HUP0003981A2 - Fibrous structure and process for making the same - Google Patents

Description

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY « ^F/oo

S.B.G & K.

N^nzeikozi Szabadnám Iroda 1^1062 Budjpe>;, Artdrássy út 113. TüJefom 34-24-950. í^;x\: 34-24'323

.....69,77.1/^ • ·· · · · ·

Rostszerkezet és eljárás előállítására

A találmány eljárásokra vonatkozik erős, puha, felszívóképes, rostos papírszalagok előállítására. Közelebbről, a jelen találmány rostos papírszalagokra vonatkozik, amelyek rostkötő anyaggal egyesített rostok által képezett mikro-régiókkal rendelkeznek.

Rostos szerkezeteket számos különböző célra használnak. A papírtörölközők, arctörlők, toalettpapírok és hasonlók állandóan használatosak a modern, iparosított társadalmakban. A nagy igény az ilyen rostos termékek — beleértve a papírtermékeket — iránt, megteremtette az igényt a termékek tökéletesített változataira. Ha a papírtermékeknek, így a papírtörölközőknek, arctörlőknek, toalettpapíroknak és hasonlóknak teljesíteni kell megcélzott feladataikat, és széles körben elfogadásra találni, akkor bizonyos fizikai jellemzőkkel kell rendelkezniük. A fontosabb ilyen jellemzők a szilárdság, puhaság és felszívóképesség.

A szilárdság a rostos papírszalagnak az a képessége, hogy használat közben megtartja fizikai integritását.

A puhaság a kellemes tapintási érzet, amit a fogyasztók észlelnek, ha a rostos terméket a tervezett célokra használják.

A felszívóképesség a rostos terméknek az a tulajdonsága, amely lehetővé teszi, hogy a termék folyadékokat, elsősorban vizet és vizes oldatokat és szuszpenziókat felvegyen és visszatartson. Nem csak a folyadék abszolút mennyisége fontos, amit a termék egy adott mennyisége megtart, hanem a sebesség is, amelylyel a termék a folyadékot felszívja.

*··* ··· ·· ·· ··

A jelenlegi engedményes által folyamatosan gyártott rostos szerkezetek több mikrorégióval rendelkeznek, amelyeket a sűrűségben és/vagy a négyzetmétertömegben fennálló különbségek határoznak meg. A tipikusabb sűrűség-különbségű cellulózszerkezeteket úgy állítják elő, hogy először vákuum sajtolást alkalmaznak a nedves papírszalaghoz, összekapcsolva egy sajtoló hevederrel, s így benyomva a papírgyártási rostok egy részét a kis sűrűségű régiók előállításához, és másodszor, a nem-benyomott papírgyártási rostokat tartalmazó papírszalag részeket egy kemény felület, így egy Yankee szárító dob felülete ellenébe préselik, s így képezik a nagy sűrűségű régiókat. Az ilyen cellulózszerkezetek nagy sűrűségű mikrorégiói szilárdságot biztosítanak, míg a kis sűrűségű mikrorégiók puhaságot, fajlagos térfogatot (lazaságot) és felszívóképességet adnak.

Az ilyen differenciált sűrűségű cellulózszerkezetek előállíthatok levegő átáramoltatásos papírgyártási szárítóhevedereket használva, amelyek egy erősítő szerkezetet és egy gyantás rácsszerkezetet tartalmaznak, ezeket a hevedereket az U.S. 4 514 345, 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859 és 5 334 289 számú szabadalmi irat ismertette.

A rostos papírszalag szilárdsága és sűrűsége között jól megalapozott összefüggés áll fenn. Ezért azon igyekeztek, hogy nagymértékben tömörített rostos papírszalagokat állítsanak elő. Ezeknek a módszereknek egyike mint CONDEBELT technológia ismeretes, amit az U.S. 4 112 586, 4 506 456, 4 506 457, 4 899 461, 4 932 139, 5 594 997, 4 622 758 és 4 958 444 számú szabadalmi irat ismertetett. A CONDEBELT® technológia egy pár mozgó, végte69.771/BE len hevedert használ a papírszalag szárításához, amelyet sajtolnak, és amely a hevederek között és azokkal párhuzamosan halad. A hevederek különböző hőmérsékletűek. A hőmérséklet-grádiens kinyomja a vizet a viszonylag jobban melegített oldalról, és a víz kondenzálódik a viszonylag hideg oldalon lévő anyagba. A hőmérsékletnek, nyomásnak, a papírszalag nedvességtartalmának és a tartózkodási időnek a kombinációja előidézi, hogy a papírszalag papírgyártási rostjaiban lévő hemicellulózok és lignin meglágyulnak és folynak, s ezáltal a papírgyártási rostokat egymással egyesítik és „összehegesztik.

A CONDEBELT® technológia ugyan lehetővé teszi nagymértékben tömörített, erős, csomagolási célokra alkalmas papír előállítását, de ez a módszer nem felel meg erős és ugyanakkor puha, rostos termékek, így arctörlők, papírtörölközők, szalvéták, toalettpapírok és hasonlók előállítására.

Ezért, a találmány célja új eljárás biztosítása, erős, puha és szívóképes rostos szerkezetek előállítására, amelyek legalább két mikrorégiót tartalmaznak: olyan mikrorégiókat, amelyeket rostkötő anyagokkal egyesített rostok képeznek, és olyan mikrorégiókat, amelyek rostkötő anyagokkal nincsenek egyesítve. A jelen találmány egy másik célja, olyan rostos szerkezet előállítása, amely rostkötő anyaggal egyesített rostokat tartalmazó számos mikrorégióval rendelkezik.

A jelen találmány egy következő célja, berendezés biztosítása ilyen rostos papírszalag előállítására.

Az egyrétegű rostos papírszalag a mikrorégióknak legalább két sokaságát tartalmazza, előnyösen nem-véletlenszerű és ismét

69.771/BE lődő mintában elhelyezve: a mikrorégiók egy első sokaságát és a mikrorégiók egy második sokaságát. A mikrorégiók első sokasága olyan rostokat tartalmaz, amelyek rostkötő anyaggal vannak egyesítve a mikrorégiók első sokaságában. A mikrorégiók második sokasága olyan rostokat tartalmaz, amelyek rostkötő anyaggal nincsenek egyesítve a mikrorégiók második sokaságában. A rostkötő anyag előnyösen egy hemicellulóz, lignin, extraktum vagy ezek bármely kombinációja. A rostkötő anyag a rostokban velejáróan is benne lehet. Alternative vagy járulékosan, a rostkötő anyag a rostokhoz vagy a rostos papírszalaghoz adható, a találmány szerinti papírszalag előállítására szolgáló eljárás részéként. A mikrorégiók első sokaságában lévő rostok rost-kötésűek, vagyis ezeket úgy kötjük össze, hogy a rostkötő anyagot meglágyítjuk, folyóssá tesszük, majd rögzítjük a papírszalag választott részeiben, amelyek a mikrorégiók első sokaságát képezik.

Egy előnyös kivitelezésben, a mikrorégiók első sokasága egy lényegileg összefüggő, makroszkóposán monoplanáris és mintás hálószerkezetű területből áll; és a mikrorégiók második sokasága különálló kidomborodások sokaságát tartalmazza, amelyek a hálószerkezetű területen keresztül el vannak szórva, e terület által körülfogva és egymástól izolálva. A mikrorégiók második sokasága állhat egy lényegileg összefüggő és mintás hálószerkezetű területből; és a mikrorégiók első sokasága állhat különálló szitacsomók sokaságából, a hálószerkezetű terület által körülvéve és azon keresztül elszórva.

A jelen találmány eljárási szempontjából az eljárás egyrétegű rostos papírszalag előállítására a következő műveleteket fog

69.771/BE lalja magába:

előállítunk egy rostos papírszalagot, amely rostkötő anyagot és vizet tartalmaz;

előkészítünk egy makroszkóposán monoplanáris hevedert, amelynek van egy papírszalag-oldali felülete, és a papirszalag-oldali felülettel ellentétes hátoldali felülete; és a rostos papírszalagot a hevederre helyezzük;

a papírszalagnak legalább választott részeit melegítjük, annyi ideig és olyan hőmérsékletre, ami elegendő ahhoz, hogy a papírszalag választott részeiben lévő rostkötő anyag meglágyulj on;

nyomást alkalmazunk a papírszalagnak legalább választott részeire, ezáltal azt idézzük elő, hogy a rostkötő anyag a választott részekben folyni kezd, és összeköti (egyesíti) azokat a cellulózrostokat, amelyek egymás mellett helyezkednek el a választott részekben;

rögzítjük a rostkötő anyagot, s ezáltal rostkötéseket létesítünk a rostok között, amelyek a választott részekben össze vannak kapcsolva, így képezve a papírszalag választott részeiből a mikrorégiók első sokaságát.

A rostkötő anyag rögzítését a következő műveletek egyikével vagy ezek kombinációjával végezhetjük: megszárítjuk a papírszalagnak legalább választott részeit; lehűtjük a papírszalagnak legalább választott részeit; kilazítjuk a nyomást a papírszalag választott részein.

A nyomás alkalmazásának műveletét úgy végezhetjük, hogy a papírszalagot a papírgyártási hevederrel együtt nyomásnak vetjük

69.771/BE ···· · *· ·· ·· · .

, · ·»· ... · alá, az egymással ellentétes első préselem és második préselem között, az első és második préselemet egymás felé nyomva. Az első préselemnek van egy első nyomófelülete; és a második préselemnek egy második nyomófelülete. A nyomófelületek egymással párhuzamosak és egymással ellentétesek. A papírszalagot és a papírgyártási hevedert az első és második nyomófelület közé helyezzük, úgy, hogy az első nyomófelület érintkezzék a papírszalaggal, és a második nyomófelület érintkezzék a papírgyártási heveder hátoldali felületével. Az első nyomófelület előnyösen egy lényegileg összefüggő hálószerkezetű területből áll.

Az eljárás magába foglalhatja rostkötő anyag elhelyezését a papírszalag legalább választott részeibe/részein, vagy a rostokba/rostokon, amelyekből, a papírszalag készül.

Abban az esetben, ha a találmány szerinti eljárásban olyan folyadék áteresztő hevedert alkalmazunk, amely vízelvezetőkkel rendelkezik, az eljárás magába foglalhatja továbbá azt a műveletet is, hogy folyadék-nyomáskülönbséget alkalmazunk a papírszalaghoz, úgy, hogy a papírszalag első részét a heveder papírszalag-oldali felületén hagyjuk, és a papírszalag második részét benyomjuk a vízelvezetőkbe. Az utóbbi esetben a heveder papírszalag-oldali felülete előnyösen egy lényegileg összefüggő, papírszalag-oldali hálószerkezet, amely meghatározza a vízelvezetők papírszalag-oldali nyílásait.

Az 1. ábra egy találmány szerinti folyamatos papírgyártási, eljárás egy példaszerű kivitelezésének vázlatos oldalnézeti ábrázolása, amely szemlélteti a papírszalagot fűtőszállal fűtve, és egy pár préselem között nyomás alá helyezve.

69.771/BE

Az l.A ábra a találmány szerinti folyamatos papírgyártási eljárás egy másik példaszerű kivitelezésének vázlatos oldalnézeti ábrázolása, szemléltetve a papírszalagot egy Yankee szárító dob által melegítve, és a Yankee szárító dob és egy présheveder között nyomás alá helyezve.

Az l.B ábra a találmány szerinti eljárás vázlatos, töredékes oldalnézeti ábrázolása, szemléltetve a papírszalagot, nyomás alá helyezve a Yankee szárító dob és nyomóhengerek között.

A 2. ábra a találmány szerinti eljárásban használt papírgyártási heveder vázlatos alaprajza, a hevedernek van egy lényegileg összefüggő papírszalag-oldali hálószerkezete és különálló vízelevezetői.

A 2.A ábra a papírgyártási heveder vázlatos, töredékes keresztmetszeti ábrázolása a 2. ábra 2A-2A vonala mentén véve, és szemléltetve egy cellulózszalagot a papírgyártási hevederrel együtt nyomás alá helyezve, egy első préselem és egy második préselem között.

A 3. ábra a papírgyártási heveder vázlatos alaprajza, a heveder egy rácsszerkezetből áll, amit különálló kiemelkedések (kidudorodások) képeznek, körülvéve vízelvezetők lényegileg öszszefüggő területével, és a különálló kiemelkedésekben különálló vízelvezetők sokasága foglal helyet.

A 3.A ábra a papírgyártási heveder vázlatos töredékes keresztmetszeti ábrázolása, a 3. ábra 3A-3A vonala mentén véve, szemléltetve egy cellulózszalagot, a papírgyártási hevederrel együtt nyomás alá helyezve, egy első préselem és egy második préselem között.

69.771/BE

A 4. ábra egy találmány szerinti várható papírszalag vázlatos alaprajza.

A 4.A ábra a papírszalag vázlatos töredékes keresztmetszeti ábrázolása a 4. ábra 4A-4A vonala mentén véve.

Az 5. ábra a papírgyártási heveder vázlatos töredékes keresztmetszeti ábrázolása, rajta egy rostos papírszalaggal, a papírszalag és a heveder nyomás alá van helyezve egy első préselem és egy második préselem között.

Az 5.A ábra az első préselem vázlatos alaprajza, az 5. ábra 5A-5A vonala mentén véve, és szemléleti az első préselem felületének egy kiviteli alakját, amely egy lényegileg összefüggő hálószerkezetű terület.

A találmány szerinti papírgyártási eljárás számos műveletet és kezelést foglal magába, amelyek általában az alább ismertetett időrendben mennek végbe. Meg kell jegyeznünk azonban, hogy az alább leírt műveletek segíteni kívánják az olvasót a találmány szerinti eljárás megértésében, de az eljárást nem korlátozzuk olyan eljárásokra, amelyek csak bizonyos számú vagy elrendezésű műveletet foglalnak magukba. Ebből a szempontból megjegyezzük, hogy lehetséges és némely esetben előnyös is az alábbi műveletek közül legalább néhányat kombinálni, úgy, hogy ezeket egyidejűleg (párhuzamosan) végezzük. Hasonlóképpen, eljárhatunk úgy is, hogy az alábbi műveletek közül legalább néhányat szétválasztunk két vagy több műveletre, anélkül, hogy a találmány tárgyától eltérnénk. Az 1. és l.A ábra egyszerűsített, vázlatos szemléltetése a találmány szerinti folyamatos papírgyártási eljárás két kivitelezésének.

69.771/BE

A találmány szerinti eljárás első művelete egy 10 rostos papírszalag előállítása, amely rostkötő anyagot tartalmaz. A leírásban használt „rostos papírszalag kifejezés magába foglal minden papírszalagot, amely cellulózrostokat, szintetikus rostokat vagy ezek kombinációját tartalmazza. A 10 rostos papírszalag előállítható a szakirodalomból ismert bármely papírgyártási eljárással, beleértve — de ezekre nem korlátozva — a hagyományos és a levegő átáramlással szárító eljárást. A leírásban a rostos papírszalag, amit 10 referencia számmal jelölünk, az a papírszalag, amit a találmány szerinti eljárásnak alávetünk; és a rostos papírszalag, amit 10* referencia számmal jelölünk, a találmány szerinti eljárással előállított késztermék. A leírásban a 10 rostos papírszalagban és a 10* rostos papírszalagban lévő bármely és valamennyi rostot 100 referencia számmal jelöljük. A megfelelő 100 rostok lehetnek újrahasznosított (recycled) vagy másodrendű papírgyártási rostok, valamint eredeti papírgyártási rostok. Ezek a rostok lehetnek keményfa-rostok, puhafa-rostok és nem-fás rostok.

A 10 rostos papírszalag előállításának a műveletét megelőzhetik az ilyen 10 rostos papírszalag képzésére szolgáló műveletek. A szakember tudni fogja, hogy a 10 rostos papírszalag előállítása magába foglalhatja a műveleteket a 100 rostok sokaságának a készítésére. Egy tipikus eljárásban a 100 rostok sokaságát előnyösen folyékony hordozóban szuszpendáljuk. Még előnyösebben, a 100 rostok sokasága a 100 rostok vizes diszperzióját képezi. A berendezés a 100 rostok vizes diszperziójának az előállítására, a szakterületen jól ismert, és ezért az 1. és 2. ábrán nem lát69.771/BE

ható. A 100 rostok vizes diszperzióját a 15 felfutószekrényhez vezetjük. Az 1. és 2. ábrán egyetlen felfutószekrény látható. Meg kell jegyeznünk azonban, hogy a találmány szerinti eljárás alternatív elrendezéseiben több felfutószekrény is lehet; a felfutószekrény(ek) és a berendezés a rostok vizes diszperziójának az előállítására általában olyan típusúak, mint amelyeket az U.S. 3 994 771 számú szabadalmi irat ismertetett. A papírgyártási rostok vizes diszperziójának az előállítását, és az ilyen vizes diszperziók jellemzőit részletesebben az U.S. 4 529 480 számú szabadalmi irat ismertette.

A találmány szerint a 10 rostos papírszalag egy rostkötő anyagot tartalmaz. A leírásban használt „rostkötő anyag kifejezés olyan anyagot jelöl, amely a 10 papírszalag 100 rostjait képes egyesíteni a nedvesség, hőmérséklet, nyomás és idő bizonyos körülményei között, s így rostkötéseket létesítve közöttük. A 10 papírszalag választott részei, amelyekben a 100 rostok a rostkötő anyaggal egyesítve vannak, képezik a 10* papírszalag különálló mikrorégióinak első sokaságát, eltérően a 10* papírszalag többi részétől, ahol a 10* papírszalag többi része olyan 100 rostokat tartalmaz, amelyek rostkötő anyaggal nincsenek egyesítve. Az előnyös találmány szerinti rostkötő anyagot lignin, hemicellulózok, extraktumok vagy ezek kombinációi képezik. Kívánt esetben más típusú rostkötő anyagok is használhatók. Az EP 0 616 074 Al számú európai szabadalmi bejelentés ismertet egy papírívet, amit nedves sajtolási eljárással állítanak elő, és a papírgyártási rostokhoz nedves szilárdságot biztosító gyantát adnak.

Amint az a papírgyártás területén jól ismert, a papírgyár69.771/BE fásban használt fa általában velejárban tartalmaz cellulózt (körülbelül 45 %-ot), hemicellulózokat (körülbelül 25-35 %-ot), lignint (körülbelül 21-25 %-ot) és extraktumokat (körülbelül 2-8 %-ot) [ G.A. Smook, Handbook for Pulp & Paper Technologists, TAPPI, 4^th printing, 1987, pages 6-7] . A hemicellulózok a hexózok (glükóz, mannóz és galaktóz) és a pentózok (xilóz és arabinóz) polimerei [lásd: fenti szakkönyv, 5. oldal] . A lignin amorf, nagymértékben polimerizált anyag, amely egy külső rostréteget tartalmaz [lásd: fenti szakkönyv, 6. oldal] . Az extraktumok a természetes rostokban jelenlévő különböző fajtájú anyagok, így gyantasavak, zsírsavak, terpénvegyületek és alkoholok [ lásd a fenti szakkönyvet] . A hemicellulózok, a lignin és az extraktumok tipikusan részei a cellulózrostoknak, de kívánt esetben függetlenül is hozzáadhatok a papírgyártási cellulózrostok sokaságához vagy a papírszalaghoz, a papírgyártási eljárás részeként.

A fa mechanikai és/vagy kémiai kezelése eredményeképpen, amikor rostpépet állítunk elő, a hemicellulózok, a lignin és az extraktumok egy részét eltávolítjuk a papírgyártási rostokból. Úgy véljük, hogy amikor a rostokat összehozzuk a papírgyártási eljárás alatt, a cellulóz hidroxicsoportjai hidrogénkötésekkel összekapcsolódnak [ Smook, 8. oldal] . Ezért a lignin legnagyobb részének az eltávolítása, miközben a hemicellulózok lényeges mennyiségét megtartjuk, általában kívánatosnak tekintett, mivel a lignin eltávolítása növeli a 100 rostok azon képességét, hogy rostok közötti kötéseket létesítenek, valamint növeli az előállított papírszalag felszívóképességét. Egy olyan eljárás, mint az „őrlés vagy „finomítás, ami a primer rostfalakat eltávolít sa. 771/BE ja, ugyancsak segít növelni a rost felszívóképességét [ Smook, 7. oldal], valamint növeli a rostok flexibilitását. A rostkötő anyagnak ugyan egy részét, amely velejáróan van a cellulózban, eltávolítjuk a papírgyártási rostokból a fa mechanikai és/vagy kémiai kezelése alatt, de a papírgyártási rostok visszatartják a rostkötő anyag egy részét, még a kémiai kezelés után is. Az igényelt találmány lehetővé teszi annak a rostkötő anyagnak az előnyös felhasználását, amely a facellulózban velejáróan jelen van, és amelyet hagyományosan nemkívánatosnak tekintettek a papírgyártási eljárásban.

A rostkötő anyag alternative vagy kiegészítőleg a 100 rostoktól függetlenül betáplálható, és a 10 papírszalaghoz adható, vagy a 100 rostokhoz adható a 10 papírszalag kialakítása előtt, a találmány szerinti papírgyártási eljárás alatt. Előnyös lehet a rostkötő anyag független elhelyezése a 10 papírszalagban vagy -szalagon, vagy a 100 rostokban vagy rostokon, sőt, szükséges lehet a 10 papírszalag gyártási eljárásában, amikor az olyan 100 rostokat tartalmaz, amelyek velejáróan nem tartalmaznak elegendő mennyiségű rostkötő anyagot vagy amelyek egyáltalán nem tartalmaznak velejáróan rostkötő anyagot, mint például a szintetikus rostok. A rostkötő anyag a 10 papírszalagba vagy -szalagon vagy a 100 rostokba vagy rostokon lényegileg tiszta kémiai vegyületek alakjában lehet elhelyezve. Alternative, a rostkötő anyag rostkötő anyagot tartalmazó cellulózrostok alakjában lehet jelen.

A következő művelet a makroszkóposán monoplanáris 20 papírszalaggyártó heveder elkészítése. A leírásban használt „20 papírszalaggyártó heveder vagy egyszerűen „20 heveder kifejezés

69.771/BE általános kifejezés, amely magába foglalja mind a 20a formázó (lapképző) hevedert, mind a 20b sajtoló hevedert, mindkét heveder előnyös, végtelen heveder alakjában látható az 1. és 2. ábrán. A jelen találmányban egyetlen 20 hevedert használhatunk, amely mint 20a formázó heveder és 20b sajtoló heveder is működik (ez a kivitelezés a jelen találmány ábráin nem látható, de a szakember által könnyen elképzelhető). Előnyös azonban a külön 20a és 20b heveder használata. A szakember tisztában lesz vele, hogy a jelen találmányban kettőnél több heveder is használható; például egy szárító heveder (nem látható) használható külön a 20a formázó hevedertől és a 20b sajtoló hevedertől. Amint az az 1-3.A és 5. ábrán látható, a 20 hevedernek van egy 21 papírszalag-oldali felülete, ami egy X-Y síkot határoz meg, a papírszalag-oldali felülettel ellentétes 22 hátoldali felülete, és az XY síkra merőleges Z-iránya.

A 20 heveder előállítható az U.S. 4 514 345, 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859, 5 334 289 és 5 628 876 számú szabadalmi irat szerint.

A 20 heveder egy kivitelezésének vázlatos szemléltetése az 5. ábrán látható. Az U.S. 4 239 065 számú szabadalmi irat ismertette ezt a típusú 20 hevedert, amely a jelen találmányban használható. Az eddigi 20 hevedernek nincs gyantás rácsszerkezete, és az eddigi 20 heveder 21 papírszalag-oldali felületét egy síkba eső (koplanáris) kereszteződések határozzák meg, amelyek egy előre meghatározott mintában vannak elosztva a 20 hevederen keresztül. A heveder egy másik típusát, amely a találmány szerinti eljárásban, mint 20 heveder használható, a 0 677 612 A2 számú

69.771/BE európai szabadalmi bejelentés ismertette.

A jelen találmányban ugyan egy szövött elem előnyös a 20 heveder 25 erősítő szerkezetéhez, de a 20 heveder elkészíthető nemezt használva erősítő szerkezetként is, amint azt az U.S. 5 556 509 számú szabadalmi irat, továbbá a 08/391 372 és 08/461 832 lajstromszámú szabadalmi bejelentés ismertette.

Az 1., l.A és l.B ábra szerinti kivitelezésekben a 20b sajtoló heveder a B nyíllal jelzett irányban halad. Az 1. ábrán a 20b sajtoló heveder elhalad a 29c, 29d visszaterelő görgők, a 29e nyomó-feszítő henger, és a 29a és 29b visszaterelő görgők körül. Az l.A ábrán a 20b sajtoló heveder elhalad a 29a, 29b, 29c, 29d és 29g visszaterelő görgők körül. Mind az 1., mind az l.A ábrán a 29f emulziót elosztó henger emulziót oszt a 20 sajtoló hevederre, egy emulzió-fürdőből. Kívánt esetben a hurok, amely körül a 20b sajtoló heveder halad, magába foglalhat egy eszközt folyadék nyomáskülönbség alkalmazásához a 10 papírszalagra, így például a 27a vákuum felhordó sarut és/vagy a 27b szívószekrényt. A hurok magába foglalhat még egy előszárítót (nem látható) is. Ezenkívül víz-zuhanyok (nem látható) előnyösen alkalmazhatók a találmány szerinti papírgyártási eljárásban, a 20b sajtoló heveder megtisztítására esetleges papirrostoktól, ragasztóktól és hasonlóktól, amelyek a 20b sajtolóhevederen megtapadva visszamaradhatnak, miután az az eljárás utolsó műveletén áthaladt. A 20b sajtoló hevederrel kapcsolatosak (de az 1. és l.A ábrán ugyancsak nem láthatók) különböző járulékos tartóhengerek, visszaterelő görgők, tisztító eszközök, meghajtó eszközök és hasonlók, amelyek általában használatosak a papírgépeken és a

69.771/BE szakember által jól ismertek.

A következő művelet a 10 rostos papírszalag elhelyezése a 20 heveder 21 papírszalag-oldali felületén. Ha a 10 papírszalagot a 20a formázó hevederről átvezetjük a 20b sajtoló hevederre, akkor egy hagyományos berendezés, így a 27a vákuum felhordó saru (1. és l.A ábra) használható az átvitel elvégzéséhez. Amint arra a fentiekben rámutattunk, a találmány szerinti eljárás legalább egy kivitelezésében az egyetlen 20 heveder használható mint 20a formázó heveder és mint 20b sajtoló heveder. Ez utóbbi esetben az átviteli műveletet nem alkalmazzuk, amint az a szakember részére könnyen érthető. A szakember azt is meg fogja érteni, hogy a 27a vákuum felhordó saru, amely az 1. és l.A ábrán látható, az egyik előnyös eszköz a 10 papírszalag átvitelére a 20a formázó hevederről a 20b sajtoló hevederre. Más berendezés, így egy közbülső heveder vagy hasonló (nem látható) is használható a 10 papírszalag átvitelére a 20a formázó hevederről a 20b sajtoló hevederre [U.S. 4 440 579 számú szabadalmi irat] .

A találmány szerinti eljárásban a következő művelet abból áll, hogy melegítjük a 10 papírszalagot vagy legalább a 10 papaírszalag 11 választott részeit. Úgy gondoljuk, hogy a 10 papírszalag felmelegítése elég magas hőmérsékletre és elegendő időtartamra előidézi a 10 papírszalagban lévő rostkötő anyag meglágyulását. Ezután nyomást alkalmazva a rostkötő anyagot tartalmazó 10 papírszalag kiválasztott 11 részeire, a meglágyult rostkötő anyag folyékonnyá válik, és egyesíteni tudja azokat a 100 papírgyártási rostokat, amelyek a 11 választott részekben egymás mellett helyezkednek el.

69.771/BE

A 10 papírszalag melegítése a szakterületen ismert különböző módokon elvégezhető. így például, amint az az 1. ábrán vázlatosan látható, a 10 papírszalag melegíthető a 80 fűtőszállal. A 80 fűtőszál a 85a, 85b, 85c és 85d visszaterelő görgők körül halad el, a C nyíllal jelzett irányban. A 80 fűtőszál érintkezik a 10 papírszalaggal. A 80 fűtőszálat a 85 fűtőberendezés melegíti. Egy ilyen fő elrendezést ismertet az U.S. 5 594 997 számú szabadalmi irat. Alternative vagy kiegészítőleg, a 10 papírszalag melegíthető gőzzel, amint azt az U.S. 5 506 456 számú szabadalmi irat ismertette.

A 80 fűtőszálnak lehet egy 61* első nyomófelülete, amint az az 5. és 5.A ábrán látható, amit az alábbiakban részletesen ismertetünk. Az 5. és 5.A ábrán látható 61* első nyomófelület egy lényegileg összefüggő 66 hálószerkezetű területtel rendelkezik, meghatározza a 67 különálló mélyedéseket a 61* első nyomófelületben. Ekkor a 10 papírszalag választott részei a 10 papírszalagnak azon részei, amelyek a 66 hálószerkezeti területnek Z irányban megfelelnek. A szakember könnyen meg fogja érteni, hogy a 61* első nyomófelület, amely az 5.A ábrán látható lényegileg összefüggő 66 hálószerkezeti területből áll, a 61* első nyomófelületnek csak egy kiviteli alakja, de a 61* első nyomófelület más mintái is használhatók, sőt előnyösek.

A hőmérséklet alkalmazása a 10 papírszalaghoz zónás lehet (nem látható) . így például amint a 10 papírszalag a 20 hevederrel együtt áthalad a 61 és 62 préselemek között (amelyeket az alábbiakban definiálunk), ahogy az az 5. ábrán látható, az A első zónában a 10 papírszalagot gyorsan felmelegítjük egy T hőmér

69.771/BE sékletre, ami elegendő ahhoz, hogy a 10 papírszalag 11 válasz tott részeiben lévő rostkötő anyag meglágyuljon és folyékonnyá váljék; és a B második zónában a 10 papírszalagot csupán megtartjuk T hőmérsékletén. A hőmérsékletnek ez a zónás alkalmazása lehetővé teszi annak az időnek a jobb szabályozását, amely alatt a rostkötő anyag meglágyult és folyékony állapotban van, és az energiával kapcsolatos megtakarításokat biztosíthat. A WO 97/19223 számú PCT bejelentés a lehetséges fő elrendezéseket mutatja be, amelyek a találmány szerinti eljáráshoz megfelelnek.

A következő művelet nyomás alkalmazása a 10 papírszalag 11 választott részeihez. A nyomás alkalmazásának műveletét előnyösen úgy végezzük, hogy a 20 hevederhez kapcsolódó 10 papírszalagot és a 20 hevedert nyomásnak vetjük alá, két egymással ellentétes préselem között: a 61 első préselem és a 62 második préselem között, amint az a legjobban a 2.A és 3.A ábrán látható. A 61 első préselemnek van egy 61* első nyomófelülete, amire a fentiekben hivatkoztunk, és a 62 második préselemnek van egy 62* második nyomófelülete. A 61* és 62* első és második nyomófelület párhuzamos az X—Y síkkal és egymással ellentétesek a Z—irányban . A 10 papírszalagot és a 20 hevedert elhelyezzük a 61* első nyomófelület és a 62* második nyomófelület között, úgy, hogy a 61* első nyomófelület a 10 papírszalag 11 választott részeivel és a 62* második nyomófelület a 20 heveder 22 hátoldali felületével érintkezik.

A 61 első préselemet és a 62 második préselemet egymás felé nyomjuk a Z-irányban (a 2.A és 3.A ábrán a nyomást vázlatosan a P nyíl jelzi) . A 61* első nyomófelület a 11 választott részeket

69.771/BE a 20 heveder 21 papírszalag-oldali felülete ellenében nyomja, s ezáltal előidézi azt, hogy a 100 rostok, amelyek a 11 választott részekben egymás mellett helyezkednek el, a P nyomás hatására egymáshoz illeszkednek. A P nyomás alkalmazásának eredményeképpen a 11 választott részekben lévő 100 rostok között létrejött érintkezési terület növekszik, és a meglágyult rostkötő anyag folyékonnyá válik, és összeköti a szomszédos és egymás mellett lévő 100 rostokat a 11 választott részekben.

Az l.A és l.B ábrán látható alternatív kivitelezésben a nyomás alkalmazása a 14 Yankee szárító dobon történik. Ez utóbbi esetben a 14 Yankee szárító dob felülete képezi a 61* első nyomófelületet. A hagyományos papírgyártási körülmények között, amikor a 10 papírszalagot átvisszük a 14 Yankee szárító dobra, a 29e nyomó-feszítő hengert (1. ábra) használva, a tartózkodási idő, amely alatt a 10 papírszalag nyomás alatt van a 14 Yankee dob felülete és a 29e nyomóhenger között, túl rövid ahhoz, hogy a nyomás alkalmazásának teljes előnyét biztosítsa, és hatásosan tömörítse a választott 11 részek 100 rostjait, még akkor is, ha a 11 választott részek tartalmazzák a meglágyult rostkötő anyagot. Az l.A és l.B ábrákon látható kivitelezések lehetővé teszik a 10 papírszalag nyomás alatt tartását sokkal hosszabb ideig, és kihasználják a meglágyult és folyóssá vált rostkötő anyag teljes előnyét.

