HU212835B - Packing box and material to produce it - Google Patents
Packing box and material to produce it Download PDFInfo
- Publication number
- HU212835B HU212835B HU912303A HU230391A HU212835B HU 212835 B HU212835 B HU 212835B HU 912303 A HU912303 A HU 912303A HU 230391 A HU230391 A HU 230391A HU 212835 B HU212835 B HU 212835B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- lines
- packing box
- weakening lines
- fold
- weakening
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 66
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 101001017827 Mus musculus Leucine-rich repeat flightless-interacting protein 1 Proteins 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
- B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
A találmány tárgya csomagolódoboz, amely hajtásvonalakkal ellátott hajtogatható anyagból készül, és amelynek felső zárólapján két kihajtható sarokfül van, melyek közül az egyik sarokfül felnyitható résszel rendelkezik.
A találmány tárgya az ilyen fajta csomagolódoboz előállítására alkalmas anyag is, melynek egy hordozó rétege és az ehhez kapcsolódó vízzáró termoplasztikus (hőre lágyuló műanyag) rétege van, és amelynek a csomagolódobozzá való alakításra szolgáló hajtásvonalakból álló mintázata van.
A fogyasztó részére készült, folyadékot mint pl. tejet, gyümölcslevet vagy hasonlót tartalmazó csomagolás számos, egymástól eltérő változata ismeretes. Az egyik jobban ismert és általánosan használt csomagolódoboz típust hajlékony és hajtogatható csomagolóanyagból gyártják, melynek egy papírból lévő, és egy vízzáró réteget képező, általában hőre lágyuló anyagból készült rétegei vannak. Ezt a többrétegű, ún. laminált csomagolóanyagot síkba kiterített formában használják fel a csomagológépekhez.
Az eredetileg sík csomagolóanyag formázása csőalakká egy olyan formázó berendezés segítségével történik, amelynek gyűrű alakban elhelyezett alakító görgői vannak, és amelyek lényegében csőalakká hajlítják a csomagolóanyagot, miközben a csőalak hossza mentén végigfutó tömítő szegélyt képeznek a korábbi sík lap széleiből.
Az ismert megoldásokhoz tartoznak az EP-A 228.362 számú és a DE 2928847 számú szabadalmi leírásokból megismerhető berendezések, amelyek a többrétegű, laminált csomagolóanyagból egy csőalakot hoznak létre.
Több szabadalmi leírás foglalkozik a csomagolóanyagon képzett hajtáséi kialakításával, hogy a csőalakból a kívánt formájú dobozalakot létrehozzák. Az US 4,292,787 számú szabadalmi leírás kitér a hajtogatás technológiájára, mégpedig a termoplasztikus réteget is tartalmazó csomagolóanyagok esetében. Ezen dokumentumból az ultrahangos melegítéssel való hajtáséi képzése ismerhető meg.
Más eljárással a csomagolóanyag hajtáséleit két részből álló szerszámmal végzik, ahol az egyik szerszámrész kiemelkedésekkel ellátott bélyeg, a másik szerszámrész pedig megfelelő hornyokkal ellátott nyomólap. A szerszám két fémrésze között lévő csomagolóanyagon a kiemelkedések és hornyok alkotta élek mentén az anyag nagy feszültségnek van kitéve, és ezáltal legyengül. Ezen gyengítő vonalak mentén a csomagolóanyag könnyen hajtható.
Az eldobható csomagolóanyagok követelményei közé tartozik a csomagolódoboz egyszerű nyitási és a folyadék jó kiönthetőségi tulajdonsága. A 344725 számú svéd szabadalmi leírás szerint a csomagolás falába egy tépésjel van beillesztve. Egy ilyen tépésjel lehet perforált kiképzésű, és annak meghúzásával kinyitható a csomagolódoboz.
A fenti iratban ismertetett csomagolódobozt úgy gyártják, hogy először a csomagolóanyagot, amelyen a hajtásvonalak már rajta vannak, csőformájúvá alakítják, majd szabályos távolságokban keresztirányban tömítve lezárják, a kiálló tömítő szegélyek lehajtásával főként pámaalakú csomagolódobozokat alakítanak ki. A korábban párna alakú csomagolást a kiálló tömítő szegélyek lehajtásával és a főként háromszögletű, kettősfalú sarokfülek befelé hajtásával és a csomagolódoboz külső oldalához történő lezárásával főként téglatest alakúvá formálják át. Az ilyen fajta csomagolódoboznál egy felső zárólap képződik, amelyik közel téglalap alakú és mindkét rövid oldalán egy-egy kihajtható sarokfül van. Az egyik sarokfül, a felső zárlappal határos részén, gyengítő és felbontást segítő nyitókezdettel van ellátva, amelyik lehetővé teszi a csomagolódobozon lévő sarokfül egy részének felszakítását. Ilyen módon egy kiöntésre alkalmas nyílás jön létre, amelynek az alakja és mérete a csomagolódobozba szánt termékfajta szerint változhat.
