HUP0000131A2 - Eljárás többkomponensű elasztikus hulladékok, főként használt gumiabroncsok alkotórészeinek szelektív visszanyerésére, valamint berendezés gumiliszt előállítására az eljárás megvalósításához - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás többkomponensű elasztikus hulladékok,főként használt gumiabroncsok alkotórészeinek szelektívvisszanyerésére újrahasznosítás céljából, amelynek során az elasztikusrészeket nagynyomású folyadéksugaras forgácsolással elasztikus anyagúlisztté, főként gumilisztté aprítják, továbbá a találmány tárgyátképezi egy berendezés elasztikus anyagú liszt, főként gumilisztelőállítására az eljárás megvalósításához. A találmány lényege az,hogy az elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt forgácsolásosleválasztását mindegyik feldolgozandó munkadarabnál térbelikényszerpályán mozgatott nagynyomású vízsugarakkal, a munkadarabalátámasztás nélküli nyitott végoldalán egyidejű vágást és nyírástvégrehajtva, több menetben végzik, amelyek során minőség szerintkülönkülön választják le az egyes elasztikus rétegeket és ezeklisztjét fajtánként elkülönítve gyűjtik össze. Amennyiben azelasztikus hulladék gumiabroncs, azt a tisztítás után nagynyomásúvízsugárral (2000-3000 bar) három részre, mégpedig egy szalagszerűpalástelemre (A) és két körgyűrű alakú oldalelemre vágják, és az ígynyert gumiabroncsdaraboknál először kellő mélységig külön-különleválasztják az adott gumiabroncsdarab középső, kordanyagot ágyazókötőrétegét körülvevő külső és belső gumirétegét, végül a kötőrétegetis leválasztják a kordanyagról és a gumilisztként leválasztottvalamennyi gumianyagot a fajtája szerint elkülönítve gyűjtik össze. Atalálmány szerinti eljárás megvalósításához felhasználható gumiliszt-előállító berendezésre, amely 1400-2000 bar nyomású vízsugarakat (13)kibocsátó fúvókákat, hajtott munkadarab-továbbító eszközöket és ezekalatt elrendezett, a leválasztott gumilisztet a munkavízzel együttfelfogó, adott esetben forgókamrás szivattyúval (6) ellátottgyűjtőtartályt (7) tartalmaz, a találmány értelmében az jellemző, hogya fúvókák a munkadarab-továbbító eszközök felett egy vagy több sorbanegy, a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen húzódó vízsugarasforgácsolófejben (1) vannak összefogva, amely magassági iránybanállíthatóan egy lengő és/vagy bolygó mozgást végző mozgatóegységre vanfelszerelve. Ó

Description

,Ρ - : 0 ! ' < KÖZZÉTÉTELI .........

PÉLDÁNY X^:”· Z

A/' a

ELJÁRÁS TÖBBKOMPONENSŰ ELASZTIKUS HULLADÉKOK, FŐKÉNT HASZNÁLT GUMIABRONCSOK ALKOTÓRÉSZEINEK SZELEKTÍV

VISSZANYERÉSÉRE, VALAMINT BERENDEZÉS GUMILISZT ELŐÁLLÍTÁSÁRA AZ ELJÁRÁS MEGVALÓSÍTÁSÁHOZ

A találmány tárgya eljárás többkomponensű elasztikus hulladékok, főként használt gumiabroncsok alkotórészeinek szelektív visszanyerésére újrahasznosítás céljából, amelynek során az elasztikus részeket nagynyomású folyadéksugaras forgácsolással elasztikus anyagú lisztté, főként gumilisztté aprítjuk, továbbá a találmány tárgyát képezi egy berendezés elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt előállítására az eljárás megvalósításához.

A gépjárművek növekvő számával együtt világszerte egyre nagyobb mennyiségben halmozódnak fel a használt gumiabroncsok, amelyek egyre nagyobb környezeti problémát jelentenek, mivel megsemmisítésük illetve feldolgozásuk az eddig ismert technológiákkal költséges és alacsony hatékonyságú.

Lényegében hasonló probléma jelentkezik a szállítószalagok használt gumihevedereinél és egyéb többkomponensű elasztikus hulladékoknál is.

