HU228087B1 - Berendezés és eljárás textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására - Google Patents
Berendezés és eljárás textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására Download PDFInfo
- Publication number
- HU228087B1 HU228087B1 HU0400100A HUP0400100A HU228087B1 HU 228087 B1 HU228087 B1 HU 228087B1 HU 0400100 A HU0400100 A HU 0400100A HU P0400100 A HUP0400100 A HU P0400100A HU 228087 B1 HU228087 B1 HU 228087B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cable
- width
- cables
- units
- textile layer
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 45
- 238000003892 spreading Methods 0.000 title claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 2
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/0204—Sensing transverse register of web
- B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/18—Separating or spreading
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
- B65H2553/41—Photoelectric detectors
- B65H2553/412—Photoelectric detectors in barrier arrangements, i.e. emitter facing a receptor element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
- B65H2553/42—Cameras
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
BERENDEZÉS ÉS ELJÁRÁS TEXTILRÉTEG SZÉTTERÍTÉSÉNEK ÁUTOmTIKOS SZABÁLYOZÁSÁRA
A találmány tűzött textilstruktúrák területére vonatkozik, és pontosak5 bán vett tárgya berendezés és eljárás az ilyen textil struktúrákat képező kábelek szétterítésének automatikus szabályozására,
A hagyományos ipari tüzési folyamatokban az összetűzésre kerülő texfüréteg, amely például nagyobb hőmérsékletek ellen védelmet biztosító részek létrehozására szolgál, egymás mellett elrendezett kábelek sokaságából ίο van kialakítva, amelyek mindegyike nagyszámú, előnyösen monohl típusú textilszálból áll. Mindegyik kábel egy cséveállványnak nevezett szerkezetből érkezik, ahonnan bizonyos szélességben és egy bizonyos helyzetben van kibocsátva, mielőtt egyáltalán lehetővé válna a tehető legegyenletesebb széfoszlafásuk a (kábeiszövetnek is nevezett) textil réteg ben. is Jelenleg ez a szétoszlatás kizárólag manuális úton történik a cséveállvány kimeneténél elhelyezkedő kezelő személy által, aki folyamatosan figyeli a textilréteget, különösen ott, ahol a kábelek átfedik egymást, és ha csak tehetséges, manuálisan módosítja a textilréteg szétterülését, hogy ennek révén korlátozza a textilréteg tökéletlenségeit. Sajnos, amennyiben ezek a tökéletlenségek fúl jelentősnek tűnnek, meg kell szakítani a főzési folyamatot, annak mindenféle komoly következményével együtt. Amellett, hogy ez a módszer rendkívül drága a munkaerő tekintetében (különösen akkor, ha egy folyamatos, napi 24 órán keresztül tartó termelési eljárás biztosításáról van szó), nem mentes az emberi fényező következtében fellépő hibáktól.
A jelen találmány mérsékelni igyekszik ezeket a hátrányokat egy olyan berendezés kidolgozásával kábelek sokaságából képzett textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására, amelynél a kábelek egy kábeladagolö
Aktaszámunk: 99367-1886 Sps/str egységből vannak kibocsátva egy menesztő egység táplálására, amely berendezésre a találmány érteimében az jellemző, hogy az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét mérő egységeket, az egyes kábelek szélességét egyedileg beállító egységeket, az egyes kábelek helyzetét szabályozásá5 ra egy, a kábelek továbbítási irányára merőleges irányban egyedileg beállító egységeket, valamint egy digitális adatfeldolgozó egységet tartalmaz, amely a helyzetmérő egységek mérési eredményei alapján a textllréteg előre meghatározott szélességét és helyzetét létrehozó módon szabályozza a beállító egységeket.
w Ezzel a különleges elrendezéssel lehetővé válik a textllréteg automatikus módon történő egyenletes szétterítése, amely textíiréteg szélessége és helyzete Ily módon tökéletesen garantált és valós időben szabályozott, hogy tehetővé váljon a textllréteg bevezetése egy előtűző egységbe vagy közvetlenül egy szétteritő/rétegképző egységbe.
is Előnyösen az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét mérő szolgáló egységek vagy egy-egy, a textllréteg felett elrendezett digitális kamerából állnak, vagy egy-egy detektort, előnyösen egy lineáris optikai érzékelőket tartalmaznak, amelyek fényemittáló diódák és fotodiódák egymással szembeállított sorozataiból vannak kialakítva, ahol a mérendő kábel ezek között van átvezetve. Az egyes kábelek szélességét egyedileg beállító egységek előnyösen egy-egy ívelt beállító rudat tartalmaznak, amely egy első működtetőszerv által mozgatva egy forgástengely körül elforgatható, változtatva ezzel a görbület helyzetét a beállító rúd központi részén, és ezáltal befolyásolva ezen beállító rúd felett áthaladó kábel szélességét. Az egyes késs belek helyzetét a kábelek továbbítási irányára merőleges irányban egyedileg beállító eszközök ugyanakkor előnyösen egy második működtetöszervet tartalmaznak, amely egy, a kábelt támasztó csúszka mozgatásához egy össze,* # -. «.
s ii ·>
* V * <*\· kötő rúdra hat egy könyökemelön keresztül Az első és második möködtetőszervek előnyösen villamos vezérlésű müködtetőszen/ek, amelyek közvetlenül a digitális adatfeldolgozó egység által vannak működtetve.
A digitális adatfeldolgozó egység mikroszámítógépet vagy egy progs ramozható vezérlőegységet foglal magában, amely a helyzetmérő detektorok mérési eredményeinek alapján vezérli az első és második működtetőszerveket az egyes kábelek szélességének és helyzetének beállításához, az előre meghatározott referenciaértékeknek megfelelően biztosítva a textilréteg szélességének és helyzetének szabályozását Előnyösen ezek az előre meghatározott referenciaértékek egy Nc teljes textilrétegszélességre, a kábelek közötti R1C, R2C, R3C névleges átfedésre, valamint egy Lc egyedi kábelszélességre vonatkoznak. Mindazonáltal, csupán a teljes texfilréteg-széíességére vonatkozó referenciaértékek és a névleges átfedésre vonatkozó referenciaértékek vannak a digitális adatfeldolgozó egységbe is egy gépkezelő által betáplálva, míg az egyedi kábelszéiességre vonatkozó referenciaértékeí az adatfeldolgozó egység számítja ki automatikusan a gépkezelő által betáplált referenciaértékek alapján.
A találmány tárgyát képezi egy eljárás is a textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására alkalmas berendezés működtetésére.
A találmány további jellemzőit és előnyeit részletesebben a csatolt rajzon bemutatott példaként! kiviteli alak kapcsán ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására szolgáié találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézetét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés 11 nyíl felőli feíüinézete,
a 3. ábra az 1, ábra szerinti berendezés Hl nyíl felőli oldalnézete, a 4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés IV nyíl felőli nézete, míg az 5. ábra a találmány szerinti berendezés működését szabályozó különböző elektronikus egységeket tünteti fel,
Egy textil rétegek széfferífésének automatikus szabályozására szolgáló találmány szerinti berendezés látható vázlatosan az 1, ábrán.
Ez a lö berendezés egy hagyományos cséveállváoyban helyezkedik el, egy 12 kábeladagolő egység és egy 14 menesztő egység között. A 14 w menesztő egység hasonlóképpen szervesen beépíthető egy előtüző egységbe vagy egy szétterítő egységbe is. A szemléltetett kiviteli példánál a 12 kábeladagolő egység, amely egy, a 14 menesztő egységnél magasabb síkban van elrendezve, négy 18a, 18 b, 16c és 16d kábelt bocsát ki, amelyek továbbítási irányban távoznak megfelelő 12Öa, 120b, 120c és 12Öd í5 terelőrodak között, amelyek négy különböző szinten vannak elrendezve. Természetesen az egyedi kábelek száma egyáltalán nincs négyre korlátozva, és ugyanígy lehetséges bármely más számú kábel alkalmazása ís, amely szám lehet kisebb (legalább kettő) vagy nagyobb, és az egyetlen korlátot csupán a berendezés felszereléséhez rendelkezésre álló tér képezi. A
2.0 14 menesztő egységnek egy sorozat 140 nyomőgörgője (más szóval menesztőprése) van, amelyek felszedik és továbbítják a négy előbb említett 18a, 16b, 18c és 18d kábel által képzett réteget, ha ezeket egyenletesen eloszlattuk a szétterítés szabályozására szolgáló találmány szerinti 10 berendezés által.
Egy állványt képező két 100 és 102 oldalsó oszlop között az automatikus T0 berendezés négy első 104a, 104b, 104c és 104d támasztó kereszttartót tartalmaz, amelyek vezetősíneket képeznek és amelyek különböző *φ φ színieken vannak elrendezve, ahol ezek a szintek csekély mértékben el vannak tolva a 120a, 120b, 120 c és 120d terelőrudak négy szintjéhez képest, ahol mindegyik kereszttartó egy-egy 106a, 106b, 108c és IGSd csuszkát (keretet) hordoz, amely keresztirányban mozgatható a 100, 102 oldalsó oszlopok között, a kábel továbbítási irányára merőleges irányban, és arra szolgái, hogy alátámassza a kábelt, amikor az áthalad a 10 berendezésen.
A 106a, 106b, 106c és 106d csúszka tetején (a 104a, 104b, 104 c és 104d támasztó kereszttartóval rendelkező szinten) és annak két oldalán kétkét 108a, 108b, 108c, 108d; 1Ό8Χ 108sb, 108’c, 108’d oldallap van rögzítve, w amint az a 2. és 3. ábrán látható, amely oldallapok közé egymás fölött egy rögzített első 110a, 110b, 110c, 1 töd központosító rúd és egy állítható 112a, 112b, 112c, 112d beállító rúd által képzett kábelszélesség-beálOtó eszköz van felszerelve, amely elforgatható a megfelelő 114a, 114b, 114c és 114d forgástengelyek köröl, amely elfordulást egy megfelelő első 118a, 116b, is 116c, 116d működtetőszerv vezérli, amely előnyösen villamosán van vezérelve és rá van szerelve a 108a, 108b, 106 c és 108d csúszkára.
A rögzített 110a, 110b, 110c, 1 lOd központosító rúd, amely lényegében egy vonalba esik a megfelelő 120a, 120b, 120c és 120d terelőrudakkal, előnyösen egy íveit rűdként van kialakítva, vagyis olyan rúdként, amelynek a központi része banán alakúra van behajlíiva. Lehetséges azonban az ís, hogy adott esetben egyenes központosító rudat alkalmazzunk. A mozgatható 112a, 112b, 112c, 112d beállító rúd ezzel szemben szükségszerűen banán alakúra van hajlítva és forgástengelye körül elforgatható az első 118a, 116b, 116c, 116d működtetőszerv által biztosított mozgatással, amelynek következtében megváltozik a központi rész görbületének helyzete, ahol a homorú alak és a domború alak közötti váltás szolgál az ívelt rúd felett áthaladó kábel szélességének változtatására. Eszerint a domború alak egy olyan szélességnek felel meg, amely nagyobb, mint a homorú alaknak megfelelő szélesség.
Az egyes 108a, 106b, 108c, 108d csúszkák oldalirányú elmozdulásának vezérlése, amely biztosítja az egyes kábelek helyzetének egyedi beállh s tását, a 3, és 4, ábrán van szemléltetve, amelyek négy második 113a, 118 b, 118 c és 118d működtetőszervet tüntetnek fel, amelyek előnyösen villamos vezérlésűek, ahol mindegyik egy megfelelő 122 a, 122b, 122c és 122d könyökemelőn keresztül fejti ki hatását egy megfelelő 120 a, 120b, 120c és 120d összekötő rúdra, amely a megfelelő 108a, 108b, 108c és 108d csúszio ka aljával van összekötve. Ezek a második 118a, 118b, 118c, 118d működtetőszervek előnyösen az állvány oldalsó oszlopainak egyikébe, például a 102 oldalsó oszlopba vannak beépítve, A 106a, 108b, 106c és 106d csúszkák ezen alsó részére, lényegében a 140 menesztőpréssel azonos szinten, egy második rögzített 124a, 124b, 124c és 124d kőzpontosítő rúd is is fel van szerelve, amely egyfajta ferelőrúdként működik, amely a 14 menesztő egység bemenete felé tereli a 108a, 108b, 108c és 108d csúszka mentén lefelé továbbított kábelt.
A textilréfegen belüli valamennyi kábel szélességét és helyzetét megmérve meghatározható a textilréteg teljes szélessége négy detektor segítse20 gévek amelyek mindegyike egy második 128a, 128b, 128c és 128d támasztó kereszttartőra van felszerelve, amely hasonlóképpen a 100, 102 oldaloszlopok között, lényegében a megfelelő 108a, 108b, 106c és 106d csúszkák alsó végeivel azonos szinten húzódnak, Mindegyik 128a, 128b, 128c és 128c detektort előnyösen egy lineáris optikai érzékelő (előnyösen egy egyedi
2s kábel szélességénél nagyobb szélességű infravörös sugárnyaláb} képezi, amely egymással szembeállított több 130 a, 180b, 130c és 130d fényemittáló diódából (LED-böí} és több 132a, 132b, 132c és 132d fotodiódából áll, és a ««.·» *♦·
mérendő kábel ezek között van átvezetve, emellett mindegyik 128a, 128b, 128c és 128c detektor a megfelelő támasztó kereszttartóra úgy van felszerelve, hogy legalább a kábel két hosszanti oldalának közelében és előnyösen annak teljes szélességében detektálni legyen képes. Megállapítható, s hogy ezek a 128a, 128b, 128 c és 128c detektorok előnyös módon helyettesíthetők egyetlen digitális kamerával, amely olyan helyzetben van elrendezve a textilréteg felett, hogy képes legyen látómezejével átfogni a textilréteg teljes szélességét.
Az automatikus szabályozást az 5. ábrán látható módon egy digitális κι adatfeldolgozó egység, előnyösen egy 134 mikroszámítógép vagy programozható vezérlőegység biztosítja, amely helyzetlnförmáciokat kap a 128a, 128b, 128 c és 128d detektoroktól, és ezen Információk, valamint belső paraméterek alapján működteti a különböző villamosán vezérelt 116a, 116b, 116c, 116d; 118a, 118b, 118c, 118d mükődtetoszervekef a 112a, 112b, s5 112c, 112d beállító rudak és a 108a, 108b, 108c, 106d csúszkák mozgásának vezérléséhez. A figyelembe vett paramétereket lényegében a textil réteget képező kábelek továbbítási sebessége képezi, valamint az a távolság, amely az egyes 128a, 128b, 128c és 128d detektorok és a 112a, 112 b, 112c, 112d beállító rudak 114a, 114b, 114c, 114d forgástengelyei között fennáll A 134 vezérlőegység valós időben végzett szabályozást valósít meg három referenciaérték vonatkozásában, mégpedig a kívánt teljes textilrétegszélesség (a teljes textilréteg-széiesség Hc referenciaértéke), a kábelek közötti kívánt névleges átfedés (átfedés! R10, R2C és R3C referenciaértékek), valamint az egyed! kábelszélesség (egyedi kábel szélesség Lc referenciáén25 teke) vonatkozásában, hogy így megkapjuk a textilréteget létrehozó textilszálak egyenletes eloszlását. Csak az első két referencíaértéket adjuk be a gépkezelő által a digitális adatfeldolgozó egységbe, amely azután autómat!ff * kusan kiszámítja az Lc referenciaértéket Példaként említjük, hogy kiváló eredményeket kaptunk az alábbi referencíaértékekkel (mm-ben megadva):
No ~ 530 mm, R1C ~ R2C ~ R3c ~ 10 mm, Lc ~ 140 mm.
A találmány szerinti 10 berendezés az alábbiak szerint működik.
Természetesen fel kell tételezni, hogy az A, B, C és D kábelek nemegyenletes eloszlásnak és olyan szélességűek, amely nem feltétlenül megfelelő (általában túl keskenyek). Ezek a kábelek kiinduláskor a 12 kábeladagoló egységből vannak lehúzva, majd egy N textilréteg van kialakítva a 10 berendezésben, amely a 14 menesztő egységbe kerül bevezetésre. A kábéiö lek mindegyike egymás után áthalad az első 110 központosító rúdon, majd az ehhez társított 112 beállító rúdon, amelynek kiindulási helyzetében a görbülete olyan helyzetben van, amely megfelel a referenciaértékeknek, végül a kábelek a második 124 központosító rúd felett haladnak át. Ebben a kiindulási helyzetben, vagyis mielőtt az N textllréteget folyamatosan továbbítjuk, i5 mindegyik 128 detektor pontos információt ad az adott kábel pontos helyzetéről egy előre meghatározott rögzített referenciakerethez képest és folyamatosan ellenőrzi ezt a helyzetet. Ez az információ tartalmazza az egyes kábelek két hosszanti szélének helyzetét, amiből a kábel szélessége levezethető. A négy érzékelőtől jövő információkat felhasználhatjuk arra, hogy
2ö meghatározzuk a textiíréteg teljes szélességének Nö kezdeti értékét, a különböző átfedések három kezdeti értékét (amelyek azonosak ís lehetnek), mégpedig RtH az A és 8 kábelek közötti átfedéshez, R2e~t a B és C kábelek közötti átfedéshez és R30-t a C és D kábelek közötti átfedéshez, valamint a négy LAÖ, LB0, LCc és LDq kezdeti értéket a kábelek egyedi szélessé25 geihez. Ezen kezdeti értékeknek és az ezt követően mért H, Rh Lj értékeknek az előre meghatározott referenciaértékekkel való Összehasonlítása alapján végzi el a 134 vezérlőegység a szükséges szabályozást.
Ez a valós időben végzett szabályozás három egymást követő elsőbbségi szint alkalmazásával van megvalósítva, ahol a legfőbb elsőbbség a teljes textílféteg-széíesség megállapításához tartozik, a gépkezelő által betáplált szélességi referenoíaértéknek megfelelően.
Ennek végrehajtásához a szélső A és D kábeleket kezdetben úgy állítjuk be, hogy külső széleik határozzák meg a kívánt Nc textilrétegszélességet Ez a beállítás kihat mind a két csúszka, mind pedig ezen két szélső kábelt alátámasztó beállító rúd helyzetére. Ezt követően az átfedéseket kiegyenlítjük a központi B és C kábelek beállításával, oly io módon, hogy megfelelő széleik átfedjék egymást, és lényegében hasonlóképpen a szélső kábelek belső széleit, a gépkezelő által szintén betáplált névleges átfedés! R1C, R2C, R3C referenciaértékeknek megfelelően. Itt a beállítás szintén kihat mind a két csúszka helyzetére, mind pedig ezen két központi kábelt alátámasztó két beállító híd helyzetére, is Végezetül egy, valamennyi csúszka helyzetére és a központi illetve a szélső kábeleket alátámasztó valamennyi beállító rúd helyzetére kiható beállítást végzünk el oly módon, hogy olyan egyedi kábelszélességeket kapjunk, amelyek Igazodnak az egyedi szélességnek a 134 vezérlőegység által meghatározott Lc referencíaértékéhez. Megfigyelhető,
2.0 hogy a kábelek egyedi szelessége úgy van beállítva, hogy referenciaátfedéseket kapjunk, amelyek viszont nem szabályozhatók a teljes textil réteg-szélesség szabályozásának a rovására, ami a legnagyobb elsőbbséget jelenti
A bemutatott kiviteli példában, minthogy adott a 128 detektor köss zelsége a második 124 központosító rúdhoz, egy kábel helyzetének a csúszka mozgatásával történő korrekciója azonnali hatással van ennek a kábelnek a helyzetére. Ezzel szemben a kábel szélességének
A·* korrekciója a 112 beállító rúd elforgatása által késleltetéssel jár azon távolság (eltolt helyzet) miatt, amely a 128 detektor és a 112 beáOitó rúd között fennáll, és amiatt, hogy a kábelt alkotó textíifonafak nem terülnek szét azonnal, és ez az oka annak, hogy szükséges ismerni mind ezt a távolságot, mind pedig a textíkéteg továbbítási sebességét, és ezeket belső paraméterekként meghatározni
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés kábelek sokaságából képzett textílréfeg szétterítésének5 automatikus szabályozására, amelynél a kábelek egy kábeladagolö egységből (12) vannak kibocsátva egy meneszto egység (14) táplálására, azzal jellemezve, hogy a berendezés (10) az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét mérő egységeket, az egyes kábelek szélességét egyedileg beállító egységeket, az egyes kábelek helyzetét a kábelek továbbítási irányára mδιό rőleges irányban egyedileg beállító egységeket, valamint egy digitális adatfeldolgozó egységet tartalmaz, amely a helyzetmérő egységek mérési eredményei alapján a textilréteg előre meghatározott szélességét és helyzetét létrehozó módon szabályozza a beállító egységeket.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal Jellemezve, hogy az rs egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét mérő egységek egy-egy detektort (128a, 128b, 128c, 128b), előnyösen fényemittáló diódák (130a, 130b, 130c, 130d) és fotodiódák (132a, 132b, 132c, 132d) egymással szembeállított sorozataiból álló lineáris optikai érzékelőket tartalmaznak, ahol a mérendő kábel ezek között van átvezetve.20
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét mérő egységek egy-egy, a textil réteg felett elrendezett digitális kamerából állnak.
- 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes kábelek szélességét egyedileg beállító egységek egy-egy ívelt beállító2$ rudat (112 a, 112b, 112 c, 112d) tartalmaznak, amely egy első * * * el* * működtetőszerv (118 a, 118b, 118c, 1í8d) által mozgatva egy forgástengely (114a, 114 b, 114c, 114d) körűi elforgatható, változtatva ezzel a görbület helyzetét a beállító rúd (112a, 112b, 112 c, 112d) központi részén és ezáltal befolyásolva ezen beállító rúd (112a, 112b, 112c, 112d) felett áthaladó kábel s szélességét.
- 5. Az 1. Igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes kábelek helyzetét a kábelek továbbítási irányára merőleges irányban egyedileg beállító egységek (118) egy, a kábelt támasztó csúszka (108a, 106b, 108 c, 108d) mozgatásához egy összekötő rúdra (120a, 120b, 120c, ίο 120c) egy könyökemelőn (122a, 122b, 122c, 122d) keresztül ható második möködtetőszervet (118a, 118 b, 118 c, 118d) tartalmaznak.
- 6. A 4. vagy 5, igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második működtetőszervek (118a, 116 b, 116c, 116d; 118a, 118b, 118c, 118d) villamosán vezérelt möködtetöszervek, amelyek közvetlenül a is digitális adatfeldolgozó egység által vannak működtetve.
- 7. A 2. és 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a digitális adatfeldolgozó egység egy mikroszámítógépet vagy egy programozható vezérlőegységet (134) foglal magában, amely a helyzetmérő detektorok (128a, 128 b, 128c, 128b) mérési eredményeinek alapján vezérli az első és20 második mükődtetőszerveket (116a, 116b, 118 c, 118d; 118a, 118b, 118c, 118d) az egyes kábelek szélességének és helyzetének beállításához, az előre meghatározott referenciaértékeknek megfelelően biztosítva a textilréteg szélességének és helyzetének szabályozását.
- 8. A 7, igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hegy az előre2$ meghatározott referenciaértékek egy teljes textil réteg-szélességet (Nc), egy ♦* 9 Φ «Φ * »« *«i Φ ΦUv kábelek közötti névleges átfedést (Rc) és egy egyedi kábelszélességet (Lc) tartalmaznak.
- 9. A 8. Igénypont szerinti berendezés, azzal Jellemezve, hogy csak a teljes textiiréteg-széiességre és a kábelek közötti névleges átfedésre vonatkozó referenoiaértékek (Nc; Rc) vannak betáplálva a digitális adatfeldolgozó egységbe egy gépkezelő által, míg az egyedi kábelszélességre vonatkozó referenciaérték (Lc) automatikusan van kiszámítva a digitális adateldolgozó egység által, a gépkezelő által betáplált referenciaértékek (Nc; Rc) alapján.
- 10. Eljárás kábelek sokaságából képzett textilréteg szétterítésének auίο tematikus szabályozására,, azzal jellemezve, hogy először detektorokkal (128) mérjük az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét, és ebből egy mikroszámítógéppel vagy programozható vezérlőegységgel (134) kiszámítunk egy, az egyes kábelek egyedi szélességére vonatkozó értéket (U), egy, a kábelek közötti átfedés! értéket (RJ, valamint egy, a teljes textilréteg15 szélességre vonatkozó értéket (Ni), majd ezt követően a mikro számítógép vagy a programozható vezérlőegység (134) segítségével összehasonlítjuk a mért értékeket megfelelő, előre meghatározott referenciaértékekkel (Lc, RCt Nc), végül működtetőszervekkel (118, 118) egyedileg beszabályozzuk az egyes kábelek szélességét és helyzetét, és a mért értékeket úgy igazítjuk a2ö referenciaértékekhez, hogy a textilréteg egy előre meghatározott szélességgel és helyzettel rendelkezzen.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyes kábelek szélességét és helyzetét egyedileg szabályozzuk három egymást követő elsőbbségi szint függvényében: először a textilréteg teljes szélessé25 gét hozzáigazítjuk az előre meghatározott referenciaértékhez (Nc), majd kiegyenlítjük a kábelek közötti átfedéseket hogy ezeket összhangba hozzukÍX»' az előre meghatározott áttedéss refefendaértékekkel (Rc), végezetül pedig beállítjuk ez egyes kábelek egyedi szélességét, hogy ezek összhangba kerüljenek az egyedi kábelszélesség előre meghatározott referenciaértékével (U12. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jetlemezw, hogy az egyes kábelek hosszanti széleinek helyzetét az egyes kábelek szélességét szabályozó mőködtetőszervek (118) helyzeteihez képest eltolt helyzetben mérjük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0102867A FR2821628B1 (fr) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Systeme de gestion automatisee de l'etalement d'une nappe textile |
| PCT/FR2002/000743 WO2002070798A1 (fr) | 2001-03-02 | 2002-03-01 | Systeme de gestion automatisee de l'etalement d'une nappe textile |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0400100A2 HUP0400100A2 (hu) | 2004-04-28 |
| HUP0400100A3 HUP0400100A3 (en) | 2008-09-29 |
| HU228087B1 true HU228087B1 (hu) | 2012-10-29 |
Family
ID=8860664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0400100A HU228087B1 (hu) | 2001-03-02 | 2002-03-01 | Berendezés és eljárás textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6687564B2 (hu) |
| EP (1) | EP1373613B1 (hu) |
| JP (1) | JP4369123B2 (hu) |
| KR (1) | KR100787663B1 (hu) |
| CN (1) | CN100379913C (hu) |
| AT (1) | ATE455197T1 (hu) |
| BR (1) | BR0207431B1 (hu) |
| CA (1) | CA2439699C (hu) |
| DE (1) | DE60235070D1 (hu) |
| FR (1) | FR2821628B1 (hu) |
| HU (1) | HU228087B1 (hu) |
| IL (1) | IL157422A0 (hu) |
| MX (1) | MXPA03007823A (hu) |
| RU (1) | RU2283382C2 (hu) |
| UA (1) | UA74241C2 (hu) |
| WO (1) | WO2002070798A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3678637B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2005-08-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 連続フィラメントの開繊方法および開繊装置 |
| DE102007012608B4 (de) * | 2007-03-13 | 2009-12-24 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Preform für eine kraftflussgerechte Faserverbundstruktur |
| DE102008012255B4 (de) * | 2007-03-13 | 2017-03-16 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Herstellen eines textilen Halbzeugs mit kraftflussgerecht verlaufenden Faserfilamenten für eine kraftflussgerechte Faserverbundstruktur |
| DE102007012607B4 (de) * | 2007-03-13 | 2009-02-26 | Eads Deutschland Gmbh | Spreizvorrichtung zum Aufspreizen von Faserfilamentbündeln sowie damit versehene Preform-Herstellvorrichtung |
| DE102009042384B4 (de) * | 2009-09-21 | 2013-08-08 | Liba Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer unidirektionalen Faserlage auf eine sich bewegende Unterstützung und Verfahren zum Herstellen eines Multiaxialgeleges |
| DE102009056189A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer UD-Lage |
| RU2437970C1 (ru) * | 2010-11-16 | 2011-12-27 | Областное государственное учреждение "Агентство по инновациям и развитию" | Устройство для разделения углеродных жгутов |
| ES2568023T3 (es) * | 2013-09-02 | 2016-04-27 | Karl Mayer Technische Textilien Gmbh | Procedimiento y dispositivo para producir un tejido no tejido |
| DE102013218102A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Thermoplast Composite Gmbh | Vorrichtung zur verdrillfreien Breitenänderung eines die Vorrichtung durchlaufenden Faserbandes sowie System mit mehreren derartigen Vorrichtungen |
| DE102014222667A1 (de) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Audi Ag | Spreizvorrichtung für Rovings |
| DE102015010012A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Airbus Defence and Space GmbH | Dynamisches Aufspreizen von Endlosfaserbündeln während eines Herstellungsprozesses |
| DE102018119368A1 (de) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | Audi Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserstacks |
| US12006180B2 (en) * | 2022-01-04 | 2024-06-11 | Charles Fletcher Stewart | Apparatus and method for spliting a tow of carbon fiber filaments |
| CN118651707B (zh) * | 2024-08-16 | 2024-12-03 | 深圳市邦正精密机械股份有限公司 | 一种基于深度学习的贴铜机料带直线纠偏方法及纠偏装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1308999A (en) | 1970-09-03 | 1973-03-07 | Bywater Ltd William | Needlelooms or needle punching machines |
| GB1449641A (en) | 1973-01-12 | 1976-09-15 | Wira & Mather | Method of and apparatus for producing a needled non-woven fabric film projectors |
| US4790052A (en) | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
| SU1468989A1 (ru) * | 1987-08-27 | 1989-03-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Устройство дл расправки жгутов химических волокон |
| AT391676B (de) | 1988-11-22 | 1990-11-12 | Fehrer Textilmasch | Verfahren und vorrichtung zum aufnadeln eines vliesbandes auf eine umlaufende, endlose traegerbahn |
| CN2051983U (zh) * | 1989-08-28 | 1990-01-31 | 航天工业部第五研究院第502研究所 | 边缘位移控制装置 |
| DE4010831A1 (de) * | 1990-04-04 | 1991-10-10 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum fuehren eines faserkabels |
| US5239457A (en) * | 1990-07-16 | 1993-08-24 | Cincinnati Milacron Inc. | Redirect roller control for fiber placement machine |
| FR2669941B1 (fr) | 1990-12-03 | 1993-03-19 | Europ Propulsion | Installation pour la realisation de preformes fibreuses aiguilletees destinees a la fabrication de pieces en materiau composite. |
| US5146651A (en) * | 1990-12-21 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for tow cross-section measurement and control |
| US6029327A (en) | 1994-07-25 | 2000-02-29 | The B.F. Goodrich Company | Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions |
| WO1997015708A1 (en) | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Jimtex Developments Limited | Needle reciprocation |
| FR2741634B1 (fr) | 1995-11-27 | 1998-04-17 | Europ Propulsion | Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite |
| CA2638960A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Rapid fabric forming |
| FR2761380B1 (fr) * | 1997-03-28 | 1999-07-02 | Europ Propulsion | Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales |
| US5781973A (en) * | 1997-09-26 | 1998-07-21 | The North American Manufacturing Company | Spreader for calendar line |
| JP3100943B2 (ja) | 1998-06-12 | 2000-10-23 | 千代田化工建設株式会社 | ニードルマシンの制御装置 |
-
2001
- 2001-03-02 FR FR0102867A patent/FR2821628B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 US US09/880,302 patent/US6687564B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-03 UA UA2003098175A patent/UA74241C2/uk unknown
- 2002-03-01 MX MXPA03007823A patent/MXPA03007823A/es active IP Right Grant
- 2002-03-01 WO PCT/FR2002/000743 patent/WO2002070798A1/fr not_active Ceased
- 2002-03-01 KR KR20037011076A patent/KR100787663B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-01 HU HU0400100A patent/HU228087B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-03-01 JP JP2002569497A patent/JP4369123B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-01 RU RU2003127061A patent/RU2283382C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-01 DE DE60235070T patent/DE60235070D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 CA CA002439699A patent/CA2439699C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-01 IL IL15742202A patent/IL157422A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-03-01 BR BR0207431A patent/BR0207431B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-01 CN CNB028058194A patent/CN100379913C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 AT AT02706912T patent/ATE455197T1/de active
- 2002-03-01 EP EP20020706912 patent/EP1373613B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA74241C2 (uk) | 2005-11-15 |
| KR100787663B1 (ko) | 2007-12-21 |
| FR2821628A1 (fr) | 2002-09-06 |
| WO2002070798A8 (fr) | 2004-06-03 |
| WO2002070798A1 (fr) | 2002-09-12 |
| FR2821628B1 (fr) | 2003-05-16 |
| KR20030077648A (ko) | 2003-10-01 |
| CN100379913C (zh) | 2008-04-09 |
| DE60235070D1 (de) | 2010-03-04 |
| US20020123819A1 (en) | 2002-09-05 |
| EP1373613A1 (fr) | 2004-01-02 |
| RU2283382C2 (ru) | 2006-09-10 |
| ATE455197T1 (de) | 2010-01-15 |
| JP2004528490A (ja) | 2004-09-16 |
| MXPA03007823A (es) | 2004-11-12 |
| HUP0400100A2 (hu) | 2004-04-28 |
| RU2003127061A (ru) | 2005-02-27 |
| JP4369123B2 (ja) | 2009-11-18 |
| US6687564B2 (en) | 2004-02-03 |
| BR0207431A (pt) | 2004-07-06 |
| EP1373613B1 (fr) | 2010-01-13 |
| IL157422A0 (en) | 2004-03-28 |
| HUP0400100A3 (en) | 2008-09-29 |
| BR0207431B1 (pt) | 2013-11-12 |
| CN1494609A (zh) | 2004-05-05 |
| CA2439699A1 (en) | 2002-09-12 |
| CA2439699C (en) | 2009-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228087B1 (hu) | Berendezés és eljárás textilréteg szétterítésének automatikus szabályozására | |
| CA2365049C (en) | Variable spacing strand coating system and modular guide roller therefor | |
| CA2352710C (en) | Variable spacing strand coating system and method | |
| DE3706872C2 (hu) | ||
| ITBZ904803A1 (it) | Dispositivo per il calzamento conforme alla posizione di piu' tubetti per rotoli su alberi divaricabili | |
| DE60315194T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gürtelschicht | |
| DE3411395C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von strangförmigem Gut | |
| WO2022017970A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von wicklungen | |
| DE69114151T2 (de) | Apparat zum Aufwickeln von Spulen aus mehrsträngigen Kabeln. | |
| US20050013940A1 (en) | Strand orientation alignment in strand coating systems and methods | |
| DE4229750C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn | |
| JP2556423B2 (ja) | 循環する無端保持帯上へ繊維束を載せる装置 | |
| US6690987B2 (en) | System for presenting a textile sheet automatically | |
| DE4308357A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Brezeln | |
| ITUB20155452A1 (it) | Dispositivo di correzione per variare, in un nastro di tessuto, l'andamento di elementi trasversali di materiale in filo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: MESSIER-BUGATTI-DOWTY, FR Free format text: FORMER OWNER(S): MESSIER-BUGATTI, FR |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |