[go: up one dir, main page]

HU223448B1 - Eljárás és berendezés szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint papírtól való szétválasztására - Google Patents

Eljárás és berendezés szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint papírtól való szétválasztására Download PDF

Info

Publication number
HU223448B1
HU223448B1 HU9903618A HUP9903618A HU223448B1 HU 223448 B1 HU223448 B1 HU 223448B1 HU 9903618 A HU9903618 A HU 9903618A HU P9903618 A HUP9903618 A HU P9903618A HU 223448 B1 HU223448 B1 HU 223448B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
blades
basket
materials
drive shaft
fibers
Prior art date
Application number
HU9903618A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Fahrbach
Heinz Reiner Schnettler
Original Assignee
"Der Grüne Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7792471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU223448(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by "Der Grüne Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft filed Critical "Der Grüne Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft
Publication of HUP9903618A2 publication Critical patent/HUP9903618A2/hu
Publication of HUP9903618A3 publication Critical patent/HUP9903618A3/hu
Publication of HU223448B1 publication Critical patent/HU223448B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás szívósan rugalmas anyagoknak, mintműanyagoknak és kaucsuknak mechanikus igénybevétel hatásáraszétszakadó, illetve szálakra bomló anyagoktól, különösen papírtólvaló elválasztására, továbbá készülék ennek az eljárásnak amegvalósítására. Az eljárást az jellemzi, hogy a kompozit anyagotalkotó szívósan rugalmas anyagok és a mechanikus igénybevétel hatásáraszálakra bomló anyagok közül az erők hatására csak a szá- lasanyagotbontják szálakra és a szívósan rugalmas anyagról leválasztják, ahol aszívósan rugalmas anyagot aprítatlan állapotban tömegárambaneltávolítják. Az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés a furatok(2) a szitakosár (1) belső oldalán a szálakra bontó hatásfelerősítésére szolgáló éles szélekkel rendelkeznek, és ahol aszitakosár (1) belsejében koaxiálisan egy forgatható hajtótengely (3)van elrendezve, amelyen a hajtótengellyel (3) összekapcsolt 1000–2000fordulat/perc forgási sebességre beállítható, csak a szálasanyagotszálakra bontó, és a felaprítatlan rugalmasan szívós anyagnak egyelválasztott tömegáramban való eltávolítását lehetővé tevő lapátok (4)vannak felerősítve. ŕ

Description

KIVONAT
A találmány tárgya eljárás szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak mechanikus igénybevétel hatására szétszakadó, illetve szálakra bomló anyagoktól, különösen papírtól való elválasztására, továbbá készülék ennek az eljárásnak a megvalósítására. Az eljárást az jellemzi, hogy a kompozit anyagot alkotó szívósan rugalmas anyagok és a mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagok közül az erők hatására csak a szálasanyagot bontják szálakra és a szívósan rugalmas anyagról leválasztják, ahol a szívósan rugalmas anyagot aprítatlan állapotban tömegáramban eltávolítják. Az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés a furatok (2) a szitakosár (1) belső oldalán a szálakra bontó hatás felerősítésére szolgáló éles szélekkel rendelkeznek, és ahol a szitakosár (1) belsejében koaxiálisán egy forgatható hajtótengely (3) van elrendezve, amelyen a hajtótengellyel (3) összekapcsolt 1000-2000 fordulat/perc forgási sebességre beállítható, csak a szálasanyagot szálakra bontó, és a felaprítatlan rugalmasan szívós anyagnak egy elválasztott tömegáramban való eltávolítását lehetővé tevő lapátok (4) vannak felerősítve.
HU 223 448 B1
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 223 448 Β1
A találmány tárgya eljárás szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, különösen papírtól való szárazszétválasztására, ahol a szétválasztandó anyagokat nagy sugárirányú, tengelyirányú és érintőirányú gyorsítóerőknek és felcsapóerőknek vetjük alá, és azokat egy szálasanyag-tömegáramban és egy szívósan rugalmas anyagokból álló tömegáramban egymástól elválasztva elvezetjük. A találmány tárgya továbbá a fenti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés, amely egy hengeres szitakosárral rendelkezik, amelynek palástja a szálakra bontott anyag áthaladására szolgáló furatokkal vagy kivezetőnyílásokkal van ellátva.
