2,ossiatraibordi longitudinali del nastro 2. L’avanzamento del nastro 2 lungo la direzione di alimentazione F consente, assieme la movimentazione della testa 3 lungo la direzione ortogonale X, di punzonare il nastro 2 in qualsiasi punto della superficie planare del nastro 2 stesso. Il movimento del nastro 2 lungo la direzione di alimentazione F può essere imposto dal dispositivodiavanzamento11chepuòessereesternoallapunzonatrice1ointegratoconessa. Per questomotivo ilmovimento della testa 3 lungo la direzione Y risulta rappresentato con lineatratteggiata,inquantoopzionale.

[0031] Inunaformarealizzativaalternativa, latesta3dellapunzonatrice1risultaconfigurata permuoversilungoun’ulterioredirezioneYortogonalealladirezioneXeparallelaalladirezione dialimentazioneFdelnastro2.Inquestomodo,ilnastro2puòentrarenellapunzonatrice1e rimanere in sosta ed in appoggio sul piano di riscontro 5 fintantoché l’operazione di punzonaturanonrisultaconclusa.Inquestocaso,latesta3dipunzonaturamuovelungogliassi X ed Y per realizzare la geometria di fori prescelta e, una volta ultimata, il nastro 2 può proseguire ilsuoavanzamentoindirezioneF.Dettimovimenti lungoledirezioniXe/oYdella testa3sonorealizzatimediantemezzidiazionamentonoti,qualiazionamentielettromeccanici.

[0032] Unaunitàdicontrollo18dellapunzonatriceattaacontrollarelamovimentazionedella testa 3 risulta operativamente connessa con il dispositivo di avanzamento, in modo da coordinare i movimenti di avanzamento e sosta del nastro 2 con quelli della testa di punzonatura3.

[0033] Quando la testa di punzonatura 3 risulta mobile rispetto ad assi ortogonali X ed Y paralleli al piano di riscontro 5, l’azione di movimentazione coordinata del dispositivo di avanzamento8,11edellatestamobile3dellapunzonatrice1risultasemplificataeglierroridi lavorazione ridotti. In questo caso, il nastro 2 scorre nella punzonatrice 1 avanzando a singhiozzo,ossiaalternandososteamovimentilungoladirezioneFefasidipunzonaturaafasi diaggraffatura.

[0034] Con riferimento alla fig. 4A e 5, la testa 3 della punzonatrice risulta ulteriormente configuratapermuoversilungounadirezionedipunzonaturaZ,ossialungounasseortogonale alpianodiriscontro5dellapunzonatrice.Latesta5muoveverticalmentegrazieallaspintadi unaserropressa.MuovendolungoladirezioneZ, latestaperforapermezzodelpunzone4 il nastro 2. Il piano di riscontro 5 risulta opportunamente sagomato per consentire la punzonaturasecondotecnichenotenellostatodell’arte.

[0035] Come illustrato in fig.4A e 5, la testa 3 comprende una pluralità di punzoni 4 aventi geometrie differenti tra loro. Detti punzoni 4 sono operativamente connessi alla testa 3 e risultanoscorrevolirispettoaquestalungoassiPparallelialladirezionedipunzonaturaZ,per operare la selezione del punzone 4 necessario per la foratura del nastro 2. Preferibilmente, dettipunzoni4 risultano inizialmente retrattiealloggiatiall’internodella testa3.Quandoun determinato punzone 4 viene selezionato, questo avanza e fuoriesce dalla testa 3 posizionandosiinunaposizioneoperativa.Latesta3alsuointernocomprendeimeccanismidi azionamento,avanzamentoebloccodeipunzoni4.

[0036] I punzoni 4 presentano una estremità di punzonatura avente una forma geometrica specifica che, impressa sul nastro 2 mediante pressione o percussione, genera un foro sul nastro2aventedettaformageometrica.Leformegeometrichedeipunzoni4dellatesta3sono tutte differenti fra loro per dimensione e/o forma. Ad esempio, in una versione particolare, tutti i punzoni 4’ sono a forma circolarema condiametri differenti. In un’ulteriore versione, alcuni di detti punzoni 4’’ presentano forme geometriche differenti, ad esempio quadrati, stelle,triangoli,cerchi,ecc.

[0037] Una volta che un determinato punzone 4, avente una determinata forma di punzonatura,èprescelto,latesta3muoveversoilnastro2lungoladirezionedipunzonaturaZ ed effettua la punzonaturadel nastro 2 condetta formadi punzonatura.Questa azionepuò essereoperata inunsolopuntospecificodellasuperficiedelnastro2oripetuta inpiùpunti, spostandolatesta.

[0038] Unavoltautilizzatoilprimopunzone4,questosiritrae,edunsecondopunzone4viene selezionatosecondolastessamodalità.Ilsecondopunzone4effettuaanch’essolapunzonatura delnastro2inpuntidifferentirispettoalprimopunzone4.Ulterioripunzoni4aventiulteriori forme di punzonatura possono essere altresì utilizzati per realizzare ulteriori fori in punti differentidellasuperficiedelnastro2.

[0039] Lapunzonatrice1puòanchecomprenderepiùtesteattrezzatecondifferentitipologie dipunzoni4traloro,peraumentareilnumerodiutensilidisponibili,oconlestessetipologiedi punzoni4traloro,pereffettuarepiùrapidamenteleoperazionidipunzonatura.

[0040] L’insiemedeifori13compongonounamatricedifori12.Dettamatrice12puòavereda 1ancolonneeda1amrighe.Adesempio, lamatrice12raffiguratainFig.1comprendetre colonneetrerighe,enoveforicomplessivamente.Iforicostituentilamatrice12possonoavere formeedimensionidifferenti.Ogniforohasuespecifichecoordinatimatriciali,rispettoadun sistema di riferimento relativo 25 con ascissa inclinata di un angolo α rispetto al bordo del nastro2eorigine(coordinate0,0) lungol’assemedianoMdelnastro2.Ognimatrice12hail suosistemadiriferimentorelativo25.Matrici12consecutivedistanotralorolastessadistanza, ossialelorooriginidistanotralorounpredeterminatovaloredenominatoL.L’apparato10può comprendere uno strumento dimisura atto amisurare la distanza percorsa dal nastro 2, ad esempiodallasuaestremitàiniziale,rispettoadunelementofissodell’apparato10,adesempio la punzonatrice 1. I parametri geometrici della matrice 12 possono essere selezionati dall’utentemedianteun’interfacciauomo-macchina incomunicazioneoperativacon l’unitàdi controllo18comemegliodescrittoinseguito.Lematricidifori12possonoesseretralorotutte uguali,tuttediverseoinparteugualiedinpartediverse.

[0041] Comegiàdettoinprecedenza,ilposizionamentodelpunzone4rispettoalnastro2inun puntospecificodellasuasuperficiepuòavveniremovimentandoilnastro2lungoladirezionedi alimentazioneFemovimentandolatesta3lungoladirezioneX,oppuremovimentandolatesta 3lungoledirezioniXeYemantenendoilnastro2fermosulpianodiriscontro5.Inunaforma alternativa illustrata in Fig.4B e 5, la testa 3 risulta altresì configurata per ruotare attorno all’asse di punzonatura Z in direzione R (essendo questa movimentazione opzionale è rappresentatainFig.4Bconlineatratteggiata).

[0042] La punzonatrice 1 comprende un sistema di azionamento (non illustrato) configurato permuoverelatesta3secondounaopiùdellesuedirezionioperativeX,Y,ZedR.

[0043] La punzonatrice 1 comprende inoltre un’unità di controllo 18 configurata per comandareimovimentidellatestadipunzonatura3.Dettaunitàdicontrollo18èconfigurata per controllare i movimenti della testa 3 in funzione della larghezza B del nastro 2 e del diametro D del condotto 14 da realizzarsi. In particolare, lamatrice 12 ed il suo sistema di riferimentorelativo25risultanoinclinatediunangoloαcherisultafunzionedellalarghezzaB delnastro2edeldiametroDdel condottoa spirale14.Questidueparametri costituiscoun primolivellodicontrollodellatesta3mediantel’unitàdicontrollo18.

[0044] Perfarsichetuttiifori14dellematrici12risultinoparallelialcondottoavvoltoaspirale 14, la scelta dell’angolo α di inclinazione dellamatrice risulta cruciale. Se ad esempio viene punzonatounquadratocon latiparalleli aibordidelnastro2, il quadrato risulterà storto sul condottoavvoltoaspirale14.Perevitarequestoinconveniente,l’angoloαdiinclinazionedella matrice 12 e dunque anche l’angolo di inclinazione di ogni suo fori 13 deve essere sostanzialmente pari alla funzione inversa del coseno di un angolo uguale a B/πD, ossia α=arccos(B/πD). Se lo stesso foro quadrato viene ora inclinato di un angolo α pari ad arccos(B/πD)rispettoaibordilongitudinalidelnastro2,ilquadratorisulteràdrittosulcondotto aspirale14,ossiaconilatiparalleliall’assedelcondotto14.

[0045] Perfarsicheifori14dellematrici12risultinoallineatitralorolungoilcondottoavvolto aspirale14,lasceltadelladistanzatralematrici12risultacruciale.Seadesempioalcunicerchi sonopunzonatisulnastro2 lungo ladirezioneFadunadistanzacasualetra loro,detticerchi risulterannodisallineatisulcondottoavvoltoaspirale14.Perevitarequestoinconveniente,la distanzatraforisuccessivi,ossiaforiaventimedesimecoordinatematricialimaappartenentia matricisuccessive,devonoesseredistanti tra lorodiunadistanzaLsostanzialmenteugualea (πD)<2>/[(πD)<2>-B<2>]<(1/2)>. In questo modo, i fori risulteranno allineati l’uno all’altro secondo una direzioneparallelaall’assedisimmetriadelcondottoavvoltoaspirale14.

[0046] InFig.10èillustratounnastro2aventelarghezzaBeforatodallapunzonatriceprimadi essere avvolto a spirale ed unito per formare un condotto 14. Sonomostrati vari sistemi di riferimento relativo25,ognunoconorigine (coordinate0,0) sull’assemedianodelnastro2e asse delle ordinate inclinato di un angolo α uguale a arccos(B/πD). Le origini di susseguenti sistemidiriferimentocartesianorelativi25hannodistanzarelativaLparia(πD)<2>/[(πD)<2>-B<2>]<(1/2)>. QuestadistanzaèmisuratalungoladirezionedialimentazioneF.Tutti isistemidiriferimento relativi 25 sono inoltre inclinati di un angolo α uguale a arccos(B/πD). A questo proposito il terminematrice12osistemadiriferimentosonousaticomesinonimi.InFig.10,cosìcome1e 7,èinoltrerappresentatoancheilpassoHdellaspiraledelcondotto14.

[0047] Come detto in precedenza, l’unità di controllo 18 è configurata per coordinare la punzonatura ed i movimenti della testa 3 con il dispositivo per l’avanzamento 11 e/o con i movimentideirullidisformo8.

[0048] Oltreaciò,l’unitàdicontrollo18puòcomprendereunsecondolivellodicontrollodella testa di punzonatura 3 anche in accordo a fattori operativi di utilizzo del condotto 14. Un condotto14primadiessereposizionatoinunambientenecessitadiunostudiodifattibilitàed unprogettodiinstallazioneche,oltrearispondereacriteriestetici,rispondeacriterifunzionali. Adesempioèconsideratoconfortevoleunambienteincuiuncondottod’areazioneconsentela fuoriuscitaunflussod’ariadaiforitaleche,aduemetridaterra,ilflussopossiedeunavelocità dicirca0,2m/s.Inbasedunqueallatemperaturadesideratanell’ambiente,allaconformazione dell’ambiente (volume, dimensioni, finestre, ecc.) e al posizionamento del condotto nella stanza, risulta possibile determinare la distribuzione ottimale di fori sul condotto per raggiungereilmigliorconfortpossibile.

[0049] L’unità di controllo 18 può comprendere una interfaccia uomo-macchina 22 atta a consentire lasimulazionegraficadell’ambientedi installazionedelcondottoe/o l’inserimento dialcuniparametrioperativi,quali:

- parametri dimensionali del suddetto ambiente, come volume, lunghezza, altezza e larghezza;

- parametricostruttividelcondotto,comeilsuoposizionamentoall’internodell’ambiente edildiametroprescelto,

- parametri ambientali desiderati per il suddetto ambiente, come temperatura di riscaldamentoe/odiraffreddamento.

Detta interfaccia uomo-macchina comprende al suo interno un’unità di elaborazione atta ad elaborare detti parametri d’ingresso ed generare una disposizione ed un dimensionamento ottimaledeifori14edellerelativematrici12delcondotto14.

Sullabasedidelladisposizioneedimensionamentoottimale, l’unitàdicontrollo18controllai movimentidellatestadipunzonatura13edeldispositivoperl’avanzamento11delnastro2.

[0050] In una forma realizzativa particolare del presente apparato, la punzonatrice 1 risulta configurata per punzonare dal basso verso l’alto, in modo che eventuali sfridi della lamiera punzonatagiaccianoall’internodelcondotto14,unavoltacheilnastro2vieneavvoltoaspirale echiusolungoibordiopposti9.Inquestomodoilrischioditaglidurantelamanipolazionedel condottoèridotta.

[0051] Inun’alternativarappresentatainFig.6,perottenerelostessoeffetto,ossiadicollocare eventuali sbavaturederivantidallapunzonaturaall’internodelcondotto14enonall’esterno, l’apparato10’comprendeunavvolgitore26attoaruotaresusestessoilnastrodi180°attorno al proprio asse mediano M. Detto avvolgitore 26 è conformato come una spirale avvitata longitudinalmente, comprendente delle guide laterali, atta a ribaltare il nastro 2 senza deformarloorovinarlo.

[0052] In un’ulteriore alternativa rappresentata in Fig. 7, il nastro 2 viene avvolto in senso inverso rispetto alla soluzione di Fig. 1, ossia secondo un senso di avvolgimento opposto. Osservandoilcondotto14dallasuaestremità14’,ilnastro2risultaavvoltoinsensoanti-orario enoninsensoorariocomenellasoluzionediFig.1.Perfarciò,l’apparato10’’comprendeun dispositivo di formatura 6 in cui il nastro 2 entra in alto ed esce nuovamente dall’alto, contrariamenteaquantoavvienenellasoluzionediFig.1 incuientraedescedalbassodella spirale.

[0053] L’apparato10cosìconformatorisultaestremamentecompattoepuòessere installato suunapiattaformacomune23, inmododapoteressere trasportatomedianteun furgone in qualsiasi posto. In questomodo, la realizzazione del condotto può avvenire direttamente in lococonnotevolirisparmisuicostiditrasporto.

[0054] In una versione particolare raffigurata in Fig. 12, le matrici 12 sono differenti l’una dall’altra ed in particolare rappresentano lettere dell’alfabeto o in alternativa numeri. La disposizione dei fori 13 della matrice 12 possono riprodurre delle lettere o numeri, e l’allineamento di più matrici 12 sul condotto 14 consente di riprodurre parole o sigle, ad esempio marchi aziendali. In una versione particolare dell’interfaccia uomo-macchina 22, inserendounaparolaounasiglainingressoall’interfaccia22,l’unitàdicontrollo18comandala testa di punzonatura 3 ed il dispositivo per l’avanzamento, che può coincidere coi rulli di sformo 8, in modo da riprodurre tramite i fori 13 delle matrici 12 detta parola o sigla sul condotto14.

[0055] L’apparato così concepito si presta particolarmente per l’uso di nastri verniciati, in particolaredinastriverniciaticonverniciepossidiche,inquandolapunzonaturadescrittanon compromettelaverniciaturasuperficialedelnastro.

[0056] Dettoapparato sipresta inoltreper l’usodinastri aventi larghezzacompresa tra70e 200mm,preferibilmente137mm,conspessorecompresotra0,05e0,15mm,nonchéperla realizzazionedicondotticondiametrivariabilida80a2.000mm.

[0057] Risultaunulteriore scopodellapresente invenzione un condottodi aerazione14del tipo ottenuto da un nastro 2 piegato a spirale ed aggraffato, come illustrato in Fig.9.Detto condotto14comprendeunapluralitàdimatrici12di fori13.Dettematrici12sonoallineate lungo il condotto 14, in particolare lungo una direzione parallela all’asse di simmetria del condotto 14. Ogni matrice 12 risulta inclinata rispetto ad uno dei bordi longitudinali 9 del nastro2diunangoloαfunzionedellalarghezzaBdelnastro2edeldiametroDdelcondotto 14,dettoangoloαècalcolatocomesopradescritto.

[0058] Inparticolare,ognunadidettematrici12comprendealmenoduegeometriedifori13 cherisultanotralorodifferenti,comeillustratoinFig.9.

[0059] Risultaunulteriorescopodellapresenteinvenzioneunnastroperrealizzarecondottidi aerazione14deltipoaggraffatiaspiraleecomprendenteunapluralitàdimatrici12difori13, comeillustrato inFig.10.Dettematrici12sonoallineate lungoilnastro2 inparticolaresono allineate lungo l’asse mediano M del condotto 14. Dette matrici 12 di fori sono inclinate rispettoadunodeibordilongitudinali9delnastro2diunangoloαfunzionedellalarghezzaB del nastro 2 e del diametro D del condotto di areazione 14 da realizzare. Detto angolo α è calcolatocomesopradescritto.

[0060] Inparticolare,ognunadidettematrici12comprendealmenoduegeometriedifori13 cherisultanotralorodifferenti,comeillustratoinFig.10.

[0061] Risulta infine scopo della presente invenzione una bobina 19 di nastro 2 come sopra descritto.Unabobina19cosìconformatapuòesserespeditapiùagevolmenterispettoadun condotto formato, in modo da formare in loco il condotto, ossia in prossimità del luogo di installazione.