Aktaszámunk: 91069-5260 Sps/str

A használt gumitermékek, főként járműabroncsok eltüntetésének egyik lehetséges módja a terepfeltöltésnél való felhasználás, ez azonban egy korlátozott és felemás eredményt hozó lehetőség. A gumitermékek égetéssel történő megsemmisítése energetikailag alacsony hatékonyságú, ugyanakkor környezetszennyező és további problémát jelent, hogy a gumitermékek éghetetlen alkotórészei veszélyeztetik az égetőberendezések biztonságát.

A használt gumitermékek feldolgozásának és újrahasznosításának egy másik lehetséges módja a gumianyag gumigranulátummá, különleges esetekben pedig rendkívül kis szemcseméretű gumilisztté való felaprítása, amely anyagot tisztaságának és szemcseméretének függvényében például a festékiparban, a gumiiparban és az útépítésnél lehet hasznosítani. A gumianyag aprítására illetve lemarására hagyományosan mechanikus vágószerszámokat alkalmaztak, amelyek azonban a gumi felmelegedés következtében megváltozott tulajdonságai miatt rendkívüli igénybevételnek vannak kitéve, ami csak költséges hűtéssel enyhíthető, de így is nagyon jelentős a szerszámkárosodás mértéke. A mechanikus aprítás művelete egyébként megkönnyíthető a gumianyag méiyhűtésével, ennek magas költségei azonban gazdaságtalanná teszik ezt az eljárást. A mechanikus vágószerszámok alkalmazásának az is hátránya, hogy nem képesek a gumianyagtól teljesen megtisztítani a gumitermék egyéb részeit, például a gumiabroncsok fémanyagú erősítőbetéteit, a kordbetétet.

A használt gumitermékek feldolgozására illetve gumigranulátum kinyerésére új lehetőségeket teremtett a nagynyomású illetve az 1500-2000 bar feletti ultra nagynyomású folyadéksugaras technológia megjelenése. Ezt a technológiát először elsősorban fémfelületek tisztítására, valamint munkadarabok sima vágási felületet eredményező darabolására használták, de alkalmazhatóságát felismerték a gumifeldolgozás területén is. így például az US 5 115 983 számú szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynek során a használt gumiabroncsot egészben vagy szalaggá felvágva nagynyomású (kb. 400-700 bar) vízsugarak alatt vagy között vezetik át és ennek hatására az abroncs gumianyaga viszonylag kis szemcseméretű gumigranulátum formájában lemorzsolódik az abroncsot merevítő acélkordról, amely így fémtiszta állapotban marad vissza. Az aprítás hatékonyságának növelése érdekében adott esetben abrazív anyagot adagolnak a nagynyomású vízsugárba, ez azonban erősen koptatja a berendezést, főként a vízkibocsátó fúvókákat, másrészt szennyezi a kinyert gumigranulátumot, így az csak bizonyos alkalmazási területeken kerülhet felhasználásra. A fentebb ismertetett eljárás legfőbb hátránya az, hogy a használt gumitermék gumianyagát együttesen forgácsolja le az acélkordról, tekintet nélkül a termék által tártál mázott különböző gumiminőségekre, másrészt nem képes számottevően befolyásolni a leforgácsolt gumigranulátum szemcse nagyságát.

Egy ehhez hasonló eljárást illetve egy ennek megvalósítására alkalmas berendezést ismertet a DE 196 48 551 A1 számú szabadalmi leírás, ahol a megoldás elsősorban gumigranulátum előállítására irányul használt gumiabroncsokból és szállítószalag-hevederekből. Ennél a megoldásnál a mechanikai előkészítés után a kiterített gumiterméket szintén nagynyomású (8002000 bar) vízsugarakat kibocsátó, fúvókafejben elrendezett állítható fúvókák alá vezetik, ahol a vízsugarakat az anyagfelülethez képest 25-45°-os szögben, speciális vágókúpot képező módon bocsátják az anyagfelületre, attól 10-60 mm-es távolságból. A találmány szerinti megoldás révén hatékony anyagleválasztást kívánnak megvalósítani, ahol fémtiszta kordanyag marad vissza, ugyanakkor a leválasztott gumigranulátum az abroncs anyagából szálas textilmaradványokat is tartalmaz, így elsősorban olajtermékek és vegyszerek felitatására alkalmas. A fentiekből azonban az is nyilvánvaló, hogy a szelektív gumianyag-leválasztás itt sem kerül szóba, így az előállított gumigranulátum a festék- és gumiiparban nem hasznosítható, annál is kevésbé, mivel a javasolt megoldással vélhetően a szemcsenagyság sem befolyásolható.

Ismertek már olyan eljárások is, amelyeknél elkülönítve nyerik vissza a gumiabroncs futófelületi gumiját a többi, kevésbé értékes gumianyagtól, például az abroncsoldalfalak gumianyagától. Ezeknél az eljárásoknál, mint például az US 5 482 215 számú szabadalmi leírás szerinti megoldásnál a begyűjtött és osztályozott gumiabroncsok előzetes mosása után a gumiabroncs futófelületét először nagynyomású folyadéksugaras vágással különválasztják a két körgyűrű alakú oldalfalelemtől és ezáltal az abroncs palásteleméből olyan szalagot alakítanak ki, amely magában foglalja a futófelületet a merevítőbetéttel, vagyis a korddal. Ezt követően a futófelületi merevítőbetétről részekben, mechanikus úton eltávolítják a futófelületi gumianyagot. Az abroncsoldalfalat gyakran nem is dolgozzák fel, mivel túl költséges lenne a kinyerhető gumi mennyiségéhez és minőségéhez képest, legfeljebb nagynyomású folyadéksugaras forgácsolással szelektálás nélküli gumigranulátummá őrlik, így tehát ez az eljárás sem biztosítja a használt gumiabroncs teljes körű és gazdaságos hasznosítását.

A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és annak megvalósítására alkalmas berendezés kidolgozása, amelyek lehetővé teszik a többkomponensű elasztikus hulladékok, főként használt gumiabroncsok alkotórészeinek szelektív visszanyerését nagynyomású folyadéksugaras forgá csolással, amely biztosítja a gumiabroncsból tetszőleges szemcseméretű gumiliszt előállítását.

A kitűzött feladatot egy olyan eljárásból kiindulva, amelynek során a feldolgozandó többkomponensű elasztikus hulladék megfelelő tisztítása és feldarabolása után az elasztikus részeket nagynyomású folyadéksugaras forgácsolással elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt formájában leválasztjuk a szilárdabb alkotórészekről és ezeket külön-külön a további feldolgozás helyére vezetjük, ahol a forgácsoláskor nedves állapotban felfogott lisztet csomagolás előtt víztelenítjük és szárítjuk, a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a liszt forgácsolásos leválasztását mindegyik feldolgozandó munkadarabnál térbeli kényszerpályán mozgatott nagynyomású vízsugarakkal, a munkadarab alátámasztás nélküli nyitott végoldalán egyidejű vágást és nyírást végrehajtva, több menetben végezzük, amelyek során minőség szerint külön-külön választjuk le az egyes elasztikus rétegeket és ezek lisztjét fajtánként elkülönítve gyűjtjük össze.

Amennyiben az elasztikus hulladék használt gumiabroncs, a találmány szerinti eljárást úgy valósítjuk meg, hogy a begyűjtött és osztályozott gumiabroncsokat a mechanikusan és/vagy mosással végzett tisztítás után nagynyomású vízsugárral (2000-3000 bar) három részre, mégpedig egy szalagszerű palástelemre és két körgyűrű alakú oldalelemre vágjuk, és az így nyert gumiabroncsdaraboknál először kellő mélységig külön-külön leválasztjuk az adott gumiabroncsdarab középső, kordanyagot ágyazó kötőrétegét körülvevő külső és belső gumirétegét, végül a kötőréteget is leválasztjuk a kordanyagról és a gumilisztként leválasztott valamennyi gumianyagot a fajtája szerint elkülönítve gyűjtjük össze.

A találmány szerinti eljárás értelmében célszerű, ha a térbeli kényszerpályán mozgatott vízsugarakat fokozatmentesen szabályozható amplitúdóval és frekvenciával a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen lengetjük és ezt a mozgást előnyösen a vízsugarakat kibocsátó forgácsolófej bolygó mozgásával kombináljuk.

A találmány értelmében célszerű továbbá, ha a gumiliszt leválasztására 1400-2000 bar erősségű nagynyomású vízsugarakat alkalmazunk, amelyeket előnyösen a beadagolás előtt vagy egy, a vízsugarakat kibocsátó fúvókákat összefogó forgácsolófejben folyamatosan hűtjük.

A találmány szerinti eljárás megvalósításához egy vagy több, elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt előállítására szolgáló berendezést alkalmazunk, amely berendezés 1400-2000 bar nyomású vízsugarakat kibocsátó fúvókákat, hajtott munkadarab-továbbító eszközöket és ezek alatt elrendezett, a leválasztott gumilisztet a munkavízzel együtt felfogó, adott esetben forgókamrás szivattyúval ellátott gyűjtőtartályt tartalmaz, és amely berende zésre a találmány értelmében az jellemző, hogy a fúvókák a munkadarabtovábbító eszközök felett egy vagy több sorban egy, a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen húzódó vízsugaras forgácsolófejben vannak összefogva, amely magassági irányban állíthatóan egy lengő és/vagy bolygó mozgást végző mozgatóegységre van felszerelve.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük. A rajzon az

1. ábra egy szalagszerű elasztikus munkadarab gumilisztté való feldolgozására alkalmas berendezés vázlatos elölnézetét mutatja, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vízsugaras forgácsolófejét szemlélteti egy gumiabroncs futófelületi rétegének leválasztása közben, távlati nézetben, a

3. ábra egy, főként gumiabroncsok körgyűrű alakú oldalelemeinek gumilisztté való feldolgozására alkalmas berendezés vázlatos elölnézetét tünteti fel, míg a

4. ábra a 3. ábra szerinti berendezés forgácsolófejét szemlélteti a külső oldalfelületi gumiréteg leválasztása közben, távlati né- zetben.

A találmány szerinti eljárást és az eljárás megvalósítására alkalmas berendezéseket az alábbiakban használt jármű-gumiabroncsok feldolgozása kapcsán ismertetjük részletesebben, de a találmány értelemszerűen alkalmazható számos egyéb elasztikus anyagú hulladék, például elhasználódott szállítószalag-gumihevederek feldolgozásánál is.

A találmány szerinti eljárás értelmében a begyűjtött használt illetve selejt gumiabroncsokat először típus, méret és márka szerint osztályozzuk, egyrészt a minél kevesebb méretbeállítást igénylő, folyamatos feldolgozásra, másrészt az egyes márkák különböző gumiösszetételére való tekintettel, hogy a későbbiekben szelektáltan kinyert gumiliszt pontosan megfeleljen az adott gumimárkák minőségének. Az osztályozást követően az abroncsokat mechanikus úton (drótkorongokkal), majd nagynyomású (70 bar erősségű) vízsugárral szennyeződésmentesre letisztítjuk. Ezután a megtisztított gumiabroncsokat önmagában ismert módon ultra nagynyomású (2000-3000 bar) vízsugárral három részre vágjuk, mégpedig egy szalagszerű A palástelemre és két körgyűrű alakú B oldalelemre, amelyeknek a tárolása és szállítása is gazdaságosabb, mint a felvágatlan gumiabroncsoké. A gumiabroncs fentiek szerinti feldarabolásához például az US 5 482 215 sz. szabadalmi leírásban ismertetett berendezést alkalmazhatjuk.

A feldarabolt gumiabroncsdarabokat ezekután alakjuktól függően az 1. vagy a 3. ábra szerinti berendezéshez továbbítjuk a gumiabroncs különböző minőségű rétegeinek szelektív leválasztásához.

A szalagszerű A palástelemet az 1. ábrán látható gumiliszt-előállító berendezéshez továbbítjuk. Az ábrán látható, hogy a berendezés tartalmaz mindenekelőtt 1400-2000 bar nyomású 13 vízsugarakat kibocsátó fúvókákat, amelyek egy vagy több sorban egy, a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen húzódó vízsugaras 1 forgácsolófejben vannak összefogva. A munkadarab-előtolást hajtott munkadarab-továbbító eszközök, adott esetben egy három részre feldarabolt gumiabroncs szalagszerű A palástelemét (vagy adott esetben egy szállítószalag-hevedert) lineárisan előtoló, 2 villamos hajtás és fokozatmentes 3 mellékhajtómű által forgatott 4 menesztőgörgök biztosítják, amelyekhez az A palástelemre felülről rugóerővel rászorított 5 támasztógörgők vannak hozzárendelve. A munkadarab-továbbító eszközök alatt egy, a leválasztott gumilisztet az 1 forgácsolófejbe nagy nyomással betáplált munkavízzel együtt felfogó, célszerűen egy 6 forgókamrás szivatytyúval ellátott 7 gyűjtőtartály van elrendezve, ahonnan a 6 forgókamrás szivattyúval a víz-gumi keveréket egy víztelenítő rendszerbe juttatjuk. A munkavíz előnyösen egy, a betáplálás előtt elrendezett hőcserélő vagy egy, az 1 forgácsolófejbe beépített hűtőrendszer által legalább 20 °C-ra le van hűtve.

Az 1 forgácsolófej egy kombinált térbeli lengő és bolygó kényszermozgást végző mozgatóegységre van felszerelve, amely egy 8 villamos hajtásról és egy fokozatmentes 9 főhajtóműről hajtott 10 bolygó-lengő hajtóegységgel összekapcsolt 11 bolygólapból áll, amelyre a vízsugaras 1 forgácsolófej egy 12 szerszámlapon keresztül van állíthatóan felszerelve.

A munkadarab, vagyis az A palástelem folyamatos előtolása, mint mellékmozgás közben az 1 forgácsolófej főmozgásként térbeli kényszerpályán bolygó-lengő mozgást végez. Ennek eredményeként a munkadarab alátámasztás nélküli nyitott végoldaián az 1 forgácsolófej nagynyomású 13 vízsugarainak sorozata egy kombinált vágó-nyíró forgácsolással szakítja le a végoldalt képező anyagfelületről a gumilisztet képező gumirészecskéket. Elasztikus anyag nagynyomású vízsugarakkal történő forgácsolásakor ugyanis, amikor a megmunkált felület nyitott, és a keletkező forgács nincs megtámasztva, az alakítás kezdetén a vágást végző vízsugár szabályos élgeometriájú szerszám módjára vág. A vágást követően a szabad forgácsot a vízsugár kinematikai energiája nyírási effektussal letépi az alapanyagról. Ez a folyamat azután ciklikusan ismétlődik. Ennek révén olyan vágott és tépett felületű elemi gumirészeket (gumilisztszemcséket) kapunk, amelyek fajlagos felülete többszöröse a hagyományos, mechanikusan őrölt gumigranulátumnak illetve gumilisztnek. A találmány legfőbb újdonságát és előnyét tehát éppen ez az új típusú anyagleválasztás jelenti, amely egyúttal lehetővé teszi a fúvókák méretének, a vízsugarak nyomásának, valamint a forgácsolófej és a feldolgozott anyag által végzett fő- és mellékmozgások paramétereinek megfelelő megválasztásával a leválasztott gumiliszt tetszőleges szemcsenagyságának, morfológiájának és a leválasztott anyagréteg vastagságának beállítását is. Tulajdonképpen ez teszi lehetővé a gumiabroncs különböző minőségű részeinek gazdaságos szelektív leválasztását is, amit a 2. illetve 4. ábrán szemléltetünk.

A 2. ábra egy gumiabroncs szalagszerű A palástelemének rétegenként! leválasztását szemlélteti. Az ábrán jól látható, hogy az A palástelem felső oldalán található az 1 forgácsolófej nagynyomású 13 vízsugarai által éppen lemunkált 14 futófelületi réteg, amely a gumiabroncs legértékesebb anyaga, alul pedig egy 15 butilréteg húzódik, amely egy belső tömítő gumiréteg. A 14 futófelületi réteg és a 15 butilréteg között húzódik az erősítő 16 kordanyagot ágyazó 17 kötőréteg. Az A palástelem szelektív lemunkálása során tehát először a 17 kötőréteg szintjéig lemunkáljuk a 14 futófelületi réteget, majd a másik oldalról szintén a 17 kötőréteg határáig a 15 butilréteget. Végezetül a 14 futófelületi réteg és a 15 butilréteg leválasztása után a 16 kordanyagot magában foglaló 17 kötőréteget őröljük le úgy, hogy sértetlen, gumimentes 16 kordanyag maradjon vissza a kötőrétegi gumiliszt mellett.

A gumiabroncs körgyűrű alakú B oldalelemeinek feldolgozása egy az 1. ábrán bemutatotthoz elvében hasonló berendezésen történik, amelyet a 3. ábra tüntet fel vázlatosan. A munkadarab, vagyis a B oldalelem ennél a berendezésnél körben, sugárirányban elrendezett kúpos 18 támasztógörgőkre van felfektetve, amelyeket a rajtuk lévő munkadarabbal együtt egy központi elrendezésű 19 forgatószerkezet forgat egyenletes szögsebességgel. A 19 forgatószerkezet egy fokozatmentes 21 mellékhajtóművön keresztül egy 20 hajtásról van meghajtva. A berendezés egyéb részeinek felépítése és működése megegyezik az 1. ábrán bemutatott berendezésével, amit az azonos hivatkozási számok alkalmazásával jeleztünk. A leválasztott gumiliszt a munkavízzel együtt itt is a 7 gyűjtőtartályba kerül, ahonnan a víz-gumi keveréket a 6 forgókamrás szivattyúval a víztelenítő rendszerbe juttatjuk.

A gumiabroncs gyűrű alakú B oldalelemének feldolgozását a 4. ábra szemlélteti. Itt az 1 forgácsolófejjel először a gumiabroncs külső oldalán lévő rugalmas 22 oldalfelületi réteget választjuk le, majd a munkadarabot megfordítva, a belső tömítőréteget képező 23 butilréteget. A 22 oldalfelületi réteg és a 23 butilréteg leválasztásakor a nagynyomású 13 vízsugarakat kibocsátó 1 forgácsolófej térbeli lengő-bolygó mozgást végez, miközben a munkadarab a szimmetriatengelye körül változtatható szögsebességgel forog. A technológiai paraméterek célszerű megválasztásával a leválasztott gumiré teg vastagsága és a kinyert gumiliszt szemcsemérete befolyásolható ill. beállítható. Ezt követően ugyanezen berendezésen őrölhető le a 16 kordanyagot ágyazó 17 kötőréteg a 16 kordanyagról.

A szelektáltan leválasztott gumianyagok lisztjeinek víztelenítését célszerűen egy, az adott anyaghoz adaptált kétfázisú csigás centrifugával végezzük úgy, hogy a leválasztott kb. 60 °C hőmérsékletű munkavizet hőcserélőn és vízkezelőn keresztül visszavezetjük a szivattyút ellátó tartályba, míg a technológiai hőt a centrifugából kikerült kb. 8 % víztartalmú liszt meleglevegős szárításához használjuk fel.

A centrifugálás után a kb. 8 % vizet tartalmazó gumilisztet levegős szállítóval juttatjuk egy tárolótartályba. Szállítólevegőként célszerűen a munkavíz hűtésekor felszabadult hő által előmelegített és szükség szerint temperált levegőt használjuk.

Ezt követően a már csak kb. 0,5-1 % víztartalmú gumiliszt szemcseméret szerinti, több frakcióra való osztályozását egy szabadon lengő, egyoszlopos síkszitával végezhetjük.

A csomagolás módját az igényelt kiszállítás jellege határozza meg és ennek megfelelően lehet zsákos, konténeres, tartálykocsis stb.

A selejt gumiabroncs újrahasznosítása során nyert, gumitól mentes, tiszta acélkordot a kohászati felhasználó igényének megfelelően bálázni célszerű.

A fentiekben ismertetett találmány szerinti eljárás és berendezés lehetővé teszi elasztikus hulladékok, főként használt gumiabroncsok mechanikus aprítás nélküli, teljeskörű és gazdaságos feldolgozását kiváló minőségű (kívánt szemcseméretű és anyagösszetételű) gumiliszt fajtánként! kinyerése mellett, ami sokoldalú és értékes újrahasznosítást biztosít.

Claims (13)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás többkomponensű elasztikus hulladékok, főként használt gumiabroncsok alkotórészeinek szelektív visszanyerésére újrahasznosítás céljából, amelynek során a feldolgozandó többkomponensű elasztikus hulladék megfelelő tisztítása és feldarabolása után az elasztikus részeket nagynyomású folyadéksugaras forgácsolással elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt formájában leválasztjuk a szilárdabb alkotórészekről és ezeket különkülön a további feldolgozás helyére vezetjük, ahol a forgácsoláskor nedves állapotban felfogott lisztet csomagolás előtt víztelenítjük és szárítjuk, azzal jellemezve, hogy a liszt forgácsolásos leválasztását mindegyik feldolgozandó munkadarabnál térbeli kényszerpályán mozgatott nagynyomású vízsugarakkal, a munkadarab alátámasztás nélküli nyitott végoldalán egyidejű vágást és nyírást végrehajtva, több menetben végezzük, amelyek során minőség szerint külön-külön választjuk le az egyes elasztikus rétegeket és ezek lisztjét fajtánként elkülönítve gyűjtjük össze.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gumiabroncs, mint elasztikus hulladék feldolgozása során a begyűjtött és osztályozott gumiabroncsokat a mechanikusan és/vagy mosással végzett tisztítás után nagynyomású vízsugárral (2000-3000 bar) három részre, mégpedig egy szalagszerű palástelemre (A) és két körgyűrű alakú oldalelemre (B) vágjuk, és az így nyert gumiabroncsdaraboknál először kellő mélységig külön-külön leválasztjuk az adott gumiabroncsdarab középső, kordanyagot (16) ágyazó kötőrétegét (17) körülvevő külső és belső gumirétegét, végül a kötőréteget (17) is leválasztjuk a kordanyagról (16) és a gumilisztként leválasztott valamennyi gumianyagot a fajtája szerint elkülönítve gyűjtjük össze.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalagszerű palástelemről (A) külső gumirétegként futófelületi réteget (14), míg belső gumirétegként butilréteget (15) választunk le.
4. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú oldalélemről (B) külső gumirétegként oldalfelületi réteget (22), míg belső gumirétegként butilréteget (23) választunk le.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térbeli kényszerpályán mozgatott vízsugarakat (13) fokozatmentesen szabályozható amplitúdóval és frekvenciával a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen lengetjük.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térbeli kényszerpályán mozgatott vízsugarakat (13) bolygó mozgásra kényszerítjük.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt leválasztására 1400-2000 bar erősségű nagynyomású vízsugarakat (13) alkalmazunk.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nagynyomású vízsugarakat (13) beadagolás előtt vagy egy, a vízsugarakat (13) kibocsátó fúvókákat összefogó forgácsolófejben (1) folyamatosan hűtjük.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leválasztott gumiliszt szemcseméretét és a leválasztott anyagréteg vastagságát a fúvókák méretének, a vízsugarak (13) nyomásának, valamint a vízsugarak (13) illetve a feldolgozott munkadarab által végzett fő- és mellékmozgások paramétereinek megfelelő megválasztásával állítjuk be.
10. 10. Berendezés elasztikus anyagú liszt, főként gumiliszt előállítására, előnyösen három részre feldarabolt használt gumiabroncsokból nagynyomású vízsugarakkal, főként az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósításához, amely berendezés 1400-2000 bar nyomású vízsugarakat kibocsátó fúvókákat, hajtott munkadarab-továbbító eszközöket és ezek alatt elrendezett, a leválasztott gumilisztet a munkavízzel együtt felfogó, adott esetben forgókamrás szivattyúval ellátott gyűjtőtartályt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fúvókák a munkadarab-továbbító eszközök felett egy vagy több sorban egy, a munkadarab-előtolás irányára merőlegesen húzódó vízsugaras forgácsolófejben (1) vannak összefogva, amely magassági irányban állíthatóan egy lengő és/vagy bolygó mozgást végző mozgatóegységre van felszerelve.
11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatóegység egy fokozatmentes főhajtóműről (9) hajtott bolygó-lengő hajtóegységgel (10) összekapcsolt bolygólapból (11) áll, amelyre a vízsugaras forgácsolófej (1) egy szerszámlapon (12) keresztül van állíthatóan felszerelve.
12. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkadarab-továbbító eszköz egy három részre feldarabolt gumiabroncs szalagszerű palástelemét (A), vagy egy szállítószalag-hevedert vagy hasonló elasztikus munkadarabot lineárisan előtoló, fokozatmentes mellékhajtóművel (3) összekötött menesztőgörgökből (4) áll, amelyekhez a palástelemre (A) felülről rugóerővel rászorított támasztógörgők (5) vannak hozzárendelve.
13. 13. A 10. vagy 11. igénypont bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkadarab-továbbító eszköz egy három részre feldarabolt gumiabroncs körgyűrű alakú oldalelemeit (B) azok szimmetriatengelye körül egyenletes szögsebességgel forgató, fokozatmentes mellékhajtóművel (21) összekötött forgatószerkezetként (19) van kialakítva, ahol a forgatott körgyűrű alakú oldalelem (B) megtámasztására körben kúpos támasztógörgők (18) vannak felszerelve.

    A meghatalmazott:

    DANÜBIA

    Szabadalmi és Védj^gydrodaKít SippsJozser^ szabadalmi ügyvivő