Műanyagoknak papírtól való elválasztása, különösen hulladékokban lévő anyagok eltávolítása és visszanyerése során támaszt jelentős problémát. Ilyenfajta kevert hulladékok, amelyek mind műanyagokat, mind papírt vagy más cellulóztermékeket tartalmaznak, nagy mennyiségben keletkeznek. így például az előválogatott műanyag csomagolóanyagok, amelyek kettős rendszerű (Dualen Systems) gyűjtésekből származnak, különösen pedig az úgynevezett kevert frakciók nem csekély papírhányadot tartalmaznak, amely papírcímkékből, a válogatás során előállt hibás egyedekből és papír-műanyag kötözőanyagokból tevődik össze.
Műanyagoknak, kaucsuknak és más szívósan rugalmas anyagoknak cellulózrost-tartalmú anyagoktól, mint papírtól, papírlemeztől és kartonpapírtól való szétválasztása nedveseljárással a szálas mátrix messzemenő felbontása és az ezután következő szétválasztás révén legalább két anyagáramot eredményez, nevezetesen a cellulóztartalmú, magas víztartalmú iszapot és a vízben oldhatatlan műanyagot. Ez az eljárás jelentős energetikai és gépi ráfordítást igényel. A papír felbontása például egy nedvesmalomban történik, ahol is az aprítási folyamathoz a műanyag és a papír súlyának sokszorosát kitevő vízmennyiséget adagolnak. Különösen a felgyorsítandó vízmennyiség igényel ennek során sok energiát. A papírszálak és a töltőanyagokból, szemétből és más műanyagokból keletkező iszap elválasztására úgynevezett frikciós elválasztókat használnak. Végül minden esetben vízteleníteni kell a száldús anyagáramot például lengő- vagy ülepítőszitával. Kiegészítésképpen a víztartalmat szokásosan kamrás szűrőprésben történő sajtolással csökkentik, ahol is még mindig 50% feletti magas víztartalom marad a termékben. Amennyiben a papírszálban gazdag masszát nem értékesítik, ami használt anyagoknál szokásos, a magas víztartalom, vagy a magas raktározási költségek, vagy a hulladékok termikus felhasználása miatt jelentős szárítási ráfordítás merül fel. Még a műanyagot is vízteleníteni kell, különösen ha az fóliákban dús, mint például a gyakran előforduló polietilénfólia-papír kombináció, amit elsősorban mechanikus szárítókban valósítanak meg. Erre a célra módosított centrifugákat vagy facsarógépeket alkalmaznak. Adott esetben még egy termikus (utó)szárítás is szükséges, ami összességében a szétválasztási ráfordítás részére jelentős költségtöbbletet okoz, és a magas energiaráfordítás miatt Ökológiailag előnytelen.
Ebben a témában számos vizsgálatot valósítottak meg. Például e helyütt megemlítjük: Louis Jetten: Műanyag-visszanyerés és a víz szerepe műanyagok felhasználása során alkalmazott dúsítási eljárásoknál; VCI-Verlag, Düsseldorf, 1993, továbbá Technológiai tanulmány: Műanyag-visszanyerés, 2. rész, EwvK kiadás, Fejlesztési Társaság műanyagok visszanyerésére, Wiesbaden, 1992.
Ismeretesek már olyan eljárások is papír és műanyagok szárazszétválasztására, amelyek elektrosztatikus feltöltés felhasználásával működnek. Idetartozik a szabadesésű leválasztóban való szétválasztás, amit például a DE 32 27 874-ben és a DE 42 25 977-ben írnak le. Ennek az eljárásnak jelentős hátrányai vannak. Az adagolásra kerülő terméknek ennél az eljárásnál pontosan meghatározott feltételeket kell teljesítenie a geometriai méretek vonatkozásában. Magas követelményeket kell teljesítenie a feladásra kerülő terméknek a kiszárítási mértékére vonatkozóan is. Az operatív ráfordítás jelentős. Ezenkívül ezzel az eljárással nem lehetséges erőkapcsolatban és alakzáró kapcsolatban lévő kötözőanyagokat szétválasztani.
