HU230109B1 - Climate and environmentally friendly power plant and method for operating the power plant - Google Patents
Climate and environmentally friendly power plant and method for operating the power plant Download PDFInfo
- Publication number
- HU230109B1 HU230109B1 HUP1000553 HU230109B1 HU 230109 B1 HU230109 B1 HU 230109B1 HU P1000553 HUP1000553 HU P1000553 HU 230109 B1 HU230109 B1 HU 230109B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- algae
- gas
- oil
- unit
- bioreactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 231
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 145
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 110
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 88
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 56
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 54
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 20
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 101710089042 Demethyl-4-deoxygadusol synthase Proteins 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 3
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195659 Neodesmus pupukensis Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000012239 gene modification Methods 0.000 description 1
- 230000005017 genetic modification Effects 0.000 description 1
- 235000013617 genetically modified food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000003711 photoprotective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Description
Klíma- és környezetbarát erőmű és eljárás az erőmű működtetéséreClimate and environmentally friendly power plant and method for operating the power plant
A találmány tárgya klíma- és környezetbarát erőmű, amely célszerűen ipari és/vagy szilárd kommunális hulladék és/vagy alga/algapogácsa tüzelőanyaggal üzemeltetett, és pirogázt termelő plazmareaktorból és égéstermék elvezető egységgel rendelkező, pirogázzal és/vagy olajjal működtetett, gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységből áll. A találmány tárgya továbbá eljárás klíma- és környezetbarát erőmű működtetésére, amely plazmareaktorból és gáz-, és/vagy gőzturbinás energiaelőállító egységből áll, az eljárás során plazmareaktorral pirogázt állítunk elő, a pirogázzal, továbbá adott esetben olajjal, gáz- és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységet működtetünk, amely égéstermék elvezető egységgel van ellátva, a plazmareaktort ipari és/vagy szilárd kommunális hulladékkal üzemeltetjük.The invention relates to a climate- and environmentally friendly power plant, which is preferably operated with industrial and/or solid municipal waste and/or algae/algae cake fuel and consists of a pyrogas-producing plasma reactor and a pyrogas and/or oil-operated gas and/or steam turbine energy generation unit having a combustion product discharge unit. The invention also relates to a method for operating a climate- and environmentally friendly power plant, which consists of a plasma reactor and a gas and/or steam turbine energy generation unit, during the process pyrogas is produced with a plasma reactor, a gas and/or steam turbine energy generation unit is operated with the pyrogas and, if applicable, oil, which is equipped with a combustion product discharge unit, the plasma reactor is operated with industrial and/or solid municipal waste.
A gyakorlatban jelenleg több eljárással is állítanak elő hulladék megsemmisítéssel energiát.In practice, several processes are currently used to produce energy from waste destruction.
Égetőkben hagyományos módon megsemmisítik (elégetik) a hulladékot és ebből energiát nyernek. Káros anyag kibocsátásuk miatt a környezetre nagy megterhelést jelentenek ezek az égetők.Incinerators are used to destroy (burn) waste in the traditional way and extract energy from it. These incinerators pose a great burden on the environment due to the emission of harmful substances.
Pirolízis és termikus oxidáció egy- vagy két kamrában való megvalósítása, amelynek során egy- vagy két kemencében 850 °C hőmérsékleten a hulladékot elgázositják. Ebben az eljárásban a hulladék megsemmisítése (égetése) oxigén jelenléte nélkül megy végbe, a környezeti terhelés kisebb mint az előző esetben. A keletkezett gázt elégetik és az így előállított hővel gőzt állítanak elő. A pirogáz elégetésekor a környezetre káros széndioxid keletkezik.Pyrolysis and thermal oxidation in one or two chambers, during which the waste is gasified in one or two furnaces at a temperature of 850 °C. In this process, the destruction (incineration) of the waste takes place without the presence of oxygen, the environmental impact is lower than in the previous case. The gas produced is burned and the heat thus produced is used to produce steam. When pyrogas is burned, carbon dioxide is produced, which is harmful to the environment.
A hulladék megsemmisítése elvégezhető plazmakémikus úton is - vagyis a hulladék plazmakemencébe kerül, ahol 1700 °C hőmérsékleten semmisül meg és a keletkezett pirogáz elégetésével gőzt állítanak elő - ilyenkor széndioxid keletkezik. Mivel ennél a technológiánál még magasabb hőmérsékleten történik a hulladék megsemmisítése, mint az előzőnél, a káros emissziók is kisebbek.Waste can also be destroyed by plasma-chemical means - that is, the waste is placed in a plasma furnace, where it is destroyed at a temperature of 1700 °C and the resulting pyrogas is burned to produce steam - in this case, carbon dioxide is produced. Since this technology destroys waste at an even higher temperature than the previous one, harmful emissions are also lower.
Ezek az erőmüvek a bemeneti anyag alacsony kalóriaértéke miatt csak hőenergiát állítanak elő. Amennyiben elektromos energia-előállítása a cél, abban az esetben több mint 50%-ban szükséges hozzáadni fosszilis energiaforrásokat és így az előállított energia már nem minősül ’’zöld” energiának. Valamennyi technológiánál a gáz elégetésékor széndioxid keletkezik, amely tovább súlyosbítja a klímaváltozás következményeit.These power plants produce only thermal energy due to the low calorific value of the input material. If the goal is to produce electrical energy, then more than 50% of the energy produced must be fossil fuel, and thus the energy produced is no longer considered “green”. In all technologies, carbon dioxide is produced when the gas is burned, which further exacerbates the consequences of climate change.
AZ US2008/0166265 számú szabadalmi leírás kapcsolt rendszert ismertet, amely szerint a toxikus kommunális hulladékot plazma reaktorban semlegesítik, amelynek során a nyersanyagot szintézis gázzá alakítják. A keletkezett szintézis gáz szénmonoxid tartalmát széndioxiddá alakítják. Ezt követően, a széndioxidot alga bioreaktorba vezetik, ahol a széndioxid fotoszintézis útján biomasszává átalakul és bio üzemanyagként hasznosítható. A dokumentum alapvetően minden gyakorlati útmutatót nélkülöz az általa felvetett probléma megoldására. Az itt közölt elképzelés szerint a szennyező anyagokat plazmareaktorban elégetik, és a keletkezett, illetve előállított széndioxidot alga bioreaktorban hasznosítják, a hidrogént például motor üzemeltetésére használják. A dokumentum semmilyen kitanítást nem ad olyan erőmű megvalósítására, amelyre a találmányunk vonatkozik. A célja mindössze a hulladék környezetbarát megsemmisítése, amelynek során keletkező környezetszennyező anyagok ismert módon való megsemmisítését, átalakítását alkalmazza.Patent specification US2008/0166265 describes a coupled system in which toxic municipal waste is neutralized in a plasma reactor, during which the raw material is converted into synthesis gas. The carbon monoxide content of the synthesis gas produced is converted into carbon dioxide. The carbon dioxide is then fed into an algae bioreactor, where the carbon dioxide is converted into biomass through photosynthesis and can be used as biofuel. The document is essentially devoid of any practical guidance for solving the problem it raises. According to the idea presented here, pollutants are burned in a plasma reactor, and the generated or produced carbon dioxide is utilized in an algae bioreactor, the hydrogen is used, for example, to operate an engine. The document does not provide any teaching for the implementation of a power plant to which our invention applies. Its aim is only the environmentally friendly destruction of waste, during which it uses the destruction and transformation of the generated environmental pollutants in a known manner.
Az EP 0935991 számú szabadalmi leírás olyan rendszert ismertet, amellyel a szennyezett levegő széndioxid tartalma algatenyésztő tartályban, fotoszintézis útján eltávolítható. A leírás berendezést tartalmaz: algatenyésztö tartályt, szennyezett levegőt bevezetörendszert, fénykibocsájtó egységet és visszavezető egységet. A berendezés által megvalósított eljárással tisztított, oxigénnel dúsított levegőt nyernek. A dokumentum szerint az algákkal való tisztítási folyamathoz külső fényforrást használnak. A külső energia előállítása ugyanakkor további szennyezőanyagok keletkezésével jár együtt. Lényegében az alga bioreaktor sematikus kialakítását ismerteti.Patent specification EP 0935991 describes a system by which the carbon dioxide content of polluted air can be removed in an algae growing tank by photosynthesis. The specification includes an apparatus: an algae growing tank, a polluted air introduction system, a light emitting unit and a return unit. The process implemented by the apparatus produces purified, oxygen-enriched air. According to the document, an external light source is used for the purification process with algae. However, the production of external energy is accompanied by the formation of additional pollutants. In essence, it describes the schematic design of an algae bioreactor.
A JP 2002228443 számú szabadalmi bejelentés kivonata alapján hőerőmű által termelt füstgáz széndioxid tartalmat alga tenyésztés révén, fotoszintézis útján távolítják el. Az algát szárítják, porlasztják es visszavezetik a rendszerbe, szén vagy olaj tüzelőanyagokhoz keverve. Ez a megoldás, feltehetően az erőmű hütötavába vezeti a széndioxidot, majd a tóban így kifejlődő algát szüretelik és felhasználjákAccording to the abstract of patent application JP 2002228443, the carbon dioxide content of flue gas produced by a thermal power plant is removed by means of algae cultivation, through photosynthesis. The algae are dried, pulverized and fed back into the system, mixed with coal or oil fuels. This solution presumably leads the carbon dioxide to the cooling pond of the power plant, and then the algae that develops in the pond are harvested and used
A HU 3663 számú használati minta leírása alapján hő termelő technológiákból származó füstgáz széndioxid tartalmát algatermelő foto-bioreaktorba vezetik, amely fénybiztosító egységgel es víztelenítő egységgel rendelkezik. Ez a dokumentum szennyvizek és/vagy szennyvíziszapok tisztítására való elrendezést ismertet. A tisztítás során foto bioreaktort is alkalmaznak. A leírás szerinti megoldás teljes mértékben eltérő a találmányunk szerinti megoldástól. Nem ismerteti részletesen az elrendezés egyetlen részegységét sem.According to the description of the utility model number HU 3663, the carbon dioxide content of the flue gas from heat-generating technologies is introduced into an algae-producing photo-bioreactor, which has a photoprotection unit and a dewatering unit. This document describes an arrangement for the purification of wastewater and/or sewage sludge. A photobioreactor is also used during the purification. The solution according to the description is completely different from the solution according to our invention. It does not describe in detail any part of the arrangement.
Az előzőekben ismertetett dokumentumok mindegyike kizárólag a szennyező anyagok, gázok semlegesítésére, közömbösítésére vonatkoznak, alga tenyészet alkalmazásával. Ezt a műveletet alga bioreaktorban, illetve algatenyészetben végzik. Egyetlen olyan megoldás látható, ahol feltételezhetően erőműhöz tartozó hűtötóban tenyésztett algákhoz vezetik a káros gázokat. Egyik megoldás sem tartalmaz olyan iránymutatást, amely a találmányunk szerinti komplex rendszert ismertetné. A találmányunk szerinti kialakítás több jellemzőjét egyáltalán nem említik ezekben a dokumentumokban. Az egyes dokumentumok tartalmában semmilyen kapcsolat, utalás nincs bármelyik másik dokumentum tartalmára. Ezt indokolja, hogy az egyes dokumentumokban nem ismerhető meg olyan jellegű utalás, amely az alga bioreaktor önmagában való felhasználásán túlmutatna, illetve az alga bioreaktor szerves, erőműhöz kapcsolt alkalmazására utalna. Egyik dokumentum szerinti megoldás tárgyi köre sem olvasható rá a találmányunk szerinti megoldásra, és azok kifejlesztésének sem volt olyan célja, amely a találmányunk szerinti céllal egyezne.All of the documents described above relate exclusively to the neutralization of pollutants and gases using algae culture. This operation is carried out in an algae bioreactor or algae culture. Only one solution is shown, where the harmful gases are presumably led to algae grown in a cooling tower belonging to a power plant. None of the solutions contain any guidelines that would describe the complex system according to our invention. Several features of the design according to our invention are not mentioned at all in these documents. There is no connection or reference in the content of any other document to the content of any other document. This is justified by the fact that no reference of any kind can be found in the individual documents that would go beyond the use of the algae bioreactor alone or that would refer to the organic use of the algae bioreactor connected to a power plant. The subject matter of the solution according to none of the documents can be read as the solution according to our invention, and their development did not have a purpose that would match the purpose of our invention.
A 225 373 számú szabadalom tárgya eljárás és berendezés a globális felmelegedés megelőzésére a hulladék és/vagy tüzelőanyagok égetésekor keletkező veszélyes gázok kibocsátásának megakadályozásával, mellyel a hulladék és/vagy tüzelöanyagégetők veszélyesgáz-kibocsátása megszüntethető.Patent No. 225,373 relates to a method and apparatus for preventing global warming by preventing the emission of hazardous gases generated during the combustion of waste and/or fuels, whereby hazardous gas emissions from waste and/or fuel burners can be eliminated.
A találmány szerinti eljárás során az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot egy égetőből egy henger alakú, vékony falú első és második reaktorkamrával rendelkező teljes égésű reaktorba helyezik és abban égetik el oly módon, hogy az égető berendezésben az üzemanyag és/vagy hulladék legalább egy részét elpárologtatják vagy elgázosítják, majd az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gőzöket és/vagy gázokat felgyorsítják,és a gőzöket és/vagy gázokat bejuttatják a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájába, ezután a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájában gőzöket és/vagy gázokat atomizálják, majd a teljes égésű reaktorból a kiáramló füstgázokat egy füstgázsürítöbe vezetik, és a füstgáz szilárd és sűríthető részecskéit összesürítik, és végül a megtisztított gázüledéket teljesen újrahasznosítják, különösen annak CO2-tartalmát előnyösen műtrágyaként hasznosítják. A találmány szerinti berendezésnek gázgyűjtö részleggel ellátott zárt hulladék- és/vagy üzemanyag-égetö részegysége van, amely egy első és második kamrával ellátott első teljes égésű reaktort és az égető berendezés gázgyűjtő kamráját a teljes égésű reaktor első és/vagy második reaktorkamrájával összekötő gázgyorsító eszközöket tartalmaz. A berendezés továbbá a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakozó füstgázkondenzorokat, a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakozó ’ füstgáztisztítókat, továbbá a füstgáztisztító berendezések kimeneteli nyílásával összekapcsolt füstgáz-újrahasznosító berendezéseket tartalmaz.In the process according to the invention, the fuel and/or combustible waste is placed from an incinerator into a complete combustion reactor having a cylindrical, thin-walled first and second reactor chamber and is burned therein in such a way that at least a part of the fuel and/or waste is vaporized or gasified in the incinerator, then the vapors and/or gases originating from the fuel and/or waste are accelerated, and the vapors and/or gases are introduced into the first and/or second chamber of the complete combustion reactor, then the vapors and/or gases are atomized in the first and/or second chamber of the complete combustion reactor, then the exhaust gases flowing out of the complete combustion reactor are fed into a exhaust gas condensor, and the solid and condensable particles of the exhaust gas are condensed, and finally the cleaned gas residue is completely recycled, in particular its CO2 content is preferably utilized as fertilizer. The apparatus according to the invention has a closed waste and/or fuel incinerator unit with a gas collection section, which comprises a first complete combustion reactor with a first and a second chamber and gas acceleration means connecting the gas collection chamber of the incinerator with the first and/or the second reactor chamber of the complete combustion reactor. The apparatus further comprises flue gas condensers connected to the tail gas port of the complete combustion reactor, flue gas cleaners connected to the tail gas port of the complete combustion reactor, and flue gas recycling devices connected to the outlet port of the flue gas cleaners.
A P 02 00252 számú magyar szabadalmi irat hibrid kombinált ciklusú erőmüvet ismertet, amely egyesíti az atomeröművi, valamint a gáz- és gőzturbinás kombinált ciklusú egységeket. A hibrid kombinált ciklusú erőmű, egy hő-körfolyamatban előnyösen egyesíti a nyomott- és forralóvizes villamos energia termelésre szolgáló atomeröművi, valamint a gáz- és gőzturbinás kombinált ciklusú egységeket, amelynek eredményeképp jelentős villamos teljesítmény- és hatásfok-növekedés érhető el, amelyben a hagyományos víz-gőz erömüvi körfolyamatban a tápvíz elgözölögtetéséhez szükséges hőmennyiséget az atomreaktor szolgáltatja. A hagyományos víz-gőz körfolyamatban a kondenz- és tápvíz felmelegítése, valamint az atomreaktor által fűtött gőzgenerátorban termelt gőz túlhevítése a hagyományos gázturbina forró füstgáz hőjével történik a hő hasznosító kazánban. A gőzturbina fokozatban expandálódott gőzt vagy a höhasznosító kazán újrahevítöjében felmelegítik a tüzelőberendezéssel és bevezetik a gőzturbina fokozatba, vagy közvetlenül a gőzturbina fokozatba vezetik. A víz-gőz erömüvi körfolyamat a hagyományos módon a kisnyomású turbinafokozat, kondenzátor, kondenzvízszivattyú, kisnyomású előmelegítő, vízhevítő, táptartály, tápszivattyú záródik. Az ily módon létrehozott egyesített erömüvi körfolyamat a Hibrid Kombinált Ciklus.Hungarian patent document P 02 00252 describes a hybrid combined cycle power plant, which combines nuclear power plant and gas and steam turbine combined cycle units. The hybrid combined cycle power plant advantageously combines nuclear power plant and gas and steam turbine combined cycle units for the production of pressurized and boiling water electricity in one heat cycle, as a result of which a significant increase in electrical power and efficiency can be achieved, in which the amount of heat required for the evaporation of feed water in the traditional water-steam power plant cycle is provided by the nuclear reactor. In the traditional water-steam cycle, the heating of the condensate and feed water, as well as the superheating of the steam produced in the steam generator heated by the nuclear reactor, is carried out in the heat recovery boiler with the heat of the hot flue gas of the traditional gas turbine. The steam expanded in the steam turbine stage is either heated in the reheater of the heat recovery boiler by the combustion equipment and introduced into the steam turbine stage, or is introduced directly into the steam turbine stage. The water-steam power plant cycle is closed in the traditional way by the low-pressure turbine stage, condenser, condensate pump, low-pressure preheater, water heater, feed tank, feed pump. The combined power plant cycle created in this way is the Hybrid Combined Cycle.
A P 08 00337 számú magyar találmány tárgya eljárás bioetanol gyártás során keletkezett melléktermékek hasznosítására és erőmű az eljárás megvalósítására. A találmány szerinti eljárás során az etanol előállítása kukorica-keményítőből történik, ahol a keményítőt először elcukrosítják, majd erjesztik és a keletkezett alkoholt desztillációval lecsapatják. A bioetanol előállítását zárt rendszerű-üzemmódban végzik, ahol a keletkezett melléktermékeket - magas szárazanyag-tartalmú DDGS30-t és folyékony melléktermékeket - kazánokban elégetik. A keletkezett hőt villamos energiává alakítják és a villamos energiát a gyár üzemeltetésére, a bioetanol gyártás fenntartására használják. Az égés során keletkezett hamut felhasználásig konténerben tárolják. A találmány szerinti erőmű jellemzője, hogy az önmagában ismert etanol, különösen bioetanol gyártása során keletkezett magas szárazanyagtartalmú melléktermék - DDGS - nedvességtartalmát csökkentő szárítóüzeme, a szárított DDGS-t elégető kazán telepe, a kazánt vízzel ellátó tápháza, az elégetett DDGS hőenergiájából nyert gőzt villamos energiává alakító turbinaháza, tartalék kazánja, valamint az etanol, különösen bioetanol gyártás során keletkezett folyékony mellékterméket tároló tárolótartálya van. Továbbá ezt a folyékony mellékterméket elégető folyadékégetöje, az égés során keletkező füstgázokat tisztító elektro-filtere, a füstgázokat elvezető kéménye és a hamut tároló egysége, az egyes egységeket összekötő vezetékei és egyéb, önmagában ismert elemei, valamint az égési folyamatokat és energiatermelést felügyelő felügyeleti rendszere van.Hungarian invention No. AP 08 00337 concerns a method for utilizing by-products generated during bioethanol production and a power plant for implementing the method. In the process according to the invention, ethanol is produced from corn starch, where the starch is first saccharified, then fermented and the alcohol produced is distilled. Bioethanol is produced in a closed-system operation, where the by-products generated - DDGS 30 with a high dry matter content and liquid by-products - are burned in boilers. The heat generated is converted into electrical energy and the electrical energy is used to operate the factory and maintain bioethanol production. The ash generated during combustion is stored in a container until used. The power plant according to the invention is characterized by a drying plant for reducing the moisture content of the high dry matter by-product - DDGS - produced during the production of ethanol, especially bioethanol, known per se, a boiler plant for burning the dried DDGS, a feed house for supplying water to the boiler, a turbine house for converting steam obtained from the thermal energy of the burned DDGS into electrical energy, a backup boiler, and a storage tank for storing the liquid by-product produced during the production of ethanol, especially bioethanol. Furthermore, it has a liquid burner for burning this liquid by-product, an electro-filter for cleaning the flue gases produced during combustion, a chimney for discharging the flue gases and an ash storage unit, lines connecting the individual units and other elements known per se, as well as a monitoring system for monitoring the combustion processes and energy production.
A WO 2009154437 számú nemzetközi szabadalmi bejelentés eljárást és berendezést ismertet biodízel előállítására, algából. Az találmány biodízel előállításához létrehozott algatenyésztö rendszerre, lipidek (zsírok) kivonására és a lipidek észteresítésére vonatkozik. A rendszer három részből úgynevezett művelésből áll, kivonásból, felhalmozásból és előállításból. A lipid kivonása egy ultrahang reaktorban történik, amelyben az algák külső fala, azaz az olaj zsákja felreped, amely lehetővé teszi a lipidek kivonását. Az észteresítés szintén egy ultrahang reaktorban zajlik, amelyik roncsolja a folyadék molekuláit, amelyek keresztül áramlanak rajta, ezzel közvetlenül megnövelve a hatást és a hozamot.International patent application WO 2009154437 describes a process and apparatus for producing biodiesel from algae. The invention relates to an algae culture system for producing biodiesel, the extraction of lipids (fats) and the esterification of lipids. The system consists of three parts, so-called cultivation, extraction, accumulation and production. The extraction of lipids takes place in an ultrasonic reactor, in which the outer wall of the algae, i.e. the oil sac, is ruptured, allowing the extraction of lipids. The esterification also takes place in an ultrasonic reactor, which disrupts the molecules of the liquid that flows through it, thereby directly increasing the effect and yield.
Célunk az eddig ismert technológiáknál környezetkímélőbb megoldás kidolgozása volt, amely adott esetben hatásfok javulást is eredményezhet.Our goal was to develop a more environmentally friendly solution than the technologies known so far, which could also result in improved efficiency.
Kutatásaink során eljutottunk addig, hogy megterveztünk egy ipari hulladékot megsemmisítő üzemet, amely pirogázt termel és mellé műanyag hulladékból előállított szintetikus olajat adva gázturbinát üzemeltet, amelynek hulladék hője gőzturbinát hajt meg és mindkét turbina elektromos energiát termel. Továbbá üvegházban, akár a nap 24 órájában működő foto-bioreaktort terveztünk, amelynél automatikus rendszer adagolja a tápanyagot, valamint a szén-dioxidot és irányítja a szükséges állandó keringetést. Az üvegházba terveztünk egy alga-présüzemet is, valamint energetikai részt. Természetesen adódott, hogy a két eredményt egyesítsük és a szintetikus olaj helyett, vagy mellett algaolajat használjunk fel a pirogáz mellett a turbina meghajtására. Ezzel a megoldással teljes mértékben ki tudjuk váltani a fosszilis energiahordozók felhasználását valamint a káros emisszió jelentős mértékben csökkenthető, a környezet terhelése jelentős mértékben redukálható.During our research, we got to the point where we designed an industrial waste incineration plant that produces pyrogas and, by adding synthetic oil produced from plastic waste, operates a gas turbine, the waste heat of which drives a steam turbine and both turbines generate electrical energy. Furthermore, we designed a photo-bioreactor that operates 24 hours a day in a greenhouse, in which an automatic system dispenses nutrients and carbon dioxide and controls the necessary constant circulation. We also designed an algae press plant and an energy section in the greenhouse. Naturally, we decided to combine the two results and use algae oil instead of or in addition to synthetic oil to drive the turbine in addition to pyrogas. With this solution, we can completely replace the use of fossil energy carriers and significantly reduce harmful emissions and the burden on the environment.
A felismerésünk több ismert megoldás áttekintésén és vizsgálatán alapult. Ismertek a plazmaeröművek amelyek hulladékot semmisítenek meg és pirogázt állítanak elő. A keletkezett gázt elégetik és az így termelt hővel gőzt állítanak elő. Vannak olyan plazmaeröművek is amelyekben a pirogázból nem hőenergiát állítanak elő hanem földgáz vagy kőolaj hozzáadásával gázturbinát üzemeltetnek és elektromos energiát termelnek és egyúttal hasznosítják a gázturbina hulladék hőjét. Ismert az is, hogy biodízelt algából is állítanak elő. Ezek a technológiák olyanok, hogy tóban vagy csőrendszerben algát szaporítanak - keringetik, táplálékot és széndioxidot adagolnak az algatermesztés során az algákhoz - majd a leszűrt algamasszából különböző módon (préseléssel vagy ultrahangos módszerrel) kivonják az olajat és azt észterezve biodízelt állítanak elő.Our discovery was based on a review and examination of several known solutions. Plasma power plants are known that destroy waste and produce pyrogas. The gas produced is burned and steam is produced with the heat produced in this way. There are also plasma power plants in which thermal energy is not produced from pyrogas, but by adding natural gas or petroleum, a gas turbine is operated and electrical energy is produced and at the same time the waste heat of the gas turbine is utilized. It is also known that biodiesel is also produced from algae. These technologies are such that algae are propagated in a pond or in a pipe system - they circulate it, food and carbon dioxide are added to the algae during algae cultivation - then the oil is extracted from the filtered algae mass in various ways (by pressing or ultrasonic methods) and it is esterified to produce biodiesel.
Felismertük, hogy ezek a technológiák továbbfejleszthetök azzal, hogy a plazmareaktorból és a gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységből álló erőműhöz alga-bioreaktort kapcsolunk. A gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egység gázturbinájának meghajtására a pirogázon kívül algából előállított biodízelt alkalmazunk. Egyúttal az erőmű rendszerben keletkező úgynevezett kipufogógáz széndioxid tartalmát leválasztjuk és a kipufogógáz egyéb összetevőit kiszűrjük megfelelő szűröelemekkel. A kipufogógáz széndioxid tartalmát az alga-bioreaktorhoz - az algák termesztéséhez - visszavezetjük, a szennyező anyagokkal telített szüröelemeket a plazmareaktorban elégetjük. Méréseink és számításaink szerint ezzel a berendezéssel és eljárással jelentősen csökkenthető a környezet káros anyaggal való terhelése.We have realized that these technologies can be further developed by connecting an algae bioreactor to the power plant consisting of a plasma reactor and a gas and/or steam turbine energy generation unit. In addition to pyrogas, we use biodiesel produced from algae to drive the gas turbine of the gas and/or steam turbine energy generation unit. At the same time, we separate the carbon dioxide content of the so-called exhaust gas generated in the power plant system and filter out other components of the exhaust gas with appropriate filter elements. The carbon dioxide content of the exhaust gas is returned to the algae bioreactor - for the cultivation of algae - and the filter elements saturated with pollutants are burned in the plasma reactor. According to our measurements and calculations, this equipment and process can significantly reduce the load on the environment with harmful substances.
A találmányunk tehát klíma- és környezetbarát erőmű, amely ipari és/vagy szilárd kommunális hulladék és/vagy algapogácsa tüzelőanyaggal üzemeltetett, és pirogázt termelő plazmareaktorból és égéstermék elvezető egységgel rendelkező, pirogázzal és vagy olajjal működtetett, gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységből áll. Az égéstermék elvezető egységében széndioxid leválasztó egység van elrendezve, amelyhez algák folyamatos szaporítására alkalmas alga-bioreaktor széndioxid fogadó egysége van, célszerűen csővezetékkel, csatlakoztatva. Az alga-bioreaktor fogadó egységének kimenete az alga-bioreaktor széndioxid bevezető pontjához van kapcsolva.Our invention is therefore a climate and environmentally friendly power plant, which consists of a plasma reactor operating with industrial and/or solid municipal waste and/or algae cake fuel and producing pyrogas and a gas and/or steam turbine energy generation unit operating with pyrogas and/or oil and having a flue gas discharge unit. A carbon dioxide separation unit is arranged in the flue gas discharge unit, to which a carbon dioxide receiving unit of an algae bioreactor suitable for the continuous propagation of algae is connected, preferably by a pipeline. The output of the algae bioreactor receiving unit is connected to the carbon dioxide inlet point of the algae bioreactor.
Célszerűen az alga-bioreaktor algaolaj előállító üzemként van kialakítva. Nevezetesen az alga-bioreaktorhoz algacentrifuga, algaolaj préselő egység és az algaolaj préselő egységhez kapcsolt algapogácsa és algaolaj szétválasztó egység van kapcsolva. A szétválasztó egység algapogácsa gyűjtötartályhoz és/vagy algaolaj gyüjtötartályhoz van kapcsolva. Az alga-bioreaktorhoz, adott esetben számítógépes vezérléssel működtetett víz adagoló szivattyú, takarító egység, filter, táplálék adagoló és a kipufogó gáz bevezetésének szabályozásához a széndioxid fogadó egység részét képező levegő adagoló szivattyú van kapcsolva.The algae bioreactor is preferably designed as an algae oil production plant. In particular, an algae centrifuge, an algae oil pressing unit and an algae cake and algae oil separation unit connected to the algae oil pressing unit are connected to the algae bioreactor. The separation unit is connected to an algae cake collection tank and/or an algae oil collection tank. A water feed pump, optionally operated by computer control, a cleaning unit, a filter, a food feeder and an air feed pump, which is part of the carbon dioxide receiving unit, for regulating the introduction of exhaust gas, are connected to the algae bioreactor.
Célszerűen a gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egység a plazmareaktorban előállított pirogázzal, és az alga-bioreaktorban szaporított algából préseléssel vagy ultrahangos módszerrel vagy extrakciós folyamattal előállított algaolajjal meghajtott gázturbinával, valamint annak hulladék hőjével üzemeltetett gőzturbinával van működtetve. Adott esetben a gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egység növényi eredetű olajjal és/vagy biodízellel, és/vagy újrahasznosított fáradt olajjal, és/vagy újrahasznosított sütőolajjal, és/vagy szintetikus olajjal meghajtott gázturbinával, valamint annak hulladék hőjével üzemeltetett gőzturbinával van működtetve.Preferably, the gas and/or steam turbine energy generation unit is operated with a gas turbine driven by pyrogas produced in the plasma reactor and algae oil produced from algae grown in the algae bioreactor by pressing or by ultrasonic method or by extraction process, and a steam turbine operated with its waste heat. Optionally, the gas and/or steam turbine energy generation unit is operated with a gas turbine driven by vegetable oil and/or biodiesel, and/or recycled waste oil, and/or recycled cooking oil, and/or synthetic oil, and a steam turbine operated with its waste heat.
Előnyösen az égéstermék elvezető egységében kémiai és fizikai szűrőegységek is el vannak rendezve.Preferably, chemical and physical filter units are also arranged in the flue gas discharge unit.
A találmány továbbá eljárás klíma- és környezetbarát erőmű működtetésére, amely plazmareaktorból és gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységből áll. Az eljárás során plazmareaktorral pirogázt állítunk elő, a pirogázzal, továbbá adott esetben olajjal, gáz- és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységet működtetünk, amely égéstermék elvezető egységgel van ellátva. A plazmareaktort ipari és/vagy szilárd kommunális hulladékkal üzemeltetjük. Az égéstermék elvezető egységbe a széndioxid leválasztására széndioxid leválasztó egységet illesztünk, amellyel a gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységben keletkezett kipufogó gázból a széndioxidot leválasztjuk, majd a leválasztott széndioxidot mesterséges és/vagy természetes fénnyel működtetett alga-bioreaktorban termesztett algákhoz vezetjük. Adott esetben az alga-bioreaktorból az algát a termésnek megfelelő időközönként szüreteljük. A leszüretelt algát a nedvesség tartalmának eltávolításáhozThe invention further provides a method for operating a climate- and environmentally friendly power plant, which consists of a plasma reactor and a gas and/or steam turbine energy generation unit. During the method, pyrogas is produced with a plasma reactor, and a gas and/or steam turbine energy generation unit is operated with the pyrogas and optionally with oil, which is equipped with a combustion product discharge unit. The plasma reactor is operated with industrial and/or solid municipal waste. A carbon dioxide separation unit is fitted to the combustion product discharge unit for the separation of carbon dioxide, with which carbon dioxide is separated from the exhaust gas generated in the gas and/or steam turbine energy generation unit, and then the separated carbon dioxide is fed to algae grown in an algae bioreactor operated with artificial and/or natural light. If appropriate, the algae are harvested from the algae bioreactor at intervals corresponding to the harvest. The harvested algae are dried to remove the moisture content
JoblD:'2015-05-24-12:08:22-6155' (6155) - Date: 2015.05.24. - Page: 2/7 algacentrifugában kiszárítjuk. A kiszárított algát algapréssel algapogácsára és algaolajra szétválasztjuk. Az algaolajat adott esetben algaolaj gyűjtötartályon keresztül a gáz-, és/vagy gőzturbinás energia-előállító egység gázturbinájába vezetjük, az algapogácsát pedig a plazmareaktor égésterébe juttatjuk. Más esetben az algaolajból ipari olajat, előnyösen biodízelt állítunk elő, az algapogácsát pedig tüzelőanyagként energia-előállító berendezésekben használjuk fel.JoblD:'2015-05-24-12:08:22-6155' (6155) - Date: 2015.05.24. - Page: 2/7 dried in an algae centrifuge. The dried algae are separated into algae cake and algae oil using an algae press. The algae oil is optionally fed to the gas turbine of the gas and/or steam turbine energy generation unit via an algae oil collection tank, and the algae cake is fed to the combustion chamber of the plasma reactor. In other cases, industrial oil, preferably biodiesel, is produced from the algae oil, and the algae cake is used as fuel in energy generation equipment.
Célszerűen a leszüretelt alga centrifugálásakor eltávolított vizet ismert módon megtisztítjuk és újrahasznosítjuk, adott esetben az alga-bioreaktorba visszavezetjük. Előnyösen az égéstermék elvezető egységbe kémiai és fizikai szűrőegységeket helyezünk el, amelyeket telítődésük vagy elhasználódásuk esetén tüzelőanyagként energia-előállító berendezésekben, például plazmareaktorban használjuk fel.Preferably, the water removed during centrifugation of the harvested algae is purified and recycled in a known manner, optionally returned to the algae bioreactor. Preferably, chemical and physical filter units are placed in the combustion product discharge unit, which, when saturated or worn out, are used as fuel in energy generation equipment, such as a plasma reactor.
Célszerűen a plazmareaktor égésterében keletkezett salakból hőszigetelő anyagot, előnyösen kőzetgyapotot állítunk elő.It is advisable to produce a thermal insulation material, preferably rock wool, from the slag generated in the combustion chamber of the plasma reactor.
Célszerűen a pirogáz hőjét a gáz- és/vagy gőzturbinás energia-előállító egységbe való bevezetés előtt, hasznosítjuk, például a pirogáz hűtéséhez alkalmazott hőcserélőben.Preferably, the heat of the pyrogas is utilized before being introduced into the gas and/or steam turbine power generation unit, for example in a heat exchanger used for cooling the pyrogas.
Előnyösen a gaz- és/vagy gőzturbinás energia-előállító egység által termelt hulladék hőt ismert módon, adott esetben az alga-bioreaktorban, hasznosítjuk.Preferably, the waste heat produced by the gas and/or steam turbine power generation unit is utilized in a known manner, optionally in the algae bioreactor.
Találmányunkat részletesen az ábrák alapján ismertetjük.Our invention is described in detail with reference to the figures.
Az 1. ábra az algaolaj előállító üzem alkotóelemeinek, illetve azok egymáshoz és az erőmű egyes részegységeihez való kapcsolódásának sematikus ábrázolása.Figure 1 is a schematic representation of the components of the algae oil production plant and their connection to each other and to individual components of the power plant.
A 2. ábra az erőmű egyes részegységeinek, illetve a részegységek egyes elemeinek egymáshoz és az erőmű egyes további részegységeihez való kapcsolódásának sematikus ábrázolása.Figure 2 is a schematic representation of the connections between the individual components of the power plant and the individual elements of the components and with each other and with other components of the power plant.
A találmányunk szerinti klíma- és környezetbarát 1 erőmű (2. ábra), a 34 hulladék feldolgozó- és fűtőanyag-termelő blokkban elrendezett, tüzelőanyaggal üzemeltetett, és pirogázt termelő 2 plazmareaktorból és 3 égéstermék elvezető egységgel rendelkező, pirogázzal és vagy olajjal működtetett, gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységből, továbbá a 24 algaolaj előállító egységből áll. A 3 égéstermék elvezető egységében széndioxid 5 leválasztó egység van elrendezve,The climate- and environmentally friendly power plant 1 according to our invention (Figure 2) consists of a plasma reactor 2 operating with fuel and producing pyrogas, arranged in the waste processing and fuel production block 34, and a gas and/or steam turbine energy production unit 4 operating with pyrogas and/or oil, having a combustion product discharge unit 3, and also an algae oil production unit 24. A carbon dioxide separation unit 5 is arranged in the combustion product discharge unit 3,
Fax received with FaxSkape Fax/SMS Server - www.goldbolt.com - JoblD:'2015-05-24-12:08:22-6155'(6155) - Page: 2/7 amelyhez algák folyamatos szaporítására alkalmas, és a 24 algaolaj előállító egység részét képező 6 alga-bioreaktor széndioxid 7 fogadó egysége van, célszerűen csővezetékkel, csatlakoztatva. A széndioxid 7 fogadó egységben van a levegő adagoló szivattyú elrendezve, amely a széndioxid megfelelő adagolását végzi a 6 alga-bioreaktor algaállománya számára. A 6 alga-bioreaktor 7 fogadó egységének 8 kimenete a 6 alga-bioreaktor széndioxid 9 bevezető pontjához van kapcsolva. A 3 égéstermék elvezető egységében kémiai és fizikai 17 szűrőegységek is el vannak rendezve. Kémiai szűrőegységnek például aktívszenet, a speciális feladatok elvégzésére PURATEX-et használhatunk. A PURATEX egy olyan vegyi leválasztó anyag, mely lehetővé teszi nagy mennyiségű gáz halmazállapotú káros anyag alacsony ppm-tartományban, molekuláris modifikáció útján történő káros anyagoktól mentes gázzá való átalakítását. (http://www.htechnika.hu/images/uploaded/File/dokumentumok/ aktiv_gazlevalasztas.pdf) Fizikai szűrőegységnek bármely ismert füstgáz szűrésére alkalmas szűrő alkalmazható.Fax received with FaxSkape Fax/SMS Server - www.goldbolt.com - JoblD:'2015-05-24-12:08:22-6155'(6155) - Page: 2/7 to which the algae bioreactor 6, which is suitable for the continuous propagation of algae and is part of the algae oil production unit 24, has a carbon dioxide receiving unit 7, preferably connected by a pipeline. The air dosing pump is arranged in the carbon dioxide receiving unit 7, which performs the appropriate dosing of carbon dioxide for the algae population of the algae bioreactor 6. The output 8 of the receiving unit 7 of the algae bioreactor 6 is connected to the carbon dioxide inlet point 9 of the algae bioreactor 6. Chemical and physical 17 filter units are also arranged in the combustion product discharge unit 3. For example, activated carbon can be used as a chemical filter unit, and PURATEX can be used for special tasks. PURATEX is a chemical separation material that enables the conversion of large amounts of gaseous harmful substances into a gas free of harmful substances in the low ppm range, through molecular modification. (http://www.htechnika.hu/images/uploaded/File/dokumentumok/aktiv_gazlevalasztas.pdf) Any known filter suitable for filtering flue gas can be used as a physical filter unit.
A 2 plazmareaktor előnyösen alkalmazható különféle anyagátalakítási folyamatok kivitelezésére. A nagy tömegben képződő kommunális és ipari hulladékok értékes alkotóinak kinyerésére és újrahasznosítására.The 2 plasma reactors can be advantageously used for carrying out various material transformation processes. For the extraction and recycling of valuable components of municipal and industrial waste generated in large quantities.
A 2 plazmareaktorban uralkodó magas hőmérsékleten a szerves anyagok teljesen lebomlanak, a szervetlen hulladékok részben lebomlanak, részben megolvadnak és elüvegesednek; mindez a hulladékok térfogatának jelentős csökkenésével és a le nem bontható alkotók bezáródásával jár. A 2 plazmareaktorban a gázok áramlási sebessége viszonylag széles határok között változtatható; kis szemcseméretü, porszerü anyagok is jól kezelhetők ezekben a berendezésekben. A 2 plazmareaktor gázforgalma kisebb, mint a hagyományos égetőkemencéké; és megfelelő kialakítású plazmareaktor esetén a hőmérséklettől függetlenül tetszés szerinti gázatmoszféra biztosítható, ezáltal a kémiai folyamatok jól kézben tarthatók, a rendszer megbízhatóan működtethető. A 2 plazmareaktor által kibocsátott erős ultraibolya sugárzás elősegít bizonyos bomlási folyamatokat, így például meggyorsítja a klórtartalmú szerves vegyületek bomlását. A térben jól körülhatárolt plazmaláng és a körülötte elhelyezkedő gázfázis között nagy hőmérsékletkülönbségek lépnek fel, és mind a gázáramok, mind a szilárd részecskéket tartalmazó anyagáramok jól szabályozhatók, ily módon megőrizhető a magas hőmérsékleten, nem egyensúlyi viszonyok között kialakult állapot. Lecsökken az eredeti anyagok újra-egyesülésének (rekombinációjának), vagy újabb káros anyagok kialakulásának valószínűsége.At the high temperature prevailing in the 2 plasma reactors, organic materials are completely decomposed, inorganic wastes are partially decomposed, partially melted and vitrified; all this results in a significant reduction in the volume of the wastes and the confinement of non-degradable components. The gas flow rate in the 2 plasma reactors can be varied within relatively wide limits; small particle-sized, powdery materials can also be handled well in these devices. The gas flow rate of the 2 plasma reactors is smaller than that of traditional incinerators; and in the case of a properly designed plasma reactor, a desired gas atmosphere can be provided regardless of the temperature, thus the chemical processes can be well controlled and the system can be operated reliably. The strong ultraviolet radiation emitted by the 2 plasma reactors promotes certain decomposition processes, for example, it accelerates the decomposition of chlorine-containing organic compounds. Large temperature differences occur between the spatially well-defined plasma flame and the surrounding gas phase, and both gas flows and solid particle flows can be well controlled, thus maintaining the high-temperature, non-equilibrium state. The probability of recombination of the original materials or the formation of new harmful materials is reduced.
A 34 hulladék feldolgozó- és fűtőanyag-termelő blokk a 2 plazmareaktort és annak kiegészítő elemeit foglalja magában. A 2 plazmareaktor ipari hulladékból és/vagy algapogácsából álló tüzelőanyagát a 40 tüzelőanyag adagolóból juttatjuk a 2 plazmareaktorba. A 3 égéstermék elvezető egységében lévő kémiai és fizikai 17 szűrőegységek telítődésük, illetve elhasználódásuk után szintén a 2 plazmareaktorban semmisíthetők meg. A 2 plazmareaktorból a pirolízis gáz a hulladék hő hasznosító 26 hőcserélőn keresztül a 28 pirolízis gáz tisztító rendszerbe van vezetve, ahol a 29 pirolízis gáz tisztító egységen és a 30 plazma előállító gáz előkészítő egységen keresztül van a 33 pirolízis gáz sűrítő rendszerbe vezetve, amely a 32 pirolízis gáz sűrítő egységből, és az ahhoz kapcsolt 31 pirolízis gáz gyüjtötartályból áll. A 2 plazmareaktor égéstermékét képező salak a 27 hőszigetelőanyag termelő blokkba kerül, amelyből részben hőszigetelő anyagot, részben granulátumot készítünk.The waste processing and fuel production block 34 includes the plasma reactor 2 and its auxiliary elements. The fuel of the plasma reactor 2, consisting of industrial waste and/or algae cake, is fed into the plasma reactor 2 from the fuel feeder 40. The chemical and physical filter units 17 in the combustion product discharge unit 3 can also be destroyed in the plasma reactor 2 after their saturation or wear. The pyrolysis gas from the plasma reactor 2 is fed through the waste heat utilization heat exchanger 26 into the pyrolysis gas purification system 28, where it is fed through the pyrolysis gas purification unit 29 and the plasma production gas preparation unit 30 into the pyrolysis gas compression system 33, which consists of the pyrolysis gas compression unit 32 and the pyrolysis gas collection tank 31 connected to it. The slag, which is the combustion product of the plasma reactor 2, is sent to the thermal insulation material production block 27, from which we produce partly thermal insulation material and partly granules.
A találmányunk egyik előnyös megvalósításánál (1. ábra) a 6 alga-bioreaktor 18 algaolaj előállító üzemként van kialakítva. Nevezetesen a 6 alga-bioreaktorhoz 10 algacentrifuga, 11 algaolaj préselő egység és a 11 algaolaj préselő egységhez kapcsolt algapogácsa és algaolaj 12 szétválasztó egység van kapcsolva. A 12 szétválasztó egység a 13 algapogácsa gyűjtötartályhoz van kapcsolva. A 6 algabioreaktorhoz számítógépes 19 vezérléssel működtetett megszokott kiegészítők, 20 víz adagoló szivattyú, 21 takarító egység, 22 filter, 23 táplálék adagoló van kapcsolva. A széndioxid 7 fogadó egység a 3 égéstermék elvezető egység széndioxid 5 leválasztó egységéhez van csatlakoztatva és a 8 kimenete a 6 algabioreaktor bemenetéhez van vezetve. A 7 fogadó egység a kipufogó gáz bevezetésének szabályozásához levegő adagoló szivattyúval van ellátva. A 24 algaolaj előállító egység a 18 algaolaj előállító üzemből, és az ott előállított algaolaj tárolóegységéből, azaz a 14 algaolaj gyűjtőtartályból áll.In one preferred embodiment of our invention (Fig. 1), the algae bioreactor 6 is designed as an algae oil production plant. Namely, an algae centrifuge 10, an algae oil pressing unit 11 and an algae cake and algae oil separating unit 12 connected to the algae oil pressing unit 11 are connected to the algae bioreactor 6. The separating unit 12 is connected to the algae cake collecting tank 13. The usual accessories operated by a computer 19 control, a water dosing pump 20, a cleaning unit 21, a filter 22, and a food feeder 23 are connected to the algae bioreactor 6. The carbon dioxide receiving unit 7 is connected to the carbon dioxide separating unit 5 of the combustion product discharge unit 3 and its output 8 is connected to the inlet of the algae bioreactor 6. The receiving unit 7 is equipped with an air dosing pump to regulate the introduction of exhaust gas. The algae oil production unit 24 consists of the algae oil production plant 18 and the storage unit for the algae oil produced there, i.e. the algae oil collection tank 14.
Előnyösen a 2 plazmareaktor tüzelőanyaga ipari és/vagy szilárd kommunális hulladék és/vagy algapogácsa.Preferably, the fuel of the plasma reactor 2 is industrial and/or solid municipal waste and/or algae cake.
A gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egység a 2 plazmareaktorban előállított pirogázzal, és a 6 alga-bioreaktorban szaporított algából préseléssel vagy ultrahangos módszerrel vagy extrakciós folyamattal előállított algaolajjal meghajtott 15 gázturbinával, valamint annak hulladék hőjével üzemeltetett 16 gőzturbinával van működtetve. Adott esetben a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egység növényi eredetű olajjal és/vagy biodízellel, és/vagy újrahasznosított fáradt olajjal, és/vagy újrahasznosított sütöolajjal, és/vagy szintetikus olajjal meghajtott 15 gázturbinával, valamint annak hulladék hőjével üzemeltetett 16 gőzturbinával van működtetve.The gas and/or steam turbine 4 energy generation unit is operated with a gas turbine 15 driven by pyrogas produced in the plasma reactor 2 and algae oil produced from algae grown in the algae bioreactor 6 by pressing or by ultrasonic method or by extraction process, and a steam turbine 16 operated by its waste heat. Optionally, the gas and/or steam turbine 4 energy generation unit is operated with a gas turbine 15 driven by vegetable oil and/or biodiesel and/or recycled waste oil and/or recycled cooking oil and/or synthetic oil and a steam turbine 16 operated by its waste heat.
A 4 energia-előállító egység felépítése és alapvető működése ismert. A 15 gázturbina a 41 kompresszorból és a 42 turbinából áll, amelynek a két fütöanyagos 43 égéskamrájába van az algaolaj és a pirogáz bevezetve. A 15 gázturbina egyrészt hőt termel, másrészt a 25 generátort működteti. A 15 gázturbina által termelt hő a 35 hőhasznosító egységbe van vezetve, amely a höhasznosító 36 kazánból és a 37 vízelőkészítő egységből áll. A 16 gőzturbinához ismert módon van kapcsolva a 39 hűtőrendszer, amely hűtőtoronyból és kondenzátorból áll. A 4 energia-előállító egység megfelelő működését az- automatizált technológiai folyamatirányító és ellenőrző rendszerből, valamint a szennyezőanyag kibocsájtását ellenőrző rendszerből álló 38 folyamatirányító és ellenőrző blokk felügyeli és vezérli.The structure and basic operation of the energy generation unit 4 are known. The gas turbine 15 consists of the compressor 41 and the turbine 42, into whose two fuel combustion chambers 43 the algae oil and the pyrogas are introduced. The gas turbine 15 produces heat on the one hand and operates the generator 25 on the other. The heat produced by the gas turbine 15 is introduced into the heat utilization unit 35, which consists of the heat utilization boiler 36 and the water preparation unit 37. The cooling system 39, which consists of a cooling tower and a condenser, is connected to the steam turbine 16 in a known manner. The proper operation of the energy generation unit 4 is monitored and controlled by the process control and monitoring block 38, which consists of an automated technological process control and monitoring system and a pollutant emission control system.
A találmányunk szerinti 1 erőmű működését a találmányunk szerinti eljárás ismertetésén keresztül mutatjuk be. Az 1 erőmű a 2 plazmareaktorból és a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységből, valamint a 6 alga-bioreaktorból áll. Az eljárás során a 2 plazmareaktorral pirogázt állítunk elő, a pirogázzal, továbbá adott esetben olajjal, gáz- és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységet működtetünk, amely a 3 égéstermék elvezető egységgel van ellátva. A 2 plazmareaktort ipari és/vagy szilárd kommunális hulladékkal üzemeltetjük. A 3 égéstermék elvezető egységbe a széndioxid leválasztására van a széndioxid 5 leválasztó egység illesztve, amellyel a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységben keletkezett kipufogó gázból a széndioxidot leválasztjuk. A leválasztott széndioxidot a 24 algaolaj előállító egységnek részét képező, mesterséges és/vagy természetes fénnyel működtetett 6 alga-bioreaktorban termesztett algákhoz vezetjük. A 6 alga-bioreaktorból az algát a termésnek megfelelő időközönként szüreteljük. A leszüretelt algát a nedvesség tartalmának eltávolításához a 10 algacentrifugában kiszárítjuk. A kiszárított algát a 11 algaolaj préselő egységgel algapogácsára és algaolajra szétválasztjuk. Az algaolajat adott esetben a 14 algaolaj gyüjtötartályon keresztül a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egység 15 gázturbinájának 43 égéskamrájába vezetjük, az algapogácsát pedig a 2 plazmareaktor égésterébe juttatjuk. Más esetben az algaolajból ipari olajat, előnyösen biodízelt állítunk elő, az algapogácsát pedig tüzelőanyagként energia-előállító berendezésekben használjuk fel, például a 40 tüzelőanyag adagolón keresztül a 2 plazmareaktor égésterébe juttatjuk.The operation of the power plant 1 according to our invention is presented through the description of the method according to our invention. The power plant 1 consists of the plasma reactor 2 and the gas and/or steam turbine 4 energy production unit, as well as the algae bioreactor 6. During the process, pyrogas is produced with the plasma reactor 2, and with the pyrogas, and optionally with oil, a gas and/or steam turbine 4 energy production unit is operated, which is equipped with the combustion product removal unit 3. The plasma reactor 2 is operated with industrial and/or solid municipal waste. The carbon dioxide separation unit 5 is fitted to the combustion product removal unit 3 for the separation of carbon dioxide, with which carbon dioxide is separated from the exhaust gas generated in the gas and/or steam turbine 4 energy production unit. The separated carbon dioxide is fed to the algae grown in the algae bioreactor 6, which is part of the algae oil production unit 24 and is operated with artificial and/or natural light. The algae is harvested from the algae bioreactor 6 at intervals corresponding to the harvest. The harvested algae is dried in the algae centrifuge 10 to remove the moisture content. The dried algae is separated into algae cake and algae oil using the algae oil pressing unit 11. The algae oil is optionally fed through the algae oil collection tank 14 to the combustion chamber 43 of the gas turbine 15 of the gas and/or steam turbine 4 energy production unit, and the algae cake is fed into the combustion chamber of the plasma reactor 2. In another case, industrial oil, preferably biodiesel, is produced from the algae oil, and the algae cake is used as fuel in energy generating equipment, for example, it is fed into the combustion chamber of the plasma reactor 2 through the fuel feeder 40.
A leszüretelt alga centrifugálásakor eltávolított vizet ismert módon megtisztítjuk és újrahasznosítjuk, adott esetben a 6 alga-bioreaktorba visszavezetjük. A 3 égéstermék elvezető egységbe kémiai és fizikai 17 szűrőegységeket helyezünk el, amelyeket telítődésük vagy elhasználódásuk esetén tüzelőanyagként energiaelőállító berendezésekben, például a 2 plazmareaktorban használjuk fel. A 2 plazmareaktor égésterében keletkezett salakból a 27 hőszigetelő-anyag termelő blokkban hőszigetelő anyagot, előnyösen kőzetgyapotot állítunk elő.The water removed during centrifugation of the harvested algae is purified and recycled in a known manner, and if necessary, it is returned to the algae bioreactor 6. Chemical and physical filter units 17 are placed in the combustion product discharge unit 3, which, when saturated or worn out, are used as fuel in energy generating equipment, for example in the plasma reactor 2. A thermal insulation material, preferably rock wool, is produced in the thermal insulation material production block 27 from the slag generated in the combustion chamber of the plasma reactor 2.
A pirogáz hőjét a gáz- és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységbe való bevezetés előtt, hasznosítjuk a pirogáz hűtéséhez alkalmazott 26 hőcserélőben, például a 18 algaolaj előállító üzem, illetve azon belül a 6 alga-bioreaktor temperálására.Before being introduced into the gas and/or steam turbine energy generation unit 4, the heat of the pyrogas is utilized in the heat exchanger 26 used for cooling the pyrogas, for example for tempering the algae oil production plant 18 and the algae bioreactor 6 therein.
Előnyösen a gáz- és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egység 15 gázturbinája által termelt hulladék hőt ismert módon, adott esetben a 16 gőzturbina működtetésénél, hasznosítjuk.Preferably, the waste heat produced by the gas turbine 15 of the gas and/or steam turbine energy generation unit 4 is utilized in a known manner, optionally when operating the steam turbine 16.
A találmányunk szerinti 1 erőmű 34 hulladék feldolgozó- és fűtőanyag-termelő blokkjának és a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységének általános működése a következő: a plazmatechnológiás 34 hulladék feldolgozó- és fűtőanyagtermelő blokkba az ipari és a szilárd kommunális hulladék (SzKH) beérkezik a 40 tüzelőanyag adagolóba és betöltjük a gyűjtő bunkerokba. A hulladékot automatikusan adagoljuk a magas hőmérsékletű 2 plazmareaktorba. Úgy szintén a plazmatrónokon keresztül a 2 plazmareaktorba bevezetjük a plazmaképzö gázáramot (széndioxid és oxigén keverékét) a 30 plazma előállító gáz előkészítő egységből. A 2 plazmareaktorban a hulladékok elgázosodnak és átalakulnak egyrészt folyékony salakká, amelyet a 2 plazmareaktor alsó részének nyílásán keresztül lecsapolunk, és másrészt pirolízis gázzá, amelyet a 2 plazmareaktorból fúvókán keresztül elvezetünk. Az 1200-1400 °C-on keletkezett pirolízis gázt bevezetjük a vízmelegítő hulladék hő hasznosító 26 hőcserélőbe, ahol a gáz 300 350 °C-ra lehűl és ezt követően tovább áramlik a 29 pirolízis gáz tisztító egységbe a nedves gáztisztítóba. A gáztisztító rendszer szkrubberböl és ráépített abszorberböl áll. A szkrubber a pirolizis gáz hűtésére, savas gázok és lebegő részecskék elnyeletésére, az abszorber pedig a kénvegyületektől történő kiegészítő tisztítására szolgál. A nedves tisztítás és a széndioxid leválasztása után a 32 pirolizis gáz sűrítő egységen keresztül a 31 pirolizis gáz gyüjtőtartályba kerül. A pirolizis gázból kinyert széndioxid gázt tisztítás után oxigénnel keverjük össze és beadagoljuk a 2 plazmareaktorba, ahol ez a keverék plazmaképző gázként kerül hasznosításra. A 31 pirolizis gáz gyüjtötartályból a pirolizis gázt a 4 energia-előállító egység 15 gázturbinájához vezetjük.The general operation of the waste processing and fuel production block 34 of the power plant 1 according to our invention and the gas and/or steam turbine energy production unit 4 is as follows: in the plasma technology waste processing and fuel production block 34, industrial and solid municipal waste (SZKH) arrive at the fuel feeder 40 and are loaded into the collection bunkers. The waste is automatically fed into the high-temperature plasma reactor 2. Similarly, the plasma-forming gas flow (a mixture of carbon dioxide and oxygen) is introduced into the plasma reactor 2 from the plasma-generating gas preparation unit 30 through the plasmatrons. In the plasma reactor 2, the waste is gasified and transformed, on the one hand, into liquid slag, which is drained through the opening in the lower part of the plasma reactor 2, and on the other hand, into pyrolysis gas, which is discharged from the plasma reactor 2 through a nozzle. The pyrolysis gas generated at 1200-1400 °C is introduced into the water heating waste heat recovery heat exchanger 26, where the gas cools down to 300-350 °C and then flows further into the pyrolysis gas cleaning unit 29 to the wet gas cleaner. The gas cleaning system consists of a scrubber and an absorber mounted on it. The scrubber is used to cool the pyrolysis gas, absorb acid gases and suspended particles, and the absorber is used for additional cleaning of sulfur compounds. After wet cleaning and carbon dioxide separation, the pyrolysis gas is sent to the pyrolysis gas collection tank 31 through the pyrolysis gas compression unit 32. After cleaning, the carbon dioxide gas extracted from the pyrolysis gas is mixed with oxygen and fed into the plasma reactor 2, where this mixture is utilized as a plasma-forming gas. From the pyrolysis gas collection tank 31, the pyrolysis gas is fed to the gas turbine 15 of the energy generation unit 4.
A 4 energia-előállító egységben lévő 15 gázturbina kipufogó gázainak hőenergiáját a hulladék hő hasznosító 36 kazánban hasznosítjuk, ahol nagynyomású gőzt állítunk elő a 16 gőzturbina számára, amely meghajtja a 25 generátort.The thermal energy of the exhaust gases of the gas turbine 15 in the power generation unit 4 is utilized in the waste heat recovery boiler 36, where high-pressure steam is produced for the steam turbine 16, which drives the generator 25.
A pirolizis gáz hűtését végző 26 hőcserélőben előállított forró vizet bevezethetjük például azokba a hulladék hő hasznosító 36 kazánokba, amelyekben hasznosítják a kipufogó gázok hőenergiáját, és így többlet hőenergiát állítanak elő a 16 gőzturbina üzemeltetéséhez (ezt nem ábrázoltuk), vagy egyéb területen hasznosíthatjuk, például a 18 algaolaj előállító üzem temperálására.The hot water produced in the heat exchanger 26 for cooling the pyrolysis gas can be introduced, for example, into the waste heat recovery boilers 36, in which the thermal energy of the exhaust gases is utilized, thus producing excess thermal energy for the operation of the steam turbine 16 (not shown), or it can be utilized in other areas, for example, for the temperature control of the algae oil production plant 18.
A 37 vízelőkészítő egység, amely a 4 energia-előállító egység része, biztosítja a megfelelő vízminőségét a hulladék’hő hasznosító gőzfejlesztő 36 kazánokban való nagynyomású gőz előállításához. A 4 energia-előállító egység gőz-gáz ciklusban működik és villamos áramot és hőt állít elő a belső és külső villamos és hőenergia felhasználók számára. A hulladék hő hasznosító 36 kazánból kilépő fáradt gázok a 3 égéstermék elvezető egység széndioxid 5 leválasztó egységbe, és a széndioxid leválasztása után a gázkivezetö keményen és a 17 szűrőegységen keresztül a légkörbe kerülnek, a környezetre ártalmatlan gázkibocsátás formájában. Ezt a környezetet nem károsító gázkibocsátást a 38 folyamatirányító és ellenőrző blokkban lévő ökológiai ellenőrző rendszer ellenőrzi. A 15 gázturbinák indításához és működésének szabályozásához bio gázolajat is használunk, amelyet a 24 algaolaj előállító egységben lévő 6 alga-bioreaktorban termelt algákból állítunk elő. A hulladék hő hasznosító 36 kazán(ok)ból kikerülő fáradt gázokból leválasztott széndioxidot a bio gázolaj előállítását végző 18 algaolaj előállító üzem 6 algabíoreaktorának üzemeltetéséhez használjuk fel.The water treatment unit 37, which is part of the energy generation unit 4, ensures the proper water quality for the production of high-pressure steam in the waste heat recovery steam generator 36 boilers. The energy generation unit 4 operates in a steam-gas cycle and produces electricity and heat for internal and external electrical and thermal energy users. The exhaust gases leaving the waste heat recovery boiler 36 are fed into the carbon dioxide separation unit 5 of the combustion product discharge unit 3, and after the carbon dioxide has been separated, they are discharged into the atmosphere through the gas outlet and the filter unit 17 in the form of environmentally harmless gas emissions. This environmentally harmless gas emissions are monitored by the ecological monitoring system in the process control and monitoring block 38. Biodiesel oil is also used to start and regulate the operation of the gas turbines 15, which is produced from algae produced in the algae bioreactor 6 in the algae oil production unit 24. The carbon dioxide separated from the exhaust gases from the 36 waste heat recovery boiler(s) is used to operate the 6 algae bioreactors of the 18 algae oil production plant producing biodiesel.
A következőkben a 24 algaolaj előállító egységből, illetve a 34 hulladék feldolgozóés fűtőanyag-termelő blokkból és a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energia-előállító egységből álló 1 erőmű egy lehetséges megvalósítását, illetve az ennek alapján nyerhető termelési adatokat mutatjuk be példaként.In the following, we present a possible implementation of 1 power plant consisting of 24 algae oil production units, 34 waste processing and fuel production blocks, and 4 gas and/or steam turbine energy production units, as well as the production data that can be obtained based on this as an example.
A 6 alga-bioreaktor télen fűthető - nyáron hűthető (24 °C-os) 3.200 m2 hasznos alapterületű üvegházban, 30 cm átmérőjű 4800 fm áttetsző polikarbonát csövekből van kialakítva. A csövekbe 339.000 liter algaszuszpenzió termeszthető (1 fm = 70,65 1). Az alga szüretelését követő centrifugálás után 17%, azaz 57.500 liter szárazanyag tartalom keletkezik, mely olajpréselés céljára felhasználható. A szárazanyagnak 36%-os az olajtartalma, így 20.700 liter biodízel nyerhető. A préselés után napi 37.000 kg algapogácsa keletkezik amelynek olajtartalma cca. 5%. A 6 alga-bioreaktorban termesztett alga például a Chlorella minutissima alga, amelynek olajtartalma 39,9%. Jellemzője az algának, hogy 20 óra alatt megötszöröződik a tenyészet volumene. A szaporítását 5,7 pH értékű vízben kell végezni. A szaporodáshoz a fényen kívül szervetlen alapú táplálékra és széndioxidra van szükségük. A mesterséges megvilágítás mértéke legalább 130 lux/m2. A megfelelő szaporodásához a vízben 2% oldott széndioxidnak kell lennie. Az algák táplálásához szükséges tápanyag összetétele például: KH2PO4 1,31; MgSO47H20, 0,5; urea, 0,44. Ca 5; Fe 2; Μη, Zn, B 0,5; Cu 0,04; Mo 0,02; Co; V 0,01; Fe, Mn, Zn, Cu, Co + EDTA, ahol a mennyiségek g/l egységben vannak megadva. Az így keletkező oldat pH-ja, 6,0.The 6 algae bioreactors are heated in winter and cooled in summer (24 °C) in a greenhouse with a useful floor area of 3,200 m 2 and are made of 4,800 m 2 of transparent polycarbonate tubes with a diameter of 30 cm. 339,000 liters of algae suspension can be grown in the tubes (1 m 2 = 70.65 1). After centrifugation after harvesting the algae, a dry matter content of 17%, i.e. 57,500 liters, is produced, which can be used for oil pressing. The dry matter has an oil content of 36%, so 20,700 liters of biodiesel can be obtained. After pressing, 37,000 kg of algae cake is produced per day, the oil content of which is approx. 5%. The algae grown in the 6 algae bioreactors is, for example, the Chlorella minutissima algae, which has an oil content of 39.9%. A characteristic of the algae is that the volume of the culture increases fivefold in 20 hours. Its propagation must be carried out in water with a pH of 5.7. In addition to light, they need inorganic food and carbon dioxide for propagation. The level of artificial lighting is at least 130 lux/m 2 . For proper propagation, there must be 2% dissolved carbon dioxide in the water. The nutrient composition required for feeding algae is, for example: KH 2 PO 4 1.31; MgSO 4 7H 2 0, 0.5; urea, 0.44. Ca 5; Fe 2; Μην, Zn, B 0.5; Cu 0.04; Mo 0.02; Co; V 0.01; Fe, Mn, Zn, Cu, Co + EDTA, where the quantities are given in g/l units. The pH of the resulting solution is 6.0.
A 18 algaolaj előállító üzemet, amelyben a 6 alga-bioreaktor, és az algaolajprésüzem van elhelyezve, továbbá az energetikai központot valamint a kiszolgálóhelyiségeket és laboratóriumot is egy komplexumba terveztük. A komplexum például egy 5.600 m2-es üvegház, 6 m csúcsmagasságú, dupla Üvegezésű, energiaernyövel, hogy a termelés teljes folyamata egy helyen, szállítások nélkül valósulhasson meg.The 18 algae oil production plants, which include the 6 algae bioreactors and the algae oil press plant, as well as the energy center, service rooms and laboratory, were designed as a complex. The complex includes, for example, a 5,600 m2 greenhouse with a peak height of 6 m, double glazing, and an energy shield, so that the entire production process can be carried out in one place, without transportation.
Az alga nevelést üvegházban, létrás elrendezésű zárt típusú polikarbonát csőrendszerben képeztük ki. A présüzem (10 algacentrifuga, 11 algaolaj préselő egység, 12 szétválasztó egység stb.) elektromos energia szükséglete 283 kW/h (300 nap üzemel) ez 2038 MW/év. A 2 plazmareaktorban napi 5.000 kg saját algapogácsával biztosítható az, hogy a 26 hőcserélő télen 24 Celsius fokra fűtse fel a 6 alga-bioreaktort és a présüzemet. A 36 kazánból a keletkezett széndioxidot a 6 alga-bioreaktorba vezetjük, mint az algák szükséges táplálékát. A 26 hőcserélő 600 kW/h teljesítményű - nyáron a 6 alga-bioreaktort és a présüzemet klimatizálja 24The algae cultivation was carried out in a greenhouse, in a closed polycarbonate pipe system with a ladder arrangement. The electrical energy requirement of the pressing plant (10 algae centrifuges, 11 algae oil pressing units, 12 separation units, etc.) is 283 kW/h (300 days of operation), which is 2038 MW/year. With 5,000 kg of own algae cake per day in the 2 plasma reactors, it can be ensured that the 26 heat exchangers heat the 6 algae bioreactors and the pressing plant to 24 degrees Celsius in winter. The carbon dioxide produced from the 36 boilers is fed to the 6 algae bioreactors as the necessary food for the algae. The 26 heat exchangers have a capacity of 600 kW/h - in summer they air-condition the 6 algae bioreactors and the pressing plant 24
Celsius fokra. A hőszivattyú energiaszükséglete 130 kW/h. Évi fogyasztása 234 MW (napi 6 óra üzemelés, 300 nap/év).’ A 6 alga-bioreaktort üzemeltető 20 víz adagoló szivattyúk energiaszüksége 60 kW/h. A 20 víz adagoló szivattyúk 300 napon át működnek - évi összfogyasztásuk 432 MW. Az asszimilációs lámpák (400 db x 600 W = 240 kW/h, 128 qmol/m2/sec = 9.771 LUX) a naphiányos és éjszakai időszakban megvilágítják a 6 alga-bioreaktort, hogy a szaporodás folyamatosságát biztosítsák. Azaz, napi 24 órában biztosítjuk az algák számára a megfelelő életkörülményeket. Éves fogyasztásuk 864 MW (napi 12 óra működési átlag 300 napon keresztül). Adott esetben az üzemhez kapcsolható egy 320 kW/h teljesítményű dízelgenerátor (nem ábrázoltuk). Fogyasztása 12 liter/h saját algaolaj (napi 300 liter). A dízelgenerátor teljesítménye 2304 MW/év és biztosítja az üzem elektromos energiaszükségletének mintegy 70%-át. A dízelgenerátor, kipufogógázában keletkezett széndioxidot a 6 alga-bioreaktorba vezetjük az algák táplálásához. A 6 alga-bioreaktor és az olaj présüzem évi teljes elektromos energia szükséglete 3568 MW. Saját elektromos energia előállítás évi 2304 MW. További elektromos energiaigény évi 1264 MW/év, amely mennyiséget az 1 erőmű által előállított mennyiségből fedezünk.Celsius. The heat pump's energy requirement is 130 kW/h. Its annual consumption is 234 MW (6 hours of operation per day, 300 days/year). The energy requirement of the 20 water dosing pumps operating the 6 algae bioreactors is 60 kW/h. The 20 water dosing pumps operate for 300 days - their total annual consumption is 432 MW. The assimilation lamps (400 pcs x 600 W = 240 kW/h, 128 qmol/m 2 /sec = 9,771 LUX) illuminate the 6 algae bioreactors during the period of lack of sunlight and at night to ensure the continuity of reproduction. In other words, we provide the algae with the right living conditions 24 hours a day. Their annual consumption is 864 MW (12 hours of operation per day average over 300 days). If necessary, a 320 kW/h diesel generator (not shown) can be connected to the plant. Its consumption is 12 liters/h of own algae oil (300 liters per day). The diesel generator has a capacity of 2304 MW/year and provides approximately 70% of the plant's electrical energy needs. The carbon dioxide generated in the diesel generator's exhaust gas is fed into the 6 algae bioreactors to feed the algae. The total annual electrical energy need of the 6 algae bioreactors and the oil press plant is 3568 MW. Own electrical energy production is 2304 MW per year. Additional electrical energy need is 1264 MW/year, which amount is covered by the amount produced by the 1 power plant.
A találmányunk szerinti összevont technológia az évi cca. 110.000 m3 ipari valamint szilárd kommunális hulladékból (SZKH-ból) úgy nyerhet energiát, hogy elgázosítja azt, és az előállított pirolízis-gázzal, valamint 8.600 tonna alga-biodízel hozzáadásával gáz- és gőzturbinát üzemeltet és 135.750 MW/év elektromos energiát termel. Ebből saját szükségletére 42.750 MW/év elektromos energiát használ fel így értékesíthető 93.000 MW/év elektromos energia.The combined technology according to our invention can obtain energy from approximately 110,000 m 3 of industrial and solid municipal waste (MSW) per year by gasifying it and using the produced pyrolysis gas and 8,600 tons of algae biodiesel to operate a gas and steam turbine and produce 135,750 MW/year of electrical energy. Of this, 42,750 MW/year of electrical energy is used for its own needs, thus 93,000 MW/year of electrical energy can be sold.
Ha az input anyag 3,56 t/h ipari hulladék és szilárd háztartási hulladék (SZHH) valamint 1,2 t/h algapogácsa, amelynek feldolgozása plazmakémiai alapon történik, akkor az 1 erőmű 34.272 t/év hulladékot és algapogácsát semmisít meg napi 24 órás folyamatban (7200 munkaóra/év, 300 napi működéssel számolva évente).If the input material is 3.56 t/h of industrial waste and solid household waste (SZHH) and 1.2 t/h of algae cake, the processing of which is carried out on a plasma chemical basis, then power plant 1 destroys 34,272 t/year of waste and algae cake in a 24-hour process (7,200 working hours/year, assuming 300 days of operation per year).
A bemeneti hulladék összetétele és energia tartalma például:The composition and energy content of the input waste are, for example:
Az 1 erőmű része az ipari-és az SZKH hulladék fogadására-tárolására alkalmas cca.Part of the 1st power plant is suitable for receiving and storing industrial and SZKH waste.
500 t kapacitású 40 tüzelőanyag adagoló, két 2 plazmareaktor, továbbá a pirolízis16 gáz hasznosító, tisztító és tároló egység, (a 2. ábrán 26, 28 és 33 számú tételek), továbbá az elektromos energiát és hőt termelő energiablokk, a 4 energia-előállító egység és a 38 folyamatirányító és ellenőrző blokk (2. ábra). Az 1 erőmű egységes energetikai része a 24 algaolaj előállító egység, amelynek része a 6 alga-bioreaktor, a 10 algacentrifuga és a 11 algaolaj préselő egység. Az ipari hulladék (átlagos sűrüssége 0,35 t/m3) beérkezik az 1 erőműbe és bekerül a 40 tüzelőanyag adagolóba (és egyúttal tárolóba). Innen adagoló viszi a 2 plazmareaktorba, amelyben az alábbi fizikai-kémiai átalakulási zónákon halad át: szárítási zóna 200-400 °C (itt távozik el az ipari hulladék nedvessége); pirolízis zóna (itt válnak külön az illékony vegyületek (szénhidrogén, hidrogén, pirogenetikus gőz stb.); elgázosítási zóna 1700 °C (itt levegő és vízgőz adagolásával pirolízis gáz keletkezik); olvasztási zóna 5700 °C (itt plazmasugarakkal megolvasztásra kerülnek a szervetlen vegyületek); salak kivezetési zóna.40 fuel feeders with a capacity of 500 t, two 2 plasma reactors, as well as the pyrolysis16 gas utilization, purification and storage unit (items 26, 28 and 33 in Figure 2), as well as the power block producing electrical energy and heat, the 4 energy generation units and the 38 process control and monitoring blocks (Figure 2). The unified energy part of the 1 power plant is the 24 algae oil production unit, which includes the 6 algae bioreactors, the 10 algae centrifuges and the 11 algae oil pressing units. Industrial waste (average density 0.35 t/m 3 ) arrives at the 1 power plant and is fed into the 40 fuel feeders (and also into storage). From there, a feeder takes it to the 2 plasma reactors, where it passes through the following physical-chemical transformation zones: drying zone 200-400 °C (here the moisture of the industrial waste is removed); pyrolysis zone (here the volatile compounds (hydrocarbons, hydrogen, pyrogenic steam, etc.) are separated); gasification zone 1700 °C (here pyrolysis gas is generated by adding air and water vapor); melting zone 5700 °C (here the inorganic compounds are melted with plasma jets); slag discharge zone.
A plazmareaktorok belsejében depresszió és oxigénszegény környezet uralkodik. Egy plazmareaktor működéséhez 4 x 600 kW/h + 1 x 200 kW/h elektromos energiára valamint 500 m3/h levegőre és 40 m3/h lágy vízre van szükség.Inside the plasma reactors, there is a depression and an oxygen-poor environment. A plasma reactor requires 4 x 600 kW/h + 1 x 200 kW/h of electrical energy, 500 m 3 /h of air and 40 m 3 /h of soft water to operate.
A 2 plazmareaktorok óránként 4170 kg hulladékot semmisítenek meg, ebből 4396 kg pirogázt állítanak elő - vagyis 1000 kg hulladékból 1062 kg pirogáz keletkezik.The 2 plasma reactors destroy 4170 kg of waste per hour, of which 4396 kg of pyrogas is produced - that is, 1062 kg of pyrogas is produced from 1000 kg of waste.
A pirogáz tisztításához száraz és nedves rendszert alkalmazunk - ezzel választjuk le az agresszív vegyületeket a gázról. Az 1500 °C-os pirogázt két lépcsőben hütjük le 100 °C-ra a 15 gázturbinába való adagolás előtt. A szennyvíz megtisztítása szokványos berendezésekben történik. A 2 plazmareaktorban keletkezett salakból hőszigetelő anyag, pl. kőzetgyapot készül, amely értékesíthető. A két 6 MW/h teljesítményű 15 gázturbina megtisztított pirogáz és alga-biodízel adagolásával működik. A pirogáz hőértéke 27,36 MJ/kg, az algaolajé pedig 35,5 MJ/liter. A 16 gőzturbina teljesítménye 6,1 MW/h.A dry and wet system is used to purify the pyrogas - this separates aggressive compounds from the gas. The 1500 °C pyrogas is cooled to 100 °C in two stages before being fed into the 15 gas turbines. The wastewater is purified in conventional equipment. The slag produced in the 2 plasma reactors is used to produce thermal insulation material, e.g. rock wool, which can be sold. The two 6 MW/h gas turbines 15 operate with the feed of purified pyrogas and algae biodiesel. The calorific value of pyrogas is 27.36 MJ/kg, and that of algae oil is 35.5 MJ/liter. The capacity of the 16 steam turbines is 6.1 MW/h.
A 15 gázturbina kipufogógáza 2,8%-ban tartalmaz szén-dioxidot, amelyet egy szűrőberendezésen lehűtve, a levegő adagoló szivattyú segítségével bejuttatunk a 6 alga-bioreaktorba. A 4 energia-előállító egység három turbinája (két 15 gázturbina és egy 16 gőzturbina) 18,10 MW/h elektromos energiát termel, ebből saját szükségleteire (plazmareaktor és alga-bioreaktor működéséhez) 5,7 MW/h elektromos energiát használ fel - így 12,4 MW/h villamos energia vagy alternatívaként 9,1 MW/h villamos energia és 21,4 t/h gőz ( 256 0 C - 5 bar ) értékesíthető. A két 18 algaolaj előállító üzem óránként 1.245 liter olajat termel. A termelés energiaigénye 1 MW/h amelyet az 1 erőmű által termelt elektromos energiából fedezünk.The exhaust gas of the 15 gas turbines contains 2.8% carbon dioxide, which is cooled in a filter device and fed into the 6 algae bioreactors using the air dosing pump. The three turbines of the 4 energy production unit (two 15 gas turbines and one 16 steam turbine) produce 18.10 MW/h of electrical energy, of which 5.7 MW/h of electrical energy is used for its own needs (plasma reactor and algae bioreactor operation) - thus 12.4 MW/h of electrical energy or alternatively 9.1 MW/h of electrical energy and 21.4 t/h of steam (256 0 C - 5 bar) can be sold. The two 18 algae oil production plants produce 1,245 liters of oil per hour. The energy requirement of the production is 1 MW/h, which is covered by the electrical energy produced by the 1 power plant.
Az 1 erőmű biztonságos működése érdekében a 31 pirolízis gáz gyűjtötartály két napra elegendő tartalék gázzal feltöltve áll a gáz-, és/vagy gőzturbinás 4 energiaelőállító egység rendelkezésre, továbbá a 14 algaolaj gyűjtötartály nyolc napra elegendő üzemanyag tárolására alkalmasan van kialakítva, ezzel biztosítva a 15 gázturbina folyamatos működését.In order to ensure the safe operation of the power plant 1, the pyrolysis gas collection tank 31 is filled with reserve gas for two days for the gas and/or steam turbine 4 power generation unit, and the algae oil collection tank 14 is designed to store fuel for eight days, thus ensuring the continuous operation of the gas turbine 15.
Ha valamilyen oknál fogva átmenetileg nem érkezik ipari hulladék az 1 erőműbe vagy ha a 2 plazmareaktorok működése szünetel, például a kötelező karbantartás miatt, abban az esetben a 4 energia-előállító egység az előállított algaolajat felhasználva továbbra is működhet, azaz biztosítani tudja a fogyasztók ellátásának folyamatosságát.If for some reason industrial waste is temporarily not received at the power plant 1 or if the operation of the plasma reactors 2 is suspended, for example due to mandatory maintenance, in that case the energy production unit 4 can continue to operate using the produced algae oil, i.e. it can ensure the continuity of supply to consumers.
A találmányunk előnye, hogy az erőművek részeként üzemeltetett alga-bioreaktor közvetlenül az erőműnél állítja elő környezetkímélő módon azt az alternatív üzemanyagot, a biodízelt, amely alapvetően nem az emberi táplálkozásban általánosan felhasznált növényekből készül. A biodízel előállítása során visszamaradt algapogácsát a plazmakemencében hasznosítjuk. Az erőműben keletkező széndioxidot az alga-bioreaktor megköti, illetve a benne lévő algák felhasználják és átalakítják. A plazmaeröműben keletkező hulladék salakból szigetelő anyag (kőzetgyapot) gyártható. A pirogáz hűtésére szerelt hőcserélővel is termelhető energia. A hőcserélő hulladék hőjével az alga-bioreaktor üvegháza fűthető. A kipufogógáz szűréséhez használt elhasználódott szűrők a plazmareaktorban megsemmisíthetök. A gázturbinák hulladék hőjével üzemeltethető a gőzturbina. Az algatermeléshez használt víz is megtisztítható és újrahasznosítható. Az algatermelés mesterséges fénnyel is megoldható. Az algák számos alfaja közül több is megfelelő az üzemanyaggyártásra valamint az algákkal folytatott génmódosítások eredményeként az olajtartalom tovább növelhető és bármelyik választása jobb eredményt nyújt, mint az eddig használt kukorica vagy a cukornád. Ennek magyarázata, hogy az algák döntő többsége naponta képes megduplázni önmagát. Legalább ekkora előnye a technológiának, hogy egyetlen négyzetméter termőföldet sem kell kivonni a termelésből, s akár az eddig terméketlen területek is felhasználhatók algatenyésztésre.The advantage of our invention is that the algae bioreactor operated as part of the power plants produces the alternative fuel, biodiesel, directly at the power plant in an environmentally friendly manner, which is not made from plants commonly used in human nutrition. The algae cake remaining during the production of biodiesel is utilized in the plasma furnace. The carbon dioxide generated in the power plant is bound by the algae bioreactor and used and transformed by the algae in it. The waste slag generated in the plasma power plant can be used to produce insulating material (rock wool). Energy can also be produced with a heat exchanger installed to cool the pyrogas. The heat from the heat exchanger waste can be used to heat the greenhouse of the algae bioreactor. The worn-out filters used for exhaust gas filtration can be destroyed in the plasma reactor. The steam turbine can be operated with the waste heat from gas turbines. The water used for algae production can also be purified and recycled. Algae production can also be achieved with artificial light. Several of the many subspecies of algae are suitable for fuel production, and as a result of genetic modifications to algae, the oil content can be further increased, and either choice provides better results than the corn or sugarcane used so far. The explanation for this is that the vast majority of algae are able to double themselves daily. At least this is the advantage of the technology, that not a single square meter of agricultural land needs to be taken out of production, and even previously unproductive areas can be used for algae cultivation.
Claims (12)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU230109B1 true HU230109B1 (en) | 2015-07-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11685893B2 (en) | System and method for biomass growth and processing | |
| CN102159797B (en) | energy production method | |
| US20170218274A1 (en) | Waste Incinerator | |
| US8464540B2 (en) | Waste to energy process and plant | |
| RU2616196C2 (en) | Structural scheme and environmentally safe method of processing wastes and biomass to increase efficiency of generating electric power and heat | |
| Kaltschmitt et al. | Renewable energy from biomass | |
| CN103499083A (en) | Biomass gasification combustion boiler system | |
| CN109666513A (en) | A kind of gasification of biomass and waste incineration coupled system | |
| KR102814223B1 (en) | Hydrogen production system | |
| HU230109B1 (en) | Climate and environmentally friendly power plant and method for operating the power plant | |
| WO2007143653A2 (en) | Power or fuel production using photosynthesis | |
| CN102606236A (en) | Garbage disposal waste heat power generation system with internal steam pipe | |
| CN202229394U (en) | Energy-saving emission-reducing fire tube boiler with stock bin | |
| CN210564688U (en) | Biomass boiler mixes power generation system of burning blue charcoal | |
| RU2334778C2 (en) | Biopower station operated from plant refuse | |
| CN209854068U (en) | Carbon emission reduction system of thermal power plant | |
| KR102624090B1 (en) | biomes gasification system using livestock excretion | |
| US20130042614A1 (en) | Emission free system for generating energy from organic matter | |
| Fantozzi et al. | Evaluation of available technologies for chicken manure energy conversion and techno-economic assessment of a case study in Italy | |
| CN119752484A (en) | A rice husk gasification co-production charcoal steam system and method | |
| RO127946A0 (en) | Climate- and environment-friendly power plant and process for operation thereof | |
| JP2025005347A (en) | Renewable Energy Production System | |
| Urbonienė | Biomass heat centres | |
| OA19459A (en) | System and method for biomass growth and processing. |