IT201600076854A1 - Contenitore per rifiuti sanitari e relativo metodo di assemblaggio - Google Patents

Description

"CONTENITORE PER RIFIUTI SANITARI E RELATIVO METODO DI ASSEMBLAGGIO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

II presente trovato si riferisce ad un contenitore per rifiuti sanitari, ad esempio rifiuti infettivi solidi, derivanti da ambiti ospedalieri, sanitari o simili, e ad un metodo di assemblaggio dello stesso.

STATO DELLA TECNICA

È noto che esistono sul mercato diversi tipi di contenitori per rifiuti sanitari, utilizzabili ad esempio per rifiuti infettivi solidi derivanti da ambiti ospedalieri, sanitari o simili.

Tali contenitori per rifiuti sanitari sono normalmente monouso, in quanto i rifiuti in essi contenuti sono destinati, secondo le normative vigenti, alla termodistruzione, in un inceneritore o simili, o alla sterilizzazione.

Tali contenitori per rifiuti sanitari comprendono generalmente un involucro esterno in cartone ondulato, polipropilene alveolare o simili all’interno del quale è disposto un sacco nel quale effettuare la raccolta dei rifiuti sanitari.

Oltre che per i rifiuti infettivi solidi, tali contenitori monouso possono essere utilizzati anche per la raccolta e la successiva distruzione di altri tipi di rifiuti pericolosi, quali ad esempio rifiuti taglienti o pungenti, derivanti da ambiti ospedalieri, sanitari o simili, previo inserimento in un ulteriore imballaggio in materiale plastico rigido.

Data la natura dei rifiuti che devono contenere, i sacchi che vengono introdotti all’ interno dell’involucro sono realizzati in materiale impermeabile e atto a trattenere eventuali liquidi presenti nei rifiuti.

Nel caso di contenitori realizzati ad esempio in cartone ondulato, è noto che l’involucro viene ottenuto mediante opportuna piegatura e sagomatura di un fustellato di cartone.

Tale fustellato presenta, nelle zone che definiscono il fondo del contenitore, dei lembi atti ad impegnarsi ad incastro l’uno con l’altro, senza alcun sistema di fissaggio stabile.

Il contenitore finale realizzato con fondo a incastro presenta grossi limiti ed inconvenienti dal punto di vista della tenuta, della solidità e della resistenza alle sollecitazioni. Tale contenitore infatti, potrebbe indesideratamente deformarsi o addirittura rompersi sotto al peso del sacco interno. Tale contenitore inoltre, non presenta la dovuta resistenza nelle operazioni successive al suo riempimento, vale a dire nelle fasi di trasporto verso i centri di termodistruzione.

Altri tipi di contenitori in polipropilene alveolare o in una combinazione di polipropilene alveolare e cartone, se pur dotati di una buona efficienza, possono presentare problemi dal punto di vista del ciclo di produzione e dei costi.

Altre limitazioni e svantaggi di soluzioni e tecnologie convenzionali saranno chiare ad una persona esperta del ramo a seguito della lettura della rimanente parte della presente descrizione con riferimento ai disegni ed alla descrizione delle forme di realizzazione che seguono, sebbene si intenda che la descrizione dello stato della tecnica correlato alla presente descrizione non debba essere considerata un’ammissione che quanto qui descritto sia già noto dallo stato della tecnica anteriore. Esiste pertanto la necessità di realizzare un contenitore per rifiuti sanitari che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota.

Uno scopo del presente trovato è pertanto quello di un contenitore per rifiuti sanitari che presenti un involucro realizzato preferibilmente in cartone ondulato, cartone plastificato o simili e provvisto di un fondo che sia fissato in modo stabile e sicuro.

Un ulteriore scopo del presente trovato è realizzare un contenitore per rifiuti sanitari che presenti la dovuta rigidezza e stabilità sia nelle fasi di riempimento che nelle successive fasi di trasporto verso i centri di termodistruzione, sterilizzazione o altro.

Un ulteriore scopo del presente trovato è realizzare un contenitore per rifiuti sanitari che presenti un’elevata flessibilità e varietà di applicazione, presentando ad esempio un sacco interno fissabile in vari modi all’involucro esterno.

Un ulteriore scopo del presente trovato è realizzare un contenitore per rifiuti sanitari che sia di semplice ed economica realizzazione.

Un ulteriore scopo del presente trovato è mettere a punto un metodo di assemblaggio di un contenitore per rifiuti sanitari che sia rapido ed efficiente, in particolare per quanto riguarda il fissaggio stabile del fondo del contenitore.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

II presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi e secondo un primo aspetto del trovato, un contenitore per rifiuti sanitari comprende un involucro ottenuto da un fustellato in cartone, quale cartone ondulato, plastificato o simili, contenente un sacco di raccolta di rifiuti sanitari; tale involucro è provvisto di un fondo formato da una o da più sezioni di fustellato incollate tra loro e/o al resto del fustellato in corrispondenza di almeno una zona di fissaggio prestabilita.

In tale zona di fissaggio può essere previsto un elemento di fissaggio ricavato in pezzo unico con almeno una sezione dell’involucro o applicato successivamente.

L’ elemento di fissaggio può essere una linguetta, una striscia o simili sporgente da tale sezione dell’involucro.

In forme di realizzazione, il fondo è formato da tale sezione appartenente ad una prima parete dell’involucro e da almeno altre due sezioni di una seconda parete formata da almeno una coppia di ali e contrapposta a tale prima parete; tali sezioni sono unite saldamente da tale elemento di fissaggio.

Preferibilmente, l’elemento di fissaggio è solidale a tale sezione di tale involucro.

Tali ali possono essere almeno parzialmente sovrapposte in direzione longitudinale in modo da presentare un tratto di incollaggio longitudinale dell’involucro; l’elemento di fissaggio del fondo è posizionato in direzione sostanzialmente trasversale rispetto a tale tratto di incollaggio longitudinale.

Il sacco può essere fissato ad almeno una delle pareti dell’involucro mediante uno o più elementi di incollaggio, quali punti, barre, strisce o simili.

Un ulteriore oggetto del trovato è un metodo di assemblaggio di un recipiente per rifiuti sanitari, comprendente: la piegatura e l’incollaggio longitudinale di un fustellato in cartone in modo da fargli assumere una sagoma sostanzialmente tubolare e nel quale è ricavato un fondo; l’inserimento del fustellato in cartone in forma tubolare e con incollaggio longitudinale in un apparato di fissaggio del fondo, nel quale una o da più sezioni di fustellato vengono incollate tra loro e/o al resto del fustellato in corrispondenza di una zona di fissaggio prestabilita.

Secondo ulteriori aspetti del trovato, il fissaggio del fondo viene effettuato mediante fasi sequenziali di piegatura progressiva e pressatura di tale zona di fissaggio.

Un ulteriore oggetto del trovato è un apparato di incollaggio del fondo di un recipiente per rifiuti sanitari. Secondo un aspetto del trovato, tale apparato comprende almeno una stazione di erogazione di materiale adesivo; almeno un dispositivo di movimentazione di un fustellato in cartone recante un fondo formato da una o da più sezioni di fustellato incollate tra loro e/o al resto del fustellato in corrispondenza di una zona di fissaggio prestabilita; almeno una barra di piegatura progressiva del fondo del fustellato di cartone in corrispondenza di tale zona di fissaggio; tale barra è posta a valle di tale stazione di erogazione di materiale adesivo; ed almeno un gruppo di pressatura del fondo del fustellato posto a valle di tale barra di piegatura progressiva.

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi della presente divulgazione saranno meglio compresi con riferimento alla seguente descrizione, alle tavole di disegno e alle annesse rivendicazioni. Le tavole di disegno, che sono integrate e facenti parte della presente descrizione, illustrano alcune forme di realizzazione del presente oggetto e, unitamente alla descrizione, si propongono di descrivere i principi della divulgazione.

I vari aspetti e caratteristiche descritte nella presente descrizione possono essere applicati individualmente, dove possibile. Questi aspetti individuali, ad esempio aspetti e caratteristiche presenti nella descrizione oppure nelle rivendicazioni dipendenti allegate, possono essere oggetto di domande divisionali.

Si fa notare che qualsiasi aspetto o caratteristica che si trovi essere già nota durante la procedura di brevettazione si intende non essere rivendicata ed essere l’oggetto di un disclaimer.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una vista in pianta di un fustellato in cartone, ad esempio cartone ondulato, plastificato o simili, dal quale si ricava un involucro per un contenitore secondo il trovato;

- la fig. 2 è una vista in pianta del fustellato di fig. 1 dopo una fase di piegatura lungo due linee di piegatura longitudinali;

- la fig. 3 è una vista in pianta del fustellato delle figure precedenti in un configurazione che precede il fissaggio del fondo;

- la fig. 4 è una vista parziale ed in assonometria di un apparato di fissaggio del fondo del contenitore;

- la fig. 5 è una vista in assonometria di una prima fase di piegatura progressiva del fondo del contenitore;

- la fig. 6 è una vista in assonometria di un’ulteriore fase di piegatura progressiva e fissaggio del fondo del contenitore;

- la fig. 7 è una vista in assonometria di un’ulteriore fase di fissaggio e pressatura del fondo del contenitore;

- la fig. 8 è una vista in pianta del fustellato in configurazione piana e con il fondo fissato;

- la fig. 9 è una vista in assonometria di un contenitore per rifiuti sanitari secondo il presente trovato

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti.

Prima di descrivere le forme di realizzazione, si chiarisce, inoltre, che la presente descrizione non è limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e di disposizione dei componenti come descritti nella seguente descrizione utilizzando le figure allegate. La presente descrizione può prevedere altre forme di realizzazione ed essere realizzata o messa in pratica in altri svariati modi. Inoltre, si chiarisce che la fraseologia e terminologia qui utilizzata è a fini descrittivi e non deve essere considerata come limitante.

In fig. 1 è illustrato un fustellato 10 in cartone, ad esempio cartone ondulato o cartone plastificato.

Tale fustellato 10 comprende una prima parete 11, posta centralmente, che andrà a formare la parete anteriore o posteriore, di un contenitore 12 assemblato, si veda ad esempio fig. 9.

Tale parete 11 è anche provvista di una sezione 26 che andrà a formare parte del fondo 27 del contenitore.

Tale sezione 26 è provvista di un bordo trasversale 14, successivamente al quale è ricavata una zona Z di fissaggio, si veda anche fig. 8.

In corrispondenza di tale zona Z di fissaggio può essere posizionato un elemento 15 di fissaggio del fondo 27 del contenitore 12.

Tale elemento 15 di fissaggio può essere un elemento separato dal fustellato 10, ad esempio un nastro, oppure può essere un lembo di tale sezione 26, quale una linguetta, una striscia o simili.

L’elemento 15 è ricavato preferibilmente in pezzo unico con la sezione 26 e quindi con la parete 11.

Tale elemento 15 di fissaggio può essere inoltre formato da una striscia unica oppure da una pluralità di strisce alternate a spazi vuoti, quindi con una configurazione a dente di sega o simili.

Tale elemento 15 di fissaggio è diretto preferibilmente in direzione T trasversale.

Ai fianchi di tale prima parete 11 il fustellato sono poste due pareti 13a e 13b laterali, lungo le quali sono definite due linee LI e L2 di piegatura dirette in direzione longitudinale L.

Ciascuno di tali linee LI e L2 di piegatura divide sostanzialmente a metà tali pareti 13a e 13b.

In tali pareti 13a e 13b laterali sono inoltre previste delle aperture 16 che andranno a formare le maniglie 17 del contenitore 12, si veda anche fig. 9.

In tali pareti 13a e 13b laterali sono inoltre ricavate zone di piegatura 18, le quali, sostanzialmente consentono di passare da una configurazione appiattita del contenitore 12, illustrata in fig. 2 e 3, ad una configurazione aperta, come ad esempio in fig. 9.

Ai lati di ciascuna di tali pareti laterali 13a e 13b il fustellato presenta delle ali 19a e 19b.

Tali ali 19a e 19b, una volta unite tra loro, andranno in parte a formare una seconda parete 20 del contenitore 12 assemblato, cioè la parete anteriore o posteriore, si veda ad esempio fig. 9.

Tali ali 19a e 19b sono provviste di una sezione 28a e 28b finale che concorrerà a formare il fondo 27 del contenitore 12, unitamente alla sezione 26 della parete 11.

Nella prima parete 11 è fissato un sacco 21 di raccolta di rifiuti sanitari.

Tale sacco 21 può essere fissato alla parete 11 del fustellato 10 mediane qualunque sistema di fissaggio, ad esempio mediante incollaggio.

L’incollaggio del sacco 21 può avere luogo su uno o più punti 22: in fig. 1 a titolo esemplificativo sono stati illustrati quattro punti 22 di incollaggio.

In alternativa è possibile prevedere anche delle barre o strisce di incollaggio del sacco 21, opportunamente posizionate.

Il fissaggio del sacco 21 sulla parete 11 del fustellato 10 rappresenta quindi sostanzialmente una prima fase di assemblaggio del contenitore Successivamente alla suddetta fase di fissaggio del sacco 21, è prevista una fase di piegatura mediante la quale le ali 19a e 19b longitudinali e parte delle pareti 13a e 13b laterali vengono ruotate attorno alle linee LI e L2 di piegatura di fig. 1.

Il risultato di tale piegatura, che può essere effettuata mediante qualsiasi adeguato sistema automatizzato, ad esempio a bracci contrapposti o simili, è illustrato in fig. 2.

Le ali 19a e 19b e le sezioni 28a e 28b sono realizzati in modo da sovrapporsi almeno parzialmente su un tratto 23 longitudinale.

Tale sovrapposizione può essere realizzata prevedendo ad esempio che una delle ali 19a o 19b sia più larga dell’altra oppure prevedendo che ciascuna delle due ali 19a e 19b abbia una larghezza maggiore della metà della larghezza W del contenitore 12.

Le ali 19a e 19b vengono unite Luna all’altra in corrispondenza del tratto 23, mediante incollaggio o altro adatto sistema, in modo da realizzare la parete 20.

Al termine delle fasi di piegatura e unione delle ali 19a e 19b longitudinali in modo da formare la parete 20, il fustellato 10 assume sostanzialmente una forma tubolare.

All’ interno del fustellato 10 in conformazione tubolare è fissato il sacco 2 1.

A questo punto si provvede ad un’ulteriore fase di piegatura e inserimento delle pareti 13a e 13b laterali tra le due pareti 11 e 20.

Le pareti 11 e 20 vengono reciprocamente distanziate, mediante dispositivi dotati di ventose o simili, e le pareti 13a e 13b vengono inserite in direzioni contrapposte tra dette pareti 11 e 20, si vedano le direzioni D di inserimento.

Il fustellato 10, quindi, si veda, la fig. 3, rimane sempre in conformazione tubolare, ma le pareti 13a e 13b laterali sono inserite, sostanzialmente a soffietto e piegate a metà, tra le due pareti 11 e 20, e pertanto risultano non visibili in fig. 3.

Durante le fasi descritte finora, atte ad ottenere una conformazione del fustellato 10 come in fig. 3, può essere previsto che tale fustellato 10 abbia percorso una macchina automatica atta a compiere tali fasi in una direzione longitudinale L.

A questo punto il fustellato 10 viene trasferito ad un apparato 24 che effettuerà il fissaggio stabile del fondo 27 del contenitore 12.

Tale fondo 27 è formato sostanzialmente dalle sezioni 28a e 28b delle ali 19a e 19b e dalla sezione 26 della parete 11.

L’apparato 24 atto ad effettuare il fissaggio stabile del fondo 27 del contenitore è illustrato parzialmente e schematicamente in fig. 4.

Tale apparato 24 comprende una stazione 29 di erogazione di materiale adesivo, ad esempio colla o simili, seguita da un dispositivo 30 di movimentazione del fustellato.

Tale dispositivo 30 può prevedere ad esempio una serie di rulli 31 posti in sequenza ed opportunamente azionati.

Tale dispositivo 30 consente di movimentare per traslazione il fustellato 10 in direzione trasversale T.

In prossimità di tale dispositivo 30 è disposta una paratia 32 che comprende una feritoia 33 di introduzione e posizionamento del fustellato 10.

Tale paratia 32 e tale feritoia 33 sono poste a valle della stazione 29 di erogazione di materiale adesivo.

Di fronte al dispositivo 30 di movimentazione del fiistellato 10 è posizionato un supporto 34 al quale è fissata una barra 35 di piegatura progressiva della zona Z di fissaggio del fustellato 10, dove può essere previsto l’elemento 15 di fissaggio.

Tale barra 35 di piegatura progressiva è posizionata in modo opportuno nell’apparato 24 ed è opportunamente sagomata.

Tale barra 35 presenta una coppia di piastre 36 sulle quali sono ricavate relative scanalature 37. Tali scanalature 37 sono atte ad impegnarsi su perni 38 solidali al supporto 34.

Mediante lo spostamento delle scanalature 37 delle piastre 36 lungo i perni 38 è possibile regolare la posizione della barra 35 rispetto al resto dell’apparato 24 e quindi rispetto al fustellato 10.

La barra 35 è realizzata e posizionata in modo da presentare una prima estremità 39 che si trova ad una massima distanza dal resto dell’apparato 24 ed una seconda estremità 40 che si trova ad una minima distanza dallo stesso.

La prima estremità 39 risulta posizionata a monte della stazione 29 di erogazione di materiale adesivo, mentre la seconda estremità 40 risulta posizionata a valle di tale stazione 29 ed a monte di un gruppo 41 finale di pressatura, ad esempio gruppo provvisto di almeno un rullo o simili. Tale gruppo 41 di pressatura viene sostenuto da un supporto 42 fisso.

Sostanzialmente, quindi, la barra 35 ha una configurazione convergente lungo la direzione T di avanzamento del fustellato e di unione dell’elemento 15 alle sezioni 28b e 28a che fanno parte del fondo 27 del fustellato 10.

In una prima fase quindi, la stazione 29 eroga una striscia di materiale adesivo nella zona Z di fissaggio dove andrà fissato l’elemento 15 di fissaggio, grazie al dispositivo 30 di movimentazione del fustellato 10. Il fustellato 10 viene fatto avanzare lungo l’apparato 24 in modo che l’elemento 15 si sollevi, grazie all’azione della barra 35, rispetto al resto del fustellato 10, si veda fig. 4.

Grazie alla forma convergente della barra 35, l’elemento 15 di fissaggio viene progressivamente piegato e posto in contatto con le sezione 28b e quindi 28a delle ali 19b e 19a del fustellato 10, si veda la sequenza di figure 6 e 7.

II gruppo 41 di pressatura provvede a questo punto a pressare l’elemento 15 di fissaggio sulle sezioni 28a e 28b delle ali 19a e 19b in modo da unirlo definitivamente a tali sezioni 28a e 28b.

In combinazione a quanto descritto, sarebbe possibile prevedere che la barra 35, oltre alla convergenza verso l’apparato 24 lungo la direzione T di scorrimento, preveda anche un progressivo abbassamento, sempre in direzione T, quindi verso il gruppo 41 di pressatura, in modo da permettere un ulteriore, efficace avvicinamento dell’elemento 15 alle sezioni 28a e 28b.

Il fustellato 10, con l’elemento 15 incollato alle sezioni 28a e 28b che concorrono a formare il fondo 27, viene pertanto estratto dall’apparato 24 e si presenta come in fig. 8.

In una successiva fase di sagomatura del fustellato 10, può essere previsto che il fondo venga inserito tra le pareti 20 e 11 mediante piegatura delle sezioni 28a e 28b rispetto alla linea 43 e mediante piegatura della sezione 26 rispetto alla linea 44, si veda anche fig. 9. Mediante successivo allontanamento reciproco delle pareti 11 e 20, si ottiene il contenitore 12 come illustrato in fig. 9, con il fondo 27 perfettamente chiuso e fissato stabilmente nella zona Z di fissaggio, provvista in questo caso dell’elemento 15 di fissaggio.

II contenitore 12, quindi, in definitiva, è formato da un involucro 25 esterno e da un sacco 21 interno.

L’involucro 25 è formato dalle quattro pareti 13a, 13b, 20 e 11 e dal fondo 27, saldamente chiuso dall’elemento 15.

Tale involucro 25 è realizzato da un fustellato 10 preferibilmente in pezzo unico.

Tale fustellato 10, come detto, preferibilmente è realizzato in cartone, quale cartone ondulato, plastificato o simili.

Tale fondo 27 è quindi formato dalla sezione 26 della parete 11 e dalle sezioni 28a e 28b delle ali 19a e 19b che formano la parete 20, unite mediante incollaggio nella zona Z di fissaggio.

In alternativa a quanto illustrato, è possibile prevedere che le sezioni 26 e 28a, 28b vengano fissate l’una all’altra e/o al resto del fustellato 10 o dell’involucro 25 mediante loro incollaggio diretto in una o più zone Z di fissaggio, senza quindi prevedere l’impiego dell’elemento 15 di fissaggio.

Nel caso si preveda l’elemento 15 di fissaggio, tale elemento 15 può essere fissato al fondo 27 mediante incollaggio in direzione sostanzialmente trasversale T, mentre le ali 19a e 19b e le sezioni 28a e 28b sono saldate in una direzione longitudinale L: in questo modo, il contenitore 12 presenta una resistenza alle sollecitazioni ed una solidità ulteriormente accresciute.

Tale involucro 25 è aperto superiormente, per consentire Tinserimento dei rifiuti sanitari nel sacco 21.

Al sacco 21 può essere associato un qualunque elemento di chiusura, quale una fascetta o simili, da utilizzare ad esempio quanto il riempimento del sacco 21 è stato completato.

È chiaro che al contenitore per rifiuti sanitati e al relativo metodo di assemblaggio fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire daH’ambito del presente trovato.

E anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di contenitore per rifiuti sanitati e relativo metodo di assemblaggio, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all’ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Contenitore per rifiuti sanitari, caratterizzato dal fatto che comprende un involucro (25) ottenuto da un fustellato (10) in cartone, quale cartone ondulato, plastificato o simili, contenente un sacco (21) di raccolta di rifiuti sanitari; detto involucro (25) essendo provvisto di un fondo (27) formato da una o da più sezioni (26, 28a, 28b) di fustellato (10) incollate tra loro e/o al resto del fustellato (10) in corrispondenza di almeno una zona (Z) di fissaggio prestabilita.
2. 2. Contenitore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in detta zona (Z) di fissaggio è previsto un elemento (15) di fissaggio ricavato in pezzo unico con almeno una sezione (26) dell’involucro (25) o applicato successivamente.
3. 3. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento (15) di fissaggio è una linguetta, una striscia o simili sporgente da detta sezione (26) dell’ involucro.
4. 4. Contenitore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento (15) di fissaggio è solidale a detta sezione (26) dell’involucro (25).
5. 5. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto fondo (27) è formato da detta sezione (26) appartenente ad una prima parete (11) dell’involucro (25) e da almeno altre due sezioni (28a, 28b) di una seconda parete (20) formata da almeno una coppia di ali (19a, 19b) e contrapposta a detta prima parete (11), dette sezioni (26, 28a, 28b) essendo unite saldamente da detto elemento (15) di fissaggio.
6. 6. Contenitore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che dette ali (19a, 19b) sono almeno parzialmente sovrapposte in direzione longitudinale (L) in modo da presentare un tratto (23) di incollaggio longitudinale dell’involucro, detto elemento (15) di fissaggio del fondo (27) essendo posizionato in direzione sostanzialmente trasversale (T) rispetto a detto tratto (23) di incollaggio longitudinale.
7. 7. Contenitore secondo una qualsivoglia delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto sacco (21) è fissato ad almeno una delle pareti (11) dell’involucro (25) mediante uno o più elementi di incollaggio, quali punti (22), barre, strisce o simili.
8. 8. Metodo di assemblaggio di un recipiente per rifiuti sanitari, caratterizzato dal fatto che comprende: la piegatura e l’incollaggio sostanzialmente longitudinale di un fustellato (10) in cartone in modo da fargli assumere una sagoma sostanzialmente tubolare e nel quale è ricavato un fondo (27); l’inserimento del fustellato (10) in cartone in forma tubolare e con incollaggio longitudinale in un apparato (24) di fissaggio del fondo (27), nel quale una o da più sezioni (26, 28a, 28b) di fustellato (10) vengono incollate tra loro e/o al resto del fustellato (10) in corrispondenza di una zona (Z) di fissaggio prestabilita.
9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il fissaggio del fondo (27) viene effettuato mediante fasi sequenziali di piegatura progressiva e pressatura di detta zona (Z) di fissaggio.
10. 10. Apparato di incollaggio del fondo di un recipiente per rifiuti sanitari, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una stazione (29) di erogazione di materiale adesivo; almeno un dispositivo (30) di movimentazione di un fustellato (10) in cartone recante un fondo (27) formato da una o da più sezioni (26, 28a, 28b) di fustellato (10) incollate tra loro e/o al resto del fustellato (10) in corrispondenza di una zona (Z) di fissaggio prestabilita; almeno una barra (35) di piegatura progressiva del fondo (27) del fustellato (10) di cartone in corrispondenza di detta zona (Z) di fissaggio, detta barra (35) essendo posta a valle di detta stazione (29) di erogazione di materiale adesivo; ed almeno un gruppo (41) di pressatura del fondo (27) del fustellato (10) posto a valle di detta barra (35) di piegatura progressiva,