Az US 4,440,635 szabadalmi irat papír és műanyag szétválasztására egy nedveseljárást ismertet, ahol a feldolgozandó anyaghoz egy előre meghatározott nedvességtartalom eléréséig ellenőrzötten nedvességet adagolnak, miáltal elkerülik, hogy az anyag túlnedvesítése jöjjön létre. A szétválasztandó anyagok különböző nedvességtartalmának kialakítása az anyagok különböző nedvesség-abszorbciós képessége következtében ez esetben is, mint valamennyi nedveseljárás esetében az eljárás lényeges feltételét képezi.
Az US 3,941,689 szabadalmi irat egy berendezést ismertet különböző, de önmagában lényegében homogén hulladék anyagok aprítására és szortírozására. Ennél a berendezésnél a feladott részek, egy többlépcsős eljárásban, a stabilitásuktól függően egymást követően felaprításra, illetve elporlasztásra és átszitálással egymástól elválasztásra kerülnek.
A találmány feladata ezért az, hogy ökológiailag előnyös, eljárástechnikailag egyszerű eljárást hozzunk létre szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak magas mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint például papírtól, papírlemeztől és kartontól való szétválasztására. Példaként megnevezhető műanyagok: LDPE, HDPE, PP, polisztirol, PVC, PÉT és ABS. A találmány feladata továbbá berendezés létrehozása az eljárás megvalósítására.
Meglepetésre azt találtuk, hogy lehetséges eljárástechnikailag egyszerű módon szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak szálasanyag-tartalmú termékektől, mint papírtól való szétválasztása szárazeljárással a műanyagból és szálasanyagtartalmú termékből álló keverék beömlesztésével nagy gyorsító- és felütköztetési erő alkalmazása mellett, ahol is a szálasanyag-tartalmú termék az erők hatására szálakra bomlik, és egy szitakosár megfelelő nyílásain át kilép, míg a szét nem bomlott műanyag a ház belsejében marad, és tengely irányban kihordásra kerül. A gyorsítóés felütköztetési erők vagy egy centrifuga alkalmazása
HU 223 448 Β1 papír és műanyag szárazszétválasztására meglepetésszerűnek ítélhető meg, mivel eddig centrifugákat csupán szilárd-folyékony fázisok vagy folyékony-folyékony fázisok szétválasztására alkalmaztak.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, különösen papírtól való szárazszétválasztására, ahol a szétválasztandó anyagokat nagy sugárirányú, tengelyirányú és érintőirányú gyorsítóerőknek és felcsapóerőknek vetjük alá, és azokat egy szálasanyag-tömegáramban és egy szívósan rugalmas anyagokból álló tömegáramban egymástól elválasztva elvezetjük, ahol a kompozit anyagot alkotó szívósan rugalmas anyagok és a mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagok közül az erők hatására csak a szálasanyagot bontjuk szálakra és a szívósan rugalmas anyagról leválasztjuk, ahol a szívósan rugalmas anyagot aprítatlan állapotban tömegáramban eltávolítjuk.
A szétválasztandó anyagot előzetesen előnyösen 50 mm-es vagy kisebb szemcsenagyságúra aprítjuk fel.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá berendezés a fenti eljárás megvalósítására, amely egy hengeres szitakosárral rendelkezik, amelynek palástja a szálakra bontott anyag áthaladására szolgáló furatokkal vagy kivezetőnyílásokkal van ellátva, ahol a szitakosár belső oldalán a szálakra bontó hatás felerősítésére szolgáló éles szélekkel rendelkeznek, és ahol a szitakosár belsejében koaxiálisán egy forgatható hajtótengely van elrendezve, amelyen a hajtótengellyel összekapcsolt 1000-2000 fordulat/perc forgási sebességre beállítható, csak a szálasanyagot szálakra bontó és a felaprítatlan rugalmasan szívós anyagnak egy elválasztott tömegáramban való eltávolítását lehetővé tevő, lapátok vannak felerősítve.
A hajtótengelyt például egy villamos motorral ellátott szíjhajtással (nincs ábrázolva) hajtjuk meg. A lapátátmérőt úgy méretezzük, hogy a lapátok vége és a szitakosár között rés maradjon. A geometriától függően változtathatjuk a szétaprítandó anyag nagyságát.
Az adagolóoldalon az első lapátok a házban a beadagolt, szétválasztandó anyagkeverék jobb eloszlatása céljából kisebb átmérőjűek, mint az utánuk következő lapátok.
A találmány szerinti eljárás funkcióját és a készüléket példa kapcsán, a mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről. Az
1. ábra az eljárás megvalósítására szolgáló készülék hosszirányú metszetét; a
2. ábra az 1. ábra szerinti készülék AA’ keresztmetszetét mutatja be.
A házat és a benne lévő forgó hajtótengelyt a lapátokkal egy 6 szekrényben helyezzük el, amelyet a szétválasztandó anyagkeverék részére egy 7 beömlőnyílással és a másik végén a dob belsejében maradó és a forgó lapátok által szállított műanyag részére egy 8 kiürítőnyílással alakítunk ki. A 6 szekrényt továbbá egy 9 kiömlőnyílással alakítjuk ki a leválasztott papír részére. A papír jobb leválasztására elhelyezhetünk egy (nem ábrázolt) körbefutó hántolót is.
Az 1 szitakosarat, valamint a 3 hajtótengelyt és a 4 lapátokat előnyösen nagy szilárdságú és korrózióálló anyagból, mint például nemesacélból készítjük.
A 2 furatokat, illetve kiürítőnyílásokat az 1 szitakosár külső kerületén előnyösen (nem ábrázolt) éles peremekkel alakítjuk ki, amelyek a ház furatain kifelé, az 1 szitakosár felé felgyorsított, felaprított papír jobb szálakra bontására szolgálnak, ahol is az 1 szitakosarat a 6 szekrény külső homlokfalai tartják.
Abból a célból, hogy megvalósítsuk a tengelyirányban tovamozgó részecskék elégséges tartózkodási idejét a készülékben, a lapátokat kedvező módon állítjuk be, ahol is például a kettős rendszerből (Dualen System) származó műanyag-keverékfrakció részére a lapátok 5-7 fokos beállítási szöge megfelelő.
A belül lévő tengely a lapátokkal 1000-2000 fordulat/perc sebességgel, előnyösen 1200-1800 fordulat/perc sebességgel forog, ahol is a forgási sebességet a behelyezett anyagkeverék függvényében állítjuk be. A tartózkodási idő 10 másodperctől 2 percig terjed.
A kiürítőnyílások nagysága a beadagolt termék szemcsenagysága és kívánt szétválasztási fok szerint
2-7 mm között változik.
Az 1 szitakosár keresztmetszete előnyösen sokszög alakú, amelyet egyenlő vagy egyenlőtlen felületekkel alakíthatunk ki. Bebizonyosodott, hogy ha a szitakosarat sokszögnek megfelelően elrendezett felületekkel alakítjuk ki, a szétválasztás hatásfoka egy hengeres szitakosárral szemben lényegesen jobb.
A 7 beömlőnyíláson keresztül beadagoljuk a műanyagot és a papírtömeget, és eloszlatjuk azt a szitakosár belsejében lévő, következő lapátokénál kisebb átmérőjű első lapátok segítségével. Egy nem ábrázolt hajtással forgásba hozott 3 hajtótengely a 4 lapátokkal a részecskék felgyorsulását és ütközését hozza létre, amely végül a szálakra bontott papírnak az 1 szitakosárban való összegyülemléséhez és a 2 furatokon keresztüli kilépéséhez vezet. Egyidejűleg a műanyag tengelyirányban továbbhalad és a 8 kiürítőnyíláson keresztül eltávolításra kerül. A papírt, ami a 6 szekrény és az 1 szitakosár között képzett térben gyűlik össze, a 9 kiömlőnyíláson keresztül egy (nem ábrázolt) pneumatikus leszívással távolítjuk el.
Egy találmány szerinti készülék például a következő méretekkel bír: hossza 1500 mm; lapátátmérő: 950 mm (változtatható); résszélesség a lapátvégek és házfalazat között a ház alakja szerint: max. 25 mm; lapátok száma: 4x11; a készülék teljesítményfelvétele: 50-80 kilowatt. A szitakosár kiürítőnyílásai: 5 mm; áteresztőképesség: 1 t/óra.
Példa
Egy tétel 90,4% csomagolófóliából és 9,6% mázoltpapírból áll. A tételt egy malomban egy 50 mm átmérőjű furatokkal ellátott szitakosár segítségével felapritjuk. A papír a műanyagban homogénen oszlik el, és a keverék száraz. A keveréknek a készüléken való első áthaladása után a következő szétválasztási eredményt nyerjük:
HU 223 448 Β1
Az első áthaladás eredményei: selekt frakció (%)
jó frakció (%)
kihasználás 93,5 6,5
papírtartalom 6,9 47,9
műanyagtartalom 93,1 52,1
A jó frakció újbóli beadagolása ebből az eredményből kiindulva a következő elválasztási eredményt adja:
A második áthaladás eredményei:
jó frakció (%) selekt frakció (%)
kihasználás 96,4 3,6
papírtartalom 4,5 71,5
műanyagtartalom 95,5 28,5
Összességében két áthaladás esetében a beadagolt papír 57,6%-a kerül szétválasztásra 90,1% kinyerés mellett.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és kaucsuknak mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, különösen papírtól való szárazszétválasztására, ahol a szétválasztandó anyagokat nagy sugárirányú, tengelyirányú és érintőirányú gyorsítóerőknek és felcsapóerőknek vetjük alá, és azokat egy szálasanyag-tömegáramban és egy szívósan rugalmas anyagokból álló tömegáramban egymástól elválasztva elvezetjük, azzal jellemezve, hogy a kompozit anyagot alkotó szívósan rugalmas anyagok és a mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagok közül az erők hatására csak a szálasanyagot bontjuk szálakra és a szívósan rugalmas anyagról leválasztjuk, ahol a szívósan rugalmas anyagot aprítatlan állapotban tömegáramban eltávolítjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szétválasztandó keveréket előzetesen 50 mm-es vagy kisebb szemcsenagyságúra aprítjuk fel.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálasanyagot egy szitakosárban (1) szálakra bontjuk, és a szálakra bontott anyagot, különösen papírt a szitakosár (1) palástján kiképzett furatokon (2) vagy kieresztőnyílásokon át kieresztjük, míg a szívósan rugalmas anyagokat a szitakosáron belül tartjuk, és annak végén leválasztott anyagáramként eltávolítjuk.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szitakosár (1) belső oldalán a furatokon (2) vagy a kieresztőnyílásokon elrendezett éles szélekkel a szálakra bontó hatást felerősítjük.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szitakosár (1) poligonális alakú kiképzésével a szálakra bontó hatást felerősítjük.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyag áramlását/szállítását a szitakosáron (1) belül a radiális, axiális és tangenciális gyorsítóerőket kifejtő eszközökkel, hajtótengellyel (3) és lapátokkal (4) idézzük elő.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés, amely egy hengeres szitakosárral rendelkezik, amelynek palástja a szálakra bontott anyag áthaladására szolgáló furatokkal vagy kivezetőnyílásokkal van ellátva, azzal jellemezve, hogy a furatok (2) a szitakosár (1) belső oldalán a szálakra bontó hatás felerősítésére szolgáló éles szélekkel rendelkeznek, és ahol a szitakosár (1) belsejében koaxiálisán egy forgatható hajtótengely (3) van elrendezve, amelyen a hajtótengellyel (3) összekapcsolt 1000-2000 fordulat/perc forgási sebességre beállítható, csak a szálasanyagot szálakra bontó és a felaprítatlan rugalmasan szívós anyagnak egy elválasztott tömegáramban való eltávolítását lehetővé tevő lapátok (4) vannak felerősítve.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szitakosár (1) poligonális alakkal rendelkezik.
  9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapátok (4) mereven vannak a hajtótengelyen (3) rögzítve.
  10. 10. A 7-9, igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapátok (4) előnyösen 5-7 fokos állásszögben vannak a hajtótengelyhez rögzítve.
  11. 11. A 7-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapátok (4) az adagolóoldalon az utánuk következő lapátoknál kisebb átmérővel rendelkeznek.
  12. 12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtótengelyen elrendezett lapátok (4) lapátvégei és a szitakosár (1) fala között rés van.
  13. 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szitakosár (1) a hajtótengellyel (3) és lapátokkal (4) egy szekrényben (6) van elrendezve, amely az adagolóoldalon a szétválasztandó keverék részére egy beömlőnyílással (7) és a másik végén a dob belsejében maradó és a forgó lapátok által szállított műanyag részére egy kiürítőnyílással (8) rendelkezik.
HU9903618A 1996-04-25 1997-04-17 Eljárás és berendezés szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint papírtól való szétválasztására HU223448B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616623A DE19616623B4 (de) 1996-04-25 1996-04-25 Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
PCT/EP1997/001922 WO1997040940A1 (de) 1996-04-25 1997-04-17 Verfahren und vorrichtung zur trennung von zähelastischen materialien wie kunststoffen und von unter mechanischer beanspruchung zerfasernden stoffen wie papier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9903618A2 HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
HUP9903618A3 HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
HU223448B1 true HU223448B1 (hu) 2004-07-28

Family

ID=7792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9903618A HU223448B1 (hu) 1996-04-25 1997-04-17 Eljárás és berendezés szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint papírtól való szétválasztására

Country Status (31)

Country Link
US (1) US6629653B2 (hu)
EP (1) EP0914209B2 (hu)
JP (1) JP3371397B2 (hu)
KR (1) KR100282784B1 (hu)
CN (1) CN1080146C (hu)
AR (1) AR006986A1 (hu)
AT (1) ATE193845T1 (hu)
AU (1) AU710623B2 (hu)
BG (1) BG63107B1 (hu)
BR (1) BR9709169A (hu)
CA (1) CA2251577C (hu)
CZ (1) CZ292618B6 (hu)
DE (2) DE19616623B4 (hu)
DK (1) DK0914209T4 (hu)
ES (1) ES2148974T5 (hu)
FI (1) FI982301A7 (hu)
GR (1) GR3033711T3 (hu)
HU (1) HU223448B1 (hu)
IL (1) IL126420A (hu)
MY (1) MY119280A (hu)
NZ (1) NZ332450A (hu)
PL (1) PL183007B1 (hu)
PT (1) PT914209E (hu)
RO (1) RO119445B1 (hu)
RU (1) RU2210434C2 (hu)
SK (1) SK282697B6 (hu)
TR (1) TR199802132T2 (hu)
TW (1) TW346434B (hu)
UA (1) UA44849C2 (hu)
WO (1) WO1997040940A1 (hu)
ZA (1) ZA973148B (hu)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
DE19925500A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-14 Schaefer Elektrotechnik Sonder Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen
DE10206263A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-25 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum trockenen Aufbereiten von Mischabfällen, welche Kunststoff und gegebenenfalls metallische Materialien an denen Fremdstoffe anhaften, enthalten
JP4564493B2 (ja) * 2003-09-03 2010-10-20 ユナイテッド リソース リカヴァリー コーポレイション ポリエステル材料からの汚染物質の乾式分離
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
CN100457280C (zh) * 2005-03-18 2009-02-04 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
JP4527579B2 (ja) * 2005-03-28 2010-08-18 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
ITUD20050063A1 (it) * 2005-04-18 2006-10-19 Pal Srl Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso
RU2447952C2 (ru) * 2006-05-10 2012-04-20 Цуказа Ко., Лтд. Просеиватель
JP4699973B2 (ja) * 2006-09-28 2011-06-15 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄装置
JP2008080679A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Kurimoto Ltd 廃棄プラスチック洗浄装置
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
JP5916981B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 株式会社ツカサ ミル
CN102463638A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 广州市首誉橡胶加工专用设备有限公司 一种立式钢丝分离机
US8523093B1 (en) 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
JP6087296B2 (ja) 2011-12-18 2017-03-01 株式会社ツカサ ミル
WO2013177373A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Lenew Holdings, Inc. Plastic material separation system and method
US20140084090A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Torsten Kallweit Method and device for cleaning of paper machine clothing which is to be recycled
CN103711018B (zh) * 2012-09-29 2017-12-22 冯秀娟 一种可去除纤维中杂质的分散机
CN103112102B (zh) * 2013-01-31 2015-09-02 冯愚斌 废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置
JP6294032B2 (ja) * 2013-08-29 2018-03-14 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
WO2017076514A1 (en) 2015-11-02 2017-05-11 D Technologies Holding B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) * 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
DE102014106888B4 (de) 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
JP6065864B2 (ja) * 2014-03-20 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
KR101626851B1 (ko) * 2015-05-27 2016-06-02 (주) 케이엠팩 우유팩 스크랩을 이용한 재활용 폴리에틸렌 펠릿의 제조방법
CN105170240A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 长沙深湘通用机器有限公司 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机
CN106513131A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 四川鑫康源生物科技有限公司 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备
CN108499669A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 成都万基电力设备制造有限公司 锤击式动态循环筛分破碎机
CZ307720B6 (cs) 2017-08-02 2019-03-20 Plastigram Industries A.S. Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP6511168B2 (ja) * 2018-01-16 2019-05-15 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
CN113245020A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 黄石海纳新材料科技股份有限公司 一种硅灰石粉碎装置
KR102380685B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 이광성 폐합성수지의 라벨지 분리 선별 시스템
JP7779037B2 (ja) * 2021-07-28 2025-12-03 セイコーエプソン株式会社 解繊装置、繊維体製造装置
CN114011522B (zh) * 2021-11-05 2022-12-06 青岛大学附属医院 一种医疗废物分离处理系统
CN114733610B (zh) * 2022-04-07 2024-12-27 嘉兴量创科技有限公司 一种陶泥原料除杂破碎设备
CN116273266B (zh) * 2023-03-10 2024-08-16 大同市贵义炭素有限公司 一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法
NL2035596B1 (nl) * 2023-08-11 2025-02-24 Healix Group B V Werkwijze voor het scheiden van organische vezels en vezels van thermoplastische kunststoffen en een inrichting daarvoor

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US440635A (en) * 1890-11-18 Meat-tenderer
US2474314A (en) * 1944-11-28 1949-06-28 Johns Manville Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials
US2729856A (en) * 1949-07-06 1956-01-10 Univ Louisiana State Process for separating fibrous vegetable materials into pith and fiber portions
DE1103738B (de) * 1958-02-10 1961-03-30 Celleco Ab Verfahren zum Entharzen von in Wasser suspendierten Zellstoffasern
JPS5615946B2 (hu) * 1973-08-27 1981-04-13
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
US3973735A (en) * 1974-04-01 1976-08-10 Keishin Matsumoto, President of Agency of Industrial Science and Technology Apparatus for pulverizing and sorting municipal waste
US3912622A (en) * 1974-05-30 1975-10-14 Bird Machine Co Screening machine with lights removal
US4160722A (en) * 1976-04-08 1979-07-10 Black Clawson Fibreclaim, Inc. Recovery of plastic from municipal waste
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2703063C3 (de) * 1977-01-26 1981-09-17 Steffens, Bert, 5470 Andernach Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Zellstoff und Kunststoff aus Zellstoff Hygieneartikeln
RU2054073C1 (ru) 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
US4245999A (en) * 1978-08-25 1981-01-20 Kenneth S. Safe, Jr. Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) * 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
DE2931813A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Siteg Siebtech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffen aus einer mischung von vorwiegend flaechigen, aus papierstoff bestehenden werkstoffen und flaechigen kunststoffen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
BE880129A (fr) * 1979-11-19 1980-05-19 Swemac Sa Defibreur
US4426921A (en) * 1981-01-23 1984-01-24 Riviana Foods, Inc. Apparatus for removal of bran from rice and like cereal grains
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
US4615767A (en) * 1984-10-25 1986-10-07 Kimberly-Clark Corporation Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
FI78937B (fi) * 1988-03-07 1989-06-30 Tampella Oy Ab Sorteringsanordning foer sortering av massasuspension samt blad foer sorteringsanordningen.
