HU220998B1 - Eljárás és berendezés domborítással ellátott díszítő lapok gyártására - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás domborítással ellátott díszítőlapok gyártására, amelynek során legalább az egyik nagyméretű lapoldalra díszítődomborítást viszünk fel úgy, hogy első lépésben egy kemény, legalább részben hőre lágyuló, lényegében zárt sejtstruktúrájú műgyantahabból készült lemezt egyenletesen felmelegítünk és meglágyítunk, a lemezben lévő maradékfeszültségeket feloldjuk, és ezáltal képlékennyé tesszük és vastagságát megnöveljük; második lépésben a lemez egyik lapoldalára présforma segítségével kiemelkedő és/vagy bemélyedő díszítődomborítást viszünk fel, és egy harmadik lépésben a préselés után a présformát préselési helyzetben érintkezésben tartjuk a lemezzel, miközben az utóbbit hagyjuk lehűlni, míg ismét keménnyé válik, majd ezt követően a présformát eltávolítjuk a lemeztől. A találmány tárgya továbbá egy olyan berendezés az eljárás végrehajtására, amely tartalmaz egy melegítőrészt és egy préselőrészt, ahol a melegítőrész zárható, hőszigetelt kamrával van ellátva, amelyben legalább egy felmelegítendő lemezt a kamra aljától meghatározott távolságban vízszintesen tartó alátámasztás van, továbbá amely kamra a lemez körül forró légáramot előállító ventilátorra, eloszlatószitával és melegítőelemekkel van ellátva, oly módon, hogy a ventilátor, az eloszlatószita, illetve a melegítőelemek a kamra tetejétől térközzel vannak felszerelve, a kamrának azon térrésze fölött, ahová a felmelegítendő lemezt behelyezzük, az eloszlatószita vízszintesen van elhelyezve, és legalább egy ventilátor, valamint a melegítőelemek pedig a kamra teteje és az eloszlatószita között vannak elrendezve, ahol a lapoknak legalább az egyik nagy felületén domborított díszítés van.

Egy ismert eljárás szerint az ilyen díszítőlapokat jelenleg úgy állítják elő, hogy a díszítőelemeket a lapokra ragasztóanyag, csavarok vagy hasonlók segítségével erősítik fel. Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy egy idő múlva ezek a díszek leválnak vagy letörnek. Továbbá rendszerint a teljes szerelvényt egy további festékréteggel kell bevonni.

Egy más ismert eljárás abból áll, hogy vákuum alatt formázott 2-3 mm vastag PVC-lemezt ragasztanak fel egy fából vagy műanyagból készült magra. Ebben az esetben megfigyelték, hogy egy bizonyos idő után ez a film leválik vagy letöredezik az eltérő hőtágulási tényezők miatt.

Az ilyen díszítőlapok készítésére jelenleg használt eljárások, például az EP 299.168, EP-A 0.288.728 vagy az US-A 4.643.787 számú szabadalmi leírásokban ismertetettek nagyon nehézkesek és munkaigényesek. Emellett a lapok hőmérséklete jelentősen eltér a velük érintkezésbe kerülő szerszámokétól, és így hősokk következtében minőségük romolhat.

Ismert továbbá olyan megoldás is az EP-A 0.206.755 számú szabadalmi leírásból, amely hőszigetelt kemencerészből és sajtolórészből álló zárt berendezést alkalmaz a munkatérben a fenékrésztől térközzel, vízszintesen elrendezett lapok sajtolására, amikor is a sajtolandó lap körül a forró levegő szabadon áramlik, de ez a megoldás sem szünteti meg az említett hiányosságokat.

A találmánnyal célunk a fent említett hátrányok kiküszöbölése, és egy olyan megoldás kialakítása, mellyel teljesen ki lehet zárni a díszítőelemek leválását vagy letörését, továbbá amely sokkal egyszerűbb a jelenleg ismert eljárásoknál, és a kapott termék minősége is jobb, mint a hagyományos megoldásoknál.

A kitűzött célt olyan, díszítőlapok előállítására szolgáló eljárás kidolgozásával értük el, melynek során legalább az egyik nagyméretű oldalra diszítődomborítást viszünk fel úgy, hogy első lépésben egy kemény, legalább részben hőre lágyuló, lényegében zárt sejtstruktúrájú műgyantahabból készült lemezt egyenletesen felmelegítünk és meglágyítunk, a lemezben lévő maradékfeszültségeket feloldjuk, és ezáltal képlékennyé tesszük és vastagságát megnöveljük; második lépésben a lemez egyik lapoldalára présforma segítségével kiemelkedő és/vagy bemélyedő díszítődomborítást viszünk fel, és egy harmadik lépésben a préselés után a présformát préselési helyzetben érintkezésben tartjuk a lemezzel, miközben az utóbbit hagyjuk lehűlni, míg ismét keménnyé válik, majd ezt követően a présformát eltávolítjuk a lemeztől. A találmány lényege, hogy a présformát olyan hőmérsékletre, előnyösen 120-140 °C-ra melegítjük a díszítődomborítás felsajtolása, vagyis a lemezzel történő érintkezés előtt, amely hőmérséklet egy olyan, legnagyobb hőmérséklet, amelynél a lemez még viszonylag kemény és nem képes felvenni a présforma alakját, valamint egy olyan másik hőmérséklet között van, amelynél a lemez meglágyul és már teljes mértékben képes felvenni a présforma alakját.

