IT201700007588A1 - Sistema di sollevamento per cassonetti e contenitori di rifiuti con perni di sollevamento montabili manualmente - Google Patents

Description

SISTEMA DI SOLLEVAMENTO PER CASSONETTI E CONTENITORI DI RIFIUTI CON PERNI DI SOLLEVAMENTO MONTABILI MANUALMENTE;

La presente invenzione riguarda sostanzialmente il settore dei cassonetti per rifiuti del tipo che deve essere movimentato e sollevato periodicamente per lo svuotamento, e più in particolare quelli in materiale plastico.

Sono attualmente noti diversi tipi di cassonetti in materiale plastico dotati di due perni di sollevamento disposti su due lati contrapposti e posizionato a delle quote e a delle distanze che sono regolamentate da norme ben precise, come ad esempio la norma EN 840, secondo la quale il sistema di sollevamento dei contenitori deve essere costituito da una coppia di perni, ciascuno dei quali ha un diametro circa 40mm con una lunghezza ed ingombro prestabiliti.

In tali cassonetti di tipo noto, ciascun perno di sollevamento, è solitamente integrato in una base di supporto di spessore e dimensioni tali da posizionare il perno stesso all’interno delle tolleranze richieste.

La base di supporto che comprende ciascun perno, che nel seguito verrà indicata semplicemente come “supporto”, ha forme e fogge diverse da contenitore a contenitore e a seconda del costruttore, ed è solitamente fissata alla parete laterale del contenitore (o cassonetto) per mezzo di rivetti a strappo e/o ad espansione, nel caso in cui il supporto sia di plastica/matallo. In alcuni casi in cui il supporto da fissare è in plastica, il fissaggio avviene per mezzo di un numero congruo di viti autofilettanti, preferibilmente (ma non esclusivamente) almeno 4.

Le forme di questi supporti tendono ad essere generalmente tondeggianti ed ampie, per distribuire nel modo migliore possibile la sollecitazione causata dal peso del materiale contenuto all’interno del contenitore che viene sollevato. Trattandosi di corpi separati: contenitore e rispettivi perni integrati ai propri supporti, lo sforzo viene sopportato principalmente dagli elementi con cui ciascun supporto è fissato alla parete laterale del contenitore, cioè dalle teste delle viti.

E’ importante notare che, usualmente, i contenitori sono sempre spediti con i supporti e quindi con i relativi perni già montati, perché il fissaggio di tali supporti avviene tramite l’impiego di avvitatori elettrici o pneumatici o con rivettatrici, anch’esse elettriche o pneumatiche. Tutti questi utensili sono ovviamente utilizzabili solo in presenza di impianti elettrici e/o pneumatici, mentre quasi sempre le consegne sono effettuate presso piazzali non dotati di tali servizi.

E’ quindi evidente che la presenza del supporto (e del relativo perno di sollevamento) provoca un incremento degli ingombri in pianta di ciascun contenitore o cassonetto, e questo comporta il fatto che in uno stesso spazio di carico possono caricati un minor numero di manufatti, il che significa maggiori spese di trasporto.

Scopo principale della presente invenzione, è quello di superare i problemi suddetti fornendo un innovativo perno di sollevamento per cassonetti o contenitori, fissabile manualmente e direttamente al cassonetto senza la necessità di utensili, in cui detto cassonetto è dotato di rispettive sedi o fori laterali dotati di corrispondenti zone di rinforzo per distribuire gli sforzi meccanici causati dal sollevamento del cassonetto tramite i perni stessi. Ciò è stato ottenuto, secondo il trovato, prevedendo di realizzare un contenitore o cassonetto dotato di almeno una sede o foro predisposto in corrispondenza della posizione di ciascun perno di sollevamento, nella quale sede o foro è fissabile il rispettivo perno tramite l’impiego di una rispettiva contropiastra (o scudo) sulla quale detto perno è avvitabile direttamente - a mano - dall’operatore e senza l’ausilio di alcun utensile.

Una migliore comprensione del trovato si avrà con la seguente descrizione dettagliata e con riferimento alle figure allegate che illustrano, a puro titolo esemplificativo e non già limitativo, una preferita forma di realizzazione.

Nei disegni:

la figura 1 è una vista parziale 3D della zona esterna di sollevamento di un cassonetto dotato di perni di sollevamento secondo la presente invenzione;

la figura 2 è un esploso corrispondente alla fig. 1;

la figura 3 è una vista parziale 3D della zona interna di sollevamento di un cassonetto dotato di perni di sollevamento secondo la presente invenzione;

la figura 4 è un esploso corrispondente alla fig. 3;

la figura 5 è un’immagine di un contenitore intero, in cui è evidenziato un “dettaglio A” che corrisponde alla fig. 1.

Secondo la presente invenzione, e con riferimento alle figure suddette, si prevede un corpo contenitore C che presenta su ciascun lato un foro F al quale è fissabile il perno di sollevamento PS tramite avvitamento su una apposita contropiastra CP che risulta così saldamente vincolata al corpo del cassonetto fornendo così un valido mezzo di sollevamento del cassonetto per le operazioni di svuotamento dal suo contenuto.

Secondo una caratteristica peculiare del trovato, la zona della parete laterale del cassonetto C attorno al foro F è opportunamente rinforzata e dimensionata in modo che, una volta fissato il perno PS con la relativa contropiastra CP, il perno PS risulta collocato nella posizione desiderata, ad esempio quella conforme alle quote 1 e 33 della norma prima citata.

Nella forma di realizzazione illustrata a puro titolo esemplificativo, il fissaggio del perno PS avviene per mezzo di una filettatura femmina FF sul perno PS ed una filettatura maschio FM sulla contropiastra CP, in modo che questi due elementi si compenetrino tra loro almeno parzialmente.

E’ appena il caso di notare che dette filettature “femmina/maschio” possono anche essere “maschio/femmina”, cioè maschio sul perno PS e femmina sulla contropiastra CP.

Una ulteriore caratteristica peculiare del trovato, consiste nel fatto che il bloccaggio alla fine dell’avvitamento del perno PS sulla contropiastra CP avviene per mezzo di un apposito sistema di ritenzione. Ad esempio, si potrebbe prevedere una corona di denti frontali a dente di sega opportunamente previsti sul perno PS e sulla contropiastra CP, in modo che, una volta completato l’avvitamento dell’uno sull’altra, dette rispettive corone dentate frontali si impegnino reciprocamente ostacolandone lo svitamento indesiderato.

In alternativa, il fissaggio del perno PS sulla contropiastra CP può essere del tipo a “baionetta” o ad innesto oppure con qualsiasi tipo di filettatura oppure per mezzo di un perno centrale metallico o non metallico, ecc.

E’ anche preferibile prevedere, all’interno del perno di sollevamento PS un elemento cilindrico coassiale di rinforzo, preferibilmente (ma non esclusivamente) tubolare, in materiale metallico o plastico o di altro genere.

Un primo vantaggio della presente invenzione consiste nel fatto che, eliminando i sistemi di fissaggio metallico finora noti, si favorisce la riciclabilità del prodotto in quanto non è più necessaria la separazione fisica dei componenti del manufatto a fine vita. In altre parole, quest’ultimo può essere rigenerato senza dover prevedere alcuna attività di smontaggio come invece è necessario fare attualmente per evitare l’inquinamento della materia prima recuperata.

E’ interessante notare che nei sistemi attuali, dove la connessione tra corpo del contenitore e supporto del perno viene effettuata a mezzo viti metalliche, in caso di sollecitazione anomala le viti possono causare condizioni tali per cui si danneggia il componete principale (che è il più costoso) dell’assieme e cioè il corpo del cassonetto. Un secondo vantaggio della presente invenzione è che il nuovo sistema che si descrive è studiato allo scopo di scaricare tali sollecitazioni anomale e quindi eventuali danneggiamenti solo sul componente aggiunto - cioè montato sul corpo del cassonetto - salvaguardando il componente principale. Inoltre, grazie al peso ridotto dei componenti secondo il trovato che devono essere sostituiti in questi casi, il costo della sostituzione avrebbe una minore incidenza.

Un altro vantaggio è dato dal fatto che, anche in caso di presenza di viti metalliche nel sistema di fissaggio secondo la presente invenzione, queste viti andrebbero a danneggiare solo la contropiastra CP e mai il corpo del contenitore che, come si è detto, è la parte più costosa.

Giova anche osservare che, al fine di ripartire al meglio gli sforzi tra supporto e corpo del cassonetto, i supporti attualmente noti sono di solito molto grandi. Ma è ben noto che la produzione di manufatti grandi richiede l’impiego di impianti più grandi e quindi con un consumo energetico maggiore. Un ulteriore vantaggio del trovato è che la soluzione innovativa fin qui descritta permette l’utilizzo di impianti di taglia minore con un consumo energetico inferiore.

L’invenzione risolve in modo definitivo anche il problema della ripartizione/trasmissione delle sollecitazioni meccaniche sulla struttura del corpo del cassonetto C. Infatti, essendo prevista una zona rinforzata intorno ciascun foro F sulle pareti laterali del cassonetto C, tale problematica risulta sostanzialmente risolta.

Grazie alla semplicità del montaggio/fissaggio, il presente trovato non necessita di utensili elettrici o pneumatici ma, eventualmente, di una semplice chiave a compasso.

Vantaggiosamente, la suddetta semplicità del montaggio/fissaggio, consente il trasporto dei contenitori C con i perni PS smontati, ottenendo così un evidente riduzione dell’ingombro totale del contenitore ed il conseguente incremento della capacità di carico. Questo comporta anche la riduzione, in un arco temporale medio, del numero di trasporti da effettuare.

Infine, la contropiastra CP è preferibilmente dotata di uno o più nottolini sporgenti che, durante l’assemblaggio sul contenitore C, sono atti ad inserirsi in corrispondenti alloggiamenti nel contenitore stesso per impedire rotazioni indesiderate della contropiastra durante l’avvitamento del perno di sollevamento PS sulla filettatura maschio FM.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI: 1. Sistema di sollevamento per cassonetti o contenitori (C) con perni di sollevamento (PS) fissabili lateralmente al corpo di detti cassonetti (C), caratterizzato dal fatto di comprendere, in combinazione: un contenitore o cassonetto (C) il cui corpo è dotato di almeno un foro o sede (F) predisposto in corrispondenza della posizione di ciascun perno di sollevamento (PS), nel quale foro o sede (F) è fissabile il rispettivo perno (PS) tramite una rispettiva contropiastra (CP) sulla quale detto perno (PS) è avvitabile manualmente; detto perno (PS) e detta rispettiva contropiastra (CP) essendo in materiale plastico come il cassonetto (C), oppure essendo in qualunque altro materiale idoneo allo scopo.
2. 2. Sistema di sollevamento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che prevede un corpo contenitore (C) in cui la zona della parete laterale del cassonetto attorno a ciascun foro (F) è opportunamente rinforzata e dimensionata in modo che, una volta fissato il perno (PS) con la relativa contropiastra (CP), il perno (PS) risulta collocato nella posizione desiderata o stabilita dalle norme del settore.
3. 3. Sistema di sollevamento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il fissaggio del perno (PS) avviene per mezzo di una filettatura femmina (FF) sul perno (PS) ed una filettatura maschio (FM) sulla contropiastra (CP), o viceversa; in cui dette filettature sono coassiali tra loro in modo che detto perno (PS) e detta contropiastra (CP) si compenetrino tra loro almeno parzialmente.
4. 4. Sistema di sollevamento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il bloccaggio del perno (PS) alla fine del suo avvitamento sulla contropiastra (CP) avviene per mezzo di un apposito sistema di ritenzione.
5. 5. Sistema di sollevamento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto sistema di ritenzione comprende una corona di denti frontali a dente di sega opportunamente previsti sul perno (PS) e sulla contropiastra (CP), in modo che, una volta completato l’avvitamento dell’uno sull’altra, dette rispettive corone dentate frontali si impegnino reciprocamente ostacolandone lo svitamento indesiderato.
6. 6. Sistema di sollevamento secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il fissaggio del perno (PS) sulla contropiastra (CP) è del tipo a “baionetta” oppure ad innesto oppure di qualsiasi tipo di filettatura oppure per mezzo di un perno centrale metallico o non metallico.
7. 7. Sistema di sollevamento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, all’interno del perno si sollevamento (PS), è previsto un elemento cilindrico coassiale di rinforzo.
8. 8. Sistema di sollevamento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto elemento cilindrico coassiale di rinforzo è tubolare.
9. 9. Sistema di sollevamento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, dato che essendo prevista una zona rinforzata intorno ciascun foro (F) sulle pareti laterali del cassonetto (C) per la corretta ripartizione/trasmissione delle sollecitazioni meccaniche sulla struttura del corpo del cassonetto (C), le dimensioni della contropiastra (CP) e del rispettivo perno di sollevamento (PS) sono particolarmente ridotte rispetto a quelle dei supporti noti e questo consente l’utilizzo di impianti di stampaggio di taglia minore con un consumo energetico inferiore.