IT201800005624A1 - Macchina e metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una macchina ribobinatrice ed un metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo.

E’noto che la produzione dei logs di materiale cartaceo, dai quali si ricavano ad esempio i rotoli di carta igienica od i rotoli di carta da cucina, implica l’alimentazione di un nastro di carta, formato da uno o più veli sovrapposti, lungo un percorso prestabilito lungo il quale si eseguono diverse operazioni prima di procedere alla formazione dei logs, inclusa una pre-incisione trasversale del nastro per formare linee di pre-taglio che lo suddividono in fogli separabili a strappo. La formazione dei logs implica normalmente l’impiego di tubi di cartone, comunemente detti “anime” sulla cui superficie si distribuisce una predeterminata quantità di colla per consentire l’incollaggio del nastro di carta sulle anime via via introdotte nella macchina che produce i logs, comunemente detta “ribobinatrice”. La colla viene distribuita sulle anime quando queste transitano lungo un corrispondente percorso comprendente una tratta terminale comunemente detta “culla” per la sua conformazione concava. La formazione dei logs implica, inoltre, l’impiego di rulli avvolgitori i quali impongono ad ogni anima di ruotare attorno al proprio asse longitudinale così determinando l’avvolgimento del nastro sulla stessa anima. Il processo termina quando un numero prestabilito di fogli risulta avvolto sull’anima, con l’incollaggio di un lembo dell’ultimo foglio su quello sottostante del rotolo così formato (operazione cosiddetta “di incollaggio lembo”). Al raggiungimento del numero prestabilito di fogli avvolti sull'anima, l'ultimo foglio del log in fase di completamento viene separato dal primo foglio del log successivo, ad esempio mediante un getto di aria compressa diretto verso una corrispondente linea di preincisione. A questo punto, il log viene scaricato dalla ribobinatrice. Il brevetto EP1700805 descrive una macchina ribobinatrice che funziona secondo lo schema operativo sopra indicato. I logs così prodotti vengono poi condotti ad un magazzino polmone che rifornisce una o più troncatrici mediante le quali si realizza il taglio trasversale dei logs per l'ottenimento dei rotoli nel formato desiderato. Un aspetto importante da considerare nella produzione dei logs riguarda la procedura per erogare la colla sull'animaper fissarvi il primo foglio del log da formare. Sulle macchine note, questa procedura viene di sovente eseguita al di fuori della regione di avvolgimento: la colla viene distribuita sulle anime successivamente utilizzate per la formazione del log, prima che le stesse anime entrino nella stazione di avvolgimento, cioè nella regione in cui il nastro viene a contatto con l’anima del log in formazione. Questa modalità operativa, in caso di arresto prolungato della macchina, può portare all'essiccazione della colla presente sulle anime con la possibile conseguenza di un difetto nel processo produttivo. Infatti, sulle macchine di questo tipo, l'operatore è vincolato, in tali condizioni, a rimuovere manualmente l'anima precedentemente incollata.Diventa poi necessaria un’altra operazione per il bloccaggio del lembo terminale del log in fase di ultimazione.

Il brevetto EP1519886 ha posto fine agli inconvenienti summenzionati con una macchina ribobinatrice e un metodo per produrre logs nei quali la colla viene applicata sull’anima in prossimità della stazione di avvolgimento, mediante due erogatori, in modo da determinare la deposizione sulla superficie della stessa anima di due strisce di colla, con una prima striscia destinata ad incollare il lembo di testa della porzione di nastro da avvolgere sull’anima del log in formazione e la seconda striscia destinata ad incollare il lembo di coda del log in fase di ultimazione, operando il cosiddetto incollaggio lembo. In pratica, l’anima sulla quale sono presenti le due strisce di colla ruota attorno al proprio asse longitudinale ed investe prima la porzione di coda dell’ultimo foglio del log in ultimazione (operazione di incollaggio lembo) e subito dopo la porzione di testa del primo foglio del log in fase di inizio avvolgimento (con incollaggio di tale primo foglio sull’anima stessa). Nell’insegnamento di EP1519886, la distanza tra le due strisce di colla è tale che le due strisce risultino “a cavallo” della linea di pre-taglio interposta tra l’ultimo foglio del log in fase di ultimazione ed il primo foglio del log in fase di inizio avvolgimento.

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di migliorare ulteriormente la procedura di incollaggio con una ribobinatrice ed un metodo per la formazione di logs in grado di aumentare gli standard qualitativi di produzione ed i quantitativi prodotti.

Si è notato che per l’esecuzione di un log con caratteristiche ottimali, l’incollaggio del primo foglio sull’anima richiederebbe una procedura differente rispetto all’incollaggio dell’ultimo foglio a completamento del log. Infatti, la colla utilizzata per bloccare il primo foglio sull’anima deve essere relativamente poco tenace perché deve mantenere il nastro di carta bloccato sull’anima solo nelle fasi iniziali dell’avvolgimento; inoltre, tale colla deve consentire il completo distacco della carta dall’anima in fase di utilizzazione, senza danneggiamenti e perdite di materiale. Al contrario, la colla utilizzata per l’incollaggio del lembo deve essere relativamente tenace perché deve mantenere l’ultimo foglio sullo strato inferiore durante tutte le fasi successive all’incollaggio lembo, ovvero deve mantenere il log formato nella sua conformazione di avvolgimento (con il lembo incollato) nelle successive fasi di movimentazione, di eventuale temporaneo stoccaggio e di taglio del log per ottenere i rotoli di carta dei prodotti finali; l’incollaggio del lembo deve inoltre resistere nelle operazioni di confezionamento finale che raggruppano i rotoli prodotti formando le confezioni di più di rotoli con le quali questi ultimi vengono posti in commercio. Inoltre, residui di colla sull’anima determinano un’adesione eccessiva con il primo foglio del nuovo log, “sporcandolo” e così rendendo difficoltoso il distacco.

Un ulteriore inconveniente che la presente invenzione si propone di risolvere è relativo agli effetti indesiderati della colla per l’incollaggi lembonella zona della culla. Infatti, per garantire una tenuta efficace del lembo si usa una colla che tende a formare filamenti con la possibile conseguenza che la stessa culla ed i rulli ad essa adiacenti vengano sporcati.

Tra gli scopi della presente invenzione vi è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti summenzionati.

A tale risultato si è pervenuti, in conformità della presente invenzione, adottando l'idea di realizzare una ribobinatrice ed un metodo di produzione dei logs aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche della presente invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Tra i vantaggi offerti dal presente trovato possono essere elencati i seguenti: è possibile utilizzare colle di tipo e/o viscosità o formulazione differente per eseguire l’incollaggio del nastro di carta sull’anima in fase di inizio avvolgimento e rispettivamente del lembo del log in fase di completamento; non vi sono inconvenienti relativi all’indesiderato rilascio di filamenti di colla nella zona della culla e delle parti ad essa prossime; l’erogazione della colla è estremamente precisa e dedicata alla tipologia di incollaggio da eseguire; nel caso si utilizzino colle colorate è possibile formare scritte e/o disegni sul nastro nella fase di erogazione della colla. L’ultimo foglio del log non viene “sporcato”, ovvero interessato in modo eccessivo, dalla colla di fissaggio all’anima.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali:

- Le Figg. 1, 2, 3, 4 mostrano schematicamente un possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione, rappresentata in differenti fasi operative;

- La Fig. 5 è un particolare ingrandito e con parti asportate di Fig. 4;

- Le Figg. 6, 7, 8, 10 mostrano schematicamente un altro possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione, rappresentata in differenti fasi operative;

- La Fig. 9 è un particolare ingrandito di Fig. 8;

- La Fig. 11 è un particolare ingrandito di Fig. 10;

- Le Figg. 12, 13 e 14 sono schematiche viste prospettiche di particolari dell’esempio di realizzazione di cui alle Figg.5-11;

- LeFigg. 15 e 16mostrano schematicamente un ulteriore possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione; in particolare, la Fig. 15 è una vista laterale con parti in trasparenza e la Fig. 16 è un particolare ingrandito della Fig.15;

- Le Figg. 17, 18 e 19 sono tre schematiche viste prospettiche relative a tre possibili esempi di realizzazione di un tamponein conformità della presente invenzione.

- Le Figg. 20, 21, 22, 23, 24 e 25sono relative all’esempio di realizzazione di Fig. 15; in particolare, la Fig. 20 è una vista prospettica parziale con parti asportate di alcuni particolari della macchina in corrispondenza di una prima testata, la Fig. 21 un particolare ingrandito di Fig. 20; a Fig. 22 è una vista prospettica parziale con parti asportate di alcuni particolari della macchina in corrispondenza di una seconda testata opposta alla prima, la Fig. 23 un particolare ingrandito di Fig. 22;la Fig. 24 è una vista prospettica parziale con parti asportate della prima testata di cui alla Fig.20, ma da differente punto di vista e con la rappresentazione di altri particolari, la Fig. 25 è una vista prospettica simile a quella di Fig.24, con la rappresentazione di un maggior numero di particolari; e

- La Fig. 26 è una schematica vista laterale di un possibile esempio di realizzazione di una barra compensatrice utilizzabile in conformità dell’invenzione;

- La Fig. 27 è uno schema che mostra la posizione tra due assi di parti della ribobinatrice in oggetto.

Con riferimento ai disegni allegati, una ribobinatrice (RW) per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità della presente invenzione, come meglio specificato nel resto della descrizione, è del tipo comprendente: mezzi (R1, R2, R5, R6, R7) per alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato; mezzi (30, 31) atti a realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata da separare a strappo; mezzi atti ad alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) essendo disposto a monte di una stazione di avvolgimento o di formazione del log (W) nella quale su ciascuna di dette anime (2) viene avvoltauna determinata quantità di detto nastro (2) compresa tra una estremità di testa, atta a definire il primo foglio ed una estremità di coda, atta a definire l’ultimo foglio del log; nonché primi mezzi atti a rilasciare una prestabilita quantità di colla destinata ad incollare il primo foglio sull’anima (1) e secondi mezzi atti a rilasciare una prestabilita quantità di colla destinata ad incollare l’ultimo foglio sul foglio ad esso sottostante, ovvero a determinare il completamento del log.

Con riferimento agli esempi dei disegni delle figure allegate, i mezzi (R1, R2, R5, R6, R7) per alimentare il nastro (2) lungo il primo percorso predeterminato comprendono una pluralità di rulli di rinvio disposti con i propri assi di rotazione paralleli. In particolare negli esempi delle Figg.1-5 e 6-11, tali rulli sono schematicamente rappresentati solo dai rulli (R1) ed (R2) disposti a valle dei mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31); nei disegni relativi all’esempio di Fig. 15, i mezzi per alimentare il nastro comprendono anche i rulli(R5, R6, R7) disposti a monte dei detti mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31).

Sempre con riferimento agli esempi dei disegni delle figure allegate, i mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31) possono essere supportati, in modo di per sé noto, da corrispondenti rulli disposti contrapposti ai due lati del percorso seguito dal nastro (2), a valle di una serie dei rulli di rinvio (R5, R6, R7) disposti a monte. I rulli di rinvio (R5, R6, R7) possono a loro volta ricevere il nastro da una o più bobine in modo da formare un nastro (2) con uno o più strati secondo metodi noti e pertanto non descritti. A valle della stazione di pre-taglio formata dai due rulli contrapposti (30, 31) il nastro (2) è perciò provvisto delle linee di pre-taglio che consentono lo strappo controllato del nastro che, in tal modo, è suddiviso in fogli. I rulli (R5, R6, R7), i rulli (30, 31), il rullo (R1), nonché i rulli (R2, R3, R4) presentano i rispettivi assi di rotazione paralleli tra loro e paralleli all’asse di rotazione del rullo anilox (6).

Anche il canale di accoppiamento (C) ha una struttura sostanzialmente nota, essendo definito inferiormente da una struttura concava (C2) disposta contraffacciataalla superficie cilindrica del rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2) e superiormente dallo stesso rullo (R2). Il canale (C) è aperto a monte, cioè in corrispondenza dell’uscita (100B) del dispositivo (100) di movimentazione delle anime (1), descritto in seguito, ed a valle sfocia nella stazione di avvolgimento (W).

In una ribobinatrice (RW) realizzata in conformità dell’invenzione, i detti secondi mezzi di rilascio della colla sono disposti ed agenti a monte di detto canale di accoppiamento (C) e, in conformità dell’esempio mostrato nelle Figg. 1-5, comprendono un rullo (6) provvisto di un tampone (60) atto a rilasciare colla al detto nastro (2) mediante contatto.

Il detto tampone (60) è un corpo che sporge radialmente dalla superficie esterna del rullo (6); in altri termini il tampone (60) è un’appendice radiale del rullo (6).

Il tampone (6) può essere realizzato, ad esempio, in gomma, preferibilmente a struttura cellulare chiusa. Ad esempio, può essere utilizzato il materiale normalmente usato per la realizzazione delle camicie dei rulli cliché.

Il rullo (6) è disposto ed agente tra un dispositivo di erogazione della colla (7) ed un rullo (R2) attorno al quale transita il detto nastro (2) nel detto primo percorso predeterminato a monte del canale di accoppiamento (C), così da trasferire la colla su detto nastro (2) secondo intervalli prestabiliti e corrispondenti al valore della lunghezza della quantità di nastro (2) che forma un log.

In particolare, il tampone (60) eroga la colla su detto nastro (2) esercitando una pressione sullo stesso nastro (2) utilizzando detto rullo (R2) come superficie temporanea di appoggio del nastro (2).

Il dispositivo di erogazione della colla (7) comprende un serbatoio o un’altra sorgente di colla ed un dispositivo a racla (71) collegato ad un rullo anilox (70) destinato a trasferire la colla sul tampone (60). In pratica, il rullo (6) che supporta il tampone (60) è distanziato di un valore tale dal rullo anilox (70) da determinare l’interazione ciclica del tampone (60) con il rullo anilox (70) per trasferire la colla sul tampone. Il tampone (60) impregnato di colla investe ciclicamente il nastro (2) che proviene da monte, ovvero che è precedentemente passato attorno al rullo (R1), esercitando grazie al rullo (R2) contrapposto al rullo (6) una pressione che determina l’applicazione della colla sul nastro (2) per il successivo incollaggio del lembo.

I rulli (R1) ed (R2) si estendono in lunghezza, trasversalmente a detti primo e secondo percorso, per un valore almeno corrispondente alla lunghezza del log in formazione. Analogamente il rullo (6) si estenderà per un valore tale da consentire la distribuzione della colla per tutta la larghezza del nastro (2). Il tampone (60) può essere in corpo unico o suddiviso in più porzioni in modo da distribuire la colla sul nastro con soluzioni di discontinuità lungo la direzione della larghezza del nastro (2). In pratica, la distribuzione della colla sul nastro può estendersi anche discontinuamente lungo la larghezza del nastro (2) purché sia in grado di determinare correttamente l’incollaggio lembo per ciascuno dei rotoli che verranno successivamente formati dal log. Nelle Figg. 17-19 sono mostrate tre possibili forme di realizzazione del tampone (60). In particolare, in Fig. 17 è mostrato un tampone (60) in corpo unico, estendentesi per un valore corrispondente a tutta la lunghezza del rullo (6); in Fig. 18 è mostrato un tampone (60) suddiviso in più porzioni affiancate (60A); in Fig. 19 è mostrato un tampone (60) in corpo unico, estendentesi per un valore corrispondente a tutta la lunghezza del rullo (6) e provvisto di una serie di rilevi (60B) conformati secondo il negativo di scritte e/o disegni da riprodurre sul nastro (2), in particolare quando la colla utilizzata è di tipo colorato.

I primi mezzi di applicazione della colla comprendono un erogatore di colla (8) disposto ed agente in corrispondenza di un dispositivo (100) di alimentazione delle anime (1) disposto a monte della stazione di avvolgimento (W) e del canale di accoppiamento (C).

In pratica, le anime (1) vengono movimentate da un dispositivo (100) di tipo noto che porta verso il canale di accoppiamento (C) le stesse anime (1) che provengono da una sorgente disposta a monte e non rappresentata e che può essere costituita, ad esempio, da un magazzino anime, da un magazzino polmone per le anime o da altra similare apparecchiatura.

Secondo l’esempio mostrato in figura, il dispositivo (100) muove le anime (1) verso valle, facendole transitare (mediante nastri trasportatori 101 o simili dispositivi di tipo noto) da un’entrata (100A) disposta a monte fino ad un’uscita a valle (100B) che sfocia nel canale di accoppiamento (C) dove l’anima (1) viene unita alla detta estremità di testa della porzione di nastro (2) destinata al log in formazione. In pratica, l’anima (1) già sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) entra nel canale (C) dove la colla presentata dalla stessa anima (1) determina l’accoppiamento con un primo foglio o estremità di testa del nastro (2) che perviene nel canale perché trascinata attorno al rullo (R2). Il rullo (R2) è provvisto di un meccanismo (5) atto a determinare il distacco tra la porzione del nastro (2) che ha formato il log in fase di ultimazione e la porzione del nastro (2) che sta per formare il log successivo.Il detto meccanismo (5) può essere costituito da una pluralità di ugelli distribuiti lungo la lunghezza del log internamente al rullo (R2) ed atti ad indirizzare un getto d’aria attraverso corrispondenti porzioni forate del rullo (R2), in maniera analoga a quanto insegnato dalla tecnica nota, ad esempio in EP1700805.

In conformità della presente invenzione è possibile differenziare il tipo e/o la viscosità, ovvero le caratteristiche chimiche, della colla erogata dai primi mezzi di applicazione della colla (quella destinata a fissare il nastro 2 sull’anima 1)rispetto alla colla erogata dai secondi mezzi di applicazione della colla (colla di incollaggio lembo).

Va da sé che idetti primi e secondi mezzi di applicazione della collasono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento predisposti nella stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare la colla in corrispondenza del primo foglio del log in fase di formazione e la colla in corrispondenza dell’ultimo foglio del log in fase di ultimazione.

Nelle Figg.1-5 sono illustrate quattro possibili fasi di un metodo produttivo per la realizzazione di un log in conformità dell’invenzione.

La Fig. 1 mostra il tampone (60) che ha raccolto la colla dal rullo anilox (70). Il passaggio della colla dal rullo anilox (70) al tampone (60) avviene grazie al contatto tra lo stesso tampone ed il rullo (70). In questa fase un’anima (1) con uno strato di carta del nastro (2) avvolta su di essa è nella stazione di avvolgimento (W) dove è supportata nella sua rotazione dai rulli (R2), (R3) ed (R4) in modo di per sé noto e pertanto non descritto in dettaglio; un’altra anima (1), già sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) è pronta ad essere immessa nel canale (C). Nel disegno di Fig.1 la circonferenza attorno al rullo (6) rappresenta la traiettoria del tampone (60); tale rappresentazione non è presente nelle Figg.2-4.

Nella Fig. 2 è mostrata una fase successiva alla precedente nella quale il rullo (6) che porta il tampone (60) accelera fino a portarsi in sincronismo con la velocità della carta (2) ed entra in contatto con la carta nel punto immediatamente a monte della perforazione che determina la separazione tra l’ultimo foglio del log in fase di ultimazione ed il primo foglio del successivo log da produrre. Il rullo (6) è posto ad una distanza tale dal rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2) nel suo percorso da monte a valle verso la stazione di avvolgimento (W) da interagire con la carta del nastro (2) solo in corrispondenza del tampone (60) che sporge dalla superficie cilindrica del rullo (6). Nella fase di applicazione della colla al nastro (2), quest’ultimo usa il rullo (R2) come appoggio. Nella stazione di avvolgimento (W) la carta del nastro (2) continua ad essere avvolta attorno all’anima (1) descritta nella fase precedente, formando l’avvolgimento di carta (20) del log in formazione.

La fase successiva è illustrata in Fig.3, nella quale è mostrato il rullo (6) che porta il tampone (60) dopo una fase di decelerazione nella quale si porta ad una velocità prestabilita, idonea al contatto con il rullo anilox (70) dal quale prenderà nuovamente la colla. Contestualmente, viene introdotta un’anima (1) nel canale (C) e il meccanismo (5) viene attivato per determinare la separazione dei fogli lungo la linea di perforazione prestabilita come detto in precedenza.

La fase di Fig. 4 (mostrata in dettaglio in Fig.5) è relativa alla chiusura del lembo del log formato ed al suo allontanamento dalla stazione di avvolgimento (W) grazie all’azione dei rulli (R2), (R3) ed (R4) secondo modalità note ai tecnici del ramo e pertanto non descritte. In questa fase l’estremità di testa (H) del primo foglio del log da formare viene in contatto con l’anima (1) su cui si formerà il nuovo log, unendosi alla medesima grazie alla colla su di essa presente. In pratica, il nastro viene separato grazie all’azione del meccanismo (5) e le sue estremità (T, H) così ottenute costituiscono rispettivamente l’estremità di coda utilizzata per la chiusura lembo del log formato e l’estremità di testa per dare inizio all’avvolgimento sull’anima del log da formare.

Le fasi descritte relativamente alle Figg.1-5 si ripetono in successione ciclicamente.

Nell’esempio illustrato nelle Figg. 6-11,il rullo (6) è supportato da un meccanismo (9) atto a muovere il detto rullo (6) tra una posizione di attesa in cui è a contatto con il rullo anilox (70) ed una posizione attiva nella quale il rullo è in contatto con il nastro (2).Diversamentedall’esempio precedente, il rullo (6) non è provvisto del tampone radiale prima descritto ed è conformato come un rullo cliché.

Sempre con riferimento all’esempio rappresentato nelle Figg. 5-11, la colla per l’incollaggio lembo viene erogata tramite il rullo cliché (6) che è mosso in rotazione a velocità costante mediante un motore (64) collegato al rullo (6) mediante una trasmissione di tipo noto. Ad esempio può essere prevista come trasmissione finale una cinghia dentata (63) che ingrana con una corrispondente ruota dentata (61) calettata sull’albero (62) del rullo (6). L’albero (62) del rullo (6) è supportato da due staffe (92) ognuna delle quali è provvista di una sede per l’accoglimento dell’albero (62) e di due estremità incernierate rispettivamente ad una struttura fissa ed a un rispettivo braccio mobile (91). In particolare, l’estremità inferiore di ciascuna staffa (92) è incernierata ad una parte fissa (922) della ribobinatrice (RW) attorno ad un perno (920), mentre l’estremità superiore (921) è incernierata all’estremità distale del rispettivo braccio (91). Nell’estremità prossimale, in corrispondenza di una propria porzione allargata, ciascun braccio (91) è calettato su un albero (910) cinematicamente collegato ad un relativo motore (912) dal quale riceve il moto. Il braccio (91) riceve il moto dal motore (912) tramite un elemento a camma (915) per realizzare il movimento pendolare.Il detto albero (910) è parallelo al rullo (6), si estende tra le testate destra e sinistra (TD, TS), al di sopra dei rulli (6) e (70). Nelle figure è rappresentato anche un motore (913) atto a muovere il rullo anilox (70). In conformità di questo esempio di realizzazione, le staffe (92), i bracci (91), il motore (912) e l’albero (910) costituiscono il predetto meccanismo (9) di movimentazione del rullo (6) tra la posizione di attesa e la posizione attiva.

Le fasi rappresentate nelle Figg. 6-11 corrispondono, sostanzialmente, a quelle rappresentate nelle Figg. 1-5, con la differenza legata alla differente conformazione e movimentazione del rullo (6) che porta la colla al nastro per effettuare l’incollaggio lembo. Il rullo (6) è mantenuto in rotazione a velocità costante eliminando così la necessità delle accelerazioni e delle decelerazioni richieste per l’altro esempio di attuazione dell’invenzione. Il rullo (6) viene mantenuto interposto tra il rullo anilox (70) che fornisce la colla ed il rullo (R2) attorno al quale passa il nastro (2) nel suo percorso verso la stazione di avvolgimento (W). La fase illustrata in Fig. 6 corrisponde a quella illustrata in Fig. 1 nella quale il rullo (6) preleva la colla dal rullo anilox (70). In questa fase, il gruppo (9) del braccio mobile tiene il rullo (6) a contatto con il rullo anilox (70) determinando il prelievo della colla. Successivamente, quando il log presente nella stazione di avvolgimento (W) sta per essere ultimato, come rappresentato in Fig. 6, i bracci (91) portano il rullo cliché (6) a contatto con il nastro (2), determinando l’applicazione della colla sul nastro (2). Successivamente, mentre una nuova anima (1) viene introdotta nel canale (C) ed il meccanismo (5) effettua la separazione del nastro (2), il rullo cliché (6) viene riportato a contatto con il rullo anilox (70). Vantaggiosamente il contatto più prolungato tra il rullo (6) ed il rullo (70) comporta un effetto di ripulitura (rimozione polverino) del cliché ad opera del rullo anilox (70) e riduce il rischio di essiccazione della colla sul rullo (6). In Fig. 8 è rappresentata una fase successiva, nella quale il log ultimato inizia ad essere scaricato dalla stazione di avvolgimento (W) e la nuova anima (1), alla quale è stato incollato il primo foglio del nastro, si avvia a prenderne il posto.

Le operazioni relative all’alimentazione delle anime (1), alla applicazione della colla sulle anime (1), alla formazione del log nella stazione (W) ed al successivo rilascio del log completato sono analoghe a quelle descritte per l’esempio precedente.

Anche in questo caso le fasi descritte si ripetono ciclicamente.

Diversamente dall’esempio precedente (Figg.1-5), nel quale la colla per l’incollaggio lembo viene trasferita al nastro di carta tramite il tampone (60) portato dal rullo (6), nelle figure 6-11 che illustrano questo ulteriore esempio di attuazione dell’invenzione è stato rappresentato un rullo cliché per lo svolgimento di tale funzione. Le modalità di separazione del nastro (2) sono le medesime, come illustrato anche in Fig. 9 nella quale il riferimento (CW) indica il punto, evidenziato con una “X” nel disegno, nel quale il nastro (2) viene separato tramite il meccanismo (5), dando luogo alle dette estremità di coda (T) e di testa (H).

