IT201600111257A1 - Apparato frantumatore - Google Patents

Description

“APPARATO FRANTUMATORE”

La presente invenzione concerne un appartato frantumatore per frantumare e ridurre parti in materiale di varia natura, in particolare rifiuti. Più in dettaglio, l'apparato secondo l'invenzione è in grado di frantumare oggetti, o parti di essi, riducendoli in sottoparti della dimensione desiderata.

Sono noti apparati frantumatori, denominati anche "mulini frantumatori", per trattare una varietà di rifiuti in metallo, materiali plastici, materiali fibrosi o altri materiali, eventualmente anche organici, quali vegetali o simili. Apparati di questo tipo sono impiegati prevalentemente per il trattamento di rifiuti urbani, industriali, dell'edilizia o per lo smaltimento di autoveicoli, e loro parti, al fine di separare materiali di diversa natura e, ove possibile, di riciclarli.

Sono note svariate tipologie di apparati frantumatori i quali si differenziano principalmente per le caratteristiche degli elementi di frantumazione e del loro numero.

Questi apparati, in genere, comprendono un rotore di frantumazione costituito da un cilindro, o tamburo, sulla periferia del quale sono fissati una pluralità di elementi sporgenti, chiamati anche "martelli", per la frantumazione del materiale.

Il rotore di frantumazione è collocato all'interno di una camera di frantumazione, delimitata perifericamente da elementi di parete, e provvista di un'apertura, in genere superiore, attraverso la quale riceve il materiale da frantumare.

I martelli del rotore di frantumazione, ruotando, colpiscono continuamente le parti di materiale da frantumare alimentate all'ingresso, riducendone a mano a mano la dimensione, sino a quando queste possono passare fra il rotore di frantumazione e le pareti, verso un'uscita, nella parte inferiore della camera di frantumazione.

In corrispondenza dell'uscita, è posto un elemento a griglia attraverso il quale il materiale frantumato della dimensione idonea, vale a dire sufficientemente ridotto da passare attraverso le maglie dell'elemento a griglia, può lasciare la camera di frantumazione per essere raccolto per gli scopi previsti.

Apparati così configurati sono noti ad esempio da US 5911372 A, US 7222805 B1 e WO 01/83111 A1.

In questi apparati noti, la dimensione o "granulometria" del materiale frantumato è determinata sostanzialmente dalla dimensione delle aperture nell'elemento a griglia. Se si desidera, con il medesimo apparato, ottenere un prodotto frantumato in parti più o meno grandi, è necessario sostituire l'elemento a griglia con uno provvisto di "maglie" aventi una dimensione idonea. Tale operazione è tuttavia piuttosto lunga e difficoltosa giacché richiede lo smontaggio e la rimozione di numerose parti del macchinario fra le quali il rotore di frantumazione, spesso ingombrante e parecchio pesante.

Per tale motivo, in genere, si preferisce attrezzare più apparati frantumatori in modo da generare, ciascuno, un prodotto frantumato con una determinata dimensione finale. Questa soluzione comporta tuttavia investimenti economici importanti, in genere, sostenibili solo da aziende che trattano grandissimi volumi di rifiuti.

Un altro svantaggio di tali apparati noti, equipaggiati con un rotore disposto sostanzialmente orizzontale, è il fatto di presentare più martelli allineati su una medesima generatrice del rotore o, comunque, su generatrici piuttosto ravvicinate. Ciò fa si che durante la frantumazione, più martelli siano impegnati contestualmente nell'azione di colpire, schiacciare, deformare o rompere parti di materiale, moltiplicando lo sforzo che il rotore deve trasmettere a detti martelli.

Un apparato così configurato deve quindi essere dimensionato sia dal punto di vista strutturale, sia da quello dell'azionamento (motori, impianti, ecc), in modo da poter sopportare tali sforzi. Per questo motivo, gli apparati noti sono generalmente piuttosto grandi e potenti e, di conseguenza, anche costosi.

Un altro svantaggio ancora degli apparati noti concerne la difficoltà nel configurare il macchinario per trattare materiali di natura e consistenza differente, In genere, a tale scopo, l'apparato è equipaggiato con martelli di forma differente o, talvolta, con un altro rotore. Per eseguire tali operazioni, in entrambi i casi, è necessario smontare in parte il macchinario con le complicazioni già citate sopra.

In questo contesto, è scopo della presente invenzione proporre un apparato frantumatore che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

È quindi scopo della presente invenzione proporre un apparato frantumatore versatile ed economico.

In particolare è scopo dell'invenzione proporre un apparato frantumatore in grado di trattare materiali di natura differente e fornire un prodotto frantumato in parti della dimensione desiderata.

Un altro scopo della presente invenzione è di mettere a disposizione un apparato frantumatore che, a parità di dimensioni e di potenza, possa trattare materiali più resistenti e in parti di dimensioni maggiori, rispetto agli impianti noti.

Ulteriore scopo della presente invenzione è di realizzare un apparato frantumatore di semplice realizzazione, che consenta di eseguire operazioni di manutenzione o di riconfigurazione in maniera pratica e veloce.

Questi e altri scopi sono raggiunti da un apparato frantumatore nel quale il rotore di frantumazione è disposto verticalmente nella camera di frantumazione. Tale disposizione permette di creare una pluralità di stadi, o piani, di frantumazione allineati consecutivamente lungo l'asse del rotore. Ciascuno stadio di frantumazione è equipaggiato con uno o, preferibilmente, con una pluralità di utensili posti in rotazione almeno attorno all'asse del rotore di frantumazione. La camera di frantumazione è delimitata da una parete laterale che circonda almeno in parte, e preferibilmente del tutto, il rotore di frantumazione.

Durante il funzionamento dell'apparato, per effetto della rotazione del rotore di frantumazione e della gravità, il materiale da frantumare tende a passare nello spazio fra la parete laterale e il rotore di frantumazione dove, schiacciato fra gli utensili e la superficie interna di detta parete laterale, è frantumato in parti di minore dimensione.

Secondo l'invenzione, ciascuno stadio può essere configurato per ridurre il materiale a una dimensione inferiore rispetto allo stadio che lo precede. Variando il numero degli stadi e/o il tipo di utensili, l'apparato è in grado di produrre materiale frantumato di diverse dimensioni. Inoltre, poiché la frantumazione del materiale avviene in maniera graduale nei vari stadi, il rotore di frantumazione necessita di una minore potenza rispetto agli apparati noti. Ciò consente di limitare le dimensioni dell'apparato e, quindi, anche il suo costo.

Nel contesto della presente invenzione, con il termine frantumazione ci si riferisce in modo generico alla riduzione di parti di un materiale in sotto parti di minori dimensioni. Tale riduzione, in funzione della natura del materiale, può quindi avvenire per effettiva frantumazione ma anche per deformazione o strappo delle parti del suddetto materiale.

L'invenzione concerne quindi un apparato frantumatore comprendente:

- una camera di frantumazione con almeno una parete laterale, un ingresso per l'immissione di materiale da frantumare e un'uscita per l'evacuazione del materiale frantumato;

- un rotore di frantumazione, alloggiato rotabilmente nella camera di frantumazione, provvisto di utensili disposti in corrispondenza del perimetro laterale; e

- mezzi motori per ruotare il rotore di frantumazione attorno al proprio asse.

Vantaggiosamente, secondo l'invenzione, il rotore di frantumazione è disposto con il proprio asse lungo una direzione sostanzialmente verticale. Tale disposizione permette all'apparato frantumatore di operare in modo sostanzialmente differente rispetto agli apparati noti e con svariati vantaggi.

Nell'apparato dell'invenzione, difatti, il materiale da frantumare procede dall'ingresso verso l'uscita principalmente per effetto della gravità. Più nel dettaglio, il materiale da frantumare è convogliato fra una superficie interna della camera di frantumazione e il rotore dove, per effetto della rotazione degli utensili, è frantumato e ridotto in dimensione. Tale frantumazione è attuata principalmente per azioni di rottura, deformazione o strappo delle parti del materiale, le quali azioni, a differenza degli apparati noti, hanno luogo fra gli utensili e sostanzialmente tutta la superficie interna della camera di frantumazione.

Fra detta superficie interna e il rotore di frantumazione vi è uno spazio che permette al materiale frantumato di precipitare verso il basso, quindi, verso l'uscita.

Questo spazio di passaggio può avere una sezione continua, ad esempio può essere una corona circolare che circonda il rotore di frantumazione, o, preferibilmente, può essere ricavato in corrispondenza di una o più determinate zone della camera di frantumazione dove la superficie interna è distanziata dal rotore di frantumazione.

Secondo un aspetto dell'invenzione, il rotore di frantumazione può comprendere più sezioni, ciascuna equipaggiabile con almeno un utensile. Dette sezioni, preferibilmente allineate e sovrapposte lungo l'asse di rotazione, definiscono rispettivi stadi di frantumazione.

Secondo l'invenzione, ciascuno stadio può essere configurato per attuare una riduzione progressiva della dimensione del materiale frantumato rispetto allo stadio precedente.

Ad esempio, il primo stadio di frantumazione, più prossimo all'ingresso, frantuma le parti di materiale caricate nell'apparato sino a ridurle a una dimensione tale da permetterne la precipitazione verso lo stadio successivo. La stessa cosa avviene nello stadio successivo e così via fino a quando il materiale raggiunge l'uscita della camera di frantumazione.

A tale scopo, in una variante preferita dell'invenzione, la superficie interna della parete laterale può presentare almeno un tratto convergente verso detta uscita del materiale frantumato. Detto tratto convergente, preferibilmente, è nella porzione inferiore della camera di frantumazione, e si estende sostanzialmente sino al livello dell'uscita del materiale. La superficie interna, in questo tratto, tende quindi ad avvicinarsi gradualmente al rotore di frantumazione, e agli utensili, riducendo lo spazio che permette al materiale frantumato di precipitare verso il basso o verso l'uscita.

Predisponendo il rotore di frantumazione con un diverso numero di stadi e/o con utensili di forma differente è possibile ottenere all'uscita un prodotto frantumato della dimensione desiderata.

In genere, impiegando tutti gli stadi del rotore di frantumazione, l'apparato può frantumare il materiale nella dimensione minore possibile, con un determinato di tipo di utensili. Eliminando gli utensili degli stadi inferiori, più prossimi all'uscita, l'apparato può fornire parti di materiale frantumato di dimensioni a mano a mano maggiori.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, la superficie interna della camera di frantumazione può avere sezione trasversale a forma di poligono, preferibilmente equilatero, e con un numero di lati tipicamente compreso fra sei e dodici. Tale forma fa sì che nella camera di frantumazione vi siano una pluralità di spazi di passaggio per il materiale frantumato, in corrispondenza di ciascun vertice del poligono. In corrispondenza dei vertici, difatti, la superficie interna è maggiormente distanziata dal rotore di frantumazione e dagli utensili.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, la superficie interna della camera di frantumazione può presentare una pluralità di profili sporgenti, rivolti verso l'interno della camera di frantumazione, quindi verso il rotore di frantumazione. Tale conformazione della superficie interna limita lo strisciamento delle parti di materiale dovuto alla rotazione degli utensili, aumentando l'azione di frantumazione. Detti profili sporgenti, in pratica, fungono da riscontri contro i quali il materiale è puntato dagli utensili permettendone la rottura per frantumazione, deformazione o strappo.

Preferibilmente, detti profili sporgenti sono ricavati su delle piastre di rivestimento fissate, preferibilmente in modo removibile, su un lato interno della parete laterale. Le piastre possono quindi essere sostituite quando usurate o con altre provviste di profili sporgenti di forma differente.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, gli utensili possono essere montati sul rotore di frantumazione in modo removibile. Gli utensili possono quindi essere sostituiti quando usurati, oppure con altri differenti, riconfigurando il rotore di frantumazione, per trattare materiali di diversa natura o per variare la dimensione del prodotto frantumato ottenuto.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, almeno uno di detti utensili, e preferibilmente il gruppo di utensili di almeno uno stadio, può essere ruotabile liberamente attorno a un asse sostanzialmente parallelo all'asse del rotore di frantumazione. La rotazione dell'utensile è diretta conseguenza della rotazione del rotore di frantumazione e dell'attrito fra l'utensile e il materiale da frantumare. Tale rotazione permette a detto ameno un utensile di lavorare localmente come una sorta di macina, aumentando l'efficacia di frantumazione ed evitando inceppamenti del rotore di frantumazione dovuti alla presenza di parti di materiale particolarmente dure e resistenti.

In questo modo è possibile equipaggiare l'apparato con mezzi motori di potenza limitata e, di conseguenza, ridurne sia le dimensioni sia il costo.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il rotore di frantumazione può comprendere un albero e una pluralità di dischi, sostanzialmente paralleli fra loro, solidali in rotazione con detto albero. Gli utensili sono disposti fra due dischi affacciati.

Vantaggiosamente i dischi sono collegati all'albero in modo removibile. Tale conformazione permette di riconfigurare il rotore di frantumazione variando il numero di dischi e di utensili installati e, quindi, anche il numero di stadi di frantumazione.

Il rotore di frantumazione così realizzato ha inoltre un peso contenuto che lo rende facilmente spostabile per le suddette operazioni di riconfigurazione.

Secondo un aspetto dell'invenzione, detti utensili hanno un'altezza sostanzialmente uguale alla distanza fra i dischi entro i quali sono disposti. In questo modo detti utensili presentano una o più facce lavoranti, rivolte verso la superficie interna della camera di frantumazione, che premettono di pressare le parti di materiale da frantumare contro detta superficie interna.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, la parete laterale della camera di frantumazione comprende due porzioni reciprocamente allontanabili, ad esempio incernierate fra loro. Quando allontanate, dette porzioni permettono di accedere liberamente alla camera di frantumazione per eseguire interventi di manutenzione o di riconfigurazione quali ad esempio la rimozione del rotore di frantumazione o la sostituzione delle piastre di rivestimento.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione di un esempio di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un apparato di frantumazione, come illustrato nelle figure allegate in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica dell'apparato di frantumazione secondo l'invenzione;

- la figura 2 è una vista prospettica dell'apparato di frantumazione di figura 1, in una condizione parzialmente smontata;

- la figura 3 è una vista in sezione lungo un piano verticale trasversale, dell'apparato di frantumazione di figura 1;

- la figura 4 è una vista in sezione lungo un piano verticale longitudinale, dell'apparato di frantumazione di figura 1;

- la figura 5 è una vista prospettica esplosa del rotore di frantumazione;

Con riferimento alle figure allegate, l'apparato di frantumazione, indicato nel complesso con 1, comprende un basamento 2 che regge almeno un'unità di frantumazione 3.

L'unità di frantumazione 3 comprende un corpo 4 con una parete laterale 5 che delimita, al suo interno, una camera di frantumazione 10. Il corpo 4 è fornito di un ingresso 6, attraverso il quale del materiale da frantumare può essere caricato nella camera di frantumazione 10, e un'uscita 7, dalla quale il suddetto materiale è espulso, frantumato in sottoparti della dimensione desiderata.

L'unità di frantumazione 3 comprende inoltre un rotore di frantumazione, indicato nel complesso con 20, alloggiato nella camera di frantumazione 10 e circondato almeno in parte, e preferibilmente del tutto, dalla superficie interna 11 di detta camera di frantumazione 10.

Secondo una variante preferita, la parete laterale 5 del corpo 4 comprende due porzioni 5a, 5b reciprocamente allontanabili l'una dall'altra. Preferibilmente, una prima porzione fissa 5a è solidale con il basamento 2 e una seconda porzione mobile 5b, è ruotabile rispetto alla prima attorno a un asse Rp che giace in un piano mediano Pm del guscio 4. Dette porzioni 5a, 5b della parete laterale sono quindi sostanzialmente speculari rispetto al suddetto piano mediano Pm. Tale conformazione permette di portare la camera di frantumazione 10 da una posizione chiusa (fig. 1), nella quale l'apparato è operativo, a una configurazione aperta (fig. 2), nella quale è accessibile dall'esterno, ad esempio per estrarre o ricollocare il rotore di frantumazione 20 o per eseguire altri interventi di manutenzione o riconfigurazione.

La superficie interna 11 della camera di frantumazione 10, preferibilmente, presenta almeno un tratto finale 11a convergente verso l'uscita 7 del materiale frantumato. In pratica, in corrispondenza di questo tratto 11a, la superficie interna 11 è gradualmente avvicinata al rotore di frantumazione 20. Come già accennato, e come sarà spiegato meglio in seguito, ciò permette di ridurre a mano a mano la dimensione del materiale frantumato.

La superficie interna 11, inoltre, ha preferibilmente una sezione trasversale, vale a dire rispetto a un piano sostanzialmente orizzontale, di forma poligonale. Detta sezione può avere, ad esempio, la forma di un poligono equilatero quale un esagono, un ottagono o un decagono. Il numero dei lati è scelto in funzione del diametro del rotore di frantumazione 20 e della dimensione del materiale frantumato che si vuole ottenere. Difatti, minore è il numero di lati del poligono, maggiore è lo spazio fra il rotore di frantumazione 20 e la superficie interna 11, in corrispondenza dei vertici 11', attraverso il quale il materiale frantumato può precipitare verso l'uscita 7. In generale, quindi, minore è il numero di lati del poligono, maggiore è la dimensione delle parti di materiale frantumato, a parità di dimensioni del rotore di frantumazione 20. Viceversa, con un numero maggiore di lati, all'uscita sarà possibile ottenere parti di materiale frantumato di minore dimensione. Tipicamente il numero di lati è compreso fra sei e dodici.

Per favorire l'azione di frantumazione, almeno una parte della superficie interna 11 della camera di frantumazione 10 presenta una pluralità di profili 12b sporgenti, verso il rotore di frantumazione 20. Detti profili sporgenti 12b, preferibilmente, sono paralleli fra loro e si sviluppano lungo una direzione sostanzialmente verticale. Detti profili 12b hanno una sezione preferibilmente poligonale, ad esempio rettangolare, quadrata o triangolare.

Vantaggiosamente, questi profili 12b sono ricavati su delle piastre 12 collocate sul lato interno 5' della parete laterale 5. Dette piastre 12 sono fissate alla parete laterale 5 per mezzo di viti o simili. Le piastre 12 possono quindi essere rimosse è rimpiazzate con altre provviste di profili 12b di forma differente oppure con altre nuove, quando detti profili sono eccessivamente usurati per effetto del continuo contatto con il materiale da frantumare.

Il rotore di frantumazione 20, come già accennato, è disposto nella camera di frantumazione 20 in modo che il suo asse Rr sia sostanzialmente verticale, vale a dire sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio dell'apparato.

Tale disposizione, come già accennato sopra, permette al materiale da frantumare di essere convogliato fra il rotore di frantumazione 20 e la superficie interna 11 della camera di frantumazione 10 e di precipitare verso il basso per effetto della gravità e della progressiva riduzione di dimensione.

Più nel dettaglio, le estremità 20a, 20b del rotore di frantumazione sono alloggiate rotabilmente in rispettivi supporti 8, 9 del corpo 4. La rotazione del rotore di frantumazione 20 è impartita da un motore 30, preferibilmente elettrico, collegato a detto rotore di frantumazione 20, per mezzo un sistema di trasmissione 31 a cinghie (fig. 4). Sistemi di trasmissione a catene, a ingranaggi o equivalenti, possono ugualmente essere impiegati allo scopo.

Secondo un modo di realizzazione preferito, il rotore di frantumazione 20 comprende dei dischi 22, disposti affacciati e paralleli fra loro, collegati a un albero 21.

Ciascun disco 22 è provvisto di un foro centrale 22a nel quale è alloggiato l'albero 21. La distanza fra due dischi 22 consecutivi è definita da una boccola 23 interposta fra essi. Dette boccole possono avere la medesima lunghezza, così da tenere la medesima distanza fra i dischi, oppure una lunghezza differente.

Tutti i dischi 22 e le boccole 23 possono essere realizzati in un pezzo unico, o preferibilmente, i elementi separati e accoppiabili fra loro. Nella variante illustrata le boccole 23 sono realizzate di pezzo con almeno un disco 22.

I dischi 22 possono avere lo stesso diametro o diametri differenti. Nella variante illustrata tutti i dischi, tranne quello inferiore, hanno il medesimo diametro. Il rotore di frantumazione così configurato è impiegabile con una camera di frantumazione 10 provvista di almeno un tratto finale convergente verso l'uscita 7 del materiale frantumato. In questo caso, difatti, è l'avvicinamento progressivo della superficie interna 11 al rotore di frantumazione 20 che permette una graduale riduzione della dimensione del materiale frantumato.

Secondo un'altra variante dell'invenzione, non illustrata, la camera di frantumazione può avere una sezione sostanzialmente costante, mentre i dischi 22, o almeno alcuni di essi, possono avere un diametro crescente verso l'uscita 7.

I dischi 22 sono solidali in rotazione con l'albero 21. Tale vincolo può essere realizzato in un modo noto ad esempio tramite un accoppiamento albero-foro adeguatamente dimensionato o conformato.

Nella variante illustrata, un disco trascinatore 22' presenta il foro centrale 22a' con una sezione poligonale atta ad accoppiarsi con una rispettiva porzione 21a dell'albero 21 sagomata in modo complementare. La rotazione è trasmessa da detto disco trascinatore 22' agli atri dischi 22 attraverso delle aste 24, o perni, alloggiate in fori 24a passanti attraverso due o più dischi 22 consecutivi.

Secondo l'invenzione gli utensili 25, 26 del rotore di frantumazione sono disposti fra due dischi 22 affacciati e sono collegati ad essi in modo preferibilmente removibile. Ciascuna schiera di utensili 25, 26 compresi fra due dischi affacciati e consecutivi definisce uno stadio di frantumazione S del rotore di frantumazione 20.

Gli utensili 25, 26 sono disposti in corrispondenza del bordo periferico 22b dei dischi 22, leggermente sporgenti o leggermente arretrati rispetto ad esso.

Nella variante illustrata, il rotore di frantumazione 20 comprende una prima schiera di utensili 25 che formano il primo stadio S di frantumazione, vale a dire quello più prossimo all'ingresso 6. Detti utensili 25, sono preferibilmente sporgenti dal bordo periferico 22a dei dischi 22 verso la superficie interna 11 della camera di frantumazione 10.

Nella variante illustrata, detti utensili 25 comprendono un blocco monolitico con due facce laterali 25a, divergenti verso la superficie interna 11, e una faccia frontale 25b sostanzialmente piana rivolta verso detta superficie interna 11. Gli utensili 25 possono tuttavia avere altre forme note tipiche dei martelli impiegati nei rotori di frantumazione della tecnica nota.

Gli stadi di frantumazione S successivi sono preferibilmente equipaggiati con utensili 26 configurati per ruotare rispetto ai dischi 22 attorno a rispettivi assi di rotazione Rt, sostanzialmente paralleli all'asse Rr del rotore di frantumazione 20. Questi utensili 26 hanno una forma sostanzialmente circolare e presentano un bordo esterno frastagliato. Tipicamente gli utensili 26 sono in forma di ruota dentata o hanno forme similari. Vantaggiosamente, detti utensili possono essere imperniati sulle stesse aste 24 che trasmettono la rotazione dal disco trascinatore 22' agli altri dischi 22.

Si noti che, per comodità di rappresentazione, nelle figure 3, 4 il rotore di frantumazione 20 è mostrato provvisto solamente di utensili 26 negli stadi S inferiori. La figura 5 mostra invece il rotore di frantumazione 20 in una configurazione completa, vale a dire con tutti gli stadi di frantumazione S predisposti per lavorare.

Gli utensili 25, 26 di ciascuno stadio di frantumazione S sono preferibilmente almeno due o più, ad esempio tre, come nella variante illustrata. Preferibilmente gli utensili 25, 26 di un medesimo stadio di frantumazione S sono equispaziati angolarmente.

Gli utensili di diversi stadi di frantumazione S possono inoltre essere allineati fra loro, ad esempio lungo un medesimo asse di rotazione Rt, come nella variante illustrata, oppure sfalsati fra i vari stadi o, almeno, fra stadi adiacenti.

Preferibilmente, gli utensili 25, 26 hanno un'altezza sostanzialmente uguale alla distanza fra i rispettivi dischi 22, 22' entro i quali sono disposti.

Ciò permette di massimizzare l'efficacia dell'azione di frantumazione del materiale la quale è operata sfruttando sostanzialmente tutta l'estensione in verticale della superficie interna 11 della camera di frantumazione 10. In particolare, tale conformazione consente permette alle facce lavoranti degli utensili, che sono rivolte verso la superficie interna 11, di pressare e comprimere il materiale contro detta superficie al fine di frantumarlo, deformarlo e/o romperlo.

Secondo una variante preferita, il rotore di frantumazione 20, nella parte superiore, è fornito di pale di distribuzione 27. Dette pale di distribuzione 27 hanno il compito di convogliare il materiale da frantumare, caricato attraverso l'ingresso 6, verso la superficie interna 11 della camera di frantumazione 10 dove agiscono gli utensili 25 del primo stadio di frantumazione S.

Il rotore di frantumazione 20 può inoltre essere equipaggiato con delle pale di uscita 28 atte a spingere il materiale frantumato verso l'uscita 7 per favorirne l'espulsione. Dette pale 27 possono essere collocate nell'ultimo stadio di frantumazione S, più prossimo all'uscita 7, intervallate agli utensili 26, oppure sotto a detto stadio inferiore.

Il funzionamento dell'apparato avviene nel modo seguente.

Delle parti di materiale da frantumare sono caricate attraverso l'ingresso 6 nella parte superiore della camera di frantumazione 10. Il materiale, per effetto della rotazione del rotore di frantumazione 20, e delle pale di distribuzione 27, è convogliato verso la superficie interna 11 della camera di frantumazione dove è colpito dagli utensili 25 del primo stadio di frantumazione.

L'azione di frantumazione, come già ripetuto, avviene in modo distribuito contro la superficie interna 11 e più precisamente contro i profili sporgenti 12b delle piastre 12. Tali profili sporgenti 12b, difatti, creano una elevata resistenza allo strisciamento delle parti di materiale sulla superficie interna 11 facilitando le azioni di frantumazione, deformazione e strappo degli utensili.

Il materiale da frantumare è quindi rotto sino a quando le sotto parti frantumate hanno raggiunto una dimensione tale da permetterle di precipitare attraversando gli spazi fra il rotore di frantumazione 20 e la superficie interna 11 della camera di frantumazione 10, verso lo stadio di frantumazione successivo.

Anche gli stadi di frantumazione successivi, e i relativi utensili 26, operano alla stessa maniera.

Grazie alla forma convergente della superficie interna 11, gli spazi attraverso i quali le parti frantumate possono precipitare è gradualmente ridotto. Di conseguenza, gli utensili di uno stadio trattano le parti di materiale sino a quando sono ulteriormente ridotte in dimensione così da precipitare nello spazio sottostante passando allo stadio di frantumazione successivo.

Secondo l'invenzione, è possibile equipaggiare il rotore di frantumazione 20 con un numero di stadi di frantumazione S tale da fornire in uscita delle parti di materiale di dimensioni maggiori o minori, in funzione delle esigenze.

Per fare ciò, l'albero 21 è equipaggiato con un numero diverso numero di dischi 22, e quindi di gruppi di utensili, o, in alternativa, applicando all'albero 21 dei dischi 22 di diametro differente.

A tale scopo il rotore di frantumazione 20 è assemblato in maniera modulare così da poter essere riconfigurato in maniera pratica e veloce.

Tali operazioni sono rese ancora più agevoli dalla conformazione della parete laterale 5 che, potendosi aprire completamente, permette la rimozione e la successiva ricollocazione del rotore di frantumazione 20 rimuovendo pochissime parti dell'apparato. Grazie alla sua disposizione in verticale, inoltre, il rotore di frantumazione 20 può essere agganciato in corrispondenza dell'estremità superiore 20a e sollevato con dei mezzi di sollevamento.

L'invenzione è stata descritta a scopo illustrativo e non limitativo, secondo alcune forme preferite di attuazione. Il tecnico esperto del settore potrà trovare numerose altre forme di attuazione e varianti, tutte ricadenti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni che seguono.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato frantumatore (1) comprendente: - una camera di frantumazione (10) con almeno una parete laterale (5), un ingresso (6), per l'immissione di materiale da frantumare, e un'uscita (7), per l'evacuazione del materiale frantumato; - un rotore di frantumazione (20), alloggiato rotabilmente nella camera di frantumazione (10), provvisto di utensili (25, 26) disposti in corrispondenza del perimetro laterale; e - mezzi motori (30) per ruotare il rotore di frantumazione (20) attorno al proprio asse (Rr); caratterizzato dal fatto che detto rotore di frantumazione (20) è disposto con il proprio asse (Rr) lungo una direzione sostanzialmente verticale, la camera di frantumazione (10) essendo delimitata da una superficie interna (11) posta a ridosso di detto rotore di frantumazione (20) in maniera che il materiale da frantumare sia pressato dagli utensili (25, 26) contro detta superficie interna (11), affinché sia frantumato e ridotto in dimensione, e possa precipitare nello spazio fra detto rotore di frantumazione (20) e detta superficie interna (11), verso l'uscita (7).
2. 2. Apparato frantumatore, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rotore di frantumazione (20) comprende più sezioni (S), ciascuna equipaggiabile con almeno un utensile (25, 26), dette sezioni essendo allineate e sovrapposte lungo l'asse di rotazione (Rr) e definendo rispettivi stadi di frantumazione.
3. 3. Apparato, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la superficie interna (11) della camera di frantumazione (10) presenta almeno un tratto (11a) convergente verso l'uscita (7) del materiale frantumato in maniera da ridurre gradualmente lo spazio per il passaggio del materiale frantumato verso l'uscita (7).
4. 4. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie interna (11) della camera di frantumazione (10) ha una sezione trasversale di forma sostanzialmente poligonale.
5. 5. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie interna (11) della camera di frantumazione (10) presenta una pluralità di profili sporgenti (12b) rivolti verso il rotore di frantumazione (20).
6. 6. Apparato, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti profili sporgenti (12b) sono ricavati su delle piastre (12) fissate in modo removibile su un lato interno della parete laterale (5).
7. 7. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno uno di detti utensili (26) è ruotabile attorno a un asse (Rt) sostanzialmente parallelo all'asse di rotazione (Rr) del rotore di frantumazione (20).
8. 8. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rotore di frantumazione (20) comprende un albero (21) e una pluralità di dischi (22, 22'), sostanzialmente paralleli fra loro e solidali in rotazione con detto albero (21), detti utensili (25, 26) essendo disposti fra due dischi (22, 22') affacciati.
9. 9. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti utensili (25, 26) sono montati sul rotore di frantumazione (20) in modo removibile.
10. 10. Apparato, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti utensili (25, 26) hanno un'altezza sostanzialmente uguale alla distanza fra due dischi (22, 22') consecutivi.
11. 11. Apparato, secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la parete laterale (5) della camera di frantumazione (10) comprende due porzioni (5a, 5b) reciprocamente allontanabili l'una dall'altra.