Concludendo,èchiaroche l’invenzionecosìconcepitaèsuscettibiledinumerosemodificheo varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, le quantità potranno essere variate a seconda delle esigenzetecniche.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.Apparato(10)perlarealizzazionediuncondottoavvoltoaspirale(14)daunnastropiano(2) comprendente: undispositivodi formatura (6)comprendenteunasezionedipiegatura (7)configurata per piegare a spirale il nastro (2) e una sezione di unione (8) configurata per unire bordi longitudinali(9)oppostidelnastro(2)traloro; un dispositivo per l’avanzamento (11) del nastro (2) lungo una direzione di alimentazione(F)parallelaaibordilongitudinali(9)delnastro(2); unapunzonatrice (1)dispostaamontedeldispositivodi formatura (6) comprendente una testa di punzonatura (3) mobile lungo un asse ortogonale (X) alla direzione di alimentazione (F) del nastro (2), detta testa (3) comprendendo una pluralità di punzoni (4) alternativamenteselezionabili,dettipunzoni(4)avendogeometriedifferentitraloro,inmodo darealizzaresulnastro(2)unapluralitàdimatrici(12)difori(13)ognunainclinatarispettoad unodeibordi longitudinali (9)delnastro (2)diunangolo (α) funzionedella larghezza (B)del nastro(2)edeldiametro(D)delcondottoaspirale(14)darealizzare. 2.Apparatosecondolarivendicazione1, incuidetti fori (13)didettematrici (12)presentano almenoduegeometriedifferentitraloro. 3.Apparatosecondolarivendicazione1o2,incuidettatesta(3)èconfigurataperpunzonareil nastro(2)lungounadirezionedipunzonatura(Z)ortogonaleadunpianodiriscontro(5)sucui appoggia il nastro (2) e detti punzoni (4) sono scorrevoli rispetto alla testa (3) lungo una direzione (P) parallela a detta direzionedi punzonatura (Z) per realizzare detta selezionedel punzone. 4. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti punzoni (4) hannoformacircolareediametrodifferente(4’)oformadifferentetraloro(4’’). 5.Apparatosecondounaqualsiasidellerivendicazioniprecedenti,incuidettapunzonatrice(1) comprendeunaunitàdicontrollo(18)configuratapercomandarelatestadipunzonatura(3)in accordoaldiametro(D)delcondottodarealizzare(14)eallalarghezza(B)delnastro(2). 6.Apparatosecondolarivendicazione5,incuidettaunitàdicontrollo(18)èinoltreconfigurata percomandareildispositivoperl’avanzamento(11)delnastro(2)inmanieracoordinataconla testadipunzonatura(3)e/oildispositivodiformatura(6). 7. Apparato in accordo alla rivendicazione 5 o 6, in cui l’unità di controllo (18) risulta operativamente connessa con un’interfaccia uomo-macchina dotata di una unità di elaborazione atta a calcolare una disposizione ed un dimensionamento ottimale di detti fori (13)didettamatrici(12)infunzionediparametridiinputassociatiafattorioperatividiutilizzo delcondotto(14),preferibilmenteaparametridimensionalidiunambientediinstallazionedel condotto(14),diparametrigeometricidelcondotto(14)ediparametriambientaliassociatia dettoambientediinstallazione. 8.Apparatosecondounaqualsiasidellerivendicazioniprecedenti,incuidettapunzonatrice(1) risultaconfigurataperpunzonaredalbassoversol’altoilnastro(2). 9. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto angolo (α) di inclinazionedellamatrice(12)risulta:

incuiBèlalarghezzadelnastro(2)eDildiametrodelcondotto(14). 10. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un dispositivodipiegatura(16)configuratoperpiegareibordilongitudinali(9)oppostidelnastro (2)eformareprofilialmenoinpartecomplementaritraloro,edincuidettaporzionediunione (8)comprendeunaaggraffatriceconfigurataperaggraffaredettibordilongitudinali(9)opposti delnastro(2). 11.Apparato secondounaqualsiasidelle rivendicazioniprecedenti, comprendente inoltreun dispositivo di alimentazione (15) per approvvigionare in continuo detto nastro (2) e/o un dispositivoditaglio(17)pertagliareilcondotto(14)adunapredeterminatalunghezza. 12. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, configurato per essere trasportabile. 13. Condotto di aerazione (14) del tipo ottenuto da un nastro (2) piegato a spirale ed aggraffato,ecomprendenteunapluralitàdimatrici(12)difori(13),dettematrici(12)essendo allineate lungo il condotto (14),ognimatrice (12)essendo inclinata rispettoadunodeibordi longitudinali(9)delnastro(2)diunangolo(α)funzionedellalarghezza(B)delnastro(2)edel diametro(D)delcondotto(14). 14. Condotto di aerazione (14) secondo la rivendicazione 13, in cui ogni matrice (12) comprendealmenoduegeometriedifori(13)differentitraloro. 15. Nastro (2) per realizzare condotti (14) di areazione del tipo aggraffati a spirale comprendente una pluralità di matrici (12) di fori (13), dette matrici (12) essendo allineate lungo il nastro (2), dette matrici (12) di fori essendo inclinate rispetto ad uno dei bordi longitudinali(9)delnastro(2)diunangolo(α)funzionedellalarghezza(B)delnastro(2)edel diametro(D)delcondottodiareazione(14)darealizzare. 16.Nastro (2) secondo la rivendicazione15, in cui ognimatrice (12) comprendealmenodue geometriedifori(13)differentitraloro. 17.Bobina(19)diunnastro(2)inaccordoallarivendicazione15o16.