HU213356B

HU213356B - Method and device for producing cell plate from belt-foil advantagously for continuous producing sandwich plate

Info

Publication number: HU213356B
Application number: HU9202529A
Authority: HU
Inventors: Johannes Meier
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date: 1991-08-05
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1997-05-28
Also published as: EP0531251B1; CH683829A5; FI923513A7; AU2046692A; JPH05193029A; ZA925539B; HUT63985A; CA2075142A1; JP3197351B2; CZ286345B6; EP0531251A2; CZ238392A3; DE59206097D1; EP0531251A3; AU646965B2; NO179137C; SK238392A3; US5334276A; SK278828B6; NO923050D0

Description

HU 213 356 Β el, hogy a csíkok (10) ragasztószalagai az alatta fekvő csík ragasztószalagai (6) között helyezkedjenek el és a csíkokat (10) a csíkrakat (40) végpontján rögzítik, a csíkot (10) a végponttól kezdődően folyamatosan a másik végpontig a csíkrakat (40) előző, alatta fekvő csíkjával összeragasztják és a csíkot (10) röviddel a másik végponton való összeragasztás előtt egy vágóegység segítségével egy előre megválasztott, a végpontok által meghatározott, az előállítandó sejtlap (41) kívánt szélességének megfelelő hosszúságúra levágják, majd az egész folyamatot ismételik.

A találmány foganatosítására szolgál egy készülék, melynél a csík(ok)nak (10) a csíkrakat (40) legfelső csíkjára való ragasztásához a helyzet-meghatározó egységek, legalább egy pozicionáló műanyag fóliaszalag, legalább egy vágóegység és egy felemelhető ragasztóhenger egy vezetékeken mozgatható szánra vannak szerelve, így a ragasztóhenger talppontja az alatta lévő gyűjtőegység teljes hosszában végiggördíthetően és a csík(ok)ra (10) nyomást és hőhatást kifejtően van elrendezve és a gyűjtőegység legalább egyik végén a csíkot vagy csíkokat (10) rögzítő rögzítőelem van elrendezve.

A találmány tárgya eljárás széthúzott sejtlap előállítására szalag alakú fóliából, amelyet egy szalaghengerről csévélünk le, azonos távolságokban ragasztószalaggal látunk el, és a lecsévélési irányban csíkokra vágjuk, a csíkokat oly módon, hogy az egyes csíkok párhuzamosan futó ragasztószalagjai egymáshoz képest el legyenek tolva, egymásra helyezzük és nyomás alatt, egy csíkrakatot képezve egymással összeragasztjuk, majd széthúzzuk. A találmány tárgya továbbá egy készülék az eljárás foganatosítására, valamint a sejtlap alkalmazása szendvicslemez folyamatos előállítására.

Egy sejtlap előállításához a GB-A-1 602 778 szerinti eljárásnak megfelelően, a fóliát, lecsévélését követően hosszirányban, azaz a fólia lecsévélésének irányában ragasztószalagokkal látják el. Ezt követően egy másik szalaghengerről lecsévélt hasonlóan kezelt fóliát az első fóliával nyomás alatt összeragasztják. Majd az időszakos megszakításokkal továbbított, kétréteges fóliaszalagot a lecsévélés irányára merőlegesen azonos szélességű csíkokra vágják, ahol a szélesség a sejtlap kívánt magasságának felel meg. A csíkokat úgy helyezik egymásra, hogy a ragasztószalagok egymáshoz képest el legyenek tolva, majd nyomás alatt a csíkokat összeragasztják, végül széthúzzák őket.

Egy hasonló ismert eljárásnál a fóliából a lecsévélés után a lecsévélés irányára merőlegesen táblákat vágnak, melyeket, a rájuk csévélési irányba felvitt ragasztószalagokkal - egymástól eltolva - egymásra helyeznek és egymással, nyomás alatt összeragasztanak. Az ily módon képzett rakatot ugyancsak a csévélés irányára merőlegesen csíkokra vágják, melyeknek szélessége a sejtlap kívánt magasságának felel meg, majd az eljárást az előzőekben leírt módon folytatják.

Annak érdekében, hogy a sejtlap pontos végméretét megkapják, mindkét eljárás esetében egy utólagos megmunkálásra, például marásra van szükség.

Ezekkel az ismert eljárásokkal előállítható sejtlapok egy a fóliaszalag szélessége által meghatározott sejtlapszélességgel és az egymásra rakható csíkok vagy táblák korlátolt számával meghatározott sejtlapmagassággal rendelkeznek. A szalagszélesség maximum mintegy 180 cm (mivel szélesebb fóliaszalagok nem kaphatók), úgy hogy sejtlapok csak 150 cm-nél kisebb szélességgel gyárthatók. Továbbá a gyártás, különös tekintettel arra, hogy a sejtlap pontos magassága miatt egy utólagos megmunkálásra van szükség, például marás vagy más hasonló forgácsoló megmunkálás segítségével, rendkívül időigényes és gazdaságtalan, mert a csíkok méretre történő leszabása nem elég pontos, minthogy azokon a helyeken, ahol ragasztóanyag van a csíkcsomagok szélessége mindig keskenyebb mint más helyeken.

Az US-A-3 655 475 szabadalmi iratból ismeretes egy sejtlap előállítási módja, mely szerint a fólia szélessége valamivel több mint a későbbi sejtlap magassága. A fóliát hosszirányára merőlegesen egyik oldalán egymástól azonos távolságra ragasztószalagokkal látják el, ahol a fólia szélei és közepe szabadon marad és a ragasztószalagok úgy vannak elrendezve, hogy a fólia egész szélességének egyik felére felragasztott szalagokhoz képest, a másik felén lévő szalagok el vannak tolva. A fólia szélein és közepén nincsenek ragasztószalagok. A fólia egyik szélén és a középvonal közelében, de az említett széltől távolabb esően, a lecsévélési irányban azonos magasságban helyileg pontosan elrendezett perforációk vannak kialakítva. A fóliát ezt követően a közepén szétválasztják. Azután a két csíkot úgy vezetik egy görgőelrendezésen keresztül, hogy a két fóliacsík azonosan irányított ragasztószalag elrendezésénél egymásra feküdjön, azaz az egyik fóliacsík előoldala a másik fóliacsík hátoldalán fekszik. Ekkor a perforáció azon célra kerül felhasználásra, hogy a két csík úgy helyeződjék el, hogy az egyik csík ragasztószalagjai pontosan a másik csík ragasztószalagjai közötti rések közepére essenek. A kettős csíkokat ezután egymásra rakják, nyomás alatt összeragasztják és leszélezéssel leválasztják a ragasztószalag nélküli szegélyeket.

Bár ez a megoldás, szemben az előzőekben említett eljárásokkal, előnyösen lehetővé teszi elvben bármely szélességű sejtlap előállítását, mégis azzal a lényeges hátránnyal jár, hogy a leszélezés következtében a fóliaanyagot illetően jelentős veszteség keletkezik. Ezzel az adalékos megmunkálással, hasonlóan az előzőekben ismertetett eljárásokhoz, a sejtlap magasságának pontos végleges mérete az említett okokból kifolyólag nem lehetséges.

Ismert továbbá, hogy a leírt sejtlapok széthúzott állapotban mindkét oldalukon fedőréteggel láthatók el, és így szendvicslemezek állíthatók elő, melyek könnyűek és viszonylag nagy szilárdsággal rendelkeznek. E lemezek előállítása eddig azonban csak darabonként volt lehetséges. Igény mutatkozott azonban arra, hogy olyan sejtlapokat állítsanak elő, amelyek olcsók, pontos végmérettel rendelkeznek és lehetővé teszik szendvicslemezek folyamatos gyártását, ami egy praktikusan tetszés

HU213 356Β szerinti hosszúságú egy darabból álló sejtlap készítését teszi szükségessé.

A találmány feladata egy eljárás létrehozása széthúzott sejtlap előállítására szalag alakú fóliából, amelyet egy szalaghengerről csévélünk le, azonos távolságokban ragasztószalaggal látunk el, és a lecsévélési irányban csíkokra vágjuk, a csíkokat oly módon, hogy az egyes csíkok párhuzamosan futó ragasztószalagjai egymáshoz képest el legyenek tolva, egymásra helyezzük és nyomás alatt, egy csíkrakatot képezve egymással összeragasztjuk, majd széthúzzuk. A találmány feladata továbbá, hogy ezzel az eljárással olyan sejtlapot hozzunk létre, amely csekély ráfordítás mellett egy gyakorlatilag tetszés szerinti méretű, nagyon pontos magassággal rendelkezik és a fóliaanyag lehetőleg teljes kihasználása mellett, azaz gyakorlatilag hulladék nélkül állítható elő. Ezen, a kitűzött feladat szerinti berendezés igénybevételével készült sejtlapnak lehetővé kell tennie továbbá a szendvicslemezek folyamatos előállítását.

A kitűzött feladat megoldása a találmány szerint egy eljárás széthúzott sejtlap előállítására szalag alakú fóliából, amelyet egy szalaghengerről csévélünk le, azonos távolságokban ragasztószalaggal látunk el, és a lecsévélési irányban csíkokra vágjuk, a csíkokat oly módon, hogy az egyes csíkok párhuzamosan futó ragasztószalagjai egymáshoz képest el legyenek tolva, egymásra helyezzük és nyomás alatt, egy csíkrakatot képezve egymással összeragasztjuk, majd széthúzzuk.

1. példa A szalag alakú fóliát a sejtmag kívánt T magasságának megfelelő szélességű csíkokra vágjuk, egy csíkot helymeghatározó egységen keresztülvezetünk, miáltal a ragasztószalagok helyzetét a csíkrakat első P végéhez képest meghatározzuk és egy elektronikus vezérlő egységen keresztül egy pozicionáló művet és egy vágóegységet vezérlünk, a pozicionáló művel a csíkot a csíkrakat P vége vonatkozásában úgy helyezzük el, hogy a csíkok ragasztószalagai az alatta fekvő csík ragasztószalagai között helyezkedjenek el és a csíkokat a csíkrakat P végpontján rögzítjük, a csíkot a P végponttól kezdődően folyamatosan a másik Q végpontig a csíkrakat előző, alatta fekvő csíkjával összeragasztjuk és a csíkot röviddel a másik Q végponton való összeragasztás előtt egy vágóegység segítségével egy előre megválasztott, a P, Q végpontok által meghatározott, az előállítandó sejtlap kívánt szélességének megfelelő L_u hoszszúságúra levágjuk, majd az egész folyamatot ismételjük.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására, mint a feladat további megoldására szolgál egy készülék, amelynél a csík(ok)nak a csíkrakat legfelső csíkjára való ragasztásához a helyzet-meghatározó egységek, legalább egy pozicionáló műanyag fóliaszalag, legalább egy vágóegység és egy felemelhető ragasztóhenger egy vezetékeken mozgatható szánra vannak szerelve, így a ragasztóhenger talppontja (R) az alatta lévő gyűjtőegység teljes hosszában (L_u) végiggördíthetően és a csík(ok)ra nyomást és hőhatást kifejtően van elrendezve és a gyüjtőegység legalább egyik végén a csíkot vagy csíkokat rögzítő rögzítőelem van elrendezve.

A találmány szerinti eljárás alkalmazása előnyösen a találmány szerinti készülékkel alkalmas egy széthúzott sejtlappal rendelkező és legalább egy fedőréteggel ellátott szendvicslemez előállítására. Különösen előnyös, hogy a csíkszélesség és a fóliaszélesség egymáshoz viszonyítottan alkalmas megválasztása esetén a fólia csíkokra való felvágásakor hulladék nem keletkezik.

A csíkok, amelyek külön ráfordítás nélkül, ismert módon a kívánt sej tlap magasságnak megfelelően pontos méretre vághatok, a további feldolgozás előtt raktározhatok. Ez előnyösen úgy történik, hogy a csíkokat hengerekre csévéljük, majd az eljárás szerint az egymáshoz képest eltolt csíkokkal képzendő rakathoz és a melegítés és nyomás közbeni összeragasztáshoz a csíkokat lecsévéljük és a lecsévélési irányra merőlegesen a kívánt hosszra vágjuk.

A találmány szerinti eljárás egy további előnye, hogy azzal gyakorlatilag tetszés szerinti sejtlapszélesség érhető el, mert a csíkhengerről lecsévélt csíkok a lecsévélés irányára merőlegesen, a kívánt sejtlapszélességnek megfelelően, gyakorlatilag szabadon választható méretre vághatok le. A képzett rakat összenyomott állapotban tárolható, miáltal a raktári helyszükséglet a minimumra csökkenthető, vagy a rakat mindjárt szét is húzható. Ezzel a találmány szerinti eljárásnak megfelelően adott esetben a találmány szerinti készülék alkalmazásával lehetséges sejtlapokat gyakorlatilag tetszés szerinti méretekkel folyamatosan előállítani. Egy ily módon folyamatosan előállított sejtlap előnyös módon alkalmas szendvicslemezek folyamatos gyártására, széthúzott sejtlappal mint középrésszel és legalább egy fedőréteggel.

A találmány további részleteit a mellékelt sematikus rajzokon szemléltetjük. Az

1. ábra a szalag alakú fémfóliából készült csíkok előállításának perspektivikus ábrázolása, a

2a és 2b ábra a ragasztószalagok eltolt elrendezésének, a csíkhengemek és a csíkoknak perspektivikus és oldalnézeti ábrázolása, a

3a és 3b ábra egy széthúzott sejtlap egy részének és egy abból kivett sejtnek perspektivikus ábrázolása, a

4. ábra a sejtlap előállítására szolgáló készülék egy kiviteli példája oldalnézetben, az

5. ábra a 4. ábra A-A metszete további részletekkel, a

6. és 7. ábra a sejtlap előállítására szolgáló készülék további kiviteli példája oldalnézetben, a

8. ábra a sejtlap alkalmazása egy szendvicslemez folyamatos előállításához.

Az 1. ábra szerint a 2 szalaghengerről az F nyíl irányában folyamatosan lecsévélt 4 fóliára a lecsévélés irányára merőlegesen, azonos A távolságokban 6 ragasztószalagokat ragasztunk fel. A 6 ragasztószalagokat például egy 8 szárítókészülékben szárítjuk, miáltal szilárdan körnek a 4 fóliához, azonban nem ragadnak felületi érintésre másik fóliához. Egy nem ábrázolt vágószerszámmal a 4 fóliát a 11 vágási pontoknál azonos T szélességű csíkokra vágjuk. A 10 csíkokat a 12 hengerekre felcsévéljük és tároljuk. Előnyös a 4 fólia, illetve a 10 csokók

HU 213 356 Β

T szélességét úgy megválasztani, hogy a 4 fólia felvágásakor ne keletkezzék hulladék, vagyis a 4 fóliának a 10 csíkokra való felvágásakor ne legyen veszteség. Belátható, hogy a 10 csíkok tetszés szerinti hosszra vághatóak és a 12 hengerekre felcsévélhetők.

A 2a ábra szerint a 10 csík egy darabját a 12 hengerről lecsévéljük és a legfelső 10' csíkra úgy helyezzük rá a következő 10 csíkot, hogy a 10 csíkon lévő 6 ragasztószalagok a 10' csíkra felragasztott 6 ragasztószalagokhoz képest a csík hosszirányában eltoltan helyezkedjenek el. Előnyös olyan mértékű eltolást kialakítani, ahol a 10 csíkon lévő 6 ragasztószalagok a 10' csíkra felragasztott 6 ragasztószalagok közötti távolság középvonalában helyezkednek el. Ezután a 10' csíkokat a 15 vágási vonalon a kívánt L_u hosszúságúra vágjuk. A 10' csíkok többszöri egymásra helyezésével egy olyan 40 csíkrakat alakul ki, ahol a 10' csíkokon lévő 6 ragasztószalagok egymáshoz képest altemáltan el vannak tolva, továbbá nyomás alatt és az alkalmazott ragasztóanyagtól függően adott esetben magasabb hőfok alkalmazásával a 10' csíkok a 6 ragasztószalagok útján egymáshoz tapadnak. Ragasztóanyagként előnyösen megolvasztható ragasztót alkalmazunk, minek következtében a 10' csíkok egymáshoz tapadásához magasabb hőmérsékletre van szükség. Összesajtolt állapotban a 40 csíkrakat tárolható.

Amennyiben, amint ezt a 2b ábra szemlélteti, az egyenletesen a szélességű 6 ragasztószalagok a 10 csíkokon úgy vannak elrendezve, hogy a ragasztószalag mentes rés A a a ragasztószalag szélességnek háromszorosa, azaz 3a = A, és a 10 illetve 10' csíkok egymásra helyezését a fentiekben leírt előnyös módon végezzük, akkor a 40 csíkhalom széthúzásakor egy hatszögű sejtekből álló 41 sejtlap alakul ki. A 3b ábra egy hatszögű 80 sejtet szemléltet. A 40 csíkrakat széthúzásakor annak szélessége, mely eredetileg az L„ szélességnek felelt meg, L szélességűre csökken. A 41 sejtlemez hossza W az egymásra rakott 10' csíkok számától függ, így a W hossz szabadon meghatározható. Ez lehetővé teszi a legalább egyik oldalán 42 fedőréteggel ellátott 41 sejtlapokból képzett 90 szendvicslemezek előállítását, ahol is a még összenyomott 40 csíkrakatot például egy félkészraktárból a folyamatos szendvicslemez-készítő berendezéshez szállítjuk, amint ezt később a 8. ábra kapcsán ismertetjük.

A 4. ábrán szemléltetett készülék segítségével a 10' csíkokon és a 10' csíkon lévő 6 ragasztószalagok egymáshoz képest eltolt elrendezése kivitelezhető. Egy szán 30 vezetékeken van mozgathatóan elrendezve. A 20 szán egy 24 helyzet-meghatározó egységgel, egy 25 pozicionáló művel egy 26 vágóegységgel és egy felemelhető 21 ragasztóhengerrel van ellátva, mely utóbbi a 10 csíknak a legfelső 10' csíkra való ragasztását végzi. A 20 szán mozgathatósága úgy van meghatározva, hogy a 21 ragasztóhenger R talppontjával az alatta elhelyezett 60 gyűjtőegységnek (melyben a 10' csíkra a 10 csík egy 40 csíkrakathoz hozzávezetésre kerül) legalább teljes L„ szélességében, tehát legalább a P és Q végpontok között le tud gördülni. A 40 csíkrakat egyik P végén egy rögzítőelem van elrendezve a 10 csík rögzítésére. A ragasztóhenger függőlegesen felemelhető és előnyösen fűthető. A vezérléstől függően a P és Q végpontok közötti legördülés közben a fűtött 21 ragasztóhenger egyidejűleg a 10 csíkra és az alatta lévő 10' csíkra nyomást tud kifejteni, mikor is a 10 csík a 10' csíkkal összeragad. Mint már említésre került, a 21 ragasztóhenger fűtése szükséges olyan ragasztóanyagok esetében, melyeknél a ragasztóhatás magasabb hőfokon vagy annak létrehozása után következik be.

A 12 hengerről lecsévélt 10 csíkon lévő 6 ragasztószalagok pontos helyét a 24 helyzet-meghatározó egység érzékeli. A 6 ragasztószalagok mint vezérlőjelzések szolgálnak a 10 szalag eltolt pozicionálásához a 40 csíkrakatban alatta lévő 10' csíkhoz képest. A 25 pozicionáló mű a 10 csíkot olyan mélyen tolja be a 32 rögzítőelem alá, hogy a 6 ragasztószalagok pontosan 2a mérettel legyenek eltolva az alatta lévő 10' csíkok 6 ragasztószalagjaihoz képest. A 32 rögzítőelem a 10 csíkot ebben a helyzetben rögzíti. Ez a helyzet meghatározza a következő egymásra rakandó csíkok helyzetét is. A 10 csík pozicionálása előtt, alatt vagy után a 20 szán a 40 csíkrakat P végpontja irányába mozog mindaddig, amíg a 21 ragasztóhenger R talppontja a Ppont fölé ér. Ezt követően a 21 ragasztóhenger lesüllyed és adott esetben fűtött állapotban nyomást fejt ki a 10 csíkra illetve a 40 csíkrakatra. A 21 ragasztóhenger leengedett helyzetében a 20 szán a 40 csíkrakat másik Q vége irányában mozog, mindaddig amíg a 21 ragasztóhenger R talppontja a Q végpontot el nem éri. Röviddel ezen pont elérése előtt a 26 vágóegység segítségével a 10 csík a P és Q végek által meghatározott L_u hosszúságúra levágásra kerül, mely méret megfelel a 4 sejtlemez kívánt L szélességének. Ezzel a sajtoló és melegítő eljárással történik a 10 csík felragasztása a legfelül fekvő 10' csíkra és a 10 csík a 10' csík fölött a 40 csíkrakat részét képezi. Végezetül az egész eljárás elölről ismétlődik, kezdve a 10 csík 6 ragasztószalagai helyzetének érzékelésétől és a 10 csík P végponthoz való hozzávezetésétől. Ezen eljárás ismétlésével létrejön egy folyamatosan növekvő csíkrakat, amely széthúzva egy gyakorlatilag tetszés szerinti W hosszúságú és L szélességű sejtlapot eredményez.

Az 5. ábra a 4. ábra A-A mentén vett metszetét szemlélteti további részletekkel, ahol is bemutatásra kerül a 60 gyűjtőegység és a 21 ragasztóhenger. A 60 gyüjtőegység egy süllyeszthető 33 asztalból és 34 rögzítőpofákból áll. A 21 ragasztóhengert a 35 munkahengerek dugattyúi a 40 csíkrakatra nyomják, amely a süllyeszthető 33 asztalon fekszik. A 33 asztal síkja párhuzamos a 20 szán mozgásirányával és csak az eljárás kezdeti fázisában van rá szükség. Amikor már az egymásra ragasztott 10' csíkok révén a 40 csíkrakat olyan magasságot ért el, hogy a 34 rögzítőpofák, amelyek a 21 ragasztóhenger nyomásirányára merőlegesen összenyomhatok és mozgathatók, a 40 csíkrakatnak nekifektethetőek, a 33 asztalra már nincsen szükség. A 40 csíkrakatnak nekinyomott 34 rögzítőpofák a 40 csíkrakatot a megfelelő helyzetben tartják, úgy hogy a 21 ragasztóhenger a 40 csíkrakatra, illetve a 10 csíkra és a legfelül fekvő 10' csíkra nyomást tud gyakorolni. Az eljárás folytatásával a 40 csíkrakat magassága növekszik. Annak érdekében, hogy a ragasztóhenger állandó értékű nyomást fejtsen ki, a 35 munkahenger által kifejtett nyomást szabályozzuk

HU 213 356 Β és/vagy a 40 csíkrakatot a fellazított 34 rögzítőpofák mellett az ábrán nem szemléltetett módon kismértékben lesüllyesztjük. A lesüllyesztéshez a kezdeti fázisban 33 asztalt igénybe vehetjük.

Az eddig leírt eljárásnál, a készülék alkalmazása esetében, amint az a 4. ábrán sematikusan bemutatásra került, a 21 ragasztóhenger a 20 szán ide-oda mozgásakor csak az egyik irányban, nevezetesen a P végponttól a Q végpont felé haladva fejt ki aktív működést. Annak érdekében, hogy a 21 ragasztóhenger az ide-oda mozgatásakor mindkét irányban aktív hatást fejtsen ki, és ezáltal a készülék hatékonyságát fokozza, a 6. ábra szerinti berendezés került kialakításra. Legalább a 24 helyzetmeghatározó egység és a 25 pozicionáló mű kettőzötten van a 20 szánra szerelve. Ezek a szán közepétől nézve tükörképszerüen vannak a szán I és r oldalain elrendezve. A bal oldal 1 a 10 csík hozzávezetésére szolgál, amely 10 csík a 12 hengerről kerül lecsévélésre. Ehhez van hozzárendelve a 32 rögzítőelem a P végponton. Azr jobb oldal a 10 csík hozzávezetésére szolgál, amely 10' csík a 12'hengerről kerül lecsévélésre. Ehhez az r jobb oldalhoz van a 32' rögzítőelem hozzárendelve a Q végponton. Amikor a 20 szán a fent leírt módon nyomás kifejtése mellett és adott esetben fütött állapotban a 40 csíkrakaton, illetve a lefektetett 10' csíkon a P végponttól a Q végpont felé mozog, magával viszi a 10 csíkot a 20 szán r jobboldali részén elrendezett 24' helyzet meghatározó egységen és 25' pozicionáló művön keresztül és pozícionálja a 10 csíkot a Q végponton, a 10 csík előzőleg foganatosított pozicionálásával analóg módon. A 21 ragasztóhenger rövid felemelését követően a Q végponton a 10' csíkot a 32' rögzítőelem rögzíti. Ezt követően a 20 szán Q végponttól P végpont irányába történő mozgásakor egy új 10 csíkot visz magával, mikor is a 21 ragasztóhenger lesüllyesztett állapotban van és nyomással valamint hőhatás segítségével a 10' csíkot az alatta lévő, nem ábrázolt 10' csíkra ragasztja. így a 20 szán minden egyes menete során a P végponttól a Q végpontig és a Q végponttól a P végpontig egy 10 vagy 10* csík felragasztásra kerül

A 6. ábra szerinti megoldás, mely a készülék hatékonysága emelését tette lehetővé, egy további nem ábrázolt kiviteli alak útján még gazdaságosabbá tehető, ha a 10 csíkok pozicionálásához a P illetve Q végpontokon, a 20 szán 1 illetve r oldalaira több 24 helyzet meghatározó egység és 25 pozicionáló mű van felszerelve, melyek a 20 szán egy menete alkalmából a P végponttól a Q végponthoz, illetve a Q végponttól a P végpontig, a 20 szán egyik 1, r oldalának 10 csíkjait magukkal viszik, és ezek a 10 csíkok a megfelelő P vagy Q végpontokon pozicionálásra és rögzítésre kerülnek, majd e 10 csíkokat a 20 szán mozgásakor a 21 lesüllyesztett ragasztóhenger nyomással valamint adott esetben elegendő nagyságú hőhatás kifejtésével a 40 csíkrakat legfelső 10' csíkjára felragasztja. A készülék egy ilyen elrendezésénél szükséges, hogy a 21 ragasztóhenger a 40 csíkrakatra, illetve a lefektetett 10 csíkokra olyan nagy nyomást fejtsen ki és adott esetben egyidejűleg megfelelő olyan nagyságú hőhatással rendelkezzék, hogy a 10 csíkok és a 40 csíkrakat legfelsőbb 10' csíkja oly mértékben felmelegedjék, hogy a 10 csíkoknak és a 40 csíkrakat legfelső 10' csíkjának összeragadása létrejöjjön. Azonkívül a 10 csíkok legalább részleges egyidejű pozicionálásakor a 10 csíkok egymás alatti jusztírozása szükséges, miáltal a szomszédos 10 csíkok 6 ragasztószalagainak eltolt elrendezése biztosítható.

Egy másik elrendezést, mellyel a készülék hatékonysága növelhető, a 7. ábra szemléltet, erősen leegyszerűsített ábrázolással. Egy csoport 111 csíkhengerről 101 mennyiségű 10 csík egy 241 helyzetmeghatározó egység által résre eltolt 6 ragasztószalagokkal a 20 szán mozgásánál a P végpont irányába lesz vezetve, pozícionálva és rögzítve, majd a 20 szán ezt követő ellentétes irányú mozgásánál a Q végpont irányába egy csoport 112 csíkhengerről egy másik 102 mennyiségű 10 csík egy 242 helyzetmeghatározó egység által résre eltolt 6 ragasztószalagokkal a Q végponthoz lesznek vezetve, pozícionálva és rögzítve. A 21 ragasztóhenger rövid idejű felemelésétől eltekintve a pozicionálás és rögzítés alatt, a 21 ragasztóhenger a menetmozgáskor állandóan nyomóhelyzetben van, úgy, hogy mind a 101 mennyiségű és a 102 mennyiségű Q 10 csík valamint a 40 csíkrakat legfelső 10' csíkjával összeragasztásra kerül. Amint a 7. ábrából kitűnik, lehetséges analóg módon a két végponton P-nél és Q-nál további 121 és 122 mennyiségű 10 csík hozzávezetése. Természetesen ennek megfelelően a 121 ragasztóhengert úgy kell kiképezni, hogy a 101 és 121, illetve 102 és 122 mennyiségű 10 csíkot és legalább a 40 csíkrakat legfelső 10' csíkját a megfelelő ragasztáshoz megfelelően előmelegíti és azokra a szükséges nyomást kifejti.

A 8. ábra a találmány szerinti eljárással, előnyösen a találmány szerinti készülékkel előállított 40 csíkrakatot szemléltet, egy 90 szendvicslemez előállításához széthúzott 41 sejtlappal és 42 fedőrétegekkel. A kígyóvonalban tárolt 40 csíkrakat egy 48 széthúzó berendezésen fut keresztül, amely lényegében a 40 csíkrakat mindkét oldalán elrendezett forgatható 50 görgőből áll, melyek felületükön 49 kefékkel vannak ellátva. A kefék a 40 csíkrakat 10' csíkjaira keresztirányban hatnak, mikor is az 50 görgők egy nem személtetett hajtóművel a 40 csíkrakatot nagyobb sebességre kényszeríti, mint amivel az a 60 gyűjtőegységet elhagyja. Ez előnyösen oly módon érhető el, hogy az 50 görgőkhöz való hozzávezetés előtt a 40 csíkrakatra egy visszafogó erő hat, amely az 50 görgők hajtása által kifejtett húzóerőt fékezi. A visszafogó erőt a 40 csíkrakat két oldalán elrendezett 52 fékberendezés fejti ki, melynél a fékhatást a rászerelt kefék eredményezik. Az 50 görgőkön való átfutást követően a 40 csíkrakat egy expandált 41 sejtlappá húzódik szét. Ezen széthúzott 41 sejtlap 80 sejtjeinek mindkét 82 homlokélei ragasztóanyaggal, előnyösen 84 ragasztófóliával lesznek bevonva, amelyre a 42 fedőrétegek kerülnek felhelyezésre. A 41 sejtlapból, a mindkét oldalán felragasztott 84 ragasztófóliából és az arra helyezett 42 fedőrétegekből (melyek különösen alumínium fedőrétegek) álló szendvicskészítmény egy folyamatosan átengedő 70 préshez lesz vezetve és ott egy 90 szendvicslemezzé kerül összesajtolásra. A 70 prés és az 50 görgők átfutási sebességének összehangolásával egy folyamatos

HU 213 356 Β szendvicslemez-előállítás érhető el. A 70 prés átfutási sebességének enyhe emelésével a 41 sejtlap széthúzása elősegíthető. A 80 sejtek 82 homlokéleire felviendő ragasztóanyag esetében különösképpen előnyös, ha a 84 ragasztófóliára, amint ez a 8. ábrán látható, a 41 sejtlapra való ráhelyezése után egy forró, gáznemü anyagot, előnyösen forró levegőt füjatunk. Ez egyszerű módon a széthúzott 41 sejtlap mindkét oldalán elrendezett 86 forrólevegő füvóka útján történhet. Ezzel a módszerrel elérhető, hogy a 84 ragasztófólia meglágyul illetve megolvad és csak a 80 sejtek 82 homlok élein tapad meg. A folyamat úgy zajlik le, hogy a 84 ragasztófólia a 80 sejt belső részén felreped és a 84 ragasztófóliában lévő feszültség, illetve a ragasztóanyag felületi feszültsége következtében a 80 sejt 81 belső részéből a 80 sejt homlok éleire visszahúzódik.

A folyamatosan előállított 90 szendvicslemezt lehetséges az önmagában ismert módon egy 72 vágószerszámmal a kívánt méretre vágni.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás széthúzott sejtlap előállítására szalag alakú fóliából, amelyet egy szalaghengerről csévélünk le, azonos távolságokban ragasztószalaggal látunk el, és a lecsévélési irányban csíkokra vágjuk, a csíkokat oly módon, hogy az egyes csíkok párhuzamosan futó ragasztószalagjai egymáshoz képest el legyenek tolva, egymásra helyezzük, és nyomás alatt, egy csíkrakatot képezve egymással összeragasztjuk, majd széthúzzuk, azzal jellemezve, hogy a szalag alakú fóliát (4) a sejtmag magasságával (T) megegyező szélességű csíkokra (10) vágjuk, egy csíkot (10) helymeghatározó egységen (24) keresztül vezetünk, miáltal a ragasztószalagok (6) helyzetét a csíkrakat (40) első végéhez (P) képest meghatározzuk és egy elektronikus vezérlő egységen keresztül egy pozicionáló művet (25) és egy vágóegységet (26) vezérlünk, a pozicionáló művel (25) a csíkot (10) a csíkrakat (40) vége (P) vonatkozásában úgy helyezzük el, hogy a csíkok (10) ragasztószalagai az alatta fekvő csík (10') ragasztószalagai (6) között helyezkedjenek el és a csíkokat (10) a csíkrakat (40) végpontján (P) rögzítjük, a csíkot (10) a végponttól (P) kezdődően folyamatosan a másik végpontig (Q) a csíkrakat (40) előző, alatta fekvő csíkjával (10') összeragasztjuk és a csíkot (10) röviddel a másik végponton (Q) való összeragasztás előtt egy vágóegység (26) segítségével egy előre megválasztott, a végpontok (P, Q) által meghatározott, az előállítandó sejtlap (41) szélességének (L) 1-3, célszerűen másfélszeresével, megegyező hosszúságúra (L_u) levágjuk, majd az egész folyamatot ismételjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egymásra rakott csíkok (10) felületével párhuzamosan és azoknak teljes hosszában (L_u) mozgatható szánra (20) szerelt pozicionáló művet (25) a szánnak (20) az első végpont (P) irányába történő közelítésekor a csíkkal (10) és a ragasztószalagok (6) helyzetének egyidejű meghatározásával a végpont (P) közelébe eső pontig mozgatjuk, a csík (10) végét a végponton (P) pozícionáljuk és rögzítjük, a szán (20) egy következő, a másik végpont (Q) irányába történő mozgatáskor, a csíkra (10) és legalább az azt megelőzően lefektetett csíkra (10') nyomást fejtünk ki, mellyel a csíkot (10), az egymásra rakott csíkok (10') teljes hosszában (L_u), a csíkot (10) megelőzően lefektetett csíkhoz (10') ragasztjuk, majd a szán (20) mozgatását megismételjük.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több csíkot (10) a ragasztószalagok (6) egymáshoz képest eltolt elrendezésével, egy helyzetmeghatározó egységen (24) vezetünk keresztül, és egyidejűleg egymáson pozícionálunk, rögzítünk és összeragasztunk.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több csíkot (10) egyidejűleg valamennyi csíkhoz (10) hozzárendelt helyzet meghatározó egységeken (24) vezetünk keresztül és a ragasztószalagok (6) résekre eltolt elrendezésével egyidejűleg egymás felett pozícionálunk, rögzítünk és összeragasztunk.
5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szán (20) egyik végpont (P) felé való mozgásakor egy első csíkot (10) vagy csíkok (10) egy első mennyiségét (101) a ragasztószalagok (6) résekre eltolt elrendezésével egyidejűleg egy első helyzetmeghatározó egységen (24) vagy a csíkok (10) első mennyiségének (101) megfelelő számú vagy annál kevesebb helyzet meghatározó egységen (241) keresztül vezetjük, pozícionáljuk és rögzítjük, majd a szán (20) másik végpont (Q) felé való mozgásakor egy második csíkot (10) vagy a csíkok (10) egy második mennyiségét (102) a ragasztószalagok (6) résekre eltolt elrendezésével egyidejűleg egy második helyzet meghatározó egységen (24) vagy a csíkok (10) második mennyiségének (102) megfelelő számú vagy annál kevesebb helyzetmeghatározó egységen (242) keresztül vezetjük és pozícionáljuk, mikor is a már pozícionált és rögzített csíkmennyiségeket (101 illetve 102) egymással és az alattuk lévő csíkkal (10'), illetve a pozícionált és rögzített csíkot (10) az alatta lévő csíkkal (10') teljes hosszon (L_u) összeragasztjuk.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csíkokat (10) egy hengerről (12) csévéljük le.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztószalagok (6) előállításához a csíkanyag fényvisszaverő képességének legfeljebb 0,95-öd részével rendelkező ragasztóanyagot használunk.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztó fényvisszaverő képességének csökkentésére festékanyagot használunk.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztást ismert melegítési hőfokon végezzük el.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztószalagokkal (6) ellátott csíkot (10) az alatta lévő csíkra (10’) eltoltan fektetjük rá, úgy hogy a csík (10) ragasztószalagjai az alatta lévő csík (10') ragasztószalagjai (6) közötti rés középvonala fölé kerüljenek.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására szolgáló készülék, azzal jellemezve,

HU213 356 Β hogy a csík(ok)nak (10) a csíkrakat (40) legfelső csíkjára (10') való ragasztásához a helyzet-meghatározó egységek (24, 241, 242), legalább egy pozicionáló műanyag fóliaszalag (25), legalább egy vágóegység (26) és egy felemelhető ragasztóhenger (21) egy vezetékeken (30) mozgatható szánra vannak szerelve, így a ragasztóhenger talppontja (R) az alatta lévő gyüjtőegység (60) teljes hosszában (L_u) végiggördíthetően és a csík(ok)ra (10) nyomást és hőhatást kifejtően van elrendezve és a gyűjtőegység (60) legalább egyik végén a csíkot vagy csíkokat (10) rögzítő rögzítőelem (32) van elrendezve.
12. A 11. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szán (20) a helyzetmeghatározó egység (24) előtt, a csík (10) megfogására, a pozicionáló m (25) nyugalmi fázisában, egy csíkmegállító egységgel (22) valamint egy szalaghúzó szabályzóval (23) van ellátva.
13. A 12. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a csík (10) állandó feszitettségéhez a helyzetmeghatározó egység (24) és a csíkmegállító egység (22) között egy szalaghúzó szabályzó és adott esetben a felcsévélt csíkot (10) hordozó hengerre (12) ható szalagfék (14) van elrendezve.
14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzaljellemezve, hogy a gyüjtőegység (60) legalább egy pár a csíkrakat (40) felrakodásának irányával párhuzamos rögzítőpofával (34) rendelkezik, ahol legalább egy rögzítőpofa (34) széthúzhatóan van kialakítva.
15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőegység (60) egy a vezetékekkel (30) párhuzamosan elrendezett és a vezetékekre (30) merőlegesen lesüllyeszthető asztallal (33) van ellátva.
16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a ragasztóhenger feszültséggel van ellátva.
17. A 11-16. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a csíknak (10) a csíkrakat (40) legfelső csíkjához (10') való ragasztásához nyomást kifejtő ragasztóhenger (21) legalább egy nyomást kifejtő és szabályzó, előnyösen az asztal (33) süllyesztésével kapcsolatban álló munkahengerrel (35) van ellátva.
18. A 11-17. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzaljellemezve, hogy a helyzetmeghatározó egység (24) fotocellaként van kialakítva.
19. A 11-18. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szánon (20) van a henger (12), vagy vannak a hengerek (12) elrendezve.
20. A11-19. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőegységet (60) elhagyó csíkrakat (40) széthúzásához egy széthúzott sejtlaphoz (41) legalább egy a csíkrakat (40) teljes szélességét (Lu) átfogó, felületén kefékkel (49) ellátott, forgó görgő (50) van elrendezve, ahol a kefék (49) a csíkrakat (40) csíkjait (10') húzóan a csíkrakatra (40) merőlegesen vannak elrendezve és a görgő(k) (50) és a csíkrakat (40) között egy a csíkrakatra (40) visszatartó erőt kifejtő fékberendezés (52) van.
21. A 20. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a görgő (50) egy hajtóművel van ellátva.
22. A 21. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy fékberendezés (52) egy legalább az egyik oldalon a csíkok (10') teljes hosszát (L^u) átfogó, kefés lécként van kialakítva.
23. Eljárás szendvicslemez folyamatos előállítására, azzal jellemezve, hogy előnyösen a 11-22. igénypontok bármelyike szerinti készülék igénybevételével egy széthúzott sejtlappal (41) rendelkező és legalább egy fedőréteggel (42) ellátott szendvicslemezt állítunk elő.
24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sejtlap (41), a szalag alakú fólia (4) és a fedő réteg (42) előállításához alumíniumot vagy alumíniumötvözetet alkalmazunk.
25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sejtlap (41) előállításához egy a 11-22. igénypontok szerinti készüléket alkalmazunk.
26. A 23-25. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a szendvicslemez (90) folyamatos előállításához egy kettős prést (70) alkalmazunk.

21. A 23-26. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fedőrétegnek (42) a széthúzott sejtlapra (41) rögzítéséhez a sejtek (80) homlok éleire (82) egy ragasztóanyagot hordunk fel, előnyösen egy ragasztófóliát (84) fektetünk fel, majd a ragasztófóliát meleggel és egy gáznemű anyaggal, különösképpen forró levegővel kezeljük, miáltal a ragasztófóliát (84) a sejt (80) belső részén (81) felrepesztjük és a sejt (80) homlok élein (82) megtapasztjuk.
28. A 23-27. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sejtlapot (41) hatszögű sejtekkel (80) alakítjuk ki.