IT201800005011U1

IT201800005011U1 - Cooking oven for food use

Info

Publication number: IT201800005011U1
Application number: IT202018000005011U
Authority: IT
Original assignee: Unox Spa
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-06-18
Also published as: ES1242771Y; DE202019106900U1; ES1242771U

Description

Forno di cottura ad uso alimentare Cooking oven for food use

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il trovato concerne un forno di cottura ad uso alimentare avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1. Il trovato si colloca in particolare nell’ambito dei forni di cottura per alimenti concepiti per uso professionale, del tipo a convezione o di tipo combinato, vale a dire realizzati per effettuare cotture con aria, vapore o una combinazione degli stessi. The invention relates to a cooking oven for food use having the characteristics set out in the preamble of the main claim n. 1. The invention relates in particular to cooking ovens for food designed for professional use, of the convection type or of the combined type, that is, made to cook with air, steam or a combination thereof.

Tipicamente, questi forni presentano una camera di cottura costituita da un corpo scatolare termicamente isolato ed accessibile internamente attraverso una imboccatura frontale sulla quale è prevista una portella, all’interno della camera di cottura essendo previsti una pluralità di moduli di cottura, in cascata verticale l’uno rispetto all’altro, nei quali ciascun modulo comprende un elettro-ventilatore in combinazione con resistenze elettriche riscaldanti. Soluzioni tipiche prevedono in ciascun modulo un ventilatore centrifugo, tradizionalmente con girante radiale, il quale è idoneo a garantire una circolazione forzata di aria nella corrispondente zona di cottura. Una configurazione nota prevede che le resistenze elettriche siano realizzate in forma di cavi scaldanti avvolti a circondare esternamente la girante del ventilatore, in una disposizione sostanzialmente coassiale con l’asse di rotazione del ventilatore. Typically, these ovens have a cooking chamber consisting of a thermally insulated box-like body accessible internally through a front opening on which a door is provided, a plurality of cooking modules being provided in vertical cascade inside the cooking chamber. with respect to each other, in which each module comprises an electric fan in combination with electric heating resistances. Typical solutions provide in each module a centrifugal fan, traditionally with a radial impeller, which is suitable for guaranteeing forced circulation of air in the corresponding cooking zone. A known configuration provides that the electrical resistances are made in the form of heating cables wound to externally surround the fan impeller, in a substantially coaxial arrangement with the rotation axis of the fan.

In questi forni di cottura professionali l’uniformità di cottura è uno dei parametri più significativi per valutare la qualità di cottura ottenibile dal forno. Si consideri infatti che in un processo di cottura ottimale, il grado di cottura finale è il medesimo per tutto il cibo posto su ciascuna delle teglie disposte sovrapposte una all’altra all’interno della camera di cottura, nell’ipotesi che il cibo introdotto sia omogeneo. In these professional cooking ovens, cooking uniformity is one of the most significant parameters for evaluating the cooking quality obtainable from the oven. In fact, it should be considered that in an optimal cooking process, the final cooking degree is the same for all the food placed on each of the trays placed one on top of the other inside the cooking chamber, assuming that the food introduced is homogeneous.

Se questa uniformità non si verifica, possono insorgere diverse problematiche, quali la scarsa riproducibilità del processo di cottura (in quanto il risultato dipende ad esempio dall’altezza a cui è stato posizionato il cibo nella camera di cottura), o i possibili rallentamenti e difficoltà nella gestione della cottura del cibo perché si rende necessario l’intervento manuale per migliorare il risultato della cottura (scambiando la posizione di una teglia con l’altra durante la cottura, per esempio). If this uniformity does not occur, various problems may arise, such as the poor reproducibility of the cooking process (as the result depends, for example, on the height at which the food has been placed in the cooking chamber), or possible slowdowns and difficulties in management of food cooking because manual intervention is necessary to improve the cooking result (by exchanging the position of one pan with the other during cooking, for example).

In un forno configurato per svolgere una cottura a convezione, la mancanza di uniformità nella cottura del cibo è causata principalmente dalla mancata uniformità nella distribuzione del flusso d’aria calda sulle teglie che contengono il cibo. Ad esempio, il cibo posizionato in una teglia sulla quale il flusso d’aria calda è mediamente minore durante il processo di cottura cuocerà di meno a parità di tempo di cottura rispetto al cibo di una teglia su cui il flusso d’aria calda è maggiore. In an oven configured to carry out convection cooking, the lack of uniformity in cooking food is mainly caused by the lack of uniformity in the distribution of the hot air flow on the trays that contain the food. For example, food placed in a pan on which the flow of hot air is on average less during the cooking process will cook less for the same cooking time compared to food on a pan on which the flow of hot air is greater. .

Per cercare di risolvere almeno in parte questo problema è possibile invertire il senso di rotazione dei ventilatori durante il processo di cottura, in modo da uniformare nel tempo la distribuzione del flusso di aria. A seconda del processo di cottura, l’inversione viene attuata per un certo numero di volte a prefissati intervalli di tempo. To try to solve this problem at least in part, it is possible to reverse the direction of rotation of the fans during the cooking process, in order to uniform the distribution of the air flow over time. Depending on the cooking process, the inversion is carried out for a certain number of times at predetermined time intervals.

Questa soluzione è largamente impiegata nei forni professionali ma talvolta non è comunque sufficiente a garantire il livello di uniformità di cottura desiderato. This solution is widely used in professional ovens but is sometimes not sufficient to guarantee the desired level of cooking uniformity.

Per migliorare ulteriormente l’uniformità di cottura sarebbe opportuno aumentare il flusso di aria all’interno della camera di cottura. Infatti, si osserva che garantendo un flusso d’aria minimo medio in ogni punto della camera di cottura si potrebbe ottenere un netto miglioramento dell’uniformità di cottura perché si assicurerebbe sufficiente turbolenza affinché avvenga un efficiente scambio termico con tutto il cibo. To further improve cooking uniformity, it would be advisable to increase the flow of air inside the cooking chamber. In fact, it is observed that by ensuring a minimum average air flow in each point of the cooking chamber, a marked improvement in cooking uniformity could be achieved because sufficient turbulence would be ensured for an efficient heat exchange with all the food.

Per ottenere questo effetto sarebbe necessario aumentare la portata di aria totale dei mezzi di ventilazione utilizzati per la convezione e quindi il numero di ventilatori (ovviamente a parità di diametro dei ventilatori). To obtain this effect, it would be necessary to increase the total air flow rate of the ventilation means used for convection and therefore the number of fans (obviously with the same fan diameter).

A questo riguardo, va osservato che, lungo la direzione di sviluppo verticale del forno, ciascun modulo di cottura (formato dalla corrispondente girante e dai cavi scaldanti della resistenza elettrica avvolti a fascio sulla stessa) presenta un certo ingombro dimensionale. Spesso tra moduli di cottura adiacenti è inoltre interposto un distanziale ad esempio in lamiera, configurato per separare i flussi tra i due ventilatori adiacenti ed evitare la formazione di turbolenze nel volume racchiuso tra i ventilatori. In this regard, it should be noted that, along the vertical direction of development of the oven, each cooking module (formed by the corresponding impeller and the heating cables of the electric resistance wrapped around it) has a certain size. Often a spacer is also interposed between adjacent cooking modules, for example in sheet metal, configured to separate the flows between the two adjacent fans and avoid the formation of turbulence in the volume enclosed between the fans.

Tenendo conto dello spessore del distanziale, vi è inoltre una distanza minima da rispettare, lungo l’asse verticale, tra i fasci di resistenze che avvolgono le giranti di ventilatori adiacenti, distanza che serve ad evitare che le resistenze possano toccare il distanziale, tenendo in considerazione le tolleranze di montaggio dei ventilatori, delle resistenze, e delle loro dilatazioni termiche. Taking into account the thickness of the spacer, there is also a minimum distance to be respected, along the vertical axis, between the resistance beams that wrap the impellers of adjacent fans, a distance that is used to prevent the resistances from touching the spacer, keeping in mind consideration of the assembly tolerances of the fans, of the resistances, and of their thermal expansion.

Pertanto, una volta stabilita questa distanza minima, e fissata la dimensione verticale della camera di cottura, esiste un numero massimo di ventilatori che è possibile posizionare, in cascata verticale, all’interno della camera di cottura. In questa configurazione, se si volesse aggiungere anche solo un ventilatore con il relativo fascio di resistenze avvolte concentricamente sulla rispettiva girante, sarebbe necessario aumentare la dimensione della camera di cottura lungo la linea di sviluppo verticale, ma variare questa dimensione può comportare altre problematiche. Therefore, once this minimum distance has been established, and the vertical dimension of the cooking chamber has been fixed, there is a maximum number of fans that can be positioned, in vertical cascade, inside the cooking chamber. In this configuration, if you wanted to add even just a fan with its bundle of resistances wound concentrically on the respective impeller, it would be necessary to increase the size of the cooking chamber along the vertical development line, but varying this dimension can lead to other problems.

Infatti, per la sicurezza dell’utente del forno, l’altezza massima a cui può essere posizionata una teglia rispetto al pavimento è compresa tipicamente tra 1,60 m e 1,70 m. Questo limite va quindi considerato nel caso di forni di grandi dimensioni. In fact, for the safety of the user of the oven, the maximum height at which a pan can be positioned with respect to the floor is typically between 1.60 m and 1.70 m. This limit must therefore be considered in the case of large ovens.

Inoltre, per consentire la pulizia degli spazi tra il piano di appoggio del forno ed il fondo del forno, l’altezza dei piedini del forno deve rispettare certe dimensioni standard dettate dalle normative vigenti. In addition, to allow cleaning of the spaces between the support surface of the oven and the bottom of the oven, the height of the oven feet must comply with certain standard dimensions dictated by current regulations.

Per esempio, secondo lo standard NSF/ANSI 4 l’altezza dei piedini per i forni da banco deve essere almeno 100 mm mentre per i forni da pavimento l’altezza dei piedini deve essere almeno di 150 mm. For example, according to the NSF / ANSI 4 standard, the height of the feet for counter top ovens must be at least 100 mm while for floor ovens the height of the feet must be at least 150 mm.

Risultano quindi evidenti i limiti dimensionali dello sviluppo verticale della camera di cottura, entro i quali si deve operare, qualora si intenda cercare di aumentare il numero di ventilatori alloggiati all’interno della camera di cottura. The dimensional limits of the vertical development of the cooking chamber are therefore evident, within which one must operate, if one intends to try to increase the number of fans housed inside the cooking chamber.

È altrettanto evidente che se si riuscisse ad aumentare il numero dei ventilatori senza variare le dimensioni della camera di cottura questa modifica sarebbe senza dubbio più semplice ed economica. It is equally evident that if it were possible to increase the number of fans without changing the size of the cooking chamber, this modification would undoubtedly be simpler and cheaper.

Scopo principale del trovato è quello di mettere a disposizione un forno di cottura ad uso alimentare, strutturalmente e funzionalmente concepito così da consentire il superamento dei limiti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The main object of the invention is to provide a cooking oven for food use, structurally and functionally conceived so as to allow the limits complained of with reference to the cited known art to be overcome.

Questo ed altri scopi sono raggiunti dal trovato mediante un forno di cottura realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono. This and other objects are achieved by the invention by means of a cooking oven made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the following detailed description of a preferred embodiment thereof illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista in alzato frontale di un forno di cottura di tipologia nota, - figure 1 is a front elevation view of a cooking oven of a known type,

- la figura 2 è una vista prospettica parziale, in scala ingrandita, di un particolare del forno di figura 1, - figure 2 is a partial perspective view, on an enlarged scale, of a detail of the oven of figure 1,

- la figura 3 è una vista in alzato frontale di un esempio di forno di cottura realizzato in accordo con il trovato, Figure 3 is a front elevation view of an example of a cooking oven made in accordance with the invention,

- la figura 4 è una vista in alzato ed in scala ingrandita di un particolare del forno di cottura di figura 3. - figure 4 is an elevation view on an enlarged scale of a detail of the cooking oven of figure 3.

Con riferimento iniziale alle figure 1 e 2, con 1 è complessivamente indicato un forno di cottura ad uso alimentare di tipo noto, comprendente una camera di cottura 2 supportata in un involucro scatolare 3 termicamente isolato e provvisto inferiormente di piedini 4 di appoggio. With initial reference to Figures 1 and 2, 1 generally indicates a cooking oven for food use of a known type, comprising a cooking chamber 2 supported in a thermally insulated box-like casing 3 and provided with supporting feet 4 at the bottom.

Con P è indicato un piano ideale orizzontale di appoggio del forno dal quale quest’ultimo si eleva verticalmente. P indicates an ideal horizontal support surface for the oven from which the latter rises vertically.

Nel seguito i termini “orizzontale” e “verticale”, così come “superiore” ed “inferiore” sono quindi da riferirsi alla disposizione spaziale del forno sull’ipotetico piano P di appoggio, rispetto al quale il forno si estende in direzione verticale da una base inferiore sino ad una contrapposta porzione sommitale superiore. In the following the terms "horizontal" and "vertical", as well as "upper" and "lower" are therefore to be referred to the spatial arrangement of the oven on the hypothetical support plane P, with respect to which the oven extends vertically from a lower base up to an opposite upper top portion.

Il forno è del tipo a convezione e comprende mezzi di ventilazione, in sé convenzionali, per la ricircolazione di aria all’interno della camera di cottura. In questa tipologia nota di forni i mezzi di ventilazione prevedono la disposizione di ventilatori collocati in cascata verticale, sovrapposti l’uno all’altro. The oven is of the convection type and includes ventilation means, conventional in themselves, for the recirculation of air inside the cooking chamber. In this known type of ovens the ventilation means provide for the arrangement of fans placed in a vertical cascade, superimposed on each other.

Nella configurazione dell’esempio di figura 1, i mezzi di ventilazione comprendono cinque ventilatori 6 (con rispettivi motori elettrici di comando) con giranti radiali, tutte indicate con 5 (ciascuna provvista di pale assiali 5a), disposte in sovrapposizione verticale l’una all’altra, la cui funzione è quella di indurre una circolazione forzata di aria idonea a garantire lo scambio termico per convezione richiesto dai processi di cottura. In the configuration of the example of figure 1, the ventilation means comprise five fans 6 (with respective electric control motors) with radial impellers, all indicated with 5 (each provided with axial blades 5a), arranged in vertical overlap one to the other. the other, whose function is to induce a forced circulation of air suitable for guaranteeing the heat exchange by convection required by the cooking processes.

Con X è indicato l’asse di rotazione di ciascuna girante 5. X indicates the rotation axis of each impeller 5.

Il forno è altresì provvisto di mezzi di generazione di calore, includenti resistenze elettriche 7 realizzate in forma di cavi scaldanti avvolti ad anello esternamente a ciascuna girante 5, e solo schematicamente rappresentati nelle figure 1 e 2. The furnace is also provided with heat generation means, including electrical resistances 7 made in the form of heating cables wound in a loop externally to each impeller 5, and only schematically represented in Figures 1 and 2.

Il forno 1 è mostrato nelle figure con una configurazione convenzionale delle giranti, in cui esse sono disposte in sovrapposizione verticale l’una all’altra ed aventi gli assi di rotazione X paralleli fra loro. In questo esempio gli assi di rotazione X sono contenuti in un piano verticale V ideale, la cui proiezione sul piano del foglio di figura 1 è identificata dalla direzione assiale V’. E’ inteso che in altri esempi realizzativi di forni di tipo convenzionale non sia previsto un allineamento verticale degli assi, potendo questi ultimi essere anche leggermente sfalsati fra loro nella direzione verticale. The oven 1 is shown in the figures with a conventional configuration of the impellers, in which they are arranged vertically overlapping each other and having the axes of rotation X parallel to each other. In this example, the axes of rotation X are contained in an ideal vertical plane V, whose projection on the plane of the sheet of figure 1 is identified by the axial direction V '. It is understood that in other embodiment examples of conventional ovens a vertical alignment of the axes is not provided, as the latter may also be slightly offset from each other in the vertical direction.

Su detta direzione V’ sono quindi identificati gli interassi, contrassegnati con I, fra ciascuna coppia di giranti adiacenti. The center distances, marked with I, between each pair of adjacent impellers are therefore identified on said direction V '.

Con r è indicato il raggio esterno di ciascuna girante 5 rispetto al proprio asse X, mentre con R è indicato il raggio esterno di curvatura del fascio di resistenze R avvolte sulla corrispondente girante. With r the external radius of each impeller 5 is indicated with respect to its own axis X, while with R the external radius of curvature of the bundle of resistances R wound on the corresponding impeller is indicated.

L’assieme costituito da ciascun ventilatore 6 con rispettiva girante 5 e corrispondente fascio di resistenze 7 a cavo avvolte sulla girante, è ripetuto, in questo esempio, in modo identico per cinque volte lungo lo sviluppo verticale della camera di cottura. In questa configurazione, il piano verticale V contenente gli assi di rotazione X delle giranti, è diretto sostanzialmente perpendicolare al piano orizzontale P di appoggio del forno. The assembly consisting of each fan 6 with respective impeller 5 and corresponding bundle of cable resistances 7 wound on the impeller, is repeated, in this example, identically five times along the vertical development of the cooking chamber. In this configuration, the vertical plane V containing the axes of rotation X of the impellers is directed substantially perpendicular to the horizontal plane P of support of the furnace.

Con 8 è contrassegnato un distanziale, convenientemente realizzato da lamiera sagomata, il quale è interposto fra ciascuna coppia di ventilatori 6 adiacenti, sviluppandosi trasversalmente al piano verticale P, e rimanendo sostanzialmente equidistanziato dalla coppia di ventilatori. Ciascun distanziale 8 ha la principale funzione di separare i flussi di aria dei due ventilatori adiacenti (di ciascuna coppia di ventilatori) al fine di evitare la formazione di turbolenze nel volume racchiuso fra i ventilatori. 8 denotes a spacer, conveniently made of shaped sheet metal, which is interposed between each pair of adjacent fans 6, extending transversely to the vertical plane P, and remaining substantially equidistant from the pair of fans. Each spacer 8 has the main function of separating the air flows of the two adjacent fans (of each pair of fans) in order to avoid the formation of turbulence in the volume enclosed between the fans.

Come si evince dalla figura 1, il raggio R di curvatura delle resistenze 7 circolari è, per costruzione, sempre maggiore del raggio esterno r dei ventilatori 6, e di conseguenza la distanza di interasse I fra gli assi X di due ventilatori adiacenti è necessariamente maggiore del diametro delle resistenze 7 (pari a 2·R). As can be seen from Figure 1, the radius R of curvature of the circular resistances 7 is, by construction, always greater than the external radius r of the fans 6, and consequently the center distance I between the axes X of two adjacent fans is necessarily greater. of the diameter of the resistances 7 (equal to 2 · R).

Stante questo criterio valido per qualsiasi forno del tipo descritto, la distanza di interasse I tra i ventilatori può variare a seconda della coppia di ventilatori considerata e per ciascun particolare modello, sulla base delle specifiche caratteristiche di quel forno, come per esempio lo spessore del distanziale 8 (se presente). Given this criterion valid for any oven of the type described, the center distance I between the fans can vary according to the couple of fans considered and for each particular model, on the basis of the specific characteristics of that oven, such as the thickness of the spacer 8 (if present).

Vi è comunque un valore minimo della distanza di interasse I tra le coppie di ventilatori che deve essere necessariamente rispettata nel caso si voglia ridurre detta distanza I per guadagnare spazio lungo la direzione verticale V’. La distanza minima Imin tra gli assi X di due ventilatori adiacenti è determinata sostanzialmente dallo spessore del distanziale 8 e dalla distanza minima tra distanziale 8 e resistenze 7 tale da evitare che le resistenze possano toccare il distanziale, tenendo conto della tolleranza in fase di montaggio dei ventilatori, delle resistenze, delle loro dilatazioni termiche. There is, however, a minimum value of the distance of the center distance I between the pairs of fans that must necessarily be respected in case you want to reduce said distance I to gain space along the vertical direction V '. The minimum distance Imin between the X axes of two adjacent fans is substantially determined by the thickness of the spacer 8 and by the minimum distance between the spacer 8 and the resistances 7, such as to prevent the resistors from touching the spacer, taking into account the tolerance during the assembly of the fans, resistances, their thermal expansion.

Una volta determinata tale distanza minima Imin, esiste un numero massimo di ventilatori 6 che è possibile posizionare all’interno della camera di cottura 2, a parità di dimensione dell’altezza utile h della camera di cottura. Once this minimum distance Imin has been determined, there is a maximum number of fans 6 that can be positioned inside the cooking chamber 2, with the same size of the useful height h of the cooking chamber.

A partire da questa configurazione, se si volesse aggiungere un ulteriore ventilatore con le relative resistenze concentriche avvolte sul medesimo, al fine di aumentare il flusso di aria calda nella camera di cottura, sarebbe necessario aumentare le dimensioni (nello sviluppo verticale) della camera di cottura, lungo la direzione V’. Starting from this configuration, if you wanted to add an additional fan with the relative concentric resistances wrapped around it, in order to increase the flow of hot air into the cooking chamber, it would be necessary to increase the dimensions (in the vertical development) of the cooking chamber. , along the direction V '.

Tuttavia, per la sicurezza dell’utente che opera con il forno, l’altezza massima a cui può essere posizionata una teglia rispetto al pavimento di appoggio non può superare generalmente valori compresi far 1.60 m e 1.70 m. However, for the safety of the user who works with the oven, the maximum height at which a pan can be positioned with respect to the support floor cannot generally exceed values between 1.60 m and 1.70 m.

Inoltre, per consentire la pulizia degli spazi tra il piano di supporto e il fondo del forno, l’altezza dei piedini 4 del forno è regolamentata da norme specifiche, ad esempio secondo lo standard NSF/ANSI 4 l’altezza dei piedini per i forni da banco deve essere almeno 100 mm mentre per i forni da pavimento l’altezza dei piedini deve essere 150 mm. Ne consegue che la dimensione dell’ingombro verticale della camera di cottura deve sottostare a certi limiti che non consentono, in un forno convenzionale del tipo mostrato in figura 1, di aumentare il numero di ventilatori previsto. In addition, to allow cleaning of the spaces between the support surface and the bottom of the oven, the height of the oven feet 4 is regulated by specific standards, for example according to the NSF / ANSI 4 standard the height of the feet for ovens counter top must be at least 100 mm while for floor ovens the height of the feet must be 150 mm. It follows that the size of the vertical dimensions of the cooking chamber must be subject to certain limits that do not allow, in a conventional oven of the type shown in figure 1, to increase the number of fans provided.

La soluzione alle problematiche sopra evidenziate è mostrata in figura 3, che rappresenta una vista in alzato frontale di un forno 1’ realizzato secondo il presente trovato, in cui particolari analoghi a quelli del forno di figura 1 sono contrassegnati con gli stessi riferimenti numerici. The solution to the problems highlighted above is shown in Figure 3, which represents a front elevation view of an oven 1 'made according to the present invention, in which details similar to those of the oven in Figure 1 are marked with the same numerical references.

Va osservato che nel forno 1’ sia l’altezza utile h della camera di cottura che il raggio esterno r delle giranti dei ventilatori 6 sono rispettivamente uguali, in dimensione, all’altezza di camera di cottura e al raggio esterno dei ventilatori del forno convenzionale di figura 1. It should be noted that in oven 1 'both the useful height h of the cooking chamber and the external radius r of the impellers of the fans 6 are respectively equal, in size, to the height of the cooking chamber and to the external radius of the fans of the conventional oven. of figure 1.

Secondo il trovato, all’interno della camera di cottura del forno 1’ sono previste almeno una coppia di giranti 5 di rispettivi ventilatori, disposte in sovrapposizione verticale l’una all’altra con rispettivi assi di rotazione X paralleli fra loro, gli assi di rotazione di giranti adiacenti giacendo su di un rispettivo piano V, e sono altresì previsti mezzi di generazione del calore includenti resistenze elettriche 7’ riscaldanti. According to the invention, inside the cooking chamber of the oven 1 'there are provided at least one pair of rotors 5 of respective fans, arranged in vertical overlap one to the other with respective axes of rotation X parallel to each other, the axes of rotation of adjacent impellers lying on a respective plane V, and heat generation means including electric heating resistances 7 'are also provided.

In accordo con una principale prerogativa del forno secondo il trovato, le resistenze elettriche 7’ riscaldanti sono disposte da parti lateralmente contrapposte rispetto alle giranti in modo da non intersecare alcuno dei piani V su cui giacciono gli assi di rotazione X di giranti 5 fra loro adiacenti. In accordance with a main prerogative of the furnace according to the invention, the electric heating resistances 7 'are arranged on sides opposite to each other in relation to the impellers so as not to intersect any of the planes V on which the rotation axes X of the impellers 5 adjacent to each other lie. .

Più in particolare, ciascun piano V su cui giacciono gli assi di rotazione di giranti 5 adiacenti fra loro è orientato verticalmente rispetto al piano P di appoggio del forno. Nell’esempio preferito qui descritto, è altresì previsto, in modo tuttavia non limitativo, che gli assi di rotazione X delle giranti siano tutti giacenti su di uno stesso piano V orientato verticalmente rispetto al piano P di appoggio del forno, ed in particolare orientato perpendicolarmente al piano P. More specifically, each plane V on which the rotation axes of the impellers 5 adjacent to each other lie is oriented vertically with respect to the support plane P of the furnace. In the preferred example described here, it is also provided, in a non-limiting manner, that the rotation axes X of the impellers are all lying on the same plane V oriented vertically with respect to the support plane P of the furnace, and in particular oriented perpendicularly on the P.

Con una tale configurazione, come apparirà più chiaramente nel seguito, le resistenze 7’, non essendo più avvolte ad anello attorno alle giranti 5, non incidono più sulla distanza di interasse I’ fra coppie di giranti adiacenti, di conseguenza ne deriva un guadagno nell’ingombro verticale che può far ridurre l’interasse. Il guadagno di ingombro verticale in ciascuna coppia di ventilatori può quindi sommarsi per il numero di ventilatori previsti, consentendo di liberare uno spazio utile per l’inserimento di un ulteriore ventilatore. Nell’esempio indicato resta individuato lo spazio utile per l’inserimento di un sesto ventilatore rispetto alla configurazione del forno di tipo noto di figura 1 avente cinque ventilatori, ed in cui è inteso che ciascuno dei sei ventilatori sia identico, in dimensione, al corrispondente ventilatore che ricorre nella serie di cinque ventilatori del forno convenzionale. With such a configuration, as will appear more clearly in the following, the resistances 7 ', being no longer wound in a ring around the impellers 5, no longer affect the center distance I' between pairs of adjacent impellers, consequently a gain in the vertical dimension which can reduce the wheelbase. The gain in vertical dimensions in each pair of fans can therefore be added to the number of fans provided, allowing to free up a useful space for the insertion of an additional fan. In the example indicated, the useful space for the insertion of a sixth fan remains identified with respect to the configuration of the known type of oven of figure 1 having five fans, and in which it is understood that each of the six fans is identical, in size, to the corresponding fan recurring in the series of five fans of the conventional oven.

In maggior dettaglio, le resistenze 7’ presentano una conformazione a prevalente sviluppo rettilineo e si estendono in direzione sostanzialmente parallela al piano verticale V, da parti lateralmente contrapposte di ciascuna girante. In greater detail, the resistances 7 'have a predominantly rectilinear shape and extend in a direction substantially parallel to the vertical plane V, from laterally opposite sides of each impeller.

In una forma realizzativa ciascuna resistenza 7’ presenta una conformazione ad “U”, i cui due bracci principali sono estesi parallelamente al piano verticale V. E’ previsto inoltre che ciascuna resistenza 7’ si estenda verticalmente in corrispondenza di due o più ventilatori 6, e le resistenze siano collocate in modo specularmente simmetrico, rispetto al piano V, da entrambi i lati dei ventilatori. In one embodiment, each resistance 7 'has a "U" shape, the two main arms of which are extended parallel to the vertical plane V. It is also provided that each resistance 7' extends vertically in correspondence with two or more fans 6, and the resistances are placed in a specularly symmetrical way, with respect to the plane V, on both sides of the fans.

Con riferimento alla configurazione di figura 3, ciascuna resistenza 7’, di forma ad “U” si estende lungo l’ingombro verticale di tre ventilatori, le resistenze essendo collocate simmetricamente, rispetto al piano verticale V, da entrambi i contrapposti lati dei ventilatori. With reference to the configuration of Figure 3, each resistance 7 ', of "U" shape, extends along the vertical dimensions of three fans, the resistances being symmetrically placed, with respect to the vertical plane V, on both opposite sides of the fans.

Resta inteso che ulteriori configurazioni sono possibili, con disposizione simmetrica o asimmetrica delle resistenze, che si può ottenere variando le dimensioni, la collocazione e la forma delle resistenze stesse, ogni combinazione mantenendo la prerogativa di riscaldare l’aria proveniente da tutti e sei i ventilatori. It is understood that further configurations are possible, with symmetrical or asymmetrical arrangement of the resistances, which can be obtained by varying the size, location and shape of the resistors themselves, each combination maintaining the prerogative of heating the air coming from all six fans. .

Qualora le resistenze 7’ siano predisposte per intercettare il flusso d’aria proveniente da più ventilatori, la forma del distanziale 8 è modificata prevedendo delle aperture o smanchi idonei a consentire il passaggio dei rami delle resistenze. If the resistances 7 'are designed to intercept the flow of air from multiple fans, the shape of the spacer 8 is modified by providing suitable openings or notches to allow the passage of the branches of the resistances.

Da osservare che nella realizzazione del forno secondo il trovato, l’altezza utile h della camera di cottura e l’altezza (dal piano di appoggio P) dell’ultima teglia superiore, rimangono invariate rispetto al forno convenzionale di figura 1, per cui il passaggio a sei ventilatori nel forno 1’ non richiede ulteriori modifiche progettuali sostanziali. It should be noted that in the construction of the oven according to the invention, the useful height h of the cooking chamber and the height (from the support surface P) of the last upper pan remain unchanged with respect to the conventional oven of Figure 1, so that the switching to six fans in the oven 1 'does not require any further substantial design changes.

In tal modo, con l’aggiunta di un ventilatore, a parità di ingombri dimensionali del forno ed a parità di ventilatori impiegati, è possibile aumentare la portata d’aria totale circolata all’interno della camera di cottura, migliorando la prerogativa di uniformità del processo di cottura. L’aumento del numero di ventilatori (a parità di diametro) è quindi ottenuto senza variare la dimensione della camera di cottura, consentendo un aumento del flusso di aria calda che migliora l’uniformità di cottura in modo semplice ed economico. In this way, with the addition of a fan, with the same dimensions of the oven and the same fans used, it is possible to increase the total air flow circulated inside the cooking chamber, improving the uniformity of the oven. cooking process. The increase in the number of fans (with the same diameter) is therefore obtained without changing the size of the cooking chamber, allowing an increase in the flow of hot air which improves cooking uniformity in a simple and economical way.

Di seguito viene descritto un esempio numerico basato su dimensioni reali, normalmente riscontrabili su forni del tipo indicato. A numerical example based on real dimensions, normally found on ovens of the type indicated, is described below.

Nel forno 1 convenzionale ciascun ventilatore 6 è contraddistinto da un diametro esterno di 195 mm /- 5 mm. Per semplicità, nel seguito si fa riferimento alla dimensione nominale del diametro esterno (2·r = 195 mm) tralasciando la tolleranza di /- 5mm. Il fascio di resistenze avvolte sulla girante di ciascun ventilatore presenta un diametro esterno di circa 238,5 mm (2·R = 238,5 mm). L’interasse I fra due ventilatori adiacenti è pari a 289,5 mm, così che la distanza, lungo l’asse V’, fra due fasci adiacenti di resistenze 7 è pari a 51 mm (289,5 mm – 238,5 mm = 51 mm). Questa distanza è formata da quattro tratti, in aggiunta allo spessore del distanziale 8, che servono a garantire una certa distanza tra ciascun ventilatore ed corrispondente fascio di resistenze nonché tra detto fascio di resistenze e distanziale. In the conventional oven 1 each fan 6 is characterized by an external diameter of 195 mm / - 5 mm. For simplicity, in the following reference is made to the nominal dimension of the external diameter (2 · r = 195 mm) ignoring the tolerance of / - 5mm. The bundle of resistances wound on the impeller of each fan has an external diameter of approximately 238.5 mm (2 · R = 238.5 mm). The center distance I between two adjacent fans is equal to 289.5 mm, so that the distance, along the V 'axis, between two adjacent beams of resistances 7 is equal to 51 mm (289.5 mm - 238.5 mm = 51 mm). This distance is formed by four portions, in addition to the thickness of the spacer 8, which serve to ensure a certain distance between each fan and the corresponding resistor bundle as well as between said resistor bundle and spacer.

Ora, considerando che nel forno secondo il trovato, i fasci di resistenze non incidono più sulla distanza di interasse I tra ciascuna coppia di ventilatori, l’ingombro lungo l’asse V’ di ciascun ventilatore è pari al suo diametro di 195 mm, e rispetto al forno convenzionale (con resistenze avvolte sul ventilatore) si ottiene un guadagno di 43,5 mm (238,5 mm – 195 mm). Now, considering that in the furnace according to the invention, the resistance beams no longer affect the center distance I between each pair of fans, the overall dimensions along the V 'axis of each fan is equal to its diameter of 195 mm, and compared to the conventional oven (with resistances wound on the fan) a gain of 43.5 mm (238.5 mm - 195 mm) is obtained.

Estendendo questo guadagno dimensionale per tutti e cinque i ventilatori del forno si ottiene un guadagno complessivo pari a 217,5 mm (43,5 mm x 5), superiore al diametro di un ventilatore, che consente quindi, tramite opportuna ridistribuzione delle distanze fra i ventilatori, di inserire nel forno il sesto ventilatore. By extending this dimensional gain for all five oven fans, an overall gain of 217.5 mm (43.5 mm x 5) is obtained, which is greater than the diameter of a fan, which therefore allows, through appropriate redistribution of the distances between the fans, to insert the sixth fan in the oven.

Nel forno convenzionale è inoltre possibile cercare di ridurre al minimo la distanza fra ventilatori adiacenti, tenendo conto della presenza del distanziale e delle distanze minime possibili da prevedere tra ventilatore e resistenza e tra resistenza e distanziale. E’ ragionevole che la distanza complessiva tra i ventilatori sia riducibile sino a circa 30 mm, in tal caso si avrebbe un interasse minimo pari a 268,5 mm (238,5 mm 30 mm). Ne deriva che il rapporto tra questo interasse minimo ed il diametro dei ventilatori, indicato con R’, è pari a 1,38 (268,5 mm/195 mm = 1,38). Pertanto, se si volesse aumentare il numero di ventilatori e diminuire il loro interasse, in un forno convenzionale con resistenze avvolte sulle giranti, non si potrebbe scendere con il rapporto R’ al di sotto del valore di 1,38. Al contrario, in un forno secondo il trovato, tale rapporto è di valore inferiore o uguale a 1,38. In the conventional oven it is also possible to try to minimize the distance between adjacent fans, taking into account the presence of the spacer and the minimum possible distances to be provided between the fan and the resistance and between the resistance and the spacer. It is reasonable that the overall distance between the fans can be reduced to about 30 mm, in which case there would be a minimum center distance of 268.5 mm (238.5 mm 30 mm). It follows that the ratio between this minimum center distance and the diameter of the fans, indicated with R ', is equal to 1.38 (268.5 mm / 195 mm = 1.38). Therefore, if you wanted to increase the number of fans and decrease their center distance, in a conventional oven with resistances wound on the impellers, you could not go down with the ratio R 'below the value of 1.38. On the contrary, in an oven according to the invention, this ratio is lower than or equal to 1.38.

Il trovato raggiunge così gli scopi proposti conseguendo numerosi vantaggi rispetto alla tecnica anteriore nota. The invention thus achieves the proposed aims achieving numerous advantages with respect to the known prior art.

Claims

CLAIMS 1. Cooking oven for food use of the type comprising a cooking chamber inside which at least one pair of rotors of respective fans are provided, arranged in vertical overlap one to the other with respective rotation axes parallel to each other, the axes of rotation of adjacent impellers lying on a respective plane, and means for generating heat in the cooking chamber including electric heating resistances, characterized in that said electric heating resistances are arranged on sides opposite each other with respect to said impellers so as to do not intersect any of the planes on which the rotation axes of adjacent impellers lie.

2. Furnace according to claim 1, wherein each plane on which the axes of rotation of adjacent impellers lie is oriented vertically with respect to a supporting plane of the furnace.

3. Furnace according to claim 2, wherein said ventilation means comprise a plurality of impellers of respective fans, arranged in vertical overlap one to the other, the rotation axes of said impellers lying on the same plane oriented vertically with respect on the support surface of the oven.

4. Furnace according to one of the preceding claims, in which said resistances are developed along a prevalent longitudinal dimension.

5. Furnace according to one of the preceding claims, in which said resistances have a rectilinear profile.

6. Furnace according to one of the preceding claims, in which said resistances are aligned along the vertical direction of development of the furnace.

7. Oven according to one of the preceding claims, in which said resistances are arranged in pairs in a specularly symmetrical manner with respect to said vertical plane.

8. Oven according to one of the preceding claims, in which said resistances have a longitudinal extension that develops in correspondence with two or more fans arranged in vertical cascade to each other.

9. Furnace according to one of the preceding claims, in which said resistances have a "U" shape, with the opposite branches extending along said prevalent longitudinal dimension.

10. Oven according to one of claims 4 to 7, in which said resistances are arranged with said prevalent longitudinal dimension perpendicular to the support plane of the oven.

11. Oven according to one of the preceding claims, in which the ratio between the center distance between pairs of adjacent fans and the external diameter of the impellers is equal to or less than 1.38.

12. Oven according to one of the preceding claims, in which there are six fans with respective impellers arranged in vertical cascade on each other.

13. Furnace according to claim 12, in which pairs of resistances are provided, developed in a specularly symmetrical manner with respect to the plane containing the rotation axes of the impellers, said resistors having a longitudinal extension which substantially affects the vertical dimensions of three fans adjacent to each other .

14. Furnace according to claim 12 or 13, wherein said impellers have an external diameter of a size of approximately 195 / - 5 mm.