HUP0100325A2 - Method for producing cold-filtered beer - Google Patents
Method for producing cold-filtered beer Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0100325A2 HUP0100325A2 HU0100325A HUP0100325A HUP0100325A2 HU P0100325 A2 HUP0100325 A2 HU P0100325A2 HU 0100325 A HU0100325 A HU 0100325A HU P0100325 A HUP0100325 A HU P0100325A HU P0100325 A2 HUP0100325 A2 HU P0100325A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- beer
- filtered
- membrane filter
- aqueous medium
- rinsed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/162—Use of acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás hidegen szűrt sör előállítására szolgál.Az eljárás során sört kalciumionok felvételére alkalmas membránszűrőnkeresztül szűrnek, amelyet szűrés után vizes közeggel tisztítanak ésöblítenek, majd a tisztított és öblített membránszűrőt ismét szűréshezhasználják, az öblítéshez savanyú kémhatású vizes közeget alkalmaznak,amelynek pH-ja 5,0-nél kisebb, vagy az öblítéshez használt közegkalciumion-koncentrációját csökkentő kezelést folytatnak le. Atalálmány oly módon is megvalósítható, hogy a malátából, komlóból ésvízből előállított sört membránszűrőn keresztül szűrik, és a sörelőállításához olyan vizet alkalmaznak, amelynek kalciumion-koncentrációját előzőleg csökkentik. ÓThe process according to the invention is used for the production of cold filtered beer. During the process, beer is filtered through a membrane filter capable of absorbing calcium ions, which is cleaned and rinsed with an aqueous medium after filtration, then the cleaned and rinsed membrane filter is used again for filtration, an acidic aqueous medium with a pH of 5 is used for rinsing less than .0, or a treatment that reduces the calcium ion concentration of the medium used for rinsing is carried out. The invention can also be implemented in such a way that the beer produced from malt, hops and water is filtered through a membrane filter, and water whose calcium ion concentration is previously reduced is used for beer production. HE
Description
89191-7568/VO/LZs89191-7568/VO/LZs
PCT/AT98/00125PCT/AT98/00125
Eljárás hidegen szűrt sör előállításáraProcess for producing cold-filtered beer
A találmány tárgya eljárás hidegen szűrt sör előállítására, amelynek során sört kalciumionok felvételére alkalmas membránszűrőn keresztül szűrünk, amelyet szűrés után vizes közeggel tisztítunk és öblítünk, majd a tisztított és öblített membránszűrőt ismét szűréshez használjuk.The invention relates to a method for producing cold-filtered beer, in which beer is filtered through a membrane filter suitable for absorbing calcium ions, which is cleaned and rinsed with an aqueous medium after filtration, and then the cleaned and rinsed membrane filter is used again for filtration.
A hosszú áruterítési útvonalak miatt a sört a tárolhatóság érdekében csírátlanítani kell. Csírátlanítás céljából a sört napjainkban elsősorban pasztörizálják. Ehhez a sört többek között palackokba vagy dobozokba töltik, majd 62 és 68 °C közötti hőmérsékletre melegítik, miáltal a csírákat megölik.Due to the long distribution routes, beer must be sterilized in order to be storable. Today, beer is mainly pasteurized for sterilization. This involves filling the beer into bottles or cans and heating it to a temperature of between 62 and 68 °C, which kills the germs.
Ez a pasztörizálás azonban energiaigényes. Hátránya továbbá, hogy a bevitt energia kémiai reakciókat válthat ki, amelyek a terméket hátrányosan befolyásolhatják, és amelyeket csak nehezen lehet kézben tartani. E reakciók útján többek között hátrányosan megváltozhat a termék íze (pasztőr-íz), és ezenkívül fennáll annak a veszélye, hogy nemkívánatos anyagok képződnek. A pasztörizálás ezáltal viszonylag költséges, energiaigényes és ezáltal a környezetet terhelő és a minőséget csökkentő csírátlanítási eljárás.However, this pasteurization requires energy. Another disadvantage is that the energy input can trigger chemical reactions that can adversely affect the product and are difficult to control. These reactions can, among other things, adversely affect the taste of the product (pasteurized taste) and there is also the risk of the formation of undesirable substances. Pasteurization is therefore a relatively expensive, energy-intensive and therefore environmentally damaging and quality-reducing sterilization process.
További csírátlanítási eljárásként ismert a membránszűrön keresztül hidegen lefolytatott szűrés. Hidegen szűrt söröket úgynevezett csapolt sörként kínálnak többek között az USA-ban, Japánban és Koreában. Európában az ilyen söröket nem engedélyezik, minthogy műszaki enzimeket tartalmaznak. Ezekkel a műszaki enzimekkel csökkentik a hidegen végzett szűrés egyik hátrányát, nevezetesen a szűrő gyors eltömödését, amely jelenség ezt az eljárást kíséri. Ez az eltömődés aAnother disinfection method is cold filtration through a membrane filter. Cold-filtered beers are sold as so-called draft beers in the USA, Japan and Korea, among others. In Europe, such beers are not permitted because they contain technical enzymes. These technical enzymes are used to reduce one of the disadvantages of cold filtration, namely the rapid clogging of the filter that accompanies this process. This clogging is caused by
89191-7568/VO/LZs89191-7568/VO/LZs
PCT/AT98/00125PCT/AT98/00125
- 2 sörből kiszűrendő anyagoknak a membránszürő folyadékbeáramlási oldalán történő lerakódására vezethető vissza. A lerakódások csak nehezen vagy egyáltalán nem távolíthatók el a szűrőről, és a szűrő üzemidejét csökkentik. Ez a sör előállítását megdrágítja, minthogy a membránszűrők költségesek.- 2 This is due to the deposition of substances to be filtered out of beer on the liquid inflow side of the membrane filter. The deposits are difficult or impossible to remove from the filter and reduce the operating time of the filter. This makes beer production more expensive, as membrane filters are expensive.
A szűrők üzemidejének növelésére a membránszűrök gyártói azt javasolják, hogy a használt membránokat proteázokkal, glükanázokkal és xilanázokkal, továbbá vegyszerekkel, így tenzidekkel, savakkal/lúgokkal és oxidálószerekkel kezeljék, tisztítsák és ezáltal azokat ismét alkalmazhatóvá tegyék. Ez a tisztítás lefolytatható két lépésben, ahol az első lépésben a megnevezett enzimekkel és ezt követően adott esetben még a felsorolt vegyszerekkel végeznek tisztítást.To increase the service life of the filters, membrane filter manufacturers recommend treating used membranes with proteases, glucanases and xylanases, as well as chemicals such as surfactants, acids/alkali and oxidants, cleaning them and thus making them usable again. This cleaning can be carried out in two steps, where in the first step cleaning is carried out with the named enzymes and then, if necessary, with the listed chemicals.
A tisztítási eljárásra példaként megadott módszer 320 m szűrőfelület esetén minden 5000 hl szűrt mennyiség után enzimatikus tisztítást, valamint minden 20 000 hl szűrt mennyiség után ezenkívül még kémiai tisztítást irányoz elő. Az ily módon tisztított 320 m2 névleges szűrőfelületű szűrők jellemző üzemideje 100 000 hl szűrt mennyiségnek felel meg.The cleaning method given as an example for a 320 m2 filter surface area provides for enzymatic cleaning after every 5,000 hl of filtered volume and, in addition, chemical cleaning after every 20,000 hl of filtered volume. The typical operating time of filters with a nominal filter surface area of 320 m2 cleaned in this way corresponds to a filtered volume of 100,000 hl.
Ismeretes, hogy membránszűrök bizonyos típusai - az első tisztítási eljárás lefolytatását követően - közvetlenül a tisztítás után olyan szűrt sört eredményeznek, amely palackokba vagy dobozokba töltve hajlamos az úgynevezett kibuggyanás jelenségére.It is known that certain types of membrane filters - after the first cleaning process - result in filtered beer immediately after cleaning which is prone to the so-called bubble phenomenon when filled into bottles or cans.
A kibuggyanás kifejezésen a palack vagy doboz nyitását követően a sör habjának spontán kiáramlása értendő. Ennek során hirtelen szén-dioxid szabadul fel, amit olyan erős habThe term "bubbling" refers to the spontaneous release of beer foam after opening a bottle or can. This is a sudden release of carbon dioxide, which is accompanied by a strong foam.
89191-7568/VO/LZs89191-7568/VO/LZs
PCT/AT98/00125 képződés kísér, hogy a palack vagy doboz tartalma többé-kevésbé kiürül.PCT/AT98/00125 formation is accompanied by the fact that the contents of the bottle or can are more or less emptied.
A kibuggyanásra való hajlamot a fogyasztók nyilvánvalóan a termék minőségi hibájának tekintik, ami a sörgyártók számára jelentős gazdasági hátrányokhoz vezethet.The tendency to bubble is clearly perceived by consumers as a quality defect in the product, which can lead to significant economic disadvantages for beer producers.
A kibuggyanás fellépésének pontos oka nem ismert. Feltételezik, hogy a kibuggyanás a sörgyártáshoz alkalmazott nyersanyagokkal van összefüggésben. Kibuggyanáshoz vezető anyagoknak tekintenek kis molekulatömegű vegyületeket, így zsírsavakat, komlóból származó keserítő anyagokat, polipeptideket, oxálsavat és penészesedésből származó anyagokat. Ismert továbbá, hogy membránszúrés csökkentheti a kibuggyanásra való hajlamot. Eltérő pórusméretű membránszűrőkkel lefolytatott szűrés azonban eltérő eredményekhez vezet.The exact cause of the occurrence of bubbling is unknown. It is assumed that bubbling is related to the raw materials used in beer production. Substances that lead to bubbling are considered to be low molecular weight compounds such as fatty acids, hop bittering substances, polypeptides, oxalic acid and substances from mold growth. It is also known that membrane puncture can reduce the tendency to bubbling. However, filtration with membrane filters of different pore sizes leads to different results.
Tapasztalataink szerint a kibuggyanásra való hajlam különösen kifejezett olyan sör esetén, amelyet meghatározott, frissen tisztított membránszűrőn keresztül szűrünk. Különösen kifejezett ez olyan membránszűrők esetében, amelyek legalább részben poliamidból állnak. A fentiek alapján a találmány feladata eljárás kidolgozása hidegen szűrt sör előállítására, amelynek során membránszűrőn keresztül végzünk szűrést, és ennek ellenére a közvetlenül a szűrő tisztítása után szűrt sör kibuggyanásra való hajlama legalább csökkentett mértékű.In our experience, the tendency to bubble is particularly pronounced in the case of beer that is filtered through a specific, freshly cleaned membrane filter. This is particularly pronounced in the case of membrane filters that consist at least partly of polyamide. Based on the above, the object of the invention is to develop a process for producing cold-filtered beer, in which filtration is carried out through a membrane filter, and nevertheless the tendency to bubble of beer filtered directly after cleaning the filter is at least reduced.
A találmány eljárás hidegen szűrt sör előállítására, amelynek során sört kalciumionok felvételére alkalmas membránszúrön keresztül szűrünk, amelyet szűrés után vizes közeggel tisztítunk és öblítünk, majd a tisztított és öblített membránszűrőt ismét szűréshez használjuk, az öblítéshez savanyú kémhaThe invention is a method for producing cold-filtered beer, during which beer is filtered through a membrane filter suitable for absorbing calcium ions, which is cleaned and rinsed with an aqueous medium after filtration, and then the cleaned and rinsed membrane filter is used again for filtration, using an acidic chemical solution for rinsing.
89191-7568/\/O/LZs PCT/AT98/QQ12589191-7568/\/O/LZs PCT/AT98/QQ125
- 4 tású vizes közeget alkalmazunk, amelynek pH-ja 5,0-nél kisebb, vagy az öblítéshez használt közeg kalciumion-koncentrációját csökkentő kezelést folytatunk le.- We use a 4-part aqueous medium with a pH of less than 5.0, or we perform a treatment that reduces the calcium ion concentration of the medium used for rinsing.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a kibugygyanás iránti hajlam különösen akkor kifejezett, ha a sört olyan membránszűrőn keresztül szűrjük, amely kalciumionokat felvehet. Ez az eset áll fenn többek között akkor, ha a szűrő legalább részben poliamidból áll. Ha egy ilyen szűrőt a tisztítás után kalciuminokat tartalmazó vizes közeggel, így csapvízzel öblítünk, akkor a szűrő felvett kalciumionokkal telítődik. Ha egy ilyen, kalciumionokkal telítődött szűrőt ismét sör szűréséhez használunk, akkor ezeket a kalciumionokat a szűrő a szűrés kezdetén a szűrendő sör savanyú kémhatásának megfelelő pH-érték alapján ismét leadja. Ezáltal e kalciumionok a sörbe jutnak. A felszabadult kalciumionok a sörben lévő karboxilátanionokkal, így oxaláttal vélhetően apró kristályokat képeznek, amelyek CO2-gázbuborékok képződéséhez csíraként szolgálnak.The invention is based on the recognition that the tendency to bubble is particularly pronounced when beer is filtered through a membrane filter that can absorb calcium ions. This is the case, among other things, if the filter consists at least partly of polyamide. If such a filter is rinsed with an aqueous medium containing calcium ions, such as tap water, after cleaning, the filter becomes saturated with the absorbed calcium ions. If such a filter saturated with calcium ions is used again for filtering beer, these calcium ions are released by the filter at the beginning of the filtration based on the pH value corresponding to the acidic nature of the beer to be filtered. These calcium ions are thus released into the beer. The released calcium ions presumably form small crystals with carboxylate anions, such as oxalate, in the beer, which serve as seeds for the formation of CO 2 gas bubbles.
Beigazolódott, hogy a kibuggyanás iránti hajlam frissen tisztított szűrők kezdeti kalciumion-leadására vezethető vissza. A találmány értelmében savanyú kémhatású közeggel végzett öblítés ezáltal arra szolgál, hogy a tisztítási eljárás során a membránszűrő által felvett kalciumionokat ismét kiöblítsük.It has been shown that the tendency to bubble can be attributed to the initial release of calcium ions from freshly cleaned filters. Rinsing with an acidic medium according to the invention thus serves to rinse out the calcium ions taken up by the membrane filter during the cleaning process.
Ha a tisztításhoz és öblítéshez olyan vizes közegeket használunk, amelyeket a kalciumion-koncentráció csökkentésére kezelünk, vagyis - többek között ioncserélőkkel - lágyítunk (mésztelenítünk), a savanyú kémhatású közeggel a találmány értelmében lefolytatott öblítés feleslegessé válik. A frissenIf aqueous media are used for cleaning and rinsing that are treated to reduce the calcium ion concentration, i.e. softened (delimed) - among others with ion exchangers, the rinsing with an acidic medium according to the invention becomes unnecessary. The freshly
89191-7568/VO/LZs PCT/AT98/0012589191-7568/VO/LZs PCT/AT98/00125
- 5 tisztított szűrövei szúrt sör ebben az esetben sem mutat hajlamot a kibuggyanás iránt.- In this case, beer filtered through 5 cleaned filter rings does not show any tendency to bubble.
A savanyú kémhatású vizes közeg pH-ja célszerűen kisebb, mint 4,5, előnyösen 3,0 és 4,0 között van, értéke még előnyösebben kisebb, mint 3,5.The pH of the acidic aqueous medium is suitably less than 4.5, preferably between 3.0 and 4.0, more preferably less than 3.5.
A pH-érték beállítására célszerűen szerves savat, előnyösen tejsavat alkalmazunk.To adjust the pH value, an organic acid, preferably lactic acid, is suitably used.
A találmány továbbá eljárás hidegen szűrt sör előállítására, amelynek során a malátából, komlóból és vízből előállított sört membránszűrőn keresztül szűrjük, és a sör előállításához olyan vizet alkalmazunk, amelynek kalciumion-koncentrációját előzőleg csökkentjük.The invention further provides a method for producing cold-filtered beer, in which beer produced from malt, hops and water is filtered through a membrane filter, and water whose calcium ion concentration is previously reduced is used for producing the beer.
A találmány valamennyi membránszűrönél megvalósítható, amely kalciumionokat köt meg. Ez az eset áll fenn többek között - legalább részben - poliamidból álló membránszűrő esetén. A polimer vélhetően szabad karboxilátcsoportokat vagy hasonló reakcióképes csoportokat tartalmaz, amelyek képesek kalciumionokat megkötni.The invention can be implemented in all membrane filters that bind calcium ions. This is the case, among others, in the case of membrane filters consisting - at least in part - of polyamide. The polymer is believed to contain free carboxylate groups or similar reactive groups that are capable of binding calcium ions.
A továbbiakban a találmányt részletesebben ismertetjük.The invention will be described in more detail below.
A membránszúréshez a technika állása szerint szokásosan alkalmazott poliamid-membránszűrőt használunk. A szűrést követően a szűrőt először enzimekkel, majd vegyszerekkel tisztítjuk a következők szerint.For membrane piercing, a polyamide membrane filter, which is conventionally used in the prior art, is used. After filtration, the filter is first cleaned with enzymes and then with chemicals as follows.
Az enzimes tisztításhoz az eltömődött szűrőt 1 órán át 50 °C hőmérsékleten β-glükanáz és xiianáz elegyének (P3-Ultrasil 65 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 1 tömeg%-os, 5 pH-jú vizes oldatával kezeljük, ahol a pH beállítására tenzidek és egy savanyú komponens elegyének (P3-Ultrasil 75For enzymatic cleaning, the clogged filter is treated for 1 hour at 50 °C with a 1% by weight aqueous solution of a mixture of β-glucanase and xylanase (trade name P3-Ultrasil 65, manufacturer: Henkel), with a pH of 5, where the pH is adjusted by adding a mixture of surfactants and an acidic component (P3-Ultrasil 75
89191-7568/VO/LZs89191-7568/VO/LZs
PCT/AT98/00125PCT/AT98/00125
- 6 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 0,05 tömeg%-os vizes oldatát használjuk. Ezután még egyszer megismételjük e kezelést.- 6 trade name product, manufacturer: Henkel) 0.05% by weight aqueous solution is used. This treatment is then repeated once more.
Ezután a szűrőt tenzidek, glükanáz és proteáz elegyének (P3-Ultrasil 62 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 0,5 tömeg%-os, 9-9,5 pH-jú vizes oldatával 50 °C hőmérsékleten 3 órán át kezeljük (a pH értékét tenzidek és egy lúgos komponens elegyének - P3-Ultrasil 91 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel - 0,15 tömeg%-os vizes oldatával állítjuk be), majd a szűrőt meleg (50 °C-os) csapvízzel öblítjük.The filter is then treated with a 0.5% by weight aqueous solution of a mixture of surfactants, glucanase and protease (trade name P3-Ultrasil 62, manufacturer: Henkel) at a temperature of 50 °C for 3 hours (the pH value is adjusted with a 0.15% by weight aqueous solution of a mixture of surfactants and an alkaline component - trade name P3-Ultrasil 91, manufacturer: Henkel), then the filter is rinsed with warm (50 °C) tap water.
A kémiai tisztítás céljából a szűrőt 60 °C hőmérsékleten 30 percen át tenzidek és egy savas komponens elegyének (P3-Ultrasil 75 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 1 tömeg%-os vizes oldatával kezeljük, majd friss csapvízzel öblítjük. Ezt követően a szűrőt tenzidek és egy lúgos komponens elegyének (P3-Ultrasil 91 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 1 tömeg%-os vizes oldatával 60 °C hőmérsékleten 30 percen át kezeljük, majd friss csapvízzel öblítjük. A szűrőt ezután még egy alkalommal tenzidek és egy savas komponens elegyének (P3-Ultrasil 75 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Henkel) 0,5 tömeg%-os vizes oldatával 30 percen át kezeljük, majd friss csapvízzel addig öblítjük, amíg az öblítővíz a friss víz elektromos vezetőképességét eléri.For chemical cleaning, the filter is treated with a 1% by weight aqueous solution of a mixture of surfactants and an acidic component (trade name P3-Ultrasil 75, manufactured by Henkel) at a temperature of 60 °C for 30 minutes, then rinsed with fresh tap water. The filter is then treated with a 1% by weight aqueous solution of a mixture of surfactants and an alkaline component (trade name P3-Ultrasil 91, manufactured by Henkel) at a temperature of 60 °C for 30 minutes, then rinsed with fresh tap water. The filter is then treated once more with a 0.5% by weight aqueous solution of a mixture of surfactants and an acidic component (trade name P3-Ultrasil 75, manufactured by Henkel) for 30 minutes, then rinsed with fresh tap water until the rinsing water reaches the electrical conductivity of fresh water.
A használt membránszürő tisztításához és öblítéséhez alkalmazott víz nem lágyított csapvíz.The water used to clean and rinse the used membrane filter is unsoftened tap water.
Vizsgálataink szerint a fenti eljárással tisztított membránszűrőn keresztül kezdetben szűrt sör kibuggyanás iránti hajlamot mutat. 1 m2 szúrőfelületre viszonyítva csak 0,8 hl sör szú89191-7568A/O/LZSAccording to our tests, beer initially filtered through a membrane filter cleaned using the above procedure shows a tendency to bubble. Only 0.8 hl of beer per 1 m2 of filtration surface is sz89191-7568A/O/LZS
PCT/AT98/00125PCT/AT98/00125
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0081797A AT405291B (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | METHOD FOR PRODUCING COLD-FILTERED BEER |
| PCT/AT1998/000125 WO1998051776A1 (en) | 1997-05-13 | 1998-05-13 | Method for producing cold-filtered beer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0100325A2 true HUP0100325A2 (en) | 2001-05-28 |
| HUP0100325A3 HUP0100325A3 (en) | 2003-03-28 |
Family
ID=3500432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0100325A HUP0100325A3 (en) | 1997-05-13 | 1998-05-13 | Method for producing cold-filtered beer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0920489A1 (en) |
| JP (1) | JP2000515026A (en) |
| KR (1) | KR20000023736A (en) |
| CN (1) | CN1230985A (en) |
| AT (1) | AT405291B (en) |
| BG (1) | BG103059A (en) |
| BR (1) | BR9804908A (en) |
| HU (1) | HUP0100325A3 (en) |
| ID (1) | ID21517A (en) |
| PL (1) | PL331218A1 (en) |
| SI (1) | SI9820005A (en) |
| TR (1) | TR199900060T1 (en) |
| WO (1) | WO1998051776A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302041B6 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-15 | Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a. s. | Method for determining final re-foaming of packaged beer due to barley |
| CZ308152B6 (en) * | 2018-10-23 | 2020-01-22 | Výzkumný ústav pivovarský a sladařský, a.s. | A method of treating cereal to prepare malt and / or malt prepared therefrom to reduce the foaming potential of malt |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125958A (en) * | 1974-11-19 | 1976-11-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Method for removing membrane- contaminating matters |
| US4357254A (en) * | 1981-01-12 | 1982-11-02 | Chemical Sciences, Inc. | Cleaning composition |
| FR2660211A1 (en) * | 1990-03-27 | 1991-10-04 | Ceramiques Tech Soc D | Process for cleaning semipermeable membranes |
| US5230804A (en) * | 1991-03-19 | 1993-07-27 | Hoechst Ag | Process for separating catalysts from suspensions by filtration |
| US5277819A (en) * | 1992-06-03 | 1994-01-11 | Pall Corporation | Cold draft beer filter membrane cleaning process |
| DE4401456A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Wissenschaftsfoerderung Der De | Process for clarifying beer using crossflow microfiltration |
| DE19503060A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Cleaning procedure for membrane filters |
| JPH09262444A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | Cleaning method of membrane module |
| JP3538203B2 (en) * | 1997-04-08 | 2004-06-14 | ポール・コーポレーション | Beer production method |
| AT405183B (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-25 | Steirerbrau Ag | METHOD FOR PRODUCING COLD-FILTERED BEER |
-
1997
- 1997-05-13 AT AT0081797A patent/AT405291B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-13 SI SI9820005A patent/SI9820005A/en unknown
- 1998-05-13 BR BR9804908-9A patent/BR9804908A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-13 WO PCT/AT1998/000125 patent/WO1998051776A1/en not_active Ceased
- 1998-05-13 ID IDW990007A patent/ID21517A/en unknown
- 1998-05-13 HU HU0100325A patent/HUP0100325A3/en unknown
- 1998-05-13 JP JP10548605A patent/JP2000515026A/en active Pending
- 1998-05-13 EP EP98918966A patent/EP0920489A1/en not_active Withdrawn
- 1998-05-13 TR TR1999/00060T patent/TR199900060T1/en unknown
- 1998-05-13 CN CN98800965A patent/CN1230985A/en active Pending
- 1998-05-13 PL PL98331218A patent/PL331218A1/en unknown
-
1999
- 1999-01-07 BG BG103059A patent/BG103059A/en unknown
- 1999-01-12 KR KR1019997000200A patent/KR20000023736A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998051776A1 (en) | 1998-11-19 |
| TR199900060T1 (en) | 1999-07-21 |
| PL331218A1 (en) | 1999-07-05 |
| ID21517A (en) | 1999-06-24 |
| AT405291B (en) | 1999-06-25 |
| SI9820005A (en) | 1999-08-31 |
| KR20000023736A (en) | 2000-04-25 |
| BR9804908A (en) | 2000-01-25 |
| EP0920489A1 (en) | 1999-06-09 |
| CN1230985A (en) | 1999-10-06 |
| HUP0100325A3 (en) | 2003-03-28 |
| JP2000515026A (en) | 2000-11-14 |
| BG103059A (en) | 1999-09-30 |
| ATA81797A (en) | 1998-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gan et al. | Synergetic cleaning procedure for a ceramic membrane fouled by beer microfiltration | |
| JP5615718B2 (en) | Manufacturing, processing, packaging and dispensing of beverages using electrochemically activated water | |
| AU2003247229B2 (en) | Process for cleaning filters | |
| EP0912701B1 (en) | Method for cleaning items in particular filters, used during foodstuff production | |
| HUP0100325A2 (en) | Method for producing cold-filtered beer | |
| EP1920821A1 (en) | Membrane surface cleaning using particles | |
| EP1831344A1 (en) | Purified beverage products and processes for making the same | |
| JP5383679B2 (en) | How to clean processing equipment such as filters | |
| MXPA99000553A (en) | Method for producing cold-filtered beer | |
| JP5670685B2 (en) | Recovery method of dechlorination ability of activated carbon in the manufacturing process of drinking water | |
| JPH02131183A (en) | Treatment process for active carbon | |
| WO1999015256A1 (en) | Process of cleaning filters | |
| JP5981190B2 (en) | Non-alcoholic beverage server manufacturing method | |
| JPS63150394A (en) | Regenerating agent of microfilter | |
| KR100478704B1 (en) | Items used during food production, especially for cleaning filters | |
| JPS60225610A (en) | Method for washing semi-permeable membrane | |
| JPS60225611A (en) | Method for washing semi-permeable membrane | |
| JP2002159970A (en) | Electrolytic solution and electrolytic acid water generated from the electrolytic solution |