HU223803B1 - Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására - Google Patents
Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223803B1 HU223803B1 HU0003661A HUP0003661A HU223803B1 HU 223803 B1 HU223803 B1 HU 223803B1 HU 0003661 A HU0003661 A HU 0003661A HU P0003661 A HUP0003661 A HU P0003661A HU 223803 B1 HU223803 B1 HU 223803B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- film
- weight
- ldpe
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 70
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000003533 narcotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
A találmány tárgya rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok előállítására, amely fólia háromkülönböző összetételű rétegből van összeállítva, és termofixálássalvan konfekcionálva. A találmány szerinti háromrétegű fólia külsőrétege (1) alacsony olvadáspontú LDPE, valamint magas olvadáspontú PPkeverékéből, a középső rétege (2) LLDPE és PP keverékéből, valamintPE-bázisú színező mesterkeverékből, a belső rétege (3) LDPE és PPkeverékéből, továbbá tapadásgátló adalékból van kialakítva. Atalálmány tárgya továbbá e rétegelt fólia előállítására szolgálóeljárás, melynek során a fólia egyes rétegeinek megfelelő összetételűpolimereket rétegenként egy-egy extruderben megömlesztik, majd ahomogenizált polimert kör keresztmetszetű vagy széles résű szerszámbankoextrudálják. ŕ
Description
A találmány tárgya rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, amely fólia három, különböző összetételű rétegből van összeállítva, és termofixálással van konfekcionálva. A találmány vonatkozik továbbá a rétegelt fólia előállítási eljárására.
Az ipari csomagolástechnikában jól ismertek a poliolefinalapú talpas-szelepes és a talpas párnazsákok.
A fent említett zsákok egyik típusánál a talp- és fedőlapot, illetve a szelepet - amelyek tisztán LDPE-ből (kis sűrűségű polietilén), vagy HDPE+LDPE (nagy sűrűségű polietilén + kis sűrűségű polietilén) blendből vagy LLDPE+LDPE (lineáris kis sűrűségű polietilén + kis sűrűségű polietilén) blendből extrudálással készülnek - kétkomponensű ragasztóanyaggal (lineáris poliészter műgyanta és aromás poliizocianát műgyanta etil-acetátos oldatainak 10:1 tömegarányú keverékével) rögzítik a zsáktesthez. Ezzel a megoldással tisztán PE-ből extrudálással készített szelepek állíthatók elő, amelyek jó zárást biztosítanak.
Ennek a rögzítési megoldásnak hátránya a narkotikus hatású, a bőrt és a nyálkahártyát irritáló tűz- és robbanásveszélyes ragasztóanyag alkalmazása, amely ragasztóanyag használata következtében veszélyes hulladék keletkezik.
E zsáktípusnál a talp- és a fedőlap termofixációs (hőrögzítéses) eljárással nem fixálható, mert a termofixáláshoz szükséges 600-700 °C-os levegő a PEfóliából gyártott talp- és fedőlapot összezsugorítja.
A zsákok másik típusánál a talp- és fedőlapot, illetve a szelepet hőrögzítéses módszerrel (termofixálás) erősítik a zsáktesthez.
Ezen utóbbi módszert írja le a PCT/AT 95/00080, illetve WO 95/30 598, illetve P 96 02646 számú bejelentés, amelyben a talpfelület és fedőlap egyesítését, valamint a szelep rögzítését forró levegős hegesztéssel (termofixálással) oldják meg. E szabadalmi leírásban a zsáktest a talp- és a fedlap, valamint a szelep anyaga monoaxiálisan nyújtott egyrétegű polimer szalagokból szövött kelméből áll - amelyet LDPE-PP (kis sűrűségű polietilén - polipropilén homopolimer) keverékkel laminálnak a talp-, fedlap és a szelep esetén a kelme mindkét oldalán. A zsáktest egyoldali laminációt kap.
Ez utóbbi megoldás a ragasztás helyett egyszerűbb, környezetbarát eljárást ad, kis térfogatsúly mellett rendkívül jó szilárdsági tulajdonságot biztosít.
