HUP0200491A2 - Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére - Google Patents
Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0200491A2 HUP0200491A2 HU0200491A HUP0200491A HUP0200491A2 HU P0200491 A2 HUP0200491 A2 HU P0200491A2 HU 0200491 A HU0200491 A HU 0200491A HU P0200491 A HUP0200491 A HU P0200491A HU P0200491 A2 HUP0200491 A2 HU P0200491A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- containers
- filling
- aseptic
- chamber
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000020400 fruit nectar Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 235000016046 other dairy product Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 8
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 6
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 5
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
· - 1 ; ->
ÉTÉTELI LDÁNY elsőbbségi példány
Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére
A találmány tárgya eljárás tárolóedények aszeptikus töltésére, valamint berendezés az eljárás megvalósítására. Jól használható a találmány szerinti eljárás folyékony élelmiszerek és élvezeti cikkek tartós, csíramentes tárolására. Különösen jól használható a találmányunk szerinti eljárás és berendezés csendes, azaz szénsavmentes italok, mint például gyümölcslevek, gyümölcs nektárok, egyéb gyümölcs tartalmú italok, üdítőitalok, tej vagy szénsavmentes ásványvizek aszeptikus töltésére és így hosszú idejű eltartására.
Tárolóedények aszeptikus töltésének az igénye az élelmiszeriparban régóta ismert. Többféle eljárást dolgoztak ki a csíramentes töltés és tárolás megvalósítása érdekében, hogy ezáltal az italok hosszabb ideig eltarthatok legyenek.
Egy ismert megoldás szerint az italhoz tartósítószert adagoltak, amellyel a szavatossági idejét jelentősen megnövelték. Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy nagy gyümölcstartalmú italok előállítására nem alkalmas. Hátrány az is, hogy a tartósítószer nem mindenki számára elfogadható, sőt vannak, akiknél allergiás tüneteket okozhat.
Egy másik ismert eljárás szerint az italokat töltés előtt felhevítik, és forrón töltik be a palackokba, ezzel csírátlanítva a folyadékot. Ennél az eljárásnál a nagyon
- 2 gyakran használt, hőre lágyuló műanyag palackok esetében meg kell akadályozni, hogy a forró folyadék a palackot meglágyítsa. Ilyen megoldást ismertetnek a CH 403 605 számú szabadalomban, ahol a forró folyadékot PÉT (polietiléntereftalát) palackba töltik. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a körülbelül 65 °C-on lágyuló műanyag palack alakváltozását, az üres palackokat töltés előtt hideg folyadékba állítják bele. A sterilizált, forró folyadékot néhány másodperc alatt töltik be a palackba. Mivel a palack anyaga körülbelül percenként 1 °C-al növekszik, nincs elég idő arra, hogy a palack anyaga átvegye a nagy hőmérsékletet és meglágyuljon. Ez az eljárás viszonylag gyors és egyszerű, hátránya azonban, hogy nem minden ital viseli el élvezeti értékének károsodása nélkül a hosszabb idejű, nagy hőmérsékletet. Ennek az eljárásnak a hátránya továbbá, hogy a forró folyadékot nem lehet minden tárolóedénybe betölteni.
Léteznek nagy hőállóságú (100 °C körüli) PÉT palackok is, de ezek ára kétszerese a normál PÉT palackok árának.
Az aszeptikus töltés és tárolás egy másik, ismert módja szerint a folyadékot először sterilizálják, és a visszahűtött, sterilizált folyadékot töltik a már előre sterilizált tárolóedénybe, és szintén előre sterilizált fedéllel zárják azt le. Egy ismert megoldás szerint a tárolóedények sterilizálását, a sterilizált folyadék betöltését, valamint a tárolóedények lezárását közös, aszeptikus térben végzik el. Az ismert megoldások szerint a palacksterilizáló, a töltő és a záró berendezéseket egy közös teremben helyezik el, ahol az aszeptikus körülményeket a terembe bevezetett levegő többszörös szűrésével érik el.
- 3 Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a nagymennyiségű levegő szűrése, tisztítása nagyon költséges. További hátrány, hogy meghibásodás esetén, ha a töltési térbe be kell menni, az aszeptikus körülmények ismételt biztosítása hosszú időt vesz igénybe.
Az aszeptikus tér csökkentését és ezzel a gazdaságosabb töltési eljárás megvalósítását tűzte ki célul a DE 196 42 987 számú szabadalmi leírás, amely eljárásra és berendezésre vonatkozik tárolóedények sterilizálására és töltésére. Az itt ismertetett találmány szerint a folyékony élelmiszereket tartalmazó tárolóedények sterilizálását, töltését és lezárását aszeptikus tér kialakítása nélkül érik el. A tárolóedényeket végtelenített, lineáris szállítószalagon szállítják az egymás után következő munkaállomásokhoz, ahol a tárolóedényeket előmelegítik, sterilizálják, szárítják, töltik és lezárják. A találmány szerint a kitűzött célt úgy érik el, hogy a sterilizáláshoz minden egyes tárolóedénybe, az edény szájnyílásán keresztül, sugárban, túlnyomás alatt sterilizáló közeget vezetnek be úgy, hogy a sugár az edény alját elérve visszafordul, és az edény szájnyílásán kilépve annak egy részét elszívják. A palackok fertőtlenítését hidrogénperoxiddal (H2O2), előmelegítését és szárítását meleg levegővel végzik. A találmány hátránya a bonyolult felépítés és költséges kialakítás mellett, hogy a steril töltést és lezárást biztonságosan nem tudja elérni.
A találmány célja a technika állásának továbbfejlesztésével olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amelynek segítségével a folyékony élelmiszereket biztonságosan steril körülmények között, egyszerű eszközökkel, olcsón lehet tárolóedényekbe tölteni.
- 4 Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy ha a tárolóedények sterilizálását, töltését és lezárását olyan steril térben végezzük, amely a gépegységeket éppen csak körülveszi, és amelyben az aszeptikus környezetet túlnyomásos, steril, forró levegő befújásával állítjuk elő és tartjuk fenn, akkor a folyékony élelmiszerek hosszú ideig való eltarthatóságát egyszerű eszközökkel, hatékonyan tudjuk megoldani. A találmányunk továbbá azon a felismerésen alapul, hogy a PÉT palackok 85-95 °C hőmérsékletű légtérben egy rövid időt károsodás nélkül kibírnak. Ha az aszeptikus tér egy részében a forró, steril levegőt hideg, öblítő folyadékkal lehűtjük, és a töltő részben a palackokat hideg, aszeptikus folyadékkal töltjük meg, a PÉT palackok a rövid ideig tartó nagy hőmérsékletet biztonsággal, károsodás nélkül el fogják viselni.
A találmány tehát eljárás tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére, amelynek során a tárolóedényeket sterilizáljuk, aszeptikus folyadékkal megtöltjük, és sterilizált záróelemmel lezárjuk. A találmány lényege, hogy a tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egységben fertőtlenítőszerrel fertőtlenítjük, majd a tárolóedényeket túlnyomásos, aszeptikus térbe vezetjük, ahol a fertőtlenítőszert eltávolítjuk és a tárolóedényeket öblítjük, majd a tárolóedényeket legalább 70 °C hőmérsékletű, túlnyomásos, aszeptikus terű kamrába vezetjük, a kamrában az aszeptikus teret legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegő befújásával fenntartjuk, majd a tárolóedényeket az aszeptikus folyadékkal megtöltjük és sterilizált záróelemmel lezárjuk vagy lehegesztjük.
- 5 Az eljárás egy előnyös megvalósítási módja szerint a tárolóedényeket hidrogénperoxiddal fertőtlenítjük.
Egy további előnyös eljárási mód szerint a tárolóedényeket csíramentes folyadékkal és/vagy túlnyomásos, előnyösen 0,03 bar nyomású, steril levegővel öblítjük.
Előnyös továbbá az is, hogy az eljárásban tárolóedényként műanyag, üveg vagy fém palackot, adott esetben PÉT palackot vagy egy vagy több rétegű fólia zsákot használunk.
Aszeptikus folyadékként pasztörizált és legfeljebb 55 0 C hőmérsékletre visszahűtött folyadékot használunk.
Az aszeptikus folyadékként csendes italt, gyümölcslevet, gyümölcs nektárt, egyéb gyümölcstartalmú italt, üdítőitalt, tejet, egyéb tejterméket vagy vizet töltünk a tárolóedénybe.
A találmányunk tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amelynek a tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egysége, továbbá az aszeptikus folyadékot betöltő töltő egységet és a tárolóedényeket lezáró záró egységet magában foglaló töltő-záró kamrája van. A találmány lényege, hogy a mosófertötlenítö egység és a töltő-záró kamra között ürítő-öblítő egység van elhelyezve, az ürítő-öblítő egység fordító kamrán keresztül van a mosófertőtlenítő egységhez és a töltő-záró kamrához csatlakoztatva, a töltő-záró kamrában legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegővel túlnyomás és legalább 70 °C hőmérséklet van fenntartva, és a fordító kamra, az ürítő-öblítő egység, és a másik fordító kamra úgy vannak elrendezve és a töltő-záró kamrához
- 6 csatlakoztatva, hogy a töltő-záró kamrába bevezetett túlnyomásos, steril levegő rajtuk átáramolva a légterüket kitöltse, továbbá a mosó-fertőtlenítő egységben és az ürítő-öblítő egységben a tárolóedények végig lineárisan, egy sorban vannak mozgatva.
A berendezés egy előnyös kialakítása szerint a mosó-fertőtlenítő egységben a tárolóedényeket lineáris mozgással továbbító és sorba rendező szállítószalag, továbbá a tárolóedényekbe fertőtlenítőszert adagoló réstöltő van.
Egy további előnyös kialakítás szerint a fordító kamra a tárolóedényeket egyesével 180°-ban megfordító íves vezetőelemmel van ellátva.
Előnyös az a kialakítás is, amely szerint az ürítő-öblítő egység a tárolóedényekből a fertőtlenítőszert kicsepegtető módon van kialakítva és öblítő anyagot bevezető nyílással van ellátva.
A találmányt a továbbiakban rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezését mutatja.
A találmány szerinti eljárással folyékony élelmiszereket vagy élvezeti cikkeket lehet steril körülmények között tárolóedénybe tölteni. Különösen alkalmas a találmány szerinti eljárással töltött tárolóedény gyümölcslevek, gyümölcs nektárok, egyéb gyümölcstartalmú italok, üdítőitalok, tej és tejtermékek vagy víz tartósítószer nélküli hosszú idejű tárolására.
Az eljárás során a folyékony élelmiszert külön, a berendezésen kívül csíramentesítjük. Ez a csíramentesítés történhet pasztörizálással és a folyadék visszahűtésével vagy más módszerrel, például UV kezeléssel is. A sterilizált folyadékot zárt, steril vezetéken vezetjük be a berendezés 6 töltő-záró
- 7 kamrájába, amelyben aszeptikus teret alakítottunk ki. Nem szükséges, hogy az eljárás folyamán a sterilizált folyadék hőmérséklete magas legyen ahhoz, hogy a tárolóedénybe csíramentesen tudjuk azt betölteni, így a folyadék íz- és élvezeti értékéből nem veszít. A betöltendő folyadék szobahőmérsékletű lehet, de az eljárást nem befolyásolja, a folyadékot nem károsítja, és az eljárás hatásfokát javítja, ha a folyadék hőmérséklete magasabb, legfeljebb 55 °C. A 6 töltő-záró kamrában forró, aszeptikus, túlnyomásos teret alakítunk ki. Mivel a 70 °C fölötti hőmérséklet általában elég a csíramentesítéshez, a steril környezetet 70 °C-nál magasabb hőmérsékletű levegő befújásával biztosítani tudjuk. Sterilizálatlan levegőnek az aszeptikus térbe való bejutását túlnyomás létrehozásával akadályozzuk meg. Már egészen kis túlnyomás, például 0,03 bar fenntartása is elegendő ahhoz, hogy a levegő az aszeptikus kamrából csak kifelé áramoljon, és így a steril körülmények fenntarthatok legyenek. A túlnyomásos, steril levegő 5 levegő áramlási irányát az ábrán szaggatott vonallal jelölt nyilak jelölik.
A 6 töltő-záró kamra légtere a 3 fordító kamrák és a 4 ürítő-öblítő egység légterével közös. Ezekben a terekben is aszeptikus környezetet biztosítunk, amit a 6 töltő-záró kamrából kiáramló, túlnyomásos, steril levegőnek a beáramoltatásával tartunk fenn. A 6 töltő-záró kamrába legalább 70 °C hőmérsékleten bevezetett levegő a csatlakozó terekben hőmérsékletéből veszít. Ez a hőmérsékletvesztés nem eredményezi azt, hogy az összekapcsolt terekben a sterilitás csökkenne, hiszen az ott uralkodó túlnyomás megakadályozza, hogy csíratartalmú levegő jusson be az aszeptikus térbe. A
- 8 levegő hűlése a 3 fordító kamrákban, valamint a 4 ürítő-öblítő egységben ugyanakkor azzal az előnnyel jár, hogy a palackok ebben a térben nem melegszenek fel túlságosan, ami különösen PÉT palackok töltése esetén hasznos.
A 6 töltő-záró kamrában az aszeptikus folyadék betöltése után a tárolóedényt hegesztéssel vagy légmentesen záró műanyag vagy fém záróelemmel lezárjuk. A záróelemeket az aszeptikus téren belül forró levegővel sterilizálhatjuk, de sterilizálhatjuk azokat az aszeptikus téren kívül fertőtlenítőszerrel, vagy használhatjuk a két sterilizálási megoldás kombinációját is.
A találmány szerinti berendezés önmagában ismert elemekből épül fel, ezért azok szerkezeti kialakítását nem részletezzük.
Ahogyan az az 1. ábrán is látható a berendezés egymás után elhelyezett 2 mosó-fertőtlenítő egységből, 3 fordító kamrából, 4 ürítő-öblítő egységből, ehhez csatlakoztatott 3 fordító kamrából és 6 töltő-záró kamrából áll. Az aszeptikus teret fenntartó forró levegő a 6 töltő-záró kamrába van bevezetve és az 5 levegő haladási iránynak megfelelően járja át a teret.
A töltendő tárolóedények az 1 tárolóedény haladási iránynak megfelelően vannak a berendezésbe bevezetve. Tárolóedényként tetszőleges üveg, fém vagy műanyag palack vagy egy vagy többrétegű fóliazsák használható. A műanyag palackok közül a hőre nem lágyuló és a hőre lágyuló palackok, például PÉT palackok is alkalmasak a találmány szerinti aszeptikus töltésre. A tárolóedényeket lineáris szállítószalag viszi be a 2 mosó-fertőtlenítő egységbe, ahol a tárolóedények réstöltő alatt haladnak el, amelyen keresztül folyamatosan
- 9 áramlik a fertőtlenítőszer, a tárolóedényt kívülről és belülről átmosva. A 2 mosófertőtlenítő egység végén a tárolóedényeket a rajzon nem ábrázolt szállítócsiga egyenként továbbítja az aszeptikus térű 3 fordító kamrához. A tárolóedény falán megtapadt fertőtlenítőszer maradványok megakadályozzák a tárolóedény fertőződését a steril térbe történő bejutásig.
A 3 fordító kamrában íves vezetőelem van elhelyezve, amely a tárolóedényeket 180°-ban megfordítja, úgyhogy azok szájnyílással lefelé lépnek be a 4 ürítőöblítő egységbe. A 4 ürítő-öblítő egység első szakaszában a tárolóedényekből és a tárolóedényekről csepegéssel eltávozik a fertőtlenítőszer, majd a második szakaszban elhelyezett vezetékek fúvókéin keresztül a tárolóedényeket kívülbelül steril, hideg folyadékkal, előnyösen vízzel folyamatosan öblítjük. A hideg vizes öblítéssel nem csak a teljesen fertőtlenítőszer mentes tárolóedényeket érjük el, hanem azt is, hogy az aszeptikus térből kiáramló forró levegő és ennek következtében a tárolóedények is lehűlnek. így PÉT palack használata során a palack kevésbé melegszik fel, és a lágyulása biztonságosabban elkerülhető. Öblítő anyagként természetesen más anyag, például forró levegő vagy víz és levegő együttese is alkalmazható.
A 4 ürítő-öblítő egység végén a tárolóedényeket a rajzon nem ábrázolt szállítócsiga viszi tovább a 3 fordító kamrába, ahol a tárolóedények 180°-os fordítását végző vezetöelem van elhelyezve. A talpukra állított tárolóedények a 6 töltő-záró kamrába lépve először a 7 töltő egységben aszeptikus folyadékkal lesznek megtöltve, majd a 8 záró egységben légmentesen lesznek lezárva. A 6 töltő-záró kamrából a megtöltött, lezárt tárolóedények az 1 tárolóedény haladási
-10iránynak megfelelően lépnek ki és haladnak tovább a rajzon nem ábrázolt címkéző felé.
Az aszeptikus teret fenntartó forró levegő az 5 levegő haladási iránynak megfelelően áramlik a térben.
A találmány megvalósítása szempontjából különösen fontos, hogy a tárolóedények a 2 mosó-fertőtlenítő egységben, valamint a 4 ürítő-öblítő egységben végig lineárisan, egysorban haladnak, és a 3 fordító kamrába is egyesével lépnek be. Ezzel az intézkedéssel az aszeptikus tér méreteinek jelentős csökkentése érhető el. Elegendő ugyanis az aszeptikus tereket akkorára választani, hogy éppen csak körülzárják a mosó, fertőtlenítő, töltő gépsorokat. A kicsi, steril terek kialakítása és fenntartása az ismert megoldásokhoz képest jelentős költségcsökkentéssel jár.
1. példa
PÉT palackba üdítőitalt töltöttünk a találmány szerinti eljárással és berendezéssel. A berendezésben a 2 mosó-fertőtlenítő egység, a 3 fordító kamrák és a 4 ürítő-öblítő egység hosszát 10 m-re alakítottuk ki. A 4 ürítő-öblítő egység keresztmetszetét 0.4 x 0,6 m-ben határoztuk meg, amely méret alkalmas volt arra, hogy a forró, steril levegő az aszeptikus teret folyamatosan és lineárisan jól átöblítse.
A 6 töltő-záró kamrába 95 °C hőmérsékletű forró, steril levegő befújásával úgy állítottuk be az aszeptikus tér hőmérsékletét, hogy az 85 - 90 °C között legyen, továbbá 0,03 bar túlnyomást tartottunk fenn az aszeptikus térben.
-11A 4 ürítő-öblítő egységben a palackokat 14 °C hideg, steril vízzel öblítettük. A 7 töltő egységben hőkezeléssel pasztörizált, majd 23 °C hőmérsékletűre visszahűtött, steril üdítőitalt töltöttünk a palackokba.
A berendezés teljesítménye így 8000 palack/óra volt.
2. példa
Az 1. példában ismertetett berendezésben ásványvizet töltöttünk. A 6 töltő-záró kamrába 300 °C hőmérsékletű levegő befújásával 180 - 200 °C kamrahőmérsékletet, továbbá 0,04 bar túlnyomást tartottunk fenn. Az eljárás egyéb paraméterei megegyeztek az 1. példában ismertetettel.
A berendezés teljesítménye 7500 palack/óra volt.
Claims (12)
- -12Szabadalmi igénypontok1. Eljárás tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére, amelynek során a tárolóedényeket sterilizáljuk, aszeptikus folyadékkal megtöltjük, sterilizált záróelemmel lezárjuk, azzal jellemezve, hogy a tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egységben fertőtlenítőszerrel fertőtlenítjük, majd a tárolóedényeket túlnyomásos, aszeptikus térbe vezetjük, ahol a fertőtlenítőszert eltávolítjuk és a tárolóedényeket öblítjük, majd a tárolóedényeket legalább 70 °C hőmérsékletű, túlnyomásos, aszeptikus terű kamrába vezetjük, a kamrában az aszeptikus teret legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegő befújásával fenntartjuk, majd a tárolóedényeket az aszeptikus folyadékkal megtöltjük és sterilizált záróelemmel lezárjuk vagy lehegesztjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárolóedényeket hidrogénperoxiddal fertőtlenítjük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárolóedényeket csíramentes folyadékkal és/vagy túlnyomásos, előnyösen 0,03 bar nyomású, steril levegővel öblítjük.
- 4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tárolóedényként műanyag, üveg vagy fém palackot vagy egy vagy többrétegű fóliazsákot használunk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tárolóedényként PÉT palackot használunk.
- 6. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aszeptikus folyadékként pasztörizált és legfeljebb 55 °C hőmérsékletre visszahűtött folyadékot használunk.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aszeptikus folyadékként csendes italt töltünk a tárolóedényekbe.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csendes italként gyümölcslevet, gyümölcs nektárt, egyéb gyümölcstartalmú italt, üdítőitalt, tejet, egyéb tejterméket vagy vizet töltünk a tárolóedényekbe.
- 9. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, amelynek tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egysége, továbbá az aszeptikus folyadékot betöltő töltő egységet és a tárolóedényeket lezáró záró egységet magában foglaló töltő-záró kamrája van, azzal jellemezve, hogy a mosó-fertőtlenítő egység (2) és a töltő-záró kamra (6) között ürítő-öblítő egység (4) van elhelyezve, az ürítő-öblítő egység (4) fordító kamrán (3) keresztül van a mosó-fertőtlenítő egységhez (2) és a töltő-záró kamrához (6) csatlakoztatva, a töltő-záró kamrában legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegővel túlnyomás és legalább 70 °C hőmérséklet van fenntartva, és a fordító kamra (3), az ürítő-öblítő egység (4), és a másik fordító kamra (3) úgy vannak elrendezve és a töltő-záró kamrához (6) csatlakoztatva, hogy a töltő-záró kamrába (6) bevezetett túlnyomásos, steril levegő rajtuk keresztül áramolva a-14légterüket kitöltse, továbbá a mosó-fertőtlenítő egységben (2) és az ürítő-öblítő egységben (4) a tárolóedények végig lineárisan, egy sorban vannak mozgatva.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mosófertőtlenítő egységben (2) a tárolóedényeket lineáris mozgással továbbító és sorba rendező szállítószalag, továbbá a tárolóedényekbe fertőtlenítőszert adagoló réstöltő van.
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fordító kamra (3) a tárolóedényeket egyesével 180°-ban megfordító íves vezetőelemmel van ellátva.
- 12. A 9 - 11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az ürítő-öblítő egység (4) a tárolóedényekből a fertőtlenítőszert kicsepegtető módon van kialakítva és öblítő anyagot bevezető nyílással van ellátva.A meghatalmazottMáizárosné Dónusz KatalinMiab}dalmi ügyvivő rtC! nrtjadalmi Ügyvivői Iroda űesÍAjadrássy út 113. -1000 Ruc 461-1099
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (hu) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére |
| AU2003205918A AU2003205918A1 (en) | 2002-02-11 | 2003-02-10 | Procedure and equipment for filling containers with aseptic liquid |
| PCT/HU2003/000012 WO2003068663A1 (en) | 2002-02-11 | 2003-02-10 | Procedure and equipment for filling containers with aseptic liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (hu) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0200491D0 HU0200491D0 (en) | 2002-04-29 |
| HUP0200491A2 true HUP0200491A2 (hu) | 2004-05-28 |
Family
ID=89980148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (hu) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003205918A1 (hu) |
| HU (1) | HUP0200491A2 (hu) |
| WO (1) | WO2003068663A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006053193A1 (de) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
| PL2399681T3 (pl) * | 2010-06-25 | 2013-05-31 | R Bardi S R L | Sposób oraz urządzenie do napełniania oraz płukania pojemników oraz zintegrowana instalacja do formowania z rozdmuchem, płukania oraz napełniania pojemników |
| CN103172011B (zh) * | 2011-12-26 | 2016-09-28 | R拜迪公司 | 用于填充和清洗容器的方法和装置，以及用于吹制、清洗和填充容器的集成设备 |
| US20150253053A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Elebev Holdings, Llc | Processing a liquid for storage and subsequent freezing to produce a visually clear frozen liquid |
| ES2608227B1 (es) * | 2015-10-05 | 2018-01-16 | Carolina FERNÁNDEZ RIVAS | Sistema y procedimiento para trasvasar líquido pasteurizado |
| CN107161936A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-15 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 玻璃瓶大输液的生产工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH345260A (fr) * | 1957-06-19 | 1960-03-15 | Jovignot Raymond | Procédé de mise en récipients stériles dans des conditions stériles d'un produit préalabement stérilisé et installation pour la mise en oeuvre du procédé |
| CH403605A (de) | 1962-10-10 | 1965-11-30 | Nestle Sa | Verfahren zum Füllen von Kunststoffbehältern, zur Ausführung des Verfahrens dienender Behälter und Anwendung des Verfahrens |
| US3747296A (en) * | 1971-12-06 | 1973-07-24 | Zausner Foods Corp | Sterilizing device for filling machines |
| US4530202A (en) * | 1982-01-18 | 1985-07-23 | Aci Australia Limited | Container filling machine and method |
| DE19642987A1 (de) | 1996-10-18 | 1998-04-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren und Befüllen von Verpackungsbehältern |
| US6209591B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-04-03 | Steuben Foods, Inc. | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus |
| SE514083C2 (sv) * | 1999-04-21 | 2000-12-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa förpackningsbehållare med låg bakteriebelastning |
-
2002
- 2002-02-11 HU HU0200491A patent/HUP0200491A2/hu unknown
-
2003
- 2003-02-10 WO PCT/HU2003/000012 patent/WO2003068663A1/en not_active Ceased
- 2003-02-10 AU AU2003205918A patent/AU2003205918A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0200491D0 (en) | 2002-04-29 |
| AU2003205918A1 (en) | 2003-09-04 |
| WO2003068663A1 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6536188B1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| US6475435B1 (en) | Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel | |
| JP2918547B2 (ja) | 飲料の高純度ビン詰め方法及び装置 | |
| US8646243B2 (en) | Apparatus for formulating and aseptically filling liquid products | |
| US6537492B1 (en) | Method and an apparatus for surface sterilizing items and a system suitable for sterilizing bottles | |
| KR101474893B1 (ko) | 용기의 살균, 세정 방법 | |
| JP2844983B2 (ja) | 酸性飲料のｐｅｔボトル充填法 | |
| KR20090034816A (ko) | 용기에 담긴 음료의 제조 방법 | |
| US20070006551A1 (en) | Method and apparatus for sterilizing and filling containers | |
| ES2268331T3 (es) | Procedimiento para almacenar asepticamente un producto esteril a granel. | |
| HUP0200491A2 (hu) | Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére | |
| JP3080347B2 (ja) | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置 | |
| JP7302588B2 (ja) | 飲料充填システム及びｃｉｐ処理方法 | |
| JP2004535338A (ja) | 形成−充填−密封機械におけるウェブ材料の滅菌用装置 | |
| JPH085514B2 (ja) | ペットボトルの無菌充填方法および装置 | |
| US20010000558A1 (en) | Apparatus and method for providing container lidding and sealing in an aseptic processing apparatus | |
| JP3201133B2 (ja) | プラスチック製食品容器の殺菌方法 | |
| JP2834649B2 (ja) | ボトルの殺菌方法 | |
| JP2004269049A (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
| WO2000045862A1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| UA55660A (uk) | Спосіб обробки упаковки або заготовки для зберігання харчових продуктів, переважно рідких, та упаковка, оброблена даним способом | |
| JPH0891491A (ja) | プラスチックボトルに充填された炭酸ガス入り飲料の 製造方法 | |
| JP7294310B2 (ja) | 飲料充填システム及びｃｉｐ処理方法 | |
| Lea | Processing and packaging | |
| Rysstad et al. | Extended shelf-life beverages |