HU222203B1 - Eljárás és öntőszerszám műanyag alkatrész csomagolóanyag-lemezbe fröccsöntésére - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére,amely lyuk csomagolóanyag-lemezben (8) van kialakítva, és acsomagolóanyag-lemeznek (8) lyukperemét (12) meghatározza, a következőlépésekkel végrehajtva: legalább első öntőszerszámot (4, 6) acsomagolóanyag-lemez (8) egy első oldalával érintkező helyzetberendeznek, és legalább egy második öntőszerszámot (2) acsomagolóanyag-lemez (8) második oldalával ugyancsak érintkezőhelyzetbe rendeznek, miáltal egy szerszámüreget (10) képeznek az elsőöntőszerszám (4, 6) és a második öntőszerszám (2) között, olyan módon,hogy a lyukperemnek (12) legalább egy szakasza a szerszámüreg (10)belsejében van elhelyezve, továbbá olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemeznek (8) egy, a lyukperem (12) nevezett szakaszával szomszédoslemezdarabját (8a) a második öntőszerszámtól (2) ferdén eltérítik; ésa műanyag alkatrészt formázandó, műanyagot fröccsölnek aszerszámüregbe (10), amelynek során a lemezdarabot (8a) a másodiköntőszerszámtól (2) ferdén eltérítik, és ezzel elősegítik a műanyagnaka lemezdarab (8a) második oldalának (22) egy részére való formázását.A találmány szerinti eljárással az első öntőszerszámot (4, 6) és amásodik öntőszerszámot (2) oly módon rendezik el, hogy acsomagolóanyag-lemez (8) azon részei, amelyek legalább a műanyagfröccsölési lépése alatt mind az első öntőszerszámmal (4, 6), mind amásodik öntőszerszámmal (2) érintkezésben vannak, a csomagolóanyag-lemezek (8) szerszámüreg (10) belsejében elhelyezett részeihez képestösszenyomott állapotban vannak. A találmány szerinti eljárásmegvalósítására kifejlesztett készülék lényege, hogy az elsőöntőszerszám (4, 6) és a második öntőszerszám (2) öntő pozícióbanolyan helyzetben van, hogy közöttük egy hézag (18) van, amely a csoma-golóanyag-lemezt (8) tömítően befogadja, a találmány szerint a hézag(18) szélességirányú mérete kisebb, mint a csomagolóanyag-lemez (8)vastagsága, ezáltal formázáskor a csomagolóanyag-lemez (8) a hézagban(18) összenyomott állapotban van. ŕ

Description

A találmány szerinti eljárás megvalósítására kifejlesztett készülék lényege, hogy az első öntőszerszám (4, 6) és a második Öntőszerszám (2) öntő pozícióban olyan helyzetben van, hogy közöttük egy hézag (18) van, amely a csomagolóanyag-lemezt (8) tömitően befogadja, a találmány szerint a hézag (18) szélességirányú mérete kisebb, mint a csomagolóanyag-lemez (8) vastagsága, ezáltal formázáskor a csomagolóanyag-lemez (8) a hézagban (18) összenyomott állapotban van.

A találmány tárgya eljárás műanyag alkatrész csomagolólemezben kialakított lyukba fröccsöntésére, továbbá tárgya még olyan öntőszerszámok, amelyek egy erre szolgáló fröccsöntő készülékben vannak. Konkrétabban: műanyag nyitóeszköz csomagolóanyag-lemezre fröccsöntésére szolgáló eljárást és öntőszerszámokat fedünk fel.

Ismeretesek különböző típusú olyan nyitóeszközök, amelyekkel csomagolóanyag-lemezből kialakított és élelmiszer és hasonló anyagok tárolására, főleg pedig folyékony italok - köztük gyümölcslé, víz, tej stb. - tárolására tervezett csomagolószerek (például papírlemezdobozok) vannak ellátva.

Az egyik ilyen nyitóeszköz magában foglal a csomagolószemek egy falrészén lévő perforációt, és egy műanyag fedéleszközt, amely a falrészhez van erősítve, és zárt állapotban takarja a perforációt. A fedéleszköz magában foglal egy kerületi talpat, amely a falrészhez van erősítve, például ragasztókkal, kerületileg körülveszi a perforációt, és e talphoz csuklósán egy fedélelem van kapcsolva. Ha felnyitják a fedélelemet, hozzá lehet férni a perforációhoz, erő alkalmazásával ki lehet nyitni, és így a csomagolószer belsejében lévő tartalmat ki lehet adagolni.

Egy másik ismert nyitóeszköz magában foglal egy nyílást, amely a csomagolószemek egy falrészén van kialakítva, továbbá magában foglal egy, az imént leírthoz hasonló műanyag fedéleszközt, amely a falrészhez van erősítve, és zárt állapotban takarja a nyílást. A falrészhez egy, a nyílást lefedő záróelem - például alumínium húzófiil - van kapcsolva, és ha felnyitják a fedélelemet, a záróelemet el lehet távolítani, és az így szabaddá tett nyíláson a csomagolószer tartalmát ki lehet adagolni.

A fenti nyitóeszközök csomagolószeren való kialakítására szánt eljárások magukban foglalhatják a következő lépéseket: egy folytonos csomagolóanyag-pályát egy első munkahelyhez adagolnak, ahol kialakítják az anyagpályán a perforációt vagy nyílást; és egy második munkahelyhez adagolják, ahol a perforáció vagy nyílás letakarása végett az anyagpályához erősítik a fedélelemet. Az alumínium húzófulet - ha alkalmazva van, mármint a nyílás lefedésére - egy közbenső lépésben erősítik az anyagpályához. Miután az anyagpályán létrehozták a nyitóeszközöket, az anyagpályából csomagolószereket alakítanak ki, majd a csomagolószereket termékkel töltik és zárják; a csomagolószereket olyan módon alakítják ki, hogy a kész csomagolószeren könnyen hozzáférhető helyen legyen a nyitóeszköz. Csomagolószer - főleg papírlemezdoboz - kialakítására, töltésére és zárására tervezett gépre példaképpen megemlítjük a TB8 típusú töltőgépet, amelyet a Tetra Brik Packaging Systems cég (Modena, Olaszország) gyárt.

A fenti nyitóeszközök alternatívájaként, amelyekre jellemző, hogy egy már kialakított műanyag fedéleszközt visznek fel a csomagolóanyag-lemezre, az US 4,725,213 lajstromszámú szabadalmi dokumentumban (amelynek tartalmát ismertnek tekintjük) egy olyan műanyag nyitóeszközt tettek közzé, amely közvetlenül a csomagolóanyag-lemezre van fröccsöntve. Konkrétan egy pár öntőszerszámot egy a lemezben előre kivágott lyuk körüli elrendezésbe mozgatnak, és a nyitóeszköz előre kivágott lyuknál való kialakítása végett felhevített termoplasztikus anyagot fföccsölnek be egy olyan fröccs-csatomán keresztül, amely az öntőszerszámok egyike és a lemez egyik felülete között van meghatározva, és a lemez ezen felülete mentén húzódik. Az öntőszerszámok olyan alakúra vannak tervezve, hogy a formázott nyitóeszköz magában foglal egy pár kerületi karimarészt, amelyek rendre hozzá vannak kapcsolva a lemez egymással átellenes egyik és másik felületéhez az előre kivágott lyuk pereménél, miáltal a nyitóeszközt hozzákapcsolják a lemezhez.

Bár ez utóbbi típusú nyitóeszköz létrehozására tervezett eljárás és készülék teljességgel eredményes lehet, a termoplasztikus anyagból fröccsöntött nyitóeszközök terén igény van további tökéletesítésekre.

Azt találtuk például, hogy problémás a fröccsölt termoplasztikus anyag öntőszerszámok képezte szerszámüregbe folyásának olyanképpen való szabályozása, hogy a lemez előre kivágott nyílással szomszédos lemezdarabja pontosan legyen pozícionálva a nyitóeszközhöz képest. A csomagolóanyag-lemez nyílással szomszédos lemezdarabjának rendszerint nagyon kicsi a merevsége, és a fröccsöntési folyamat alatt a szóban forgó lemezdarab nagy nyomású és hőmérsékletű termoplasztikus anyagnak van kitéve. Ennek következményeként a nyílással szomszédos szóban forgó lemezdarab nemkívánatos meggörbülési hajlamot mutat, és a fröccsölt nyitóeszközhöz kapcsolt végső pozíciója a véletlen függvénye. Amire szükség van, az nem más, mint olyan eljárás termo2

HU 222 203 Bl plasztikus anyagú nyitóeszköz csomagolóanyag-lemezre fröccsöntésére, amely eljárás lehetővé teszi egyenletesség és biztosság elérését a lemez nyitóeszközhöz képesti pontos pozicionálását illetően.

Egy, a nyílással szomszédos kiszámíthatatlanul viselkedő lemezdarab fent leírt meggörbülési hajlama olyan szituációt teremthet, amelyben a termoplasztikus fröccsölési lépés folyamán a lemezdarab nyílásának pereme számottevő érintkezésbe kerül az öntőszerszámok egyikével, és következésképpen nem folyik majd be műanyag ezen öntőszerszám és a lemezdarabnak vele érintkező felülete közé. Ennek eredményeképpen a nyílás peremének zárása gyengébb minőségű lesz annál, mint lenne egy olyan nyílásperemnél, amelynél a nyitóeszköz műanyagja a nyílással szomszédos lemezdarab felülete mentén legalább bizonyos részre kiterjed. A csomagolóanyag-lemez általában számos rétegből van kialakítva, amelyek között van egy belső papírréteg és két külső műanyag burkolóréteg, amelyek egyike a termékkel érintkező felületnek van szánva. A papírréteg és a külső burkolórétegek közé még más rétegek is be lehetnek helyezve, például nyomdafestékrétegek, laminálóiétegek és alumíniumfólia-rétegek. Amikor a csomagolóanyag-lemezben kivágják a nyílást, a csomagolóanyag-lemez belső rétegei a nyílás pereménél szabaddá válnak, és ha a nyitóeszköz fröccsölt termoplasztikus anyagával nem zátják le megfelelően ezt a peremet, a csomagolt termék érintkezésbe kerülhet a csomagolóanyag-lemez belső rétegeivel, és ronthatja azok állagát. Amire szükség van, az nem más, mint olyan eljárás termoplasztikus anyagú nyitóeszköz csomagolóanyag-lemezre fröccsöntésére, amely eljárás a csomagolóanyaglemezben kialakított nyílás pereménél lehetővé teszi megfelelő minőségű zárás elérését.

A találmány kifejlesztése során egy olyan eljárást bocsátunk rendelkezésre műanyag alkatrésznek egy csomagolóanyag-lemez lyukába fröccsöntésére, amely eljárás magában foglalja a következő lépéseket: egy első öntőszerszámot és egy második öntőszerszámot a csomagolóanyag-lemez átellenes oldalaival érintkező helyzetbe rendezünk, miáltal egy szerszámüreget képezünk olyan módon, hogy a lemez lyukpereme a szerszámüregben van elhelyezve, továbbá olyan módon, hogy a lyukperemmel szomszédos csomagolóanyag-lemez a második öntőszerszámtól ferdén el van térítve; és a műanyag alkatrészt formázandó, műanyagot fröccsölünk a szerszámüregbe. A csomagolóanyagnak a második öntőszerszámtól való ferde eltérítése segít a műanyagnak a csomagolóanyag-lemez külső oldalának egy a lyukperem szakaszával szomszédos részére való kényszerformázásában, és következésképpen a lemez nyitóeszközhöz képesti pontos pozicionálását illetően egyenletességet és biztosságot lehet elérni. Ezen túlmenően a műanyagnak a külső oldal lyukperemhez közeli részére való formázásával hatékonyan lehet kiváló zárást létrehozni a lyukperemnél és a külső oldalon, ami előnyösen elősegíti annak biztosítását, hogy a csomagolólemez belső rétegeivel nem fog érintkezésbe kerülni a termék akkor, ha és amikor a csomagolóanyag-lemez külső oldalának az a rendeltetése, hogy a kész csomagolószerben élelmiszerrel érintkező felületet képezzen.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére, amely lyuk csomagolóanyag-lemezben van kialakítva, és a csomagolóanyag-lemeznek lyukperemét meghatározza, a következő lépésekkel végrehajtva: legalább egy első öntőszerszámot a csomagolóanyag-lemez egy külső oldalával érintkező helyzetbe rendezünk, és legalább egy második öntőszerszámot a csomagolóanyag-lemez belső oldalával ugyancsak érintkező helyzetbe rendezünk, miáltal egy szerszámüreget képezünk az első öntőszerszám és második öntőszerszám között, olyan módon, hogy a lyukperemnek legalább egy szakasza a szerszámüreg-belsejében van elhelyezve, továbbá olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemeznek egy, a lyukperem nevezett szakaszával szomszédos lemezdarabját a második öntőszerszámtól ferdén eltérítjük; és a műanyag alkatrészt formázandó, műanyagot fröccsölünk a szerszámüregbe, amelynek során a lemezdarabot a második öntőszerszámtól ferdén eltérítjük, és ezzel elősegítjük a műanyagnak a lemezdarab második oldalának egy részére való formázását. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az első öntőszerszámot és a második öntőszerszámot oly módon rendezzük el, hogy a csomagolóanyag-lemez azon részei, amelyek legalább a műanyag fröccsölési lépése alatt mind az első öntőszerszámmal mind a második öntőszerszámmal érintkezésben vannak, a csomagolóanyag-lemezek szerszámüreg-belsejében elhelyezett részeihez képest összenyomott állapotban vannak.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös ismérve szerint egy első öntőszerszámot és egy második öntőszerszámot, amelyek a csomagolóanyag-lemezhez képest kölcsönösen egy öntő pozícióba rendezünk olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemez tömítően az első és a második öntőszerszám között van elhelyezve úgy, hogy az öntőszerszámok egy szerszámüreget képeznek, amelyben a csomagolóanyag-lemez lyukperemének legalább egy szakasza el van helyezve. Az első és a második öntőszerszámot az öntő pozícióban úgy rendezzük el, hogy a lyukperem szakaszával szomszédos csomagolóanyag-lemez a második öntőszerszámtól ferdén el van térítve, segítve ezáltal a műanyagnak a csomagolóanyag-lemez második oldalának egy, a lyukperem szakaszával szomszédos részére való formázásában.

A találmány szerinti eljárás megvalósításához kifejlesztett készülék műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére, amely lyuk csomagolóanyag-lemezben van kialakítva, és a csomagolóanyag-lemez egy első oldallal és egy második oldallal rendelkezik, valamint a csomagolóanyag-lemeznek egy lyukpereme van, továbbá van egy első öntőszerszáma és egy második öntőszerszáma, amelyek a csomagolóanyag-lemezhez képest kölcsönösen öntő pozícióba vannak rendezve, olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemez az első öntőszerszám és a második öntőszerszám között tömítően van elhelyezve úgy, hogy azok egymással egy szerszámüreget képeznek, amelyben a csomagolóanyag-lemez lyukperemének legalább egy szakasza el van helyezve, ahol az első öntőszerszám és a második öntőszerszám öntő pozícióban

HU 222 203 Bl olyan helyzetben van, hogy közöttük egy hézag van, amely a csomagolóanyag-lemezt tömítően befogadja, oly módon van kialakítva, hogy a hézag szélességirányú mérete kisebb, mint a csomagolóanyag-lemez vastagsága, ezáltal formázáskor a csomagolóanyag-lemez a hézagban összenyomott állapotban van.

A készülék további előnyös megvalósítása az öntő pozícióban az első és a második öntőszerszám öntő elrendezése magában foglalja az első öntőszerszámnak egy olyan élét, amely a csomagolóanyag-lemez első oldalával egy első érintkezési vonal mentén érintkezésbe lép, és magában foglalja a második öntőszerszámnak egy olyan élét, amely a csomagolóanyag-lemez második oldalával egy második érintkezési vonal mentén érintkezésbe lép, olyan módon elrendezve, hogy az első érintkezési vonal távolabb van a lyukperemtől, mint a második érintkezési vonal. Ezenkívül az öntő pozícióban az öntő elrendezés magában foglal még egy, az első és a második öntőszerszám között képezett hézagot, amely a csomagolóanyag-lemezt tömítően befogadja, és amelynek van egy olyan szélességi mérete, amely kisebb, mint a csomagolóanyag-lemez átlagos vastagsága, miáltal az öntőpozícióban a csomagolóanyag-lemez össze van nyomva a hézagban. Ez a konkrét kiviteli alak olyan, hogy a lyukperemmel szomszédos csomagolóanyag-lemez szögben meg van hajlítva azon csomagolóanyag-lemez kiterjedésének síkjához képest, amely lényegében véve a szerszámüregen kívül van elhelyezve, amivel sikerül elérni a lemezen az előnyös ferdén eltérítő hatást.

A találmány egy másik előnyös vonatkozásának megfelelően az első és a második öntőszerszám öntő elrendezés magában foglal egy az első és a második öntőszerszám között képezett hézagot, amely a csomagolóanyag-lemezt befogadja, és amelynek van egy olyan kiterjedése, amely olyan síkban fekszik, amely a szerszámüregbe a második öntőszerszámtól eltartó irányú szögben nyúlik be, amivel sikerül elérni a lemezen az előnyös ferdén eltérítő hatást.

Jelen találmány műszaki jellemzői és előnyei a találmány néhány előnyös megvalósítási alakjának alább következő részletes leírásából nyilvánvalóvá válnak szakemberek számára; a leírt és a mellékelt rajzokon szemléltetett megvalósítási alakok csupán nem korlátozó példák, ahol hasonló szerkezeti részeket hasonló hivatkozási számokkal jelöltünk. A mellékelt rajzokon az:

1. ábra termoplasztikus anyagú nyitóeszköz csomagolóanyag-lemezre öntésére szolgáló öntőszerszám-elrendezés oldalmetszete a találmány egy előnyös kiviteli alakja esetén; a

2. ábra az 1. ábrán bejelölt A részlet metszete, amely az öntőszerszámok képezte szerszámüreg belsejében elhelyezett lemezben lévő lyukkal szomszédos lemezdarabot mutatja a termoplasztikus anyag fröccsölése előtt; a

3. ábra a 2. ábrához hasonló részmetszet, amely a szerszámüregben elhelyezett lemezt a termőplasztikus anyagú nyitóeszköz fröccsölése után mutatja; a

4. ábra a 2. ábrához hasonló részmetszet, amely a találmány egy másik előnyös vonatkozása szerinti öntőszerszámokat mutat egy szerszámüreget képező pozícióban, amely szerszámüreg belsejében a termoplasztikus anyag fröccsölése előtt a lemezdarabot elhelyezik;

az

5. ábra a 4. ábra szerinti részlethez hasonló részmetszet, amely a szerszámüregben elhelyezett lemezt a termoplasztikus anyagú nyitóeszköz fröccsölése után mutatja; és végül a

6. ábra az 5. ábra szerinti részlethez hasonló részmetszet, amely a találmány egy másik előnyös vonatkozása szerinti öntőszerszámokat mutat a lemezhez képest egy olyan szerszámüreget képező pozícióban, amely szerszámüreg lehetővé teszi termoplasztikus anyagnak a lemez mindkét oldalára fröccsölését.

Hivatkozva az 1. ábrára, egy belső 2 öntőszerszám és egy pár külső 4, 6 öntőszerszám egy 8 csomagolóanyag-lemezhez képest kölcsönösen egy öntő pozícióba van rendezve olyan módon, hogy a 8 csomagolóanyaglemez a belső 2 öntőszerszám és a külső 4, 6 öntőszerszámok között van helyezve, és olyan módon, hogy a 2, 4, 6 öntőszerszámok egy 10 szerszámüreget képeznek, amelyben egy a 8 csomagolóanyag-lemezben kialakított lyuk 12 lyukpereme el van helyezve. A 2,4, 6 öntőszerszámok egy termoplasztikus 14 fröccsfejhez képest úgy vannak elrendezve, hogy a 14 fröccsfej 16 csatornáján keresztül termoplasztikus anyagot lehet táplálni a 10 szerszámüregbe avégett, hogy a felhevített termőplasztikus anyag lehűlése után egy olyan nyitóeszközt kapjunk, amely a 12 lyukperemnél a 8 csomagolóanyag-lemezhez van kapcsolva.

A 8 csomagolóanyag-lemez bármilyen típusú és alakú lehet. Például a 8 csomagolóanyag-lemez lehet egy folytonos csomagolóanyag-pálya, vagy lehet külön lemez csomagolóanyagból, vagy lehet egy kiálló csomagolóanyag-számylap. Egy előnyös kiviteli alak esetén a 8 csomagolóanyag-lemez műanyaggal bevont papír hordozóanyag.

A 10 szerszámüreg a szemléltetett kiviteli alak esetén magában foglal egy 10a fedélüregrészt, amely a nyitóeszköz fedélrészét formázza, magában foglal egy 10b talpüregrészt, amely a nyitóeszköznek a nyitóeszközt 8 csomagolóanyag-lemezhez kapcsoló talprészét formázza, és magában foglal egy 10c összekötő üregrészt, amely a nyitóeszköznek egy csökkentett vastagságú tépőperemét formázza, ami a fedélrész talprésztől elválasztását könnyíti meg. Jelen felfedés tárgya elsősorban konkrétan az a mód, ahogyan a nyitóeszköz a 8 csomagolóanyag-lemezre van öntve a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukpereménél, ugyanakkor maga a nyitóeszköz számtalan különböző alakot ölthet.

A szemléltetett kiviteli alak esetén a 12 lyukperem kerületileg teljesen körülveszi a 8 csomagolóanyag-lemezben lévő lyukat, és a fröccsölést megelőzően előnyösen az egész 12 lyukperem a 10 szerszámüreg talpat formázó 10b talpüregrésze belsejében van elhelyezve, miközben a 10b talpüregrész szintén kerületi, és elég nagy méretű ahhoz, hogy teljesen körülvegye a 12 lyukpere4

HU 222 203 Bl met. A 12 lyukperem, a talpat formázó 10b talpüregrész és a 10c összekötő üregrész előnyösen ovális gyűrű alakú olyan hosszmetszetben, amely a 8 csomagolóanyaglemez kiterjedésével lényegében véve párhuzamos helyzetű, és a fedelet formázó 10a fedélüregrész előnyösen ovális tárcsa alakú olyan hosszmetszetben, amely a 8 csomagolóanyag-lemez kiterjedésével lényegében véve párhuzamos helyzetű. Ezen túlmenően zárt öntő pozícióban a 2 és 4, 6 öntőszerszámok között egy 18 hézag van képezve, amelynek szélességi mérete előnyösen kisebb, mint a 8 csomagolóanyag-lemez vastagsága, ezáltal a 18 hézagon belül a 8 csomagolóanyag-lemez össze van nyomva, és olyan zárás jön létre, amely megakadályozza, hogy számottevő felhevített termoplasztikus anyag a 10 szerszámüregen kívülre kifolyjék.

Az 1. ábra szerinti öntő pozíciót számos módon el lehet érni, amint az szakemberek számára nyilvánvaló. Például a belső 2 öntőszerszám függőlegesen fel és le mozgatható a B nyíllal jelzett irányban, és a külső 4, 6 öntőszerszámok függőlegesen fel és le, valamint vízszintesen befelé és kifelé mozgathatóak a C, D irányoknak megfelelően, míg a 14 fföccsfej lényegében véve maradhat fix pozícióban. Amikor a 2, 4, 6 öntőszerszámok teljesen nyitott pozícióban vannak, a 8 csomagolóanyag-lemezt E irányban szakaszosan kellő pozícióba lehet adagolni, ahol a 12 lyukperem pontosan központosítva van, majd a 2, 4, 6 öntőszerszámokat a teljesen zárt pozíciójukba (megfelel az 1. ábrán látható öntő pozíciónak) lehet mozgatni, és a 14 fföccsfej 16 csatornáján keresztül felhevített termoplasztikus anyagot lehet táplálni a 10 szerszámüreg töltése és a nyitóeszköz 8 csomagolóanyag-lemezen való formázása végett. A 2, 4, 6 öntőszerszámok oldása után a 8 csomagolóanyaglemezt ismét adagolni lehet E irányban, és így egy következő 12 lyukperemet lehet kellő pozícióba helyezni nyitóeszközzel való ellátás végett. Miután a 8 csomagolóanyag-lemezre rákerültek a nyitóeszközök, következhetnek a további lépések: 8 csomagolóanyag-lemezből csomagolószer - például doboz - kialakítása, a csomagolószer termékkel töltése és a csomagolószer zárása. A 8 csomagolóanyag-lemez adagolására, a 8 csomagolóanyag-lemezben lyukak kivágására, a 2,4,6 öntőszerszámok mozgatására, termoplasztikus anyag fröccsölésére és csomagolószer kialakítására, töltésére és zárására alkalmazható eljárások és módszerek ismertek a tárgyban jártas szakemberek előtt.

A 2. ábra a belső és külső öntőszerszámoknak egy 20 öntő elrendezését mutatja, amely megegyezik az

1. ábrán látható öntő pozíció egy részletével. A belső 2 öntőszerszám a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalával van érintkező helyzetben, míg a külső 4 öntőszerszám a 8 csomagolóanyag-lemez 24 külső oldalával van érintkező helyzetben. A külső 4 öntőszerszám és a belső 2 öntőszerszám 20 öntő elrendezése a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukperemmel szomszédos 8a lemezdarabját a belső 2 öntőszerszámtól ferdén el is téríti. Miután a 8 csomagolóanyag-lemez ferde eltérítése megtörtént, a 10 szerszámüregbe felhevített termoplasztikus anyagot lehet fröccsölni egy a 8 csomagolóanyaglemez 12 lyukpereméhez kapcsolt 26 nyitóeszköz formázása végett (3. ábra). A 8 csomagolóanyag-lemeznek a belső 2 öntőszerszámtól való ferde eltérítése biztosítja, hogy a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalának egy a 12 lyukperemmel szomszédos 30 részére egy 28 műanyagdarab legyen formázva.

A 8 csomagolóanyag-lemez 10 szerszámüregben való ferde eltérítésének, és a 28 műanyagdarab kényszerformázásának az előnye az egyenletesség és biztosság a 8 csomagolóanyag-lemez 26 nyitóeszközhöz képesti pontos pozicionálását illetően, mivel a 8 csomagolóanyag-lemez pontos és ferdén eltérített pozícióban tartott a fröccsölési lépés idején. Ezen túlmenően a 28 műanyagdarabnak a belső 22 oldal 12 lyukperemhez közeli 30 részére való formázásával hatékonyan lehet kiváló zárást létrehozni a 12 lyukperemnél és a 22 belső oldalon, ami előnyösen elősegíti annak biztosítását, hogy a 8 csomagolóanyag-lemez belső rétegeivel nem fog érintkezésbe kerülni a termék akkor, ha a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalának az a rendeltetése, hogy a kész csomagolószerben élelmiszerrel érintkező felületet képezzen.

A belső 2 öntőszerszám és a külső 4 öntőszerszám 20 öntő elrendezése magában foglalja a külső 4 öntőszerszámnak egy olyan élét, amely a 8 csomagolóanyaglemez 24 külső oldalával egy első 32 érintkezési vonal mentén érintkezésbe lép, és magában foglalja a belső 2 öntőszerszámnak egy olyan élét, amely a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalával egy második 34 érintkezési vonal mentén érintkezésbe lép, olyan módon elrendezve, hogy az első 32 érintkezési vonal távolabb van a 12 lyukperemtől, mint a második 34 érintkezési vonal. A 8 csomagolóanyag-lemeznek a külső 4,6 öntőszerszámok és belső 2 öntőszerszám közötti keskenyebb 18 hézagon belüli összenyomása és az első és második 32, 34 érintkezési vonal térbeli elrendezése azt eredményezi, hogy a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukperemmel szomszédos 8a lemezdarabja szögben meg van hajlítva azon lemez kiterjedésének síkjához képest, amely lényegében véve a 10 szerszámüregen éppen hogy kívül van elhelyezve, miáltal a szóban forgó 8a lemezdarab a belső 2 öntőszerszámtól ferdén el van térítve.

A 2. ábrán jól látszik, hogy a belső és külső öntőszerszámok 20 öntő elrendezése olyan, hogy a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukpereme lényegében véve érintkezik a külső 4 öntőszerszámmal. Ilyen módon a termoplasztikus anyag fröccsölési lépése során a 8 csomagolóanyag-lemez 24 külső oldalára nem lesz műanyag formázva, amint az a 3. ábrán látható. Mindazonáltal a külső 4 öntőszerszámot olyan alakúra is lehet tervezni, hogy a 12 lyukperem még azután se érintkezzék a külső 4 öntőszerszámmal, hogy a 8a lemezdarab ferdén el lett térítve az alsó 2 öntőszerszámtól. Ebben az esetben a termoplasztikus anyag fröccsölési lépésében formázott nyitóeszköznek a lemez lyukperemmel szomszédos belső felületét fedő része és külső felületét fedő része egyaránt lesz. A 3. ábrán látható még a 26 nyitóeszköznek egy olyan kis műanyagdarabja, amely a belső 2 öntőszerszám és a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldala között helyezkedik el, és amely az általában nagy nyomású fröccsölési lépés alatt van formázva. A 8 csoma5

HU 222 203 Bl golóanyag-lemez 18 hézagbeli összenyomása ugyanakkor elég nagy ahhoz, hogy olyan zárás jöjjön létre, amely megakadályozza, hogy számottevő felhevített termoplasztikus anyag a 10 szerszámüregen kívülre folyjék a 18 hézagon keresztül.

Míg az 1 - 3. ábrák kapcsán leírt kiviteli alak esetén a 8a lemezdarab a belső 2 öntőszerszámtól volt ferdén eltérítve, ha arra van igény, lehet tervezni olyan konstrukciót is, ahol - a két 32, 34 érintkezési vonal egymáshoz képesti pozíciójának olyan változtatásával, hogy az első 32 érintkezési vonalat közelebb helyezzük a 12 lyukperemhez, mint a 34 érintkezési vonalat - a 8a lemezdarabot a külső 4 öntőszerszámtól lehet ferdén eltéríteni. A 8a lemezdarabot szögben meghajlítjuk a 8 csomagolóanyag-lemez kiteijedési irányához képest. A 8a lemezdarab meghajlításának irányát és terjedelmét egyrészt az érintkezési vonalak távolsága, másrészt pedig az öntőszerszámok által képezett szerszámüregnek a lemez lyukpereméhez képesti helyzete határozza meg. E két körülmény határozza meg az öntő pozícióban a 8a lemezdarab szerszámüregben felvett konkrét pozícióját, és biztosítja a 26 nyitóeszköznek a kívánt lemezhez való kapcsolását.

A 4. ábra a találmánynak egy további kiviteli alakját szemlélteti, amely magában foglalja belső és külső 102, 104 öntőszerszámoknak egy 120 öntő elrendezését, ahol a belső és a külső 102,104 öntőszerszámok kölcsönösen az öntő pozícióba vannak rendezve egyfelől olyan módon, hogy a belső 102 öntőszerszám a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalával érintkező helyzetbe van rendezve, míg a külső 104 öntőszerszám a 8 csomagolóanyag-lemez 24 külső oldalával érintkező helyzetbe van rendezve, és a 8 csomagolóanyag-lemez egy a 102, 104 öntőszerszámok között képezett keskenyebb 118 hézagban össze van nyomva, másfelől olyan módon, hogy a 12 lyukperem a belső és külső 102, 104 öntőszerszámok által képezett 110 szerszámüregben van elhelyezve. A külső 104 öntőszerszám és a belső 102 öntőszerszám 120 öntő elrendezése a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukperemmel szomszédos 8a lemezdarabját a belső 2 öntőszerszámtól ferdén el is téríti. Miután a 8 csomagolóanyag-lemez ferde eltérítése megtörtént, a 110 szerszámüregbe felhevített termoplasztikus anyagot lehet fröccsölni egy a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukpereméhez kapcsolt 126 nyitóeszköz formázása végett (5. ábra). A 8a lemezdarabnak a belső 102 öntőszerszámtól való ferde eltérítése biztosítja, hogy a 8a lemezdarab 22 belső oldalának egy a 12 lyukperemmel szomszédos 30 részére egy 128 műanyagdarab legyen formázva. A 8a lemezdarab 10 szerszámüregben való ferde eltérítésének, és a 128 műanyagdarab kényszerformázásának az előnye az egyenletesség és biztosság a 8 csomagolóanyag-lemez 126 nyitóeszközhöz képesti pontos pozicionálását illetően, mivel a 8 csomagolóanyag-lemez pontos és ferdén eltérített pozícióban van tartva a fröccsölési lépés idején, továbbá a 128 műanyagdarabnak a belső 22 oldal 12 lyukperemhez közeli 30 részére való formázásával hatékonyan lehet kiváló zárást létrehozni a 12 lyukperemnél és a 22 belső oldalon, ami előnyösen elősegíti annak biztosítását, hogy a 8 csomagolóanyaglemez belső rétegeivel nem fog érintkezésbe kerülni a termék akkor, ha a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalának az a rendeltetése, hogy a kész csomagolószerben élelmiszerrel érintkező felületet képezzen.

A 120 öntő elrendezés belső 102 öntőszerszám és külső 104 öntőszerszám között képezett 118 hézagjának a kiterjedése olyan síkban fekszik, amely a 110 szerszámüregbe a belső 102 öntőszerszámtól eltartó irányú szögben nyúlik be, miáltal a 8a lemezdarab a belső 102 öntőszerszámtól kellő mértékben el van térítve ferdén ahhoz, hogy a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalának 30 részére a műanyagdarabot rá lehessen kényszerformázni. A 4. és az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál az érintkezési vonalak, amelyek mentén a belső és külső 102,104 öntőszerszámok élei érintkezésbe lépnek a 8 csomagolóanyag-lemez 22 belső oldalával és 24 külső oldalával, lényegében véve egymással kölcsönösen átellenesen vannak elhelyezve, így itt nem kerül sor a 8a lemezdarab 118 hézaghoz képesti meghajlítására. Ezzel szemben itt magának a 118 hézagnak a kiterjedése az, amely a belső 102 öntőszerszámtól a 8a lemezdarabot kellő mértékben eltéríti ferdén ahhoz, hogy biztosítva legyen, hogy a 126 nyitóeszköz kívánt 8 csomagolóanyag-lemezhez kapcsolását és helyezését hatékonyan el lehessen émi. Ezenkívül tervezzük a két megoldás kombinációjának alkalmazását is, ami nevezetesen: egyrészt a 8a lemezdarab meghajlító hatása, amit az 1-3. ábrák kapcsán ismertetett módon érünk el a belső és külső öntőszerszám élei és a csomagolóanyag-lemez belső és külső felülete közötti érintkezési vonalaknak egymástól kölcsönösen távközre helyezésével; másrészt pedig a 8a lemezdarabnak a 110 szerszámüregbe szögben való benyúlása, amit a 118 hézag kiterjedésének szöghelyzete biztosít; e két intézkedéssel a 8a lemezdarabon olyan ferdén eltérítő hatást lehet biztosítani a szerszámüregben, amivel a nyitóeszköz csomagolóanyaglemezen való kívánt pozicionálása elérhető.

A 4. ábrán megfigyelhető, hogy az öntő pozícióban a 8 csomagolóanyag-lemez 12 lyukpereme a felső 104 öntőszerszámhoz képest némi távközre van. Ez a csekély távolság mellett azonban még mindig biztosítva van, hogy a fröccsölési fázisban a szerszámüregbe belépő felhevített termoplasztikus anyag a 8a lemezdarabot a külső 104 öntőszerszámmal érintkező helyzetbe tolja, így a 8 csomagolóanyag-lemez 24 felső oldalára nem lesz formázva műanyag, ha ez az igény.

A 6. ábrán a 4-5. ábrák szerinti kiviteli alaknak egy olyan változata látható, amelynél egy belső 202 öntőszerszám és egy külső 204 öntőszerszám képezte 220 öntő elrendezés magában foglal egy szögben húzódó 218 hézagot, amely egy 210 szerszámüregben a 8a lemezdarabot a belső 202 öntőszerszámtól ferdén eltéríti, továbbá a 8a lemezdarab és a külső 204 öntőszerszám között van egy távköz, amely elég nagy ahhoz, hogy a termoplasztikus fröccsölési fázis után egy olyan 226 nyitóeszköz legyen formázva, amelynek a 8a lemezdarab 238 külső oldalán is van egy 236 műanyagdarabja, és a 8a lemezdarab 230 belső oldalán is van egy 228 műanyagdarabja.

Míg a 4-6. ábrák kapcsán leírt kiviteli alakok esetén a 8a lemezdarab a belső öntőszerszámtól volt fer6

HU 222 203 Bl dén eltérítve, ha arra van igény, lehet tervezni olyan konstrukciót is, ahol - az öntőelrendezés-hézag kiteijedési irányának megváltoztatásával - a 8a lemezdarabot a külső öntőszerszámtól lehet ferdén eltéríteni. Ezek szerint egyrészt az öntőelrendezés-hézag konkrét kiterjedése, amely a 8a kiterjedésének irányát meghatározza, másrészt pedig az öntőszerszámok által képezett szerszámüregnek a lemez lyukpereméhez képesti konkrét elrendezése, amely a műanyag formázásának helyét meghatározza. Ezek a körülmények megszabják az öntő pozícióban a lemezdarab szerszámüregben felvett konkrét pozícióját, valamint a nyitóeszköz kívánt lemezhez való kapcsolását és nem utolsósorban a hatékony termelést.

Claims (3)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére, amely lyuk csomagolóanyag-lemezben (8) van kialakítva, és a csomagolóanyag-lemeznek (8) lyukperemét (12) meghatározza, a következő lépésekkel végrehajtva: legalább első öntőszerszámot (4, 6, 104, 204) a csomagolóanyag-lemez (8) egy első oldalával (24) érintkező helyzetbe rendezünk, és legalább egy második öntőszerszámot (2, 102, 202) a csomagolóanyaglemez (8) második oldalával (22) ugyancsak érintkező helyzetbe rendezünk, miáltal egy szerszámüreget (10, 110, 210) képezünk az első öntőszerszám (4, 6, 104, 204) és második öntőszerszám (2, 102, 202) között olyan módon, hogy a lyukperemnek (12) legalább egy szakasza a szerszámüreg (10,110,210) belsejében van elhelyezve, továbbá olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemeznek (8) egy, a lyukperem (12) nevezett szakaszával szomszédos lemezdarabját (8a) a második öntőszerszámtól (2, 102, 204) ferdén eltérítjük; és a műanyag alkatrészt formázandó, műanyagot fröccsölünk a szerszámüregbe (10, 110, 210), amelynek során a lemezdarabot (8a) a második öntőszerszámtól (2, 102, 204) ferdén eltérítjük, és ezzel elősegítjük a műanyagnak a lemezdarab (8a) második oldalának (22) egy részére való formázását, azzal jellemezve, hogy az első öntőszerszámot (4, 6, 104, 204) és a második öntőszerszámot (2, 102, 202) oly módon rendezzük el, hogy a csomagolóanyag-lemez (8) azon részei, amelyek legalább a műanyag fföccsölési lépése alatt mind az első öntőszerszámmal (4,6,104,204), mind a második öntőszerszámmal (2, 102, 202) érintkezésben vannak, a csomagolóanyag-lemezek (8) szerszámüreg (10, 110, 210) belsejében elhelyezett részeihez képest összenyomott állapotban vannak, szerszámüreget (10,110, 210) képezzünk a következő eljárási lépésekkel, amelynek során az első öntőszerszámnak (4,6,104,204) egy élét, amely egy első érintkezési vonalat (32) alkot, a csomagolóanyag-lemez (8) első oldalával (22) érintkezésbe hozzuk; és a második öntőszerszámnak (2, 102, 202) egy élét, amely egy második érintkezési vonalat (34) alkot, a csomagolóanyag-lemez (8) második oldalával (22) hozzuk érintkezésbe úgy, hogy az első érintkezési vonalat (32) a lyukperem (12) nevezett szakaszától távolabb helyezzük el, mint a második érintkezési vonal (34), miáltal a lemezdarabot (8a) a második öntőszerszámtól (2,102,202) ferdén eltérítjük.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére, azzal jellemezve, hogy a lemezdarabot (8a) szögben meghajlítjuk a csomagolóanyag-lemez (8) legnagyobb kiterjedésének síkjához képest, azon a részen, amely a szerszámüregen (10, 110, 210) kívül van elhelyezve, és a lemezdarab (8a) a szerszámüregbe (10, 110, 210) a második öntőszerszámtól (2,102,202) eltartó irányú szögben nyúlik be.

3. Készülék műanyag alkatrész lyukba fröccsöntésére, amely lyuk csomagolóanyag-lemezben van kialakítva, és a csomagolóanyag-lemez (8) egy első oldallal (24) és egy második oldallal (22) rendelkezik, valamint a csomagolóanyag-lemeznek (8) egy lyukpereme (12) van, továbbá van egy első öntőszerszáma (4, 6, 104, 204) és egy második öntőszerszáma (2,102,202), amelyek a csomagolóanyag-lemezhez (8) képest kölcsönösen öntő pozícióba vannak rendezve, olyan módon, hogy a csomagolóanyag-lemez (8) az első öntőszerszám (4, 6, 104, 204) és a második öntőszerszám (2, 102, 202) között tömítően van elhelyezve úgy, hogy azok egymással egy szerszámüreget (10, 110, 210) képeznek, amelyben a csomagolóanyag-lemez (8) lyukperemének (12) legalább egy szakasza el van helyezve, ahol az első öntőszerszám (4,6,104,204) és a második öntőszerszám (2,102, 202) öntő pozícióban olyan helyzetben van, hogy közöttük egy hézag (18, 118, 218) van, amely a csomagolóanyag-lemezt (8) tömítően befogadja, azzal jellemezve, hogy a hézag (18, 118, 218) szélességirányú mérete kisebb, mint a csomagolóanyag-lemez (8) vastagsága, továbbá az első öntőszerszámnak (4, 6, 104, 204) van egy olyan éle, amely a csomagolóanyag-lemez (8) első oldalával (22) egy első érintkezési vonal (32) mentén érintkezik, és a második öntőszerszámnak (2,102,202) pedig van egy olyan éle, amely a csomagolóanyag-lemez (8) második oldalával (24) egy második érintkezési vonal (34) mentén érintkezik úgy, hogy az első érintkezési vonal (32) távolabb van a lyukperem (12) nevezett szakaszától, mint a második érintkezési vonal (34) úgy, hogy a lemezdarab (8a) a második öntőszerszámtól (2,102, 202) ferdén el van térítve.