HUP0000727A2 - Tailor's roller - Google Patents
Tailor's rollerInfo
- Publication number
- HUP0000727A2 HUP0000727A2 HU0000727A HUP0000727A HUP0000727A2 HU P0000727 A2 HUP0000727 A2 HU P0000727A2 HU 0000727 A HU0000727 A HU 0000727A HU P0000727 A HUP0000727 A HU P0000727A HU P0000727 A2 HUP0000727 A2 HU P0000727A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cutting
- roller
- cutting tool
- knives
- edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
A találmány tárgya szabászhenger, főrgó henger felületén elrendezettés a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakítőtt, dőmbőrúnyőmókésekből (1) álló kivágószerszámmal, valamint üllőhengerrel,amely a dőmbőrú nyőmókés (1) élével történő érintkezésre alkalmasanvan elrendezve, amelynek lényege, hőgy ferde vágófelület (7) vanköszörüléssel kialakítva a dőmbőrú nyőmókések (1) mindegyikének élétképező sima élsík (4) mellett úgy, hőgy a ferde vágófelület (7)dörzshőrnyőkkal (8) van ellátva, amelyeknek a sima élsík (4) pereméhezviszőnyítőtt szöge (F) 50ř - 90ř, de célszerűen 80ř - 90ř között van,tővábbá őlyan szabászhenger, amelynek felületén, a gyártandó termékalakjának megfelelő kivágószerszám van kialakítva, tővábbáüllőhengerrel van ellátva, valamint a kivágószerszám késéléneklegalább felső része és az üllőhenger érintkező felülete közöttkeménységkülönbség van, és a keménységkülönbség különböző mértékbenvan beállítva kéttengely-meghajtású szabászhenger esetében ésegytengely-meghajtású szabászhenger esetében. ŕThe subject of the invention is an arrangement on the surface of a cutting cylinder and a turning cylinder with a cutting tool consisting of log skin cutters (1) designed according to the shape of the product to be cut, and an anvil cylinder, which is arranged to be in contact with the edge of the log cutter (1), the essence of which is an inclined cutting surface (7) formed by grinding in addition to the smooth edge plane (4) forming the edge of each of the log skin pressing knives (1), the slanted cutting surface (7) is equipped with friction discs (8), whose angle (F) to the edge of the smooth edge plane (4) is 50° - 90°, but preferably 80° - is between 90°, furthermore, it is a cutting cylinder, on the surface of which a cutting tool corresponding to the shape of the product to be manufactured is formed, it is equipped with an anvil cylinder, and there is a difference in hardness between the upper part of the knife edge of the cutting tool and the contact surface of the anvil cylinder, and the hardness difference is set to different degrees in the case of two-axis driven cutting cylinders and one-axis in the case of a powered cutting roller. ŕ
Description
Ρ Ο Ο Ο Ο 7 2 7 KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNYΡ Ο Ο Ο Ο 7 2 7 PUBLICATION COPY
SzabászhengerTailor's roller
A találmány tárgya szabászhenger, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított, domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal, valamint olyan üllőhengerrel van ellátva, amely a domború nyomókés élével történő érintkezésre alkalmasan van elrendezve, és amelyet olyan, lapszerű termékek szabásánál használnak, mint amilyenek a papírpelenkák és az egészségügyi betétek.The invention relates to a cutting roller, which is provided with a cutting tool consisting of convex pressure knives arranged on the surface of a rotating roller and shaped according to the shape of the product to be cut, and with an anvil roller arranged to contact the edge of the convex pressure knife, and which is used in cutting sheet-like products such as paper diapers and sanitary napkins.
A. szabászhenger egyrészt kivágó szerszámból áll, amelyen a felületből kiálló nyomókések vannak, amelyeket a kivágandó anyag alakja szerint alakítanak ki, mégpedig egy forgó vezetőhenger felületén, másrészt pedig üllőhengerből áll. A kivágandó, lapszerú munkadarabot a két henger közé engedik, és a kivágó szerszám úgy forog az üllőhengerhez nyomódva, hogy a kések segítségével előre meghatározott formájú anyagdarabot vág ki az anyagból.The cutting roller consists of a cutting tool, on the one hand, which has protruding pressure knives, which are shaped according to the shape of the material to be cut, on the surface of a rotating guide roller, and on the other hand, it consists of an anvil roller. The sheet-like workpiece to be cut is allowed to pass between the two rollers, and the cutting tool rotates, pressing against the anvil roller, so that with the help of the knives it cuts a piece of material of a predetermined shape from the material.
Számos kísérletet tettek arra, hogy továbbfejlesszék a kések vágási minőségét, és meghosszabbítsák élettartamukat. Például a japán 2593570 számú szabadalmi leírás feltárja, hogy a kések nyomóélének keménysége és az üllőhenger felületi keménysége közötti viszony befolyásolja a kések élettartamát és így, ha a közöttük lévő HrA keménység különbség több, mint 0,1, a nyomókések élettartama a tízszeresére növekszik. A japán 227798/1995 számú szaba90533-5941/FT-KoMany attempts have been made to improve the cutting quality of knives and extend their service life. For example, Japanese Patent No. 2593570 discloses that the relationship between the hardness of the pressing edge of the knives and the surface hardness of the anvil roller affects the service life of the knives, and thus, if the HrA hardness difference between them is more than 0.1, the service life of the pressing knives increases tenfold. Japanese Patent No. 227798/1995 saba90533-5941/FT-Ko
-2dalmi leírás feltárja azt a különleges anyagválasztékot, amelyből megfelelő keménységkülönbségű szerszámok állíthatók elő.-2dalmi description reveals the special range of materials from which tools with appropriate hardness differences can be produced.
A japán 71999/1996 számú szabadalmi leírás a nyomókések élettartamának meghosszabbításával foglalkozik, különös tekintettel alakjukra, azaz annak a lehetőségét tárja fel, hogy a kések élettartamát hogy lehet növelni tengelyirányú szélességük meghatározásával, miközben ez a szélesség kisebb, mint kerület menti méretük. A japán 72000/1996 számú szabadalmi leírás koronás kivágó szerszámokat tárgyal, amelyek egyrészt olyan kéttengely-meghajtású rendszer hengerén helyezkednek el, amelynél a kivágó szerszám hengerét és az üllőhengert két, szinkronhajtású tengely forgatja, másrészt olyan szabászhengert, amely egytengelyű hajtással rendelkezik, és amelyben az üllőhengert kizárólag a tengely által meghajtott kivágó szerszám hajtja.Japanese Patent No. 71999/1996 deals with extending the life of press knives, with particular reference to their shape, i.e. it discloses the possibility of increasing the life of the knives by defining their axial width, while this width is smaller than their circumferential size. Japanese Patent No. 72000/1996 deals with crown cutting tools which are located on a cylinder of a two-axis drive system in which the cutting tool cylinder and the anvil cylinder are rotated by two synchronously driven shafts, and on the other hand, a cutting cylinder which has a single-axis drive in which the anvil cylinder is driven solely by the cutting tool driven by the shaft.
A japán 267299/1997 számú szabadalmi leírás feltárja azokat a technikákat, amelyekkel a nyomókések vágásminőségét úgy lehet növelni, hogy szilárdságuk ne csökkenjen, mégpedig azzal, hogy a kések mindkét ferde élfelületén beállítjuk az α, β szögeket (itt a csúcsszög α + β) a sugárirányhoz képest úgy, hogy α * β, 0 < a < 60°, 25 < β < 80° és 5 < β - a < 80°.Japanese Patent No. 267299/1997 discloses techniques for increasing the cutting quality of press knives without reducing their strength by adjusting the angles α, β (here the apex angle α + β) on both inclined edge surfaces of the knives with respect to the radial direction so that α * β, 0 < a < 60°, 25 < β < 80° and 5 < β - a < 80°.
A kivágó szerszám kopásának módja rendkívül összetett, és különféle jelenségek, többek között a domború nyomókések csorbulása okozzák a munkadarab tökéletlen kivágását, az élek vágásképének korai romlását, továbbá a kések élettartamának csökkenését. A különböző meghajtó-rendszerű szabászhengerek kopása nagymértékben különbözik a kivágó szerszámot és az üllőhengert illetően, azaz egy bizonyos meghajtó-rendszer esetében, a hengerekThe wear pattern of the cutting tool is extremely complex, and various phenomena, including the wear of the convex pressure knives, cause imperfect cutting of the workpiece, premature deterioration of the cutting edge pattern, and a reduction in the service life of the knives. The wear of cutting rollers with different drive systems differs greatly with respect to the cutting tool and the anvil roller, i.e. for a certain drive system, the rollers
-3nem azonos mértékben kopnak, vagy a kések élettartamának csökkenése, kicsorbulásuk következménye.-3they wear unevenly, or the knives' lifespan is reduced or they become dull.
Ha a kivágó szerszám felületén lévő domború nyomókések nem folytonosak a forgás irányában, fokozott ismétlődő dinamikus hatásnak vannak kitéve, kopásuk mértéke növekszik, a munkadarab kivágása tökéletlen lesz ,és a nyomókések kicsorbulnak. Még akkor is, ha a domború nyomókések a kivágó szerszám teljes kerülete mentén folytonosak, tengelyirányú vágásszélességük csökken, és alakjuknak köszönhetően, a késekre ható dinamikus terhelés növeli a kopás mértékét, valamint a kicsorbulás veszélyét is.If the convex pressure blades on the surface of the cutting tool are not continuous in the direction of rotation, they are subjected to increased repetitive dynamic action, their wear rate increases, the cutting of the workpiece becomes imperfect, and the pressure blades chip. Even if the convex pressure blades are continuous along the entire circumference of the cutting tool, their axial cutting width is reduced, and due to their shape, the dynamic load acting on the blades increases the wear rate and the risk of chipping.
Célunk a jelen találmánnyal az, hogy olyan szabászhengert hozzunk létre, amelyen a domború nyomókések éle továbbfejlesztett tulajdonságokkal és meghosszabbított élettartammal rendelkezik.Our aim with the present invention is to create a cutting roller in which the convex pressure knife edge has improved properties and an extended service life.
További célunk a jelen találmánnyal az, hogy olyan szabászhengert alakítsunk ki, amely képes ellenállni azoknak a dinamikus hatásoknak, amelyek akkor lépnek fel, amikor a domború nyomókések és az üllöhenger kapcsolatba kerül egymással a nyomókés élének legfelső pontján.It is a further object of the present invention to provide a cutting roller that is capable of withstanding the dynamic effects that occur when the convex pressure knives and the anvil roller come into contact with each other at the top of the pressure knife edge.
A találmány még további célja az, hogy szabászhengert dolgozzunk ki, amellyel csökkenthető az erökoncentráció a végtermék kivágásához használt domború nyomókéseken.A further object of the invention is to develop a cutting roller that can reduce the concentration of force on the convex pressing knives used to cut the final product.
Célunkat olyan szabászhenger kialakításával értük el, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllőhengerrel van ellátva amely a domború nyomókés élével történő érintkezésre alkalmasan van elrendezve úgy, hogy ferde vágófelület van köszörüléssel kialakítva a dómOur goal was achieved by designing a cutting roller that is arranged on the surface of a rotating roller and is equipped with a cutting tool consisting of convex pressure knives formed according to the shape of the product to be cut, and an anvil roller that is arranged to contact the edge of the convex pressure knife so that an inclined cutting surface is formed by grinding on the dome.
-4ború nyomókések mindegyikének élét képező sima élsík mellett úgy, hogy a ferde vágófelület dörzshornyokkal van ellátva, amelyeknek a sima élsík pereméhez viszonyított szöge (φ) 50° - 90°, de célszerűen 80° - 90° között van.-4-bladed push knives with a smooth edge plane forming the edge of each of them, so that the inclined cutting surface is provided with friction grooves, the angle (φ) of which relative to the edge of the smooth edge plane is between 50° and 90°, but preferably between 80° and 90°.
A ferde vágófelület felületi érdessége (Ra) célszerűen kisebb, mint 0,3 pm.The surface roughness (Ra) of the beveled cutting surface is preferably less than 0.3 pm.
Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja továbbá az a szabászhenger amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint a domború nyomókés élével történő érintkezésre alkalmasan elrendezett üllőhengerrel van ellátva, és a domború nyomókések mindegyikének, vagy akár csak egyikének élszélessége (d) és csűcsszöge (Θ), a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve kisebb, mint a domború nyomókéseknek a kivágó szerszám kerülete mentén mért élszélessége és csúcsszöge.The realization of our objective is further served by the cutting roller which is provided with a cutting tool consisting of convex pressure knives arranged on the surface of a rotating roller and formed according to the shape of the product to be cut, and an anvil roller arranged suitably for contact with the edge of the convex pressure knife, and the edge width (d) and apex angle (Θ) of each of the convex pressure knives, or even just one of them, measured in the direction of the axis of the cutting tool, are smaller than the edge width and apex angle of the convex pressure knives measured along the circumference of the cutting tool.
A domború nyomókések csúcsszöge (0a) és élszélessége (da) a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve, és a domború nyomókéseknek a kivágó szerszám kerületén mentén mért szélessége (dc) és csúcsszöge (Oc) előnyösen az 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < ec < 140° és 0a < öc feltételeknek megfelelően van kialakítva.The apex angle (0 a ) and edge width (d a ) of the convex pressure knives measured in the direction of the axis of the cutting tool, and the width (d c ) and apex angle (O c ) of the convex pressure knives measured along the circumference of the cutting tool are preferably designed in accordance with the conditions 5 < d a < 10 pm, 60 < 0 a < 120°, 10 < d c < 30 pm, 80 < e c < 140° and 0 a < öc.
Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja továbbá az a szabászhenger is, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllöhengerrel van ellátva, és a domború nyomókések élét képező sima élsík közelében, Ra 0,1 pm-nál kisebb felületi érdességű ferde vágófelületek vannak kialakítva.The realization of our goal is also served by the cutting roller, which is arranged on the surface of a rotating roller and is equipped with a cutting tool consisting of convex pressure knives formed according to the shape of the product to be cut, as well as an anvil roller, and inclined cutting surfaces with a surface roughness R of less than 0.1 pm are formed near the smooth edge plane forming the edge of the convex pressure knives.
-5Célkitúzésünk megvalósítását szolgálja az a szabászhenger is, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllőhengerrel van ellátva, és a domború nyomókések élét képező felső sima élsík mellett kialakított ferde vágófelületek köszörüléssel vannak kialakítva úgy, hogy a ferde vágófelületek szöge 50° és 90° között, célszerűen 80° és 90° közötti szögben vannak elrendezve a sima élsík pereméhez képest, továbbá a domború nyomókések mindegyikének, vagy akár csak egyikének élszélessége (d) és csúcsszöge (Θ), a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve kisebb, mint a domború nyomókések élszélessége (da) és csúcsszöge (0a) a kivágó szerszám kerülete mentén mérve.-5The realization of our objective is also served by the cutting roller, which is provided with a cutting tool consisting of convex pressure knives arranged on the surface of a rotating roller and formed according to the shape of the product to be cut, and an anvil roller, and the inclined cutting surfaces formed next to the upper smooth edge plane forming the edge of the convex pressure knives are formed by grinding so that the angle of the inclined cutting surfaces is between 50° and 90°, preferably between 80° and 90°, relative to the edge of the smooth edge plane, and furthermore the edge width (d) and apex angle (Θ) of each of the convex pressure knives, or even just one of them, measured in the direction of the axis of the cutting tool is smaller than the edge width (d a ) and apex angle (0 a ) of the convex pressure knives measured along the circumference of the cutting tool.
A ferde vágófelület felületi érdessége (Ra) célszerűen kisebb, mint 0,3 pm.The surface roughness (Ra) of the beveled cutting surface is preferably less than 0.3 pm.
A domború nyomókések csúcsszöge (0a) és szélessége (da) a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve, és a domború nyomókések szélessége (dc) és csúcsszöge (0c) a kivágó szerszám kerülete mentén mérve, előnyösen a következő feltételeknek megfelelően vannak kialakítva: 5 < da < 10 pm, 60<ea<120°, 10<dc<30 pm, 80<0c<140° és 6a<0c.The apex angle (0 a ) and width (d a ) of the convex pressure knives measured in the direction of the axis of the cutting tool, and the width (d c ) and apex angle (0 c ) of the convex pressure knives measured along the circumference of the cutting tool, are preferably designed in accordance with the following conditions: 5 < d a < 10 pm, 60 < e a < 120°, 10 < d c < 30 pm, 80 < 0 c < 140° and 6 a < 0 c .
Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja továbbá az a szabászhenger, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllöhengerrel van ellátva és a domború nyomókés élének felső sima élsíkja mentén ferde vágófelület van elrendezve, amelynek felületi érdességeThe realization of our goal is also served by the cutting roller, which is arranged on the surface of a rotating roller and is equipped with a cutting tool consisting of convex pressure knives formed according to the shape of the product to be cut, as well as an anvil roller, and an inclined cutting surface is arranged along the upper smooth edge plane of the edge of the convex pressure knife, the surface roughness of which is
-6(Ra) kisebb, mint 0,1 pm, továbbá a domború nyomókések mindegyikének, vagy akár csak egyikének élszélessége (d) és csúcsszöge (Θ), a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve kisebb, mint a domború nyomókések élszélessége (da) és csúcsszöge (ö)a kivágó szerszám kerületi irányában mérve.-6(R a ) is less than 0.1 pm, and the edge width (d) and apex angle (Θ) of each or even only one of the convex pressure knives, measured in the direction of the axis of the cutting tool, are smaller than the edge width (d a ) and apex angle (ö) of the convex pressure knives measured in the circumferential direction of the cutting tool.
A domború nyomókések csúcsszöge (0a) és szélessége (da) a kivágó szerszám tengelyének irányában mérve, és a domború nyomókések szélessége (dc) és csúcsszöge (0C) a kivágó szerszám kerülete mentén mérve, célszerűen a következő feltételeknek megfelelően van kialakítva: 5 < da < 10 pm, 60 < 6a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0C < 140° és 0a < 0C.The apex angle (0 a ) and width (d a ) of the convex pressure knives, measured in the direction of the axis of the cutting tool, and the width (d c ) and apex angle (0 C ) of the convex pressure knives, measured along the circumference of the cutting tool, are preferably designed in accordance with the following conditions: 5 < d a < 10 pm, 60 < 6 a < 120°, 10 < d c < 30 pm, 80 < 0 C < 140° and 0 a < 0 C .
Találmány szerinti, további célkitűzésünket olyan szabászhenger kialakításával értük el, amelynek felületén, a gyártandó termék alakjának megfelelő kivágó szerszám van kialakítva, továbbá üllőhengerrel van ellátva, valamint a kivágó szerszám késélének legalább felső része és az üllőhenger érintkező felülete között keménységkülönbség van úgy, hogy a keménységkülönbség különböző mértékben van beállítva a kéttengely-meghajtású szabászhenger esetében és az egytengely-meghajtású szabászhenger esetében.Our further objective according to the invention was achieved by designing a cutting roller on the surface of which a cutting tool corresponding to the shape of the product to be manufactured is formed, and is further provided with an anvil roller, and there is a hardness difference between at least the upper part of the knife edge of the cutting tool and the contact surface of the anvil roller, such that the hardness difference is set to different degrees in the case of a dual-axis driven cutting roller and in the case of a single-axis driven cutting roller.
Kéttengelyű meghajtás esetén az üllőhenger és kivágó szerszám keménység különbsége, célszerűen a 0 < H2-Hí < 5, és a 82 < (Hí, H2) < 96 (HrA) kifejezéseknek megfelelően van kialakítva, ahol Hí a kivágó szerszám vágóélei felső részének (HrA) keménysége, és H2 az üllőhenger érintkező felületének (HrA) keménysége.In the case of a two-axis drive, the difference in hardness between the anvil cylinder and the cutting tool is preferably designed according to the expressions 0 < H 2 -Hí < 5, and 82 < (Hí, H 2 ) < 96 (HrA), where Hí is the hardness of the upper part of the cutting edges of the cutting tool (HrA), and H 2 is the hardness of the contact surface of the anvil cylinder (HrA).
Egytengelyű meghajtás esetén az üllőhenger és kivágó szerszám keménység különbsége, előnyösen a -5< H2-Hí < 1, és a 82 < (Hí, H2) < 96 (HrA)In the case of single-axis drive, the hardness difference between the anvil roller and the cutting tool is preferably -5< H 2 -Hí < 1, and 82 < (Hí, H 2 ) < 96 (HrA)
-7 — kifejezéseknek megfelelően van kialakítva, ahol Hí a kivágó szerszám vágóélei felső részének (HrA) keménysége, és H2 az üllőhenger érintkező felületének (HrA) keménysége.-7 — is designed according to the expressions, where Hí is the hardness of the upper part of the cutting edges of the cutting tool (HrA), and H 2 is the hardness of the contact surface (HrA) of the anvil cylinder.
Célkitűzésünket továbbá olyan szabászhenger kialakításával értük el, amely forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllőhengerrel és olyan domború segédkésekkel van ellátva, amelyek a kivágó szerszám hengerpalástján, a domború nyomókések által körbezárt palástfelületen kívül, és a domború nyomókések által körbezárt palástfelületen kívül haladó hengeralkotókat metsző módon vannak elrendezve.Our objective was further achieved by designing a cutting roller that is arranged on the surface of a rotating roller and is equipped with a cutting tool consisting of convex pressure knives formed according to the shape of the product to be cut, as well as an anvil roller and convex auxiliary knives that are arranged on the cylindrical surface of the cutting tool, outside the surface enclosed by the convex pressure knives, and intersecting the roller formers running outside the surface enclosed by the convex pressure knives.
A domború segédkések kedvezően, legalább az egymást metsző domború nyomókések metszéspontján és/vagy metszésvonalán átmenő hengeralkotókat metsző módon vannak elrendezve.The convex auxiliary knives are advantageously arranged in such a way as to intersect the roll formers passing at least at the intersection point and/or intersection line of the intersecting convex pressure knives.
A domború segédkések célszerűen a kivágó szerszám hengerpalástjának összes alkotóját metsző módon vannak elrendezve.The convex auxiliary knives are preferably arranged in a way that intersects all the components of the cylindrical surface of the cutting tool.
A domború segédkések sima élsíkjának Hí (HrA) keménysége célszerűen 82 < (Hí) < 96 között van.The hardness HrA of the smooth cutting surface of the convex auxiliary knives is preferably between 82 < (HrA) < 96.
Célkitűzésünket továbbá olyan szabászhenger kialakításával értük el, amelynek felületén, a gyártandó termék alakjának megfelelő kivágó szerszám van kialakítva, továbbá üllöhengerrel van ellátva, valamint a kivágó szerszám késélének legalább felső része és az üllőhenger érintkező felülete között keménységkülönbség van úgy, hogy a kivágó szerszám egymást folytonos, egyenes vágóélben metsző domború nyomókésekkel van ellátva.Our objective was further achieved by designing a cutting roller on the surface of which a cutting tool corresponding to the shape of the product to be manufactured is formed, and it is further provided with an anvil roller, and there is a hardness difference between at least the upper part of the knife edge of the cutting tool and the contacting surface of the anvil roller, such that the cutting tool is provided with convex pressure knives intersecting each other in a continuous, straight cutting edge.
-8Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja az a szabászhenger, forgó henger felületén elrendezett, és a kivágandó termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókésekből álló kivágó szerszámmal valamint üllőhengerrel ahol a domború nyomókések munkarégiói (A), vagyis a domború nyomókése által körbezárt területek, a kivágó szerszám kerülete mentén, egymás mellett vannak elhelyezve.-8Our goal is achieved by a cutting tool consisting of convex pressure knives arranged on the surface of a cutting cylinder, a rotating cylinder and shaped according to the shape of the product to be cut, and an anvil cylinder, where the working regions (A) of the convex pressure knives, i.e. the areas enclosed by the convex pressure knife, are placed next to each other along the circumference of the cutting tool.
A termék alakjának megfelelően kialakított domború nyomókések felső sima élsíkjainak keménysége célszerűen (HrA) Hí 82 < (Hí) < 96 kifejezés szerint van kialakítva.The hardness of the upper smooth edge planes of the convex pressing knives designed according to the shape of the product is preferably designed according to the expression (HrA) Hí 82 < (Hí) < 96.
A találmánnyal tehát olyan szabászhengert dolgoztunk ki, amelynek domború segédkései nem vesznek részt a termék kivágásában, azaz úgynevezett szupport nyomókések vannak a kivágandó termék alakjának megfelelő domború nyomókésekhez rendelve, amelyek a domború nyomókések tengelyirányban csökkenő méretű részeinél, vagy legalábbis kerület menti, nem folytonos részeinél kiegyenlítik a dinamikus erőhatást.With the invention, we have therefore developed a cutting roller whose convex auxiliary knives do not participate in cutting the product, i.e. so-called support pressure knives are assigned to the convex pressure knives corresponding to the shape of the product to be cut, which balance the dynamic force effect at the axially decreasing parts of the convex pressure knives, or at least at the circumferentially discontinuous parts.
Kivágó szerszámhoz alkalmazott domború nyomókéseket úgy is ki lehet alakítani, hogy a kések folytonosak a kivágó szerszám kerülete mentén, vagy úgy, hogy a kések végelemei átfedik egymást a kivágó szerszám kerületének irányában.Convex pressure knives used for a die cutting tool can be designed so that the knives are continuous along the circumference of the die cutting tool, or so that the end elements of the knives overlap each other in the direction of the circumference of the die cutting tool.
Azok az anyagok, amelyekből a kivágó szerszám és az üllőhenger készül, olyan kemény és különösen hasznos anyagok, mint a színtereit keményfém ötvözetek, beleértve a WC alapú ötvözetet, a fémkerámiát, beleértve a titán alapú ötvözetet, a gyorsacélt, és a keramikus anyagokat (AI2O3 x ZrO2 x SiC x — 9 —The materials from which the cutting tool and the anvil roller are made are hard and particularly useful materials such as cemented carbide alloys, including WC-based alloys, cermets, including titanium-based alloys, high-speed steel, and ceramic materials (Al 2 O 3 x ZrO 2 x SiC x — 9 —
Si3N4), amelyekből karbidkötésű anyagok képezhetők, mint amilyen a WC alapú ötvözet és a titán alapú ötvözet.Si 3 N 4 ), from which carbide-bonded materials can be formed, such as WC-based alloys and titanium-based alloys.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesen. A rajzon azThe invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawing. In the drawing,
1. ábra hagyományos szabászhengerre mutat példát, aFigure 1 shows an example of a traditional cutting cylinder,
2. ábra első kiviteli alakú kivágó szerszámon elhelyezett domború nyomókés élének képe, aFigure 2 is a view of the edge of a convex pressure knife placed on a first embodiment of a cutting tool, the
3. ábra szabászhenger kéttengelyű meghajtására mutat példát, aFigure 3 shows an example of a two-axis drive of a cutting roller, the
4. ábra a találmány szerinti szabászhenger egytengelyű meghajtására mutat példát, azFigure 4 shows an example of a single-axis drive of the cutting roller according to the invention,
5. ábra kéttengely-meghajtású szabászhenger hengerei közötti keménységkülönbség és az élettartam összefüggése, aFigure 5. Relationship between the hardness difference between the rollers of a dual-shaft driven cutting roller and the service life,
6. ábra egytengely-meghajtású szabászhenger hengereinek keménységkülönbsége és élettartama közötti összefüggést mutatja, aFigure 6 shows the relationship between the hardness difference and the service life of the rollers of a single-shaft driven cutting roller,
7. ábra olyan, találmány szerinti kivágó szerszámot ábrázol, amelyen a megfelelő domború nyomókések mellett úgynevezett segéd nyomókések vannak, amelye közvetlenül nem vesznek részt a termék kivágásában, aFigure 7 shows a cutting tool according to the invention, which, in addition to the corresponding convex pressing knives, has so-called auxiliary pressing knives, which do not directly participate in cutting the product,
8. ábra a találmány szerinti kivágó szerszám további kiviteli alakja, ahol újabb kiviteli alakú segéd nyomókéseket láthatunk, aFigure 8 is a further embodiment of the cutting tool according to the invention, where we can see additional auxiliary pressing knives of a further embodiment, the
9. ábra a találmány szerinti kivágó szerszám további kiviteli alakja, amelyen a segéd nyomókések helyettesítésére alkalmas elemek találhatók, és aFigure 9 is a further embodiment of the cutting tool according to the invention, which includes elements suitable for replacing the auxiliary pressing knives, and
10. ábra a találmány szerinti kivágó szerszám további kiviteli alakja, amelyen a segéd nyomókések helyettesítésére alkalmas további elemek találhatók.Figure 10 is a further embodiment of the cutting tool according to the invention, which has further elements suitable for replacing the auxiliary pressing knives.
Az 1. ábrán látható szabászhengernek olyan 2 kivágó szerszáma van, amelynek felülete hengerfelület, a hengerfelületen elhelyezkedő 1 domború nyomókéssel, amelynek alakja megfelel a kivágandó termék alakjának, továbbá 3 üllőhenger figyelhető meg, amely a 2 kivágó szerszám alatt helyezkedik el, és felületével képes elérni az 1 domború nyomókés élét, továbbá egy lemezszerű P munkadarab, amelyet a két henger között dolgozunk fel, és vágunk előre meghatározott alakra az 1 domború nyomókések segítségével úgy, hogy a 2 kivágó szerszámot a 3 üllőhengerrel összenyomva a hengereket forgatjuk.The cutting roller shown in Figure 1 has a cutting tool 2 with a cylindrical surface, a convex pressure knife 1 located on the cylindrical surface, the shape of which corresponds to the shape of the product to be cut, and an anvil roller 3 can be observed, which is located under the cutting tool 2 and is able to reach the edge of the convex pressure knife 1 with its surface, and a plate-like workpiece P, which is processed between the two rollers and cut into a predetermined shape with the help of the convex pressure knives 1 by pressing the cutting tool 2 with the anvil roller 3 and rotating the rollers.
Az 1. ábrán látható 1 domború nyomókés 2. ábrán kinagyított szerkezetén látható 4 sima élsíkkal van ellátva, továbbá 7 ferde vágófelülettel, amelynek alkotói nagyjából merőlegesek a 4 sima élsíkra. A 7 ferde vágófelületek úgy vannak kiképezve, hogy φ szögük a 4 sima élsík gerincvonalához viszonyítva 50° és 90° között van, célszerűen 80° és 90° között, továbbá 8 dörzshornyokkal vannak ellátva. A 7 ferde vágófelületeket olyan Ra felületi érdességgel alakítottuk ki, amely kisebb, mint 0,3 pm.The convex pressure knife 1 shown in Figure 1 is provided with a smooth edge plane 4, as shown in its enlarged structure in Figure 2, and also with an inclined cutting surface 7, the components of which are approximately perpendicular to the smooth edge plane 4. The inclined cutting surfaces 7 are designed so that their angle φ is between 50° and 90°, preferably between 80° and 90°, relative to the ridge line of the smooth edge plane 4, and are further provided with friction grooves 8. The inclined cutting surfaces 7 are designed with a surface roughness Ra of less than 0.3 pm.
A 4 sima élsík (szélessége d) θ csúcsszögét, az 1 domború nyomókés Ί ferde vágófelületeinek szöge adja, amelyek szimmetrikusak a 4 sima élsíkhoz képest és kielégítik az alábbi, különleges feltételeket. Továbbá a 4 sima élsík d szélessége, és θ csúcsszöge, amelyet a 7 ferde vágófelületek alkotnak, a 2 kivágó szerszám tengelyének irányában és kerülete mentén szimmetrikus úgy, hogy a kerület menti irány merőleges a tengelyirányú méretre.The apex angle θ of the flat edge plane 4 (width d) is given by the angle of the inclined cutting surfaces Ί of the convex pressing knife 1, which are symmetrical with respect to the flat edge plane 4 and satisfy the following special conditions. Furthermore, the width d of the flat edge plane 4 and the apex angle θ formed by the inclined cutting surfaces 7 are symmetrical in the direction of the axis of the cutting tool 2 and along the circumference, such that the circumferential direction is perpendicular to the axial dimension.
-11 Az említett speciális feltételek a következők:-11 The special conditions mentioned are as follows:
pm < d < 10 pm;pm < d < 10 pm;
60° <9 < 120°;60° <9 < 120°;
pm <d<30 pm;pm <d<30 pm;
80° <9 <140°;80° <9 <140°;
©tengelyirányú S Θ kerület mentiEzekből a feltételekből kitűnik, hogy a tengelyirányú d szélességet olyan kicsire kell választani, hogy megfelelő érintkező felületi nyomást hozzunk létre a vágáshoz. Mindazonáltal, ha ez a tengelyirányú d szélesség kisebb, mint 5 pm, az 1 domború nyomókés kicsorbulhat, ezért célszerű a fenti értékek között maradni. Mivel az érintkező felületi nyomás magas a kivágó szerszám kerülete mentén, elképzelhető, hogy az 1 domború nyomókés kicsorbul. Ennélfogva a kerület menti d szélességet nagyra választani.©axial S Θ circumferentialFrom these conditions, it is clear that the axial width d should be chosen small enough to create a sufficient contact surface pressure for cutting. However, if this axial width d is less than 5 pm, the 1-convex pressure knife may chip, so it is advisable to stay within the above values. Since the contact surface pressure is high along the circumference of the cutting tool, it is possible that the 1-convex pressure knife may chip. Therefore, the circumferential width d should be chosen large.
Az él tengelyirányú 9 csúcsszöge 120° vagy ennél kisebb úgy, hogy az él szélessége ne növekedjen túlságosan az él kopása következtében. Mindazonáltal, amikor ez a csúcsszög nem nagyobb, mint 60°, az él csorbulásra hajlamossá válik. Mivel az érintkező felületi nyomás a 2 kivágó szerszám kerülete mentén nagy, ez megnöveli az él csorbulásának a lehetőségét úgy, hogy a kerület menti 9 csúcsszöget nagyobbra kell választani.The axial apex angle 9 of the edge is 120° or less so that the width of the edge does not increase too much due to edge wear. However, when this apex angle is not greater than 60°, the edge becomes prone to chipping. Since the contact surface pressure along the periphery of the cutting tool 2 is large, this increases the possibility of chipping the edge, so that the apex angle 9 along the periphery should be selected to be larger.
Kb. 1 mm vastag polietilén filmet dolgoztunk fel azért, hogy egészségügyi betétet hozzunk létre a jelen találmány szerinti szabászhenger segítségével. A d szélesség tengelyirányban és az erre merőleges kerület menti irányban 10 pm és 20 pm volt, és a tengelyirányú és kerület menti csúcsszögek 9 = 100°A polyethylene film of about 1 mm thickness was processed to produce a sanitary napkin using the cutting roller of the present invention. The width d in the axial direction and the circumferential direction perpendicular thereto were 10 pm and 20 pm, and the axial and circumferential apex angles θ = 100°.
-12és 110° volt. Egy ehhez hasonló filmet vágtunk ki előre meghatározott alakra egy hagyományos nyomókéssel, amelynek ugyanilyen tengelyirányú és kerület menti d szélessége volt, vagyis 20 pm és 90°-os Θ csúcsszöge. Ezt a két kivágó műveletet vetettük össze egymással olyan szabászhenger használata mellett, amelyben megtalálható volt a 2 kivágó szerszám és a 3 üllőhenger is, amelyek mindegyikét WC-Co színtereit keményötvözetből készítettük.-12 and 110°. A similar film was cut to a predetermined shape using a conventional die with the same axial and circumferential width d, i.e. 20 pm and a tip angle Θ of 90°. These two cutting operations were compared using a cutting roller that included 2 cutting dies and 3 anvil rollers, each made of WC-Co carbide.
Ennek a találmány szerinti kiviteli alaknak megfelelően a 3 üllőhenger nyomási periódusa hosszabb volt, összehasonlítva a hagyományos szabászhengerével, és a hagyományos szabászhengerénél 1,5-szer hosszabb élettartamot sikerült elérni.According to this embodiment of the invention, the pressure period of the anvil roller 3 was longer compared to that of the conventional cutting roller, and a service life 1.5 times longer than that of the conventional cutting roller was achieved.
Ez a hatás először is annak volt köszönhető, hogy a 7 ferde vágófelület Ra felületi érdessége kevesebb volt, mint 0,3 pm, mely felület a 4 sima élsík és az 1 domború nyomókés élének 5 ferde dörzsfelülete között helyezkedett el úgy, hogy a 7 ferde vágófelület olyan 8 dörzshornyokkal volt ellátva, amelyek szöge 50° - 90°-os, és célszerűen 80° - 90°-os a 4 sima élsíkhoz képest. Ez a hatás összefüggött azzal is, hogy milyen specifikus feltételekkel volt a d szélesség és az él Θ élszöge meghatározva. Azt is megállapítottuk, hogy ha az adott feltételeket egymástól függetlenül alkalmazzuk, különböző hatásokat érünk el úgy, hogy ezeknek a szintje szintén különböző.This effect was firstly due to the fact that the surface roughness Ra of the inclined cutting surface 7 was less than 0.3 pm, which surface was located between the smooth edge plane 4 and the inclined friction surface 5 of the convex pressure knife edge 1, so that the inclined cutting surface 7 was provided with friction grooves 8 whose angle was 50° - 90°, and preferably 80° - 90°, relative to the smooth edge plane 4. This effect was also related to the specific conditions under which the width d and the edge angle Θ of the edge were determined. It was also found that if the given conditions are applied independently of each other, different effects are achieved, so that their levels are also different.
Hogyha az irány, amelyben a 7 ferde vágófelületek elhelyezkednek, nem derékszögű a 4 sima élsík gerincvonalára, ugyanazt a hatást érjük el, mintha az Ra felületi érdességet 0,1 pm-nál kisebbre állítottuk volna be. Ennek oka abban áll, hogy mivel a 7 ferde vágófelületek Ra felületi érdessége kisebb, mint 0,1If the direction in which the inclined cutting surfaces 7 are arranged is not perpendicular to the ridge line of the smooth edge plane 4, the same effect is achieved as if the surface roughness Ra had been set to less than 0.1 pm. The reason for this is that since the surface roughness Ra of the inclined cutting surfaces 7 is less than 0.1 pm,
-13pm, az 1 domború nyomókés csorbulásához vezető mikroszkopikus egyenetlenségeket megszűnnek.-13pm, the microscopic irregularities leading to chipping of the 1 convex pressure knife are eliminated.
Egy másik kiviteli alakban, a 2 kivágó szerszám és a 3 üllőhenger WC-Co színtereit keményötvözetböl készült, amelyben a WC tartalmat változtattuk, hogy a 2 kivágó szerszám hengerén az 1 domború nyomókés felső részének keménységét a 3 üllöhengerétől különböző értékre állítsuk be, továbbá a 2 kivágó szerszámot és a 3 üllőhengert, amelyeknek így különböző keménységük volt, különböző meghajtással láttuk el.In another embodiment, the cutting tool 2 and the anvil roller 3 were made of WC-Co carbide, in which the WC content was changed to set the hardness of the upper part of the convex pressure knife 1 on the cutting tool roller 2 to a different value than that of the anvil roller 3, and the cutting tool 2 and the anvil roller 3, which thus had different hardnesses, were provided with different drives.
A 3. ábrán kéttengely-meghajtású szabászhengert láthatunk, ahol a 9 motor hajtótengelye közvetlenül hajtja a 2 kivágó szerszámot, és a 2 kivágó szerszám 2a fogaskereke hajtja a 3 üllőhenger 3a fogaskerekét, továbbá hajtótengely van a 3 üllőhenger 3a fogaskerekéhez kapcsolva, amely a 3 üllőhengert kényszerkapcsolattal hajtja. Lemezszerű P munkadarabot engedünk át a 2 kivágó szerszám és a 3 üllöhenger között, és így ezt, az 1 domború nyomókések által meghatározott alakra vágjuk.In Figure 3, we can see a two-shaft driven cutting roller, where the drive shaft of the motor 9 directly drives the cutting tool 2, and the gear 2a of the cutting tool 2 drives the gear 3a of the anvil roller 3, and there is also a drive shaft connected to the gear 3a of the anvil roller 3, which drives the anvil roller 3 by a forced connection. A sheet-like workpiece P is passed between the cutting tool 2 and the anvil roller 3, and thus it is cut into the shape determined by the convex pressure knives 1.
A 2 kivágó szerszám és a 3 üllöhenger úgy van kialakítva, hogy 0 < H2-Hi < 5, ahol 82 < (Hi, H2) < 96 (HrA), és ahol Hí az 1 domború nyomókés, legalább felső részének HrA keménységét jelenti, és H2 legalább az üllőhenger felületének keménységét jelenti.The cutting tool 2 and the anvil roller 3 are designed such that 0 < H2-Hi < 5, where 82 < (Hi, H2) < 96 (HrA), and where Hi represents the hardness HrA of at least the upper part of the convex pressing knife 1, and H 2 represents at least the hardness of the surface of the anvil roller.
A 3. ábrán látható, kéttengelyű-hajtás esetében, a 2 kivágó szerszám élének Hí keménysége, és a 3 üllőhenger H2 felületi keménysége közötti (H2-Hi) keménységkülönbség van, és ezzel a keménységkülönbséggel kialakított tesztberendezés élettartama látható az 5. ábrán bemutatott élettartam görbén a szabászhenger esetében. Az ideális 2 kivágó szerszám élettartam görbéje, ésIn the case of the two-axis drive shown in Figure 3, there is a hardness difference (H2-Hi) between the edge hardness Hí of the cutting tool 2 and the surface hardness H2 of the anvil roller 3, and the service life of the test device designed with this hardness difference is shown in the service life curve shown in Figure 5 for the cutting roller. The service life curve of the ideal cutting tool 2, and
-14az ideális 3 üllőhenger élettartam görbéje olyan élettartam görbék, amelyeket úgy kaptunk, hogy a szabászhengerek anélkül működtek, hogy számításba vettük volna a 2 kivágó szerszám és a 3 üllőhenger kopását.-14The ideal 3 anvil roll life curves are life curves obtained by operating the cutting rolls without taking into account the wear of the 2 cutting tools and the 3 anvil rolls.
A 0 < H2-H1 kifejezéshez a következő okokból kell ragaszkodnunk: ha a 2 kivágó szerszámon lévő 1 domború nyomókés keményebb, mint a 3 üllőhenger, a nyomóerő koncentrálódik a 3 üllőhenger felületén, és megterheli azt. Különösen, amikor a 2 kivágó szerszám és a 3 üllőhenger szinkronban forog, a kopás koncentrált módon megy végbe a 3 üllőhenger felületi részén, amely a 2 kivágó szerszám 1 domború nyomókéséhez ér, úgy, hogy a szabászhenger élettartama olyan szintre csökken, amely már gyakorlati problémákat okoz. Továbbá, a 2 kivágó szerszám élének megbízhatósága relatíve csökken, ha összehasonlítjuk a 3 üllőhenger ellenálló képességével, és emiatt a 2 kivágó szerszám élének csorbulása következik be.The expression 0 < H2-H1 must be adhered to for the following reasons: if the convex pressure blade 1 on the cutting tool 2 is harder than the anvil roller 3, the pressure force is concentrated on the surface of the anvil roller 3 and stresses it. In particular, when the cutting tool 2 and the anvil roller 3 rotate synchronously, wear occurs in a concentrated manner on the surface portion of the anvil roller 3 that comes into contact with the convex pressure blade 1 of the cutting tool 2, so that the service life of the cutting roller is reduced to a level that already causes practical problems. Furthermore, the reliability of the edge of the cutting tool 2 is relatively reduced when compared with the resistance of the anvil roller 3, and therefore, the edge of the cutting tool 2 is chipped.
Annak az oka, hogy a H2-H1 különbségnek miért kell H2-H1 < 5 tartományba esnie, a következőkben áll: Ha a H2-H1 nagyobb, mint 5, a 2 kivágó szerszám keménysége túlságosan alacsony a 3 üllöhenger keménységéhez viszonyítva, és a 2 kivágó szerszám élének kopása alkalmasint bekövetkezik, ezért a 2 kivágó szerszám élettartama olyan szintre csökken, amely már gyakorlati problémákat okoz.The reason why the difference H2-H1 should be in the range of H2-H1 < 5 is as follows: If H2-H1 is greater than 5, the hardness of the cutting tool 2 is too low compared to the hardness of the anvil roller 3, and wear of the edge of the cutting tool 2 is likely to occur, so that the service life of the cutting tool 2 is reduced to a level that causes practical problems.
A 4. ábrán olyan találmány szerinti szabászhengert látunk, amelynek egytengelyű meghajtórendszere van, és ahol a 2 kivágó szerszámot és a 3 üllőhengert úgy alakítottunk ki, hogy a -5 < H2-H! < 1 kifejezés, ahol 82 < (Hí, H2) < 96 (HrA) fennáll, ahol Hí a 2 kivágó szerszám 1 domború nyomókése legalábbIn Figure 4 we see a cutting roller according to the invention, which has a single-axis drive system, and where the cutting tool 2 and the anvil roller 3 are designed in such a way that the expression -5 < H2-H! < 1, where 82 < (Hí, H 2 ) < 96 (H r A) holds, where Hí is the convex pressure knife 1 of the cutting tool 2 at least
-15felsö részének (HrA) keménységét jelenti, és a H2 pedig a 3 üllöhenger felületének (HrA) keménységét jelenti.-15 represents the hardness of the upper part (HrA), and H2 represents the hardness of the surface (HrA) of the anvil roller 3.
A 4. ábrán látható egytengelyű hajtás esetében bemutatott 2 kivágó szerszám éle felső részének (HrA)H1 keménysége, valamint a 3 üllőhenger (HrA)H2 keménysége közötti különbség, és a (HrA) keménységkülönbséggel készített berendezés élettartama közötti különbség különböző értékei láthatók a 6. ábrán.In the case of the single-axis drive shown in Figure 4, the difference between the hardness (H r A)H 1 of the upper part of the edge of the cutting tool 2 and the hardness (H r A)H 2 of the anvil roller 3, and the difference between the service life of the device made with the hardness difference (HrA) are shown in Figure 6.
Ha összehasonlítást teszünk a két tengellyel meghajtott szabászhengerrel, az 1 domború nyomókésre terhelés hat, míg a 2 kivágó szerszám súrlódásos módon hajtja a P munkadarabon át a 3 üllőhengert úgy, hogy az egytengelyes hajtórendszerben működő szabászhenger élettartama általában csökken. A 3 üllőhenger élettartama növekszik, mivel a koptató hatás ennek teljes felületén eloszlik és ezért csökken a kopás mértéke. Abban az esetben, hogyha a keménységkülönbséget a -5 < H2-H1 kifejezésnek megfelelően állítjuk be, a szabászhenger élettartama maximumot ér el.If we compare it with the two-axis driven cutting roller, the convex pressure plate 1 is loaded, while the cutting tool 2 drives the anvil roller 3 through the workpiece P in a frictional manner, so that the service life of the cutting roller operating in the single-axis drive system is generally reduced. The service life of the anvil roller 3 is increased because the abrasive effect is distributed over its entire surface and therefore the degree of wear is reduced. In the case where the hardness difference is adjusted according to the expression -5 < H2-H1, the service life of the cutting roller reaches a maximum.
Annak az oka, hogy a keménységkülönbséget miért kell a -5 < H2-H1 értékre beállítani, a következőkben áll: Ha a H2-H1 keménységkülönbség kisebb, mint -5, a 3 üllőhenger kopásának mértéke jelentősen nagyobb, ha összehasonlítjuk a 2 kivágó szerszám kopásával, és ezért élettartama csökken, továbbá a 2 kivágó szerszám 1 domború nyomókésének tartóssága csökken, ha összehasonlítjuk a 3 üllőhenger tartósságával és ezért az 1 domború nyomókés pereme kicsorbul.The reason why the hardness difference should be set to -5 < H2-H1 is as follows: If the hardness difference H2-H1 is less than -5, the wear of the anvil roller 3 is significantly greater compared with the wear of the cutting tool 2, and therefore its service life is reduced, and the durability of the convex press 1 of the cutting tool 2 is reduced compared with the durability of the anvil roller 3, and therefore the edge of the convex press 1 is chipped.
A keménységkülönbséget H2-H1 < 1 értékre állítottuk be, mert ha a H2-H1 nagyobb, mint 1, a 2 kivágó szerszám keménysége különösen alacsony, haThe hardness difference was set to H2-H1 < 1 because if H2-H1 is greater than 1, the hardness of the 2 cutting tools is particularly low if
-16összehasonlítjuk a 3 üllőhenger keménységével, és a 2 kivágó szerszám késének élére jelentős terhelés hat.-16 is compared with the hardness of the anvil cylinder 3, and a significant load is exerted on the edge of the knife of the cutting tool 2.
A találmány harmadik kiviteli alakjában 10 segéd nyomókéseket alkalmaztunk, amelyek nem arra szolgálnak, hogy a terméket kialakítsák, hanem az előző kiviteli alak szerinti 1 domború nyomókések mellé vannak rendelve. A 10 segéd nyomókések alkalmazásával elkerülhető, vagy legalábbis csökkenthető az 1 domború nyomókések élére ható ismétlődő, különösen nagymértékű dinamikus hatás.In the third embodiment of the invention, auxiliary pressure knives 10 are used, which do not serve to shape the product, but are assigned to the convex pressure knives 1 according to the previous embodiment. By using the auxiliary pressure knives 10, the repetitive, particularly high dynamic effect on the edge of the convex pressure knives 1 can be avoided or at least reduced.
A 7. ábrán látható 2 kivágó szerszámnak körbefutó 11 vezető peremei vannak mindkét oldalán, továbbá 1 domború nyomókésekkel van ellátva olyan papírtermékek kialakításához, amely az 1 domború nyomókés által határolt A munkarégióban alakul ki. A termék kialakításában közvetlenül részt nem vevő domború 10 segéd nyomókéseket, a terméket előállító 1 domború nyomókések mellett alkalmazzuk. A 10 segéd nyomókések úgy vannak kialakítva, hogy a forgó henger X-szel jelölt, és az 1 domború nyomókések helyzetét tekintve nem folytonos részén kompenzáló hatást fejtenek ki úgy, hogy X irányban a kerület menti kiterjedéssel rendelkeznek. A 10 segéd nyomókések ugyanabból az anyagból készültek, mint az 1 domború nyomókések úgy, hogy a 10 segéd nyomókések alakja és magassága ugyanolyan, mint az 1 domború nyomókéseké, mivel egyenletes vágó-karakterisztikát lehet elérni olyan 10 segéd nyomókésekkel, amelyek segítségével be lehet állítani a kopás mértékét, és amelyek tulajdonképpen egyenértékűek az 1 domború nyomókésekkel. Ha a 10 segédkések közötti távolság kisebb, mint a megmunkálandó P munkadarab szélessége, amelynek hossza a 2 kivágó szerszám X irányban nem folytonos részénekThe die 2 shown in Figure 7 has circumferential guide edges 11 on both sides and is provided with convex pressure knives 1 for forming paper products which are formed in the working region A delimited by the convex pressure knife 1. The convex auxiliary pressure knives 10, which do not directly participate in the formation of the product, are used in addition to the convex pressure knives 1 that produce the product. The auxiliary pressure knives 10 are designed in such a way that they exert a compensating effect on the part of the rotating cylinder marked X and discontinuous with respect to the position of the convex pressure knives 1, so that they have a circumferential extension in the X direction. The auxiliary pressure knives 10 are made of the same material as the convex pressure knives 1 so that the shape and height of the auxiliary pressure knives 10 are the same as those of the convex pressure knives 1, since uniform cutting characteristics can be achieved with auxiliary pressure knives 10 which can adjust the amount of wear and which are essentially equivalent to the convex pressure knives 1. If the distance between the auxiliary knives 10 is smaller than the width of the workpiece P to be machined, the length of which is the discontinuous part of the cutting tool 2 in the X direction
-17kerület menti mérete hosszán belülre esik, a különösen nagy ismétlődő dinamikus hatást, és az 1 domború nyomókés kopásának mértékét csökkenteni lehet, valamint a 10 segéd nyomókések kopásának mértékét alapvetően egyformára lehet beállítani úgy, hogy az ilyen szabászhenger a vágás minősége és a gazdaságosság szempontjából rendkívül előnyös tulajdonságokat mutat.-17 falls within its length, the particularly large repetitive dynamic effect and the degree of wear of the convex pressure knife 1 can be reduced, and the degree of wear of the auxiliary pressure knives 10 can be set basically the same, so that such a cutting roller shows extremely advantageous properties in terms of cutting quality and economy.
A 10 segéd nyomókéseket kettőnél több, tengelyirányú sorban is el lehet helyezni, vagy íves kialakításúak is lehetnek.The auxiliary pressure knives 10 can be arranged in more than two axial rows, or they can be of curved design.
A 8. ábra a 7. ábrán látható 10 segéd nyomókések módosított kiviteli alakját mutatja, amelyeket két olyan 1 domború nyomókéssel rendelkező 2 kivágó szerszámon helyeztünk el, amelyek keresztezik egymást és így folyamatos 1 domború nyomókést alkotnak. A 8. ábrán látható 10 segéd nyomókéseket úgy alakítottuk ki, hogy az 1 domború nyomókés Y csomópontját kompenzálják. Ezeknek a 10 segéd nyomókéseknek az alkalmazása csökkenti azt a dinamikus terhelést, amely a 2 kivágó szerszám kerületi sebessége és a 3 üllőhenger kerületi sebessége közötti különbségnek köszönhető, továbbá a P munkadarab bejuttatását is megkönnyíti.Figure 8 shows a modified embodiment of the auxiliary pressure knives 10 shown in Figure 7, which are placed on two cutting dies 2 having two convex pressure knives 1 which cross each other and thus form a continuous convex pressure knife 1. The auxiliary pressure knives 10 shown in Figure 8 are designed to compensate for the Y node of the convex pressure knife 1. The use of these auxiliary pressure knives 10 reduces the dynamic load due to the difference between the peripheral speed of the cutting die 2 and the peripheral speed of the anvil roller 3, and also facilitates the feeding of the workpiece P.
A 9. ábrán 2 kivágó szerszámon kialakított 12 folytonos részt láthatunk, amelyben az 1 domború nyomókések keresztezik egymást ahelyett, hogy független 10 segéd nyomókéseket alkalmaztunk volna, ahogy az a 8. ábrán látható. így nem alakul ki dinamikus hatást koncentráló csomópont. Ez a 12 folyamatos rész nem az 1 domború nyomókések egyetlen pontban történő kereszteződéséből áll, hanem egy egyenes, folyamatos kapcsolódásból, amely a szabászhenger tengelyével egy vonalban húzódik. A 12 folyamatos rész, mivel egyúttal a 2 kivágó szerszám tengelyének irányában húzódik, úgy is kialakítha- 18·««* • · * * ♦ * *In Figure 9, we can see a continuous section 12 formed on a cutting tool 2, in which the convex pressure knives 1 intersect each other instead of using independent auxiliary pressure knives 10, as shown in Figure 8. Thus, no node concentrating a dynamic effect is formed. This continuous section 12 does not consist of the intersection of the convex pressure knives 1 at a single point, but of a straight, continuous connection that extends in line with the axis of the cutting cylinder. The continuous section 12, since it also extends in the direction of the axis of the cutting tool 2, can also be formed in a way that is not only possible to achieve a uniform cross-section, but also to achieve a uniform cross-section, which is possible
* tó, hogy tartalmazzon a kerület irányában húzódó részeket, vagy úgy, hogy kerület menti irányban haladjon, abból a célból, hogy megelőzzük dinamikus hatást koncentráló rész kialakulását. Ezzel elkerülhető a különösen nagy ismétlődő dinamikus hatás kialakulása a két 1 domború nyomókésen.* lake to include parts extending in the circumferential direction, or to proceed in the circumferential direction, in order to prevent the formation of a dynamic effect concentrating part. This can avoid the formation of a particularly large repetitive dynamic effect on the two 1 convex pressure knives.
Ahogy az a 10. ábrán látható, amely egy további kiviteli példa, nincsenek 10 segéd nyomókések, akárcsak a 9. ábrán látható szabászhengeren, és amely úgy van ellátva 1 domború nyomókésekkel, hogy ezek a 2 kivágó szerszám teljes kerülete mentén végighaladnak azért, hogy megelőzzük dinamikus hatást koncentráló rész kialakulását. A 10. ábrán látható kiviteli példa esetében, egymás mellett, a 2 kivágó szerszám kerület menti irányában elhelyezett, többrészes 1 domború nyomókést alakítottunk ki a vágandó anyag alakjának megfelelően. Ezek az 1 domború nyomókések Z átfedéssel helyezkednek el egymás mellett úgy, hogy az 1 domború nyomókések kerület menti határelemein fellépő dinamikus hatást el tudjuk kerülni.As shown in Fig. 10, which is a further embodiment, there are no auxiliary pressure knives 10, as in the cutting roller shown in Fig. 9, which is provided with convex pressure knives 1 so that they run along the entire circumference of the cutting tool 2 in order to prevent the formation of a dynamic effect concentration part. In the embodiment shown in Fig. 10, a multi-part convex pressure knife 1 arranged side by side in the circumferential direction of the cutting tool 2 is formed according to the shape of the material to be cut. These convex pressure knives 1 are arranged side by side with an overlap Z so that the dynamic effect occurring at the peripheral boundary elements of the convex pressure knives 1 can be avoided.
A 9. és a 10. ábrán látható kiviteli alakok esetében, a 10 segéd nyomókéseket, amelyek a 7. és 8. ábrán láthatók az 1 domború nyomókések mellett, természetesen itt is lehet alkalmazni.In the case of the embodiments shown in Figures 9 and 10, the auxiliary pressing knives 10, which are shown in Figures 7 and 8 next to the convex pressing knives 1, can of course also be used here.
A találmány szerinti, hosszú élettartamú szabászhengerrel megelőzhető az 1 domború nyomókések éleinek letöredezése, és fenntartható a vágás minősége még akkor is, ha az élek szélessége a felső 4 sima élsík kopása következtében nő.With the long-life cutting roller according to the invention, chipping of the edges of the convex pressure knives 1 can be prevented and the cutting quality can be maintained even if the width of the edges increases due to wear of the upper smooth edge plane 4.
A találmány szerinti, hosszú élettartamú szabászhenger, különösen az olyan szabászhengerek esetében előnyös, amelyeknek hosszú nyomóciklusuk van.The long-life cutting roller according to the invention is particularly advantageous for cutting rollers which have long printing cycles.
-19A találmány szerinti szabászhenger vágásminősége tartós anélkül, hogy számolnunk kellene a vágóélek túlzott kopásával.-19The cutting quality of the cutting roller according to the invention is durable without having to worry about excessive wear of the cutting edges.
A vágóélek kicsorbulásának elkerülése, és a szabászhenger élettartamának meghosszabbodása tapasztalható a találmány szerinti szabászhengernél, ahol igen nagy szükség van arra, hogy fenntartsuk az élek alaktartását az érintkező felületeken, és ezt úgy érhetjük el, hogy csökkentjük az 1 domború nyomókések élének szélességét a szabászhenger tengelyének irányában.The avoidance of chipping of the cutting edges and the extension of the service life of the cutting roller can be experienced in the cutting roller according to the invention, where there is a great need to maintain the shape of the edges on the contact surfaces, and this can be achieved by reducing the width of the edge of the convex pressure knives 1 in the direction of the axis of the cutting roller.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35923597A JP4245088B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Die cut roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0000727A2 true HUP0000727A2 (en) | 2000-08-28 |
Family
ID=18463457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0000727A HUP0000727A2 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Tailor's roller |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4245088B2 (en) |
| HU (1) | HUP0000727A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5337562B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-11-06 | ユニ・チャーム株式会社 | Processing apparatus and method for processing sheet member |
| JP5542554B2 (en) | 2010-07-12 | 2014-07-09 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorbent article workpiece cutter device |
| JP2012060280A (en) | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Sony Corp | Information processor, information processing method, and program |
| JP6405105B2 (en) * | 2014-03-28 | 2018-10-17 | 日本タングステン株式会社 | Rotary cutter |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35923597A patent/JP4245088B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-24 HU HU0000727A patent/HUP0000727A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188699A (en) | 1999-07-13 |
| JP4245088B2 (en) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6279443B1 (en) | Die cut roll | |
| JP5763331B2 (en) | Face mill for finishing milling | |
| US4653373A (en) | Knife blade and method for making same | |
| US7588396B2 (en) | End mill | |
| EP1595625B1 (en) | Turning insert | |
| US8167226B2 (en) | Chipper knife and method of manufacturing a chipper knife | |
| US8162249B2 (en) | Chipper knife and method of manufacturing a chipper knife | |
| CS268508B2 (en) | Cutting tip from sintered carbide and method of its production | |
| EP0914236B1 (en) | A blade disk arrangement for a disk chipper and a hinge strip of a wear plate | |
| HUP0000727A2 (en) | Tailor's roller | |
| GB2043520A (en) | Cutting roll for producing shaped or cuts on webs or blanks of paper or the like | |
| KR20210090540A (en) | Rotary cutting tool | |
| JP4132163B2 (en) | Die cut roll | |
| US20100126319A1 (en) | Cutting device and cutting method for printed products | |
| US20070266840A1 (en) | Saw tooth with hard layer | |
| CN108687976B (en) | Stone cutting tool | |
| JPH09136209A (en) | End mill | |
| JP4245087B2 (en) | Die cut roll | |
| JP2009131943A (en) | Cutting insert | |
| JPH04289012A (en) | End mill | |
| JPS5841059Y2 (en) | Throwaway tip | |
| JPH1158119A (en) | Cemented carbide solid ball end mill | |
| FI112618B (en) | chips Steel | |
| JPH066241B2 (en) | Throw-away tip | |
| JPH0318091Y2 (en) |