Nei disegni delle Figg. 15-25 è mostrato un ulteriore esempio di realizzazione dell’invenzione. Nei disegni sono stati utilizzati gli stessi riferimenti numerici degli esempi precedenti per identificare parti corrispondenti.

Analogamente a quanto illustrato nello schema di Fig.1, nello schema di Fig. 15 è visibile il nastro (2) che, passando attraverso una serie di rulli (R5, R6, R7) disposti a monte, perviene ad una stazione di pre-taglio comprendente una coppia di rulli (30, 31) disposti contrapposti ed atti a determinare, come descritto in precedenza e secondo modalità note, una successione di linee di pre-taglio atte a consentire lo strappo controllato del nastro (2). Una delle dette linee di pre-taglio è quella che viene utilizzata dagli ugelli (5) per separare la coda (T) del nastro a valle (che definisce il lembo di chiusura del log in fase di ultimazione) dalla testa (H) del nastro a monte (che viene incollata all’anima del log in fase di formazione).

Analogamente agli esempi precedenti, le anime (1) vengono movimentate da un dispositivo (100) di tipo noto che porta verso il canale di accoppiamento (C) le stesse anime (1) che provengono da una sorgente disposta a monte costituita, ad esempio, da un magazzino anime (MA) o da altra similare apparecchiatura.

In particolare, in corrispondenza dell’ingresso (100A) del dispositivo (100) è previsto un primo dispositivo traslatore (102) atto a trasportare le anime (1) dal magazzino (MA) al nastro trasportatore (101) che, nell’esempio è formato da una coppia di nastri che impegnano due lati diametralmente opposti dell’anima (1) da trasportare. In corrispondenza dell’uscita (100B) del dispositivo (100) è previsto un secondo dispositivo traslatore (103) che trasferisce le anime (1) dal nastro trasportatore (101) nel canale (C) dove vengono associate al nastro (2).

Nel passaggio attraverso il dispositivo (100), l’anima (1) viene sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) attraverso un ugello (80). L’erogatore di colla (8) costituisce, in pratica, i detti primi mezzi di applicazione della colla, ovvero quella destinata a fissare il nastro (2) sull’anima (1). Una volta che l’anima (1) è entrata nel canale (C), la colla presentata dalla stessa anima (1) determina l’accoppiamento con il primo foglio o estremità di testa (H) del nastro (2) che perviene nel canale perché trascinata attorno al rullo (R2). Come negli esempi precedenti, il rullo (R2) è provvisto di un meccanismo (5) atto a determinare il distacco tra la porzione del nastro (2) che ha formato il log in fase di ultimazione e la porzione del nastro (2) che sta per formare il log successivo.

Nell’esempio delle Figg.15-25, il rullo (6) che fa parte dei secondi mezzi di applicazione della colla è supportato ancora da un meccanismo (9) che permette di movimentarlo tra una posizione di prelievo colla, una posizione neutra ed una posizione di applicazione di colla sulla carta del nastro (2). In conformità di questo esempio, il detto meccanismo (9) comprende una coppia di staffe (92) che possono essere opportunamente mossetra due posizioni limite perdisporre il rullo (6) a contatto con la sorgente di alimentazione della colla (7) e, rispettivamente, con il nastro (2) sul quale erogare la colla. Come nell’esempio precedente, il motore che muove il rullo anilox (70) della colla è indicato con (913).

Anche in questo caso i detti secondi mezzi di rilascio della colla sono disposti ed agenti a monte di detto canale di accoppiamento (C). La colla per l’incollaggio lembo viene erogata tramite il tampone (60) del rullo (6) che è mosso in rotazione a velocità costante mediante un motore (64) collegato al rullo (6) mediante una trasmissione di tipo noto. Ad esempio può essere prevista come trasmissione finale una cinghia dentata (63) che ingrana con una corrispondente ruota dentata (61) calettata sull’albero (62) del rullo (6). Le estremità dell’albero (62) del rullo (6) sono accolte girevolmente folli in due apposite sedi presentate dalle staffe (92). In pratica, le staffe (92)supportano il rullo (6) in modo tale che quest’ultimo può ruotare attorno al proprio asse longitudinale mosso dal motore (64).

Le staffe (92) sono inferiormente incernieratead una struttura di supporto (922) attorno a relativi perni coassiali (920). La cerniera definita dai perni (920) consente alle staffe (92) di oscillare sui perni (920) per consentire il contatto del rullo (60) con il rullo anilox (70) che alimenta la colla o con il nastro (2) che passa attorno al rullo (R2).

Le due staffe (92) sono collegate da un albero di collegamento (910) che si sviluppa longitudinalmente tra le due testate (TD, TS) della macchina e rende solidali tra loro le stesse staffe (92).

Ciascuna delle due staffe (92) presentasuperiormente un’appendice (900) rivolta verso l’alto e che si trova tra due elementi a camma (40) e (41) calzati su rispettivi alberi di comando (400) e (401). In pratica, il movimento di oscillazione della staffa (92) viene limitato da due fine-corsa definiti dagli elementi a camma (40), (41) contro i quali va in battuta la stessa appendice (900). Gli elementi a camma (40) e (41) sono costituiti da corpi calzati sui rispettivi alberi di comando (400) e (401) e provvisti di una superficie esterna sviluppata eccentricamente in modo da variare, in funzione della rotazione degli alberi che li supportano, il valore della corsa effettuabile dall’appendice (900) e, di conseguenza, dalla staffa (92).

Il primo elemento a camma (40), disposto a sinistra in Fig. 15, è delegato al fine corsa dal lato del rullo anilox (70), mentre il secondo elemento a camma (41), disposto a destra in Fig. 15, è delegato al fine corsa dal lato del rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2).

Il primo albero di comando (400) è collegato mediante una prima leva(404) ad un primo attuatore (402); analogamente, il secondo albero di comando (401) è collegato mediante una seconda leva (405) ad un secondo attuatore (403). Il questo modo, la corsa effettuata dal primo attuatore (402)determina una rotazione del primo albero di comando (400) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del primo elemento a camma (40) che corrisponde al finecorsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (60) entra in contatto con la carta del nastro (2). Analogamente, la corsa effettuata dal secondo attuatore (403) determina una rotazione del secondo albero di comando (401) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del secondo elemento a camma (41) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (60) entra in contatto con il rullo anilox (70) che fornisce la colla. In pratica, gli elementi di fine corsa (40, 41) sono regolabili in modo indipendente. Come detto in precedenza, le due staffe (92) che supportano il rullo cliché (6) sono collegate e rese solidali tra loro dall’albero di collegamento (910). Sull’albero di collegamento (910) è calettata una leva (89) su cui è incernierata una biella (88) che, a sua volta, è collegata eccentricamente ad un albero (87) condotto da un relativo motore (86). Pertanto, la rotazione del motore (86) determina il movimento della biella (88) che, sua volta determina l’oscillazione della leva (89) e dell’albero (910) sul quale la stessa leva (89) è calettata. La detta oscillazione della leva (89) e dell’albero (910) è una oscillazione angolare attorno all’asse del perno (85) che collega la biella (88) con la leva (89). Il perno (89) è parallelo all’albero (910) ed al rullo (6). In pratica, durante il funzionamento della macchina (RW) oggetto dell’invenzione, il motore (86) determina l’oscillazione alternata delle due staffe (92) attorno ai perni (920); l’oscillazione impressa alle due staffe (92) viene limitata dal primo elemento a camma (40) dal lato del rullo anilox (70) (sinistra in Fig. 12) e dal secondo elemento a camma (41) dal lato del rullo (R2)/carta (2) (destra in Fig. 12). Conseguentemente, l’oscillazione angolare del rullo (6) risulta limitata anch’essa.

La macchina (RW) comprende una struttura di supporto provvista di una parete verticale (300) provvista di zone aperte (301, 302) per consentire il passaggio di organi di trasmissione del moto come, ad esempio, la biella (88) e le leve (404) e (405). Tali aperture (301, 302) permettono di vincolare il motore (86) e gli attuatori (402, 403) sulla superficie posteriore della parete (300), cioè su una superficie di quest’ultima rivolta da parte opposta rispetto ai rulli (6) e (70). Sulla parete verticale (300) è inoltre fissata una staffa di supporto (303) per gli alberi (400) e (401).

Nell’esempio illustrato, i mezzi di movimentazione delle staffe (92), in particolare dell’albero di collegamento (910) risultano disposti in una zona della macchina compresa tra le predette testate (TD, TS).

La regolazione dei fine corsa mediante gli elementi a camma (40) e (41) può essere determinata in funzione di vari fattori come, ad esempio, il diametro del rullo (R2), il diametro del rullo (70) e lo spessore del nastro (2).

Oltre alla regolazione dei fine-corsa descritta in precedenza, può essere ulteriormente prevista un giunto atto a limitare la corsa effettiva delle staffe (92) nel loro movimento di rotazione attorno ai rispettivi perni (920).

In Fig. 26 è rappresentatoschematicamente un possibile esempio di realizzazione della barra compensatrice (4). La barra (4) comprende un corpo centrale (22)e due corpi laterali (23, 24). Ciascuno dei corpi laterali è formato da un anello (230, 240) eda uno stelo (231, 241).In pratica, idue corpi laterali (23) e (24) sono vincolati al corpo centrale (22) e presentano i rispettivi anelli (230, 240) rivolti verso l’esterno. L’anello (230) è calzato sull’albero (85) che definisce l’asse di cerniera tra la biella (88) e la leva (89) che è collegata all’albero (910). L’anello (240) è calzato sull’albero (270) che è solidale alla staffa (92).

Il corpo centrale (22) presenta due testate (210, 220), tra loro collegate mediante un giunto elastico contenuto nel corpo centrale (22) e che può essere realizzato come di seguito descritto. Una delle testate (210), disposta a sinistra in Fig. 26, è provvista di una sede (211) provvista di una relativa boccola (212) nella quale è accolto lo stelo (231) del primo corpo laterale (23) con vincolo assiale nella direzione dello stesso stelo. Analogamente, l’altra testata (220), disposta a destra in Fig. 26, è provvista di una sede(221) provvista di una boccola (222) nella quale è accolto lo stelo (241) del secondo corpo laterale (24) con vincolo assiale nella direzione dello stesso stelo.

Il corpo centrale (22) è internamente provvisto di un setto (216) che lo suddivide in una prima semi-camera (218), disposta a sinistra, ed in una seconda semi-camera (217), disposta a destra. Il setto centrale (216) è collegato ad una corona cilindrica centrale(213) internamente provvista di una relativa boccola (224).

Lo stelo (231) è provvisto nella sua estremità interna di una sede cilindrica (232) che viene accolta all’interno della corona cilindrica (213) e che, a sua volta,accoglie un corrispondente codolo cilindrico (242) presentato dallo stelo (241); tra la sede (232) ed il codolo (242) è interposta una boccola (219). I due steli (231) e (241) possono essere tra loro connessi per il tramite di opportuni mezzi, ad esempio a vite e disposti ed agenti lungo l’asse indicato con (Y).

Lo stelo (231) è altresì provvisto di un disco (233) disposto su un piano radiale rispetto all’asse dello stesso stelo (231) ed estendentesi fino alla parete interna del corpo (22) in modo da definire una sorta di pistone scorrevole nel cilindro definito dalla prima semi-camera (218).

In maniera sostanzialmente corrispondente, lo stelo (241) è provvisto di un disco (243) disposto su un piano radiale rispetto all’asse dello stesso stelo (241) ed estendentesi fino alla parete interna del corpo (22) in modo da definire una sorta di pistone scorrevole nel cilindro definito dalla seconda semi-camera (217).

Con riferimento all’orientamento della Fig.26, tra il disco (233) e la parete interna della testata sinistra (210) nonché tra la faccia destra del setto (216) ed il disco (243) sono previsti relativi tamponi smorzatori (201) che possono essere realizzati, ad esempio, in gomma.Inoltre, tra i dischi (233, 243) e le pareti interne del corpo (22) sono previste corrispondenti boccole (215) e guarnizioni (214).

I corpi laterali (23, 24) possono scorrere rispetto al corpo centrale (22) con i dischi (233) e (243) che interagiscono con l’aria contenuta nelle semi-camere (218) e (217) ed i tamponi smorzatori (201). Viene così a realizzarsi un giunto elastico all’interno del corpo centrale (22) che determina lo smorzamento di tutte le forze eventualmente esercitate in corrispondenza dei fine corsa. In altre parole, la barra compensatrice (4) compensa tutte le eventuali indesiderate sollecitazioni determinate dal contatto del rullo (6) in occasione dei fine-corsa.