A csomagolódoboz felnyitására szátn, a majdani kiöntőnyílást képező, nyitóelemmel ellátott sarokfül szabaddá tehető, amikor a csomagolódoboz oldalfalához való tapadást megszüntetik, majd az oldallap mellől felhajtják és lapossá formálják úgy, hogy a fogyasztó fel tudja tépni az erre szánt részt. A töltet-kiöntő nyíláson át történő akadálytalan kifolyásának érdekében megfelelő levegőmennyiségnek kell folyamatosan a csomagolódobozba beáramlani. A nyitókezdet meglehetősen hosszú hátsó végű és a felső zárólap központi része felé halad. Ha a fogyasztó nem nyitja ki teljesen a csomagolódobozt, azaz megáll a felnyitható rész feltépésével, mielőtt az anyag letépődne a korábban említett felső zárólap középső része előtt, a tartalom kiöntésekor lengési probléma jelentkezik, mivel a levegő csomagolódobozba való beáramlása teljesen vagy részben akadályozva van.
Ez a lengést jelenség bizonyos, a viszkózusabb anyagoknál, termékfajtáknál még inkább jelentkezik.
Az ismertetett probléma kiküszöbölésének érdekében a csomagolódobozt a felső határolólap hátsó részén egy különálló levegőző nyílással kellene ellátni, amelyet a csomagolódoboz kiöntő nyílásával együtt nyitnak fel. Az ilyen levegőző nyílás automatikus kinyitását nehéz megvalósítani, mivel a tartalom kiöntése előtt a kiöntő nyílás mellett a levegőző nyílást is ki kell nyitni. Ha a levegő beáramlása kismértékű, akkor a lengési probléma bizonyos mértékben megmarad.
Tehát alapvető követelmény az, hogy az ilyen fajta csomagolódobozok felnyitása automatikusan egy olyan alakú kiöntő nyílás kialakulásához vezessen, hgoy a töltet probléma nélkül ki tudjon áramolni és ugyanakkor a csomagolódoboz töltettérfogatának veszteségét a beáramló levegő kívülről pótolni tudja.
Jelen találmány egyik célja a csomagolódoboz kiöntőnyílással való ellátása, mely olyan alakú és méretű, hogy lehetővé teszi, hogy a levegő a csomagolódobozba akadálytalanul be tudjon áramlani, amint a töltet kezd kifolyni a dobozból.
A találmány egy másik célja egy olyan csomagolódoboz alak kialakítása, amely a felnyitás közben biztosítja olyan kiöntő nyílás kialakulását, amelyen át a töltet-tartalom lengési probléma nélkül tud kiáramlani,
HU 212 835 Β még akkor is, ha a csomagolódoboz teljesen fel is van töltve, és hiányzik az ún. tetőűr.
A találmány további célja egy olyan alakú és kialakítású fenti típusú csomagolódoboz kifejlesztése, amelyik a már ismert téglatest alakú csomagolódoboz formában, ugyanazon a gyártógépen nehézség nélkül gyártható. További cél a doboz gyártására alkalmas anyag kialakítása, melyet a hagyományos csomagológépeken, lényeges módosítás és változtatás nélkül akadálytalanul csomagolódobozzá való formálásra lehet felhasználni.
A találmány szerinti csomagolódoboz gyártására alkalmas anyag, amely az eddig ismert téglatest alakú csomagolódoboz anyagainak egyszerű változtatásával létrehozható, és a csomagolódoboz kiöntési jellemzőit lényegesen javítja.
A találmányi gondolat azon alapul, hogy a csomagolóanyag felső zárólapjának megfelelő anyagfelületén, az anyag legyengítésére szolgáló gyengítő vonalak vannak, mely vonalak egymáshoz képest szöget bezáróan egy olyan területet határolnak, amely a csomagolódoboz nyitásakor megemelt helyzetbe kerül. A találmány szerinti csomagolódoboz felső zárólapjára legalább két alkalmasan elhelyezett hajtásvonal kerül, melyek segítségével a szokásos felnyitási művelet során miközben a sarokfüleket az oldallapokról felhajtják - a felső zárólap automatikusan behajlik.
A fent említett gyengítő vonalak menti behajtás a felső határolólap felületén azt eredményezi, hogy a kiöntő nyílás hátsó vége a felső zárólap eredeti szintjénél magasabb szintre emelkedik fel. Amikor a csomagolódobozt felnyitják kiöntésekor, kiálló helyzetében marad, és töltet-tartalmát a kiöntő nyíláson át úgy ereszti ki, hogy a kiöntött töltet térfogatának helyére a levegő beáramlását lényegesen elősegíti.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti csomagolódoboz, amely hajtásvonalakkal ellátott hajtogatható anyagból készül, és melynek felső zárólapján két kihajtható sarokfül van, melyek közül az egyik sarokfül felnyitható résszel rendelkezik, oly módon van kialakítva, hogy a felső zárólap felnyitható részének hátsó végétől kiinduló és egymáshoz képest széttartó, két első gyengítő vonala van, és adott esetben a felső zárólap felnyitható végének átellenes végétől kiindulóan két hátsó gyengítő vonalat is tartalmaz.