Az l.A ábrán a 10 papírszalag és a 20b sajtoló heveder nyomás alatt vannak a 14 Yankee szárító dob felülete és a 90 présheveder között, amelynek van egy 91 első oldala és egy 92 második oldala, amely ellentétes a 91 első oldallal. A 14 Yankee dob

69.771/BE

felülete képezi a 61* első nyomófelületet, amely a 10 papírszalag 11 választott részeivel érintkezik; és a 90 présheveder 91 első oldala képezi a 62* második nyomófelületet, amely a 20b sajtoló heveder 21 hátoldali felületével érintkezik. A 90 présheveder előnyösen egy végtelen heveder, amely vázlatosan az l.A ábrán látható, amint a 95a, 95b, 95c és 95d visszaterelő görgők körül halad a D nyíllal jelzett irányban.

Az l.B ábra az l.A ábrán látható kivitelezés egy változatát mutatja. Az l.B ábrán a 10 papírszalag és a 20b sajtoló heveder nyomás alatt vannak a 14 Yankee dob felülete és egy sor 60 nyomóhenger között. Hasonlóan az l.A ábrán látható kivitelezéshez, az l.B ábrán látható kivitelezésen is a 14 Yankee dob felülete a 61* első nyomófelület, amely a 10 papírszalag 11 választott részeivel érintkezik. A 60 nyomóhengerek felületei képezik a 62* második nyomófelületet, amely a 20b sajtoló heveder 21 hátoldal! felületével érintkezik. Mindegyik 60 nyomóhenger előnyösen egy rugalmas henger, amely elasztikusán deformálható a 14 Yankee szárító dob felülete irányába alkalmazott nyomás alatt. Mindegyik 60 nyomóhenger az E nyíllal jelzett irányban forog. A nyomás minden 60 nyomóhengeren előnyösen általában áttevődik a 14 Yankee szárító dob felületére, vagyis a 14 Yankee szárító dob forgási centruma felé.

Az l.B ábra szemlélteti a 62* második nyomófelületet képező három, egymás után következő 60 nyomóhengert, amelyek nyomás gyakorolnak a 20b sajtoló heveder 21 hátoldali felületére: az első, 60a nyomóhenger Pl nyomást fejt ki, a 60b második nyomóhenger P2 nyomást, és a 60c harmadik nyomóhenger P3 nyomást.

69.771/BE ²⁰ ' ··

Több 60 nyomóhenger alkalmazása lehetővé teszi különböző nyomások kifejtését külön szakaszokban (l.B ábra), például Pl < P2 < P3 vagy Pl > P2 > P3 vagy Pl, P2 és P3 bármely kívánt kombinációja használható. A szakember tudni fogja, hogy a 60 nyomóhengerek száma eltérhet az l.B ábra szerintitől, amely a találmány szerinti eljárásnak csak egy lehetséges kiviteli alakja. Hasonlóképpen, a hőmérsékletnek a fentiekben említett „zónás alkalmazásához, a több 60 nyomóhenger alkalmazása, különböző nyomásokat kifejtve külön szakaszokban, elősegíti a rugalmasságot azoknak a körülményeknek az optimalizálásában, amelyek előidézik, hogy a rostkötő anyag meglágyul· és folyékony lesz.

A 10 papírszalag melegítésének és préselésének a műveletei egyidejűleg végezhetők. Ez utóbbi esetben, a 61* első nyomófelület előnyösen tartalmaz egy fűtőelemet vagy azzal kapcsolatos. A 2.A és 3.A ábrán például a 61* első nyomófelület tartalmazza a 80 fűtőszálat, az 1. ábrán szemléltetett eljárás kiviteli alakjának megfelelően. Az l.A és l.B ábrán a 61* első nyomófelület a 14 Yankee szárító dob fűtött felületét jelenti. Úgy véljük, hogy a 10 papírszalag 11 választott részeinek az egyidejűleg végzett préselése és melegítése megkönnyíti a 11 kiválasztott részekben lévő rostkötő anyag meglágyulását és folyékonnyá válását.

Amint azt a fentiekben már említettük, a hagyományos papírgyártási körülmények között, amikor a 10 papírszalagot átvisszük a 14 Yankee szárító dobra, a tartózkodási idő, amely alatt a 10 papírszalag nyomás alatt van a 14 Yankee dob felülete és a 29e nyomó-feszítő henger (1. ábra) között, túl rövid ahhoz, hogy hatásosan elősegítse a rostkötő anyag meglágyulását és folyását.

69.771/BE ·♦ * >

• w *»

Bizonyos tömörítés végbemegy ugyan, amikor a 10 papírszalagot átvisszük a Yankee szárító felületére, a 14 Yankee dob felülete és a 29e nyomó-feszítő henger felülete között lévő résen, de a hagyományos papírgyártási körülmények nem teszik lehetővé, hogy a 10 papírszalagot több mint körülbelül 2-5 millimásodpercig nyomás alatt tartsuk. Ugyanakkor, úgy véljük, hogy arra a célra, hogy a meglágyult rostkötő anyag folyni kezdjen és összekösse a rostokat a 11 választott részekben, az előnyös tartózkodási időnek legalább körülbelül 0,1 másodpercnek (100 millimásodperc) kell lennie.

A hagyományos papírgyártási eljárással ellentétben, az l.A és l.B ábrán látható kivitelezések jelentős növekedést biztosítanak a tartózkodási időben, amely alatt a 10 papírszalag alá van vetve a hőmérséklet és nyomás olyan kombinációjának, amely elég ahhoz, hogy a rostkötő anyag folyékonnyá váljék, és összekösse a papírgyártási rostokat a 10 papírszalag 11 választott (nyomás alá helyezett) részeiben. A találmány szerinti eljárásban az előnyösebb tartózkodási idő nagyobb mint körülbelül 1,0 másodperc. A legelőnyösebb tartózkodási idő körülbelül 2 másodperc és körülbelül 10 másodperc közötti tartományú. A szakember könnyen tisztában lesz azzal, hogy a 20 heveder egy adott sebességénél a tartózkodási idő közvetlenül arányos azzal az úthoszszal, amelyen a 10 papírszalag 11 választott részei nyomás alatt vannak.

Míg a 10 papírszalag 11 választott részeit nyomásnak vetjük alá a 61 első préselem és a 20 heveder 21 papírszalag-oldali felülete között, a 10 papírszalag többi részét (12 részekként je69.771/BE '··; ....

, · · ·»» · * · ** ‘ .· .:. %.· ·...

lölve) nem vetjük alá nyomásnak, s így ezek megtartják a lényegileg nem-tömörített papírszalag felszívóképességi és puhasági jellemzőit. A biztonság kedvéért a 61* első nyomófelület némely esetben érintkezhet a 10 papírszalagnak mind a kiválasztott 11 részeivel, mind a 12 részeivel. De még ebben az utóbbi esetben sincsenek a 12 részek alávetve a rostkötő anyag folyóssá tétele, kötése és rögzítése folyamatának, mint a 11 választott részek.

Előre láthatólag az előnyös példaszerű körülmények, amelyek előidézik, hogy a rostkötő anyag meglágyul és folyós lesz, öszszekötve a szomszédos 100 papírgyártási rostokat a 11 választott részekben, magukba foglalják a körülbelül 30 % vagy ennél nagyobb nedvességtartalmú (vagyis körülbelül 70 % vagy ennél kisebb rostsűrűségű) 10 papírszalag 11 első részének legalább 70°C-ra végzett melegítését, legalább 0,5 mp időtartamra, és előnyösen legalább 1 bar (kb. 101,4 kPa) nyomáson. A nedvességtartalom előnyösebben legalább körülbelül 50 %, a tartózkodási idő legalább körülbelül 1,0 mp, és a nyomás legalább körülbelül 5 bar (kb. 507,2 kPa). Ha a 10 papírszalagot a 61* első nyomófelülettel melegítjük, akkor a 61* első nyomófelület előnyös hőmérséklete legalább körülbelül 150°C.

A következő művelet magába foglalja a folyóssá vált rostkötő anyag rögzítését, és rostkötések létesítését a 100 cellulózrostok között, amelyek a 10 papírszalag 11 választott részeiben összekapcsolódnak. A rostkötő anyag rögzítését elvégezhetjük úgy, hogy a 10 papírszalag 11 első részét lehűtjük, vagy megszárítjuk a 10 papírszalag 11 első részét, vagy kilazítjuk a nyomást, amelynek a 10 papírszalag 11 első részét alávetettük. A

69.771/BE három fenti művelet elvégezhető alternative, vagy kombinációban, egyidejűleg vagy egymást követően. így például, az eljárás egyik kiviteli alakjában csak a szárítási művelet vagy alternative csak a hűtési művelet elegendő lehet a rostkötő anyag rögzítéséhez. Egy másik kiviteli alakban például a hűtés művelete kombinálható a nyomás kilazításának műveletével. Természetesen, mind a három művelet kombinálható úgy, hogy ezeket egyidejűleg vagy bármilyen sorrendben egymás után végezzük. Kívánt esetben az előállított papírszalag a gépről kreppelhető. Kreppelő penge készíthető az U.S. 4 919 756 számú szabadalmi irat szerint.

A 4. és 4.A ábra a kész 10* rostos papírszalag várható kiviteli alakját szemlélteti, amit a találmány szerinti eljárással állítottunk elő. A 4. és 4.A ábrán látható 10* papírszalag magába foglalja a 11* míkrorégiók első sokaságát és a 12* mikrorégiók második sokaságát. A 11* míkrorégiók első sokaságát a 100 rostok képezik, amelyeket a 10 papírszalag 11 választott részeiben a rostkötő anyag egyesít. A mikrorégiók második sokaságát azok a 100 rostok képezik, amelyeket a 10 papírszalag többi részében a rostkötő anyag nem egyesít. A szakember tudni fogja, hogy bizonyos esetekben ugyanazok az egyedi 100 rostok képezhetik mind a 11* mikrorégiók első sokaságát, mind a 12* mikrorégiók második sokaságát.

Egy módszert a képődött rostkötések meghatározására a szakirodalom ismertetett [Leena Kunnas, et al., „The Effect of Condebelt Drying on the Structure of Fiber Bonds, TAPPI Journal, 76, (No. 4), 1993. április] .

A 4. ábra a 11* mikrorégiók első sokaságát szemlélteti,

69.771/BE

amely egy lényegileg összefüggő, makroszkóposán monoplanáris és mintás hálószerkezetű területből áll. Ez a minta visszatükrözi a 61* első nyomófelület 66 hálószerkezetének mintáját. A 12* mikrorégiók második sokasága számos különálló kidomborodásból áll, visszatükrözve a 67 mélyedéseket, amelyeket a 61* első nyomófelületben lévő 66 hálószerkezet határoz meg. Lényegében valamennyi kidomborodás el van szórva, egymástól elválasztva és körülvéve abban, illetve azzal a hálószerkezettel, amelyet a 11* mikrorégiók első sokasága képez. A kidomborodások a hálószerkezetű terület fő síkjából a Z-irányban nyúlnak ki.

69.771/BE

Claims (16)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Egyrétegű rostos papírszalag, amely a mikrorégiók legalább két sokaságával rendelkezik, és amely áll:

   a mikrorégiók első sokaságából, amit egy rostkötő anyag által egyesített rostok képeznek a mikrorégióknak ebben az első sokaságában; és a mikrorégiók egy második sokaságából, amit a rostkötő anyag által nem egyesített rostok képeznek a mikrorégióknak ebben a második sokaságában; az említett rostkötő anyag egy hemicellulóz, lignin, polimer extraktum vagy ezek bármely kombinációja.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti papírszalag, amelyben a rostkötő anyaggal egyesített rostok velejáróan tartalmazzák a rostkötő anyagot.
3. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti papírszalag, amelyben a mikrorégiók első sokasága egy lényegileg összefüggő, makroszkóposán monoplanáris és mintás hálószerkezetű terület; és a mikrorégiók második sokasága különálló kidomborodások sokaságából áll, és lényegileg valamennyi kidomborodás el van szórva a hálószerkezetű területen keresztül, és a kidomborodásokat a hálószerkezetű terület körülveszi és egymástól elválasztja.
4. 4. Az 1., 2. és 3. igénypont szerinti papírszalag, amelyben a mikrorégiók első sokasága a kidomborodások sokaságának mintáját tartalmazza, és a mikrorégiók második sokasága lényegileg összefüggő és mintás terület.
5. 5. Eljárás egyrétegű rostos papírszalag előállítására, amely rostkötő anyaggal egyesített rostokból álló mikrorégiók első so

   69.771/BE kaságát és a mikrorégiók egy második sokaságát tartalmazza, azzal jellemezve, hogy a következő műveleteket végezzük:

   a) előállítunk egy rostos papírszalagot, amely rostkötő anyagot és vizet tartalmaz;

   b) előkészítünk egy makroszkóposán monoplanáris papírgyártási hevedert, amelynek van egy X-Y síkot meghatározó papírszalag-oldali felülete, a papírszalag-oldali felülettel ellentétes hátoldali felülete, és az X-Y síkra merőleges Z-iránya;

   c) a rostos papírszalagot a papírgyártási heveder papírszalag-oldali felületére helyezzük;

   d) a rostos papírszalagnak legalább a választott részeit melegítjük, ezáltal előidézzük a rostkötő anyag meglágyulását a választott részekben;

   e) nyomást alkalmazunk legalább a választott részekre, ezáltal előidézzük, hogy a rostkötő anyag a választott részekben folyékony lesz és összeköti (egyesíti) azokat a rostokat, amelyek a választott részekben egymás mellett helyezkednek el; és

   f) rögzítjük a rostkötő anyagot és rostkötéseket létesítünk a rostok között, amelyek egyesítve vannak a választott részekben, s így a rostos papírszalag választott részeiből a mikrorégiók első sokaságát képezzük.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostkötő anyagot a rostos papírszalagnak legalább választott részeire rétegezzük, és ezt a műveletet előbb végezzük, mielőtt a papírszalagnak legalább választott részét melegítjük.
7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostkötő anyag rögzítését és a rostkötések létesítését a válasz

   69.771/BE tott részekben úgy végezzük, hogy a rostos papírszalagnak legalább a választott részeit megszárítjuk, előnyösen legalább körülbelül 70 % rostsűrűségig, körülbelül 70°C-nál alacsonyabb hőmérsékleten, lehűtjük a rostos papírszalagnak legalább a választott részeit, a rostos papírszalag választott részein a nyomást kilazítjuk, vagy ezeket a műveleteket kombináljuk.
8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomás alkalmazását a rostos papírszalagnak legalább a választott részeire úgy végezzük, hogy a rostos papírszalagot és a papírgyártási hevedert egy első préselem és az első préselemmel ellentétes második préselem között nyomásnak vetjük alá, ahol az első és második préselem egy első nyomófelülettel, illetve egy második nyomófelülettel rendelkezik, az első és a második nyomófelület párhuzamos az X-Y síkkal, és egymással ellentétesek a Z-irányban, a rostos papírszalagot és a papírgyártási hevedert az első és második nyomófelület között helyezzük el, ahol az első nyomófelület érintkezik a rostos papírszalaggal és a második nyomófelület érintkezik a papírgyártási heveder hátoldal! felületével, az első és második préselemet egymás felé nyomjuk a Z-irányban, ahol az első nyomófelület előnyösen egy makroszkóposán monoplanáris és mintás terület, előnyösebben egy lényegileg összefüggő hálószerkezetű terület.
9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy első nyomófelületként egy préshengert alkalmazunk.
10. 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy első nyomófelületként egy Yankee szárító dob felületét alkalmazzuk .

    69.771/BE
11. 11. Eljárás egyrétegű rostos papírszalag előállítására, amely rostokat tartalmaz, és legalább a mikrorégiók első sokaságát tartalmazza, amely a rostokat egy rostkötő anyaggal egyesítve tartalmazza a mikrorégióknak ebben az első sokaságában, és tartalmazza a mikrorégiók második sokaságát, ez olyan rostokkal rendelkezik, amelyek a rostkötő anyaggal nincsenek egyesítve a mikrorégióknak ebben a második sokaságában, azzal jellemezve, hogy a következő műveleteket végezzük:

    a) előállítjuk a rostokat;

    b) előkészítünk egy makroszkóposán monoplanáris papírgyártási hevedert, amelynek van az X-Y síkot meghatározó papírszalag-oldali felülete, a papírszalag-oldali felülettel ellentétes hátoldali felülete, és az X-Y síkokra merőleges Z-iránya, a papírgyártási heveder előnyösen tartalmaz vízelvezető vezetékeket, amelyek a papírgyártási heveder papírszalag-oldali felülete és hátoldali felülete között nyúlnak el, és a vízelvezető vezetékek papírszalag-oldali nyílásokkal rendelkeznek;

    c) előkészítjük a rostkötő anyagot;

    d) a rostokat és a rostkötő anyagot a papírgyártási heveder papírszalag-oldali felületére rétegezzük, s így a rostkötő anyagot tartalmazó rostos papírszalagot alakítunk ki;

    e) a rostos papírszalagnak legalább választott részeit melegítjük, így előidézzük a rostkötő anyag meglágyulását a választott részekben;

    f) a rostos papírszalag választott részeire Z-irányban nyomást gyakorolunk, így tömörítjük a rostos papírszalag választott részeit és előidézzük, hogy a rostkötő anyag a választott ré

    69.771/BE székben folyóssá válik és egyesíti (összeköti) a rostokat, amelyek egymás mellett helyezkednek el a választott részekben; és

    g) rögzítjük a rostkötő anyagot, és rostkötéseket létesítünk a választott részekben a rostok között, amelyek a választott részekben egyesítve vannak, s így képezzük a mikrorégiók első sokaságát a választott részekből.
12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy folyadék-nyomáskülönbséget alkalmazunk a papírszalaghoz, úgy, hogy hagyjuk a rostos papírszalag első részét a heveder papírszalag-oldali felületén, miközben a rostos papírszalag második részét benyomjuk a vízelvezető vezetékekbe, a folyadék-nyomáskülönbséget előbb alkalmazva mint a melegítési műveletet.
13. 13. Az 5., 11. és 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rostkötő anyagként hemicellulózokat, lignint, polimer extraktumokat vagy ezek bármely kombinációját alkalmazzuk.
14. 14. Berendezés, különböző mikrorégiókból álló egyrétegű rostos papírszalag előállítására, amely tartalmaz:

    egy első préselemet, egy első nyomófelülettel;

    egy második préselemet, egy második nyomófelülettel, ahol az első és második nyomófelület egymással párhuzamos és ellentétes, az első és második nyomófelület be tud fogadni egy rostos papírszalagot, egy papírgyártási hevederrel együtt, a rostos papírszalag rostkötő anyagot tartalmaz, a rostos papírszalagot és a papírgyártási hevedert az első és második nyomófelület közé helyezzük, úgy, hogy az első nyomófelület érintkezni tudjon a rostos papírszalaggal, és a második nyomófelület a papírgyártási hevederrel;

    69.771/BE eszközöket, hő alkalmazására a rostos papírszalag legalább választott részeihez, így előidézve a rostkötő anyag meglágyulását a választott részekben;

    eszközöket a rostos papírszalag nyomás alá helyezésére a papírgyártási hevederrel együtt az első és második préselem között, előre meghatározott időtartamig, ami előidézi, hogy a rostkötő anyag folyóssá válik a rostos papírszalag választott részeiben, így összekötve a rostos papírszalag rostjait a választott részekben, a mikrorégióknak legalább egy első sokaságát és a mikrorégióknak egy második sokaságát képezve, ahol a mikrorégiók első sokasága tartalmazza a rostkötő anyaggal összekötött rostokat a mikrorégiók első sokaságában, és a mikrorégiók második sokasága tartalmazza a rostkötő anyaggal össze nem kötött rostokat a mikrorégiók második sokaságában, és az első nyomófelület előnyösen egy makroszkóposán monoplanáris és mintás terület, és előnyösebben egy lényegileg összefüggő hálószerkezetű terület.
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, amely eszközöket tartalmaz hőmérséklet-különbség létesítésére az első nyomófelület és a második nyomófelület között, ahol az első nyomófelület hőmérséklete magasabb mint a második nyomófelületé.
16. 16. A 14. és 15. igénypont szerinti berendezés, amelynél a rostkötő anyagot hemicellulózok, lignin, polimer extraktum vagy ezek bármely kombinációja képezi.

    A megha^A^W^j^t:

    / / '

    69.771/BE