A találmány szerinti eljárás egy végrehajtási módjánál a préselési művelet során kifejtett nyomás akkora, hogy a lemezt annak eredeti vastagságára vagy kisebb vastagságúra préseljük össze.

Általában a lemeznek legalább az egyik oldalát olyan díszítőfilmmel vonjuk be, melynek hőérzékenysége nagyobb, mint annak a műgyantahabnak, melyből a lemez áll. Ezzel a díszítőfilmmel szigeteljük a lemezt, amikor felmelegítjük. így a díszítőfilmen és a műgyantahabon keresztül vett hőmérséklet-gradienst jelentősen csökkentjük, és ezáltal egyenletes hőmérsékletet hozunk létre a díszítőfilmben és a műgyantahabból készült lemezben.

A felmelegítés során a műgyantahabból készült lemez felső oldalát célszerűen szigetelőlemez segítségével védjük, és alatta pedig zárt, állandósult levegőréteget alakítunk ki és poli(vinil-klorid)- vagy polipropilénhabból készült lemezt alkalmazunk.

A találmány szerinti berendezés tartalmaz egy melegítőrészt és egy préselőrészt, ahol a melegítőrész zárható, hőszigetelt kamrával van ellátva, amelyben legalább egy felmelegítendő lemezt a kamra aljától meghatározott távolságban vízszintesen tartó alátámasztás van, továbbá amely kamra a lemez körül forró légáramot előállító ventilátorral, eloszlatószitával és melegítőelemekkel van ellátva, oly módon, hogy a ventilátor az eloszlatószita, illetve a melegítőelemek a kamra tetejétől térközzel vannak felszerelve, a kamrának azon térrésze fölött, ahová a felmelegítendő lemezt behelyezzük, az eloszlatószita vízszintesen van elhelyezve, és leg2

HU 220 998 BI alább egy ventilátor, valamint a melegítőelemek pedig a kamra teteje és az eloszlatószita között vannak elrendezve. A berendezésben a felmelegítendő lemez számára szolgáló alátámasztás egy sor párhuzamos és tengelye körül elforgatható görgőből áll, melyek egymástól térközökkel vannak elrendezve, és a görgőkön nyugvó lemezzel annak alsó oldalánál légáramcsatomát képeznek.

Előnyös, ha a ventilátor, az eloszlatószita, illetve a melegítőelemek a kamra tetejétől térközzel vannak felszerelve, a kamrának azon térrésze fölött, ahová a felmelegítendő lemezt behelyezzük, az eloszlatószita vízszintesen van elhelyezve, és legalább egy ventilátor és a melegítőelemek pedig a kamra teteje és az eloszlatószita között vannak elrendezve, továbbá az eloszlatószita élei meg vannak hajlítva oly módon, hogy azok felfelé görbülnek és a kamra oldalfalától térközzel vannak elválasztva, és azzal forrólevegőáramlási csatornát határolnak.

A felmelegítendő lemez számára szolgáló alátámasztás egy sor párhuzamos és tengelye körül elforgatható görgőből áll, melyek egymástól térközökkel vannak elrendezve, és a görgőkön nyugvó lemezzel annak alsó oldalánál légáramcsatomát képeznek;

A felmelegítendő lemezt tartó alátámasztásnak felfelé álló élei lehetnek, melyek a lemez éleit követve nyúlnak felfelé, és a felfelé nyúló élek a rájuk helyezett lemezzel együtt légréteget zárnak közre.

A felfelé nyúló élek célszerűen egy, felül nyitott tálca oldalfalait képezik, melyet a kamra aljától térközzel lehet behelyezni, továbbá a préselőrész egy - fel-le mozgathatóan kialakított és a préselendő lemez elhelyezésére szolgáló - vízszintes présasztalt tartalmaz, és a lemez fölött szintén vízszintesen egy présforma, például egy süllyesztők vagy nyomóbélyeg van felszerelve, melyhez a vízszintes présasztal felfelé mozgatásával a lemezt hozzá lehet préselni.

A vízszintes présasztal és a présforma között - előnyösen kivehetően kialakított - kalibrálótömbök vannak elhelyezve, mely kalibrálótömbök segítségével a vízszintes présasztalon elhelyezett lemez préselése során a présforma és a vízszintes présasztal között meghatározott távolságot lehet fenntartani.

A találmány szerinti díszítőelemek gyártására szolgáló eljárást és berendezést a továbbiakban kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben, melyből megismerhetjük azok tulajdonságait és előnyeit; a kiviteli példákkal a találmány oltalmi körét nem kívánjuk azokra korlátozni.

Az 1. ábrán a találmány egy első kiviteli változata szerinti díszítőlap nézeti rajza látható, részben metszetben;

A 2. ábra a találmány szerinti díszítőlap egy második kiviteli változatának nézeti rajza, hosszmetszetben ábrázolva;

A 3. ábra egy présforma egy részének és süllyesztett domborítással ellátott keményhab lemeznek vázlatos keresztmetszeti rajza;

A 4. ábra egy présforma egy részének és kiemelkedő domborítással ellátott keményhab lemeznek vázlatos keresztmetszeti rajza;

Az 5. ábra egy találmány szerinti berendezés egy kiviteli változatának légfűtésű melegítőszekrényének vázlatos függőleges keresztmetszeti rajza, mely keményhab lemez melegítésére szolgál;

A 6. ábra az 5. ábra VI-VI vonal mentén felvett metszete;

A 7. ábra az 5. ábra VII-VII vonal mentén felvett metszete;

A 8. ábra a 6. ábra VIII-VIII vonal mentén felvett metszete, melyen egy besüppedő lágyhab lemez látható;

A 9. ábra a találmány szerinti berendezés préselőszerszámának nézeti rajza, részmetszetben ábrázolva.

Az ábrákon az azonos vagy analóg elemeket ugyanazokkal a hivatkozási számokkal jelöltük.

A találmány szerinti díszítőlapok egy kemény, műgyantából készült 1 lemezből állnak, melyek besüllyesztett vagy kiemelkedő domborításból kialakított 2 díszítődomborításokkal vannak ellátva.

„Besüllyesztett domborítás” alatt egy olyan domborítást értünk, melynek legmagasabb pontja ugyanolyan magasságban van, mint az a felület, amelyen azt alkalmazzuk, míg a „kiemelkedő domborítás” olyan domborítást jelent, amelyben a 2 díszítődomborítás az 1 lemez síkjából kifelé nyúlik. Ezen két típusú domborítás kombinációját is lehet alkalmazni, oly módon, hogy a 2 díszítődomborítások részben be vannak süllyesztve az 1 lemez síkjába, részben pedig kinyúlnak vagy előrenyúlnak ezen síkhoz képest.

Ezeket a díszítőlapokat például házak ajtajaiként, konyhaajtóként, garázsajtóként, díszítő ablakredőnyként, zuhanykabinként, belső ajtóként, válaszfalként vagy egyéb falként lehet használni. Ezeket a díszítőlapokat extrudált kemény PVC-ből készült 1 lemezből lehet kialakítani, melynek 3 habmagját nemsejtes 3’ külső réteg borítja.

Ez az 1 lemez továbbá bizonyos esetekben be lehet vonva egy 4 díszítőfilmmel, például a Renolit-Werke GmbH (Németország) cég által gyártott „6576 Renolit MBASII uni” vagy „6577 Renolit MBASII” márkanév alatt árusított akrilfílm lehet. Egy ilyen film vastagsága általában 150-250 pm nagyságrendű, például 200 pm. Kemény műgyantából készült 1 lemezként a Kummerling cég által gyártott „WITTAFOAM S” név alatt vagy a Vekaplast cég által „VEKAPLAN S” név alatt árusított PVC-habot is alkalmazhatunk.

Az 1. ábrán egy ajtószámy vagy ajtólap látható, mely kemény habból van előállítva, és 2 díszítődomborítás formájában a síkból kiálló emelt díszítődomborítással van ellátva.

A 2. ábrán a műanyag gyantahabból készült 1 lemezből kialakított ajtólapra mutatunk be egy másik kiviteli példát, amelynek egyik oldalán 5 nyílást körülvevő süllyesztett domborítás formájában kialakított 2 díszítődomborítás található, ahol az 5 nyílásba szimpla vagy dupla üvegből készült 6 üveglap illeszthető be. Ezt a 6 üveglapot egy különálló 7 díszítődomborítás tartja a helyén, melyet ragasztóanyaggal erősítünk fel a mű3

HU 220 998 Bl gyantahabból készült 1 lemez másik oldalára, ahol ez a különálló 7 díszítődomborítás a 2 díszítődomborítással együtt 5’ rést képez, mely a 6 üveglap éleit magába fogadja. A 7 díszítődomborítást megkaphatjuk úgy például, hogy egy téglalap alakú nyílást alakítunk ki egy műgyantahabból készült lemezben, melyet díszítődomborítással látunk el, mely az 5 nyílás mentén vagy annak körvonalához közel nyúlik végig, az 5 nyílást pedig a kiemelkedő 2 díszítődomborítás belsejében, például hengerléssel alakítjuk ki.

A fentiekben leírt és a rajzon ábrázolt, például kemény PVC műgyantahabból készült lapok előállítására szolgáló találmány szerinti eljárást az alábbiakban ismertetjük részletesebben, ahol a lapok elláthatók díszítőfilmmel vagy anélkül hagyhatók.

A magyarázat egyszerűsége kedvéért a kemény, hőre lágyuló műgyantahabból készült 1 lemezt a továbbiakban „keményhab lemeznek” fogjuk nevezni.

A keményhab 1 lemezt először előnyösen lényegében homogén módon felmelegítjük egy olyan hőmérsékletre, melynél az 1 lemez lággyá válik úgy, hogy az 1 lemezben korábban jelen lévő összes maradék feszültség, mely annak extrudálása következtében lépett fel, teljes mértékben megszűnik, és így egy homogén, hajlékony masszát kapunk. Erre a célra forró légáramot alkalmazunk, melynek időtartama az 1 lemez vastagságától és természetétől függ. Fontos megjegyezni, hogy ennek az előmelegítésnek az eredményeképp az 1 lemez megduzzad úgy, hogy annak vastagsága körülbelül

5-10%-kal megnő; a maradékfeszültségek feloldódása eredményeként, ami főként az extrudálási irányban fellépő feszítőerőkből áll, ilyen irányban jelentős mértékű a zsugorodás.

Ezután egy présforma segítségével, melyet előnyösen ugyanolyan hőmérsékletre melegítünk fel, mint amilyen az 1 lemez hőmérséklete, egy 2 díszítődomborítást viszünk fel besüllyesztett vagy kiemelkedő domborítás, vagy ezek kombinációja formájában. A préselés során kifejtett nyomás akkora, hogy az 1 lemezt lényegében eredeti vastagságúra préseljük össze, előnyösen valamivel vékonyabbra. Ez azzal a fontos következménnyel jár, hogy a habból készült 1 lemez külső rétegeinek vastagsága megnő, ami előnyös hatással van az 1 lemez robosztusságára nézve, és megnő az így kapott 1 lemez ellenálló képessége a károsodásokkal szemben.

Annak a ténynek a következtében, hogy a présforma hőmérséklete körülbelül ugyanakkora, mint a kemény habból készült 1 lemez hőmérséklete, nem lép fel a károsodás veszélye amiatt, hogy az 1 lemez a présformával érintkezésbe lépve hősokkot szenvedne. Egy túl hideg présforma ahhoz vezethet, hogy a műanyaghabból készült 1 lemezben mikrorepedések keletkeznek. A fentiek szerint végrehajtott préselés után a présszerszámot egy ideig érintkezésben hagyjuk a műanyaghabból készült 1 lemezzel, mialatt ez utóbbit hagyjuk lehűlni addig, amíg lényegében ismét keménnyé válik, és ezután a présszerszámot és a műgyantahabból készült 1 lemezt egymástól szétválasztjuk.

A 3. ábrán szemléltetjük vázlatosan, hogy hogyan állítunk elő egy süllyesztett 2 díszítődomborítást egy kemény habból készült 1 lemezben 8 présforma segítségével, amelyen a 2 díszítődomborítás kiálló 2’ negatívja található.

A 4. ábrán hasonló módon láthatjuk, hogyan viszünk fel egy kiemelkedő 2 díszítődomborítást egy kemény habból készült 1 lemezre egy 8 présforma segítségével, amelyben a megfelelő 2 díszítődomborítás 2’ negatívja hengerléssel ki van alakítva. Itt látható, hogy a kiemelkedő 2 díszítődomborítás bizonyos mértékig kupola alakú, és nem ér hozzá a 8 présforma falaihoz, ennek eredményeképp a 2 díszítődomborítás felülete nagyon sima lesz, a megfelelő 2’ negatívtól függően.

Mindkét ábrán a 8 présformát úgy ábrázoltuk, hogy az érintkezik a műanyaghabból készült 1 lemezzel, azaz az úgynevezett préselési helyzetben.

Ha olyan kemény habból készült 1 lemezt használunk, mely legalább egyik nagy felületű oldalán olyan 4 díszítőfilmmel van bevonva, amelynek hőmérsékletérzékenysége nagyobb, mint az 1 lemezé, például „Renolit” filmmel, mely 110 °C-nál nagyobb hőmérsékleten károsodhat, bizonyos óvintézkedésekre van szükség. Tehát a találmány szerint az 1 lemezt előnyösen szigetelni kell bizonyos mértékig úgy, hogy a 4 díszítőfilmen és a kemény habból készült 1 lemezen keresztül a hőmérséklet-gradiens a lehető legkisebb legyen.

A találmány egy kiviteli alakjánál a kemény habból készült 1 lemez felső lapjánál egy viszonylag nagy hőkapacitású lemez segítségével van szigetelve, például egy úgynevezett „Trespa” lemezzel, míg alsó felületénél egy stacionárius légréteg van kialakítva, amit például egy felül nyitott lapos tálcával valósítunk meg, mely lapos tálca az 1 lemezhez viszonylag közel helyezkedik el, azonban nem érinti azt.

Az 5-8. ábrákon a fentiekben leírt találmány szerinti eljárás alkalmazására szolgáló berendezés egy kiviteli példáját mutatjuk be, mely egy légfutésű melegítőszekrényrészt és egy préselőrészt foglal magába.

A légfutésű melegítőszekrény-rész (lásd 5-7. ábrákat) egy zárt 9 kamrát vagy teret foglal magában, melyben 10’ motorral hajtott 10 ventilátorok vannak elrendezve, melyek a 9 kamrában légcirkulálást hoznak létre, továbbá tartalmaz egy, a forró levegőt szétoszlató eloszlatószitát, mely 11’ felfüggesztés segítségével a 9 kamra tetejétől meghatározott távolságban van felerősítve, a mozgásba hozott levegő melegítésére szolgáló melegítőelemeket, és a felmelegítendő kemény habból készült 1 lemez alátámasztására szolgáló vízszintes 14 alátámasztást. A 14 alátámasztás alatt van egy olyan tér, ahol a 8 présformát, például egy sajtolósüllyesztéket vagy -bélyeget, elő lehet melegíteni.

All eloszlatószita egy rácsból, vagy egy hasítékokkal vagy nyílásokkal ellátott vízszintes lemezből áll. All eloszlatószita egyrészt a 12 melegítőelemek, másrészt pedig a melegítendő 1 lemez között van elrendezve úgy, hogy az 1 lemez felett homogén légáramlás lehetséges, amit a 6. ábrán 16 nyilakkal tüntettünk fel. All eloszlatószita 13 élei meg vannak hajlítva úgy, hogy azok felfelé görbülnek és a 17 oldalfalaktól bizonyos távolságban nyúlnak el. Ez lehetővé teszi, hogy a forró levegőt a 17 oldalfalak mentén vezessük meg.

HU 220 998 Bl

All eloszlatószita jelenléte biztosítja, hogy - hőáramlás révén - a körben áramló levegő hatékony és lényegében homogén hőcserét képes megvalósítani a kezelni kívánt 1 lemezzel.

A kemény habból készült 1 lemezhez alkalmazott alátámasztás úgy van kialakítva, hogy lehetővé teszi a fonó levegő áramlását az 1 lemez alsó oldala mentén. Ehhez az 5-7. ábrák szerinti kiviteli alaknál a 14 alátámasztás két, egymással párhuzamos 14A görgőből áll, melyek tengelyeik körül forognak, és egymástól olyan távolságban helyezkednek el, hogy lényegében az 1 lemez hosszanti élei alatt helyezkednek el. Továbbá a 14A görgők szigetelőbevonattal vannak ellátva, például szilikongumi-alapú szigetelőbevonattal, mely alig nyel el hőt, és ezzel megakadályozzuk, hogy azokon a pontokon, ahol az 1 lemez felfekszik a 14A görgőkre, beégés lépjen fel.

Az 1 lemeznek a 9 kamrába való bevezetéséhez a 9 kamrában kisméretű 23 alátámasztó kerekek találhatók, melyeket 26 működtetőszerkezet segítségével felle lehet mozgatni.

A 9 kamra 17 oldalfalai mentén a 14A görgők felett kis távolságban két rögzített 15 alátámasztó lap található, melyekre az 1 lemez végei fekszenek fel a melegítési eljárás alatt.

Végül a 14A görgők működtetőkaija és a 15 alátámasztó lapok alatt bizonyos távolságban középen egy 24 alátámasztó lap van elhelyezve, mely a 15 alátámasztó lapok közötti hosszúság mentén lényegében teljes hosszúságban végignyúlik.

A 23 alátámasztó kerekeket elegendő távolságban elmozdítjuk lefelé, elég messzire a 15 alátámasztó lapok működtetőkarjai alá, miután az 1 lemezt teljes egészében betoltuk a 9 kamrába.

A habból készült 1 lemez felmelegítésének eredményeképp az meglágyul és középen besüpped egészen addig, amíg fel nem fekszik a 24 alátámasztó lapra, amit a

8. ábrán nagyon vázlatosan szemléltettünk. Biztosítani kell, hogy a 24 alátámasztó lap 24’, illetve 24” oldaléléi ne érintkezzenek a megereszkedő és besüppedő 1 lemezzel, hogy megakadályozzuk, hogy ezek a 24’, illetve 24” oldalélek kitörölhetetlen nyomokat hagyjanak az 1 lemezben.

A 15 alátámasztó lapok és a 24 alátámasztó lap egyaránt, előnyösen olyan anyagból van kialakítva, melynek jó a hőszigetelése, úgyhogy azok hőmérséklete mindig viszonylag alacsony értéken marad, miközben az 1 lemezt felmelegítjük. Még pontosabban, erre a célra úgynevezett „Trespa” lemezeket használunk.

A gyakorlatban a középső 24 alátámasztó lap például 10 cm-rel alacsonyabban helyezkedik el, mint a alátámasztó lapok és a 14A görgők alja. A 24 alátámasztó lap, és előnyösen a 15 alátámasztó lapok is fényezettek és hosszanti éleik le vannak gömbölyítve.

A 12 melegítőelemek például a 9 kamra tetejénél felszerelt villamosellenállás-huzalokból állhatnak.

A találmány szerinti 9 kamra biztosítja, hogy a kemény habból készült 1 lemezt egyenletesen melegítjük fel mindkét nagy felületén, amit a fonó levegő áramoltatásával és eloszlatásával érünk el. A 9 kamra belsejében a hőmérsékletet a 10 ventilátorok forgássebességének szabályozásával és/vagy a 12 melegítőelemek hőmérsékletének szabályozásával tudjuk szabályozni.

A kemény habból készült 1 lemezek melegítésénél, melyeket legalább egyik lapjukon 4 díszítőfilmmel vonunk be, a kemény habból készült 1 lemez fölé a 9 kamrába behelyezett (az 5-7. ábrákon nem ábrázolt) „Trespa” lemezt helyezünk. Ezenkívül az 1 lemez alatt álló levegőréteget alakítunk ki, mint azt már a fentiekben említettük. Hogy ezt meg tudjuk valósítani, egy (nem ábrázolt) lapos tálcát használunk, mely felül nyitott. Ennek a tálcának a méretei akkorák, hogy a felmelegíteni kívánt 1 lemezt a tálca felett egy kis távolságban lehet elhelyezni oly módon, hogy a tálca élei lényegében követik az 1 lemez körvonalát. A tálcát például a 9 kamra aljától egy kis távolságban lehet elhelyezni, hogy így lehetővé váljon a tálca alatt a forró levegő áramlása.

Mint azt a fentiekben már említettük, mielőtt az 1 lemezt bevezetjük a 9 kamrába, a 23 alátámasztó kerekeket a 14A görgők és a 15 alátámasztó lapok szintje fölé emeljük úgy, hogy az 1 lemez ekkor csak ezeken a 23 alátámasztó kerekeken fekszik fel. Amikor az 1 lemez már teljes egészében a 9 kamra belsejében van, mint az a 7. ábrán látható, a 23 alátámasztó kerekeket a

8. ábra szerinti leeresztett helyzetükbe visszük úgy, hogy az 1 lemez a 14A görgőkre és a 15 alátámasztó lapokra fekszik fel. Miután az 1 lemezt a kívánt hőmérsékleten ebben a helyzetben lágy állapotba hoztuk úgy, hogy az 8. ábrán látható állapotba kerül, azt még egyszer felemeljük a 14A görgőkről és a 15 alátámasztó kerekekről a 7. ábrán látható helyzetbe, és a 23 alátámasztó kerekek segítségével kigördítjük a 9 kamrából, hogy a préselési munkahelyre továbbítsuk.

A találmány szerinti berendezés préselőrésze (lásd

9. ábrát) egy 18 vázat tartalmaz, amelybe 19 vízszintes présasztal van beszerelve, mely 20 szívókupakok segítségével egy úgynevezett préselési helyzet között, melyben a 19 vízszintes présasztalra helyezett 1 lemezt a présben felülről préseljük, és egy a 9. ábrán látható nyugalmi helyzet között, melyben a 19 vízszintes présasztal és a 8 présfonna egymástól bizonyos távolságban helyezkednek el, fel-le mozgatható.

A 8 présforma egy, a 18 váz tetején elhelyezett 21 vázszerkezetre van levehetóen felszerelve oly módon, hogy alja lefelé néz. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a 8 présformára nem tudnak leülepedni nagy porrészecskék, melyeket a forró légáram visz magával. A 8 présforma egy kemény anyagból készült préslemezből áll, mely előnyösen úgy van kialakítva, hogy viszonylag magas hőmérsékleten méretét jól megtartsa, és amelynek továbbá jó a hőkapacitása. A préslemezhez csavarok vagy ragasztó segítségével 2’ negatívok vannak hozzáerősítve, hogy így a műgyantahabból készült 1 lemezben besüllyesztett domborítást tudjunk kialakítani. A 2’ negatívokat hengerléssel is ki lehet alakítani, és ebben az esetben az 1 lemezben kiemelkedő 2 díszítődomborításokat lehet kialakítani. A 8 présforma préslemezéhez erősített 2’ negatívok például öntött ónból állhatnak, vagy pedig alumíniumtömbből lehet hengerléssel kialakítani. Az öntött ónnak az az előnye, hogy újra hasznosítható.

HU 220 998 Bl

A 8 présforma préslemezeként előnyösen úgynevezett „Trespa” lemezt használtunk, mellyel jó eredményeket értünk el.

A felmelegített kemény habból készült 1 lemezt a 19 vízszintes présasztalra kell helyezni. Az 1 lemez mentén 22 kalibrálótömböket lehet elhelyezni, hogy meghatározzuk a préselés alatt álló 1 lemez legkisebb vastagságát. Ehhez a 19 vízszintes présasztalt felfelé mozgatjuk mindaddig, amíg a 22 kalibrálótömbök hozzáérnek a 8 présformához. Ebben a pillanatban a 8 présforma domborítása belenyomódik a kemény habból készült 1 lemezbe.

Ha az 1 lemezt 4 díszítőfilmmel is be kell vonni, ezt a 4 díszítőfilmet szükség esetén magában a préselőrészben lehet felvinni a még mindig lágy 1 lemezre, mielőtt az 1 lemezbe a domborítást belenyomjuk.

Ehhez, mint az a 9. ábrán látható, egy 25 tekercsről 4 díszítőfilmet tekercselünk le, melyet a 8 présforma és a 19 vízszintes présasztal közé vezetünk be a 19 vízszintes présasztalon nyugvó lágyhab 1 lemez fölé. A 4 díszítőfilm alsó felületére ezt megelőzően egy ragasztóanyagréteget vihetünk fel, vagy pedig egy ilyen ragasztóanyag-réteget felvihetünk például permetezéssel az 1 lemez felső oldalára vagy a 4 díszítőfilm alsó oldalára.

Amikor a présszerszámot összezárjuk, a domborítás kialakításához a 4 díszítőfilmet ezzel egyidejűleg hozzányomjuk az 1 lemezhez. Egy (nem ábrázolt) kés lehetővé teszi az 1 lemezre felragasztott 4 díszítőfilm elvágását.

A találmány további szemléltetéséhez az alábbiakban, több tényleges kiviteli példát mutatunk be.

1. példa

Egy 19 mm vastagságú és 1000 χ 2050 mm-es méretű kemény PVC műgyanta 1 lemezt helyeztünk be a 9 kamrába, mint az az 5-7. ábrákon látható, 140 °C hőmérsékleten 20 percen keresztül. 20 perc elteltével az 1 lemez elegendően lággyá vált, hogy az 1 lemezbe a 8 présforma segítségével bepréseljünk egy díszítődomborítást, az alkalmazott présszerszám által lehetővé tett nyomással anélkül, hogy a feszültségek koncentrálódtak volna és/vagy repedezés lépett volna fel. A préseléshez használt 8 présformát ugyanakkor a 9 kamra aljára helyeztük, hogy azt az 1 lemezzel megegyező hőmérsékletre melegítsük fel. A fenti 20 perc elteltével a 8 présformát először kivettük a 9 kamrából, majd hozzáerősítettük egy, az ORMA cég NCP típusú présszerszámának 21 vázszerkezetéhez, mint az a 9. ábrán látható. A 8 présszerszám egy „Trespa” lemezből állt, amelyre 2’ negatívok voltak felcsavarozva az egyik oldalra, és amelyben horony formában 2’ negatívok voltak hengerléssel kialakítva a másik oldalon. A kemény habból készült 1 lemezt ezután ráfektettük a 19 vízszintes présasztalra. A 19 vízszintes présasztalt felfelé mozgattuk úgy, hogy a 8 présszerszámot hozzápréseltük a kemény habból készült 1 lemezhez. Az alkalmazott nyomás körülbelül 120 bar volt.

Ezt a szerelvényt azután 10 percen keresztül hagytuk lehűlni 70 °C körüli hőmérsékletre, addig az időpontig, amíg az 1 lemez ismét elegendően merev lett. Ezután a 19 vízszintes présasztalt leengedtük úgy, hogy az 1 lemezt eltávolítottuk a 8 présformából. Ilyen módon egy 2 díszítődomborítással ellátott, kemény habból készült 1 lemezt kaptunk, azaz egy olyan készterméket, amelyben a 2 díszítődomborítások képezik az összes díszítést, az alaplemez pedig kemény habból áll.

2. példa

Ugyanazt a berendezést használva ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint az 1. példában, egy 24 mm vastag kemény PVC-habból készült 1 lemezzel, melyet 35 percen keresztül melegítettünk fel 140 °C-ra a fent említett 9 kamrában, így értük el az 1 lemez meglágyulását, és annak felületeire kiemelkedő 2 díszítődomborításokat vittünk fel egy megfelelő 8 présfonna segítségével.

3. példa

Egy 10 mm vastag és 1000 χ 1000 mm méretű PVC műgyantahab 1 lemezt helyeztünk be 15 percre a 9 kamrába 120 °C hőmérsékleten, mely után egy 2 díszítődomborítás formájában díszítést préseltünk abba bele. A 2 díszítődomborítás körül és annak belsejében az anyagot hengerléssel eltávolítottuk, és így egy téglalap alakú ablakkeretet kaptunk. Továbbá, egy 5 nyílást vágtunk ki egy 19 mm vagy 24 mm vastagságú díszítőlapból, melyet az 1. vagy 2. példában ismertetett eljárásnak megfelelően állítottunk elő úgy, hogy egy 6 üveglapot illesztettünk be az 5 nyílásba. Az 5 nyílást oly módon vágtuk ki, hogy a 6 üveglap a díszítőlap egyik oldalán egy élen feküdt fel. A 6 üveglapot a díszítőlap nyílásába helyeztük, majd ezután a kivágott ablakkeretet hozzáerősítettük ragasztóanyag segítségével oly módon, hogy a 6 üveglapot az ablakkeret és a díszítőlap között rögzítettük, mint az a 2. ábrán látható.

A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben leírt és a mellékelt rajzokon szemléltetett kiviteli példákra; ezzel ellenkezőleg azon különböző változtatásokat lehet végrehajtani úgy, hogy még mindig a találmány oltalmi körén belül maradunk, ez vonatkozik a felhasznált műgyantahab lemezek típusára, a díszítések alakjára, az alkalmazott eljárásra és a felhasznált berendezésre egyaránt.

így például egy ajtószámyat elő lehet állítani úgy, hogy két díszítőlap sima felületeit ragasztjuk egymáshoz, ahol mindkét díszítőlapnak van egy széles sík oldala, és az ajtószámy mindkét oldalán kapunk egy ilyen díszítődomborítást.

Továbbá, a melegítőszekrényrész és a préselőrész egyetlen egységet is képezhet úgy, hogy a keményhab lemez melegítése ténylegesen magában a préselőrészben történik.

PVC keményhab lemezek helyett más kémiai összetételű lemezeket is lehet használni, például polipropilénlemezeket, feltéve, hogy azok rendelkeznek a szükséges vastagsággal és merevséggel. Elegendő, hogy ezek a lemezek lényegében zárt sejtstruktúrával rendelkezzenek, és kellő mértékben meglágyuljanak ahhoz, hogy egy megemelt hőmérsékleten egy bizonyos mélységben, díszítődomborítást lehessen azokra préseléssel felvinni anélkül, hogy a hő következtében létrejövő károsodá6

HU 220 998 Bl sok jeleit mutatnák. A lemezeket ezért előnyösen hőre lágyuló anyagból, vagy olyan anyagból kell készíteni, mely a melegítés hatására hasonlóképpen viselkedik.

Ezeket a lemezeket szükség esetén belső erősítőelemekkel lehet ellátni, vagy kialakíthatók úgy, hogy azo- 5 kát valamilyen speciális alaplemezre lehet felerősíteni. Ilyen módon a találmány szerinti lapokat szendvicspanelek formájában lehet használni, például egy tűzálló anyagból készült maggal, és így tűzálló ajtókat lehet abból kialakítani.

Bizonyos esetekben, például viszonylag vastag lemezek esetében azokat csak bizonyos mélységig lehet meglágyítani.

Továbbá rendszerint elegendő, ha a 8 présformát csak egyszer melegítjük fel a 9 kamrában, a fent leírtak- 15 nak megfelelően, mielőtt végrehajtjuk a préselési műveletet.

Ha a 9 kamra aljában nincs kialakítva hely a 8 présforma számára, a 8 présformát a kívánt hőmérsékletre úgy melegíthetjük fel, hogy a 14A görgőkre helyezzük, 20 mielőtt az 1 lemezt behelyezzük a 9 kamrába. Az előmelegített 8 présformát azután a préselőrészbe helyezzük, közvetlenül azelőtt, ahogy az 1 lemezt felmelegítjük. Ha ekkor a préselési műveletet végrehajtjuk a meglágyított 1 lemezen, az még mindig elegendően magas hőmérsékletű lesz.

Miután a préselési műveletet végrehajtottuk, a 8 présformát továbbra is hozzányomva tartjuk az 1 lemezhez mindaddig, amíg az 1 lemez ismét megkeményedik, azaz addig, míg az elér egy, rendszerint 70 °C nagyságrendű hőmérsékletet. Egy másik meglágyított 1 lemezzel végzendő következő préselési művelethez rendszerint nem kell ismét előmelegíteni a 8 présfor10 mát, aminek következésképpen a hőmérséklete 70 °C körül van; ehelyett ezt a lemezt közvetlenül hozzá lehet préselni a meglágyított 1 lemezhez. Az alkalmazott nyomás viszonylag tág határok között változhat. Jó eredményeket értünk el 80 és 200 bar közötti nyomásokkal.

Ha a habból készült 1 lemez hőre lágyuló anyagból van, azt nagyon egyszerű módon újra lehet hasznosítani. Ebben az esetben így tehát az is lehetséges, hogy a lapra felvitt díszítődomborítást ezután megváltoztassuk.

Lehetséges az is, akár az 1 lemez előmelegítése előtt, akár azután, hogy azt már meglágyítottuk, hogy egy festékréteget viszünk fel arra, például egy lakkréteget, például permetezéssel, mielőtt az 1 lemezt a préselési műveletnek vetnénk alá.

Claims (9)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás domborítással ellátott díszítőlapok, például ajtólapok előállítására, melynek során legalább az egyik nagyméretű lapoldalra díszítődomborítást viszünk fel úgy, hogy első lépésben egy kemény, legalább részben hőre lágyuló, lényegében zárt sejtstruktúrájú műgyantahabból készült lemezt (1) egyenletesen felmelegítünk és meglágyítunk, a lemezben (1) lévő maradékfeszültségeket feloldjuk, és ezáltal képlékennyé tesszük és vastagságát megnöveljük; második lépésben a lemez (1) egyik lapoldalára présforma (8) segítségével kiemelkedő és/vagy bemélyedő díszítődomborítást (2) viszünk fel, és egy harmadik lépésben a préselés után a présformát (8) préselési helyzetben érintkezésben tartjuk a lemezzel (1), miközben az utóbbit hagyjuk lehűlni, amíg ismét keménnyé válik, majd ezt követően a présformát (8) eltávolítjuk a lemeztől (1), azzal jellemezve, hogy a présformát (8) olyan hőmérsékletre, előnyösen 120-140 °C-ra melegítjük a díszítődomborítás (2) felsajtolása, vagyis a lemezzel (1) történő érintkezés előtt, mely hőmérséklet egy olyan legnagyobb hőmérséklet, amelynél a lemez (1) még viszonylag kemény, és egy olyan másik hőmérséklet között van, amelynél a lemez (1) meglágyul.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a préselési művelet során kifejtett nyomással a lemezt (1) annak eredeti vastagságára vagy kisebb vastagságúra préseljük össze.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemeznek (1) legalább az egyik oldalát olyan díszítőfilmmel (4) vonjuk be, melynek hőérzékenysége nagyobb, mint annak a műgyantahabnak, melyből a lemez (1) áll, és a díszítőfilmmel (4) szigeteljük a lemezt (1), amikor a lemezt felmelegítjük, és a díszítőfilmen (4) és a műgyantahabon keresztül vett hőmérséklet-gradienst egy lehető legkisebb értékre csökkentjük, és ilyen módon egyenletes hőmérsékletet hozunk létre a díszítőfilmben (4) és a műgyantahabból készült lemezben (1).
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felmelegítés során a műgyantahabból készült lemez (1) felső oldalát szigetelőlemez segítségével védjük, és alatta pedig zárt, állandósult levegőréteget alakítunk ki.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy poli(vinil-klorid)- vagy polipropilénhabból készült lemezt (1) alkalmazunk.
6. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására, amely tartalmaz egy melegítőrészt és egy préselőrészt, ahol a melegítőrész zárható, hőszigetelt kamrával (9) van ellátva, amelyben legalább egy felmelegítendő lemezt (1) a kamra (9) aljától meghatározott távolságban vízszintesen tartó alátámasztás (14) van, továbbá amely kamra (9) a lemez (1) körül forró légáramot előállító ventilátorral (10), eloszlatószitával (11) és melegítőelemekkel (12) van ellátva oly módon, hogy a ventilátor (10), az eloszlatószita (11), illetve a melegítőelemek (12) a kamra (9) tetejétől térközzel vannak felszerelve, a kamrának (9) azon térrésze fölött, ahová a felmelegítendő lemezt (1) behelyezzük, az eloszlatószita (11) vízszintesen van elhelyezve, és legalább egy ventilátor (10), valamint a melegítőelemek (12) pedig a kamra (9) teteje és az eloszlatószita (11) között vannak elrendezve, azzal jellemezve, hogy a felmelegítendő lemez (1) számá7

   HU 220 998 Bl ra szolgáló alátámasztás (14) egy sor párhuzamos és tengelye körül elforgatható görgőből (14A) áll, melyek egymástól térközökkel, a rajtuk nyugvó lemez (1) alsó oldalát a légáram felé szabadon hagyó módon vannak elrendezve.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az eloszlatószita (11) élei (13) meg vannak hajlítva oly módon, hogy azok felfelé görbülnek és a kamra (9) oldalfalától (17) a forró levegő áramlását lehetővé tevő módon, térközzel vannak elválasztva.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a préselőrész egy, a préselendő lemez (1) elhelyezésére szolgáló, és azzal együtt fel-le mozgathatóan kialakított vízszintes présasztalt (19) tartalmaz, és a lemez (1) fölött szintén vízszintesen egy, a lemezzel (1) érintkezésbe hozható présforma (8), például

   5 süllyesztők vagy nyomóbélyeg van felszerelve.
9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vízszintes présasztal (19) és a présforma (8) között a présasztalon (19) elhelyezett lemez (1) préselése során a présforma (8) és a prés10 asztal (19) között meghatározott távolságot fenntartó, előnyösen kivehetően kialakított kalibrálótömbök (22) vannak elhelyezve.