Dalla descrizione che precede, risulta evidente che una macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità dell’invenzione, comprende:

- mezzi (R1, R2) per alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato;

- mezzi (30, 31) atti a realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata;

- mezzi atti ad alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) terminando in una stazione di avvolgimento (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvolta una determinata quantità di detto nastro (2) per formare un log, in cui detta quantità di nastro (2) è formata da un numero prestabilito di detti fogli e comprende una porzione di testa (H) ed una porzione di coda (T), ed in cui il log è formato da detta quantità di nastro (2) avvolta con la porzione di testa (H) incollata sull’anima (1) e con la porzione di coda (T) incollata sullo strato sottostante del nastro (2);

- mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) predisposti in detta stazione di avvolgimento (W) atti a determinare l’avvolgimento del nastro (2) attorno alle anime (1);

- primi mezzi di collatura atti a rilasciare colla su ciascuna anima (1) per consentire l’incollaggio della detta porzione di testa (H) sulla relativa anima (1) e secondi mezzi di collatura atti a rilasciare colla sulla detta porzione di coda (T);

- detti secondi mezzi di collatura sono disposti ed agenti lungo il detto primo percorso a monte di detto canale di accoppiamento (C) e a monte di detta stazione di avvolgimento (W) e comprendono un applicatore (6; 60) atto ad applicare colla sulla detta porzione di coda (T) per contatto e collegato a rispettivi mezzi di movimentazione (6; 9) i quali ne controllano la movimentazione ciclica da e verso il detto primo percorso in modo tale che l’applicatore (6; 60) è a contatto con il nastro (2) solo in una fase di applicazione della colla su detta porzione di coda (T);

e che il movimento ciclico dell’applicatore (6, 60) è un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il detto applicatore comprende un rullo applicatore (6) ad asse orizzontale che è disposto ed agente tra un dispositivo (7) di erogazione della colla ed un rullo di guida (R2) attorno al quale transitail detto nastro (2) nel detto primo percorso, il detto rullo applicatore (6) ed il detto rullo di guida (2) essendo paralleli tra loro.

Nei disegni allegati, il predetto asse di oscillazione (A920) è distanziato di un valore (D) prestabilito dall’asse (A6) del rullo (6).

Con riferimento agli esempi precedentemente descritti, l’asse (A920) è l’asse dei perni (920).

La movimentazione angolare oscillatoria dell’applicatore consente un più efficace controllo del posizionamento dell’applicatore (6, 60) in corrispondenza del nastro (2) e rispettivamente del sistema di rifornimento della colla.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti primi mezzi di collatura comprendono un erogatore di colla (8) disposto ed agente in corrispondenza di un dispositivo (100) di alimentazione delle anime (1) disposto a monte della stazione di avvolgimento (W).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è provvisto di un tampone (60) che sporge radialmente dalla sua superficie esterna, il quale tampone (60) costituisce una superficie di contatto con il nastro (2) in fase di applicazione della colla e che è movimentato da e verso il nastro (2) dal rullo applicatore (6) mediante la rotazione di quest’ultimo attorno al proprio asse longitudinale.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui il tampone (60) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il tampone (60) è in contatto con il nastro (2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui lo stesso rullo applicatore (6) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il rullo applicatore(6) è in contatto con il nastro (2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la colla erogata da detti primi mezzi di collatura è di tipo e/o viscosità differente rispetto alla colla erogata da detti secondi mezzi di collatura.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti secondi mezzidi collatura(6; 60) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare lacolla in corrispondenza dell’ultimo foglio del log in fase di ultimazione.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti primi mezzidi collatura(8) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare la colla in corrispondenza del primo foglio del log in fase di formazione.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i detti secondi mezzi di collatura comprendono un rullo applicatore (6) mosso in rotazione attorno ad un albero (62) le cui estremità sono accolte girevolmente folli in due sedi presentate da una coppia di staffe (92) le quali, a loro volta, sono incernierate ad una struttura di supporto (922) attorno a relativi perni coassiali (920) in modo da oscillare ruotando attorno a detti perni (920) per consentire il contatto del rullo applicatore (6) con il dispositivo erogatore di colla (7) o con il nastro (2) che passa attorno al rullo (R2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, dette staffe (92) sono collegate da un albero di collegamento (910) che si sviluppa longitudinalmente tra le due testate (TD, TS) della macchina e rende solidali tra loro le stesse staffe (92) e dal fatto che ciascuna delle due staffe (92) presenta superiormente un’appendice (900) rivolta verso l’alto e che si trova tra due elementi a camma (40) e (41) calzati su rispettivi primo e secondo alberi di comando (400) e (401) in modo da definire rispettivi finecorsa.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detto primo albero di comando (400) è collegato mediante una prima leva (404) ad un primo attuatore (402) e che detto secondo albero di comando (401) è collegato mediante una seconda leva (405) ad un secondo attuatore (403) così che la corsa effettuata dal primo attuatore (402) determina una rotazione del primo albero di comando (400) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del primo elemento a camma (40) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con la carta del nastro (2); la corsa effettuata da detto secondo attuatore (403) determinando una rotazione del secondo albero di comando (401) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del secondo elemento a camma (41) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con il dispositivo erogatore di colla (7).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, su detto albero di collegamento (910) è calettata una leva (89) su cui è incernierata una biella (88) che, a sua volta, è collegata eccentricamente ad un albero (87) condotto da un relativo motore (86). Secondo un altro aspetto dell’invenzione, le dette staffe (92) sono collegate alla detta biella (88) mediante una barra (4) di lunghezza variabile.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare e verso prestabiliti attorno al proprio asse longitudinale.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare prestabilita attorno al proprio asse longitudinale alternativamente in verso orario ed in verso antiorario.

Dalla descrizione che precede risulta altresì che un metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità dell’invenzione comprende le seguenti fasi operative:

- alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato;

- realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata da separare a strappo;

- alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) essendo disposto a monte di una stazione di avvolgimento o di formazione del log (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvolta una determinata quantità di detto nastro (2) compresa tra una estremità di testa (H), atta a definire il primo foglio del log ed una estremità di coda (T), atta a definire l’ultimo foglio del log;

- mediante primi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare il primo foglio sull’anima (1) e, mediante secondi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare l’ultimo foglio del log sul foglio ad esso sottostante, ovvero destinata a determinare il completamento del log;

- predisporre i detti secondi mezzi di erogazione della colla lungo detto primo percorso predeterminato, a monte di detto canale di accoppiamento (C), i detti secondi mezzi di erogazione della colla comprendendoun applicatore (6; 60) atto ad erogare colla a detto nastro (2) mediante contatto secondo intervalli prestabiliti e corrispondenti al valore della lunghezza della quantità di nastro (2) che forma un log, i detti secondo mezzi di applicazione della colla essendo sottoposti ad un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza.

Il metodo in conformità dell’invenzione può essere attuato mediante la macchina precedentemente descritta.

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in modo equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati e alla loro disposizione reciproca senza per questo uscire dall'ambito dell'idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela conferita dal presente brevetto.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo, comprendente: - mezzi (R1, R2) per alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato; - mezzi (30, 31) atti a realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata; - mezzi atti ad alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) terminando inuna stazione di avvolgimento (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvoltauna determinata quantità di detto nastro (2) per formare un log, in cui detta quantità di nastro (2) è formata da un numero prestabilito di detti fogli e comprende una porzione di testa (H) ed una porzione di coda (T), ed in cui il log è formato da detta quantità di nastro (2) avvolta con la porzione di testa (H) incollata sull’anima (1) e con la porzione di coda (T) incollata sullo strato sottostante del nastro (2); - mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) predisposti in detta stazione di avvolgimento (W) atti a determinare l’avvolgimento del nastro (2) attorno alle anime (1); - primi mezzi di collatura atti a rilasciare colla su ciascuna anima (1) per consentire l’incollaggio della detta porzione di testa (H) sulla relativa anima (1) e secondi mezzi di collatura atti a rilasciare colla sulla detta porzione di coda (T); ribobinatrice (RW) caratterizzata dal fatto che - detti secondimezzi di collatura sono disposti ed agenti lungo il detto primo percorso a monte di detto canale di accoppiamento (C) e a monte di detta stazione di avvolgimento (W) e comprendono un applicatore (6; 60) atto ad applicare colla sulla detta porzione di coda (T)per contatto e collegato a rispettivi mezzi di movimentazione (6, 60; 9, 6) i quali ne controllano la movimentazione ciclica da e verso il detto primo percorso in modo tale che l’applicatore (6; 60) è a contatto con il nastro (2) solo in una fase di applicazione della colla su detta porzione di coda (T); e - il movimento ciclico dell’applicatore (6, 60) è un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza.
2. 2) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il detto applicatore comprende un rullo applicatore(6) ad asse orizzontale che è disposto ed agente tra un dispositivo (7) di erogazione della colla ed un rullo di guida (R2) attorno al quale transitail detto nastro (2) nel detto primo percorso, il detto rullo applicatore (6) ed il detto rullo di guida (2) essendo paralleli tra loro.
3. 3) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi di collaturacomprendono un erogatore di colla (8) disposto ed agente in corrispondenza di un dispositivo (100) di alimentazione delle anime (1) disposto a monte della stazione di avvolgimento (W). 4)Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il detto rullo applicatore (6) è provvisto di un tampone (60) che sporge radialmente dalla sua superficie esterna, il quale tampone (60) costituisce una superficie di contatto con il nastro (2) in fase di applicazione della colla e che è movimentato da e verso il nastro (2) dal rullo applicatore (6) mediante la rotazione di quest’ultimo attorno al proprio asse longitudinale. 5) Macchina ribobinatrice secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui il tampone (60) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il tampone (60) è in contatto con il nastro (2). 6) Macchina ribobinatrice secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui lo stesso rullo applicatore (6) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il rullo applicatore(6) è in contatto con il nastro (2). 7) Macchina ribobinatricesecondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la colla erogata da detti primi mezzi di collatura è di tipo e/o viscosità differente rispetto alla colla erogata da dettisecondi mezzi di collatura. 8) Macchina ribobinatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzidi collatura(6; 60) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare lacolla in corrispondenza dell’ultimo foglio del log in fase di ultimazione. 9) Macchina ribobinatricesecondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzidi collatura(8) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare lacolla in corrispondenza del primo foglio del log in fase di formazione. 10) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto chei detti secondi mezzi di collatura comprendono un rullo applicatore (6) mosso in rotazione attorno ad un albero (62) le cui estremità sono accolte girevolmente folli in due sedi presentate da una coppia di staffe (92) le quali, a loro volta,sono incernierate ad una struttura di supporto (922) attorno a relativi perni coassiali (920) in modo da oscillare ruotando attorno a detti perni (920) per consentire il contatto del rullo applicatore (6) con il dispositivo erogatore di colla (7) o con il nastro (2) che passa attorno al rullo (R2). 11) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che dette staffe (92) sono collegate da un albero di collegamento (910) che si sviluppa longitudinalmente tra le due testate (TD, TS) della macchina e rende solidali tra loro le stesse staffe (92) e dal fatto che ciascuna delle due staffe (92) presenta superiormente un’appendice (900) rivolta verso l’alto e che si trova tra due elementi a camma (40) e (41) calzati su rispettivi primo e secondo alberi di comando (400) e (401) in modo da definire rispettivi fine-corsa. 12) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detto primo albero di comando (400) è collegato mediante una prima leva (404) ad un primo attuatore (402) e che detto secondo albero di comando (401) è collegato mediante una seconda leva (405) ad un secondo attuatore (403) così che la corsa effettuata dal primo attuatore (402) determina una rotazione del primo albero di comando (400) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del primo elemento a camma (40) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con la carta del nastro (2); la corsa effettuata da detto secondo attuatore (403) determinando una rotazione del secondo albero di comando (401) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del secondo elemento a camma (41) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con il dispositivo erogatore di colla (7). 13) Macchina ribobinatrice secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che su detto albero di collegamento (910) è calettata una leva (89) su cui è incernierata una biella (88) che, a sua volta, è collegata eccentricamente ad un albero (87) condotto da un relativo motore (86). 14) Macchina ribobinatrice secondo le rivendicazioni 11 e 13 caratterizzata dal fatto che le dette staffe (92) sono collegate alla detta biella (88) mediante una barra (4) di lunghezza variabile. 15) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare e verso prestabiliti attorno al proprio asse longitudinale. 16) Macchina ribobinatricesecondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare prestabilita attorno al proprio asse longitudinale alternativamente in verso orario ed in verso antiorario. 17) Metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo comprendente le seguenti fasi operative: - alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo(2) lungo un primo percorso predeterminato; - realizzareuna serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata da separare a strappo; - alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) essendo disposto a monte di una stazione di avvolgimento o di formazione del log (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvolta una determinata quantità di detto nastro (2) compresa tra una estremità di testa (H), atta a definire il primo foglio del log ed una estremità di coda (T), atta a definire l’ultimo foglio del log; - mediante primi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare il primo foglio sull’anima (1) e, mediante secondi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare l’ultimo foglio del log sul foglio ad esso sottostante, ovvero destinata a determinare il completamento del log; - metodo caratterizzato dal fatto dipredisporre i detti secondi mezzi di erogazione della colla lungo detto primo percorso predeterminato, a monte di detto canale di accoppiamento (C), i detti secondi mezzi di erogazione della colla comprendendoun applicatore (6; 60) atto ad erogare colla a detto nastro (2) mediante contatto secondo intervalli prestabiliti e corrispondenti al valore della lunghezza della quantità di nastro (2) che forma un log, i detti secondo mezzi di applicazione della colla essendo sottoposti ad un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza. 18) Metodo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che è attuato mediante una macchina ribobinatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16.