SE461104B (sv) * 1988-05-05 1990-01-08 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
SE461665B (sv) * 1988-07-04 1990-03-12 Kamyr Ab Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
US5358637A (en) * 1989-02-18 1994-10-25 Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
DE4127575C1 (hu) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
DE69212255T2 (de) * 1991-08-30 1997-02-06 Aikawa Iron Works Co Siebvorrichtung für Papierherstellung
RU2047398C1 (ru) * 1992-06-15 1995-11-10 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Барабанный грохот
DE4231100A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengelförmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen
JP3065202B2 (ja) * 1993-10-20 2000-07-17 石川島播磨重工業株式会社 古紙パルプの選別方法および装置
ATE158203T1 (de) † 1994-03-23 1997-10-15 Rudolf Engel Verfahren und vorrichtung zum behandeln von verbundelementen
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5692688A (en) * 1996-08-01 1997-12-02 California Pellet Mill Company Comminuting screen for hammermills
US5798025A (en) * 1997-03-13 1998-08-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for screening waste paper pulp
DE69818069T2 (de) * 1997-03-14 2004-06-03 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Gerät zum zerkleinern und trennen von teilchen
US6010012A (en) * 1997-11-03 2000-01-04 Beloit Technologies, Inc. Fluidizing detrashing impeller
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
DE19616623A1 (de) 1997-10-30
CA2251577C (en) 2002-07-02
AU2699197A (en) 1997-11-19
US6629653B2 (en) 2003-10-07
GR3033711T3 (en) 2000-10-31
ATE193845T1 (de) 2000-06-15
EP0914209B1 (de) 2000-06-14
BG102866A (bg) 1999-06-30
SK282697B6 (sk) 2002-11-06
MY119280A (en) 2005-04-30
NZ332450A (en) 2000-02-28
JP3371397B2 (ja) 2003-01-27
CN1216483A (zh) 1999-05-12
DE59701890D1 (de) 2000-07-20
UA44849C2 (uk) 2002-03-15
PL183007B1 (pl) 2002-05-31
TW346434B (en) 1998-12-01
FI982301A0 (fi) 1998-10-23
PL329523A1 (en) 1999-03-29
WO1997040940A1 (de) 1997-11-06
US20020079250A1 (en) 2002-06-27
ES2148974T5 (es) 2007-08-01
FI982301A7 (fi) 1998-10-23
EP0914209A1 (de) 1999-05-12
RU2210434C2 (ru) 2003-08-20
PT914209E (pt) 2000-10-31
CZ336698A3 (cs) 1999-06-16
IL126420A (en) 2001-01-11
ZA973148B (en) 1997-11-14
BR9709169A (pt) 1999-08-03
RO119445B1 (ro) 2004-11-30
HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
EP0914209B2 (de) 2007-01-03
SK137898A3 (en) 1999-02-11
KR20000064986A (ko) 2000-11-06
DE19616623B4 (de) 2004-12-23
AU710623B2 (en) 1999-09-23
CN1080146C (zh) 2002-03-06
CZ292618B6 (cs) 2003-11-12
HK1018421A1 (en) 1999-12-24
DK0914209T4 (da) 2007-05-14
AR006986A1 (es) 1999-10-13
TR199802132T2 (xx) 1999-01-18
IL126420A0 (en) 1999-05-09
BG63107B1 (bg) 2001-04-30
CA2251577A1 (en) 1997-11-06
KR100282784B1 (ko) 2001-03-02
ES2148974T3 (es) 2000-10-16
DK0914209T3 (da) 2000-11-20
JP2001507636A (ja) 2001-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU223448B1 (hu) Eljárás és berendezés szívósan rugalmas anyagoknak, mint műanyagoknak és mechanikus igénybevétel hatására szálakra bomló anyagoktól, mint papírtól való szétválasztására
US9943851B2 (en) Apparatus and process for demanufacturing materials from composite manufactures
RU98120925A (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов, таких, как пластмассы, и расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, таких как бумага
US6527206B1 (en) Method for processing mixed waste, processing plant and buffer silos therefor
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
HU210451B (en) Method and apparatus recycling of wastes
US20140299684A1 (en) System and Method for Separation of Fiber and Plastics in Municipal Solid Waste
EP1874489B1 (en) Method to separate particles of very fine granulometry from an incoherent mass of woody material
PT912221E (pt) Utilizacao de compostos de adicao de glicerina ou de poliglicerina com oxido de etileno/oxido de etileno/oxido de propileno transformados com epoxidos de alfa-olefinas como agentes antiespuma
HK1018421B (en) Process and device for the separation of viscoplastic materials such as plastics from materials such as paper which can be defibrated by mechanical action
Mölder et al. Grinding of waste paper and rice hulls with the Szego Mill for use as plastics fillers
US11911774B2 (en) Carpet recycling process and method
DE29724536U1 (de) Vorrichtung zur trockenen Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20040525

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees