HUP0500706A2

HUP0500706A2 - Method of reproducing visual themes on bearing surfaces

Info

Publication number: HUP0500706A2
Application number: HU0500706A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Dudas
Original assignee: Jozsef Dudas
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2007-05-02
Also published as: HU0500706D0

Abstract

Signs representing the optical features of the image points are transformed into control signs expressing the ratio of e.g. the basic colors. An image-forming material is led into a portioning tube through quantity control elements operated by the control signs to equalize the quantity ratio and the sum of the materials entering into the tube in a given image point. The extrudatum of the materials is laid on a receiving instrument relative to the image point. A thin layer is cut from the front surface of an image block perpendicular to the extrudatum and is fixed to a carrying surface.

Description

ELJÁRÁS VIZUÁLIS ANYAG MEGJELENÍTÉSÉHEZ HORDOZÓFELÜLETEN (intarziás felépítésű nyomtató pigmenttömb)PROCEDURE FOR DISPLAYING VISUAL MATERIAL ON A CARRIER SURFACE (intarsia-structured printing pigment block)

A találmány olyan eljárásra vonatkozik, amellyel vizuális anyagot lehet megjeleníteni valamilyen hordozófelületen. Ehhez a vizuális anyagról önmagában ismert módon jeleket állítunk elő. Azaz, a jelek előállítása során a vizuális anyagot soronként és oszloponként képpontokra bontjuk, és meghatározzuk az egyes képpontoknak a fényerejét, valamint a színét vagy a fekete-fehér tónus mértékét. Az előbbi fénytani jellemzőket kifejező jeleket állítunk elő, és az egyes képpontokhoz tartozó jeleket soronként egymás után a vizuális anyag megjelenítésének a helyére juttatjuk.The invention relates to a method for displaying visual material on a carrier surface. To do this, signals are generated from the visual material in a manner known per se. That is, during the generation of the signals, the visual material is divided into pixels by row and column, and the brightness of each pixel, as well as the color or the degree of black and white tone, are determined. Signals expressing the aforementioned photometric characteristics are generated, and the signals belonging to each pixel are sequentially transferred to the location of the display of the visual material by row.

A vizuális anyag hordozófelületen való megjelenítésének, vagy elhelyezésének számos módja ismert régóta. Ebbe a körbe tartozik a nyomtatás minden változata, a számítógépes nyomtatás, a fénymásolás, a szitanyomtatás, a matrica és még tovább lennének sorolhatók a különböző technológiák. Ezeknek a technológiáknak és a hozzájuk szükséges berendezéseknek számos változata ismert a szakemberek előtt.Many methods of displaying or placing visual material on a support surface have been known for a long time. This includes all forms of printing, computer printing, photocopying, screen printing, decals, and the list goes on. Many versions of these technologies and the equipment required for them are known to those skilled in the art.

Tulajdonképpen vizuális anyag hordozófelületen való megjelenítésének minősül a mozaikok és az intarziák készítése is, bár erre ritkán gondolunk, és ezért kevésbé ismertek az ezek elkészítéséhez alkalmas technológiák és berendezések, annak ellenére, hogy ezen a területen is komoly a fejlődés.In fact, the production of mosaics and inlays also qualifies as the display of visual material on a support surface, although we rarely think about this, and therefore the technologies and equipment suitable for their production are less well known, despite the fact that there has been significant development in this area as well.

Az FR - 2.676.300. sz. szabadalmi leírásban bemutatott eljárás mozaikok készítéséhez lett kialakítva. Az eljárás során a megjelenítendő képet először alkalmassá teszik számítógépes feldolgozásra, például beszkennelik, majd képelemekre bontják, és minden képelemnek meghatározzák a színösszetételét. A berendezés egy sokrekeszes tárat tartalmaz, amelyben a különböző mozaikelemek vannak betárolva. A mozaik úgy készül, hogy a berendezés egymás után lehelyezi az adott képpontnak megfelelő színű lapos mozaikelemet. Hasonló megoldás ismerhető meg a DE - 41.24.049. sz., az EP - 0.759.366. sz., az EP 0.638.443. sz. vagy az US - 5.443.680. sz. szabadalmi leírásból is. Az EP 0.846.575. sz. szabadalmi leírásban is mozaikkészítő eljárás látható, de itt különböző alakú és méretű mozaikelemeket alkalmaznak, így egyrészt finomabban lehet reprodukálni az eredeti képet, másrészt összefüggő felületet lehet kapni. A most említett megoldásokkal mindenféle mozaik elkészíthető, így burkolókőből, csempéből vagy üvegből is összeállíthatók.The method described in the patent description FR - 2,676,300. is designed for the production of mosaics. During the method, the image to be displayed is first made suitable for computer processing, for example, it is scanned, then it is divided into image elements, and the color composition of each image element is determined. The device contains a multi-compartment magazine in which the different mosaic elements are stored. The mosaic is produced by the device successively placing the flat mosaic element of the color corresponding to the given pixel. A similar solution can be found in the patent description DE - 41,24,049. No., EP - 0,759,366. No., EP 0,638,443. No. or US - 5,443,680. No. EP 0,846,575. The patent description also shows a mosaic-making process, but here mosaic elements of different shapes and sizes are used, so that on the one hand the original image can be reproduced more finely, and on the other hand a continuous surface can be obtained. All kinds of mosaics can be made with the solutions just mentioned, so they can be assembled from paving stones, tiles or glass.

A végeredményét tekintve mozaik készül az EP - 0.829.378. sz. szabadalmi leírás szerinti eljárással is, de itt képalkotóelemként nem lapos mozaikelemeket, hanem gyöngyöket alkalmaznak. A leírásban bemutatott tényleges berendezésben 60 féle színárnyalatú gyöngyöt tárolnak. Hasonló eljárás látható a JP - 11059.081. sz. szabadalmi leírásban is. Amíg az előbbi megoldásokban a gyöngyöt négyzetháló szerint rakják le, a GB -2.226.796. sz. szabadalmi leírásban bemutatott megoldásnál a gyöngyök a szomszédos sorokban fél osztással el vannak tolva, ami jobb felületkitöltést biztosít. Vegyes technológia ismerhető meg az US 5.292.255. sz. szabadalmi leírásból. Itt a színfoltok körvonalainak hornyot készítenek a hordozófelületbe, és ebbe felfűzve helyezik be a gyöngyöt, majd a színfoltokat az előbb ismertetett eljárással töltik ki a gyöngyökkel.In terms of the final result, a mosaic is also produced using the method described in EP - 0.829.378. patent, but here, instead of flat mosaic elements, beads are used as image forming elements. In the actual device presented in the description, 60 different color shades of beads are stored. A similar method can be seen in JP - 11059.081. patent. While in the previous solutions the beads are laid out according to a square grid, in the solution presented in GB -2.226.796. patent, the beads in adjacent rows are offset by half a division, which ensures better surface coverage. Mixed technology can be found in US 5.292.255. patent. Here, a groove is made in the carrier surface to match the outlines of the color spots, and the bead is threaded into it and inserted, then the color spots are filled with the beads using the method described above.

Intarzia készíthető a JP -2001-001.694. sz. szabadalmi leírás szerinti eljárással. Itt behelyezendő mintázat elemeit hordozólapra ragasztják, ennek segítségével beillesztik az előre kimart fészekbe, majd a hordozólapot eltávolítják. A mintázat elemeinek előkészítésére látható megoldás a JP - 54-138.107. sz. szabadalmi leírásban. Az eljárással fa intarzia készül, amelyhez lécekből tömböt állítanak össze úgy, hogy ezek keresztmetszete adja ki a mintázatot. A tömbökből egy-egy lapot szeletelnek le, ezt helyezik be az előre kimart fészekbe. Ugyancsak fa intarzia készítése ismerhető meg a GB - 932.035. sz. szabadalmi leírásból. A megoldás magának a mintázatnak az elkészítésére vonatkozik, amely kétféle fából készített szeletek többszöri, különböző elrendezésű összeragasztásával és újra felszeletelésével készül.Inlay can be made using the method described in JP -2001-001.694. Patent No. . Here, the elements of the pattern to be inserted are glued to a carrier sheet, with the help of which they are inserted into the pre-milled nest, and then the carrier sheet is removed. The solution for preparing the elements of the pattern can be seen in JP - 54-138.107. Patent No. . The method is used to make wooden inlay, for which a block is assembled from slats so that their cross-section gives the pattern. A sheet is sliced from each of the blocks and inserted into the pre-milled nest. The production of wooden inlay can also be found in GB - 932.035. Patent No. . The solution concerns the preparation of the pattern itself, which is made by gluing together slices made of two types of wood in different arrangements several times and then slicing them again.

Az ismertetésből látható, hogy szükség lenne olyan technológiára, amely a különböző nyomtatott anyagot tömeggyártásának és sokszorosításának igényeit hatékonyabban elégíti ki. A felismert új eljárás lényege az, hogy digitális kamerával a színes képet raszterpontokra lebontva, és hosszában felépítve a képalkotó anyagból olyan képtömböt kapunk, amely minden keresztmetszetében azonos az eredeti képpel.The description shows that there is a need for a technology that more efficiently meets the needs of mass production and reproduction of various printed materials. The essence of the new process identified is that by using a digital camera to break down the color image into raster dots and build it up lengthwise, we obtain an image array from the imaging material that is identical to the original image in every cross section.

A találmány tehát eljárás vizuális anyag megjelenítéséhez hordozófelületen, amelyhez a vizuális anyagról önmagában ismert módon jeleket állítunk elő, amelynek során a vizuális anyagot soronként és oszloponként képpontokra bontjuk, meghatározzuk az egyes képpontoknak a fényerejét, valamint a színét vagy a fekete-fehér tónus mértékét, az előbbi fénytani jellemzőket kifejező jeleket állítunk elő, és az egyes képpontokhoz tartozó jeleket soronként egymás után a vizuális anyag megjelenítésének a helyére juttatjuk. A találmány szerint a vizuális anyag megjelenítésének a helyén az egyes képpontok fénytani jellemzőit kifejező jeleket a három alapszín és/vagy a fekete és fehér arányát kifejező vezérlőjelekké alakítjuk át, mennyiségszabályzó elemeken keresztül a három alapszínnek megfelelő színű és/vagy fekete és fehér képalkotó anyagot legalább egy közös kiadagolócsőbe vezetünk és kiextrudálunk, a mennyiségszabályzó elemeket a vezérlőjelekkel úgy működtetjük, hogy az egyes képalkotó anyagok egységnyi idő alatt kiadagolócsőbe jutatott mennyiségének aránya az adott képpontban a három alapszín és/vagy a fekete és fehér arányának felel meg, és az egységnyi idő alatt a kiadagolócsőbe jutatott képalkotó anyagok mennyiségének az összege állandó, a képalkotó anyagnak a kiadagolócsőből kikerülő extrudátumát a képpontok fénytani jellemzőinek meghatározása sorrendjében egymás után egy felfogókészüléken az adott képpontnak megfelelő helyre fektetjük, felhasználáskor a kapott képtömbnek az extrudátumra merőleges homlokfelületéből mechanikus úton leválasztunk egy vékony réteget, és ezt a hordozófelületre rögzítjük, vagy az extrudátumra merőleges homlokfelületet fizikai vagy kémiai úton átmenetileg oldott állapotba hozzuk, és érintkezésbe hozzuk a hordozófelülettel.The invention is therefore a method for displaying visual material on a carrier surface, for which signals are generated in a manner known per se from the visual material, during which the visual material is divided into pixels by row and column, the brightness of each pixel and the color or the degree of black and white tone are determined, signals expressing the aforementioned photometric characteristics are generated, and the signals belonging to each pixel are sequentially delivered to the location of the display of the visual material by row. According to the invention, at the location of the visual material display, the signals expressing the photometric characteristics of the individual pixels are converted into control signals expressing the three primary colors and/or the ratio of black and white, the color and/or black and white imaging material corresponding to the three primary colors is fed into at least one common dispensing tube through quantity control elements and extruded, the quantity control elements are operated with the control signals in such a way that the ratio of the amount of each imaging material delivered to the dispensing tube during a unit of time corresponds to the ratio of the three primary colors and/or black and white in the given pixel, and the sum of the amounts of imaging materials delivered to the dispensing tube during a unit of time is constant, the extrudate of the imaging material coming out of the dispensing tube is laid one after the other on a receiving device at a location corresponding to the given pixel in the order of determining the photometric characteristics of the pixels, during use, the resulting image block is mechanically a thin layer is separated and fixed to the support surface, or the front surface perpendicular to the extrudate is brought into a temporarily dissolved state by physical or chemical means and brought into contact with the support surface.

A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módjánál a képalkotó anyagot a kiadagolócső elhagyása előtt összekeverjük.In a preferred embodiment of the method of the invention, the imaging material is mixed before leaving the dispensing tube.

A találmány szerinti eljárás másik előnyös foganatosítási módja során a kiadagolócsőből minden képpontnak megfelelő képalkotó anyag kiextrudálása után az adott képalkotó anyagot teljesen eltávolítjuk.In another preferred embodiment of the method according to the invention, after the imaging material corresponding to each pixel has been extruded from the dispensing tube, the given imaging material is completely removed.

A találmány szerinti eljárás harmadik előnyös foganatosítási módja az, amikor a felfogókészüléket a képalkotó anyag lerakásának irányában egyenletes sebességgel, míg a kiadagolócsövet csak a képalkotó anyag lerakásának irányára merőleges irányban, szakaszosan mozgatjuk.A third preferred embodiment of the method according to the invention is when the receiving device is moved at a uniform speed in the direction of deposition of the imaging material, while the dispensing tube is moved only intermittently in a direction perpendicular to the direction of deposition of the imaging material.

A találmány szerinti eljárás negyedik előnyös foganatosítási módjánál a felfogókészüléket állandó helyzetben tartjuk, a kiadagolócsövet a képalkotó anyag lerakásának irányában egyenletes sebességgel, és erre merőleges irányban szakaszosan mozgatjuk.In a fourth preferred embodiment of the method according to the invention, the receiving device is held in a fixed position, and the dispensing tube is moved at a uniform speed in the direction of deposition of the imaging material and intermittently in a direction perpendicular thereto.

A találmány szerinti eljárás ötödik előnyös foganatosítási módjánál a felfogókészüléket és a kiadagolócsövet a képalkotó anyag lerakásának irányában egyenletes sebességgel, míg a kiadagolócsövet a képalkotó anyag lerakásának irányára merőleges irányban szakaszosan mozgatjuk.In a fifth preferred embodiment of the method according to the invention, the receiving device and the dispensing tube are moved at a uniform speed in the direction of deposition of the imaging material, while the dispensing tube is moved intermittently in a direction perpendicular to the direction of deposition of the imaging material.

A találmány szerinti eljárás hatodik előnyös foganatosítási módja az, amikor a vizuális anyagot több zónára osztjuk, és az egyes zónákhoz külön-külön kiadagolócsövet alkalmazunk, amelyeket egyszerre működtetünk.A sixth preferred embodiment of the method according to the invention is when the visual material is divided into several zones and a separate dispensing tube is used for each zone, which are operated simultaneously.

A találmány szerinti eljárás hetedik előnyös foganatosítási módja olyan, hogy a képalkotó anyag elasztikus anyag, de a saját súlyát alakváltozás nélkül megtartja.A seventh preferred embodiment of the method according to the invention is such that the imaging material is an elastic material, but retains its own weight without deformation.

A találmány szerinti eljárás nyolcadik előnyös foganatosítási módja során a kiadagolócsőből maximum 1 mm² keresztmetszetű képalkotó anyagot bocsátunk ki.In an eighth preferred embodiment of the method according to the invention, an imaging material with a maximum cross-section of 1 mm ² is discharged from the dispensing tube.

A találmány szerinti eljárás kilencedik előnyös foganatosítási módja az, amikor fekete-fehér vizuális anyag, és fehér hordozófelület esetében fehér képalkotó anyag helyett átlátszó képalkotó anyagot alkalmazunk.A ninth preferred embodiment of the method according to the invention is when a black-and-white visual material and a white support surface are used, instead of a white imaging material, a transparent imaging material is used.

A találmány szerinti eljárás tizedik előnyös foganatosítási módja olyan, hogy a képalkotó anyagnak van oldószere, és felhasználáskor a képtömbnek a képalkotó anyag extrudátumára merőleges homlokfelületére szitát terítünk, oldószert permetezünk rá, majd érintkezésbe hozzuk a hordozófelülettel.A tenth preferred embodiment of the method according to the invention is such that the imaging material has a solvent and, when used, a screen is spread on the front surface of the image array perpendicular to the extrudate of the imaging material, a solvent is sprayed onto it and then brought into contact with the support surface.

A találmány szerinti eljárás tizenegyedik előnyös foganatosítási módja során a képalkotó anyagnak van oldószere, és felhasználáskor a hordozófelületre oldószert permetezünk, majd érintkezésbe hozzuk a képtömbnek a képalkotó anyag extrudátumára merőleges homlokfelületével.In an eleventh preferred embodiment of the method according to the invention, the imaging material has a solvent, and when used, the solvent is sprayed onto the support surface and then brought into contact with the front surface of the imaging array perpendicular to the extrudate of the imaging material.

A találmány szerinti eljárás tizenkettedik előnyös foganatosítási módja az, amikor a képalkotó anyag hőre lágyuló műanyag, és felhasználáskor a képtömbnek a képalkotó anyag extrudátumára merőleges homlokfelületét megolvasztjuk, majd érintkezésbe hozzuk a hordozófelülettel.A twelfth preferred embodiment of the method according to the invention is when the imaging material is a thermoplastic and, upon use, the front surface of the imaging array perpendicular to the extrudate of the imaging material is melted and then brought into contact with the support surface.

A találmány szerinti eljárás tizenharmadik foganatosítási módjánál vékony hordozófelületet, előnyösen papírlapot alkalmazunk, amelyet felhasználáskor ráterítünk a képtömbnek a képalkotó anyag extrudátumára merőleges homlokfelületére, és ezután olvasztjuk meg a homlokfelületet.In the thirteenth embodiment of the method according to the invention, a thin support surface, preferably a sheet of paper, is used, which is spread on the front surface of the image array perpendicular to the extrudate of the imaging material, and then the front surface is melted.

A találmány szerinti eljárás tizennegyedik előnyös foganatosítási módjánál felhasználáskor a képtömbnek a képalkotó anyag extrudátumára merőleges homlokfelületére tapadó segédhordozó felületet fektetünk, a homlokfelületből mechanikus úton leválasztunk egy vékony réteget, és a segédhordozó felülettel együtt helyezzük el a hordozófelületre.In the fourteenth preferred embodiment of the method according to the invention, when used, an auxiliary support surface adhering to the front surface of the image array perpendicular to the extrudate of the imaging material is laid, a thin layer is mechanically separated from the front surface and placed on the support surface together with the auxiliary support surface.

A találmány szerinti eljárás tizenötödik előnyös foganatosítási módja olyan, hogy Α/3-nál nagyobb méretű vizuális anyag esetén a felületét maximum A/3 méretű zónákra osztjuk, az egyes zónákról külön készítjük el a képtömb-részeket, végül a képtömb-részeket egyetlen nagy képtömbbé illesztjük össze.The fifteenth preferred embodiment of the method according to the invention is such that in the case of a visual material with a size greater than A/3, its surface is divided into zones of a maximum size of A/3, the image block parts are prepared separately from each zone, and finally the image block parts are combined into a single large image block.

A találmány szerinti eljárás tizenhatodik előnyös foganatosítási módja során a tengelyesen szimmetrikus vizuális anyag felületét a szimmetriatengely mentén két részre osztjuk, az egyik résznél elvégezzük a képpontok fénytani jellemzőit kifejező jelek előállítását, ezeket a vizuális anyag megjelenítésének a helyére juttatjuk, előállítjuk velük a vizuális anyag felének megfelelő képtömb-részt, majd a kiadagolócsőből kilépő képalkotó anyagot soronként fordított sorrendben helyezzük le, és előállítjuk a vizuális anyag másik felének megfelelő képtömb-részt, végül a két képtömb-részt összeillesztjük.In the sixteenth preferred embodiment of the method according to the invention, the surface of the axially symmetrical visual material is divided into two parts along the symmetry axis, in one part the signals expressing the photometric characteristics of the pixels are produced, these are delivered to the place of display of the visual material, an image block part corresponding to half of the visual material is produced with them, then the imaging material exiting the dispensing tube is placed in reverse order row by row, and an image block part corresponding to the other half of the visual material is produced, and finally the two image block parts are joined together.

A találmány szerinti eljárás tizenhetedik előnyös foganatosítási módja az, amikor a vizuális anyagról kamerával állítjuk elő a jeleket.A seventeenth preferred embodiment of the method according to the invention is when the signals are generated from the visual material by means of a camera.

A találmány szerinti eljárás tizennyolcadik előnyös foganatosítási módja során a vizuális anyagról szkennerrel állítjuk elő a jeleket.In an eighteenth preferred embodiment of the method according to the invention, the signals are generated from the visual material using a scanner.

A találmány szerinti eljárás tizenkilencedik előnyös foganatosítási módjánál a vizuális anyagot számítógéppel hozzuk létre, és a számítógéppel állítjuk elő a jeleket.In a nineteenth preferred embodiment of the method according to the invention, the visual material is created by a computer and the signals are generated by the computer.

A találmány szerinti eljárás huszadik előnyös foganatosítási módjánál a vizuális anyagot elektronikus adathordozón (video, dvd, floppy, chip stb.) tároljuk, és az adathordozó lejátszókészülékével állítjuk elő a jeleket.In the twentieth preferred embodiment of the method according to the invention, the visual material is stored on an electronic data carrier (video, DVD, floppy, chip, etc.) and the signals are produced by a playback device of the data carrier.

Végül a találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja az is, amikor a vizuális anyagról előállított jeleket híradástechnikai (távközlési, vezetékes, vezeték nélküli, műholdas) kapcsolat útján juttatjuk el a vizuális anyag megjelenítésének a helyére.Finally, one of the preferred embodiments of the method according to the invention is when the signals generated from the visual material are transmitted to the location of the visual material display via a telecommunications (wired, wireless, satellite) connection.

/ A találmány néhány kiviteli példa alapján ismerhető meg részletesebben a mellékelt rajzok segítségével, ahol az/ The invention can be understood in more detail based on some exemplary embodiments with the help of the attached drawings, where the

1. ábra a találmány szerinti képtömb előállításához alkalmazható berendezést perspektivikus ábrázolásban, aFigure 1 is a perspective view of an apparatus for producing an image array according to the invention,

2. ábra az adagolófejet az 1. ábrán jelölt I. jelű felülnézetben, aFigure 2 shows the dosing head in the top view marked I in Figure 1,

3. ábra a 2. ábrán jelölt ll.-ll. jelű függőleges metszetben, aFigure 3. in the vertical section marked ll.-ll. in Figure 2., the

4. -5. ábra a vizuális anyag hordozófelületre történő egyfajta felvitelének két lépését vázlatosan, aFigures 4. -5. schematically show two steps of one way of applying visual material to a support surface,

6. -8. ábra a vizuális anyag hordozófelületre történő másik fajta felvitelének három lépését vázlatosan mutatja be.Figures 6-8 schematically show the three steps of applying another type of visual material to a support surface.

A találmány szerinti eljárás két olyan részre különíthető el, amely térben és időben is elválasztható egymástól. Az első rész a hordozófelületen megjeleníthető „kvázi nyers” kép előállítása, a második rész ennek felvitele a hordozófelületre.The method according to the invention can be separated into two parts, which can be separated from each other in space and time. The first part is the production of a "quasi-raw" image that can be displayed on the support surface, and the second part is the application of this image to the support surface.

Az első rész ismertetésének megkönnyítésére célszerűbb először azzal a berendezéssel megismerkedni, amellyel ez a rész végrehajtható. Ez a képtömb előállító berendezés, amely az 1. ábrán látható vázlatosan. A képtömb előállító berendezés alapvetően a 3 képtömb előállító egységből és a 4 vezérlőegységből áll. A 3 képtömb előállító egységnek három fő része van, az 5 felfogókészülék, a 6 előtolómű és a 7 adagolófej.To facilitate the description of the first part, it is more convenient to first familiarize yourself with the apparatus with which this part can be carried out. This is the image array production apparatus, which is shown schematically in Figure 1. The image array production apparatus basically consists of the image array production unit 3 and the control unit 4. The image array production unit 3 has three main parts, the receiving device 5, the feed mechanism 6 and the feeding head 7.

Az 5 felfogókészülék egy, a két végén nyitott, hosszú, U-alakú elem, amely egy 16 kocsira van építve. A 16 kocsi a 17 ágyvezetékeken gördül, amelyek a nem jelzett gépágyon vannak kialakítva. A 16 kocsi kerekei össze vannak kapcsolva egy 18 motorral. A 18 motor egy elektromotor, amelynek a fordulatszáma fokozatmentesen szabályozható.The receiving device 5 is a long, U-shaped element, open at both ends, which is mounted on a carriage 16. The carriage 16 rolls on bed guides 17, which are formed on the machine bed, not indicated. The wheels of the carriage 16 are connected to a motor 18. The motor 18 is an electric motor, the speed of which can be continuously regulated.

Az 5 felfogókészülék felett van elrendezve a 6 előtolómű, amelyet egy-egy 19 bak tart. A 19 bakok az 5 felfogókészülék mellett két oldalt a gépágyra vannak rögzítve. A 6 előtolómű egy 20 vízszintes szánból és egy 23 függőleges szánból áll.The feed mechanism 6 is arranged above the holding device 5, which is supported by a frame 19. The frames 19 are fixed to the machine bed on two sides next to the holding device 5. The feed mechanism 6 consists of a horizontal slide 20 and a vertical slide 23.

A 20 vízszintes szán a 21 vezetékeken mozog, amelyek a 19 bakokhoz vannak rögzítve. Az egyik 21 vezeték a vonóelem feladatát is ellátja, amely 20 vízszintes szánt mozgatja. A meghajtást a 22 motor biztosítja. A 22 motor is egy olyan elektromotor, amelynek a fordulatszáma fokozatmentesen szabályozható.The horizontal sled 20 moves on the wires 21, which are attached to the frames 19. One of the wires 21 also serves as a traction element, which moves the horizontal sled 20. The drive is provided by the motor 22. The motor 22 is also an electric motor, the speed of which can be continuously regulated.

A 23 függőleges szán a 20 vízszintes szánra van építve. A 23 függőeleges szánt a 24 motor mozgatja. A 24 motor is elektromotor, fokozatmentesen szabályozható fordulatszámmal. A 23 függőleges szán alsó végére van rögzítve a 7 adagolófej.The vertical slide 23 is built on the horizontal slide 20. The vertical slide 23 is driven by the motor 24. The motor 24 is also an electric motor with a continuously variable speed. The dosing head 7 is attached to the lower end of the vertical slide 23.

A 7 adagolófej a 2. és 3. ábrán látható részletesebben.The dispensing head 7 is shown in more detail in Figures 2 and 3.

Mivel a most bemutatott berendezés úgy van kialakítva, hogy a három alapszín mellett a fekete és a fehér külön is megjeleníthető, a 7 adagolófej az öt képalkotó anyag részére öt darab 25 tartályt tartalmaz. A 25 tartályok körcikk alakú edények, amelyek úgy vannak elhelyezve, hogy együttes alakjuk felülnézetben egy kör.Since the device just presented is designed so that in addition to the three primary colors, black and white can also be displayed separately, the dispensing head 7 contains five containers 25 for the five imaging materials. The containers 25 are circular-section containers, which are arranged so that their combined shape in top view is a circle.

A 25 tartály tölcsérszerű aljához egy 26 csavarszivattyú csatlakozik. A 26 csavarszivattyú 31 nyomócsonkja tangenciálisan egy 32 keverőtérbe torkollik. A 32 keverőtér alján van kialakítva a 33 kiadagolócsö. A 26 csavarszivattyú 29 szállító•••t ,♦·. ,'· .··, « 4 · _Λ* * «*· * • · * <w W · * ' csigája felfelé belenyúlik a 25 tartály terébe, legfelül pedig egy 30 hajtóművön keresztül egy 27 motorral van összekapcsolva. A 27 motorok szintén elektromotorok, fokozatmentesen szabályozható fordulatszámmal. Mivel a 27 motorok fordulatszámával a 26 csavarszivattyúk szállítási teljesítménye változtatható, ezek az elempárok együtt tekinthetők a 7 adagolófej 28 mennyiségszabályzó elemeinek.A screw pump 26 is connected to the funnel-like bottom of the container 25. The pressure port 31 of the screw pump 26 opens tangentially into a mixing chamber 32. The dispensing pipe 33 is formed at the bottom of the mixing chamber _32. The conveying screw 29 of the screw pump 26 extends upward into the container space 25 and is connected to a motor 27 at the top via a gear 30. The motors 27 are also electric motors with infinitely variable speed. Since the delivery capacity of the screw pumps 26 can be varied by changing the speed of the motors 27, these pairs of elements can be considered together as the quantity control elements 28 of the dosing head 7.

A 18 motor, a 22 motor, a 24 motor valamint a 27 motorok a 4 vezérlőegység egy-egy kimenetére vannak kötve.Motors 18, 22, 24 and 27 are connected to one output of control unit 4.

A 4 vezérlőegység bemenete egy 12 memóriával, egy 13 átkódoló egységgel és egy 14 képbeviteli egységgel van összekötve. A 12 memória és a 13 átkódoló egység önálló egység is lehet, és a 4 vezérlőegységbe integrálva is kialakítható.The input of the control unit 4 is connected to a memory 12, a transcoding unit 13 and an image input unit 14. The memory 12 and the transcoding unit 13 can be independent units or can be integrated into the control unit 4.

A 14 képbeviteli egység általában az előbbiektől független készülék. Az előállított jelek közvetlen összekötetéssel, vagy bármilyen ismert híradástechnikai (távközlési, vezetékes, vezeték nélküli, műholdas) kapcsolat útján eljuttathatók a vizuális anyag megjelenítésének a helyére.The image input unit 14 is generally an independent device from the above. The signals generated can be transmitted to the location of the visual material display by direct connection or by any known communication technology (telecommunications, wired, wireless, satellite) connection.

A 14 képbeviteli egység a megjelenítendő kép természetétől függően különböző, önmagában ismert készülék lehet. így kizárólag betűkből és/vagy számokból álló információk beviteléhez a 14 képbeviteli egység egy számítógépekhez alkalmazott klaviatúra lehet. Képi információk bevitele például elektronikus (video-, digitális foto-) kamerával vagy szkennerrel történhet, de számítógéppel is előállíthatok képek (grafikák), ebben az esetben a maga a számítógép lehet a 14 képbeviteli egység. A képi információkat elektronikus adathordozón (video, dvd, floppy, chip stb.) is tárolhatjuk, és ekkor az adathordozó lejátszókészülékével történhet a képi információk bevitele.The image input unit 14 may be a device known per se, depending on the nature of the image to be displayed. Thus, for inputting information consisting exclusively of letters and/or numbers, the image input unit 14 may be a keyboard used for computers. Image information may be input, for example, by means of an electronic (video, digital photo) camera or scanner, but images (graphics) may also be produced by a computer, in which case the computer itself may be the image input unit 14. The image information may also be stored on an electronic data carrier (video, DVD, floppy, chip, etc.), and in this case the image information may be input using a data carrier playback device.

A most említett 4 vezérlőegységnek, 12 memóriának, 13 átkódoló egységnek, illetve 14 képbeviteli egységnek a felépítése nem igényel részletesebb ismertetést, mert számos informatikai berendezés, például a nyomtatók hasonló módon működnek. Ezeket az egységeket a 3 képtömb előállító egység működésének ismeretében a szakemberek el tudják készíteni, illetve össze tudják építeni.The structure of the control unit 4, memory 12, transcoding unit 13 and image input unit 14 just mentioned does not require a detailed description, because many IT devices, such as printers, operate in a similar way. These units can be manufactured or assembled by specialists with knowledge of the operation of the image array generating unit 3.

A most bemutatott képtömb előállító berendezéssel a találmány szerinti eljárást a következőképpen kell végrehajtani.With the image array generating apparatus now presented, the method according to the invention is to be carried out as follows.

A hordozófelületen megjeleníthető „kvázi nyers” kép előállítása a 14 képbeviteli egységben kezdődik. A 14 képbeviteli egységben, például az 1. ábrán látható 15 kamerával az 1 vizuális anyagról jeleket állítunk elő. A jelek előállítása a jól ismert módon történik, ezért csak vázlatosan kell utalni rá. Az 1 vizuális anyagot soronként és oszloponként 2 képpontokra bontjuk, meghatározzuk az egyes képpontoknak a fényerejét, valamint a színét vagy a fekete-fehér tónus mértékét, ezek alapján az előbbi fénytani jellemzőket kifejező jeleket állítunk elő.The production of a “quasi-raw” image that can be displayed on the carrier surface begins in the image input unit 14. In the image input unit 14, for example, with the camera 15 shown in Figure 1, signals are produced from the visual material 1. The production of the signals is done in a well-known manner, so it only needs to be referred to schematically. The visual material 1 is divided into 2 pixels per row and column, the brightness of the individual pixels and the color or the degree of black and white tone are determined, and based on these, signals expressing the aforementioned photometric characteristics are produced.

Az egyes 2 képpontokhoz tartozó jeleket egymás után a 13 átkódoló egységbe továbbítjuk. A 13 átkódoló egységben az egyes képpontok fénytani jellemzőit kifejező jeleket a 4 vezérlőegység által felhasználható jelekké alakítjuk át. A 13 átkódoló egységből az átalakított jeleket a 4 vezérlőegységbe továbbítjuk. Szükség esetén a jelek a 12 memóriában tárolhatók.The signals belonging to each pixel 2 are transmitted one after the other to the transcoding unit 13. In the transcoding unit 13, the signals expressing the photometric characteristics of each pixel are converted into signals usable by the control unit 4. The converted signals are transmitted from the transcoding unit 13 to the control unit 4. If necessary, the signals can be stored in the memory 12.

A 4 vezérlőegységben a három alapszín és/vagy a fekete és fehér arányát kifejező jelekből olyan vezérlőjeleket állítunk elő, amelyekkel a 7 adagolófej 26 csavarszivattyúit meghajtó 27 motorok fordulatszámát szabályozzuk.In the control unit 4, control signals are generated from the signals expressing the ratio of the three primary colors and/or black and white, with which the speed of the motors 27 driving the screw pumps 26 of the dosing head 7 is controlled.

Az egyes 25 tartályokba piros, sárga, kék, fekete, illetve fehér 8 képalkotó anyag van töltve képlékeny állapotban. A 26 csavarszivattyúkkal különböző mennyiségű 8 képalkotó anyagot juttatunk az egyes 25 tartályokból a 31 nyomócsonkon keresztül a 32 keverőtérbe. A különböző színű 10 képalkotó anyagok a 32 keverőtérben összekeverednek, és létrejön az adott 2 képpont eredeti színének megfelelő kevert színű 10k képalkotó anyag. Ezt a 32 keverőtérbe ezután érkező 10 képalkotó anyagok 9 extrudátumként kitolják a 33 kiadagolócsövön.Each container 25 is filled with red, yellow, blue, black and white imaging material 8 in a plastic state. Different amounts of imaging material 8 are fed from each container 25 through the pressure nozzle 31 into the mixing chamber 32 by means of screw pumps 26. The imaging materials 10 of different colors are mixed in the mixing chamber 32, and a mixed-color imaging material 10k corresponding to the original color of the given pixel 2 is created. This imaging material 10 that then arrives in the mixing chamber 32 is pushed out as an extrudate 9 through the discharge tube 33.

A 27 motorok fordulatszámát a vezérlőjelekkel úgy szabályozzuk, hogy az egyes 25 tartályokból egységnyi idő alatt kiadagolt összes 8 képalkotó anyag mennyisége állandó. Ugyanakkor az egy-egy 25 tartályból egységnyi idő alatt kiadagolt 8 képalkotó anyagok mennyiségének egymáshoz viszonyított aránya megegyezik az adott 2 képpontban a három alapszín, és a fekete és a fehér arányával. A 27 motorok esetében a vezérlőjel a tápfeszültség. így az egyes 27 motorokra adott Upiros, Usárga, Ukék, Ufekete, Ufehér tápfeszültség aránya fogja meghatározni az adott 2 képponthoz kiextrudált, kevert színű 8k képalkotó anyag összetételét. Az Upiros, Usárga, Ukék, Ufekete, Ufehér tápfeszültség összege egy állandó U_c feszültség érték. Ha valamelyik szín nem szerepel a kevert szín összetételében, természetesen az adott színhez tartozó tápfeszültség értéke nulla.The speed of the motors 27 is controlled by the control signals so that the total amount of 8 imaging materials dispensed from each container 25 per unit time is constant. At the same time, the relative ratio of the amount of 8 imaging materials dispensed from each container 25 per unit time is the same as the ratio of the three primary colors and black and white in the given 2 pixels. In the case of the motors 27, the control signal is the supply voltage. Thus, the ratio of the supply voltages Upred, Uyellow, Ublue, Ublack, Uwhite given to each motor 27 will determine the composition of the mixed-color 8k imaging material extruded for the given 2 pixels. The sum of the supply voltages Upred, Uyellow, Ublue, Ublack, Uwhite is a constant voltage value U _c . If one of the colors is not included in the composition of the mixed color, the value of the supply voltage corresponding to the given color is of course zero.

A 33 kiadagolócsö a 8 képalkotó anyagokból létrejött 9 extrudátumot az alatta lévő 5 felfogókészüléken az adott 2 képpontnak megfelelő 2’helyre fekteti. Ehhez a 18 motor folyamatosan mozgatja az 5 felfogókészüléket a 17 ágyvezetéken az ifk irányban , mégpedig ugyanolyan sebességgel, amekkora sebességgel a 9 extrudátum távozik a 33 kiadagolócsöből.The dispensing tube 33 deposits the extrudate 9 formed from the imaging materials 8 on the receiving device 5 located below it at the location 2' corresponding to the given pixel 2. To do this, the motor 18 continuously moves the receiving device 5 on the bed guide 17 in the ifk direction, at the same speed as the extrudate 9 exits the dispensing tube 33.

Amikor az 5 felfogókészülék a pályája végére ér, a 4 vezérlőegység leállítja a 27 motorokat, és átállítja a 7 adagolófejet a következő 2 képpontnak megfelelő 2’ helyhez. Ennek a szokásos módja a következő.When the pickup device 5 reaches the end of its path, the control unit 4 stops the motors 27 and moves the dispensing head 7 to the position 2' corresponding to the next 2 pixels. The usual way to do this is as follows.

A 24 motor a 23 függőleges szánt egy kicsit felemeli, majd a 18 motor gyorsjáratban visszafuttatja az 5 felfogókészüléket a 17 ágyvezetéken. Ezután a 22 motor a 20 vízszintes szánt az ivs irányban az egyik 2 képpontnak megfelelő 2’helytől a szomszédos 2 képpontnak megfelelő 2’ helyhez lépteti. Ha a 20 vízszintes szán elérte az adott sorban az utolsó 2 képpontnak megfelelő 2’ helyet, a 22 motor a 20 vízszintes szánt az ifs irányban az új sor első 2 képpontjának megfelelő 2’ helyhez futtatja. Végül a 24 motor a 23 függőleges szánt visszasüllyeszti a 7 adagolófejet a 9 extrudátum lefektetéséhez szükséges magasságba.The motor 24 raises the vertical slide 23 a little, then the motor 18 runs the receiving device 5 back on the bed guide 17 in rapid motion. Then the motor 22 moves the horizontal slide 20 in the ivs direction from the 2’ location corresponding to one 2 pixel to the 2’ location corresponding to the adjacent 2 pixel. When the horizontal slide 20 has reached the 2’ location corresponding to the last 2 pixel in the given row, the motor 22 moves the horizontal slide 20 in the ifs direction to the 2’ location corresponding to the first 2 pixel in the new row. Finally, the motor 24 lowers the vertical slide 23 back to the height required for laying down the extrudate 9.

Miután a 7 adagolófej az új 2 képpontnak megfelelő 2’ helyhez került, a 4 vezérlőegység az új 2 képponthoz tartozó jeleknek megfelelően beállítja 27 motorok fordulatszámát, és a 7 adagolófej megkezdi az adott 2 képpont színének megfelelő kevert színű 9 extrudátum kiadagolását. Tekintettel arra, hogy az előző 2 képpontnak megfelelő 9 extrudátum lerakásának befejezése után a 31 nyomócsonkokban, a 32 keverőtérben és a 33 kiadagolócsőben van még a beállított arányú 10 képalkotó anyagokból maradék, ezt először teljesen el kell távolítani, azaz ki kell extrudálni. Amikor ez megtörtént, akkor kezdődhet az új 2 képpontnak megfelelő 9 extrudátum lefektetése.After the dispensing head 7 has reached the position 2’ corresponding to the new pixel 2, the control unit 4 adjusts the speed of the motors 27 in accordance with the signals associated with the new pixel 2, and the dispensing head 7 begins to dispense the mixed color extrudate 9 corresponding to the color of the given pixel 2. Given that after the completion of the deposition of the extrudate 9 corresponding to the previous pixel 2, there is still a residue of the imaging materials 10 of the set ratio in the pressure nozzles 31, the mixing chamber 32 and the dispensing tube 33, this must first be completely removed, i.e. extruded. When this is done, the deposition of the extrudate 9 corresponding to the new pixel 2 can begin.

Amikor a 7 adagolófej az 1 vizuális anyag utolsó 2 képpontjának megfelelő 9 extrudátumot is lefektette az 5 felfogókészülékre a megfelelő 2’ helyre, ezzel el készült a 10 képtömb, és az eljárás első része gyakorlatilag befejeződött. A kész 10 képtömbnek a 9 extrudátumokra merőleges felületén, a 34 homlokfelületen lényegében az 1 vizuális anyag megfelelő arányú képe lesz látható. A 33 kiadagolócsőből kiáramló 10 képalkotó anyag a raszterhatás elv alapján keverés nélkül is tökéletes színhűséget biztosít, a 32 keverőtér ezt tökéletessé teszi.When the dispensing head 7 has also laid down the extrudates 9 corresponding to the last 2 pixels of the visual material 1 on the receiving device 5 at the appropriate location 2’, the image block 10 has been completed, and the first part of the process is practically completed. On the surface of the finished image block 10 perpendicular to the extrudates 9, on the front surface 34, an image of the visual material 1 in the appropriate proportions will be visible. The imaging material 10 flowing out of the dispensing tube 33 ensures perfect color fidelity even without mixing based on the raster effect principle, and the mixing chamber 32 makes this perfect.

A 10 képtömb már ebben a formájában is felhasználható, de a hosszabb 10 képtömbök mozgatása és kezelése nehézkes, ezért a 10 képtömböket a 9 extrudátum irányára merőlegesen rövidebb darabokra lehet vágni.The image blocks 10 can be used in this form, but moving and handling longer image blocks 10 is difficult, therefore the image blocks 10 can be cut into shorter pieces perpendicular to the direction of the extrudate 9.

A képtömb előállító berendezésből kikerülő 10 képtömb használható fel a találmány szerinti eljárás második részében. Erre több lehetőség van, attól függően, hogy milyen minőségű képalkotó anyagról és milyen hordozófelületről van szó.The 10 image blocks exiting the image block production device can be used in the second part of the method according to the invention. There are several possibilities for this, depending on the quality of the image forming material and the type of support surface.

A legáltalánosabb az a módszer, amely a 4. és 5. ábrán követhető. A feldarabolt 10 képtömböt úgy rendezzük el, hogy a 9 extrudátumokra merőleges 34 homlokfelülete vízszintesen helyezkedjen el. A 34 homlokfelületre egy vékony 35 szitát helyezünk, majd erre 36 oldószert permetezünk. A 36 oldószer tapadóképes állapotba hozza a 34 homlokfelület egy vékony rétegét, a 35 szita pedig megakadályozza, hogy a feloldott 10 képalkotó anyag elmosódjon.The most common method is that shown in Figures 4 and 5. The cut image array 10 is arranged so that its front surface 34 perpendicular to the extrudates 9 is horizontal. A thin screen 35 is placed on the front surface 34 and then a solvent 36 is sprayed onto it. The solvent 36 makes a thin layer of the front surface 34 adhesive, and the screen 35 prevents the dissolved imaging material 10 from being washed away.

A 35 szitára egy 37 papírlapot helyezünk, ennek a 35 szita felé eső felülete a 11 hordozófelület. A 37 papírlapot enyhe nyomással rásimítjuk a 34 homlokfelületre, ekkor a 10 képalkotó anyagnak a feloldott vékony rétege rátapad a 11 hordozófelületre. Végül a 37 papírlapot leemeljük a 34 homlokfelületröl. A 11 hordozófelületen megjelenik az eredeti 1 vizuális anyag lenyomata.A sheet of paper 37 is placed on the screen 35, the surface of which faces the screen 35 is the carrier surface 11. The sheet of paper 37 is smoothed onto the front surface 34 with slight pressure, at which point the dissolved thin layer of the imaging material 10 adheres to the carrier surface 11. Finally, the sheet of paper 37 is lifted off the front surface 34. The imprint of the original visual material 1 appears on the carrier surface 11.

A találmány szerinti eljárás második részének ez a rövid ismertetése természetesen csak az eljárás elvét mutatja be. Nyilvánvaló, hogy azzal a nagyteljesítményű eljárással, amelyet a képtömb előállító berendezés biztosít, olyan berendezést kell az eljárás második részéhez is biztosítani, amelynek hasonlóan nagy a teljesítménye. Ennek megfelelően gépesíteni kell minden műveletelemet, azaz a 35 szita felhelyezését, a 36 oldószer permetezését (vagy egyéb módon történő felhordását) a 37 papírlap elhelyezését lesimítását és leemelését. A felsorolt felada tok ismeretében az ilyen berendezések megtervezése a szakemberek számára rutinfeladat, így konkrét berendezés ismertetése nem szükséges.This brief description of the second part of the process according to the invention naturally only shows the principle of the process. It is obvious that with the high-performance process that the image array production apparatus provides, a device must also be provided for the second part of the process that has a similarly high performance. Accordingly, all operational elements must be mechanized, i.e. the placement of the screen 35, the spraying (or other application) of the solvent 36, the placement, smoothing and lifting of the paper sheet 37. In view of the tasks listed, the design of such devices is a routine task for those skilled in the art, so that a description of specific devices is not necessary.

Ez a módszer kis módosítással is végrehajtható. Az egyik esetben például elhagyható a 35 szita. Például rosszul nedvesítő 10 képalkotó anyagoknál nem áll fenn az elmosódás veszélye, így a keveredésüket nem kell megakadályozni a 35 szitával. Másik lehetőség például az, amikor az oldószer nem a 34 homlokfelületre van rápermetezve, hanem a 11 hordozófelületre. Ezt gyorsan oldódó 10 képalkotó anyagok esetében lehet választani, és a 35 szita ebben az esetben is elhagyható.This method can be implemented with minor modifications. In one case, for example, the screen 35 can be omitted. For example, with poorly wetting imaging materials 10, there is no risk of blurring, so their mixing does not need to be prevented by the screen 35. Another option is, for example, when the solvent is not sprayed onto the front surface 34, but onto the support surface 11. This can be chosen in the case of rapidly dissolving imaging materials 10, and the screen 35 can also be omitted in this case.

Egy másik módszer akkor alkalmazható, ha a 10 képalkotó anyag hő hatására kerül tapadóképes állapotba, azaz például hőre lágyuló műanyag. Ebben az esetben megolvasztjuk a 10 képtömb 34 homlokfelületét egy nagyon vékony rétegben. Erre a megolvadt rétegre fektetjük a 11 hordozófelületet tartalmazó lapot, és rásimítjuk a hordozófelületre, majd mielőtt a megolvadt réteg újra megszilárdulna, a lapot leemeljük a homlokfelületről. Ezzel a módszerrel nemcsak papírra lehet képet felvinni, hanem jól alkalmazható textilfelületekre történő nyomtatáshoz is. Természetesen ehhez a módszerhez is ki lehet alakítani a megfelelő nagyteljesítményű berendezést.Another method can be used if the imaging material 10 is brought into an adhesive state by heat, i.e. a thermoplastic. In this case, the front surface 34 of the imaging block 10 is melted in a very thin layer. The sheet containing the carrier surface 11 is laid on this melted layer and smoothed onto the carrier surface, then before the melted layer solidifies again, the sheet is lifted off the front surface. This method can not only be used to apply an image to paper, but is also well suited for printing on textile surfaces. Of course, the appropriate high-performance equipment can be designed for this method as well.

Ha a 11 hordozófelület olyan lapnak a felülete, amely elég vékony, és fel lehet melegíteni a 34 homlokfelület olvadáspontjára, a módszer úgy is végrehajtható, hogy a lapot ráfektetjük a 34 homlokfelületre, és a lapon át kifejtett hővel olvasztjuk meg a 34 homlokfelület felső rétegét. A hőhatás kifejthető hősugárzó testtel is, de előnyösebb, ha kontakt hőátadás történik, például egy forró henger vagy egy forró lap alkalmazásával, ezzel egyúttal a lap lesimítása is megtörténik.If the support surface 11 is the surface of a sheet that is thin enough to be heated to the melting point of the front surface 34, the method can also be carried out by laying the sheet on the front surface 34 and melting the top layer of the front surface 34 with heat applied through the sheet. The heat can also be applied by a heat radiating body, but it is more advantageous if contact heat transfer occurs, for example by using a hot roller or a hot plate, thereby also smoothing the sheet.

Az eljárással intarzia, vagy legalább is intarzia jellegű anyagberakás is készíthető. Ennek a menete a 6. - 8. ábrán látható. Az 1 vizuális anyag ennél a módszernél az a minta lesz, amelyet a berakás után a 11 hordozófelületben meg kell kapni. A berakás előkészítéseképpen a 11 hordozófelületbe el kell készíteni azt a 38 fészket, amely hézagmentesen befogadja majd a berakott anyagot. Ezután a 10 képtömb 34 homlokfelületére egy 39 segédhordozó felületet fektetünk, majd egy 40 vágóeszközzel leválasztunk egy, a 34 homlokfelülettel párhuzamos 41 réteget. A leválasztott 41 réteg vastagsága és a 38 fészek mélysége értelemszerűen megegyezik egymással, és az értékük kb. 1 mm lehet. A 41 réteget behelyezzük a 38 fészekbe és rögzítjük. Ezután eltávolítjuk a 41 rétegről a 39 segédhordozó felületet.The method can also be used to produce intarsia, or at least intarsia-like material inlays. The process is shown in Figures 6 - 8. In this method, the visual material 1 will be the pattern that is to be obtained in the carrier surface 11 after inlaying. In preparation for inlaying, the nest 38 must be made in the carrier surface 11, which will receive the inlaid material without gaps. Then, an auxiliary carrier surface 39 is laid on the front surface 34 of the image block 10, and then a layer 41 parallel to the front surface 34 is separated with a cutting tool 40. The thickness of the separated layer 41 and the depth of the nest 38 are naturally the same, and their value can be approx. 1 mm. The layer 41 is inserted into the nest 38 and fixed. The auxiliary support surface 39 is then removed from the layer 41.

Az ismertetést néhány megjegyzéssel ki kell egészíteni.The description should be supplemented with a few comments.

Bár az ismertetésben nem volt szó az 5 felfogókészülék méreteiről, minden különösebb magyarázat nélkül könnyen beláthatok a következők. Az 5 felfogókészülék keresztmetszetének illeszkednie kell a 10 képtömb keresztmetszetéhez, amelynek a méretei és az 1 vizuális anyag méretei magától értetődően arányosak egymással. Másrészt a 10 képtömb keresztmetszete attól függ, hogy milyen terméket kívánnak a találmány szerinti eljárással előállítani. Emellett a 10 képtömb keresztmetszetét a felhasznált 10 képalkotó anyagok extrudálás utáni / szilárdsága is befolyásolja. A 10 képtömb képlékenysége és a méretei fordítottan arányosak egymással.Although the dimensions of the receiving device 5 were not discussed in the description, the following can be easily understood without any special explanation. The cross-section of the receiving device 5 must match the cross-section of the image array 10, the dimensions of which and the dimensions of the visual material 1 are naturally proportional to each other. On the other hand, the cross-section of the image array 10 depends on the product to be produced by the method according to the invention. In addition, the cross-section of the image array 10 is also influenced by the strength of the image forming materials 10 used after extrusion. The plasticity and dimensions of the image array 10 are inversely proportional to each other.

Az 1. ábrán egy állandó keresztmetszetű 5 felfogókészülék látható. Ez olyan esetekben jó megoldás, amikor rendszeresen ugyanolyan alakú terméket állítanak elő nagy darabszámban, például nyomdai jellegű termékeket. Ha méreteit tekintve rugalmasabb a termékválaszték, az 5 felfogókészülék úgy is ki lehet alakítani, hogy a méretei változtathatók legyenekFigure 1 shows a holding device 5 with a constant cross-section. This is a good solution in cases where large quantities of the same shape are regularly produced, for example printed products. If the product range is more flexible in terms of dimensions, the holding device 5 can also be designed so that its dimensions can be changed.

Az 5 felfogókészülék hossza az eljárás szempontjából tetszőlegesen választható meg.The length of the receiving device 5 can be chosen arbitrarily from the perspective of the process.

A 3 képtömb előállító egység a síkköszörűgépekhez vagy gyalugépekhez hasonlóan működik, de lényegesen kisebb és könnyebb az 5 felfogókészülék mozgatószerkezete.The image array generating unit 3 operates similarly to surface grinders or planers, but the moving mechanism of the receiving device 5 is significantly smaller and lighter.

Ahogy látható, az 1. ábrán látható 3 képtömb előállító egység úgy van kialakítva, hogy az 5 felfogókészüléket a 9 extrudátum lerakásának irányában egyenletes sebességgel mozgatjuk, a 33 kiadagolócsövet pedig a 9 extrudátum lerakásának irányára merőlegesen vízszintesen és függőlegesen léptetjük.As can be seen, the image array production unit 3 shown in Figure 1 is designed such that the receiving device 5 is moved at a uniform speed in the direction of deposition of the extrudate 9, and the dispensing tube 33 is moved horizontally and vertically perpendicularly to the direction of deposition of the extrudate 9.

Hosszabb 5 felfogókészülék alkalmazása esetén célszerűbb a 3 képtömb előállító egységet úgy kialakítani, hogy az 5 felfogókészülék mozdulatlanul rögzítve van a gépágyra, és a 19 bakok mozognak a 9 extrudátum lerakásának irányában megfelelően kialakított vezetősíneken.In case of using a longer holding device 5, it is more practical to design the image block production unit 3 in such a way that the holding device 5 is fixed motionlessly to the machine bed, and the trestles 19 move in the direction of deposition of the extrudate 9 on suitably designed guide rails.

Végül a 3 képtömb előállító egység úgy is kialakítható, hogy mind az 5 felfogókészülék, mind a 19 bakok mozognak, de egymással ellentétes irányban, így például 5 m-nyi 10 képtömb felépítéséhez 2,5 m-t mozog az 5 felfogókészülék, míg a 7 adagolófejet hordozó 19 bakok az ellenkező irányban ugyancsak 2,5 m-t mozognak.Finally, the image array production unit 3 can also be designed in such a way that both the receiving device 5 and the stands 19 move, but in opposite directions, so for example, to build 5 m of image arrays 10, the receiving device 5 moves 2.5 m, while the stands 19 carrying the 7 dispensing heads also move 2.5 m in the opposite direction.

A 10 képtömb egyszerre gyártható hossza egyébként csak a 3 képtömb előállító egység méretein múlik, elvileg akár 10 m is lehet.The length of the 10 image blocks that can be produced simultaneously depends only on the dimensions of the 3 image block production unit, and in principle it can be up to 10 m.

A bemutatott 7 adagolófej kialakításánál figyelembe kellett venni, hogy viszonylag sűrű az a 10 képalkotó anyag, amelyet ki kell adagolni, ezért esett a választás a 26 csavarszivattyúra. Ez azért is előnyös, mert a szabályozható fordulatszámú 27 motorral és a vele meghajtott 26 csavarszivattyúval olyan 28 mennyiségszabályzó elem jön létre, amellyel a legkevesebb alkatrésszel a leggyorsabb beavatkozás érhető el, ugyanakkor igen kicsi az a térfogat, amelyet a 2 képpontokra való váltásnál felhasználatlanul el kell távolítani.When designing the presented dispensing head 7, it was necessary to take into account that the imaging material 10 that needs to be dispensed is relatively dense, which is why the screw pump 26 was chosen. This is also advantageous because the variable speed motor 27 and the screw pump 26 driven by it create a quantity control element 28 that allows the fastest intervention with the fewest parts, while at the same time the volume that needs to be removed when switching to pixels 2 is very small.

Különösen előnyös, hogy a 26 csavarszivattyú a 2. ábrán látható módon felfelé meghosszabbított 29 szállítócsigával folyamatosan keveri is a 25 tartályban lévő 10 képalkotó anyagot.It is particularly advantageous that the screw pump 26 also continuously mixes the imaging material 10 in the container 25 with the upwardly extended conveying screw 29 as shown in Figure 2.

Természetesen minden más szerkezeti kialakítás szóba jöhet, amellyel egyrészt legalább egy 2 képpontnak megfelelő anyagmennyiség kiadagolható, másrészt nagyon pontosan lehet beállítani a kiadagolt 10 képalkotó anyag mennyiségét, így a kiadagoláshoz a különböző szivattyúk mellett akár a túlnyomásos tartály is számításba vehető, mennyiségszabályzó elemként pedig szabályzószelepeket is lehet alkalmazni.Of course, any other structural design is possible, which on the one hand allows the dispensing of a quantity of material corresponding to at least 2 pixels, and on the other hand allows the very precise adjustment of the quantity of the dispensed imaging material 10, so in addition to various pumps, even a pressurized tank can be taken into account for the dispensing, and control valves can also be used as a quantity control element.

A 10 képalkotó anyag kiválasztásakor számos különböző készítmény jöhet számításba. Ezért a konkrét anyag megnevezése helyett célszerűbb azokat a követelményeket megadni, amelyeknek a kiválasztott anyagnak meg kell felelnie.When selecting an imaging material, there are many different formulations to consider. Therefore, rather than naming a specific material, it is more appropriate to state the requirements that the selected material must meet.

így például a 10 képalkotó anyagnak képlékenynek kell lennie, amely jól extrudálható, mégpedig lehetőleg környezeti hőmérsékleten, azaz ne kelljen extrudálás előtt felmelegíteni. Ennél követelménynél figyelembe kell venni, hogy a 11 hordozófelületen megjelenített 1 vizuális anyag optikai minősége annál tökéletesebb, minél kisebb a 9 extrudátumok keresztmetszete. A 9 extrudátum keresztmetszete maximum 1 mm .For example, the imaging material 10 must be plastic, which can be extruded easily, preferably at ambient temperature, i.e. it must not be heated before extrusion. This requirement must be taken into account that the optical quality of the visual material 1 displayed on the carrier surface 11 is the more perfect the smaller the cross-section of the extrudates 9. The cross-section of the extrudates 9 is a maximum of 1 mm.

Ha a képalkotó anyag csak fel melegítéssel válik képlékennyé, akkor ezt többször meg lehessen ismételni (erre nem csak azért van szükség, hogy a használat után a 7 adagolófejben maradó képalkotó anyagot újra fel lehessen használni, hanem - később látható okból - a további felhasználás szempontjából is).If the imaging material becomes plastic only by heating, this can be repeated several times (this is necessary not only so that the imaging material remaining in the dispensing head 7 after use can be reused, but - for reasons that will be seen later - also for further use).

Egy másik fontos követelmény, hogy a 33 kiadagolócsövet elhagyó extrudátum szilárdsága legalább olyan legyen, hogy egyrészt ne szkadjon el vagy ne vékonyodjon el a saját súlyától, másrészt ne deformálódjon el a felette lévő többi extrudátum súlya alatt.Another important requirement is that the strength of the extrudate leaving the dispensing tube 33 should be at least such that, on the one hand, it does not crack or thin out under its own weight, and on the other hand, it does not deform under the weight of the other extrudates above it.

A 10 képalkotó anyag kiválasztásánál az is lényeges szempont, hogy hogyan történik a felvitel a 11 hordozófelültre. Ha a felvitel nyomtatás jellegű, akkor vagy oldható legyen oldószerrel a 10 képalkotó anyag, vagy olyan legyen az olvadáspontja, amelyen a 11 hordozófelület nem károsodik.When selecting the imaging material 10, an important aspect is how it is applied to the carrier surface 11. If the application is by printing, the imaging material 10 should either be soluble in a solvent or have a melting point at which the carrier surface 11 is not damaged.

Ha az eljárással intarzia készül, a 10 képalkotó anyaggal szemben nem követelmény sem az oldhatóság, sem az, hogy meg lehessen olvasztani. Ugyanakkor a 10 képtömbnek jól vághatónak kell lennie, és ezért kifejezetten előnyös, ha viszonylag merev. Emellett a kész intarziának lehetőleg a 11 hordozófelülettel azonos mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.If the process is used to produce an inlay, the imaging material 10 is not required to be soluble or meltable. However, the imaging block 10 must be easy to cut and is therefore particularly advantageous if it is relatively rigid. In addition, the finished inlay should preferably have the same mechanical properties as the substrate 11.

Ahogy szó volt róla, a most bemutatott 3 képtömb előállító egység öt darab 25 tartályt tartalmaz, azaz a kevert szín előállításához piros, sárga, kék, fekete, illetve fehér 10 képalkotó anyagot alkalmaz. Ez kontrasztosabb képek készítését teszi lehetővé. Lágyabb képek, például művészi reprodukciók készítéséhez elég lehet a három alapszín is, ehhez olyan 7 adagolófejet is ki lehet alakítani, amely csak három 25 tartályból van felépítve.As mentioned, the image array production unit 3 just presented contains five containers 25 , i.e. it uses red, yellow, blue, black and white 10 imaging materials to produce the mixed color. This allows for the production of more contrasting images. For the production of softer images, such as artistic reproductions, the three primary colors may be sufficient, and for this purpose a dispensing head 7 can be designed that is constructed from only three containers 25 .

A 7 adagolófejnek kizárólag fekete-fehér változata is lehet, amely csak két 25 tartályt tartalmaz. Ez a változat kétféle módon is üzemeltethető attól függően, hogy milyen színű a 11 hordozófelület. Ha fehér, akkor nincs szükség külön fehér 10 képalkotó anyagra, ilyenkor a fehér 10 képalkotó anyag átlátszó 10 képalkotó anyaggal helyettesíthető. Fehértől eltérő 11 hordozófelület esetén természetesen fehér és fekete 10 képalkotó anyagot kell alkalmazni.The dispensing head 7 may also be available in a black and white version only, containing only two containers 25. This version can be operated in two ways depending on the color of the carrier surface 11. If it is white, then no separate white imaging material 10 is needed, in which case the white imaging material 10 can be replaced by a transparent imaging material 10. In the case of a carrier surface 11 other than white, of course, white and black imaging materials 10 must be used.

A 3 képtömb előállító egység ismertetéséből érzékelhető, hogy a 10 képtömb mérte nem növelhető korlátlan mértékben. Valójában Α/3-nál nagyobb méretű vizuális anyag esetén már probléma lehet a 10 képtömb állékonyságával és kezelhetőségével is. Ezért az Α/3-nál nagyobb vizuális anyag a felületét célszerű maximum A/3 méretű zónákra osztani. Az egyes zónákról külön készítjük el a 10 képtömböket, majd felhasználás előtt összeillesztjük ezeket. A 11 hordozófelültre már az összeállított 10 képtömbröl az eredeti 1 vizuális anyagot lehet felvinni.From the description of the image array production unit 3, it can be seen that the size of the image array 10 cannot be increased to an unlimited extent. In fact, in the case of visual material larger than Α/3, there may be a problem with the stability and handling of the image array 10. Therefore, it is advisable to divide the surface of the visual material larger than Α/3 into zones of maximum size A/3. The image arrays 10 are prepared separately from each zone, and then these are joined together before use. The original visual material 1 from the assembled image array 10 can be applied to the carrier surface 11.

Tengelyesen szimmetrikus 1 vizuális anyag esetén néhány műveleti lépést meg lehet takarítani. Ehhez az 1 vizuális anyag felületét a szimmetriatengely mentén két részre osztjuk, és az eljárást kétféleképpen is végrehajthatjuk.In the case of an axially symmetrical visual material 1, some operational steps can be saved. To do this, the surface of the visual material 1 is divided into two parts along the axis of symmetry, and the procedure can be performed in two ways.

Az egyik módszernél az egyik résszel végrehajtjuk a kész 10 képtömbhöz vezető összes lépést, majd a 6 előtolómű 20 vízszintes szánját fordított irányba vezérelve, a 33 kiadagolócsőből kilépő 9 extrudátumot soronként fordított sorrendben helyezzük le. Ezzel előállítjuk az előbbi 10 képtömb tükörképét. Végül a két 10 képtömböt a szimmetriatengely mentén összeillesztjük.In one method, all the steps leading to the finished image block 10 are performed with one part, then the horizontal slide 20 of the feed mechanism 6 is controlled in the opposite direction, and the extrudates 9 exiting the dispensing tube 33 are placed row by row in the reverse order. This produces a mirror image of the previous image block 10. Finally, the two image blocks 10 are joined together along the axis of symmetry.

A másik módszerrel csak az 1 vizuális anyag egyik felének megfelelő 10 képtömböt készítjük el. Ezt a 9 extrudátumra merőlegesen kettévágjuk, és a két fél 10 képtömböt úgy illesztjük egymás mellé, hogy egymásnak tükörképei legyenek.With the other method, we prepare 10 image blocks corresponding to only one half of the visual material 1. This is cut in two perpendicular to the extrudate 9, and the two half image blocks 10 are placed next to each other so that they are mirror images of each other.

A 10 képtömb gyártási ideje töredékére csökkenthető a következő módon.The production time of 10 image blocks can be reduced to a fraction in the following way.

A 3 képtömb előállító egység 6 előtolóművére több 7 adagolófejet építünk. Az 1 vizuális anyagot annyi zónára osztjuk, ahány 7 adagolófej van. Az információ be vitel zónánként végezzük el. A 7 adagolófejeket egy-egy zónához rendeljük, és egyszerre működtetjük. így a 7 adagolófejek egyszerre hozzák létre a 10 képtömböt.Several 7 feed heads are built on the feed mechanism 6 of the image array generating unit 3. The visual material 1 is divided into as many zones as there are 7 feed heads. The information input is performed zone by zone. The 7 feed heads are assigned to a zone and operated simultaneously. Thus, the 7 feed heads create the 10 image arrays simultaneously.

A 10 képtömb előállításának a sebességét kis mértékben azzal is meg lehet növelni, ha a 4 vezérlőegység részére a vezérlési programot úgy alakítjuk ki, hogy a 9 extrudátumot az 5 felfogókészülék mozgásának mindkét irányában (oda-vissza) le lehet fektetni.The speed of producing the image array 10 can also be increased slightly by designing the control program for the control unit 4 in such a way that the extrudate 9 can be laid down in both directions of movement of the receiving device 5 (back and forth).

Az ismertetésből látható, hogy alapvetően kétféle technológia valósítható meg a találmány alapján. Mindkettőnek az a lényege, hogy a vizuális anyag alapján egy olyan képtömböt hozunk létre, amelynek minden keresztmetszete azonos a vizuális anyaggal. Az eltérés a megjelenítés módjában van. Az egyik esetben, amikor a képtömbnek az extrudátumra merőleges homlokfelületét oldott állapotba hozzuk, és így érintkeztetjük a hordozófelülettel, a megjelenítés a nyomtatáshoz hasonlít. A másik esetben a képtömbről szilárd szeleteket választunk le, és ezt rögzítjük a hordozófelületre, ebben az esetben a megjelenítés az intarzia készítésének egy új, rendkívül pontos és rendkívül hatékony módját biztosítja. Ezzel a technológiával, a mai, kiváló minőségű színező anyagok mellett a faberakásos intarzia készítése utánozható (természetesen az igazi faberakást nem helyettesítheti).It can be seen from the description that basically two types of technologies can be implemented based on the invention. The essence of both is that based on the visual material, an image array is created, all cross-sections of which are identical to the visual material. The difference lies in the method of display. In one case, when the front surface of the image array perpendicular to the extrudate is brought into a dissolved state and thus brought into contact with the carrier surface, the display resembles printing. In the other case, solid slices are separated from the image array and fixed to the carrier surface, in which case the display provides a new, extremely precise and extremely efficient method of making inlays. With this technology, in addition to today's high-quality coloring materials, the production of wood inlays can be imitated (of course, it cannot replace real wood inlays).

A professzionális vagy speciális kamerával felvett színes képet digitális elven a televízió képernyőn megjelenített képeknél alkalmazott 620 soros felbontással és 2000 feletti képpontra lebontva a képtömböt soronként építjük fel. A színanalitikát a professziónál vagy speciális kamera végzi, amely egy kimerevített képet pontonként analizálva vezérli a képtömb előállító egységet.The color image recorded with a professional or special camera is digitally broken down into 620-line resolution and over 2000 pixels, similar to the resolution used for images displayed on a television screen, and the image array is built up line by line. The color analysis is performed by a professional or special camera, which analyzes a frozen image point by point and controls the image array generation unit.

A csavarszivattyúk a kívánt felbontású képpontoknak megfelelő mennyiségű képlékeny képalkotó anyag extrudátumot adagolnak. Az egy képpontnak megfelelő extrudátum keresztmetszete egy négyzetmilliméter. Egy képpont raszter (pixel) állandó méretű, csak a színek változnak. Egy szín, ha bármilyen összetett szín is, (pl. narancssárga: 35 % piros, 35 % sárga, 30 % fehér; zöld: 50 % kék 50 % sárga; fekete 100 %; fehér 100 %; sárga 100 %; piros 100 %; kék 100 %; (piros, sárga, kék, fehér, fekete 100 %) a raszterhatás elv alapján, sárga, kék, fehér, fekete 100 %) a raszterhatás elv alapján, keverés nélkül is tökéletes színhűséget biztosít.The screw pumps feed the amount of plastic imaging material extrudate corresponding to the pixels of the desired resolution. The cross-section of the extrudate corresponding to one pixel is one square millimeter. A pixel raster (pixel) has a constant size, only the colors change. One color, even if it is a composite color (e.g. orange: 35% red, 35% yellow, 30% white; green: 50% blue 50% yellow; black 100%; white 100%; yellow 100%; red 100%; blue 100%; (red, yellow, blue, white, black 100%) based on the raster effect principle, yellow, blue, white, black 100%) based on the raster effect principle, ensures perfect color fidelity even without mixing.

A találmány szerint új eljárás felülmúlhatja a jelenleg ismert leghatékonyabb nyomtatókat. A nyomtatási sebesség kb. 2 másodperc, ami megegyezik a feketefehér nyomtatók teljesítményével, de még rövidebb is lehet. Ha kiszámítjuk a teljesítményt 20-30 készülékkel, az óránként 1296000 (egymilliókétszázkilencvenhatezer) oldalt ad ki. Az eljárással A/4-es méretű színes magazinok, reklámhirdetések vagy képzőművészeti alkotások nyomtathatók.According to the invention, a new process can outperform the most efficient printers currently known. The printing speed is about 2 seconds, which is the same as the performance of black and white printers, but it can be even shorter. If we calculate the performance with 20-30 devices, it will produce 1,296,000 (one million two hundred ninety-six thousand) pages per hour. The process can be used to print A/4-sized color magazines, advertisements or works of fine art.

Claims

Patent claims:

1.) Method for displaying visual material on a carrier surface, for which signals are produced in a manner known per se from the visual material, during which the visual material is divided into pixels by row and column, the brightness of the individual pixels and the color or the degree of black and white tone are determined, signals expressing the aforementioned photometric characteristics are produced, and the signals belonging to the individual pixels are supplied row by row to the place of displaying the visual material, characterized in that at the place of displaying the visual material (1), the signals expressing the photometric characteristics of the individual pixels (2) are converted into control signals expressing the three primary colors and/or the ratio of black and white, the colored and/or black and white imaging material (8) corresponding to the three primary colors is fed through quantity control elements (28) into at least one common dispensing tube (33) and extruded, the quantity control elements (28) are connected to the control signals in such a way that is operated so that the ratio of the amount of each imaging material (8) delivered to the dispensing tube (33) per unit time corresponds to the ratio of the three primary colors and/or black and white in the given pixel (2), and the sum of the amounts of imaging materials (8) delivered to the dispensing tube (33) per unit time is constant, the extrudate (9) of the imaging material (8) coming out of the dispensing tube (33) is successively placed on a receiving device (5) at a location (2’) corresponding to the given pixel (2) in the order of determining the photometric characteristics of the pixels (2), upon use, a thin layer (41) is mechanically separated from the end face (34) of the resulting image array (10) perpendicular to the extrudate (9) and this is fixed to the support surface (11), or the end face (34) perpendicular to the extrudate (9) is temporarily dissolved by physical or chemical means and brought into contact with the support surface (11).

2.) The method according to claim 1, characterized in that the imaging material (8) is mixed before leaving the dispensing tube (33).

3.) The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the imaging material (8) corresponding to each pixel (2) has been extruded from the dispensing tube (33), the given imaging material (8) is completely removed.

4.) The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving device (5) is moved at a uniform speed in the direction (ifk) of deposition of the imaging material (8), while the dispensing tube (33) is moved intermittently only in a direction (ivs, ifs) perpendicular to the direction (ifk) of deposition of the imaging material (8).

5.) The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving device (5) is kept in a constant position, the dispensing tube (33) is moved in the direction (ifk) of deposition of the imaging material (8) at a uniform speed and in a direction perpendicular thereto (ivs, ifs) intermittently.

6.) The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving device (5) and the dispensing tube are moved at a uniform speed in the direction (ifk) of deposition of the imaging material (8), while the dispensing tube (33) is moved intermittently in a direction (ivs, ifs) perpendicular to the direction of deposition of the imaging material (8).

7.) The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the visual material (1) is divided into several zones, and a separate dispensing tube (33) is used for each zone, which are operated simultaneously.

8.) The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the imaging material (8) is an elastic material, but retains its own weight without deformation.

9.) The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an imaging material (8) with a maximum cross-section of 1 mm ² is discharged from the dispensing tube (33).

10.) The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that in the case of a black-and-white visual material (1) and a white support surface (11), a transparent imaging material (8) is used instead of a white imaging material (8).

11.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the imaging material (8) has a solvent (36), and when used, a screen (35) is spread on the front surface (34) of the image array (10) perpendicular to the extrudate (9) of the imaging material (8), a solvent (36) is sprayed onto it, and then brought into contact with the support surface (11).

12.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the imaging material (8) has a solvent (36), and when used, the solvent (36) is sprayed onto the support surface (11) and then brought into contact with the front surface (34) of the imaging array (10) perpendicular to the extrudate (9) of the imaging material (8).

13.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the imaging material (8) is a thermoplastic, and during use, the front surface (34) of the imaging block (10) perpendicular to the extrudate (9) of the imaging material (8) is melted and then brought into contact with the support surface (11).

14.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a thin support surface (11), preferably a sheet of paper, is used, which is spread on the front surface (34) of the image block (10) perpendicular to the extrudate (9) of the imaging material (8), and then the front surface (34) is melted.

15.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that during use, an auxiliary carrier surface (39) adhering to the front surface (34) of the image array (10) perpendicular to the extrudate (9) of the imaging material (8) is laid, a thin layer is mechanically separated from the front surface (34) and is placed on the carrier surface (11) together with the auxiliary carrier surface (39).

16.) The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that in the case of a visual material (1) with a size greater than Α/3, its surface is divided into zones of a maximum size of A/3, the image block parts are prepared separately from each zone, and finally the image block parts are combined into a single large image block (10).

17.) The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the surface of the axially symmetrical visual material (1) is divided into two parts along the symmetry axis, signals expressing the photometric characteristics of the pixels (2) are produced in one part, these are brought to the place of display of the visual material (1), an image block part corresponding to half of the visual material (1) is produced with them, then the imaging material (8) exiting the dispensing tube (33) is placed in reverse order row by row, and an image block part corresponding to the other half of the visual material is produced, and finally the two image block parts are joined together.

18.) The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the signals are generated from the visual material (1) by means of a camera (15).

19.) The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the signals are generated from the visual material (1) by means of a scanner.

20.) The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the visual material (1) is created by a computer and the signals are generated by the computer.

21.) The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the visual material (1) is stored on an electronic data carrier (video, DVD, floppy, chip, etc.) and the signals are produced by a playback device of the data carrier.

22.) The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the signals generated from the visual material (1) are transmitted to the location of the visual material display via a telecommunications (telecommunication, wired, wireless, satellite) connection.

TÓTH-SZABK) ISTVÁN oW. mechanical engineer, patent attorney

Industrial property protection expert

1138 Budapest XIII.. Párkány u. 30 O tel: (06-20) 423-2922; TslJFax: (08-1) 359-