[go: up one dir, main page]

HU226700B1 - Mineral wool composition - Google Patents

Mineral wool composition Download PDF

Info

Publication number
HU226700B1
HU226700B1 HU0100226A HUP0100226A HU226700B1 HU 226700 B1 HU226700 B1 HU 226700B1 HU 0100226 A HU0100226 A HU 0100226A HU P0100226 A HUP0100226 A HU P0100226A HU 226700 B1 HU226700 B1 HU 226700B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
mineral wool
mgo
sio
cao
Prior art date
Application number
HU0100226A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Luc Bernard
Fabrice Lafon
Serge Vignesoult
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9530540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU226700(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of HUP0100226A2 publication Critical patent/HUP0100226A2/hu
Publication of HUP0100226A3 publication Critical patent/HUP0100226A3/hu
Publication of HU226700B1 publication Critical patent/HU226700B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

A találmány mesterséges ásványgyapotra vonatkozik. A találmány tárgya közelebbről hő- és/vagy hangszigetelő anyagok vagy talajmentes termesztéshez szolgáló szubsztrátumok gyártására szolgáló ásványgyapotra vonatkozik.
A találmány tárgya közelebbről kőzetgyapot típusú ásványgyapot, vagyis olyan kémiai összetételű ásványgyapot, amelynek magas likvidusz-hőmérséklete és szálképzési hőmérsékletén nagy folyékonysága van, ezzel egyidejűleg átmeneti hőmérséklete is magas.
Ilyen típusú ásványgyapotot hagyományosan az úgynevezett „külső” centrifugálási eljárással dolgoznak fel szállá, ehhez alkalmazható többek között megolvasztott anyaggal statikus adagolóberendezés útján táplált centrifugakerekek sorozata (EP-0 465 310 és EP-0 439 385).
Az úgynevezett „belső” centrifugálási eljárást amelynél nagy sebességgel forgatott és perforált centrifugát használnak - másrészt hagyományosan üveggyapot típusú ásványgyapot szálképzésére alkalmazzák, amelynek összetételét nagyobb alkálifém-oxid-tartalom és kisebb alumínium-oxid-tartalom jellemzi, ezenkívül likvidusz-hőmérséklete alacsonyabb, és a szálképzés hőmérsékletén viszkozitása nagyobb, mint a kőzetgyapoté (EP-0 189 354 és EP-0 519 797).
Az utóbbi időben kidolgozott műszaki megoldások különösen a centrifugák szerkezeti anyaga összetételének módosítása és üzemeltetési paramétereik módosítása által - azonban lehetővé teszik a belső centrifugálási eljárás alkalmazását kőzetgyapot szál képzéséhez. E tárgykörben további részleteket illetően a szakirodalomra utalunk (WO 93/02977). Ez az adaptáció különösen hasznosnak bizonyult abban az értelemben, hogy olyan tulajdonságok kombinálását teszi lehetővé, amelyek eddig egyik vagy másik típusú ásványgyapothoz - a kőzetgyapothoz vagy az üveggyapothoz - fűződtek. Ennélfogva a belső centrifugálással előállított kőzetgyapot minősége összehasonlítható az üveggyapot minőségével, emellett a szállá feldolgozatlan anyag mennyisége kisebb, mint ami kőzetgyapot esetén szokásos. Megtartja azonban kémiai természetével kapcsolatos két fő előnyét, nevezetesen kis anyagköltségét és magas hőmérsékletű igénybevétellel szembeni ellenállását.
A fentiek alapján két lehetséges mód van kőzetgyapot szálképzésére, ezek közül az egyik vagy másik eljárás megválasztása számos kritériumtól függ, amelyek magukban foglalják a tervezett felhasználás által megkívánt minőséget, valamint az ipari és gazdasági megvalósítás szempontjait.
Az utóbbi években ezekhez a kritériumokhoz társult az ásványgyapot biológiai lebonthatósága, nevezetesen fiziológiai közegben gyors oldódási képessége annak érdekében, hogy a testbe belélegzett legfinomabb szálak lehetséges felhalmozódásával járó bármilyen potenticális egészségkárosodás meggátolható legyen.
Biológiailag oldható természetű kőzetgyapot típusú ásványgyapot összetételének megválasztásával járó nehézségek egyik megoldása nagy alumínium-oxid-tartalmú és közepes alkálifém-tartalmú anyag használata.
Ez a megoldás különösen nagy nyersanyagköltséggel jár bauxit előnyös alkalmazása miatt.
