HUP0100457A2

HUP0100457A2 - Eljárás és berendezés előhullámosított cellulózszerkezet előállítására

Info

Publication number: HUP0100457A2
Application number: HU0100457A
Authority: HU
Inventors: Larry Leroy Huston; Carol Ann Mclaughlin; Mark Ryan Richards; Michael Gomer Stelljes; Paul Dennis Trokhan
Original assignee: The Procter & Gamble Co.
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 2001-06-28
Also published as: CA2315864C; ZA9811526B; EP1040224B1; JP2001527171A; EP1040224A1; AR012761A1; TR200002399T2; DE69811537T2; KR100394265B1; NO20003183L; PE20000140A1; ID26581A; TW538176B; IL136863A0; ES2190617T3; CA2315864A1; CN1109159C; US6139686A; KR20010024774A; WO1999032716A1

Abstract

A találmány tárgyát egy előhullámosított papír gyártására szolgálóeljárás és berendezés képezi. Egy folyadékot áteresztő papírgyártószövetre (20) helyezett nedves paplant (60) összepréselnek kétpárhuzamos és kölcsönösen ellentétes első és második nyomófelület (11,12) között, az első nyomófelület (11) a paplannal (60), a másodiknyomófelület (12) pedig a szövettel (20) érintkezik. Egy folytonoseljárásnál a nyomófelületek (11, 12), paplan (60) és szövet (20) agépirányban mozognak. Nyomás alatt a paplannak (60) legalábbkiválasztott részei sűrűsítetté válnak és hozzátapadnak az elsőnyomófelülethez (11), amelyet kreppelő ragasztóval kezelhetnek (91).Hőmérsékletkülönbség létrehozására a két felület között, az elsőfelületet (11) melegítik. A hőmérsékletkülönbség a paplanban (60) levővíznek a paplanból a szövetbe (20) áthajtását okozza, ezáltal apaplant szárítja. Miután a paplant (60) felszabadítják a nyomás alól,a paplant (60) előhullámosítják, akár kreppeléssel, akár a paplannak(60) egy lassabban mozgó szállítószövetre továbbításával. A kreppeléstazon kreppelő felület (75) mellé helyezett kreppelő nyomókéssel (73)végzik, amelyhez a paplan hozzátapad. A kreppelő ragasztót a kreppelőfelületre (75) előre meghatározott mintázatban tehetik. A kreppelőfelület (75) az első nyomófelületet (11) tartalmazhatja. Adott esetbenalkalmazhatóan előhullámosítás után a paplan kalenderezhető. Ó

Description

S.B.G. & K.

Ncnveiköri , ,. .70* p44/BE qbjcoMI közzétételi t-J·.-;·.·..

Telefon: 34-24-950, Fax: 34-:24^23 PÉLDÁNY

Eljárás és berendezés előhullámosjtott cellulóz-szerkezet előállítására

A találmány tárgyát eljárások és berendezések képezik erős, puha abszorbens cellulózpaplan előállítására. Még pontosabban a találmány tárgyát előhullámosított papírpaplan előállítására szolgáló eljárások és berendezések képezik.

Számos célra alkalmazunk papírtermékeket. A papírtörülközőket, arckendőket, egészségügyi papírokat és hasonlókat állandóan használják a modern iparosodott közösségekben. Az ilyen papírtermékekkel szemben támasztott nagy igény megköveteli a termékek javított változatait. Amennyiben a papírtermékek, például papírtörülközők, arckendők, egészségügyi papírok és hasonlók teljesíteni akarják a feladatot, amelyre ezeket szánják, és széleskörű elfogadottságot kívánnak találni, bizonyos fizikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Ezen tulajdonságok között fontosabbak a szívóképesség, puhaság és erősség.

Az szívóképesség az a papír tulajdonság, amely lehetővé teszi, hogy a papír felvegyen és megtartson folyadékokat, különösen vizet és vizes oldatokat és szuszpenziókat. Nemcsak az fontos, hogy egy adott mennyiségű papír milyen abszolút folyadékmennyiséget tart meg, de az a sebesség is fontos, amellyel a papír a folyadékot abszorbeálja. A puhaság a fogyasztó által, a papírnak szándékolt céljaira való alkalmazásakor érzékelt kellemes érintési érzés. Az erősség a papírpaplan képessége arra, hogy fizikai egységét alkalmazás alatt megtartsa.

Jól megalapozott összefüggés van a paplan erőssége és sűrű sége között. Ennélfogva erőfeszítéseket tettek nagyon sűrűsített papírpaplan előállítására. Ilyen eljárásokat közölnek az U.S.P. 4 112 586, 4 506 456, 4 506 457, 4 899 461, 4 932 139, 5 594 997, 4 622 758 és 4 958 444 számú szabadalmi leírásokban. Az előzőekben közölt szabadalmi iratokat a leírásban hivatkozásként tekintjük.

Egy az előző szabadalmi leírásokban szemléltetett megvalósításban közölt technológia alapvetően mozgó, végtelenített szalagpárt alkalmaz a paplan szárítására, amelyet préselnek, és a szalagok között és azokkal párhuzamosan hordoznak. A szalagok eltérő hőmérsékletűek. Hőgradiens viszi a vizet a paplannal érintkező viszonylag meleg szalagról azon szövettel érintkező viszonylag hideg szalag felé, amelyre a víz kondenzálódik. Bár ez az eljárás lehetővé teszi nagyon sűrűsített, merev és erős papír előállítását, nem kielégítő erős és - ugyanakkor - puha olyan papír előállításához, amely megfelelő fogyasztói eldobható termékekhez, például arckendőhöz, papírtörülközőhöz, zsebkendőhöz, egészségügyi papírhoz és hasonlókhoz.

A papíriparban jól ismert, hogy egy papír növekvő sűrűsége általában csökkenti a papír szívóképességét és puhasági tulajdonságait, amelyek az előzőekben említett fogyasztói eldobható termékekhez nagyon fontosak. A papír előhullámosítása növelheti a papír kaliperét, szívóképességét és puhaságát. A leírás szerinti értelemben az előhullámosítás a paplanra energia alkalmazásával elért, száraz papír paplanhossz csökkentésnek felel meg. A paplan előhullámosítása alatt a paplanban a szálak átrendeződése megy végbe, amelyhez a szál-szál kötések legalább részleges bomlása társul. Az előhullámosítást néhány eljárás bármelyikével

70.644/BE végezhetjük. A legáltalánosabb eljárás a kreppelés, amely eljárásnál a száraz paplant egy sima felülethez, jellemzően a Yankee szárítódob felületéhez tapasztják, és azután a felületről egy nyomókéssel eltávolítják. Ilyen kreppelést az U.S.P. 4 919 756 számú szabadalmi iratban közölnek, amely szabadalmi irat közléseit a leírásban hivatkozásként tekintjük. Alternatív módon vagy továbbá, az előhullámosítást nedves mikro-összehúzódáson keresztül végezhetjük, ahogyan az U.S.P. 4 440 597 számú szabadalmi leírás tanítja, amelynek közléseit hivatkozásként tekintjük a leírásban.

Bármilyen eljárásban, ahol az elsődleges cél egyenletesen sűrűsített erős papír (például karton) előállítása, a hullámosítás nagyon kifogásolható. Az egyenletesen sűrűsített papírok előállítási eljárásaival ellentétesen, a találmány szerint jelenleg előállított cellulóz-szerkezetek sok, legjellemzőbben sűrűségkülönbségekkel definiálható mikro-területet tartalmaznak. A sűrűségkülönbségeket tartalmazó cellulóz-szerkezeteket előállíthatjuk - először a papírgyártó kelmével társult papírpaplanra vákuumot alkalmazva, ezáltal a papírgyártó szálak egy részét eltérítjük kis sűrűségű területek kialakítására, és — másodszor a nem eltérített szálakat tartalmazó paplanrészeket egy kemény felülethez, például egy Yankee szárítódob felületéhez viszonylag rövid ideig hozzápréseljük, nagyon sűrű mikro-területek kialakítására. A nyert cellulóz-szerkezet nagyon sűrű mikro-területei erősséget adnak, míg a kis sűrűségű mikro-területek a puhasághoz, testességhez és szívóképességhez járulnak hozzá.

Ilyen eltérő sűrűségű cellulóz-szerkezeteket merevítő szerke70.644/BE zetet és keretet tartalmazó átlevegőztetős papírgyártó szalag alkalmazásával állíthatunk elő, amely szalagokat az U.S.P. 4 514 345, 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859 és 5 334 289 számú szabadalmi iratokban közölnek. Az előző szabadalmi iratokat a leírásban hivatkozásként tekintjük.

Úgy találtuk, hogy puha és ugyanakkor erős eltérő sűrűségű papír paplanokat sikeresen előállíthatunk először a két nyomófelület között levő paplan legalább kiválasztott részeit nagyon sűrítve, és azután a paplant kreppeljük egy nyomó felületről, amelyhez a paplan hozzátapadt a préselés alatt. A leírásban hivatkozásként tekintjük az elbírálás alatt álló „Differential Density Cellulosic Stucture and Process for Making the Same és „Fibrous Structure and Process for Making the Same című szabadalmi leírásokat. Azt is megállapítottuk, hogy a papírpaplan előhullámosítását előnyösen társíthatjuk ezekkel az eljárásokkal, teljesen kiküszöbölve a Yankee szárítódobnak kreppelő felületként való szükségességét.

A találmány tárgyát ennek megfelelően egy berendezés és javított papírgyártási eljárás képezi előhullámosított erős és ugyanakkor puha papírpaplan előállítására, amely kiküszöböli a Yankee szárító szükségességét.

Egy nedves paplant elhelyezünk egy folyadékot áteresztő papírgyártó szöveten, amely egy (paplannal érintkező) paplan oldallal és a paplan oldallal ellentétesen található hátoldallal rendelkezik. A paplant és a szövetet két párhuzamos és kölcsönösen ellentétes levő első és második nyomófelület között összepréseljük. Az első nyomófelület a paplannal érintkezik, a máso— 70 .644/BE dik nyomófelület pedig a papírgyártó szövet hátoldalával érintkezik. A nyomófelületek egyenesek vagy alternatív módon görbék lehetnek. További szövetet biztosíthatunk a papírgyártó szövet és a második nyomófelület között, ha szükséges.

Egy előnyös folytonos eljárásnál, az egyes nyomófelületek egy végtelen szalagot tartalmaznak, a papírgyártó szövet pedig egy végtelen szállítószalagot tartalmaz. A paplant és a szállítószalagot az első és második szalag közé helyezzük és összepréseljük, ezáltal a szalagokkal egy hézag formálódik. Egy préselő eszközzel szabályozzuk a nyomást, amellyel a paplant összenyomjuk, amely a szalagok mellé helyezett és a szalagokat egymás felé toló eszközöket tartalmazhat. A nyomást a szalagok hosszirányú feszítésével és a préshézagot tartalmazó szalagszakaszok közötti hézaggal is szabályozhatjuk.

A paplan és a szövet a gépirányban mozog. Az első nyomófelület sima vagy alternatív módon mintázatos lehet. A szállítószalag paplan oldala hasonlóan mintázatos lehet. A mintázatos paplan oldallal rendelkező szállítószalagnál előnyös egy merevítő szerkezethez erősített gyantás kerettel rendelkező szállítószalag. Az első és második nyomófelület között hőmérséklet különbség létrehozásához az első nyomófelületet melegítjük. A második nyomófelületet is melegíthetjük, az első nyomófelület hőmérsékletéhez képest alacsonyabb hőmérsékletre. Alternatív módon a második felületet környezeti hőmérsékleten tarthatjuk vagy hűthetjük. A hőmérsékletkülönbség a paplanban tárolt víz távozását okozza egy viszonylag meleg területről egy viszonylag hideg területre (legalább részleges elpárolgást követő kondenzálás kö

70.644/BE vetkeztében) , például a paplanból a szövetre, ezáltal vízteleníti a paplant.

Az első és második nyomófelületek által okozott nyomás alatt, amelyeknél az első nyomófelület a paplant a szállítószalagra nyomja, a paplannak legalább a kiválasztott részei sűrítetté válnak és hozzátapadnak az első nyomófelülethez, amelyet egy kreppelő ragasztóval kezelhetünk. A kreppelő ragasztót az első nyomófelületre ggygnletesen vagy — alternatív módón előre megválasztott mintázat szerint alkalmazhatjuk. A ragasztót felhordó készülék egy nyomtatóhengert, permetező fúvókákat, extrudáló eszközöket és a szakterületen ismert egyéb eszközöket tartalmazhat.

Miután a paplan felszabadul a nyomás alól, a paplant előhullámosító eszközökkel előhullámositjuk. Az előhullámosítást kreppeléssel, a paplannak az első nyomófelületről egy lassabban mozgó szállítószövetre való átvitelével vagy ezek kombinációjával végezhetjük.

A kreppelést előnyösen egy kreppelő nyomókéssel végezzük, amelyet azon kreppelő felület mellé helyezzük, amelyhez a paplan hozzátapad. A kreppelő felület az első nyomófelületet tartalmazhatja. Alternatív módon a kreppelő felület az első nyomófelülettől eltérő különálló felületet tartalmaz. Bár a kreppelést alkalmazhatjuk mind sima kreppelő felülettel, mind mintázatos kreppelő felülettel, előnyösen a kreppelő felület a gépirányban sima úgy, hogy a kreppelő felületnek a kreppelő késhez viszonyított mozgása nem gátolt a gépirányban.

A paplannak az első nyomófelületről egy lassabban mozgó szállítószövetre való átvitelével végzett előhullámosítását

70.644/BE szintén mindkét — sima és mintázatos — első nyomófelület típussal alkalmazhatjuk. A lassan mozgó szállítószövet sebessége előnyösen az első nyomófelület sebességének körülbelül 95-75%-a. Az előnyös szállítószövet egy végtelenített szállítószalagot tartalmaz, amely egy textúráit paplant tartalmazó felülettel rendelkezik a szállítószövet paplant tartalmazó felülete és a rajta szállított paplan közötti szükségszerű súrlódás biztosítására. A paplan előnyös konzisztenciája közvetlenül a szállítószövetre továbbítás előtt legalább körülbelül 30%. A paplant adott esetben előhullámosítás után kalenderezhetjük.

Bár a találmány szerinti eljárást és berendezést a leírásban zömmel az eltérő sűrűségű paplan előállítására vonatkozóan közöljük, mind az eljárást, mind a berendezést ugyanúgy alkalmazhatjuk lényegében egyenletes sűrűség eloszlású papírpaplan előállítására .

1. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és 10 berendezés egy példaszerű megvalósításának vázlatos oldalnézete, amely egy 60 paplannak 73 nyomókéses kreppellésével végzett előhullámosítását szemlélteti.

1A. ábra a berendezésnek az 1. ábra szerinti 1A nyíl mentén vett vázlatos részleges nézete, és egy 90 ragasztót felhordó eszközt szemléltet, amely a kreppelő felület ragasztóval való permetezéséhez 91 fúvókák sokaságát tartalmazza.

2. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 20 papírgyártó szövetről egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított paplant szemléltet .

70.644/BE

3. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 11 első nyomófelületről egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított paplant szemléltet .

4. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 77 vákuum felszedő papucs alkalmazásával, egy 20 papírgyártó szövetről egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított paplant szemléltet.

5. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 20 papírgyártó szövetről egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított paplant, azután a paplan összenyomását egy 112 segéd nyomófelület alkalmazásával és a paplannak egy 75 konvex kreppelő felületről való lekreppelését szemlélteti.

6. ábra a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 11 első nyomófelületről) egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított, majd a 60 paplan összenyomását egy 112 segéd nyomófelület alkalmazásával és a paplannak egy konvex 75 kreppelő felületről) való lekreppelését szemlélteti.

7. példa a találmány szerinti folytonos eljárás és berendezés vázlatos oldalnézete, amely egy 11 első nyomófelületről egy 111 szállítószövetre való átvitellel előhullámosított paplant, majd a paplannak egy konvex 75 kreppelő felületről való lekreppelését szemlélteti.

7A. ábra a berendezésnek az 7. ábra szerinti 7A nyíl mentén vett vázlatos részleges nézete, és egy 90 ragasztót felhordó

70.644/BE eszközt szemléltet, amely a 75 kreppelő felülettel érintkező 92 nyomtatóhengert tartalmaz.

8. ábra egy 60 paplan és egy 11 első nyomófelülete) és 12 második nyomófelülete között összenyomott 20 papírgyártó szövet (szalag) vázlatos részleges nézete, amely a 11 első nyomófelületen kiterjedt háromdimenziós mintázatot tartalmaz.

9. ábra a 8. ábrában szemléltetett 11 első nyomófelület 8. ábra szerinti 9-9 vonalak mentén vett vázlatos felülnézete.

9A. ábra a 11 első nyomófelület a gépirányban nyúló hosszirányú csíkokat tartalmazó másik megvalósításának vázlatos felülnézete .

10. ábra egy találmányban alkalmazható papírgyártó szövet (a paplannal együtt szemléltetett) egyik megvalósításának vázlatos részletes keresztmetszeti nézete, amely egy 25 merevítő szerkezethez csatlakoztatott lényegében folytonos 21 keretet tartalmaz, és különálló 22 elvezető csatornákkal rendelkezik.

11. ábra a 10. ábrában szemléltetett 20 papírgyártó szövet 10. ábra szerinti 11-11 vonalak mentén vett vázlatos felülnézete.

A találmány szerinti eljárás számos lépést vagy műveletet tartalmaz, amelyek az általános időbeli sorrendben következnek egymás után, ahogyan a következőkben megjegyezzük. Tudomásul kell venni azonban, hogy a következőkben közölt műveleteket arra szánjuk, hogy az olvasót segítse a találmány szerinti eljárás megértésében, és a találmány nem korlatozodik bizonyos számú vagy elrendezésű műveletekre. Lehetséges, sőt néhány esetben előnyös a következő műveletek közül legalább néhánynak oly módon való kombinálása, hogy azokat egyidejűleg vitelezzük ki. Hason

70.644/BE lóan, a következő műveletek közül legalább néhányat szétválaszthatunk két vagy több műveletre, anélkül hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk.

Először, adott a 10 berendezés, ahogyan az 1-7. ábrák szemléltetik. A találmány szerinti 10 berendezés egy 11 első nyomófelületet és a 11 első nyomófelülettel párhuzamos és szemben fekvő 12 második nyomófelületet tartalmaz. A 11, 12 első és második nyomófelületek képesek a 60 paplant tartó 20 papírgyártó szövettel társult nedves cellulóz-szálak 60 paplanjának fogadására. A 10 berendezés továbbá egy 30 nyomóeszközt tartalmaz a 11, 12 nyomófelületeknek egymás felé mozgatására, ezáltal a 60 paplan és a 20 papírgyártó szövet összenyomására a 11, 12 nyomófelületek között úgy, hogy a 11 első nyomófelület a 60 paplannal érintkezik, a 12 második nyomófelület pedig a 20 szövettel érintkezik.

Adott egy 40 eszköz a 11 első nyomófelület és 12 második nyomófelület közötti hőmérsékletkülönbség létrehozására. A hőmérsékletkülönbség létrehozására való 40 eszköz vázlatosan néhány rajzon a 11 első nyomófelület melegítésére szolgáló 41 fűtőberendezésként, és egy 12 második nyomófelület hűtésére szolgáló, adott esetben alkalmazható 42 hűtőberendezésként látható. A hőmérsékletkülönbség létrehozására való 40 eszköz — alternatív módon vagy továbbá — a 11 első nyomófelület gőzfűtését és/vagy a 12 második nyomófelület vízhűtését szintén tartalmazhatja. A találmány szerinti 10 berendezésben alkalmazhatunk egyéb szokványos eszközöket a 11, 12 első és második nyomófelület közötti hőmérsékletkülönbség létrehozására. A 12 második nyomófelület .644/BE

természetesen nem igényel kifejezetten hűtést: azt környezeti hőmérsékleten tarthatjuk, sőt a 11 első nyomófelület hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletre még melegíthetjük is. Fontos tényező annak a hőmérsékletkülönbségnek fenntartása, amely a 60 paplanban levő víznek, a kondenzálással követett legalább részleges párolgás következtében a 11 első nyomófelület irányából a 12 második nyomófelület felé hajtásához elégséges.

Az 50 szállítóeszköz a 11, 12 nyomófelületeknek és 60 paplannal társult 20 papírgyártó szövetnek a gépirányban (MD) való mozgatásához biztosított. A szakterületen jól ismert szállítóeszközök sorozatát alkalmazhatjuk a találmány szerinti 10 berendezésben .

A 10 berendezés továbbá egy 70 előhullámosító eszközt tartalmaz a 60 paplannak a 11, 12 nyomófelületek közötti nyomás alól való felszabadulása után végzett előhullámosítására. A 70 előhullámosító eszközt a leírásban a következőkben a szükséges részletességgel tárgyaljuk.

A leírás szerinti értelemben a „papírgyártó szövet kifejezés általános kifejezés, amely helyhez kötött papírgyártó lemezeket és végtelen papírgyártó szalagokat tartalmaz. Az előnyös folytonos eljárások vonatkozásában, amelyek részei az 1-7. ábrákban láthatók, a 20 papírgyártó szövet egy gépirányban mozgó végtelenített szalagot tartalmaz, amely a találmányt szemléltető néhány rajzon az MD irányított nyíllal jelzett. A leírás szerinti értelemben a „szövet és „szállítószalag kifejezések szinonimák és felcserélhetők.

A találmányban 20 szövetként egy sor papírgyártó szalagot

70.644/BE

-·· ·.’· ^:,ί· ·:·· alkalmazhatunk. Például az U.S.P. 4 514 345, 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859, 5 334 289 és 5 628 876 számú szabadalmi iratokat mind hivatkozásként tekintjük a leírásban.

Az U.S.P. 4 239 065 számú szabadalmi iratot is hivatkozásként tekintjük a leírásban, amely a találmányban alkalmazható 20 papírgyártó szalagtípust közöl. Az U.S.P. 4 239 065 számú szabadalmi leírásban közölt papírgyártó szalag nem rendelkezik gyantás kerettel; ennek a papírgyártó szalagnak paplan oldalát az egész papírgyártó szalagon előre meghatározott mintázatban szétosztott kölcsönösen beleszőtt elemi szálak koplanáris harántcsíkjai definiálják.

A találmány szerinti eljárásban 20 papírgyártó szalagként alkalmazható másik szalagtípust a 0 6777 612 A2 közzétételi számú európai szabadalmi leírásban közölnek.

A találmányban a 25 merevítő szerkezetként egy szövött elemet tartalmazó 20 papírgyártó szalag előnyös, ahogyan az 5. és 6. ábrákban látható. A 20 papírgyártó szövetet azonban 25 merevítő szerkezetként szárítónemezt alkalmazva előállíthatjuk, ahogyan az U.S.P. 5 556 509 számú szabadalmi leírás és a 08/391 372 sorozatszámú és „Method of Applying a Curable Resin to a Substrate for Use in Papermaking című; 08/461 832 sorozatszámú és „Web Patterning Apparatus Comprising a Felt Layer and a Photosensitive Resin Layer című amerikai megyesült államokbeli szabadalmi bejelentésekben közük. Ezeket a szabadalmi leírásokat és szabadalmi bejelentéseket hivatkozásként tekintjük a leírásban .

Az 1-7. ábrákban vázlatosan szemléltetett előnyös folytonos .644/BE • a · · · · * ···· ·..· ·.·· ·ν· ·^:·· eljárásban a 11 első nyomófelület egy 31 első végtelenített szalag felülete, és a 12 második nyomófelület egy 32 második végtelenített szalag felülete. Az 50 szállítóeszközt vázlatosan úgy ábrázoljuk, hogy forgó fordítóhengereket tartalmaz, amelyek körül a 31 és 32 végtelenített szalagok az MD gépirányban forognak. A 31 első végtelenített szalag körbehalad az 51 és 52 fordítóhengerek körül; a 32 második végtelenített szalag pedig körbehalad az 55 és 56 fordítóhengerek körül. Mind az első, mind a második, 31, 32 szalagok egy VI első sebességgel rendelkeznek, amelyet az 1-7. ábrákban vázlatosan a VI irányított nyíllal jelölünk.

A 11 és 12 első és második nyomófelületek más megvalósításait alkalmazhatjuk a találmány szerinti berendezésben. Ahogyan a technika állásában közöltük, a leírásban hivatkozásként tekintett következő szabadalmi iratok a nyomófelületeknek vagy azok ekvivalenseinek különböző elrendezéseit szemléltetik: U.S.P. 4 112 586, 4 506 456 és 4 506 457; 4 899 461; 4 932 139; 5 594 997; 4 622 758 és 4 958 444 számú szabadalmi leírások. Egy 11 első nyomófelület és 12 második nyomófelület például forgó hengerfelületet (nem látható) tartalmazhat.

Az 1-7. ábrákban a 11, 12 első és második nyomófelületek egy X-Y síkot definiálnak. A leírás szerinti értelemben az X-Y sík egy vonatkoztatási alapsík, amely a 20 papírgyártó szövet általános síkjával párhuzamos. A Z irány az X-Y síkra merőleges. A 20 papírgyártó szövet vastagságát és a 60 paplan kaliperét a Z irányban mérjük; és a 60 paplant és a vele társult 20 papírgyártó szövetet (szalagot) a 31, 32 végtelenített szalagokkal és

70.644/BE ^:··· *.? ·.? Η* -·.

azok között a Z irányban összepréseljük. A szakember tudja, hogy a 11, 12 nyomófelületeknek nem szükséges síknak lenni, és görbe felületeket (nem látható) tartalmazhatnak, amely esetben a Z irány a görbe nyomófelületek bármelyik pontjában merőleges az érintőre.

A papírgyártásnál az MD gépirány a 60 paplannal párhuzamos és annak (és ennélfogva a 20 papírgyártó szalag) mozgási irányával azonos irányú végig a papírgyártó berendezésen. A CD gép keresztirány merőleges az MD gépirányra és párhuzamos a 60 paplan és a 20 papírgyártó szövet általános síkjával. A szakember értékeli, hogy amennyiben a 11, 12 nyomófelületek görbék, akkor az MD gépirány követi a 11, 12 nyomófelületek alakját.

A 11, 12 első és második nyomófelületek a 60 szálas paplant hordozó 20 papírgyártó szalag fogadására tervezett egy préshézagot formálnak. A leírás szerinti értelemben a „szálas paplan kifejezés bármilyen paplant jelent, amely cellulóz-szálakat, szintetikus szálakat vagy ezek bármilyen kombinációját tartalmazza. A 60 szálas paplant a szakterületen ismert bármilyen papírgyártási eljárással előállíthatjuk, beleértve egy hagyományos eljárást vagy átlevegőztetős szárítási eljárást, de nem korlátozódnak ezekre. Megfelelő szálak lehetnek visszaforgatott másodlagos papírgyártási szálak, valamint eredeti papírgyártási szálak. A szálak keményfa szálakat, puhafa szálakat és nem-fa szálakat tartalmazhatnak. A találmány szerinti berendezés és eljárás alkalmazásával előállított kész papírpaplan alaptömege körülbelül 0,0098-0,065 kg/m² közötti.

A 60 szálas paplant biztosító műveletet természetesen meg70.644/BE ··:· ·.? ···’ ***' ·:*· előzhetik egy ilyen szálas paplan formálásának műveletei, ahogyan a szakember gyorsan megérti. A leírásban hivatkozásként tekintett U.S.P. 3 994 771 számú szabadalmi leírásban például papírgyártási szálak vizes diszperziójának előállítására szolgáló berendezést közölnek. A papírgyártási szálak vizes diszperziójának előállítását és az ilyen vizes diszperziók tulajdonságait nagy részletességgel közük az U.S.P. 4 529 480 számú szabadalmi iratban, amelyet a leírásban hivatkozásként tekintünk.

A 60 szálas paplan előnyösen, de nem szükségszerűen folyékony-látens endemikus polimereket tartalmaz. Az előnyös folyékony-látens endemikus polimereket lignin, hemicellulóz, extraktok által alkotott csoportból és ezek bármilyen kombinációjából választjuk ki. A folyékony-látens endemikus polimerek egyéb típusait is alkalmazhatjuk igény szerint. Az EP 0 616 074 A1 számú európai szabadalmi leírás egy nedves-préseléses eljárással, és a papírgyártási szálakhoz nedvesen erős gyanta hozzáadásával előállított papírlapot közöl.

Alternatív módon vagy továbbá a folyékony-látens endemikus polimereket a papírgyártásai szálaktól függetlenül alkalmazhatjuk, és a 60 paplanhoz (vagy a szálakhoz) hozzáadhatjuk a 60 paplan megformálása előtt. A folyékony-látens endemikus polimereknek a 60 paplanban vagy a szálakban való független lerakódása előnyös lehet, ha a szálak egyáltalán nem tartalmaznak velejáróan folyékony-látens endemikus polimereket (például szintetikus szálak). A folyékony-látens endemikus polimerek a 60 paplanban/paplanon (vagy a szálakban/szálakon) lényegében tiszta kémiai vegyületek formájában lerakodhatnak. Alternatív módon a fo70.644/BE

Η··.:· lyékony-látens endemikus polimerek lerakodhatnak folyékony-látens endemikus polimereket tartalmazó cellulóz-szálak formájában. A folyékony-látens endemikus polimereket adagolhatjuk egyenletesen vagy — alternatív módon — különálló foltokban. Ilyen különálló foltok egy előre meghatározott mintázatot tartalmazhatnak és a papírpaplan nagyon sűrű mikro-területeivel nem eshetnek egybe.

Amikor a 60 paplan belép a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti préshézagba, a 60 paplan előnyösen körülbelül 5-60% közötti tartományban levő szál-konzisztenciájú. Még előnyösebben a 60 paplan szál-konzisztenciája közvetlenül a 11 és 12 nyomófelületek közötti összenyomást megelőzően (a 2. ábra szerinti B pontnál vagy környékén) körülbelül 15-50%.

A 60 paplant és a 20 papírgyártó szövetet a 11, 12 első és második nyomófelület közötti úgy helyezzük egymás mellé, hogy a 11 első nyomófelület a 60 paplannal érintkezik, a 12 második nyomófelület pedig a 20 papírgyártó szövet hátoldalával érintkezik. Egy 30 nyomóeszköz egymás felé összenyomja a 11, 12 első és második nyomófelületeket. Az 1-3. ábrákban látható 30 nyomóeszköz tagokat tartalmaz a 31 és 32 végtelenített szalagok megfelelő (Z irányban levő) szakaszainak egymás felé nyomásához, ahol ezek a megfelelő szakaszok formálják köztük levő nyomóhézagot. A leírás szerinti értelemben a szalag megfelelő szakaszait, amelyek a közöttük levő nyomóhézagot formálják, a 31 és 32 szalagok „hézagformáló szakaszai-ként definiáljuk. Az 1-3. ábrákban vázlatosan látható 30 nyomóeszköz az 51, 52, 55 és 56 fordítóhengerektől függetlenül működhet. A 60 paplan sűrűsítésének igényelt

70.644/BE

Η··.> <Ή· mértékétől függően és bizonyos vastagságú bármilyen adott 20 papírgyártó szövetre a 60 paplannak és a 20 papírgyártó szövetnek a 31 és 32 végtelenített szalagok általi és közötti összenyomását azonban pusztán a 31 és 32 végtelenített szalagok közötti hézag és hosszirányú (azaz gépirányú) feszítés helyes megválasztásának hatékonyságával befolyásolhatjuk. Az utóbbi esetben a 30 nyomóeszköz a 31 és 32 végtelenített szalagok közötti hézagot és a szalagok feszültségét szabályozó eszközt tartalmaz.

Az 1, 2 és 3. ábrák a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti hőmérsékletkülönbség létrehozására szolgáló 40 eszközt, amely a 41 fűtőberendezést és a 42 hűtőberendezést tartalmaz. A 41 fűtőberendezés a 31 első szalagszakaszt melegíti, mielőtt a 60 paplannal érintkezik; és a 42 hűtőberendezés a 32 második szalagszakaszt hűti, mielőtt a 60 paplannal érintkezik. így, amikor a 31 első szalag a 60 paplant a 20 papírgyártó szövetre nyomja, a 31 első szalag a 60 paplan egyik oldalát szintén melegíti, míg ugyanakkor a 32 második szalag hűti a 20 papírgyártó szövetet, amely a 60 paplan egyik oldalával érintkezik. A hőmérsékletkülönbség a 60 paplanban levő vizet a viszonylag meleg oldalról a viszonylag hideg oldalra hajtja, a víz kondenzációval követett legalább részleges elpárolgása következtében. A 40 nyomófelületek közötti hőmérsékletkülönbség létrehozására szolgáló eszköz egyéb megvalósításai, valamint a 41, 42 fűtő- és hűtőberendezéseknek a szakterületen jól ismert egyéb megvalósításait szintén alkalmazhatjuk, amennyiben ésszerű. A 31 első szalag hézagformáló szakaszát például melegíthetjük, amikor a 60 paplannal érintkezik (2B. ábra), továbbá vagy alternatív módon mele

70.644/BE gíthetjük a 60 paplannal való érintkezés előtt. Analóg módon a 32 második szalag hézagformáló szakaszát egyidejűleg hűthetjük (nem látható).

A 31, 32 első és második szalag között létrehozott hőmérsékletkülönbség a 60 paplanban levő víznek a viszonylag meleg területekről a viszonylag hideg területek felé, azaz a 20 papírgyártó szövet felé és abba való elmozdulását okozza, ahogyan az előzőekben szemléltettük. Ennélfogva a 20 papírgyártó szövetnek előnyösen elégséges nagyságú hézagtérfogattal kell rendelkezni, hogy képes legyen a 60 paplanból a 20 papírgyártó szövetbe szállított víz felhalmozására. Ha egy további szövet szükséges, a 20 papírgyártó szövet mellé helyezett szövetet alkalmazhatunk a 60 paplanból kihajtott víz fogadására.

A 8. és 9. ábra a mintázott 11 első nyomófelület egy megvalósítása. A 8. és 9. ábrákban a 11 első nyomófelület egy lényegében folytonos, makroszkopikusan egysíkú és mintázatos 11a hálózati területet és 11b különálló mélyedések sokaságát tartalmazza, amelyeket a 11a hálózatos terület egészében szétszórva tartalmaz. A 11a hálózatos terület a Z irányban kiemelkedik a Ub mélyedések szintjéből, ahogyan legjobban a 8. ábrában látható. A 11a folytonos hálózat lehetővé teszi egy ilyen hálózat kreppelésének egy 73 kreppelő nyomókéssel való elvégzését, ahogyan a következőkben kellő részletességgel tárgyaljuk.

A 60 paplan kiválasztott 61 részei (a Z irányban) a 11 első nyomófelület 11a hálózatos területének; és a 60 paplan 62 részei (a Z irányban) a 11 első nyomófelület 11b bemélyedéseinek felelnek meg, ahogyan a 8. ás 9. ábrákban látható. így, amikor a 11 .644/BE • a * * ' ' ^:··’ ·.? Λ .h.

első nyomófelület a 60 paplant a 20 papírgyártó szövethez nyomja, akkor a 11 első nyomófelület 11a hálózatos területe elsődlegesen a 61 kiválasztott részeket sűrűsíti, a 60 paplant - beleértve a 62 részeket — sűrűsítés nélkül hagyja (vagy igény szerint szignifikánsan kisebb mértékben sűrűsíti). A 11 első nyomófelület a 11a hálózatos terület sajátos mintázata szerint domborítja a 60 paplant. A kész papír termékben a 60 paplan sűrűsített 61 részei olyan folytonos hálózatot formálnak, amelynek mintázata síkban nézve, lényegében azonos a 11 első nyomófelület 11a hálózatának mintázatával. A kész papír termék folytonos és sűrített 61 hálózata erősséget ad, míg a kis sűrűségű 62 részek puhaságot és szívóképességet biztosító tömeget adnak.

Amennyiben kívánatos, a 60 paplan 62 részeit is összenyomhatjuk a 11 első nyomófelület 11b mélyedéseivel. Ebben az esetben mind a 61 részek, mind a 62 részek sűrűsítettek, de eltérő mértékben. A 61 részekre alkalmazott nyomás és a 62 részekre alkalmazott nyomás közötti nyomáskülönbséget a 11 első nyomófelület 11a hálózati felülete és 11b mélyedéses felülete közötti távolsággal szabályozzuk.

A 11 első nyomófelület alternatív módon vagy a 11a hálózaton kívül különálló domborulatokat is tartalmazhat (a 11b mélyedésekkel szemben). Ezeket a megvalósításokat nem szemléltetjük, de a szakember könnyen elképzelheti. A 8. és 9. ábrákban például a 11a és 11b hivatkozási számok megfordításával például az ember könnyen elképzelheti a mélyedéseket tartalmazó hálózatot és a hálózatból Z irányban kiálló különálló domborulatok sokaságát. A 9A ábra a 11 első nyomófelület másik megvalósítását szemlélteti.

70.644/BE

0 . .....

• Μ» « * · · ^;‘·· <“^r·*

A 9A ábrában a 11 első nyomófelület lényegében folytonos, gépirányban hosszanti 12a sávokat, a gépirányban hosszanti 12b mélyedéssekkel elválasztva tartalmaz.

A 10. és 11. ábra a lényegében mintázat nélküli 11, 12 első és második nyomófelületeket szemlélteti. A 10. és 11. ábrákban a 20 papírgyártó szövet a 25 merevítő szerkezethez csatlakoztatva egy 21 keretet tartalmaz. A 21 keret egy 21a paplan oldali felülettel és egy 21b hátoldali felülettel rendelkezik. A 21 keret 21a paplan oldali felülete meghatározza a 20 papírgyártó szövet 20a paplan oldalát; a 21b hátoldal! felület pedig meghatározza a 20 papírgyártó szövet 20b hátoldalát. A 21 keret 21a paplan oldali felülete és 21b hátoldali felülete között 22 elvezető csatornák sokasága húzódik. A 25 merevítő szerkezetet a 21 keret 21a paplan oldali felülete és 21b hátoldali felülete közé helyezzük. Ezt a szalagot közük néhány amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban, amelyeket az előzőekben említettünk és hivatkozásként tekintünk a leírásban. Amennyiben kívánatos, a 20 papírgyártó szövet 20b hátoldala a leírásban hivatkozásként tekintett U.S.P. 5 275 700, 5 334 289 és 5 364 504 számú szabadalmi leírások szerint textúráit lehet. A 10. és 11, ábrákban a 60 paplan 61 kiválasztott részeit, amelyek (a Z irányban) megfelelnek a 21a paplan oldali felületnek, hozzányomjuk a 11 első nyomófelülethez, és ezáltal sűrűsítjük, mialatt a 60 paplannak Z irányban a 22 elvezető csatornáknak megfelelő 62 részeit nem vetjük alá (vagy igény szerint szignifikáns mértékben kisebb mértékben) sűrűsítésnek.

A 10. és 11. ábrákban a 21 keret egy lényegében folytonos

70.644/BE mintázatot és 22 elvezető csatornák sokaságát tartalmazza, amelyek különálló nyílások vagy lyukak sokaságával rendelkeznek, ezek a 21 keret 21a paplan oldali felületétől a 21b hátoldali felületig nyúlnak. A 21 keretben a 22 elvezető csatornák előnyösen előre kiválasztott mintázatban elrendezettek, és még előnyösebben a 22 elvezető csatornák előre kiválasztott mintázata nem véletlenszerű és ismétlődő, mint például egy folytonos hálószerű mintázat. Folytonos 21 kerettel és 30 különálló elvezető csatornákkal rendelkező 20 papírgyártó szövetet elsődlegesen a leírásban hivatkozásként tekintett U.S.P. 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859, 5 098 522, 5 275 700, 5 334 289 és 5 364 504 számú szabadalmi leírásokban közölnek.

A 20 papírgyártó szalag rendelkezhet a 25 merevítő szerkezetből kiemelkedő és egymástól lényegében folytonos eltérítő csatornák területével elválasztott különálló domborulatok sokaságát tartalmazó 21 kerettel is. Ezt a megvalósítást nem szemléltetjük a rajzokban, de a szakember könnyen elképzelheti. Az egyedi domborulatok bennük elhelyezett, és a 21 keret 21a paplan felületétől 21b hátlap felületéig nyúló különálló 22 elvezető csatornákkal rendelkezhetnek vagy nem rendelkezhetnek. A különálló domborulatokat tartalmazó 21 merevítő szerkezettel rendelkező 20 papírgyártó szalagot elsődlegesen a leírásban hivatkozásként tekintett U.S.P. 4 245 025 és U.S.P. 5 527 428 számú szabadalmi leírásokban közük. A szövet síkja fölé emelkedő különálló domborulatokkal rendelkező 20 papírgyártó szövetet előállíthatjuk a 95105513.6 közzétételi számú, 0 677 612 A2 európai szabadalmi leírás szerint is.

70.644/BE

A leírás szerinti értelemben a „lényegében folytonos kifejezés azt jelzi, hogy az abszolút geometriai folytonosságban levő megszakítások elviselhetők, bár nem előnyösek, mindaddig, amíg ezek a megszakítások nem befolyásolják kedvezőtlenül a 20 papírgyártó szövet teljesítményét. Azt is meg kell óvatosan jegyezni, hogy lehetségesek olyan megvalósítások (nem láthatók) amelyekben a 21 keret abszolút folytonosságában levő megszakításokat vagy a 22 folytonos csatornák abszolút folytonosságában levő megszakításokat a 20 papírgyártó szalag teljes szerkezetének részéül szánjuk.

Tekintet nélkül sajátos megvalósítására, a 20 papírgyártó szövet előnyösen legalább egy irányban folyadékot áteresztő, különösen a 20a paplan oldaltól a 20b hátoldal felé mutató irányban. A leírás szerinti értelemben a „folyadékot áteresztő kifejezés annak a körülménynek felel meg, ahol egy szálas iszap folyékony hordozóanyaga vagy egy gáz, például levegő vagy gőz, jelentős akadály nélkül áthaladhat a 20 papírgyártó szöveten.

A találmány szerint a 60 paplannak és a vele társuló 20 papírgyártó szalagnak a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti összepréselése után a 60 paplant egy 70 előhullámositó eszköz által végzett előhullámosításnak vetjük alá. Az 1-7. ábrák a találmány szerinti 60 paplan előhullámosítás néhány megvalósítási példáját szemléltetik, amely példákat sem kizáró, sem kimerítő megvalósításoknak nem szánunk. Egy sajátos megvalósítástól függően a 60 paplan akár az előhullámosítási művelet előtt (1., 3., 5., 6 és 7. ábrák), akár csaknem egy időben annak kezdetével (2. és 4. ábrák) elválik a 20 papírgyártó szövettől.

70.644/BE

Az 1. ábra a 11 első nyomófelület mellé helyezett 73 kreppelő nyomókést tartalmazó 70 előhullámosító eszközzel rendelkező 10 berendezést szemléltet. A kreppelést az U.S.P. 4 919 756 számú szabadalmi leírás szerint végezzük, amelynek közléseit a leírásban hivatkozásként tekintjük. Egy hagyományos 73 nyomókést a kreppelő felülettel szembehelyezünk úgy, hogy a kés és a kreppelő felület között ütközési szöget alkosson, ahol az ütközési szög körülbelül 70-90° közötti. A szennyezés felhalmozódás eltávolítására és a kreppelő felületről a bevonatfelesleg eltávolítására egy (a szakterületen jól ismert és ennélfogva nem szemléltetett) tisztítókést is alkalmazhatunk. A 60 paplan az összenyomási művelet alatt előnyösen hozzátapad a 11 első nyomófelülethez. A találmány szerint a 75 kreppelő felületre közvetlenül alkalmazhatunk egy kreppelő ragasztót. A szakterületen jól ismert kreppelő ragasztókat, poli(vinil-alkohol)-t, állati eredetű fehérje ragasztókat vagy ezek keverékeit alkalmazhatjuk. Az U.S.P. 3 926 716 számú, a leírásban hivatkozásként tekintett szabadalmi irat egy poli(vinil-alkohol) kreppelő ragasztót tanít. Az U.S.P. 4 5001 640; U.S.P. 5 187 219 és U.S.P. 5 494 554 számú szabadalmi iratok különböző kreppelő ragasztótípusokat közölnek. Például a kereskedelemben CREPETROL R 6390-ként árusított lágyító a Hercules Incorporated of Wilmington-tól, DE, kapható.

A kreppelő ragasztót egyenletesen alkalmazhatjuk a 11 első nyomófelületre. Alternatív módon a kreppelő ragasztót különálló foltokban, folytonos területeken vagy ezek kombinációjában helyezhetjük el. A kreppelő ragasztó nem egyenletes elhelyezése esetében a mintázat véletlenszerű vagy — alternatív módon — nem

70.644/BE véletlenszerű és ismétlődő lehet. A nem véletlenszerű mintázat előnyös. A különálló foltok vagy területek előre kiválasztott mintázatot tartalmazhatnak. Az előre kiválasztott mintázat egybeeshet a 60 paplan 61 részeivel, amely 61 részek a 60 paplan többi részéhez képest, beleértve a 62 részeket, nagyon sűrűsítettek. Az ilyen, a szakterületen jól ismert eszközöket, mint a 92 nyomtatóhengert (1., 6., 7. és 7A ábrák), 91 permetező fúvókákat (1A és 5. ábrák) és extrudáló eszközt (nem látható), alkalmazhatjuk a találmány szerinti 90 ragasztó felhordó eszközben .

Az 1A ábra a 91 permetező fúvókák sokaságát tartalmazó 90 ragasztó felhordót vázlatosan szemlélteti. A 91 permetező fúvókákat a gépi keresztirányban elhelyezhetjük úgy, hogy a kreppelő ragasztó különálló sokaságát, és általában a gépirányban a 91a ragasztósávokat formálja. A 91a ragasztósávoknak természetesen nem szükséges az 1A ábrában szemléltetett egyenes vonalakat tartalmaznia. A szakember érti, hogy a 91 fúvókák sokaságának a reciprok keresztirányú mozgása a 91a ragasztósávok szinuszos mintázatát hozza létre (nem látható). A szinuszos sávok egy fázisban lehetnek vagy nem vagy egymással párhuzamosak lehetnek vagy nem. Lehetséges olyan mintázat, amelyben a ragasztósávok kölcsönösen keresztezik egymást. Azt is meg kell jegyezni, hogy lehetséges olyan elrendezés, amelynél a fúvókák közül néhány a kereszt gépirányban ide-oda mozog, míg más fúvókák nem mozognak. Az ilyen elrendezés a lényegében egyenes vonalak és szinuszos sávok kombinációját hozza létre (nem látható). A 91a ragasztósávoknak hasonlóan nem szükséges folytonosnak lenni; a 91a ragasz70.644/BE

............

• · · · · · · « ♦ · · · · · · * · tósávokban megszakítások lehetségesek, sőt kívánatosak lehetnek.

A 7A ábra a 90 ragasztó felhordó eszköz másik megvalósítását szemlélteti. A 7A ábrában a 75 kreppelő felülettel egy 92 nyomtatóhenger érintkezik egy sajátos előre meghatározott 92a mintázat szerint. Bár a 7A ábra egy mintázott felületű 92 nyomtatóhengert szemléltet, a ragasztónak a 11 első nyomófelületre, például a 9. és 9A ábrákban látható 11 első nyomófelületekre alkalmazásához sima felületű nyomtatóhengert szintén alkalmazhatunk. Mivel a 9. és 9A ábrákban látható 11 első nyomófelületek a Z irányban kinyúló elemeket tartalmaznak, a sima felületű nyomta— tóhenger a ragasztót csak (vagy elsődlegesen) az ilyen kinyúló elemek felületére rakja le.

A ragasztó 75 kreppelő felületre alkalmazásának a szakterületen jól ismert egyéb eljárásait a találmányban szintén alkalmazhatjuk. Például az U.S.P. 3 911 173, 4 031 854 és 4 098 632 számú szabadalmi leírások spirális ragasztó felhordó fúvókát tanítanak. Ezek a fúvókák a kerület mentén irányított levegősugarak sokaságát alkalmazzák a fúvókából kibocsátott ragasztószál spirális mintázatának indukálására, és a ragasztósán összekapcsolni szándékozott lemezek külső felületére extrudálják.

Az U.S.P. 4 949 668 számú szabadalmi leírás egy berendezést közöl hot melt ragasztónak egy anyagra, fél-cikloidális mintázatban való felhordására. A fél-cikloidális mintázat szigorúan szabályozza a ragasztószálak keresztirányú irányítottságát, a túlpermetezés és a veszteség csökkentésére.

Az U.S.P. 4 891 249 és U.S.P. 4 996 091 számú szabadalmi leírások egy berendezést és eljárást közölnek folyékony szálas ra70.644/BE gasztó cseppek fejlesztésére és a szálak és cseppek kombinálására. A szálakat, cseppeket és ezek kombinációit a ragasztószálak körül szimmetrikusan egy nyomás alatt levegő kónusz összpontosításával fejlesztjük. Ez véletlenszerűen elhelyezett cikk-cakkos szállerakódásokat eredményez a lemezek felületén.

Az U.S.P. 5 143 776 számú és a leírásban hivatkozásként tekintett szabadalmi leírás a ragasztó hosszirányú sávokban való alkalmazását tanítja. A sávot akár spirális mintázatban, akár előnyösen egy olvadékfúvásos mintázatban hordják fel.

A kreppelő felületre a ragasztó mintázatos alkalmazása előnyös lehet, mert lehetővé teszi, hogy az ember szabályozza a 60 paplan 75 kreppelő felülethez tapadásának mértékét. A 73 kreppelő nyomókéssel való kreppelést megelőzően a 60 paplannak a 75 kreppelő felülethez tapadási mértékét véljük a papírpaplan kreppelés utáni puhaságát, tömegét, szívóképességét és nyújthatóságát meghatározó egyik kulcs tényezőnek. A 75 kreppelő felületre a ragasztó mintázatos alkalmazása hozza létre a 60 papírpaplan a 75 kreppelő felülethez való eltérő tapadásának és így a különböző területekkel rendelkező 60 papírpaplan létrehozásának feltételeit .

A találmány szerint a 75 kreppelő felület eltérő alakokkal rendelkezhet: konvex (l.és 6. ábrák) és konkáv (5. ábra). Az 5. ábrában látható konkáv 75 kreppelő felület a 73 kreppelő nyomókés által okozott nyomás eredményeként formálódik. Alternatív módon vagy továbbá a konkáv 75 kreppelő felületet a 73 kreppelő nyomókés által okozott nyomástól függetlenül formálhatjuk. Sík 75 kreppelő felület formálásához előnyös lehet egy támasz bizto

70.644/BE sítása a 75 kreppelő felülethez azon a területen, ahol a 73 kreppelő nyomókés érintkezik a 75 kreppelő felülettel. A 7A. ábra azon a területen, ahol a 73 kreppelő nyomókést a 75 kreppelő felület mellé helyezzük, egy 77 hengerrel megtámasztott 75 kreppelő felületet szemléltet.

A 73 kreppelő nyomókés egy csipkézett mintázatot tartalmazhat. Az U.S.P. 5 656 134; 5 685 954 és 5 690 788 számú szabadalmi leírások egy keresztülformált csipkézetekkel rendelkező hullámos fésű felületű kreppelőkést közölnek.

A 2-7. ábrák a találmány szerinti eljárást és berendezést szemléltetik, amelynél az előhullámosítási művelet a 60 paplannak a 20 papírgyártó szövetről és/vagy a 11 első nyomófelületről egy 111 szállítószövetre való átvitelét tartalmazza. A 111 szállítószövet a 60 paplannak a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti préshézagban való összenyomása után a 10 paplant kapja. A 2-7. ábrák a V2 második sebességgel mozgó 111 szállítószövetet tartalmazó 70 előhullámosító eszköz néhány megvalósítását vázlatosan szemlélteti. A V2 második sebesség kisebb a VI első sebességnél.

Az U.S.P. 4 440 597 számú, a leírásban hivatkozásként tekintett szabadalmi irat „nedves mikro-összehúzódás-t részletesen közöl. A nedves mikro-összehúzódás röviden egy alacsony szál-konzisztenciájú, az első tagnál lassabban mozgó paplannak egy első tagtól (például egy lyukacsos tagtól) egy második taghoz (például egy laza szövésű szövethurok) átvitelét tartalmazza. Az U.S.P. 4 440 597 számú szabadalmi leírás szerint az átvitelt megelőzően a paplan előnyös konzisztenciája körülbelül 10-30 tö70.644/BE . ......... ....

« * * · · ♦ • * · · * * · * · ’ 9 - * .

* · · - * * * « meg% és a legelőnyösebb konzisztencia körülbelül 10-15%.

Úgy véljük, hogy a sebességkülönbséget sikeresen alkalmazhatjuk az előzőekben megemlített szabadalmi leírásban közölt nedves mikro-összehúzódási eljárásnál alkalmazott paplan szál-konzisztenciájához viszonyítva szignifikánsan nagyobb szál-konzisztenciájú paplan előhullámosítására. Úgy véljük, hogy a 60 paplan Z irányú mintázata létrehozza a „mikro-összehúzódás körülményeit még viszonylag száraz 60 paplan esetében is és a 62 paplanterületek körül, amelyeket nem sűrűsítünk vagy szignifikánsan kisebb mértékben sűrűsítünk, mint a 61 területeket. A találmány szerint a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti összepréselés után és mielőtt a 111 szállítószövetre átvisszük, a 60 paplannak legalább 30%-os szövet konzisztenciája előnyös. Az előnyös V1/V2 sebességkülönbség körülbelül 0,95-0,75 közötti (azt jelenti, hogy a V2 második sebesség körülbelül 5-25%-kal kisebb a VI első sebességnél). Az előnyös 111 szállítószövet textúráit paplant fogadó felülettel rendelkező végtelenített szalagot tartalmaz. A leírásban hivatkozásként tekintett néhány szabadalmi leírás szerint általunk előállított papírgyártó szalagokat alkalmazhatjuk 111 szállítószövetként.

A 2. ábrában szemléltetett megvalósításban a 20 papírgyártó szövet a 60 paplant a 11, 12 első és második nyomófelületek között formált préshézagból a 111 szállítószövetre szállítja. A 32 második sávval társuló 55 fordítóhenger és a 111 szállítószövettel társuló 72 fordítóhenger között egy továbbító hézag formálódik, amelybe a 60 paplant folyamatosan irányítjuk. Még pontosabban a továbbító hézag a 20 papírgyártó szövet és a 111 szállító70.644/BE

Ί* *>'«· * Λ» •Ή \·' Ή* *'?* ,>>

szövet között a 2. ábra szerinti TN területen formálódik. A továbbító hézagot a 60 paplan fogadására méretezzük. A 111 szállítószövetet a 60 paplannak a 111 szállítókelméhez való jobb hozzátapadására, ezáltal a 60 paplannak a 20 papírgyártó szalagról való leválásának elősegítésére ragasztóval kezelhetjük.

A 3. ábrában szemléltetett megvalósításban a 60 paplant folyamatosan irányítjuk a társult 31 első sávval rendelkező 51 fordítóhenger és a társult 111 szállítószövettel rendelkező 72 henger közötti TN területen formált továbbító hézagba. Még pontosabban a 3. ábrában a 60 paplan fogadásához továbbító hézagot a 31 első sáv és a 111 szállítószövet között formáljuk.

Miután a 60 paplant átvittük a 111 szállítószövetre, a 60 paplannak a 111 szállítószövethez tapadásának elősegítésére további nyomást alkalmazhatunk. A további nyomást a 3. ábrában például egy adott esetben alkalmazható 78 forgó nyomóhengerrel váltjuk ki, amelyet a 72 henger mellé helyezünk és a kapcsolatba kerül a 78 forgó nyomóhenger és a 111 szállítószövet közé helyezett 60 paplannal.

A 4. ábra a 10 berendezés egy másik megvalósítását szemlélteti, amelynél a 60 paplant a 20 papírgyártó szövetről a 111 szállítószövetre egy vákuum berendezés segítségével, például a 77 vákuum felszedő papuccsal juttatjuk. A 77 vákuum felszedő papucson kívül a szakterületen jól ismert egyéb megfelelő vákuum berendezéseket, például szívószekrényeket (nem látható) alkalmazhatunk a 60 paplannak a 20 papírgyártó szövetről a 111 szállítószövetre viteléhez. A papírgyártási szakterületen a vákuumszállítás jól ismert, és ennélfogva a leírásban nem közöljük

70.644/BE részletesen.

Az 5. és 6. ábrák a találmánynak még egy másik megvalósítását szemléltetjük. Az 5. és 6. ábrákban a 60 paplant, miután felszabadult a 11, 12 első és második nyomófelületek közötti nyomás alól, a 111 szállítószövetre átvisszük (a 71 és 72 hengerek között hurkot formálva szemléltetjük). Egy 112 segéd nyomófelületet helyezünk a 111 szállítószövet mellé, a 111 szállítószövet és a 112 segéd nyomófelület között egy második préshézag formálására. A 11, 12 első és második nyomófelületek vonatkozásában alkalmazottakhoz hasonló préselő eszközöket alkalmazhatunk a 111 szállítószövetnek és a 112 segéd nyomófelületnek egymás felé préselésére. Ahogyan az előzőekben rámutattunk, a 111 szállítószövet és a 112 segéd nyomófelület V2 sebessége kisebb a 11, 12 első és második nyomófelületek VI sebességénél. Meg kell jegyeznünk, hogy mind az 5. ábrában, mind a 6. ábrában a 112 segéd nyomófelület tartalmazza a 75 kreppelő felületet.

A találmányban a 75 kreppelő felület tartalmazhatja a 11 első nyomófelületet, ahogyan az 1. ábrában szemléltetjük. A 75 kreppelő felület a 111 szállítószövetet is tartalmazhatja (7. ábra). Az 5-7. ábrákban látható megvalósításokban a 60 paplant az 11 első nyomófelülettel való társulásból a 75 kreppelő felületre továbbítjuk. A 60 paplannak a 75 kreppelő felületre továbbítása tartalmazhatja a 60 paplan előhullámositását mikro-összehúzással, ahol a 11 első nyomófelület és a 111 szállítószövet között sebességkülönbség van.

A találmányban alkalmazhatunk mind a 20 papírgyártó szalagtól, mind a 111 szállítószövettől elkülönült közbülső szalagokat

70.644/BE is. Az U.S.P. 5 607 551 számú szabadalmi iratot a leírásban hivatkozásként tekintjük. A 60 paplannak a 20 papírgyártó szövetről a 111 szállítószövetre vitelét is megvalósíthatjuk a 20 papírgyártó szövet és a 111 szállítószövet közötti továbbító rés alkalmazásával. A WO 96/13635 közzétételi számú, 1966. május 9-én nyilvánosságra hozott nemzetközi szabadalmi leírás ilyen továbbító rés alkalmazási eljárását közli.

A találmány szerinti eljárást és berendezést alkalmazhatjuk eltérő sűrűségű területeket nem tartalmazó papír gyártására. Ebben az esetben mind a 11 első nyomófelületnek, mind a 20 papírgyártó szövet 20a paplan oldalának előnyösen simának kell lenni, ahogyan a szakember könnyen felismeri. Tekintet nélkül a javasolt berendezéssel és eljárással gyártott papírpaplan típusára, a 60 paplant előhullámosítás után adott esetben alkalmazhatóan kalenderezhetjük.

70.644/BE

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Berendezés (10) előhullámositott papírpaplan (60) előállítására, egy papírgyártó szövettel (20) kombinálva, amely előnyösen végtelenített szalagot (31, 32) tartalmaz, az illető berendezés tartalmaz:

egy első nyomófelületet (11) és az illető első nyomófelülettel párhuzamos második nyomófelületet (12), az illető első és második nyomófelület a közölt első és második nyomófelület közé helyezett illető papírgyártó szövettel (20) társult nedves cellulóz-szálak paplanjának (60) fogadására tervezett úgy, hogy a közölt első nyomófelület (11) érintkezik az illető paplannal (60), a közölt második nyomófelület (12) pedig a közölt papírgyártó szövettel (20) érintkezik, előnyösen a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) közül legalább az egyik egy végtelenített szalagot (31, 32) tartalmaz;

egy nyomóeszközt (30) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) egymás felé préselésére, a közölt paplan (60) kiválasztott részei sűrűsödésének előidézésére, adott esetben a közölt első nyomófelület (11) mintázatos lehet úgy, hogy a közölt paplant (60) domborítja, amikor az illető paplant (60) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) között összepréseljük;

eszközt (40) az illető első és második nyomófelületek (11, 12) között hőmérsékletkülönbség létrehozására, az illető paplanból (60) a víznek az illető papírgyártó szövetbe (20) való

70.644/BE hajtására;

szállítóeszközt (50) az illető paplannak (60) a gépírányban egy első sebességgel való mozgatására; és előhullámosító eszközt (70) az illető paplannak (60) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) közötti nyomás alól való felszabadulása után az illető paplan előhullámosítására.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés (10), amelyben az illető előhullámosító eszköz (70) egy kreppelő felület (75) mellé helyezett kreppelő nyomókést (73) tartalmaz, előnyösen az illető kreppelő felület (75) a közölt első nyomófelületet (11) tartalmazza és még előnyösebben a közölt berendezés (10) továbbá egy ragasztó felhordót (90) tartalmaz a kreppelő ragasztónak az illető kreppelő felületen (75) való elhelyezésére.
3. Az 1. igénypont szerinti berendezés (10), amelyben az illető előhullámosító eszköz (70) az illető paplannak (60) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) közötti összenyomása után az illető paplan (60) fogadására tervezett szállítószövetet (111) tartalmaz, az említett szállítószövet (111) a közölt első sebességnél kisebb második sebességgel mozog az illető gépirányban, előnyösen a közölt szállítószövet (111) egy textúráit paplant fogadó felületű végtelenített szalagot tartalmaz, adott esetben a közölt előhullámosító eszköz (70) továbbá egy vákuum berendezést tartalmaz a közölt paplannak (60) az illető papírgyártó szövetről (20) a közölt szállítószövetre (111) vitelére.
4. Az 1. igénypont szerinti berendezés (10), amelyben az illető előhullámosító eszköz (70) továbbá egy előnyösen a közölt

70.644/BE szállítószövet (111) és akár a közölt papírgyártó szövet (20), akár az első nyomófelület (11) között formált továbbító hézagot tartalmaz.
5. Az 1., 2., 3. és 4. igénypontok szerinti berendezés (10), amelyben az illető papírgyártó szövet (20) egy makroszkóposán egysíkú és folyadékot áteresztő, paplan oldallal (20a) és az illető paplan oldallal (20a) ellentétes hátoldallal (20b) rendelkező papírgyártó szövetet tartalmaz, előnyösen az illető szövet továbbá egy paplan oldali felülettel (21a), az illető paplan oldali felülettel (21a) ellentétes hátoldali felülettel (21b) rendelkező keretet (21) és az illető paplan oldali felület (21a) és az illető hátoldali felület (21b) között levő elvezető csatornák (22) sokaságát tartalmazza, a közölt keret (21) illető paplan oldali felülete (21a) a közölt szalag (20) illető paplan oldalát (20a) definiálja, és még előnyösebben az illető szalag (20) továbbá a közölt kerethez (21) csatlakozó, és a közölt keret (21) illető paplan oldali felülete (21a) és illető hátoldal! felülete (21b) közé helyezett merevítő szerkezetet (25) tartalmaz.
6. Berendezés (10) eltérő sűrűségű mikro-területekkel rendelkező előhullámosított papírpaplan (60) előállítására, amely előnyösen egy papírgyártó szövettel (20) kombinált, az illető berendezés tartalmaz:

egy első nyomófelületet (11) és az illető első nyomófelülettel (11) párhuzamos és azzal ellentétes második nyomófelületet (12) tartalmaz, az illető első és második nyomófelület (11, 12) a közölt első és második nyomófelület (11, 12) közé helyezett illető papírgyártó szövettel (20) társult nedves

70.644/BE cellulóz-szálak paplanjának (60) fogadására tervezett úgy, hogy a közölt első nyomófelület (11) az illető paplannal (60) , a közölt második nyomófelület (12) pedig a közölt papírgyártó szövettel (20) érintkezik, az illető papírgyártó szövet (20) egy paplan oldali felülettel (21a), a közölt paplan oldali felülettel (21a) ellentétes hátoldal! felülettel (21b) és a közölt paplan oldali és hátoldali felületek (21a, 21b) között található elvezető csatornák (22) sokaságával rendelkező keretet (21) ;

egy nyomóeszközt (30) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) egymás felé préselésére, az illető papírgyártó szövet (20) közölt paplannal szemben levő felületének az illető paplanra (60) préselésére, ezáltal a közölt paplan (60) kiválasztott részeinek sűrűsödését kiváltja;

eszközt (40) az illető első es illető második nyomófelületek (11, 12) között hőmérsékletkülönbség létrehozására, az illető paplanból (60) a víznek az illető papírgyártó szövetbe (20) való átviteléhez;

szállítóeszközt (50) az illető első és második nyomófelületeknek (11, 12) és az illető papírgyártó szövetnek (20), amelynek felületén a közölt paplan (60) található, a gépirányban való mozgatására; és előhullámositó eszközt (70) az illető paplannak (60) a közölt első és második nyomófelületek (11, 12) közötti nyomás alól való felszabadulása után az illető paplan előhullámosítására.
7. Eljárás előhullámosított papírpaplan (60) előállításá

70.644/BE ra, az illető eljárás a következő műveleteket tartalmazza:

(a) egy első nyomófelületet (11) és az illető első nyomófelülettel (11) párhuzamos és ellentétes második nyomófelületet (12) biztosítunk, előnyösen a közölt nyomófelületek (11, 122) a gépirányban egy első sebességgel mozognak;

(b) egy paplan oldallal (20a) és az illető paplan oldallal (20a) ellentétes hátoldallal (20b) rendelkező folyadékot áteresztő papírgyártó szövetet (20) biztosítunk;

(c) nedves cellulóz-szálakat biztosítunk;

(d) az illető paplant (60) a közölt papírgyártó szövet (20) paplan oldalára (20a) helyezzük;

(e) a közölt paplant (20) és a közölt papírgyártó szövetet (20) az illető első és második nyomófelületek (11, 12) közé helyezzük;

(f) a közölt első és második nyomófelületeket (11, 12) egymás felé préseljük a közölt papírgyártó szövetnek (20) a közölt paplanra (60) préselésére, ezáltal a közölt paplannak (60) legalább kiválasztott részeit sűrűsítjük, előnyösen az illető első nyomófelület (11) a közölt paplannal (60) érintkezik és az illető második nyomófelület (12) a közölt papírgyártó szövettel (20) érintkezik;

(g) az illető első nyomófelület és azt illető második nyomófelület (11, 12) között hőmérsékletkülönbséget hozunk létre, ezáltal a közölt paplanból (60) a vizet a közölt papírgyártó szövetbe (20) hajtjuk;

(h) az illető paplant (60) felszabadítjuk a közölt első és második nyomófelület (11, 12) közötti nyomás alól; és

70.644/BE (i) az illető paplant (60) előhullámosítjuk a közölt előhullámositott papírpaplan (60) előállítására.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előhullámosítási művelet az illető paplannak (60) egy kreppelő felületről (75) egy nyomókéssel (73) való lekreppelését tartalmazza, az illető eljárás továbbá előnyösen a közölt paplannak (60) a közölt első nyomófelülethez (11) egy kreppelő ragasztóval való tapasztási műveletét tartalmazza.
9. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előhullámosítási művelet az illető paplannak (60) a közölt papírgyártó szalagról (20) a közölt első sebességnél kisebb második sebességgel mozgó szállítószalagra (111) való átvitelét tartalmazza.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, amelynél a közölt előhullámosítási művelet továbbá az illető szövetnek (60) egy előnyösen a közölt szállítószövet (111) és vagy az illető papírgyártó szalag (20) vagy az illető első nyomófelület (11) között formált továbbító hézagon keresztül való folyamatos átirányítását tartalmazza.

A meghatalmazott:

70.644/BE