Az első gyengítő vonalak a felső zárólap hátsó része irányába, a csomagolódoboz felezősíkjához képest széttartó irányúak, a hátsó gyengítő vonalak pedig a felső zárólap hátsó része iránya felé összetartó irányúak.
Egy további ismérv szerint az első és hátsó gyengítő vonalak a felső zárólapon egy középponti - előnyösen rombusz alakú - területet zárnak be.
Egy másik ismérv szerint a gyengítő vonalak találkozási helyén a csomagolódoboz felső zárólapjának felezősíkjában, egy tömítő szegély van elhelyezve, és a tömítő szegély pedig a csomagolódoboz széle felé egy felnyitható szegéllyel rendelkezik. A tömítő szegély a felső zárólapnak az oldallapokkal való találkozásában lévő hajtásvonallal és a felső zárólap felezősíkjában lévő haj tás vonallal párhuzamos, és a gyengítő vonalak pedig a felezősík felé összetartóak.
A találmány szerinti csomagolódobozra jellemző, hogy az első gyengítő vonalak között bezárt β szög 60° és 160° között, a hátsó gyengítő vonalak által bezárt a szög pedig 50° és 90° között van.
Csomagolódoboz előállítására szolgáló csomagolóanyag úgy van kialakítva, hogy a síkba terített csomagolóanyagon palástfelületet, fedőlapot valamint fenéklapot határoló hajtásvonalak vannak, ahol a fedőlapon a csomagolódoboz felezősíkjában lévő hajtásvonal párhuzamos elrendezésű a fedőlap és a palástfelület határvonalát alkotó hajtásvonallal, a fedőlap felezősíkjában lévő hajtásvonal mentén egy nyitókezdet van, továbbá a fedőlapon lévő hajtásvonal a csomagolódoboz tömítő szegélyének határvonalát is alkotja, a fedőlapon legalább két első gyengítő vonal van, és adott esetben a fedőlap két hátsó gyengítő vonalat is tartalmaz, ahol a gyengítő vonalak az egymással párhuzamos hajtásvonalakkal hegyesszöget bezáróan vannak kialakítva, mégpedig az első gyengítő vonal és a hajtásvonalak közötti β/2 szög 30° és 80° között van, míg a hátsó gyengítő vonal és a hajtásvonalak közötti ctJ2 szög 25° és 45° között van.
A csomagolódoboz célszerű megvalósítását találmány szerinti anyagból a mellékelt rajzokra való hivatkozásokkal ismertetjük. A rajzok csak a találmány szempontjából nélkülözhetetlen részleteket mutatják be, ahol az
1. ábra a találmány szerinti lezárt állapotban lévő csomagolódoboz perspektivikus képe, a
2. ábra az 1. ábra szerinti csomagolódoboz felső részének oldalnézete felnyitott állapotban, a
3. ábra a 2. ábra szerinti csomagolódoboz felülnézete, a
4. ábra a találmány szerinti csomagolódobozt síkba kiterített állapotban mutatja be.
Az 1. ábrán bemutatott találmány szerinti csomagolódoboz, az ismert többrégetű csomagolóanyagból készül. A többrétegű csomagolóanyag tartalmaz rostos hordozóanyagból, például papírból készült közbenső réteget, melynek mindkét oldala termoplasztikus, például polietilén anyagú vízzáró réteggel van bevonva. A csomagolóanyagnak haj tás vonalakból álló mintázata van, amely elősegíti az eredetileg síkba terített többrégetű csomagoló anyagból a főleg téglatest formájú csomagolódoboz készítését.
A téglatest formájú csomagolódobozok előállításához a kiterített többrétegű csomagolóanyagból folyamatosan csőalakot formálnak úgy, hogy a csomagolóanyag mindkét hosszanti szélét egymásra lapolják, majd a rétegek külső oldalán lévő termoplasztikus rétegeket felmelegítve, azokat egymáshoz vízzáróan törniük. Amint a hosszanti vízzáró kötés elkészült, a csövet megtöltik a megfelelő folyadéktöltettel, például tejjel, gyümölcslével vagy hasonló folyadékkal. Ezután a csövet egyenlő távolságokban keresztirányban zárják le, és így párna alakokra osztott, összefüggő tömlőt kapnak.
A tömlőt ezután a tömítő felületek kialakítása men3
HU 212 835 Β tén keresztirányú vágások segítségével egyedi csomagolódobozokká választják szét. A folyamat során a kívánt téglatest alak elérésének érdekében a négy darab háromszög alakú kettősfalú sarokfüleket síkra nyomják és a csomagolódoboz megfelelő külső oldalához fektetve lehajlítják, majd hőhatással ebben a helyzetben rögzítve tartják.
Ugyanakkor a csomagolódoboz felső és alsó határoló lapjainak keresztirányú lezárását biztosító tömítő szegélyt behajtják, hogy a csomagolódoboz oldalára felfeküdjön és ezáltal egy olyan téglatest alak jön létre, amely mindaddig megőrzi ezt az alakját, amíg a csomagolódobozt ki nem nyitják.
Az 1. ábrán látható találmány szerinti csomagolódoboz a fent ismertetett módon lett kialakítva. A hajtogatással létrehozott téglatestnek 1 felső zárólapja, négy darab 2 oldallapja és az ábrán nem látható 12 fenéklapja van. A bemutatott megvalósításnál az 1 felső zárólap négyszögletű, és 3 tömítő szegélye van, amelyik síkba terítve az 1 felső zárólapra simul, és az 1 felső zárólapon középen, az 1 felső zárólap két rövidebb oldala között helyezkedik el.
Az említett rövid oldalakhoz kapcsolódva az 1 felső zárólap két első és két hátsó sarka között két 4 sarokfül van, és a 3 tömítő szegély zárja le az 1 felső zárólap kifelé néző 4 sarokfüleinek szabad széleit. Az 1 felső zárólap első végénél a 3 tömítő szegélyen a csomagolóanyagot gyengítő vonal formájában egy 5 nyitókezdet van.
Az 5 nyitókezdet, amely például perforáció is lehet, a 3 tömítő szegély mentén, a 3 tömítő szegély vége és az 1 felső zárólap középső része közelében lévő terület között van. A perforáció a 3 tömítő szegély szabad 6 pereméig fut ki. Az 5 nyitókezdet tehát a 3 tömítő szegély felnyitható 3’ szegélyrészét jelöli ki, és ezen rész a 4 sarokfül felső részén, az 1 felső zárólap közvetlen közelében húzódik.
Amikor a csomagolódoboz annak tartalmának kiöntése céljából felnyitásra kerül, az 5 nyitókezdettel ellátott 4 sarokfiilet először a csomagolódoboz külső 2 oldalfalától leválasztják, majd a csomagolódoboz oldalait összenyomva ezzel egyidőben a 3 tömítő szegély mentén lévő 5 nyitókezdet 3’ szegélyrészének felnyitásához felhajtják. Mindezen műveletek során 7 kiöntő nyílás alakul ki és az ismertetett módon felhajtott 4 sarokfül olyan 7 kiöntő nyílást alkot, amelyik megkönnyíti a csomagolódoboz tartalmának kiöntését. (A
2. ábra a 7 kiöntőnyílást még zárt állapotban, a 3. ábra pedig már nyitott állapotban mutatja.)
A csomagolódoboz felnyitását követően, amikor a tartalmának egy részét a 7 kiöntő nyíláson át ki akarják önteni, megbillentik, hogy a töltet folyamatos folyadékáramlással, egyenletesen a 7 kiöntő nyílást el tudja hagyni. Ennek biztosítására a csomagolódobozba a kiöntött töltet helyére levegőt kell beáramoltatni, amely úgy valósul meg, hogy a levegő a 7 kiöntő nyílás hátsó végén lévő résen át be tud áramolni az 1 felső zárólap azon 4 sarokfüle felé, amelyik nincs felnyitva. Ennek érdekében lényeges, hogy a fogyasztó a csomagolódoboz kinyitásakor valóban az 5 nyitókezdet teljes hosszát használja fel, azaz a letépődő részt úgy szakítsa le, hogy a 7 kiöntő nyílás maximális hosszban nyitva legyen. Ha ez nem valósul meg, vagy ha a csomagolódobozban lévő töltet nagy viszkozitású, az történhet, hogy a kiöntési folyamat első szakasza alatt, különösen akkor, ha a csomagolódoboz teljesen fel van töltve, és a csomagolódobozba nem áramlik be elégséges mennyiségű levegő.
Jelen találmánynak megfelelően ez a hátrány kiküszöbölhető, ha a 7 kiöntő nyílás hátsó vége a csomagolódoboz 1 felső zárólap többi részéhez képest megemelt helyzetben van, ilyenkor még nehéz kiöntési feltételek mellett is biztosítható, hogy a csomagolódobozba a szükséges mennyiségű levegő beáramoljon. Azért, hogy a találmány szerinti csomagolódoboz 1 felső zárólap 7 kiöntő nyílásának hátsó vége a megkívánt megemelt helyzetét elérje, az 1 felső zárólap első 9 gyengítő vonalakkal van ellátva, amelyek a felnyitható rész hátsó végétől a 1 felső zárólap hátsó irányába kiindulva egymáshoz képest széttartva helyezkednek el.
Az 1 felső zárólap célszerűen még további két hátsó 8 gyengítő vonallal van ellátva, amelyek az előbbi első két 9 gyengítő vonallal együtt egy középső részt, az 1 felső zárólapon egy rombusz alakú területet zárnak közre. Az 1 felső határoló lap behajlik, amikor a csomagolódoboz felnyitásra kerül, és az első 4 sarokfület felhajtják és a dobozt összenyomják, az első 9 gyengítő vonalak, valamint a hátsó 8 gyengítő vonalak révén.
A 8 és 9 gyengítő vonalak között elhelyezkedő rombusz alakú terület egy ferde síkot alkot, amelynek a hátsó vége az 1 felső zárólap eredeti szintjében kapcsolódik, míg az első vége 3-6 milliméterrel az említett 1 felső zárólap síkja fölött van. Ez lehetővé teszi a 7 kiöntő nyílás a töltet kiöntésekor a folyadék felszínéhez viszonyított megfelelő mértékű felemelkedését. Ez a folyadékszinthez viszonyított szintnövekedés biztosítja, hogy a levegő még akkor is a csomagolódobozba tudjon áramolni, amikor a fogyasztó a csomagolódobozt nem teljesen nyitotta ki, vagy a kifolyó töltet nagyobb viszkozitása miatt fokozottan hajlamos a lengésszerű kiáramlásra.
A csomagolódoboz 1 felső zárólapján, főleg a két első 9 gyengítő vonal okoz koncentrált gyengítését, amely abban nyilvánul meg, hogy a 4 sarokfül felhajtásával, a kinyitási folyamat során magától adódóan biztosítja, hogy az 1 felső zárólap említett része felső helyzetébe jusson. Az 1 felső zárlap középső részének felemelkedési hajlama fokozódik, ha a 9 gyengítő vonalak a 3 tömítő szegély mindkét oldalán szimmetrikusan helyezkednek el és optimális helyzetben akkor vannak, ha az első 9 gyengítő vonalak előnyösen az 1 felső zárólap közepének irányába a 2 oldallapok éleivel és a 3 tömítő szegélyhez képest azonos szög alatt vannak elhelyezve. Célszerű megvalósításnál az első 9 gyengítő vonalak egymással kb. 120°-os β szöget zárnak be, de a 9 gyengítő vonalak ettől eltérő β szög mellett is a kívánt hatást érik el, például, ha az első 9 gyengítő vonalak közötti β szög 60° és 160° között van.
A két hátsó 8 gyengítő vonal hasonlóképpen a 3
HU 212 835 Β tömítő szegélyhez képest szimmetrikusan helyezkedik el. A két hátsó 8 gyengítő vonal közötti a szög előnyösen 60°. A kívánt hatás elérésének érdekében ez az a szög maximum 90° és minimum 50° értékű lehet.
A kívánt gyengítések létrehozására kialakított 8 és 9 gyengítő vonalakat a csomagolóanyag sík állapotában - ahogy a bevezető részben ismertettük - préseléssel, a hagyományos hajtásvonalakhoz hasonlóan lehet elkészíteni. A 8 és 9 gyengítő vonalakat más módon, pl. a hordozó réteg perforálásával is el lehet készíteni. Ha az első 9 gyengítő vonalak ilyen módon készülnek lényegesen erősebbek, és a két hátsó 8 gyengítő vonal akár el is hagyható, mivel a kívánt szög alatt legyengített anyag az első 9 gyengítő vonalak mentén a 7 kiöntő nyílás hátsó végénél az 1 felső zárólapot felemelt helyzetében tudja tartani.
A 4. ábra a találmány szerinti csomagolódoboz gyártásához használt alapanyagot mutatja be, mégpedig a csomagolódoboz kiterített ábrázolásával. Az alapanyag többrétegű, a hordozóréteg, például papírréteg, mindkét oldalát homogén termoplasztikus, például polietilén réteg fedi.
A 4. ábrán bemutatott csomagolóanyag-sáv egy doboz anyagszükségletét mutatja. A csomagolóanyag a 10, 14, 15 hajtásvonalak mintázatát is tartalmazza, így azon 10 hajtás vonalak lenyomatát, amelyek a 11 palástfelületet 2 oldallapokra osztják fel, és a 10 hajtásvonalakra merőleges 15 hajtásvonalakat, amelyek a 12 fenéklapot és a 13 fedőlapot határolják el a 11 palástfelülettől. A 14 hajtásvonalak mentén pedig a 3 tömítő szegély képződik mind a 12 fenéklapon, mind a 13 fedőlapon. A haj tás vonalak mintázata a 4 sarokfüleket kialakító hajlítási vonalakat is magába foglalja.
A 10, 14 és 15 hajtásvonalak szerepe ismert, ezért ezeket részletesen nem is szükséges ismertetni. A szaggatott vonal az 5 nyitókezdetet jelöli meg, mely lehet perforációval előállított is, a kiterített csomagolóanyag egyik oldalánál, és amely a csomagolódoboz 1 felső zárólapjának 3 tömítő szegélyébe esik. A 3 tömítő szegély a 14 hajtásvonal mentén van kialakítva, a 14 hajtásvonal pedig párhuzamos azzal a 15 hajtásvonallal, amely a kész csomagolódobozon a 2 oldallapokkal szomszédos 1 felső zárólapot hozza létre.
A 4. ábrán láthatók a 8 és 9 gyengítő vonalak is, amelyek a 14 és 15 hajtásvonalakhoz képest hegyeszszöget bezáróak. Az első 9 gyengítő vonalak a 14 hajtásvonalakhoz képest egy hegyesszög alatt, mégpedig β/2 szög alatt indulnak, és kiindulásuk beleesik abba a mezőbe, amelyek a csomagolódoboz elkészültekor a 3 tömítő szegélyt alkotják.
Ugyancsak jelölve van a 4. ábrán a csomagolódoboz síkba terített felületén a két hátsó 8 gyengítő vonal is. A 8 gyengítő vonalak mind a 14 mind a 15 hajtásvonallal oc/2 szöget zárnak be. A két-két 8 és 9 gyengítő vonal egymással bezárt a és β szöge, és ebből következően a 14 és 15 hajtásvonalhoz képest bezárt aJ2 és β/2 szögek is a csomagolódoboz alakjától és méretétől függően, a megadott szöghatár korlátok között maradnak, amelyeket már korábban ismertettünk.
A találmány szerinti csomagolódoboz előállítására való anyag a hagyományos csomagológépeken, annak lényeges módosítása és változtatása nélkül felhasználható csomagolódobozzá való formálására.
Claims (11)
1. Csomagolódoboz, amely haj tás vonalakkal ellátott hajtogatható anyagból készül, és melynek felső zárólapján két kihajtható sarokfül van, melyek közül az egyik sarokfül felnyitható résszel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a felső zárólap (1) felnyitható részének hátsó végétől a felső zárólap (1) hátsó irányába kiinduló és egymáshoz képest széttartó, két első gyengítő vonala (9) van, és kívánt esetben a felső zárólap (1) felnyitható részének átellenes végétől kiindulóan pedig két hátsó gyengítő vonalat (8) tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy az első gyengítő vonalak (9) a felső zárólap (1) hátsó része irányába, a csomagolódoboz felezősíkjához képest széttartó irányúak, a hátsó gyengítő vonalak (8) pedig a felső zárólap (1) hátsó része irányába összetartó irányúak.
3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy az első és hátsó gyengítő vonalak (8, 9) a felső zárólapon (1) egy középponti előnyösen rombusz alakú - területet zárnak be.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy a gyengítő vonalak (8, 9) találkozási helyén a csomagolódoboz felső zárólapjának (1) felezősíkjában egy tömítő szegély (3) van elhelyezve, és a tömítő szegély (3) pedig a csomagolódoboz széle felé egy felnyitható szegélyrésszel (3’) rendelkezik.
5. A 4. igénypont szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy a tömítő szegély (3) a felső határoló lap (1) és az oldallapokkal (2) való találkozásban lévő hajtásvonallal (15) és a felső zárólap (1) felezősíkjában lévő hajtás vonallal (14) párhuzamos, és a gyengítő vonalak (8, 9) pedig a felezősík felé összetartóak.
6. Az 5. igénypont szerinti csomagolódoboz azzal jellemezve, hogy az első gyengítő vonalak (9) között bezárt szög (β) 60° és 160° között változó.
7. A 6. igénypont szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy az első gyengítő vonalak (9) között bezárt szög (β) 110° és 130° között van, előnyösen 120°.
8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy a hátsó gyengítő vonalak (8) egymással bezárt szöge (a) 50° és 90° között van.
9. A 8. igénypont szerinti csomagolódoboz, azzal jellemezve, hogy a hátsó gyengítő vonalak (8) egymással bezárt szöge (a) 50° és 70° között van, előnyösen 60°.
10. Csomagolóanyag az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti csomagolódoboz gyártásához, amelynek egy hordozó rétege és ehhez kapcsolódó vízzáró termoplasztikus rétege van, és amelynek csomagolódobozzá való alakítására szolgáló haj tás vonalakból álló
HU 212 835 Β mintázata van, azzal jellemezve, hogy a síkba terített csomagolóanyagon palástfelületet (11), fedőlapot (13) valamint fenéklapot (12) határoló hajtásvonalak (10,
14, 15) vannak, ahol a fedőlapon (1) a csomagolódoboz felezősíkjában lévő hajtásvonal (14) párhuzamos 5 elrendezésű a fedőlap (13) és a palástfelület (11) határvonalát alkotó hajtásvonallal (15), a fedőlap (13) felezősíkjában lévő hajtásvonal (14) mentén egy nyitókezdet (5) van, továbbá a fedőlapon (13) lévő hajtásvonal (14) a csomagolódoboz tömítő szegélyének (3) határvonalát is alkotja, a fedőlapon (13) legalább két első gyengítő vonal (9) van, és kívánt esetben a fedőlap két hátsó gyengítő gyengítő vonalat (8) is tartalmaz, a gyengítő vonalak (8, 9) az egymással párhuzamos hajtásvonalakkal (14, 15) hegyesszöget bezáróan vannak kialakítva, mégpedig az első gyengítő vonal (9) és a hajtásvonalak (14, 15) között szög (β/2) 30° és 80° között van, míg a hátsó gyengítő vonal (8) és a hajtásvonalak (14, 15) közötti szög (ot/2) 25° és 45° között van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002434A SE502454C2 (sv) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Förpackningsbehållare samt ämne för tillverkning av densamma |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU912303D0 HU912303D0 (en) | 1991-12-30 |
| HUT66939A HUT66939A (en) | 1995-01-30 |
| HU212835B true HU212835B (en) | 1996-12-30 |
Family
ID=20380003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU912303A HU212835B (en) | 1990-07-13 | 1991-07-08 | Packing box and material to produce it |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118036A (hu) |
| EP (1) | EP0465834B1 (hu) |
| JP (1) | JP3046402B2 (hu) |
| KR (1) | KR0123036B1 (hu) |
| CN (1) | CN1028852C (hu) |
| AT (1) | ATE128930T1 (hu) |
| AU (1) | AU641522B2 (hu) |
| BR (1) | BR9102950A (hu) |
| CA (1) | CA2045807C (hu) |
| CZ (1) | CZ285460B6 (hu) |
| DE (1) | DE69113692T2 (hu) |
| DK (1) | DK0465834T3 (hu) |
| ES (1) | ES2080190T3 (hu) |
| GR (1) | GR3017730T3 (hu) |
| HU (1) | HU212835B (hu) |
| LT (1) | LT3849B (hu) |
| LV (1) | LV11147B (hu) |
| RU (1) | RU2001852C1 (hu) |
| SE (1) | SE502454C2 (hu) |
| UA (1) | UA29392C2 (hu) |
| YU (1) | YU48396B (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474232A (en) * | 1994-05-06 | 1995-12-12 | Ljungstroem; Tommy B. G. | Gable top carton and carton blank with curved side creases |
| US5803349A (en) * | 1997-08-22 | 1998-09-08 | Ljungstrom; Tommy Bo Goran | Increased spout angle to assist with opening |
| USD417842S (en) | 1997-09-25 | 1999-12-21 | Stone Container Corporation | Spouted container |
| JP3868607B2 (ja) * | 1997-11-19 | 2007-01-17 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器とその包材 |
| RU2146210C1 (ru) * | 1999-06-24 | 2000-03-10 | Дыненков Виктор Сергеевич | Самолет "сокол" |
| WO2002026565A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Carlo Antonio Camorani | Container |
| US6345759B1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-02-12 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Gable top carton with enlarged pour spout opening |
| WO2003072483A1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | International Dispensing Corporation | Self-sealing dispensing tap for flexible packages |
| USD592052S1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-05-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Product packaging |
| IT1397923B1 (it) * | 2010-02-11 | 2013-02-04 | Goglio Spa | Confezione flessibile particolarmente per prodotti liquidi. |
| DE102016003829A1 (de) | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Packungsmantel, Packung und Verfahren zur Herstellung einer Packung |
| JP6821633B2 (ja) * | 2018-09-21 | 2021-01-27 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| GB2577743B (en) * | 2018-10-05 | 2021-05-26 | Perkins Engines Co Ltd | Fluid filter packaging |
| US12269654B2 (en) | 2020-10-02 | 2025-04-08 | Sean Michel Connolly | Apparatus for interactive folded multi-chamber container |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097647A (en) * | 1936-09-21 | 1937-11-02 | Audrey K Scott | Closure for paper containers |
| US2323505A (en) * | 1940-04-05 | 1943-07-06 | Oswego Falls Corp | Sealing structure for containers |
| GB940485A (en) * | 1959-03-13 | 1963-10-30 | Thrissell Engineering Company | Cartons for containing liquids or finely-divided materials |
| US3107038A (en) * | 1960-10-14 | 1963-10-15 | American Can Co | Ready opening dispensing container |
| US3269644A (en) * | 1965-08-09 | 1966-08-30 | Ind Res And Dev Corp | Flat top container with extendable pour spout |
| SE300093B (hu) * | 1965-11-10 | 1968-04-01 | O Christensson | |
| US3421680A (en) * | 1967-09-05 | 1969-01-14 | Colin Design Eng | Dispensing containers and blanks therefor |
| US3447732A (en) * | 1967-09-13 | 1969-06-03 | Chemithon Corp | Integrally formed dispensing containers having improved pouring means |
| US3795359A (en) * | 1971-11-19 | 1974-03-05 | Tetra Pak Int | Parallellepipedic package |
| US3998380A (en) * | 1975-12-16 | 1976-12-21 | Kanelos John Kanelous | Carton having an openable and closeable pour opening |
| SE406177B (sv) * | 1977-06-20 | 1979-01-29 | Tetra Pak Int | Forpackningsbehallare med utvikbar hellpip |
| SE429323B (sv) * | 1979-01-15 | 1983-08-29 | Tetra Pak Int | Med oppningsanordning forsedd parallellepipedisk forpackningsbehallare samt sett att framstella en sadan behallare |
| US4301927A (en) * | 1979-05-08 | 1981-11-24 | Tetra Pak International Ab | Packing containers with pouring spout |
| SE433737B (sv) * | 1979-09-18 | 1984-06-12 | Tetra Pak Int | Forpackningsbehallare med hellpip |
| US4362245A (en) * | 1979-12-10 | 1982-12-07 | American Can Company | Liquid tight pouring carton |
| SE451064B (sv) * | 1981-12-30 | 1987-08-31 | Tetra Pak Int | Anordning vid forpackningsbehallare |
| IL71516A0 (en) * | 1983-05-04 | 1984-07-31 | Int Paper Co | Carton with hinged opening and perforated hinged opening |
| US4691858A (en) * | 1983-07-25 | 1987-09-08 | Adolph Coors Company | Milk carton blank and milk carton with pour spout |
| AR243127A1 (es) | 1984-12-19 | 1993-07-30 | Tetra Pak Internat Ab | Envase de carton revestido de un termoplastico y dispositivo para su fabricacion. |
| GB2174979B (en) * | 1985-05-13 | 1989-10-04 | Mervyn Beverley Hill | A carton |
| SE456008B (sv) | 1986-12-11 | 1988-08-29 | Tetra Pak Ab | Forpackningsbehallare med oppningsbar, forseglingsforsvagad toppforslutning |
| US4712727A (en) | 1987-04-10 | 1987-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Gable-top container closure system |
-
1990
- 1990-07-13 SE SE9002434A patent/SE502454C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-07 ES ES91109332T patent/ES2080190T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 EP EP91109332A patent/EP0465834B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DK DK91109332.6T patent/DK0465834T3/da active
- 1991-06-07 DE DE69113692T patent/DE69113692T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-07 AT AT91109332T patent/ATE128930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 YU YU107891A patent/YU48396B/sh unknown
- 1991-06-26 US US07/721,408 patent/US5118036A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 CA CA002045807A patent/CA2045807C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-02 KR KR1019910011172A patent/KR0123036B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-08 HU HU912303A patent/HU212835B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 CZ CS912117A patent/CZ285460B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-11 BR BR919102950A patent/BR9102950A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-12 RU SU915001182A patent/RU2001852C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-07-12 AU AU80361/91A patent/AU641522B2/en not_active Ceased
- 1991-07-12 JP JP3172302A patent/JP3046402B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-13 CN CN91104900A patent/CN1028852C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-17 UA UA93002655A patent/UA29392C2/uk unknown
- 1993-11-12 LV LVP-93-1211A patent/LV11147B/lv unknown
-
1994
- 1994-01-28 LT LTIP1825A patent/LT3849B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-12 GR GR950402651T patent/GR3017730T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3795359A (en) | Parallellepipedic package | |
| AU633282B2 (en) | Opening arrangement on a packing container | |
| US3347444A (en) | Package having an oblique opening indication | |
| EP0267526B1 (en) | A packing container for liquid contents | |
| CA1100894A (en) | Opening of containers | |
| US4343402A (en) | Parallelepipedic packing container provided with an opening arrangement | |
| US5678755A (en) | Paperboard carton having a pour spout and blank for forming the same | |
| CA1204396A (en) | Linerless carton including easily openable pouring spout | |
| HU212835B (en) | Packing box and material to produce it | |
| US4248351A (en) | Packaging container with a pouring spout | |
| JPH0233586B2 (hu) | ||
| US4655387A (en) | Packing container provided with a sine curve tear-up opening arrangement | |
| US4634008A (en) | Container made out of a flat material like paper, cardboard, etc. with a ridged-seam closure, especially a parallelepipedal container for liquid and made out of paper, plastic or composite | |
| US4546884A (en) | Tear strip end closure on liquid tight carton | |
| US5316212A (en) | Package and blank for making the same | |
| JP2009255934A (ja) | 再封機能付きカートン | |
| AU688127B2 (en) | Packaging | |
| JPH048295B2 (hu) | ||
| US4570788A (en) | Packing container with fold-out pouring spout | |
| US20080230549A1 (en) | Container | |
| US3471991A (en) | Method of making filled and sealed packages | |
| EP0032806A1 (en) | Container for dispensing measured quantities of fluent material | |
| CN114929466B (zh) | 包括容器主体和内密封构件的包装容器 | |
| FI93627B (fi) | Kartonkipakkaus kuivia, juoksevia tuotteita varten | |
| RU2118279C1 (ru) | Способ изготовления упаковки с откупоривающим устройством и откупоривающее устройство |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |