IT201800004080A1

IT201800004080A1 - Washing system of an oven

Info

Publication number: IT201800004080A1
Application number: IT102018000004080A
Authority: IT
Inventors: Luca Gemelli; Fabio Segato
Original assignee: Angelo Po Grandi Cucine Spa
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2019-09-29
Also published as: EP3546834A1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Sistema di lavaggio di un forno Washing system of an oven

[0001] L’invenzione riguarda un sistema di lavaggio di un forno per la cottura di cibi. [0001] The invention relates to a washing system of an oven for cooking food.

[0002] Sono noti sistemi di lavaggio di un forno per la cottura di cibi che comprendono: [0002] Washing systems for an oven for cooking food are known which comprise:

[0003] - un serbatoio di raccolta e accumulo posto sotto la camera di cottura che raccoglie un liquido di lavaggio che si deposita sul fondo della camera di cottura durante il lavaggio di quest’ultima; sul fondo della camera di cottura è prevista un’apertura che comunica con il serbatoio di raccolta; [0003] - a collection and accumulation tank placed under the cooking chamber which collects a washing liquid that is deposited on the bottom of the cooking chamber during the latter's washing; on the bottom of the cooking chamber there is an opening that communicates with the collection tank;

[0004] - un circuito idraulico allacciato a una rete idrica di alimentazione, che consente di immettere acqua dentro il serbatoio di raccolta; [0004] - a hydraulic circuit connected to a water supply network, which allows water to be introduced into the collection tank;

[0005] - una pompa di ricircolo che preleva il liquido di lavaggio raccolto nel serbatoio di raccolta e lo invia verso un circuito di distribuzione, che riceve il liquido di lavaggio dalla pompa e, attraverso una o più tubazioni, lo reintroduce e distribuisce nella camera di cottura; [0005] - a recirculation pump that picks up the washing liquid collected in the collection tank and sends it to a distribution circuit, which receives the washing liquid from the pump and, through one or more pipes, reintroduces it and distributes it in the chamber of cooking;

[0006] - un sistema di chiusura e/o svuotamento del serbatoio di raccolta che può comprendere, per esempio, una valvola oppure una pompa di scarico. Tale sistema, disposto tra il serbatoio di raccolta e lo scarico del forno, consente di svuotare il serbatoio quando richiesto, riversandone il contenuto verso lo scarico del forno. [0006] - a system for closing and / or emptying the collection tank which can comprise, for example, a valve or a drain pump. This system, placed between the collection tank and the oven discharge, allows the tank to be emptied when required, pouring its contents towards the oven discharge.

[0007] I processi di lavaggio usati nei forni che utilizzano un sistema di lavaggio come descritto sopra, possono essere di vario tipo, ma tutti comprendono almeno una procedura di rimozione dello sporco, composta dalle seguenti fasi: [0007] The washing processes used in ovens using a washing system as described above can be of various types, but all include at least one dirt removal procedure, consisting of the following steps:

[0008] - riempimento del serbatoio di raccolta con acqua attraverso l'apposito circuito idraulico; in questa fase, il sistema di chiusura/svuotamento del serbatoio di raccolta deve essere disposto in modo da impedire la fuoriuscita di acqua dal serbatoio di raccolta verso lo scarico del forno; [0008] - filling the collection tank with water through the appropriate hydraulic circuit; in this phase, the closing / emptying system of the collection tank must be arranged in such a way as to prevent water from escaping from the collection tank towards the oven discharge;

[0009] - inserimento nel sistema di lavaggio di un prodotto chimico detergente; detto inserimento può essere manuale (l'operatore inserisce il prodotto all'interno della camera di cottura, nella vasca di raccolta o in un altro punto del circuito idraulico) oppure automatico attraverso un sistema dedicato a questo scopo (ad esempio delle pompe dosatrici che prelevano la giusta quantità di prodotto da un serbatoio esterno e la caricano nel circuito); [0009] - insertion in the washing system of a detergent chemical product; said insertion can be manual (the operator inserts the product inside the cooking chamber, in the collection tank or in another point of the hydraulic circuit) or automatic through a system dedicated to this purpose (for example of the dosing pumps that take the right amount of product from an external tank and load it into the circuit);

[0010] - ricircolo del liquido di lavaggio (composto dalla miscela di acqua e detergente) attraverso la pompa di ricircolo e il sistema di distribuzione; [0010] - recirculation of the washing liquid (composed of the mixture of water and detergent) through the recirculation pump and the distribution system;

[0011] - svuotamento del serbatoio di raccolta al termine della procedura di lavaggio, attraverso il sistema di chiusura/svuotamento che riversa il contenuto del serbatoio verso lo scarico del forno. [0011] - emptying of the collection tank at the end of the washing procedure, through the closing / emptying system which pours the contents of the tank towards the furnace drain.

[0012] Successivamente alla procedura di lavaggio sono sempre previste una o più fasi di risciacquo, che comprendono: [0012] Following the washing procedure, one or more rinsing phases are always provided, which include:

[0013] - il riempimento del serbatoio di raccolta con acqua attraverso l'apposito circuito idraulico; [0013] - filling the collection tank with water through the appropriate hydraulic circuit;

[0014] - il ricircolo dell'acqua attraverso la pompa di ricircolo e il sistema di distribuzione nella camera di cottura; [0014] - the recirculation of the water through the recirculation pump and the distribution system in the cooking chamber;

[0015] - lo svuotamento del serbatoio attraverso la valvola di scarico o attraverso la pompa di scarico. [0015] - emptying the tank through the drain valve or through the drain pump.

[0016] Nella procedura di lavaggio, la fase di ricircolo del fluido di lavaggio è la fase più importante e da essa dipende l’efficacia del lavaggio. Durante questa fase, infatti, il fluido di lavaggio composto da acqua e da un prodotto detergente viene continuamente erogato all’interno della camera di cottura e deve essere distribuito il più uniformemente possibile su tutte le superfici della camera di cottura, in modo da rimuovere efficacemente e nel più breve tempo possibile lo sporco. Il sistema di distribuzione e, in particolare, il modo in cui il fluido di lavaggio viene erogato e distribuito all’interno della camera di cottura è pertanto di fondamentale importanza per ottenere un risultato di lavaggio ottimale con il minore consumo possibile di energia, acqua e prodotto chimico detergente. [0016] In the washing procedure, the phase of recirculation of the washing fluid is the most important phase and the effectiveness of the washing depends on it. During this phase, in fact, the washing fluid consisting of water and a detergent product is continuously dispensed inside the cooking chamber and must be distributed as evenly as possible on all surfaces of the cooking chamber, in order to effectively remove and dirt in the shortest possible time. The distribution system and, in particular, the way in which the washing fluid is dispensed and distributed inside the cooking chamber is therefore of fundamental importance to obtain an optimal washing result with the lowest possible consumption of energy, water and detergent chemical.

[0017] La fase di ricircolo è importante anche nella procedura di risciacquo dove il fluido di risciacquo è costituito da sola acqua. Una distribuzione ottimale del flusso di acqua all’interno della camera di cottura aiuta a risciacquare meglio le pareti della camera di cottura e a rimuovere in maniera più efficace e veloce i residui del prodotto chimico detergente. [0017] The recirculation phase is also important in the rinsing procedure where the rinsing fluid consists of water only. An optimal distribution of the flow of water inside the cooking chamber helps to better rinse the walls of the cooking chamber and to remove the residues of the chemical detergent more effectively and quickly.

[0018] Le camere di cottura dei forni sono generalmente divise in due zone da una parete detta “convogliatore”, che separa la zona di cottura, nella quale vengono disposte le teglie, o le griglie, sulle quali sono posti i cibi da cuocere, da una zona di riscaldamento nella quale viene prodotta aria calda che viene inviata nella zona di cottura. All’interno della zona di riscaldamento sono disposti un elemento riscaldante (resistenza elettrica o scambiatore di calore a gas) e un ventilatore per la circolazione dell’aria. Il convogliatore ha un’apertura circolare al centro in corrispondenza della bocca di aspirazione del ventilatore e ha delle aperture, disposte generalmente lungo la sua periferia o in vicinanza di essa, attraverso le quali aria calda, riscaldata dall’elemento riscaldante, passa dalla zona di riscaldamento alla zona di cottura. In alcune tipologie di forno, in corrispondenza del convogliatore è collocato un tubo o una canalina che conduce un flusso d’acqua proveniente dall’esterno verso la zona di aspirazione del ventilatore. Questo flusso d’acqua serve per generare vapore: l’acqua in uscita dalla canalina viene, infatti, nebulizzata dalla ventola o da un altro dispositivo collegato a essa e deviata radialmente verso l’esterno dal movimento del ventilatore e, successivamente, urtando gli elementi riscaldanti, o passando in vicinanza degli elementi riscaldanti, viene trasformata in vapore. [0018] The cooking chambers of the ovens are generally divided into two areas by a wall called the "conveyor", which separates the cooking area, in which the trays or grids are arranged, on which the food to be cooked is placed, from a heating zone in which hot air is produced which is sent to the cooking zone. Inside the heating area there is a heating element (electric resistance or gas heat exchanger) and a fan for air circulation. The conveyor has a circular opening in the center in correspondence with the suction mouth of the fan and has openings, generally arranged along its periphery or near it, through which hot air, heated by the heating element, passes from the area of heating to the cooking zone. In some types of kiln, a pipe or duct is placed in correspondence with the conveyor that conducts a flow of water from the outside towards the fan intake area. This water flow is used to generate steam: the water coming out of the duct is, in fact, nebulized by the fan or by another device connected to it and radially deflected outwards by the movement of the fan and, subsequently, by hitting the elements. heating elements, or passing near the heating elements, it is transformed into steam.

[0019] È importante ottenere una buona efficacia di lavaggio in entrambe le zone della camera di cottura, perché eventuali residui di sporco presenti nella zona di riscaldamento potrebbero essere trasportati dall’azione della ventola nella zona di cottura e sul cibo in cottura. Qualunque sia la soluzione costruttiva adottata per la distribuzione e l’erogazione del fluido di lavaggio dentro la camera di cottura, il moto dell’aria generato dalla ventola aiuta a redistribuire il liquido di lavaggio tra le due zone della camera di cottura ma, come sarà descritto nel seguito, spesso questa azione non è sufficiente a garantire da sola un risultato ottimale in entrambe le zone della camera di cottura. [0019] It is important to obtain good washing efficiency in both areas of the cooking chamber, because any residues of dirt present in the heating area could be carried by the action of the fan in the cooking area and on the food being cooked. Whatever the constructive solution adopted for the distribution and delivery of the washing fluid inside the cooking chamber, the motion of the air generated by the fan helps to redistribute the washing liquid between the two areas of the cooking chamber but, as it will be described below, this action is often not sufficient to guarantee an optimal result on its own in both areas of the cooking chamber.

[0020] In alcuni forni la distribuzione del fluido di lavaggio nella camera di cottura avviene sfruttando solamente l’azione della ventola. [0020] In some ovens the distribution of the washing fluid in the cooking chamber takes place using only the action of the fan.

[0021] Una soluzione costruttiva tipica di questi forni prevede l’erogazione del fluido di lavaggio in prossimità della periferia della ventola. In questo modo la distribuzione del fluido nella zona di riscaldamento è sicuramente ottimale, ma non è possibile ottenere una distribuzione ottimale del fluido di lavaggio nella zona di cottura, in particolare sulle pareti opposte al convogliatore, dove la ventola fatica a trasportare il fluido di lavaggio in quantità accettabile. [0021] A typical constructive solution of these ovens provides for the delivery of the washing fluid near the periphery of the fan. In this way, the distribution of the fluid in the heating area is certainly optimal, but it is not possible to obtain an optimal distribution of the washing fluid in the cooking area, in particular on the walls opposite the conveyor, where the fan struggles to transport the washing fluid. in acceptable quantity.

[0022] Un esempio di questo tipo di forni è descritto nella domanda di brevetto statunitense US2002/0036196 dove il fluido di lavaggio viene erogato lungo una zona circolare concentrica alla ventola con il flusso diretto in senso contrario rispetto al flusso d’aria in uscita dalla ventola stessa. [0022] An example of this type of furnace is described in the United States patent application US2002 / 0036196 where the washing fluid is delivered along a circular zone concentric to the fan with the flow directed in the opposite direction with respect to the air flow exiting the fan itself.

[0023] Nella domanda di brevetto internazionale WO2013/088227 è descritto un forno in cui il fluido di lavaggio viene erogato nella zona dello scambiatore di calore attraverso un’apertura sul cielo della camera di cottura. [0023] In the international patent application WO2013 / 088227 an oven is described in which the washing fluid is delivered to the heat exchanger area through an opening on the top of the cooking chamber.

[0024] In altri modelli di forni il fluido di lavaggio viene erogato dal cielo della camera di cottura di fronte al, e in prossimità del, convogliatore, in modo che il flusso in caduta libera passi davanti all’imbocco della ventola e venga da essa risucchiato. L’effetto aspirante della ventola però non è sufficiente a risucchiare tutto il flusso e pertanto parte del flusso arriva direttamente sul fondo della camera di cottura e da qui allo scarico, senza contribuire al lavaggio delle pareti. [0024] In other models of ovens, the washing fluid is dispensed from the top of the cooking chamber in front of and near the conveyor, so that the free-falling flow passes in front of the inlet of the fan and comes from it sucked. The suction effect of the fan, however, is not sufficient to suck all the flow and therefore part of the flow reaches the bottom of the cooking chamber and from there to the drain, without contributing to washing the walls.

[0025] La domanda di brevetto internazionale WO2007/098732 descrive un forno in cui il fluido di lavaggio viene erogato sul cielo della camera di cottura all’interno della zona di cottura ma in prossimità del convogliatore e della zona di aspirazione della ventola. [0025] The international patent application WO2007 / 098732 describes an oven in which the washing fluid is dispensed on the top of the cooking chamber inside the cooking area but in the vicinity of the conveyor and the suction area of the fan.

[0026] Il vantaggio di queste soluzioni costruttive risiede nella semplicità e nel costo contenuto in quanto, normalmente, è previso un solo punto di ingresso del liquido di lavaggio all’interno della camera di cottura e non sono necessari particolari sistemi di erogazione del liquido di lavaggio. Lo svantaggio principale di questi sistemi è che l’efficacia di lavaggio della zona di cottura è totalmente demandata all’azione della ventola. [0026] The advantage of these constructive solutions lies in the simplicity and in the low cost since, normally, only one entry point of the washing liquid is provided inside the cooking chamber and no special dispensing systems for the cooking liquid are required. wash. The main disadvantage of these systems is that the washing efficiency of the cooking area is totally delegated to the action of the fan.

[0027] In ulteriori modelli di forni il fluido di lavaggio viene erogato direttamente nella zona di cottura (solitamente attraverso il cielo della camera di cottura). In questo caso però il flusso d’aria nella zona di cottura è solitamente troppo debole per deviare il flusso di liquido di lavaggio in entrata e fare in modo che esso colpisca le pareti verticali della camera di cottura. Pertanto in queste tipologie di forni, il circuito di distribuzione è dotato di uno o più dispositivi di erogazione che hanno il compito di deviare il flusso di liquido di lavaggio in ingresso verso le pareti della camera di cottura. I dispositivi di erogazione possono essere fissi (per es. teste di distribuzione dotate di ugelli, sprinkler, ecc.) oppure mobili (ad esempio comprendenti un braccio rotante). [0027] In further models of ovens the washing fluid is delivered directly into the cooking zone (usually through the top of the cooking chamber). In this case, however, the air flow in the cooking area is usually too weak to divert the incoming washing liquid flow and make it hit the vertical walls of the cooking chamber. Therefore, in these types of ovens, the distribution circuit is equipped with one or more dispensing devices which have the task of diverting the flow of incoming washing liquid towards the walls of the cooking chamber. The dispensing devices can be fixed (e.g. distribution heads equipped with nozzles, sprinklers, etc.) or mobile (e.g. including a rotating arm).

[0028] Il modello di utilità tedesco DE202012104832U1 e la domanda di brevetto statunitense US2003/0159721 descrivono due diverse soluzioni costruttive per il sistema di erogazione, disposto in entrambe le soluzioni sul cielo della camera di cottura approssimativamente al centro della zona di cottura. [0028] The German utility model DE202012104832U1 and the United States patent application US2003 / 0159721 describe two different constructive solutions for the delivery system, arranged in both solutions on the top of the cooking chamber approximately in the center of the cooking zone.

[0029] Anche la domanda di brevetto internazionale WO2015/091803 descrive un particolare dispositivo di erogazione disposto sul cielo della camera di cottura nella zona di cottura. In questo caso il dispositivo di erogazione serve anche per distribuire il prodotto chimico detergente. [0029] International patent application WO2015 / 091803 also describes a particular dispensing device arranged on the top of the cooking chamber in the cooking zone. In this case, the dispensing device also serves to distribute the detergent chemical product.

[0030] Un’ulteriore diversa soluzione costruttiva per il sistema di erogazione è descritta nella domanda di brevetto statunitense US2008/0223357, dove però il sistema di erogazione viene posizionato al centro della zona di cottura o, in alternativa, nelle vicinanze del convogliatore. [0030] A further different constructive solution for the delivery system is described in US patent application US2008 / 0223357, where however the delivery system is positioned in the center of the cooking area or, alternatively, in the vicinity of the conveyor.

[0031] Il vantaggio di queste soluzioni costruttive è una migliore efficacia di lavaggio della zona cottura. Tuttavia, l’efficacia di lavaggio della zona di riscaldamento è limitata, in quanto solo una minima porzione del fluido di lavaggio raggiunge questa zona. Inoltre questi sistemi sono più costosi di quelli descritti in precedenza a causa dei dispositivi di erogazione e distribuzione del liquido di lavaggio. Infine, un ulteriore svantaggio è che i dispositivi di erogazione dotati di ugelli possono essere soggetti a intasamento a causa di particelle solide di sporco che possono essere presenti nel fluido di lavaggio. [0031] The advantage of these constructive solutions is a better washing efficiency of the cooking area. However, the washing efficiency of the heating area is limited, as only a minimal portion of the washing fluid reaches this area. Furthermore, these systems are more expensive than those described above due to the devices for dispensing and distributing the washing liquid. Finally, a further disadvantage is that dispensing devices equipped with nozzles can be subject to clogging due to solid particles of dirt that may be present in the washing fluid.

[0032] È possibile combinare le due soluzioni precedentemente citate, cioè l’immissione del liquido di lavaggio nella zona di riscaldamento e l’immissione del liquido di lavaggio nella zona di cottura, utilizzando due punti di ingresso del fluido di lavaggio: un primo punto di ingresso nella zona di riscaldamento in prossimità della ventola e un secondo punto di ingresso nella zona di cottura, utilizzando sempre su quest’ultimo un sistema spruzzatore. In questo modo l’efficacia di lavaggio sia della zona di cottura che della zona di riscaldamento è ottimale. Naturalmente lo svantaggio di questa soluzione è il costo elevato. [0032] It is possible to combine the two solutions mentioned above, i.e. the introduction of the washing liquid into the heating zone and the introduction of the washing liquid into the cooking zone, using two points of entry of the washing fluid: a first point in the heating zone near the fan and a second entry point in the cooking zone, always using a sprinkler system on the latter. In this way, the washing efficiency of both the cooking area and the heating area is optimal. Of course, the disadvantage of this solution is the high cost.

[0033] Nella domanda di brevetto europeo EP0801271A1 vengono presentate diverse soluzioni, dove il fluido di lavaggio viene erogato all’imbocco della ventola, sia in direzione concorde, sia in direzione opposta al flusso di aria aspirato dalla ventola stessa o, in un’altra soluzione costruttiva, il fluido di lavaggio viene erogato sul cielo della camera di cottura in corrispondenza della zona di cottura attraverso un particolare dispositivo di erogazione. Queste due varianti costruttive alternative possono essere adottate simultaneamente. [0033] In the European patent application EP0801271A1 various solutions are presented, where the washing fluid is delivered to the inlet of the fan, both in the same direction and in the opposite direction to the flow of air sucked in by the fan itself or, in another constructive solution, the washing fluid is dispensed on the top of the cooking chamber in correspondence with the cooking zone through a particular dispensing device. These two alternative construction variants can be adopted simultaneously.

[0034] Un altro esempio di questo tipo è illustrato nella domanda di brevetto tedesca DE 10 2012 004197 in cui sono descritte diverse soluzioni per l’erogazione del fluido di lavaggio, alcune disposte nella zona di cottura, altre in corrispondenza della zona di aspirazione della ventola. [0034] Another example of this type is illustrated in the German patent application DE 10 2012 004197 in which different solutions for dispensing the washing fluid are described, some arranged in the cooking area, others in correspondence with the suction area of the fan.

[0035] E’ da notare, infine, che nei forni nei quali è prevista la produzione di vapore per la cottura dei cibi, il sistema di alimentazione dell’acqua per la produzione del vapore è totalmente indipendente dal sistema di alimentazione dell’acqua per il lavaggio della camera di cottura, il che rende più complessa e costosa la struttura del forno. [0035] Finally, it should be noted that in ovens in which steam is produced for cooking food, the water supply system for steam production is totally independent from the water supply system for washing the cooking chamber, which makes the oven structure more complex and expensive.

[0036] Uno scopo della presente invenzione è di fornire un sistema di lavaggio di un forno che sia semplice ed economico da realizzare e che consenta di raggiungere tutte le zone della camera di cottura con un flusso adeguato di liquido di lavaggio. [0036] An object of the present invention is to provide an oven washing system which is simple and economical to make and which allows to reach all areas of the cooking chamber with an adequate flow of washing liquid.

[0037] Un ulteriore scopo della presente invenzione è di fornire un sistema di lavaggio di un forno che possa essere almeno parzialmente integrato con il sistema per l’alimentazione di acqua per la produzione di vapore durante la cottura dei cibi. [0037] A further object of the present invention is to provide a washing system for an oven that can be at least partially integrated with the system for feeding water for the production of steam during cooking of food.

[0038] Gli scopi della presente invenzione sono raggiunti con un sistema di lavaggio di un forno per la cottura di cibi secondo la rivendicazione 1. [0038] The objects of the present invention are achieved with a washing system of an oven for cooking food according to claim 1.

Grazie all’invenzione è possibile realizzare in modo semplice ed economico un sistema di lavaggio di un forno per la cottura di cibi che consenta di inviare all’interno del forno un flusso di liquido di lavaggio che garantisca che ogni parte della zona di cottura e della zona di riscaldamento della camera di cottura di cottura sia raggiunta da una quantità adeguata di liquido di lavaggio. Inoltre una parte del sistema di lavaggio secondo l’invenzione può essere utilizzato per fornire l’alimentazione di acqua per la produzione di vapore durante la cottura dei cibi. Thanks to the invention it is possible to realize in a simple and economical way a washing system of an oven for cooking food which allows a flow of washing liquid to be sent inside the oven which ensures that every part of the cooking area and of the the heating zone of the cooking cooking chamber is reached by an adequate quantity of washing liquid. Furthermore, a part of the washing system according to the invention can be used to supply the water supply for the production of steam during cooking.

[0039] Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risultano dalla descrizione che segue e dagli allegati disegni che illustrano un esempio di realizzazione non limitativo di un sistema di lavaggio di un forno secondo la presente invenzione. [0039] Further features and advantages of the invention result from the following description and the attached drawings which illustrate a non-limiting example of an oven washing system according to the present invention.

[0040] La Figura 1 mostra una sezione di un forno per la cottura di cibi con il sistema di alimentazione di liquido di lavaggio secondo l’invenzione; [0040] Figure 1 shows a section of an oven for cooking food with the washing liquid feeding system according to the invention;

[0041] la Figura 2 mostra un particolare ingrandito della Figura 1; [0041] Figure 2 shows an enlarged detail of Figure 1;

[0042] la Figura 3 illustra un primo elemento distributore del liquido di lavaggio e del liquido di risciacquo; [0042] Figure 3 illustrates a first distributor element for the washing liquid and the rinsing liquid;

[0043] la Figura 4 illustra un secondo elemento distributore del liquido di lavaggio e del liquido di risciacquo; [0043] Figure 4 illustrates a second distributor element for the washing liquid and the rinsing liquid;

[0044] la Figura 5 illustra un terzo elemento distributore del liquido di lavaggio e del liquido di risciacquo; [0044] Figure 5 illustrates a third distributor element for the washing liquid and the rinsing liquid;

[0045] la Figura 6 illustra il montaggio degli elementi distributori del liquido di lavaggio e del liquido di risciacquo. [0045] Figure 6 illustrates the assembly of the washing liquid and rinsing liquid dispensing elements.

[0046] Nella Figura 1 è mostrata una sezione di un forno 1 per la cottura di cibi secondo l’invenzione, dotato di un corpo 2, all’interno del quale è definita una camera di cottura 3, suddivisa in una zona di cottura 3a, all’interno della quale avviene la cottura dei cibi, e in una zona di riscaldamento 3b nella quale viene riscaldata aria che viene inviata nella zona di cottura 3a. [0046] Figure 1 shows a section of an oven 1 for cooking food according to the invention, equipped with a body 2, inside which a cooking chamber 3 is defined, divided into a cooking zone 3a , inside which the food is cooked, and in a heating zone 3b in which air is heated and sent to the cooking zone 3a.

[0047] Nella zona di cottura 3a possono essere previsti degli elementi di supporto 4, che si estendono in direzione perpendicolare al piano della Figura 1, sui quali possono essere posti dei vassoi o delle griglie (non raffigurati) destinati a supportare i cibi durante la cottura. [0047] In the cooking zone 3a there can be provided support elements 4, which extend in a direction perpendicular to the plane of Figure 1, on which trays or grids (not shown) can be placed, intended to support the food during the cooking.

[0048] All’interno della zona di riscaldamento 3b sono disposti un ventilatore 11, azionato da un motore (non visibile nelle figure) e un elemento riscaldante 16, costituito, per esempio, da una pluralità di resistenze elettriche o da uno scambiatore di calore, che riscalda l’aria nella zona di riscaldamento 3b. [0048] Inside the heating zone 3b there are a fan 11, driven by a motor (not visible in the figures) and a heating element 16, consisting, for example, of a plurality of electrical resistances or a heat exchanger , which heats the air in the heating zone 3b.

[0049] La zona di cottura 3a e la zona di riscaldamento 3b sono separate da una parete 15, denominata comunemente “convogliatore”, nella quale è praticata una prima apertura (non visibile nelle figure) in corrispondenza della zona di aspirazione 5 del ventilatore 11 e una o più seconde aperture (non visibili nelle figure) in corrispondenza della zona di mandata del ventilatore 11. Attraverso la prima apertura, il ventilatore 11 aspira aria dalla zona di cottura 3, mentre attraverso le seconda apertura, o le seconde aperture, il ventilatore 11 invia nella zona di cottura 3a aria riscaldata prelevata dalla zona di riscaldamento 3b. Nella zona di aspirazione 5 del ventilatore 11 è disposto un elemento nebulizzatore 20, configurato per nebulizzare un liquido inviato in detta zona di aspirazione 5. Un esempio di realizzazione dell’elemento nebulizzatore 20 è descritto nel brevetto italiano per invenzione industriale n.0001368785, a nome della stessa richiedente, al quale si rimanda per i dettagli costruttivi dell’elemento nebulizzatore 20. [0049] The cooking zone 3a and the heating zone 3b are separated by a wall 15, commonly known as the "conveyor", in which a first opening (not visible in the figures) is made in correspondence with the suction zone 5 of the fan 11 and one or more second openings (not visible in the figures) in correspondence with the delivery area of the fan 11. Through the first opening, the fan 11 draws air from the cooking area 3, while through the second opening, or the second openings, the fan 11 sends heated air taken from the heating zone 3b into the cooking zone 3a. In the suction area 5 of the fan 11 there is a nebulizer element 20, configured to nebulize a liquid sent to said suction area 5. An example of embodiment of the nebulizer element 20 is described in the Italian patent for industrial invention n.0001368785, in name of the same applicant, to which reference should be made for the construction details of the nebulizer element 20.

[0050] Il sistema di alimentazione secondo l’invenzione comprende un insieme di alimentazione e distribuzione di un liquido di lavaggio configurato per alimentare e distribuire detto liquido di lavaggio nella zona di cottura 3a e nella zona di riscaldamento 3b. L’insieme di alimentazione e distribuzione comprende una camera di alimentazione 6, disposta, per esempio, nella parte superiore della zona di riscaldamento 3b, in prossimità di una parete superiore 17 del forno 1. La camera di alimentazione 6 può essere alimentata con un liquido di lavaggio, costituito da una miscela di acqua e di una sostanza detergente, tramite un primo condotto di alimentazione 7 e con acqua tramite un secondo condotto di alimentazione 8. La camera di alimentazione 6 comunica, attraverso una prima apertura 13, con un elemento distributore, configurato per distribuire detto liquido di lavaggio sia nella zona di cottura 3a sia nella zona di riscaldamento 3b. L’elemento distributore comprende un condotto tubolare 9, una cui prima estremità 18 comunica con detta prima apertura 13 e una cui seconda estremità 19, opposta alla prima estremità 18, termina con uno scivolo 10 orientato verso la zona di aspirazione 5 del ventilatore 11. La camera di alimentazione 6 è dotata di un fondo 21 inclinato di un angolo ��rispetto a un asse longitudinale A del condotto tubolare 9. L’angolo di inclinazione ��del fondo 21 rispetto all’asse longitudinale A ha un’ampiezza compresa vantaggiosamente tra 30° e 60°. In una forma preferita della presente invenzione il fondo 21 è inclinato di circa 45° rispetto a detto asse longitudinale A. [0050] The feeding system according to the invention comprises a supply and distribution unit for a washing liquid configured to feed and distribute said washing liquid in the cooking area 3a and in the heating area 3b. The supply and distribution assembly comprises a supply chamber 6, arranged, for example, in the upper part of the heating zone 3b, in proximity to an upper wall 17 of the furnace 1. The supply chamber 6 can be fed with a liquid for washing, consisting of a mixture of water and a detergent substance, through a first supply pipe 7 and with water through a second supply pipe 8. The supply chamber 6 communicates, through a first opening 13, with a distributor element , configured to distribute said washing liquid both in the cooking zone 3a and in the heating zone 3b. The distributor element comprises a tubular duct 9, a first end 18 of which communicates with said first opening 13 and a second end 19 of which, opposite the first end 18, ends with a chute 10 oriented towards the suction area 5 of the fan 11. The supply chamber 6 is equipped with a bottom 21 inclined by an angle �� with respect to a longitudinal axis A of the tubular duct 9. The angle of inclination �� of the bottom 21 with respect to the longitudinal axis A has an amplitude which is advantageously included between 30 ° and 60 °. In a preferred form of the present invention the bottom 21 is inclined by about 45 ° with respect to said longitudinal axis A.

[0051] In detta prima estremità 18 del condotto tubolare 9 è ricavata una seconda apertura 14, affacciata alla prima apertura 13 e comunicante con la camera di cottura 3. [0051] In said first end 18 of the tubular duct 9 a second opening 14 is formed, facing the first opening 13 and communicating with the cooking chamber 3.

[0052] La seconda apertura 14 è sfalsata verso il basso rispetto alla prima apertura 13 in una direzione parallela all’asse longitudinale A del condotto tubolare 9. Preferibilmente la seconda apertura 14 è disposta in modo che un suo bordo inferiore 22 si trovi su un prolungamento del fondo 21 della camera di alimentazione 6, cioè su un piano contenente il fondo 21, oppure leggermente più in alto rispetto a detto piano, ad una distanza non superiore a 20 mm. Per effettuare la procedura di lavaggio della camera di cottura 3, viene immesso nella camera di alimentazione 6, attraverso il primo condotto di alimentazione 7, un fluido di lavaggio costituito da una miscela di acqua e di una sostanza chimica detergente. La portata del fluido di lavaggio è compresa tra circa 10 l/min e circa 20 l/min con una pressione di alimentazione compresa tra 0,3 bar e 0,8 bar. In una versione preferita della presente invenzione, la portata di detta miscela è di 15 l/min, con una pressione di alimentazione di circa 0,6 bar. [0052] The second opening 14 is offset downwards with respect to the first opening 13 in a direction parallel to the longitudinal axis A of the tubular duct 9. Preferably, the second opening 14 is arranged so that one of its lower edge 22 lies on a extension of the bottom 21 of the feeding chamber 6, ie on a plane containing the bottom 21, or slightly higher than said plane, at a distance not exceeding 20 mm. To carry out the washing procedure of the cooking chamber 3, a washing fluid consisting of a mixture of water and a detergent chemical substance is introduced into the feeding chamber 6, through the first feeding duct 7. The flow rate of the washing fluid is between about 10 l / min and about 20 l / min with a supply pressure between 0.3 bar and 0.8 bar. In a preferred version of the present invention, the flow rate of said mixture is 15 l / min, with a feed pressure of about 0.6 bar.

[0053] Il flusso di fluido di lavaggio immesso nella camera di alimentazione 6 viene indirizzato dal fondo 21 verso la prima apertura 13 e la seconda apertura 14. [0053] The flow of washing fluid introduced into the supply chamber 6 is directed from the bottom 21 towards the first opening 13 and the second opening 14.

[0054] Per effetto dell’inclinazione del fondo 21 e della disposizione della seconda apertura 14, il flusso di liquido di lavaggio urta contro il bordo inferiore 22 della seconda apertura 14 e si divide in due flussi separati: un primo flusso passa attraverso la seconda apertura 14 e giunge direttamente nella zona di cottura 3a, mentre un secondo flusso rimane all’interno del condotto tubolare 9, giunge alla seconda estremità 19 del condotto tubolare 9 e viene indirizzato dallo scivolo 10 nella zona di aspirazione 5 del ventilatore 11. E’ da notare che, variando la posizione del bordo inferiore 22 dell’apertura 14 rispetto al piano contenente il fondo 21, è possibile variare le proporzioni relative tra detto primo flusso e detto secondo flusso. [0054] As a result of the inclination of the bottom 21 and the arrangement of the second opening 14, the flow of washing liquid impacts against the lower edge 22 of the second opening 14 and divides into two separate flows: a first flow passes through the second opening 14 and reaches the cooking zone 3a directly, while a second flow remains inside the tubular duct 9, reaches the second end 19 of the tubular duct 9 and is directed by the chute 10 into the suction zone 5 of the fan 11. It is it should be noted that, by varying the position of the lower edge 22 of the opening 14 with respect to the plane containing the bottom 21, it is possible to vary the relative proportions between said first flow and said second flow.

[0055] Il secondo flusso, giungendo nella zona di aspirazione 5 del ventilatore 11, nella quale è disposto l’elemento nebulizzatore 20, viene nebulizzato e distribuito in tutta la zona di riscaldamento 3b, provvedendo quindi al lavaggio di detta zona. Il primo flusso, dopo essere passato attraverso la seconda apertura 14 si distribuisce in tutte le parti della zona di cottura 3a, grazie alla sua energia cinetica. [0055] The second flow, arriving in the suction area 5 of the fan 11, in which the nebulizer element 20 is arranged, is nebulized and distributed throughout the heating area 3b, thus providing for the washing of said area. The first flow, after passing through the second opening 14, is distributed in all parts of the cooking zone 3a, thanks to its kinetic energy.

[0056] Per migliorare ulteriormente la distribuzione del liquido di lavaggio nella zona di cottura 3a è possibile prevedere degli elementi distributori di flusso, che sono disposti all’interno della zona di cottura 3a in prossimità di detta seconda apertura 14 e interagiscono con detto primo flusso. [0056] To further improve the distribution of the washing liquid in the cooking zone 3a it is possible to provide flow distributing elements, which are arranged inside the cooking zone 3a in proximity to said second opening 14 and interact with said first flow .

[0057] Alcune forme di realizzazione di un elemento distributore di flusso saranno descritte nel seguito, con riferimento alle Figure da 3 a 6. [0057] Some embodiments of a flow distributor element will be described below, with reference to Figures 3 to 6.

[0058] Terminato il lavaggio della camera di cottura 3, viene effettuata una procedura di risciacquo immettendo acqua nella camera di alimentazione 6, sempre tramite il primo condotto di alimentazione 7, con una portata compresa tra circa 10 l/min e circa 20 l/min a una pressione di alimentazione compresa tra 0,3 bar e 0,8 bar, in modo da ottenere un risciacquo completo della zona di cottura 3a e della zona di riscaldamento 3b. In una versione preferita della presente invenzione, la portata di acqua di risciacquo è di 15 l/min, con una pressione di alimentazione di circa 0,6 bar. [0058] Once the cooking chamber 3 has been washed, a rinsing procedure is carried out by introducing water into the supply chamber 6, again through the first supply duct 7, with a flow rate between about 10 l / min and about 20 l / min at a supply pressure between 0.3 bar and 0.8 bar, in order to obtain a complete rinsing of the cooking zone 3a and the heating zone 3b. In a preferred version of the present invention, the rinsing water flow rate is 15 l / min, with a feed pressure of about 0.6 bar.

[0059] Quando occorre generare vapore per la cottura dei cibi, nella camera di alimentazione 6 viene immesso un flusso di acqua tramite il secondo condotto di alimentazione 8. La portata di acqua immessa nella camera di alimentazione 6 per la produzione di vapore è molto più bassa della portata di liquido di lavaggio, o di acqua di risciacquo, immessa nella camera di alimentazione 6 durante le procedure di lavaggio e di risciacquo. Vantaggiosamente la portata di acqua immessa nella camera di alimentazione 6 per la produzione di vapore è compresa tra circa 0,10 l/min e circa 0,35 l/min. In una versione preferita della presente invenzione, la portata di acqua per la produzione di vapore è pari a circa 0,15 l/min. [0059] When it is necessary to generate steam for cooking food, a flow of water is introduced into the supply chamber 6 through the second supply duct 8. The flow rate of water introduced into the supply chamber 6 for the production of steam is much higher low flow rate of washing liquid, or rinsing water, introduced into the feed chamber 6 during the washing and rinsing procedures. Advantageously, the flow rate of water introduced into the feed chamber 6 for the production of steam is between about 0.10 l / min and about 0.35 l / min. In a preferred version of the present invention, the flow rate of water for the production of steam is equal to about 0.15 l / min.

[0060] Grazie alla portata molto bassa e, quindi, alla velocità molto bassa, l’acqua per la produzione di vapore immessa nella camera di alimentazione 6 non raggiunge la seconda apertura 14 del condotto tubolare 9 e fluisce per gravità fino a giungere allo scivolo 10 che la indirizza nella zona di aspirazione del ventilatore 11 sull’elemento nebulizzatore 20, che la nebulizza e la invia verso l’elemento riscaldante, o contro di esso, in modo che essa si trasformi in vapore, che viene poi immesso nella zona di cottura 3a. Nella Figura 3 è illustrato un primo elemento distributore di flusso 23 per mezzo del quale il liquido di lavaggio viene distribuito all’interno della zona di cottura 3a della camera di cottura 3, in modo da ottenere una distribuzione il più possibile uniforme del liquido di lavaggio, che consenta di raggiungere tutte le parti della zona di cottura 3a, così da ottenere un lavaggio efficace dell’intera zona di cottura 3a. [0060] Thanks to the very low flow rate and, therefore, to the very low speed, the water for the production of steam introduced into the supply chamber 6 does not reach the second opening 14 of the tubular duct 9 and flows by gravity until it reaches the chute 10 which directs it into the intake area of the fan 11 on the nebulizer element 20, which nebulizes it and sends it towards the heating element, or against it, so that it is transformed into steam, which is then introduced into the cooking 3a. Figure 3 shows a first flow distributor element 23 by means of which the washing liquid is distributed inside the cooking zone 3a of the cooking chamber 3, so as to obtain a distribution as uniform as possible of the washing liquid. , which allows to reach all parts of the cooking zone 3a, so as to obtain an effective washing of the entire cooking zone 3a.

[0061] Il primo elemento distributore di flusso 23 presenta un corpo 24 a forma di parallelepipedo, con una struttura 25 a forma di gabbia che si estende su tre lati tra loro adiacenti del corpo 24 ed è aperta in corrispondenza di un quarto lato. [0061] The first flow distributor element 23 has a parallelepiped-shaped body 24, with a cage-shaped structure 25 which extends on three adjacent sides of the body 24 and is open at a fourth side.

[0062] Il corpo 24 è dotato di una prima coppia di elementi di aggancio 26 e di una seconda coppia di elementi di aggancio 27, per mezzo dei quali l’elemento distributore di flusso 23 può essere agganciato al condotto tubolare 9, in corrispondenza della seconda apertura 14, in modo che quest’ultima si trovi in corrispondenza del quarto lato aperto della struttura 25 a forma di gabbia. [0062] The body 24 is equipped with a first pair of hooking elements 26 and a second pair of hooking elements 27, by means of which the flow distributor element 23 can be hooked to the tubular duct 9, at the second opening 14, so that the latter is in correspondence with the fourth open side of the cage-shaped structure 25.

[0063] Quando il primo flusso di liquido di lavaggio attraversa la seconda apertura 14, entra nel primo elemento 23 distributore di flusso attraverso il quarto lato aperto della struttura 25 a forma di gabbia e interagisce con detta struttura che fraziona detto primo flusso di liquido di lavaggio in una pluralità di parti che si distribuiscono in modo sostanzialmente uniforme all’interno della zona di cottura 3a, garantendo un lavaggio completo di quest’ultima. [0063] When the first flow of washing liquid passes through the second opening 14, it enters the first flow distributor element 23 through the fourth open side of the cage-shaped structure 25 and interacts with said structure which fractionates said first flow of liquid of washing in a plurality of parts which are distributed substantially uniformly inside the cooking zone 3a, ensuring a complete washing of the latter.

[0064] Analogamente, durante la fase di risciacquo, il flusso di liquido di risciacquo che attraversa la seconda apertura 14 entra nel primo elemento 23 distributore di flusso e, interagendo con la struttura a gabbia 25, viene frazionato e distribuito in modo sostanzialmente uniforme nella zona di cottura 3a, garantendo un efficace risciacquo di quest’ultima. [0064] Similarly, during the rinsing phase, the flow of rinsing liquid that passes through the second opening 14 enters the first flow distributor element 23 and, interacting with the cage structure 25, is fractionated and distributed in a substantially uniform manner in the cooking zone 3a, ensuring effective rinsing of the latter.

[0065] Nella Figura 4 è illustrato un secondo elemento distributore di flusso 28 che comprende un corpo 29 a forma di parallelepipedo costituito da una parte inferiore 29a e una parte superiore 29b connesse tra loro tramite due montanti 29c. Tra i due montanti 29c è definito un passaggio 30 attraverso il quale può passare il primo flusso di liquido di lavaggio, o di risciacquo. Il corpo 29 è dotato di un dispositivo distributore di flusso 31 che comprende una prima parte 32 a forma di scivolo che si allarga verso l’esterno del corpo 29, una seconda parte 33 connessa a un’estremità 40 della prima parte 32 rivolta verso l’esterno del corpo 29, detta seconda parte 33 essendo incurvata verso l’alto, e una terza parte 34 connessa a un’estremità 41 della seconda parte 33 opposta a detta estremità 40 della prima parte 32. La terza parte 34 è inclinata verso l’alto. La seconda parte 33 e la terza parte 34 sono dotate di fori 35. [0065] Figure 4 illustrates a second flow distributor element 28 which comprises a parallelepiped-shaped body 29 consisting of a lower part 29a and an upper part 29b connected to each other by means of two uprights 29c. A passage 30 is defined between the two uprights 29c through which the first flow of washing or rinsing liquid can pass. The body 29 is equipped with a flow distributor device 31 which comprises a first part 32 in the form of a slide which widens towards the outside of the body 29, a second part 33 connected to an end 40 of the first part 32 facing the the exterior of the body 29, said second part 33 being curved upwards, and a third part 34 connected to an end 41 of the second part 33 opposite to said end 40 of the first part 32. The third part 34 is inclined towards the 'tall. The second part 33 and the third part 34 have holes 35.

[0066] Il corpo 29, come il corpo 24 del primo elemento 23 distributore di flusso è dotato di una prima coppia di elementi di aggancio 26 e di una seconda coppia di elementi di aggancio 27, per mezzo dei quali il secondo elemento distributore di flusso 28 può essere agganciato al condotto tubolare 9, in corrispondenza della seconda apertura 14. [0066] The body 29, like the body 24 of the first flow distributing element 23, is equipped with a first pair of coupling elements 26 and with a second pair of coupling elements 27, by means of which the second flow distributing element 28 can be hooked to the tubular duct 9, in correspondence with the second opening 14.

[0067] Quando il primo flusso di liquido di lavaggio attraversa la seconda apertura 14 ed entra nel secondo elemento 28 distributore di flusso attraverso il passaggio 30, si distribuisce sulla prima parte 32 del dispositivo 31 distributore di flusso e viene deviato in parte verso l’alto dalla seconda parte 33 e dalla terza parte 34 del dispositivo 31 distributore di flusso e in parte verso il basso passando attraverso i fori 35, così da distribuirsi in modo sostanzialmente uniforme all’interno della zona di cottura 3a, garantendo un lavaggio completo di quest’ultima. [0067] When the first flow of washing liquid passes through the second opening 14 and enters the second flow distributor element 28 through the passage 30, it is distributed on the first part 32 of the flow distributor device 31 and is partly diverted towards the upwards from the second part 33 and from the third part 34 of the flow distributor device 31 and in part downwards passing through the holes 35, so as to be distributed substantially uniformly inside the cooking zone 3a, guaranteeing a complete washing of this 'last.

[0068] Analogamente, durante la fase di risciacquo, il flusso di liquido di risciacquo che attraversa la seconda apertura 14 entra nel secondo elemento 28 distributore di flusso e, interagendo con il dispositivo 31 distributore di flusso viene deviato in parte verso l’alto e in parte verso il basso, distribuendosi in modo sostanzialmente uniforme nella zona di cottura 3a, garantendo un efficace risciacquo di quest’ultima. [0068] Similarly, during the rinsing phase, the flow of rinsing liquid that passes through the second opening 14 enters the second flow distributor element 28 and, interacting with the flow distributor device 31, is partly diverted upwards and partly downwards, distributing itself substantially uniformly in the cooking zone 3a, ensuring an effective rinsing of the latter.

[0069] Nella Figura 5 è illustrato un terzo elemento distributore di flusso 36 che comprende un corpo 37 a forma di parallelepipedo costituito da una parte inferiore 37a e una parte superiore 37b connesse tra loro tramite due montanti 37c. Tra i due montanti 37c è definito un passaggio 38 attraverso il quale può passare il primo flusso di liquido di lavaggio, o di risciacquo, Il corpo 37 è dotato di uno scivolo 39 inclinato verso il basso, posto in una zona inferiore del passaggio 38 e connesso alla parte inferiore 37a del corpo 37. [0069] Figure 5 illustrates a third flow distributor element 36 which comprises a parallelepiped-shaped body 37 consisting of a lower part 37a and an upper part 37b connected to each other by means of two uprights 37c. A passage 38 is defined between the two uprights 37c through which the first flow of washing or rinsing liquid can pass.The body 37 is equipped with a chute 39 inclined downwards, located in a lower area of the passage 38 and connected to the lower part 37a of the body 37.

[0070] Il primo flusso di liquido di lavaggio, dopo aver attraversato la seconda apertura 14, entra nel terzo elemento 36 distributore di flusso attraverso il passaggio 38, viene convogliato dallo scivolo 39 verso l’interno della zona di cottura 3a e si distribuisce in modo sostanzialmente uniforme all’interno della zona di cottura 3a, garantendo un lavaggio completo di quest’ultima. [0070] The first flow of washing liquid, after passing through the second opening 14, enters the third flow distributor element 36 through the passage 38, is conveyed by the chute 39 towards the inside of the cooking zone 3a and is distributed in substantially uniform way inside the cooking zone 3a, ensuring a complete washing of the latter.

[0071] Analogamente, durante la fase di risciacquo, il flusso di liquido di risciacquo che attraversa la seconda apertura 14 entra nel terzo elemento 36 distributore di flusso e viene convogliato dallo scivolo 39 verso l’interno della zona di cottura 3a in modo da garantire un efficace risciacquo di quest’ultima. [0071] Similarly, during the rinsing phase, the flow of rinsing liquid that passes through the second opening 14 enters the third flow distributor element 36 and is conveyed by the chute 39 towards the inside of the cooking zone 3a so as to ensure an effective rinsing of the latter.

[0072] Nella Figura 6 è illustrato il fissaggio del secondo elemento 28 distributore di flusso al condotto tubolare 9. [0072] Figure 6 illustrates the attachment of the second flow distributor element 28 to the tubular duct 9.

[0073] Il secondo elemento distributore di flusso 28 viene agganciato con i primi elementi di aggancio 26 a una traversa 42 prevista in detta seconda apertura 14, e con i secondi mezzi di aggancio 27 al bordo inferiore 22 della seconda apertura 14, in modo da ottenere un fissaggio stabile del secondo elemento distributore di flusso 28. [0073] The second flow distributor element 28 is hooked with the first hooking elements 26 to a crosspiece 42 provided in said second opening 14, and with the second hooking means 27 to the lower edge 22 of the second opening 14, so as to obtain a stable fixing of the second flow distributor element 28.

[0074] Il fissaggio del primo elemento 23 distributore di flusso e del terzo elemento 36 distributore di flusso al condotto tubolare 9 viene effettuato in modo identico al fissaggio del secondo elemento 28 distributore di flusso, descritto sopra. [0074] The fastening of the first flow distributing element 23 and of the third flow distributing element 36 to the tubular duct 9 is carried out in an identical manner to the fastening of the second flow distributing element 28, described above.

Claims

CLAIMS 1. Washing system of an oven (1) for cooking food, said oven comprising a cooking chamber (3) divided by a wall (15) into a cooking zone (3a), in which the cooking of said foods, and in a heating zone (3b) in which air is heated and / or steam is produced to be sent to the cooking zone (3a), said washing system being characterized in that it comprises a supply and distribution assembly comprising a feeding chamber (6) which can be fed with a washing liquid in a washing procedure of said cooking chamber (3), with water in a rinsing procedure of said cooking chamber (3), and with water for the generation of steam during food cooking, said supply and distribution assembly further comprising a distributor element (9, 10) configured to distribute said washing liquid, or said water, both in said cooking zone (3a) and in said heating zone section (3b), said feed chamber (6) communicating with said distributor element (9, 10) through a first opening (13).

Washing system according to claim 1, wherein said distributor element (9, 10) comprises a tubular duct (9), a first end (18) of which communicates with said opening (13) and a second end of which (19) , opposite the first end (18), ends with a chute (10) oriented towards a suction area (5) of a fan (11) arranged in said heating area (3b), said tubular duct (9) being also equipped of a second opening (14) communicating with said cooking zone (3a).

3. Washing system according to claim 1, or 2, wherein said supply chamber (6) is provided with a bottom (21) inclined by an angle (α) � with respect to a longitudinal axis (A) of said tubular duct (9), said angle (α) having an amplitude between 30 ° and 60 °.

4. Washing system according to claim 3, wherein said angle (α) � has an amplitude of 45 °.

Washing system according to one of claims 2 to 4, wherein a lower edge (22) of said second opening (14) is located on a plane containing said bottom (21), or above said plane, to a distance from it not exceeding 20 mm.

6. Washing system according to one of the preceding claims, wherein said washing liquid, in said washing procedure, is introduced into said feeding chamber (6) with a flow rate comprised between about 10 l / min and about 20 l / min , with a supply pressure between 0.4 bar and 0.6 bar.

7. Washing system according to claim 6, wherein the flow rate of said washing liquid is equal to 15 l / min, with a supply pressure of 0.5 bar.

Washing system according to one of the preceding claims, in which said water, in said rinsing procedure, is introduced into said supply chamber (6) with a flow rate of between about 10 l / min and about 20 l / min, with a supply pressure between 0.4 bar and 0.6 bar.

9. Washing system according to claim 8, wherein the flow rate of said water is equal to 15 l / min, with a supply pressure of 0.5 bar.

Washing system according to one of the preceding claims, wherein said feeding chamber (6) can be fed with said washing liquid through a first feeding duct (7) and with water through a second feeding duct (8).

Washing system according to one of the preceding claims, wherein a heating element (16) is arranged in said second zone (3b).

Washing system according to one of the preceding claims, in which a nebulizer element (20) is arranged in said suction zone (5) of the fan (11).

13. Washing system according to one of the preceding claims, in which said feeding chamber (6) is fed with water, for a production of steam during the cooking of said foods, with a flow rate between 0.10 l / min and 0 , 20 l / min, especially with a flow rate of 0.15 l / min.

Washing system according to one of claims 2 to 13, further comprising a flow distributor element (23; 28; 36) which is arranged inside the cooking zone (3a), in correspondence with said second opening (14 ).

15. Washing system according to claim 14, wherein said flow distributing element is provided with a first pair of hooking elements (26) and with a second pair of hooking elements (27).

16. Washing system according to claim 15, wherein said second opening (14) is provided with a cross member (42).

Washing system according to one of claims 14 to 16, wherein said flow distributor element (23) comprises a parallelepiped-shaped body (24), with a cage-shaped structure (25) extending over three mutually adjacent sides of said body (24) and is open at a fourth side of said body (24).

18. Washing system according to one of claims 14 to 16, wherein said flow distributor element (28; 36) comprises a parallelepiped-shaped body (29; 37) consisting of a lower part (29a; 37a) and a upper part (29b; 37b) connected to each other by means of two uprights (29c; 37c), between said uprights (29c; 37c) a passage (30; 38) being defined through which a first flow of washing liquid can pass, or rinse.

19. Washing system according to claim 18, wherein said flow distributing element (28) comprises a flow distributing device (31) which in turn comprises a first part (32) in the form of a chute which widens towards the external part of said body (29), a second part (33) connected to an end (40) of said first part (32) facing outwards of said body (29), said second part (33) being curved towards the top, and a third part (34) connected to an end (41) of the second part (33) opposite to said end (40) of the first part 32, said third part 34 being inclined upwards, said second part (33) and said third part (34) being provided with holes (35).

20. Washing system according to claim 18, wherein said flow distributor element (36) is equipped with a chute (39) inclined downwards, placed in a lower area of the passage (38) and connected to the lower part (37a ) of the body (37).