A találmány feladata a kőzetgyapot típusú ásványgyapot kémiai összetételének javítása, ahol a javítás célja különösen a biológiai lebonthatóság növelése, különösen és előnyösen belső centrifugálással történő szálképzés egyidejű lehetőségével együtt - megtartva e kompozíciók olcsó nyersanyagokból való előállításának lehetőségét.
A fentiek alapján a találmány ásványgyapot, amely fiziológiás közegben oldódik, és a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%, AI2O3 16-27 tömeg%, előnyösen 16-25 tömeg%, CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 3-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 10-17 tömeg%, előnyösen 12-17 tömeg%, P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%, és ha az R2O-tartalom legfeljebb 13,0 tömeg%, akkor a MgO-tartalom 0-5 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%.
Egyik előnyös kiviteli alakjának megfelelően a találmány ásványgyapot, amely a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-25 tömeg%, előnyösen 17-22 tömeg%, CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 13,0-17 tömeg%,
P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%.
A leírásban a kompozíció alkotórészeire vonatkozóan megadott % tömeg%-ot jelent, és az ilyen típusú kompozíciókban ismert módon a találmány szerinti kompozíciók 2 vagy 3 tömeg%-ig terjedő mennyiségben tartalmazhatnak elemzetlen szennyeződéseket.
Ilyen összetétel megválasztása lehetővé teszi számos előny kombinálását, különösen ezen sajátos alkotórészek által játszott számos és komplex szerepet variálva.
Ténylegesen kimutatható volt, hogy figyelemre méltó módon széles hőmérséklet-tartományban szálképzésre alkalmas üvegkompozícióhoz jutunk, és a kapott szálak savas pH-értéknél biológiailag oldhatók abban az esetben, ha nagy, 16-27 tömeg%, előnyösen 17 tömeg%nál nagyobb és/vagy előnyösen 25 tömeg%-nál kisebb, különösen 22 tömeg%-nál kisebb alumínium-oxid-tartalmat kombinálunk térrácsképző - szilícium-dioxid és alumínium-oxid - alkotórészek összmennyiségére vonatkozó 57-75 tömeg%, előnyösen 60 tömeg%-nál nagyobb és/vagy előnyösen 72 tömeg%-nál kisebb, különösen 70 tömeg%-nál kisebb együttes koncentrációval, nagy,
HU 226 700 Β1
10-17 tömeg% alkálifém-tartalommal (R2O alakban megadott nátrium- és káliumtartalom), és 0-5 tömeg%, különösen 0-2 tömeg% MgO-tartalommal, ha R2O<13,0 tömeg%. A találmány kiviteli alakjaitól függően az alkálifém-tartalom előnyösen nagyobb, mint 5 12 tömeg%, különösen nagyobb, mint 13,0 tömeg% vagy akár 13,3 tömeg% és/vagy előnyösen kisebb, mint 15 tömeg%, különösen kisebb, mint 14,5 tömeg%.
Ez az összetétel-tartomány különösen kedvezőnek bizonyul, minthogy a várakozással szemben megfi- 10 gyeltük, hogy az üvegolvadék viszkozitása nem csökken jelentősen az alkálifém-tartalom növekedésével.
Ez a figyelemre méltó hatás lehetővé teszi a szálképzéshez alkalmas viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet és a kristályosodó fázis likvidusz-hőmérséklete kő- 15 zötti különbség növelését, és ezáltal a szálképzés körülményeinek jelentős javítását, különösképpen lehetővé teszi biológiailag oldható üvegek új csoportjának szálképzését belső centrifugálással.
A találmány egyik kiviteli alakjának megfelelően az 20 összetételben a vas-oxid-tartalom 0-5 tömeg%, különösen 0,5 tömeg%-ot meghaladó és/vagy 3 tömeg%nál kisebb, különösen 2,5 tömeg%-nál kisebb. Egy másik kiviteli alak esetén az összetételben a vas-oxid-tartalom 5-12 tömeg%, különösen 5-8 tömeg%, ami tűz- 25 álló ásványgyapotpaplanok előállítását teszi lehetővé.
A találmánynak megfelelő összetételek kedvezően kielégítik a következő összefüggéseket: (Na20+K20)/AI203>0,5, előnyösen (Na20+K20)/AI203>0,6, különösen előnyösen 30 (Na20+K20)/AI203>0,7, ami kedvező abból a szempontból, hogy a szálképzéshez szükséges viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet meghaladja a likvidusz-hőmérsékletet.
A találmány egyik változatának megfelelően az 35 összetételben a mésztartalom 10-25 tömeg%, különösen 12 tömeg%-nál nagyobb, előnyösen nagyobb, mint 15 tömeg% és/vagy előnyösen 23 tömeg%-nál kisebb, különösen 20 tömeg%-nál vagy akár 17 tömeg%-nál kisebb, és egyidejűleg a magnézium-oxid-tartalom 0-5 tó- 40 meg%, előnyösen 2,0 tömeg%-nál kisebb, különösen 1 tömeg%-nál kisebb és/vagy a magnézium-oxid-tartalom 0,3 tömeg%-nál, különösen 0,5 tömeg%-nál nagyobb.
A találmány egy további változatának megfelelően a magnézium-oxid-tartalom 5-10 tömeg%, amennyi- 45 ben a mésztartalom 10-15 tömeg%.
Az adott esetben alkalmazandó P2O5 alkotórész 0-3 tömeg%, különösen 0,5 tömeg%-nál nagyobb és/vagy 2,0 tömeg%-nál kisebb mennyiségben való hozzáadása lehetővé teszi a biológiai oldhatóság nőve- 50 lését semleges pH-értéknél. Az összetételben adott esetben lehet bór-oxid is, ami lehetővé teszi az ásványgyapot termikus tulajdonságainak javítását, különösképpen csökkenti a hővezetési együtthatót a sugárzásra vonatkozó kifejezésben, ezenkívül a biológiai oldhatóságot is növeli semleges pH-értéknél. Az összetételben adott esetben TiO2 is jelen lehet 3 tömeg%-ig terjedő mennyiségben. Az összetételben egyéb oxidok, így BaO, SrO, MnO, Cr2O3 és ZrO2 is jelen lehetnek egyenként legfeljebb 2 tömeg% mennyiségben.
A 1025 dPa s viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet (T|Og 2 5) és a kristályosodó fázis likvidusz-hőmérséklete (T|iq) közötti különbség előnyösen legalább 10 °C. Ez a T|0g 2 5-T|iq különbség határozza meg a találmány szerinti kompozíciók feldolgozási tartományát, vagyis azt a hőmérséklet-tartományt, amelyen belül szálképzés - különösen belső centrifugálással - lehetséges. Ez a hőmérséklet-különbség előnyösen legalább 20 vagy 30 °C, még előnyösebben legalább 50 °C, különösen előnyösen legalább 100 °C.
A találmány szerinti kompozíciók átmeneti hőmérséklete magas, különösen meghaladja a 600 °C-ot. Öregítési hőmérsékletük (Töregités) különösképpen meghaladja a 600 °C-ot.
A fentiekben említettek szerint a találmány szerinti ásványgyapot biológiai oldhatósága kielégítő mértékű, különösen savas pH-értékeknél. A találmánynak megfelelő gyártmányok oldási sebessége - különösen szilícium-dioxidra vonatkoztatva - pH=4,5 értéknél mérve legalább 30 ng/cm2/h, előnyösen legalább 40 vagy 50 ng/cm2/h.
A találmány egy további nagyon fontos előnye abban van, hogy olcsó nyersanyagok felhasználhatók ilyen üvegkompozíciók előállítására. Ilyen kompozíciók előállíthatok különösen kőzetek, így fonolit típusú kőzetek alkáliföldfém-hordozóval, többek között mészkővel vagy dolomittal való megolvasztásával - szükség esetén vasérc adalékkal kiegészítve. Ily módon az alumínium-oxid hordozó költsége mérsékelt marad.
Ilyen típusú, nagy alumínium-oxid-tartalmú és nagy alkálifém-tartalmú kompozíciót előnyösen tüzeléssel hevített vagy elektromos fűtésű üvegolvasztó kemencében olvaszthatunk meg.
A találmány további részleteit és előnyeit a leírásban közölt nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük.
Az 1. táblázat tömeg%-ban tünteti fel az 1-5. példák szerinti kompozíciók összetételét.
Amennyiben az összes alkotórész koncentrációjának összege kevéssel kisebb vagy nagyobb 100 tömeg%-nál, a 100%-tól való eltérés nem elemzett kis mennyiségű szennyező anyag/komponens és/vagy az analitikai eljárás hibájának következménye.
1. táblázat
Alkotórész (tulajdonság) Példa
1. 2. 3. 4. 5.
SiO2 47,7 42,6 44,4 45,2 45,4
AI2O3 18,6 18,1 17,3 17,2 18,1
HU 226 700 Β1
1. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
1. 2. 3. 4. 5.
CaO 6,2 22,7 21,7 15,3 13,5
MgO 7,1 0,2 0,4 0,5 0,5
Na2O 8,0 6,3 6,0 6,2 6,5
K2O 5,2 7,4 7,1 7,8 8,1
Fe2O3 7,2 2,5 3 6,6 7,3
Összesen 100 99,8 99,9 98,8 99,4
SiO2+AI2O3 66,3 60,7 61,7 62,4 63,5
Na2O+K2O 13,2 13,7 13,1 14 14,6
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,71 0,76 0,76 0,81 0,81
T,og2,5(°C) 1293 1239 1230 1248 1280
T,iq (’C) 1260 1200 1190 1160 1160
T,og-T,iq (’C) +33 +39 +40 +88 +120
Töregítés ( θ) 622 658 634 631
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 107 107
Az 1-5. példáknak megfelelő kompozíciókból belső centrifugálással képezünk szálat a szakirodalomban leírtak szerint (WO 93/02977).
A T|Og 2,5—T|iq különbség által meghatározott feldolgozási tartomány kellően nagy pozitív érték. Valamennyi példa szerinti kompozíció (Na2O+K2O)/Al2O3 aránya meghaladja a 0,7 értéket, az alumínium-oxidtartalom nagy, a 17-20 tömeg% tartományban van, így a (SiO2+AI2O3) alkotórészek koncentrációjának összege eléggé nagy, és az alkálifém-tartalom legalább 13,0 tömeg%.
További találmány szerinti példák előnyösnek bizonyultak (lásd a 2. táblázatban megadott 6-40. példákat).
Valamennyi példára vonatkozóan a (Na2O+K2O)/ AI2O3 arány meghaladja a 0,5, különösen a 0,6 vagy akár a 0,7 értéket.
Az alumínium-oxid-tartalom nagy, 17-25 tömeg%, hasonlóképpen nagy a (SiO2+AI2O3) alkotórészek együttes koncentrációja, amely különösképpen meghaladja a 60 tömeg%-ot.
E további kompozíciók alkálifém-tartalma különösen 11,5-14 tömeg%.
Megjegyzendő, hogy e kompozíciók feldolgozási tartománya kellően nagy, meghaladja az 50 °C, ténylegesen a 100 ’C vagy akár a 150 ’C értéket.
A likvidusz-hőmérséklet nem túl magas, különösen legfeljebb 1200 °C vagy akár legfeljebb 1150 °C.
A 1025 dPas értékű viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet (T|Og 2 5) összeegyeztethető magas hőmérsékletű szálképző serlegek alkalmazásával, figyelembe véve a szakirodalomban közölt körülményeket (WO 93/02977).
Az előnyös kompozíciók különösen azok, amelyeknek T|Og 2 5 értéke 1350 °C-nál, előnyösen 1300 °C-nál kisebb.
Vizsgálataink során kimutattuk, hogy nagyon kielégítő fizikai tulajdonságokat kapunk olyan kompozíciók esetén, amelyekben a magnézium-oxid-tartalom 0-5 tömeg0/), különösen legalább 0,5 tömeg% és/vagy legfeljebb 2 tömeg% vagy akár legfeljebb 1 tömeg%, valamint az alkálifém-tartalom 10-13 tömeg%, ahol különösen a feldolgozási tartomány és az oldódási sebesség megfelelő (lásd a 18., 31., 32., 33. és 35-40. példákat).
Megjegyzendő, hogy e kompozíciók öregítési hőmérséklete meghaladja a 600 °C-ot vagy a 620 °C-ot vagy akár a 630 °C-ot.
2. táblázat
Alkotórész (tulajdonság) Példa
6. 7. 8. 9. 10.
SiO2 43,9 44,2 43,8 46,1 43,8
AI2O3 17,6 17,6 17,6 17,4 17,6
CaO 15 13,3 14,2 13,2 11,9
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
6. 7. 8. 9. 10.
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,40 6,3 6,4 6,3 6,4
K2O 7,6 7,9 7,9 7,8 8,0
Fe2O3 8,4 9,8 9,2 8,3 11,3
Összesen 99,4 99,6 99,6 99,6 99,5
SiO2+AI2O3 61,5 61,8 61,4 63,5 61,4
Na2O+K2O 14,2 14,2 14,3 14,1 14,4
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
T,og 2,5 (°C) 1270 1285 1275 1310 1295
T,iq (’C) 1120 1100 1110 1140 1160
T|og 2,5“T|iq (°θ) 150 185 165 170 135
Töregítés (°θ) 618 615
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) 45 >30 >30 >30 60
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
11. 12. 13. 14. 15.
SiO2 47,1 41,9 48,2 43,2 46,3
AI2O3 15,7 20,9 19,8 22,5 19,3
CaO 9,8 14,5 14 14,3 13,9
MgO 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,4 6,1 6 6 6
K2O 8,0 7,4 7,2 7,1 7,1
Fe2O3 12,1 8,7 4,2 6,3 6,8
Összesen 99,5 100 99,9 99,9 99,9
SiO2+AI2O3 62,8 62,8 68 65,7 65,6
Na2O+K2O 14,4 13,5 13,2 13,1 13,1
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,92 0,65 0,67 0,58 0,66
Tog 2,5 (°C) 1305 1300 1380 1345 1335
T,iq (’C) 1200 1140 1160 1140 1110
T,og-T,iq (’C) 105 160 220 205 225
Töregítés (°θ) 616 635 654 655 645
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
16. 17. 18. 19. 20.
SiO2 45,4 43 44,3 43 47,7
AI2O3 18,8 19,7 19,8 21,5 18,4
CaO 13,9 14,1 13,4 14,1 13,8
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
16. 17. 18. 19. 20.
MgO 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5
Na2O 5,9 6 8,3 6 6
K2O 7,2 7,2 3,7 7,3 7,3
Fe2O3 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2
Összesen 100 100 99,5 99,8 99,9
SiO2+AI2O3 64,2 62,7 63,8 64,5 66,1
Na2O+K2O 13,1 13,2 12 13,3 13,3
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,7 0,67 0,61 0,62 0,72
T,og2.5 (°C) 1315 1305 1250 1325 1345
T,iq (’C) 1110 1110 1170 1140 1150
T,og-T,iq (’C) 205 195 80 175 195
Töregítés (°θ) 637 638 644 645
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
21. 22. 23. 24. 25.
SiO2 45,6 43,5 43,1 40,3 42,3
AI2O3 22,4 21,2 22,2 25,1 21,7
CaO 13,9 14,1 14 13,9 13,1
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
Na2O 6 6 6 6 5,9
K2O 7,3 7,2 7,2 7,2 7,7
Fe2O3 4,2 7,4 6,9 6,9 8,7
Összesen 99,9 99,9 99,9 99,9 100
SiO2+AI2O3 68 64,7 65,3 65,4 64,0
Na2O+K2O 13,3 13,2 13,2 13,2 13,6
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,59 0,62 0,59 0,53 0,63
T,og 2,5 (°C) 1370 1325 1335 1330 1300
T,iq (’C) 1150 1120 1160 1170 1160
T,og-T,iq (’C) 220 205 175 160 140
Töregítés (°θ) 658 644 650 652,
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
26. 27. 28. 29. 30.
SiO2 43,9 41,5 39,3 47,3 45,3
AI2O3 24,6 24,7 24,9 18,2 19,2
CaO 13,2 13,4 13,3 13,8 12,9
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
26. 27. 28. 29. 30.
MgO 0,6 0,6 0,5 0,6 0,8
Na2O 5,9 6,2 6,3 8,1 7,9
K2O 7,6 7,6 7,6 3,9 5,7
Fe2O3 4 6 8,1 7,5 7,5
Összesen 99,8 100 100 99,5 99,3
SiO2+AI2O3 68,5 66,2 64,2 65,5 64,5
Na2O+K2O 13,5 12,8 13,9 11,9 13,6
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,55 0,52 0,56 0,65 0,7
T,og2,5(°C) 1370 1330 1295 1270 1270
T,iq (’C) 1180 1200 1160 1150
T,og-T,iq (’C) 150 95 110 120
Töregítés (°θ) 625
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
31. 32. 33. 34. 35.
SiO2 45,3 44 46,5 46,5 47,7
AI2O3 20,5 22,5 19,2 19,5 18,9
CaO 12,9 12,7 12,4 11,5 13,6
MgO 0,8 0,8 0,8 0,7 1,4
Na2O 8,3 7,9 8,8 8,4 7,4
K2O 3,8 3,7 3,9 5 5
Fe2O3 7,4 7,5 7,4 7,5 4,8
Összesen 99 99,1 99 99,1 99,8
SiO2+AI2O3 65,8 66,5 65,7 66 66,6
Na2O+K2O 12,1 11,6 12,7 13,4 12,4
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,59 0,52 0,66 0,69 0,66
T,og 2,5 (°C) 1280 1285 1280 1295 1310
T,iq (’C) 1180 1200 1150 1170 1140
T,og-T,iq (’C) 100 85 130 125 170
Töregítés (°θ) 618 619 636
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
36. 37. 38. 39. 40.
SiO2 46,5 48,0 47,1 46 46
AI2O3 19,5 19,2 21 20,5 20,1
CaO 14,4 13,6 12,6 11,6 14,4
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) Példa
36. 37. 38. 39. 40.
MgO 1,4 0,7 0,7 0,7 1,1
Na2O 7,3 7,4 7,2 7,4 7,1
K2O 5 5 5 5 5
Fe2O3 4,9 4,9 4,9 7,3 4,9
Összesen 99 98,8 98,5 98,5 98,6
SiO2+AI2O3 66,0 67,2 68,1 66,5 66,1
Na2O+K2O 12,3 12,4 12,2 12,4 12,1
(Na2O+K2O)/AI2O3 0,63 0,65 0,53 0,6 0,6
T,og 2,5 (°C) 1295 1315 1340 1320 1300
T,iq (’C) 1150 1120 1110 1120 1140
T,og-T,iq (’C) 145 195 230 200 160
Töregítés (°θ) 636 640 643 633 641
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) >30 >30 >30 >30 >30
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (10)

1. Ásványgyapot, amely fiziológiás közegben oldódik, és a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-27 tömeg%, előnyösen 16-25 tömeg%,
CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 3-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 10-17 tömeg%, előnyösen 12-17 tömeg%, P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%, és ha az R2O-tartalom legfeljebb 13,0 tömeg%, akkor a MgO-tartalom 0-5 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%.
2. Az 1. igénypont szerinti ásványgyapot, amely a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-25 tömeg%, előnyösen 17-22 tömeg%,
CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 13,0-17 tömeg%,
P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ásványgyapot, amelynek R2O=Na2O+K2O alakban tömeg%-ban megadott alkálifém-tartalma 13,0<R2O<15, előnyösen 13,3<R2O<14,5.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek Fe2O3 alakban tömeg%-ban megadott teljes vastartalma 0<Fe2O3<5, előnyösen 0<Fe2O3<3, még előnyösebben 0<Fe2O3<2,5.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek Fe2O3 alakban tömeg%-ban megadott teljes vastartalma 5<Fe2O3<15, előnyösen 5<Fe2O3<8.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű alkotórészeket tartalmaz, amelyek kielégítik a (Na20+K20)/AI203>0,5 összefüggést.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű alkotórészeket tartalmaz, amelyek kielégítik a (Na20+K20)/AI203>0,6, előnyösen a (Na20+K20)/AI203>0,7 összefüggést.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű meszet és magnéziát tartalmaz, amelyek kielégítik a 10<CaO<25, előnyösen a 15<CaO<25 és a 0<MgO<5, előnyösen 0<MgO<2, még előnyösebben a 0<MgO<1 összefüggést.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű meszet és magnéziát tartalmaz, amelyek kielégítik a 10>CaO>15 és az 5>MgO>10 összefüggést.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek oldódási sebessége 4,5 pH-értéknél mérve legalább 30 ng/cm2/h.
HU0100226A 1998-09-17 1999-09-16 Mineral wool composition HU226700B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811607A FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 1998-09-17 Composition de laine minerale
PCT/FR1999/002205 WO2000017117A1 (fr) 1998-09-17 1999-09-16 Composition de laine minerale

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0100226A2 HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28
HUP0100226A3 HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
HU226700B1 true HU226700B1 (en) 2009-07-28

Family

ID=9530540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0100226A HU226700B1 (en) 1998-09-17 1999-09-16 Mineral wool composition

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6284684B1 (hu)
EP (1) EP1032542B2 (hu)
JP (1) JP4615720B2 (hu)
KR (1) KR100585388B1 (hu)
CN (1) CN1160270C (hu)
AR (1) AR021813A1 (hu)
AT (1) ATE275103T1 (hu)
AU (1) AU771722B2 (hu)
BR (1) BR9906953A (hu)
CA (1) CA2310119C (hu)
CZ (1) CZ298074B6 (hu)
DE (1) DE69919835T3 (hu)
DK (1) DK1032542T4 (hu)
ES (1) ES2224692T5 (hu)
FR (1) FR2783516B1 (hu)
HR (1) HRP20000305B1 (hu)
HU (1) HU226700B1 (hu)
IS (1) IS2962B (hu)
NO (1) NO332684B1 (hu)
NZ (1) NZ504682A (hu)
PL (1) PL189180B1 (hu)
PT (1) PT1032542E (hu)
RU (1) RU2254302C2 (hu)
SI (1) SI1032542T2 (hu)
SK (1) SK287376B6 (hu)
TR (1) TR200001408T1 (hu)
UA (1) UA72450C2 (hu)
WO (1) WO2000017117A1 (hu)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
US20050085369A1 (en) * 2001-12-12 2005-04-21 Jensen Soren L. Fibres and their production
FR2841469A1 (fr) * 2002-06-28 2004-01-02 Shiseido Int France Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
EP1678387B1 (de) * 2003-10-06 2012-09-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-verbundsysteme sowie dämmelement, insbesondere dämmelement hierfür
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
WO2005035459A1 (de) 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
EP1522640A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau
EP1522641A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür
US7638447B2 (en) * 2003-10-06 2009-12-29 Saint-Gobain Isover Mineral wool composition
US20070184740A1 (en) * 2003-10-06 2007-08-09 Saint-Gobain Isover Insulating material element made of mineral fiber felt for clamping-like assembly between beams and the like
ATE315207T1 (de) * 2003-10-06 2006-02-15 Saint Gobain Isover G & H Ag Klima- bzw. lüftungskanal
WO2005035895A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Dämmelement aus mineralfasern für den schiffsbau
US20070253993A1 (en) * 2003-10-06 2007-11-01 Ina Bruer Climate, respectively ventilation channel
DE10349170A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
CN1294097C (zh) * 2005-01-15 2007-01-10 宁波环宇耐火材料有限公司 船用a－60级岩棉
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2883865B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
PL2086897T3 (pl) * 2006-11-28 2011-04-29 The Morgan Crucible Company Plc Kompozycje włókien nieorganicznych
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
FR2940648B1 (fr) * 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
EA021658B1 (ru) * 2009-07-13 2015-08-31 Роквул Интернэшнл А/С Минеральные волокна и их применение
US9556059B2 (en) * 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) * 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
JP6105478B2 (ja) 2010-11-16 2017-03-29 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 無機繊維
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EP2697178B1 (en) 2011-04-13 2019-09-25 Rockwool International A/S Processes for forming man made vitreous fibres
FR2974104B1 (fr) 2011-04-15 2014-08-15 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu
FR2981647B1 (fr) 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.
HUE028744T2 (hu) 2011-12-16 2017-01-30 Rockwool Int Olvadékkészítmény mesterséges üvegszálak elõállítására
FR2985254B1 (fr) 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
FR2986227B1 (fr) * 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
CA2906886A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Unifrax I Llc Inorganic fiber
ES2742328T3 (es) 2013-07-22 2020-02-13 Morgan Advanced Mat Plc Composiciones de fibras inorgánicas
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
RU2017102572A (ru) 2014-07-16 2018-08-16 ЮНИФРАКС АЙ ЭлЭлСи Неорганическое волокно с улучшенной усадкой и прочностью
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
KR102289267B1 (ko) 2014-07-17 2021-08-11 유니프랙스 아이 엘엘씨 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
GB201703057D0 (en) * 2017-02-24 2017-04-12 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Mineral wool
EP3694823A4 (en) 2017-10-10 2021-06-23 Unifrax I LLC CRYSTALLINE SILICON DIOXIDE-FREE INORGANIC FIBER WITH LOW BIOPERSISTENCE
CH715010B1 (de) * 2018-05-22 2021-12-30 Sager Ag Mineralfaserzusammensetzung.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
FR3086284B1 (fr) * 2018-09-26 2022-07-22 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3104568B1 (fr) * 2019-12-11 2022-07-22 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
PL432280A1 (pl) 2019-12-18 2021-06-28 Petralana Spółka Akcyjna Metoda wytwarzania wełny skalnej
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage
GB2625753A (en) * 2022-12-22 2024-07-03 Llechi Slate Evolution Cyf Processes, compositions and uses of slate waste
EP4453339A1 (en) 2023-01-11 2024-10-30 Saint-Gobain Isover Insulating element and method for manufacturing thereof

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525816A (en) † 1894-09-11 Dental apparatus
CS236485B2 (en) † 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
PL160196B1 (pl) * 1989-04-14 1993-02-26 Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
SK284033B6 (sk) 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
DE69522969T2 (de) * 1994-11-08 2002-04-04 Rockwool International A/S, Hedehusene Verfahren zur Herstellung von Chemieglasfaserprodukten
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
GB9604264D0 (en) † 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
EP0946441A1 (fr) * 1996-11-28 1999-10-06 Isover Saint-Gobain Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant
DE29709025U1 (de) * 1997-02-06 1997-08-28 Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen Mineralfaserzusammensetzung
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778401A1 (fr) † 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Also Published As

Publication number Publication date
ATE275103T1 (de) 2004-09-15
CA2310119C (fr) 2010-01-05
RU2254302C2 (ru) 2005-06-20
DK1032542T3 (da) 2004-12-20
TR200001408T1 (tr) 2000-11-21
AU5629399A (en) 2000-04-10
CN1160270C (zh) 2004-08-04
DE69919835T2 (de) 2005-09-22
HRP20000305A2 (en) 2001-04-30
KR100585388B1 (ko) 2006-06-01
EP1032542A1 (fr) 2000-09-06
CZ298074B6 (cs) 2007-06-13
KR20010032156A (ko) 2001-04-16
ES2224692T3 (es) 2005-03-01
JP2002526364A (ja) 2002-08-20
AR021813A1 (es) 2005-03-15
NO20002515L (no) 2000-05-16
NO20002515D0 (no) 2000-05-16
JP4615720B2 (ja) 2011-01-19
SI1032542T1 (en) 2004-12-31
SI1032542T2 (sl) 2015-02-27
EP1032542B1 (fr) 2004-09-01
PL189180B1 (pl) 2005-07-29
UA72450C2 (uk) 2005-03-15
EP1032542B2 (fr) 2014-10-15
AU771722B2 (en) 2004-04-01
NO332684B1 (no) 2012-12-10
HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
CA2310119A1 (fr) 2000-03-30
US6284684B1 (en) 2001-09-04
PL340588A1 (en) 2001-02-12
IS2962B (is) 2017-02-15
FR2783516B1 (fr) 2000-11-10
HRP20000305B1 (hr) 2009-01-31
IS5495A (is) 2000-05-12
HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28
DK1032542T4 (da) 2015-02-02
DE69919835T3 (de) 2015-03-05
CN1288449A (zh) 2001-03-21
ES2224692T5 (es) 2015-01-27
NZ504682A (en) 2002-10-25
SK7352000A3 (en) 2001-01-18
FR2783516A1 (fr) 2000-03-24
CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
SK287376B6 (sk) 2010-08-09
DE69919835D1 (de) 2004-10-07
WO2000017117A1 (fr) 2000-03-30
BR9906953A (pt) 2000-10-03
PT1032542E (pt) 2004-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226700B1 (en) Mineral wool composition
US4199364A (en) Glass composition
KR100582534B1 (ko) 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재
US4026715A (en) Glass compositions, fibers and methods of making same
JPH0380130A (ja) 耐アルカリ性ガラス繊維組成物
JP2001080933A (ja) 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス
JP5384346B2 (ja) ミネラルウールのための組成物
SK280405B6 (sk) Zmes na sklené vlákna
JPS6054248B2 (ja) 耐アルカリ性ガラス組成物
JPS5824385B2 (ja) 繊維ガラス組成物
JP4890673B2 (ja) 人工ミネラルウール
CA2473016C (en) Low boron e-glass composition
US4394453A (en) Envelopes for tungsten-halogen lamps
JP2000507199A (ja) 人工ミネラルウール組成物
GB2233643A (en) Glass fiber high in tensile strength
SK188999A3 (en) Biodegradable mineral wool composition
WO1999001393A1 (fr) Composition de verre pour fibres
US4111708A (en) Machinable glasses
US3955990A (en) Vitroceramics
US3053672A (en) Glass composition
JPH11130461A (ja) グレーズ組成物
JP3026785B2 (ja) ガラス組成物
JPH0210777B2 (hu)
CZ298887B6 (cs) Minerální vlna schopná rozpouštení ve fyziologickém médiu a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci
CZ3907U1 (cs) Sklo s teplotou Iiquidus nižší než 800C