Ennek a megoldásnak a hátránya az, hogy az így előállított szelep merev, nem zárja le szükséges mértékben a zsákot, így a zsák töltőcsőről való leválásakor, valamint a megtöltött zsákok raklapon történő tárolásakor a töltet kiszóródik, veszteséget és környezetszennyezést okozva.
A két megoldást összehasonlítva megállapíthatjuk, hogy míg az extrudálással készült alkotórészek kisebb költséggel és egyszerűbben gyárthatók, de nem rögzíthetők termofixálással, csak a jelentős hátrányokat okozó ragasztással, addig a polimer szalagokból szövött kelméből előállított alkotóelemek gyártása költségesebb, ugyanakkor egymáshoz rögzítésük környezetbarát, olcsóbb módszerrel, termofixálással megoldható ám az így kialakított szelep merev volta miatt a zsák záródása nem kielégítő.
A találmány célja a fenti megoldások hátrányainak kiküszöbölése, olyan többrétegű poliolefinalapú fólia létrehozásával, amely
- a szövött textúrájú kelméből előállított anyagoknál bevált környezetbarát technológiával, nevezetesen termofixálással - hőrögzítéssel - konfekcionálható,
- kellően puha és sima felületet biztosít a késztermék kritikus helyein is (szelep, talp, fedél), úgy, mint az a tiszta polietilénből extrudált alapanyagok esetén biztosítható, de a környezetszennyező és többletköltséget okozó ragasztás mellőzésével,
- egyenértékű szilárdsági paraméterek mellett.
A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy ha olyan többrétegű fóliát választunk, amelynél az egyes rétegeket különböző polimerkompozíciókból állítjuk elő, a polimerek egymást kiegészítő tulajdonságai hozzásegítenek a kitűzött cél eléréséhez.
A kísérletek és az üzemi próbák azt bizonyították, hogy megfelelően kialakított rétegösszetétel és rétegvastagság esetén három réteg szükséges és elégséges a cél megvalósításához.
A találmány tárgya tehát rétegelt poliolefinalapú fólia előállítása, különösen talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, amely fólia három, különböző összetételű rétegből van összeállítva, és termofixálással van konfekcionálva. A rétegelt poliolefinalapú fóliát az jellemzi, hogy
-a külső réteg (1) alacsony olvadáspontú LDPE 25-30 tömeg%-os, valamint magas olvadáspontú PP 70-75 tömeg%-os keverékéből,
- a középső réteg (2) 40-45 tömeg%-nyi LLDPE és 55-60 tömeg%-nyi PP keverékéből, valamint PE-bázisú színező mesterkeverékből,
- a belső réteg (3) 24-29 tömeg%-nyi LDPE, valamint 69-74 tömeg%-nyi PP keverékéből és 1-2 tömeg%-nyi PE-bázisú tapadásgátló adalékból van kialakítva.
A találmány vonatkozik továbbá a rétegelt poliolefinalapú fólia koextrudálással történő előállítási eljárására, amelynek során a polimereket rétegenként egyegy extruderben megömlesztjük, és a homogenizált polimert szűrőn keresztül kör keresztmetszetű vagy széles résű szerszámban koextrudáljuk, lehűtjük, feltekercseljük. Az eljárást az jellemzi, hogy a fólia egyes rétegeinek megfelelő polimereket a találmány szerinti összetételben rétegenként alakítjuk ki fújt tömlőfóliaként vagy síkfóliaként.
A találmány tehát rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, amely fólia három különböző összetételű rétegből van összeállítva, és termofixálással van konfekcionálva. Ezt a rétegelt fóliát az jellemzi, hogy a fólia külső rétege alacsony olvadáspontú 25-30 tömeg% LDPE (kis sűrűségű polietilén), valamint magas olvadáspontú 70-75 tömeg% PP (polipropilénkopolimer) keverékéből áll, a középső réteg 40-45 tömeg% LLDPE (lineáris kis sűrűségű polietilén) és 55-60 tömeg% PP
HU 223 803 Β1 (polipropilénkopolimer) kombinációja, a belső réteg pedig 24-29 tömeg%-nyi LDPE (kis sűrűségű polietilén) és 69-74 tömeg%-nyi PP (polipropilénkopolimer) keverékéből, valamint 1-2 tömeg%-nyi LDPE-bázisú tapadásgátló adalékból van összeállítva.
Az egyes rétegek PP (polipropilénkopolimer)tartalma - mivel a PP (polipropilénkopolimer) relatíve magas olvadáspontú [mintegy 50-60 °C-kal magasabb, mint az LDPE (kis sűrűségű polietilén)] - meggátolja, hogy a termofixálás során a fólia a befújt 600-700 °Cos hőmérsékletű levegő hatására összezsugorodjék, a szélső rétegek alacsony olvadáspontú LDPE-tartalma viszont lehetővé teszi a felületi rétegek megolvadását és azok összehegedését a préselőerő hatására. A középső réteg LLDPE (lineáris kis sűrűségű polietilén)tartalma megfelelő szilárdsági és nyúlási tulajdonságokat biztosít a fóliának. A fólia belső rétegében tapadásgátló adalék van, amely 1-2 tömeg%-nyi LDPE (kis sűrűségű polietilén)-bázisú tapadásgátló mesterkeverék, ez gátolja meg a szelep zsákhoz való rögzítése során a szelep belső oldalának összetapadását.
A találmány szerinti megoldásnak köszönhetően nincs szükség a zsákok gyártását követő érlelésre, temperálásra.
A ragasztott zsákokat legalább 72 órán át legalább 20 °C-os hőmérsékleten zárt térben kell tárolni ahhoz, hogy a kétkomponensű ragasztóanyag térhálósodása tökéletesen végbemenjen.
A találmány szerinti rétegelt poliolefinalapú fólia rétegeinek vastagságát a felhasználáskor fellépő igénybevétel szabja meg. A nagyobb igénybevételhez vastagabb rétegeket kell választani.
A gyakorlatban 20-80 pm közötti rétegvastagságok jönnek szóba.
A találmány szerinti fólia külső rétegének vastagsága célszerűen 20-70 pm, középső rétegének vastagsága célszerűen 20-80 pm, belső rétegének vastagsá10 ga célszerűen 20-70 pm.
A találmányt közelebbről az alábbi példákkal mutatjuk be anélkül, hogy az oltalmi kör a példákra korlátozódna.
A találmány szerinti poliolefinfólia szerkezetének ki15 viteti alakját a kör keresztmetszetű szerszámmal gyártott fújt tömlőfólia esetén az 1. ábrán, míg széles résű szerszámmal gyártott síkfólia esetén a 2. számú ábrán szemléltetjük. Az ábrák szerinti háromrétegű fóliát önmagában ismert eljárással, koextrudálással állítottuk elő, amely az 1 külső rétegből, a 2 középső rétegből és a 3 belső rétegből áll. E példák anyagösszetétele, alapanyagai, valamint a rétegvastagságok biztosítják a megkívánt fizikomechanikai tulajdonságokat, illetve a termofixáláshoz szükséges lágyulási/reológiai paramé25 tereket. Az egyes rétegek paramétereit az 1. számú táblázat tartalmazza. A példában szereplő paraméterekkel fólia szelepanyagot állítottunk elő.
1. táblázat
| Rétegjei | Anyagösszetétel | MFI 190 °C/21,6 N (g/10 min) | Sűrűség (g/cm3) | Rétegvastag- ság |
| 1. | PP (polipropilénkopolimer) LDPE (kis sűrűségű polietilén) | 0,7-0,8 4,0 | 0,900-0,910 0,920-0,925 | A |
| 2. | PP (polipropilénkopolimer) LLDPE (lineáris kis sűrűségű polietilén) LDPE-bázisú színező mesterkeverék (MB) | 0,7 1,0 7,0 | 0,900-0,910 0,919-0,924 1,5-1,7 | B |
| 3. | PP (polipropilénkopolimer) LDPE (kis sűrűségű polietilén) Tapadásgátló mesterkeverék (AB) | 0,7 4,0 7,5 | 0,900-0,910 0,920-0,925 0,920-0,924 | C |
A gyártáshoz felhasznált alapanyagok
PP: Polipropilénkopolimer, Tipplen K 793, MFI: 0,7 g/10 min, gyártó: TVK Rt./Magyarország
A nagy ütésállóságú, úgynevezett blokkkopolimereket etilén/propilén polimerizációjával állítják elő heterofázisos eljárással.
LDPE: Kis sűrűségű polietilén, Tipolen FD 243-51, MFI: 4,0 g/10 min, gyártó: TVK Rt./Magyarország
A kis sűrűségű vagy lágy polietilént iniciátoros eljárással állítják elő.
LLDPE: Lineáris kis sűrűségű polietilén, Dowlex 2045 E, MFI: 1,0 g/10 min, gyártó: Dow Chemicals/Németország
Lineáris kis sűrűségű polietilén, melynek gyártása komonomerek felhasználásával történik.
Az eljárásban használt típus okténkomonomert tartalmaz.
A felhasznált adalékok
MB: LDPE-bázisú, pigmentekkel színezett mesterkeverék, 250 °C hőállósággal.
Típus: MB 702 kék 1606, MFI: 7,0 g/10 min, sűrűség: 1,5 g/cm3, gyártó: TVK Rt./Magyarország
Kis sűrűségű polietilénbázisú mesterkeverék, amely kék, BASF/Németország által gyártott pigmenteket tartalmaz. A pigmentkoncentráció 24%.
AB: Polybatch AB 02 FF, MFI: 7,5 g/10 min, sűrűség: 0,95 g/cm3, gyártó: BASF/Németország. Ez az adalék anyag tapadásgátló hatású, kis sűrűségű polietilénbázison szintetikus szilícium-dioxid-adalékot tartalmaz. A hatóanyag-koncentráció 2%.
HU 223 803 Β1
1. számú kiviteli példa
Az 1. számú kiviteli példa olyan megoldást ismertet, amelynél a zsákok szelepanyaga a találmány szerint háromrétegű fóliából készül.
| A réteg jele | 1. | 2. | 3. |
| Rétegvastagság (gm) | 30 | 40 | 30 |
Az egyes rétegek összetétele az alábbi:
| 1. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 30% |
| 2. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 69% |
| Mellékkomponens: Dowlex 2045 E | 25% |
| Mellékkomponens: MB 702 kék | |
| 1606 mesterkeverék | 6% |
A mesterkeveréket minden esetben olyan %-os arányban adagoljuk, hogy a fő- és mellékkomponens össz-tömegszázalékos arányát 100%-ra egészítse ki.
3. réteg:
Főkomponens: Tipplen K 793 70,5%
Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 28%
Mellékkomponens: Polybatch AB-02 1,5%
2. számú kiviteli példa
A 2. számú kiviteli példa talp- és fedőlapok a találmány szerinti háromrétegű fóliából történő előállítására vonatkozó paramétereket rögzít. Az egyes rétegek rétegsora és anyagösszetétel azonos az 1. példáéval, különbség csak a rétegvastagságokban van, mert a talp- és a fedőlapok nagyobb mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, mint a szelep, és ezért vastagabb anyagból kell előállítani azokat.
| A réteg jele | 1. | 2. | 3. |
| Rétegvastagság (gm) | 40 | 80 | 40 |
Az egyes rétegek összetétele az alábbi:
| 1. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 30% |
| 2. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 73% |
| Mellékkomponens: Dowlex 2045 E | 27% |
| 3. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70,5% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 28% |
| Mellékkomponens: Polybatch AB-02 | 1,5% |
3. számú kiviteli példa
A 3. számú kiviteli példa olyan megoldást ismertet, amelynél a zsák minden alkotóeleme - így a zsáktest is - a találmány szerinti háromrétegű fóliából készül. E kiviteli példa 30 kg-os töltetsúlyt meg nem haladó zsák zsáktestjéhez alkalmazható háromrétegű fóliát mutat be. Az egyes rétegek rétegsora és anyagösszetétele azonos az előző példákban ismertetettekkel, különbség csak a rétegvastagságban van.
| I A réteg jele | 1. | 2. | 3. |
| | Rétegvastagság (gm) | 35 | 50 | 35 |
Az egyes rétegek összetétele az alábbi:
| 1. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 30% |
| 2. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 73% |
| Mellékkomponens: Dowlex 2045 E | 27% |
| 3. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70,5% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 28% |
| Mellékkomponens: Polybatch AB-02 | 1,5% |
4. számú kiviteli példa
A 4. számú kiviteli példa a 3. számú kiviteli példa 30-50 kg közötti töltetsúlyú zsák zsáktestje. Az egyes rétegsorok és az anyagösszetétel azonos a 3. számú kiviteli példáéval, csak a rétegvastagságok különbözők.
| A réteg jele | 1. | 2. | 3. |
| Rétegvastagság (gm) | 40 | 60 | 40 |
Az egyes rétegek összetétele az alábbi:
| 1. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 30% |
| 2. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 73% |
| Mellékkomponens: Dowlex 2045 E | 27% |
| 3. réteg: | |
| Főkomponens: Tipplen K 793 | 70,5% |
| Mellékkomponens: Tipolen FD 243-51 | 28% |
| Mellékkomponens: Polybatch AB-02 | 1,5% |
A találmány szerinti háromrétegű poliolefinalapú fólia egyik nagy előnye abban van, hogy belőle ragasztóanyag felhasználása nélkül, termofixálásos technológiával gyárthatók komplett talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok.
A találmány szerinti fóliának másik előnye az, hogy az egyes alkotórétegek anyagösszetételének, valamint rétegvastagságuknak köszönhetően jó mechanikai tulajdonsága van, így a hagyományos egyrétegű PEfóliáknál vékonyabb fóliát elegendő alkalmazni ugyanakkora teherbírás elérésére.
A találmány szerinti megoldás előnye továbbá, hogy a zsákok előállításához szükséges technológiai lépcsők száma kevesebb, mint a polipropilén fóliaszalagokból szőtt terméknél.
A találmány szerinti megoldás előnye még az is, hogy a zsák talp- és fedőlapjai nem zsugorodnak a termofixálás során, így e felületek kiválóan nyomtathatók, információs és reklámhordozó felületet biztosítva.
A találmány szerinti rétegelt poliolefinalapú fólia nemcsak talpas-szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására alkalmas, hanem minden olyan célra, ahol teherbíró, könnyű, tartós fóliára van szükség.
HU 223 803 Β1
A találmány kiterjed a találmány szerinti rétegelt poliolefinalapú fólia előállítási eljárására koextrudálási technológiával.
Ennek az eljárásnak a keretében a fólia egyes rétegeinek megfelelő összetételű polimereket rétegenként egy-egy extruderben megömlesztjük, majd a homogenizált polimert szűrőn keresztül kör keresztmetszetű vagy széles résű szerszámban koextrudáljuk, lehűtjük, feltekercseljük.
Az eljárást az jellemzi, hogy a fólia egyes rétegeinek megfelelő összetételű polimereket a találmány szerinti összetételben rétegenként alakítjuk ki fújt tömlőfóliaként vagy síkfóliaként.
A találmány kidolgozásához vezető kísérletek során - a hasonló termékek gyártási tapasztalatait is felhasználva - eljutottunk a legjobb paramétereket biztosító rétegelt fóliaelőállító eljáráshoz.
A technológia eredményes voltát a sorozatgyártás isigazolta.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Rétegelt poliolefinalapú fólia különösen talpasszelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, amely fólia három, különböző összetételű rétegből van összeállítva, és termofixálással van konfekcionálva, azzal jellemezve, hogy-a külső réteg (1) alacsony olvadáspontú LDPE 25-30 tömeg%-os, valamint magas olvadáspontú PP 70-75 tömeg%-os keverékéből,- a középső réteg (2) 40-45 tömeg%-nyi LLDPE és 55-60 tömeg%-nyi PP keverékéből, valamint PE-bázisú színező mesterkeverékből,- a belső réteg (3) 24-29 tömeg%-nyi LDPE, valamint 69-74 tömeg%-nyi PP keverékéből és 1-2 tömeg%-nyi PE-bázisú tapadásgátló adalékból van kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti rétegelt poliolefinalapú 15 fólia, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (1) vastagsága 20-70 pm.
- 3. Az 1. igénypont szerinti rétegelt poliolefinalapú fólia, azzal jellemezve, hogy a középső réteg (2) vastagsága 20-80 pm.20
- 4. Az 1. igénypont szerinti rétegelt fólia, azzal jellemezve, hogy a belső réteg (3) vastagsága 20-70 pm.
- 5. Eljárás rétegelt poliolefinalapú fólia koextrudálással történő előállítására, amelynek során a polimereket rétegenként egy-egy extruderben megömlesztjük, és a 25 homogenizált polimert szűrőn keresztül kör keresztmetszetű vagy széles résű szerszámban koextrudáljuk, lehűtjük, feltekercseljük, azzal jellemezve, hogy a fólia egyes rétegeinek megfelelő összetételű polimereket az 1. igénypont szerinti összetételben rétegenként alakít30 juk ki, fújt tömlőfóliaként vagy síkfóliaként.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0003661A HU223803B1 (hu) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására |
| AU2001286132A AU2001286132A1 (en) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Multi-layered polyolefine based foil |
| PL01355260A PL355260A1 (en) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Multi-layered polyolefine based foil |
| PCT/HU2001/000091 WO2002022357A1 (en) | 2000-09-17 | 2001-09-10 | Multi-layered polyolefine based foil |
| US10/130,343 US20030031886A1 (en) | 2000-09-17 | 2001-09-10 | Multi-layered polyolefine based foil |
| AT01965495T ATE259713T1 (de) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Mehrschichtige polyolefinfolie |
| CZ20021519A CZ20021519A3 (cs) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Mnohovrstevnatá polyolefinová základová fólie |
| EP01965495A EP1274572B8 (en) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Multi-layered polyolefine based foil |
| YU35902A YU35902A (sh) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Višeslojna poliolefinska folija |
| DE60102080T DE60102080T2 (de) | 2000-09-18 | 2001-09-10 | Mehrschichtige Folie auf Polyolefinbasis |
| BG106684A BG106684A (en) | 2000-09-18 | 2002-05-09 | Multilayered polyolefine based foil |
| RU2002112486/04A RU2002112486A (ru) | 2000-09-17 | 2002-05-15 | Многослойная плёнка на основе полиолефина и способ её производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0003661A HU223803B1 (hu) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0003661D0 HU0003661D0 (en) | 2000-11-28 |
| HUP0003661A2 HUP0003661A2 (hu) | 2002-07-29 |
| HU223803B1 true HU223803B1 (hu) | 2005-01-28 |
Family
ID=89978613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003661A HU223803B1 (hu) | 2000-09-17 | 2000-09-18 | Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030031886A1 (hu) |
| EP (1) | EP1274572B8 (hu) |
| AT (1) | ATE259713T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001286132A1 (hu) |
| BG (1) | BG106684A (hu) |
| CZ (1) | CZ20021519A3 (hu) |
| DE (1) | DE60102080T2 (hu) |
| HU (1) | HU223803B1 (hu) |
| PL (1) | PL355260A1 (hu) |
| RU (1) | RU2002112486A (hu) |
| WO (1) | WO2002022357A1 (hu) |
| YU (1) | YU35902A (hu) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400831B (de) * | 1994-05-04 | 1996-03-25 | Starlinger & Co Gmbh | Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung |
| JP3990805B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2007-10-17 | 日本ポリプロ株式会社 | オレフィン系複合樹脂積層シート |
-
2000
- 2000-09-18 HU HU0003661A patent/HU223803B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-10 DE DE60102080T patent/DE60102080T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-10 AT AT01965495T patent/ATE259713T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-10 YU YU35902A patent/YU35902A/sh unknown
- 2001-09-10 AU AU2001286132A patent/AU2001286132A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-10 EP EP01965495A patent/EP1274572B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-10 PL PL01355260A patent/PL355260A1/xx unknown
- 2001-09-10 US US10/130,343 patent/US20030031886A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-10 CZ CZ20021519A patent/CZ20021519A3/cs unknown
- 2001-09-10 WO PCT/HU2001/000091 patent/WO2002022357A1/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-05-09 BG BG106684A patent/BG106684A/xx unknown
- 2002-05-15 RU RU2002112486/04A patent/RU2002112486A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20021519A3 (cs) | 2003-02-12 |
| US20030031886A1 (en) | 2003-02-13 |
| BG106684A (en) | 2003-02-28 |
| PL355260A1 (en) | 2004-04-05 |
| AU2001286132A8 (en) | 2010-03-18 |
| EP1274572A1 (en) | 2003-01-15 |
| HUP0003661A2 (hu) | 2002-07-29 |
| DE60102080T2 (de) | 2004-10-21 |
| HU0003661D0 (en) | 2000-11-28 |
| AU2001286132A1 (en) | 2002-03-26 |
| WO2002022357A8 (en) | 2010-02-18 |
| RU2002112486A (ru) | 2003-11-10 |
| YU35902A (sh) | 2004-11-25 |
| DE60102080D1 (de) | 2004-03-25 |
| WO2002022357A1 (en) | 2002-03-21 |
| EP1274572B1 (en) | 2004-02-18 |
| ATE259713T1 (de) | 2004-03-15 |
| EP1274572B8 (en) | 2004-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735855A (en) | Thermoformable laminate | |
| DK169144B1 (da) | Flerlags emballagefolie, især til levnedsmidler. | |
| US5468526A (en) | Multilayer barrier film for ostomy applications | |
| JP6898799B2 (ja) | ポリプロピレン系縦一軸延伸フィルム及びフィルム積層体並びに袋状物 | |
| JPH0521743B2 (hu) | ||
| DK165681B (da) | Koekstruderet, termoplastisk, orienteret multilagsfilm og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| CA2050135A1 (en) | Blended films structures therefrom and methods of making and using them | |
| US7550198B2 (en) | Multilayer sealable film having a temperature-resistant layer therein | |
| EP2077239A2 (en) | Thermoforming films | |
| US20090317650A1 (en) | Cross-laminated elastic film | |
| CN101594991A (zh) | 具有eva或含uv吸收剂的eva的挤出涂层的pctfe膜 | |
| CA1149122A (en) | Heat sealable, multi-ply polypropylene film | |
| US20060159941A1 (en) | Multilayer shrink film | |
| KR101154590B1 (ko) | 폴리프로필렌계 필름 및 그 제조 방법 | |
| HU223803B1 (hu) | Rétegelt poliolefinalapú fólia, különösen talpas szelepes és/vagy talpas párnazsákok gyártására, valamint eljárás e fólia előállítására | |
| JP7063028B2 (ja) | ヒートシール性多層フィルム、および、医療用包装体 | |
| EP1418635A2 (en) | Battery separator | |
| US20200283198A1 (en) | Fastener tape | |
| KR101882860B1 (ko) | 9층 구조를 갖는 자동차 내장재용 접착 필름 | |
| JPH06262737A (ja) | 防湿性に優れる直線カット性包装材 | |
| US20250162775A1 (en) | Moisture scavenging film structures | |
| JP2002370297A (ja) | 熱収縮性気泡緩衝シートおよびこの製造方法 | |
| NZ236437A (en) | Multilayer packaging film with oxygen barrier core layer | |
| JPS60198223A (ja) | 多層フイルムの製造方法 | |
| JP2020082678A (ja) | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20041207 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |