IT201800004018A1

IT201800004018A1 - PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR OBTAINING A SMOKING ITEM, AND A SMOKING ITEM SO OBTAINED

Info

Publication number: IT201800004018A1
Application number: IT102018000004018A
Authority: IT
Inventors: Antonella Giannini; Alberto Monzoni
Original assignee: Montrade S P A
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2019-09-27

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“Procedimento ed apparecchiatura per l’ottenimento di un articolo da fumo, e articolo da fumo così ottenuto”, "Procedure and equipment for obtaining a smoking article, and smoking article thus obtained",

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce agli articoli da fumo in generale, inclusi in particolare sia gli articoli da fumo del tipo “heat-not-burn”, costituiti da materiale a base di tabacco, sia ad esempio i filtri per articoli da fumo di questo tipo, costituiti da materiali vari, come ad esempio carta o materiali plastici. The present invention relates to smoking articles in general, including in particular both "heat-not-burn" smoking articles, consisting of tobacco-based material, and for example filters for smoking articles of this type. , consisting of various materials, such as paper or plastic materials.

In particolare l’invenzione si riferisce agli articoli del tipo ottenuto assiemando un nastro in modo tale da conferirgli una forma a bacchetta. L'invenzione si riferisce altresì alle apparecchiature e ai procedimenti per realizzare tali articoli. In particular, the invention refers to articles of the type obtained by assembling a tape in such a way as to give it a rod shape. The invention also relates to the apparatuses and processes for making such articles.

Tecnica nota Known technique

Dal documento EP 2713 778 B1 è noto un procedimento per realizzare una bacchetta di materiale da fumo assiemando un nastro di materiale da fumo, ad esempio tabacco ricostituito (“reconstituted tobacco” o “cast leaf tobacco”) dopo che il nastro è stato sottoposto ad un’operazione di crimpatura, ossia ondulatura o pieghettatura lungo generatrici sostanzialmente parallele alla direzione di avanzamento del nastro e alla direzione longitudinale della bacchetta così ottenuta, e secondo angoli di piegatura acuti o ottusi. From document EP 2713 778 B1 a process is known for making a rod of smoking material by assembling a strip of smoking material, for example reconstituted tobacco ("reconstituted tobacco" or "cast leaf tobacco") after the strip has been subjected to a crimping operation, ie waving or pleating along generatrices substantially parallel to the direction of advancement of the tape and to the longitudinal direction of the rod thus obtained, and according to acute or obtuse bending angles.

In alternativa sono noti procedimenti che prevedono il taglio del nastro in strisce sottili parallele alla direzione longitudinale del nastro. Simili procedimentoi sono anche utilizzati per realizzare filtri costituiti ad esempio di carta o materiale plastico. Alternatively, methods are known which provide for cutting the tape into thin strips parallel to the longitudinal direction of the tape. Similar processes are also used to make filters made for example of paper or plastic material.

In tutti i suddetti casi la bacchetta così formata viene poi avvolta entro un materiale di avvolgimento, ad esempio carta. In all the aforesaid cases, the rod thus formed is then wrapped in a winding material, for example paper.

I procedimenti noti sopra menzionati sono fonte di diversi inconvenienti. Nel caso dei processi che prevedono la crimpatura del nastro, tale operazione rovina la consistenza del materiale costituente il nastro, genera sporco e difficoltà di lavorazione e produce inoltre una bacchetta di tabacco di cui è difficile controllare la resistenza al tiro (la cosiddetta “pressure drop” o “RTD”) parametro questo che determina il gusto del prodotto finale. The known processes mentioned above are the source of various drawbacks. In the case of processes that involve crimping the tape, this operation ruins the consistency of the material making up the tape, generates dirt and processing difficulties and also produces a tobacco rod whose resistance to pulling is difficult to control (the so-called "pressure drop "Or" RTD ") parameter that determines the taste of the final product.

Scopo dell'invenzione Purpose of the invention

Uno scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota. An object of the present invention is to obviate the drawbacks of the known art.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare un procedimento ed un’apparecchiatura che consentano di ottenere in modo ripetibile e controllabile una bacchetta avente desiderate caratteristiche funzionali (come la resistenza al tiro). A further purpose of the invention is to provide a process and an apparatus that allow to obtain in a repeatable and controllable manner a rod having the desired functional characteristics (such as resistance to pulling).

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare un procedimento ed un’apparecchiatura per l'ottenimento di un articolo del tipo sopra indicato che consentano una elevata velocità di produzione. A further purpose of the invention is to provide a process and an apparatus for obtaining an article of the type indicated above which allow a high production speed.

Ancora un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare un’apparecchiatura per la produzione di un articolo del tipo sopra indicato che sia relativamente semplice ed economica e che comporti costi di produzione relativamente bassi. Yet another object of the invention is to provide an apparatus for the production of an article of the type indicated above which is relatively simple and cheap and which involves relatively low production costs.

Sintesi dell'invenzione Summary of the invention

In vista di raggiungere i suddetti scopi, l'invenzione ha per oggetto un procedimento per l’ottenimento di un articolo da fumo, in particolare un articolo del tipo “heat-not-burn” o un filtro, in cui almeno un nastro viene assiemato in modo tale da assumere una forma a bacchetta, caratterizzato dal fatto che prima di essere assiemato in forma di bacchetta detto nastro è suddiviso totalmente o parzialmente in una o più pluralità di strisce tra loro interconnesse. In order to achieve the aforementioned purposes, the invention relates to a process for obtaining a smoking article, in particular an article of the "heat-not-burn" type or a filter, in which at least one tape is assembled in such a way as to assume a rod shape, characterized in that before being assembled in the form of a rod, said tape is totally or partially divided into one or more plurality of interconnected strips.

In una prima soluzione, il procedimento secondo l’invenzione è caratterizzato dal fatto che comprende la fase di ricavare in detto nastro di materiale da fumo, prima di assiemarlo in forma di bacchetta, una o più pluralità di tagli discontinui, in modo tale da definire nel nastro una o più pluralità di strisce fra loro interconnesse. In a first solution, the process according to the invention is characterized in that it comprises the step of obtaining in said strip of smoking material, before assembling it in the form of a rod, one or more plurality of discontinuous cuts, so as to define in the belt one or more plurality of interconnected strips.

In una seconda soluzione, il procedimento secondo l’invenzione è caratterizzato dal fatto che comprende la fase di ricavare in detto nastro, prima di assiemarlo in forma di bacchetta, una pluralità di tagli che definiscono nel nastro una pluralità di strisce. Preferibilmente, detti tagli sono formati mediante impiego di utensili di taglio atti ad impartire alle suddette strisce una configurazione tale (ad esempio zigrinature e/o ondulature trasversali) da dar luogo a intrecci fra le strisce. In a second solution, the process according to the invention is characterized by the fact that it comprises the step of obtaining in said tape, before assembling it in the form of a rod, a plurality of cuts that define a plurality of strips in the tape. Preferably, said cuts are formed by using cutting tools adapted to impart to the aforesaid strips such a configuration (for example cross knurls and / or undulations) as to give rise to intertwining between the strips.

Nel caso della prima soluzione, nel nastro vengono realizzate una pluralità di strisce unite reciprocamente dalle porzioni di materiale che separano i tagli. In questo modo, il nastro può essere efficacemente assiemato in forma di bacchetta garantendo il corretto orientamento delle strisce nel prodotto finale. In the case of the first solution, a plurality of strips are formed in the belt mutually joined by the portions of material which separate the cuts. In this way, the tape can be effectively assembled in the form of a rod ensuring the correct orientation of the strips in the final product.

Nel caso della seconda soluzione, le zigrinature o ondulature trasversali impartite alle strisce danno luogo ad intrecci che costituiscono ponti di interconnessione fra le strisce. In the case of the second solution, the cross knurls or undulations imparted to the strips give rise to intertwining which constitute interconnection bridges between the strips.

In un caso e nell’altro, le strisce non sono totalmente indipendenti fra loro, bensì sono interlacciate da ponti o intrecci che costringono le strisce stesse a mantenere un orientamento desiderato nella bacchetta, il che garantisce una elevata qualità del prodotto ottenuto. In both cases, the strips are not totally independent of each other, but are interlaced by bridges or interlacing that force the strips themselves to maintain a desired orientation in the rod, which guarantees a high quality of the product obtained.

Al tempo stesso, la suddetta lavorazione consente velocità di produzione molto elevate e costi di produzione relativamente ridotti. At the same time, the aforementioned processing allows for very high production speeds and relatively low production costs.

L’invenzione ha anche per oggetto l’apparecchiatura per l’esecuzione del procedimento sopra definito e l’articolo da fumo così ottenuto. The invention also relates to the equipment for carrying out the procedure defined above and the smoking article thus obtained.

Naturalmente, conformemente alla tecnica convenzionale, la bacchetta così assiemata viene avvolta entro un foglio di materiale di avvolgimento. Naturally, in accordance with the conventional art, the rod thus assembled is wound within a sheet of wrapping material.

Ulteriori caratteristiche preferite dell'invenzione sono indicate nelle annesse rivendicazioni. Further preferred characteristics of the invention are indicated in the attached claims.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione Detailed description of embodiments

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista schematica di una apparecchiatura secondo l'invenzione, - figure 1 is a schematic view of an apparatus according to the invention,

- la figura 2 è una vista prospettica schematica che mostra una fase del procedimento secondo una prima forma di attuazione dell'invenzione, Figure 2 is a schematic perspective view showing a step of the process according to a first embodiment of the invention,

- la figura 3 è una vista parziale di un nastro di materiale da fumo in una fase intermedia del procedimento secondo la prima forma di attuazione, Figure 3 is a partial view of a strip of smoking material in an intermediate step of the process according to the first embodiment,

- le figure 4-6 sono viste prospettiche schematiche di dispositivi di taglio atti ad eseguire l'operazione di taglio che è prevista nel procedimento secondo la prima forma di attuazione dell'invenzione, e Figures 4-6 are schematic perspective views of cutting devices suitable for carrying out the cutting operation which is provided for in the method according to the first embodiment of the invention, and

- le figure 7 e 9 sono una vista prospettica e una vista frontale di un dispositivo di taglio utilizzato in una seconda forma di attuazione del procedimento secondo l’invenzione, e - Figures 7 and 9 are a perspective view and a front view of a cutting device used in a second embodiment of the method according to the invention, and

- la figura 8 è una vista in scala ampliata di una delle strisce ottenute con il dispositivo delle figure 7,9. figure 8 is an enlarged scale view of one of the strips obtained with the device of figures 7,9.

Nella figura 1 è illustrata in modo schematico, puramente a titolo di esempio, una prima forma di attuazione dell'apparecchiatura secondo l'invenzione. L'apparecchiatura comprende una bobina 1 dalla quale viene srotolato un nastro 2, ad esempio di materiale da fumo destinato a realizzare bacchette di tabacco del tipo “heat-not-burn”. Secondo la tecnica nota, il nastro 2 è costituito ad esempio da tabacco ricostituito/omogeneizzato (“cast leaf tobacco”, “reconstituted tobacco”). In alternativa, il nastro può ad esempio essere costituito di carta, materiale plastico o altro materiale adatto a realizzare una bacchetta filtro. Figure 1 schematically illustrates, purely by way of example, a first embodiment of the apparatus according to the invention. The apparatus comprises a reel 1 from which a tape 2 is unwound, for example of smoking material intended to make tobacco sticks of the "heat-not-burn" type. According to the known art, the belt 2 is constituted for example by reconstituted / homogenized tobacco ("cast leaf tobacco", "reconstituted tobacco"). Alternatively, the tape can for example be made of paper, plastic material or other material suitable for making a filter rod.

Il nastro 2 viene fatto avanzare nella sua direzione longitudinale (indicata dalla freccia A nella figura 1) mediante dispositivi convogliatori di qualsiasi tipo noto, ad esempio comprendenti rulli controrotanti 3 e un nastro trasportatore 30. Il nastro 2 viene sottoposto ad una operazione di taglio in una o più stazioni di taglio 4 (la figura 1 mostra a titolo di esempio un’unica stazione di taglio), prima di essere assiemato facendolo avanzare attraverso un cono 5 in modo da formare una bacchetta longitudinale 6, di sezione sostanzialmente circolare, che viene divisa in spezzoni di lunghezza predeterminata mediante un dispositivo di taglio 7. The belt 2 is made to advance in its longitudinal direction (indicated by the arrow A in Figure 1) by means of conveying devices of any known type, for example comprising counter-rotating rollers 3 and a conveyor belt 30. The belt 2 is subjected to a cutting operation in one or more cutting stations 4 (Figure 1 shows, by way of example, a single cutting station), before being assembled by making it advance through a cone 5 so as to form a longitudinal rod 6, of substantially circular section, which is divided into pieces of predetermined length by means of a cutting device 7.

Secondo la prima forma di attuazione dell'invenzione, l'operazione realizzata nella stazione 4 viene predisposta in modo tale da formare nel nastro 2 (figura 2) una serie di tagli lineari discontinui 3. Nell’esempio illustrato i tagli discontinui 3 sono allineati secondo direzioni sostanzialmente parallele alla direzione longitudinale A di avanzamento del nastro 2, corrispondente alla direzione longitudinale della bacchetta 6 ottenuta assiemando il nastro 2. According to the first embodiment of the invention, the operation carried out in the station 4 is arranged in such a way as to form a series of discontinuous linear cuts in the belt 2 (Figure 2). In the example illustrated, the discontinuous cuts 3 are aligned according to directions substantially parallel to the longitudinal direction A of advancement of the tape 2, corresponding to the longitudinal direction of the rod 6 obtained by assembling the tape 2.

Come visibile in dettaglio nella figura 3 ciascun taglio discontinuo 3 definisce nel nastro 2 una serie di tagli 30 allineata lungo una direzione che nell’esempio illustrato è parallela alla direzione longitudinale A. Ben inteso, la direzione dei tagli potrebbe anche essere non parallela alla direzione A e i tagli potrebbero non essere tutti paralleli. As can be seen in detail in Figure 3, each discontinuous cut 3 defines in the strip 2 a series of cuts 30 aligned along a direction which in the illustrated example is parallel to the longitudinal direction A. Of course, the direction of the cuts could also be non-parallel to the direction A and cuts may not all be parallel.

I tagli 30 di ciascuna serie 3 sono distanziati fra loro da porzioni di materiale 31. The cuts 30 of each series 3 are spaced apart by portions of material 31.

Grazie a tale operazione, pertanto, nel nastro di materiale 2 vengono definite una pluralità di strisce 32 (che nell’esempio sono parallele alla direzione longitudinale A del nastro) che sono interconnesse mediante ponticelli costituiti dalle porzioni di materiale 31 che separano i tagli 30 di ciascuna serie allineata. Thanks to this operation, therefore, in the strip of material 2 a plurality of strips 32 are defined (which in the example are parallel to the longitudinal direction A of the strip) which are interconnected by means of bridges constituted by the portions of material 31 which separate the cuts 30 of each series aligned.

Come è evidente, tale lavorazione consente da un lato di conferire al nastro la necessaria flessibilità al fine di poterlo assiemare in forma di bacchetta e nello stesso tempo assicura che le strisce longitudinali di materiale 32 si mantengano sempre orientate in modo corretto, parallelamente alla direzione longitudinale della bacchetta, condizione questa che è essenziale per una corretta operatività dell'articolo da fumo. As is evident, this processing allows on the one hand to give the belt the necessary flexibility in order to be able to assemble it in the form of a rod and at the same time ensures that the longitudinal strips of material 32 are always kept correctly oriented, parallel to the longitudinal direction. of the wand, a condition that is essential for the correct operation of the smoking article.

Come pure è evidente, grazie all'accorgimento sopra descritto, la bacchetta può essere ottenuta con o senza ricorrere all'operazione di crimpatura che è prevista nella tecnica nota, il che permette di eliminare gli inconvenienti che derivano da tale operazione. L'invenzione risulta anche vantaggiosa rispetto alle soluzioni note che prevedono un taglio completo del nastro in una pluralità di strisce separate, in quanto risulta molto più affidabile dal punto di vista dell'ottenimento di un corretto orientamento delle strisce nel prodotto finale ottenuto. As it is also evident, thanks to the expedient described above, the rod can be obtained with or without resorting to the crimping operation that is provided in the known art, which allows to eliminate the drawbacks deriving from this operation. The invention is also advantageous with respect to known solutions which provide for a complete cutting of the strip in a plurality of separate strips, since it is much more reliable from the point of view of obtaining a correct orientation of the strips in the final product obtained.

I mezzi di taglio predisposti nella stazione 4 possono essere di un qualunque tipo noto. A titolo di esempio, la figura 4 mostra un dispositivo di taglio 4 del tipo atto a realizzare un taglio a forbice o a cesoia, con coltelli e contro-coltelli rotanti (di qualsiasi tipo, ad esempio in forma di assiemi di lame o tamburi a denti diritti o obliqui)facenti parte di un rotore 40 e di un contro-rotore 41 fra cui il nastro avanza (la figura mostra per semplicità un solo coltello a disco facente parte del rotore 40, con denti 40A cooperanti con una corrispondente lama circolare del rotore 41). The cutting means provided in station 4 can be of any known type. By way of example, Figure 4 shows a cutting device 4 of the type suitable for making a scissor or shear cut, with rotating knives and counter-knives (of any type, for example in the form of assemblies of blades or toothed drums straight or oblique) forming part of a rotor 40 and of a counter-rotor 41 between which the belt advances (for the sake of simplicity the figure shows a single disc knife forming part of the rotor 40, with teeth 40A cooperating with a corresponding circular blade of the rotor 41).

In alternativa (figura 5) è possibile prevedere ad esempio una stazione di taglio 4 atta a realizzare un taglio a pressione, mediante un rotore 40 (di cui è mostrata un’unica lama a disco, con denti 40A) cooperante con un cilindro pressore 41. Alternatively (figure 5) it is possible to provide for example a cutting station 4 suitable for carrying out a pressure cut, by means of a rotor 40 (of which a single disc blade is shown, with teeth 40A) cooperating with a pressure cylinder 41 .

Ancora in alternativa è possibile prevedere uno o più dispositivi fibrillatori (figura 6) comprendenti ciascuno un tamburo ad aghi 40 cooperante con controrulli 41. Si sfrutta un differenziale di velocità fra il nastro e il rullo 40 per eseguire i tagli. Still alternatively it is possible to provide one or more fibrillating devices (Figure 6) each comprising a needle drum 40 cooperating with counter-rollers 41. A speed differential between the belt and the roller 40 is used to perform the cuts.

Ancora in alternativa, è possibile prevedere una stazione di taglio laser, oppure ancora dispositivi di taglio con una serie di coltelli o un pettine che si muovono ad intermittenza. Still alternatively, it is possible to provide a laser cutting station, or even cutting devices with a series of knives or a comb that move intermittently.

È del tutto evidente, in ogni caso, che il dispositivo, o i dispositivi utilizzati per realizzare i tagli nel nastro possono essere di un qualunque tipo per sé noto. It is quite clear, in any case, that the device or devices used to make the cuts in the strip can be of any type known per se.

In una variante, si può prevedere, in aggiunta all'esecuzione dei tagli discontinui nel nastro 2, anche un'operazione di crimpatura, ma secondo linee di crimpatura trasversali rispetto alla direzione longitudinale A del nastro, al fine di ottenere un potenziamento della “pressure-drop” del prodotto finito. In a variant, in addition to the execution of discontinuous cuts in the tape 2, a crimping operation can also be envisaged, but according to crimping lines transversal with respect to the longitudinal direction A of the tape, in order to obtain an increase in the "pressure -drop "of the finished product.

In una seconda forma di attuazione, la stazione di taglio 4 utilizza ad esempio un dispositivo di taglio del tipo illustrato nelle figure 7 e 9, con due rotori contro-rotanti 40,41, fra cui il nastro viene fatto avanzare comprendenti ciascuno serie di lame a disco atte ad effettuare tagli a forbice che suddividono il nastro in una pluralità di strisce parallele alla direzione longitudinale del nastro. Come visibile nelle figure 7,9 i rotori 40,41 hanno dischi di taglio 42 con dentature (a denti diritti o elicoidali) configurate in modo tale da definire zigrinature e/o ondulatuire delle strisce 32 (vedere anche il dettaglio della figura 8) che determinano degli intrecci fra le strisce e conferiscono volume alla bacchetta ottenuta. In a second embodiment, the cutting station 4 uses, for example, a cutting device of the type illustrated in Figures 7 and 9, with two counter-rotating rotors 40, 41, between which the strip is made to advance comprising each series of blades disc shaped to perform scissor cuts which divide the strip into a plurality of strips parallel to the longitudinal direction of the strip. As can be seen in figures 7,9, the rotors 40,41 have cutting discs 42 with toothing (with straight or helical teeth) configured in such a way as to define knurling and / or undulating of the strips 32 (see also the detail of figure 8) which they determine intertwining between the strips and give volume to the rod obtained.

La bacchetta può essere ottenuta a partire da un unico nastro, oppure anche da due o più nastri fra loro affiancati. The rod can be obtained starting from a single ribbon, or even from two or more ribbons placed side by side.

L’apparecchiatura dell’invenzione presenta le seguenti caratteristiche: A. Apparecchiatura per ottenere una bacchetta di materiale da fumo (6), ad esempio una bacchetta del tipo “heat-not-burn” o una bacchetta di materiale filtrante, l'apparecchiatura comprendendo un dispositivo di trasporto (3,4) per far avanzare un nastro di materiale da fumo (2) in una direzione longitudinale (A), ed un dispositivo formatore (5) per assiemare detto nastro (2) durante il suo avanzamento, conferendogli la forma di bacchetta allungata (6) nella suddetta direzione longitudinale di trasporto (A), l'apparecchiatura essendo caratterizzata dal fatto che comprende almeno una stazione di taglio (4) situata a monte del dispositivo formatore (5) e configurata per suddividere detto nastro in una pluralità di strisce (32) tra loro interconnesse. The apparatus of the invention has the following characteristics: A. Apparatus for obtaining a rod of smoking material (6), for example a rod of the "heat-not-burn" type or a rod of filtering material, the apparatus comprising a transport device (3,4) for advancing a strip of smoking material (2) in a longitudinal direction (A), and a forming device (5) for assembling said belt (2) during its advancement, giving it the shape of an elongated rod (6) in the aforementioned longitudinal direction of transport (A), the apparatus being characterized in that it comprises at least one cutting station (4) located upstream of the forming device (5) and configured to divide said belt into a plurality of strips (32) interconnected to each other.

B. Apparecchiatura secondo la caratteristica A, caratterizzata dal fatto che detta stazione di taglio (4) è configurata per ricavare in detto nastro di materiale da fumo (2) una pluralità di tagli discontinui (3), in modo tale da definire nel nastro di materiale da fumo (2) una pluralità di strisce (32) fra loro interconnesse, B. Apparatus according to characteristic A, characterized in that said cutting station (4) is configured to obtain in said strip of smoking material (2) a plurality of discontinuous cuts (3), so as to define in the strip of smoking material (2) a plurality of interconnected strips (32),

C. Apparecchiatura secondo la rivendicazione B, caratterizzata dal fatto che la suddetta stazione di taglio (4) è configurata per ricavare tagli discontinui (3) in forma di serie di perforazioni (30) fra loro distanziate ed allineate sostanzialmente secondo direzioni parallele alla direzione di trasporto (A). C. Apparatus according to claim B, characterized in that the aforementioned cutting station (4) is configured to obtain discontinuous cuts (3) in the form of a series of perforations (30) spaced apart and substantially aligned in directions parallel to the direction of transport (A).

D. Apparecchiatura secondo la rivendicazione C, caratterizzata dal fatto che detta almeno una stazione di taglio (4) è configurata per formare ciascuna serie allineata di perforazioni (30) con le perforazioni in posizioni longitudinalmente sfalsate rispetto alle perforazioni di una serie (3) di perforazioni adiacente. D. Apparatus according to claim C, characterized in that said at least one cutting station (4) is configured to form each aligned series of perforations (30) with the perforations in longitudinally offset positions with respect to the perforations of a series (3) of adjacent perforations.

E. Apparecchiatura secondo la rivendicazione C, caratterizzata dal fatto che detta almeno una stazione di taglio (4) è configurata per realizzare perforazioni in forma di tagli lineari (30) allungati nella direzione longitudinale (A) della bacchetta (6). E. Apparatus according to claim C, characterized in that said at least one cutting station (4) is configured to make perforations in the form of linear cuts (30) elongated in the longitudinal direction (A) of the rod (6).

F. Apparecchiatura secondo la rivendicazione C, caratterizzata dal fatto che detta almeno una stazione di taglio (4) è configurata per realizzare in una porzione centrale del foglio serie di perforazioni allineate secondo direzioni parallele alla direzione longitudinale di trasporto (A) e per formare in due porzioni laterali del nastro serie di perforazioni allineate secondo direzioni che sono leggermente inclinate rispetto a detta direzione longitudinale (A) e convergenti verso detta porzione centrale. F. Apparatus according to claim C, characterized in that said at least one cutting station (4) is configured to produce in a central portion of the sheet series of perforations aligned in directions parallel to the longitudinal direction of transport (A) and to form in two lateral portions of the strip series of perforations aligned according to directions which are slightly inclined with respect to said longitudinal direction (A) and converging towards said central portion.

G. Apparecchiatura secondo la rivendicazione A, caratterizzata dal fatto che detta almeno una stazione di taglio (4) è configurata per formare nel nastro una pluralità di tagli che definiscono nel nastro una pluralità di strisce (32). Preferibilmente detta almeno una stazione di taglio comprende utensili di taglio atti ad impartire alle suddette strisce (32) una configurazione tale (ad esempio zigrinature e/o ondulature) che danno luogo a intrecci fra le strisce. G. Apparatus according to claim A, characterized in that said at least one cutting station (4) is configured to form in the web a plurality of cuts which define in the web a plurality of strips (32). Preferably, said at least one cutting station comprises cutting tools adapted to impart to the aforementioned strips (32) such a configuration (for example knurls and / or corrugations) which give rise to intertwining between the strips.

H. Apparecchiatura secondo la rivendicazione G, caratterizzata dal fatto che la stazione di taglio include almeno una coppia di rotori controrotanti portanti dischi di taglio (42) con dentature configurate per imperatire dette zigrinature e/o ondulature alle strisce (32) H. Apparatus according to claim G, characterized in that the cutting station includes at least one pair of counter-rotating rotors carrying cutting discs (42) with toothing configured to prevent said knurling and / or waving of the strips (32)

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may vary widely with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Process for obtaining a smoking article, for example an article of the "heat-not-burn" type or a filter, in which a ribbon (2) is assembled in such a way as to assume a rod shape (6 ), characterized by the fact that before being assembled in the form of a rod, said tape is partially or totally divided into one or more plurality of strips (32) arranged substantially in the longitudinal direction (A) of the tape and configured in such a way as to be mutually interconnected.

2. Process according to claim 1, characterized in that it comprises the step of obtaining in said strip of smoking material (2), before assembling it in the form of a rod (6), one or more plurality of discontinuous cuts (3), in such a way as to define one or more plurality of interconnected strips (32) in the strip of smoking material (2).

3. Process according to claim 1, characterized in that said discontinuous cuts (3) are in the form of a series of perforations (30) spaced apart and aligned according to directions substantially parallel to each other.

Method according to claim 3, characterized in that each aligned series of perforations (30) is formed with the perforations (30) in longitudinally offset positions relative to the perforations (30) of an adjacent series of perforations (3).

5. Process according to claim 3, characterized in that said strip of smoking material (2) comprises a central portion in which the aforementioned aligned series (3) of perforations (30) are formed in directions parallel to the longitudinal direction (A) of the rod (6) and two lateral portions in which the aforementioned aligned series (3) of perforations (30) are formed according to directions which are slightly inclined with respect to said longitudinal direction, and converging or diverging towards said central portion.

6. Process according to claim 1, characterized in that said strip of smoke material is subjected to a crimping operation along lines longitudinal or transversal with respect to the direction of advance (A) of the strip (2).

7. Process according to claim 1, characterized in that it comprises the step of obtaining in said belt (2), before assembling it in the form of a rod (6), a plurality of cuts which define a plurality of strips in the belt.

8. Process according to claim 7, characterized in that said cuts are formed by using cutting tools suitable to impart to the aforesaid strips a configuration such as to give rise to intertwining between the strips (32).

9. Apparatus for obtaining a rod of smoking material (6), for example a rod of the "heat-not-burn" type or a rod of filter material, the apparatus comprising a transport device (3,4) for making advancing a strip of smoking material (2) in a longitudinal direction (A), and a forming device (5) to assemble said strip (2) during its advancement, giving it the shape of an elongated rod (6) in the aforementioned longitudinal direction conveyor (A), the apparatus being characterized in that it comprises at least one cutting station (4) located upstream of the forming device (5) and configured to totally or partially divide said belt into one or more plurality of strips (32 ) interconnected.

10. Smoking article, for example smoking article of the heat-not-bur type made of tobacco-based material, or filter made of paper, plastic material or other suitable material, characterized in that it is obtained with a process according to a any of claims 1-9.