HU219130B

HU219130B - Eljárás jégkrémgyártás kis termékeinek előállítására

Info

Publication number: HU219130B
Application number: HU9400672A
Authority: HU
Inventors: Philip Igor Cathenaut
Original assignee: Frisco-Findus Ag.
Priority date: 1993-03-27
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 2001-02-28
Also published as: US5516540A; FI941348A0; TNSN94026A1; AU675485B2; DK0622026T3; JPH06303914A; EP0622026A1; TW307675B; HU9400672D0; CN1043603C; RU94009957A; CN1096166A; DE69309036D1; ES2099855T3; MY131582A; EG20113A; PL173859B1; NZ260106A; PH30623A; AU5774294A

Abstract

A találmány tárgya eljárás jégkrémgyártás kis termékeinekelőállítására, amelyeknek homorú része van. A különösen ellipszoidalakú fagylaltnyalókák előállítása során egy nyitott, fémmesterformába, amelynek alsó része fél üreget képez, felső része pedigfelfelé szélesedő, a mesterformát kiegészítő ellenformát helyeznek be,amely egy csonka kúp alakú, szilárd fémdarabból áll, amelynek alakja amesterformához van hozzáigazítva, és amely lefelé mutató fél üregalakúra van kimélyítve úgy, hogy a mesterformával üreget képez, ésamelynek a felső részében egy nyílás van. Az eljárás lényege, hogy –jégkrémkeveréket vezetnek be az üregbe a nyíláson át, – a keveréketlehűtik, – kívánt esetben egy pálcát vezetnek be a nyíláson át arészben megkeményedett keverékbe, – az ellenformát melegítik, ésazután eltávolítják a mesterformából, – a mesterformát melegítik, majda terméket kiveszik a formából, – visszahelyezik az ellenformát amesterformába, és a mosóhelyen a mesterformát és az ellenformátlemossák. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás jégkrémgyártás kis termékeinek előállítására, különösen ellipszoid alakú fagylaltnyalókák előállítására.

Jégkrémből készült kis termékeket, pálcikával vagy anélkül, általában fémformákban formázással állítanak elő. Ezek a fonnák egy vagy több darabból állhatnak. Az utóbbi esetben a forma különböző részeit szét kell választani akkor, amikor a terméket a formából kiveszik.

Ahhoz, hogy jégkrémnyalókákat állítsanak elő, amelyeknek homorú, például ellipszoid alakú része van, a terméknek lekerekített alakot kell adni a forma felső részében. Ezt a műveletet nem lehet egy darabból álló fémformával elvégezni, mert az egy darabból álló fémformák elkerülhetetlenül egy sima felső felület kialakításához vezetnek, ami a folyékony jégkrémkeverék betöltésének következménye. Azonkívül ahhoz, hogy a termékeket a fémformából kivegyék, a formázóüregnek nem kell kimélyített felső résszel rendelkeznie, mert akkor a terméket nem lehetne kivenni a formából.

A 2.535.581 számú FR szabadalmi leírás a problémát úgy kívánja megoldani, hogy „nem kiveendő” terméket hoz létre olyan fémforma alkalmazásával, amely két egymással szemben álló, hosszanti irányban csuklósán összekötött, profilos fél héjból áll. A két fél héjat szorosan egymáshoz szorítva azokat megtöltik jégkrémkeverékkel a felső nyíláson át, egy pálcika behelyezése után, majd az így megtöltött fél héjakat hideg levegővel fagyasztóalagútban hűtik, majd melegítik úgy, hogy azokat végül ki lehessen nyitni és a formázott termékeket ki lehessen venni.

A 2.502.467 számú FR szabadalmi leírás egy más eljárást ismertet, amelynél fél héjakat alkalmaznak, és azoknak belül lekerekített profilja van, de kívül nem domborúak, és amelyek hosszanti irányban mesterformába illenek, amellyel érintkezésben maradnak. A mesterformát, amely a két fél héjat tartalmazza, hűtőfolyadékkal, sóoldattal vagy glikoltartalmú vízzel teli tartályban hűtik, ami előnyt jelent a költségesebb hűtőalagúttal szemben. A termékek kivétele céljából azonban a két fél héjat függőleges irányban kell kivenni a mesterformából, majd oldalirányban szét kell választani, hogy a termék kivehető legyen. Ezek a műveletek viszonylag bonyolult és nehezen kezelhető mechanikus kihúzó- és kivevőszerszámokat igényelnek.

A 2.265.283 számú FR szabadalmi leírás eljárást ismertet, amelynél gumiból lévő, vékony, flexibilis falú formákat alkalmaznak, amelyek kifordíthatok, mint a kesztyűk, hogy a terméket belőlük ki lehessen venni. Azonban ez az eljárás bizonyos veszélyeket rejt magában akkor, amikor a viszonylag törékeny, flexibilis formák a hűtőfolyadékkal érintkeznek.

A 39511 számú EP közrebocsátási iratban ismertetett odorsajtolásos eljárás egyetlen formát alkalmaz. A termék kivétele után a nyalókát két szerszám között alakítják, két sajtolóelem hatására, amelyek ellenformát képeznek. Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy nem ad pontos alakot a két ellenforma elválasztási vonala mentén.

A találmány feladata olyan eljárás létrehozása, amelyek az előzőekben ismertetett hiányosságokat kiküszöbölik.

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan eljárással oldjuk meg, amelynél egy nyitott, fém mesterformába, amelynek alsó része félüreget képez, felső része pedig felfelé szélesedő, a mesterformát kiegészítő ellenformát helyezünk be, amely egy csonka kúp alakú, szilárd fémdarabból áll, amelynek alakja a mesterformához van hozzáigazítva, és amely lefelé mutató félüreg alakúra van hornyolva úgy, hogy a mesterformával üreget képez, és amelynek a felső részében egy nyílás van.

A találmány szerinti eljárás lényege, hogy

- jégkrémkeveréket vezetünk be az üregbe a nyíláson át,

- a keveréket lehűtjük,

- kívánt esetben egy pálcát vezetünk be a nyíláson át a részben megkeményedett keverékbe,

- az ellenformát melegítjük, és azután eltávolítjuk a mesterformából,

- a mesterformát melegítjük, majd a terméket kivesszük a formából,

- visszahelyezzük az ellenformát a mesterformába, és a mosóhelyen a mesterformát és az ellenformát mossuk.

Egy előnyös kivitelnél a mesterformát és az ellenformát a mesterformával érintkezve lehűtjük oly módon, hogy azokat sóoldatot vagy glikoltartalmú vizet tartalmazó tartályon bocsátjuk át az ellenforma fűtését megelőzően.

Egy rendkívül előnyös megoldásnál azt a lépést, amelyben a jégkrémkeveréket bevezetjük, egy olyan lépés követi, amelyben a még mindig folyékony keveréket szívással az üreg közepe felé szívjuk, hogy egy héjat képezzen, majd azután egy második töltőlépésben az üres teret egy második jégkrémkeverékkel töltjük ki, nyalóka esetében a pálcika bevezetése előtt, és a szívást és az üres tér megtöltését többször ismételjük, ily módon többrétegű terméket hozunk létre.

Nyalókák előállításánál a pálcika beillesztését előnyösen a nyíláshoz közeli tér végső megtöltése követi.

A formából való kivétel után a termékeket vízbe merítjük, hogy vonzó külső mázat kapjunk.

A találmány szerinti eljárást egy olyan gépen valósítjuk meg, amely gép

- formázóegységet tartalmaz, amely mesterformából és kiegészítő ellenformából áll,

- tartórudat a mesterforma számára, amely tartórúd végtelenített szállítólánchoz van rögzítve,

- tartórudat az ellenforma számára, amely ugyanabban az irányban mozog, mint a végtelenített szállítólánc, és amely attól elválik a visszatérő ágon,

- a formázóegységet hűtő eszközöket,

- a jégkrémkeveréket a formázóegységbe bevezető eszközöket,

- kívánt esetben a félig megkeményedett keverékbe pálcikát bevezető eszközöket,

- a mesterformát és az ellenformát melegítő eszközöket,

HU 219 130 Β

- az ellenformát és a formázott termékeket függőlegesen kiemelő egységet és az ellenformát az üres mesterformába függőlegesen behelyező egységet,

- az alakított termékek eltávolítására szolgáló végtelenített szállítóláncot,

- a mesterformát és az ellenformát mosó eszközöket tartalmaz.

A találmány szerinti eljárásnál alkalmazható egy egység is, jégkrémtermékek formázására, amelynek lényege, hogy mesterformát tartalmaz, amely egy alsó félüreget tartalmaz, amely a termékhez képest függőlegesen lefelé eltávolítható, és felfelé szélesedő felső fala van, és egy gyűrű alakú válla az alsó félüreg és a felső fal között, valamint a mesterformát kiegészítő ellenformája van, amely a termékhez képest függőlegesen felfelé eltávolítható, és amelynek külső része tökéletesen egybevágó a mesterforma felső részének belső falával, és amely egy darab csonka kúp alakú, szilárd fémből áll, és lefelé mutató félüreg alakúra van kimélyítve, hogy a mesterformával alakítóüreget képezzen, és felső részén nyílás van, és a fémdarabnak alsó levágása van, amely a mesterforma vállán nyugszik, és felső részében markolórudak vannak.

A mesterforma az ellenformát a váll segítségével tartja, alsó félüregének határánál, így az ellenforma befedi a terméket. A vállnak előnyösen olyan lejtési szöge van, amelyet úgy számítunk ki, hogy felfelé szélesedik. Ez a lejtési szög olyan lejtőnek felel meg, amely az ellenforma alsó levágásának kiegészítője, de bizonyos rést képez a mesterforma és az ellenforma között.

Ennek a folyamatosságnak a következtében a mesterforma mind a terméket, mind pedig az ellenformát elkülöníti a hűtőfolyadéktól. Azonkívül a mesterforma felső belső fala és az ellenforma külső fala közötti érintkezés biztosítja a hőátadást a hűtőfolyadék és a termék között.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárásnál alkalmazott gép példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.

Az 1. ábra a gép általános vázlatos elvi ábrája.

A 2-13. ábrák a gyártás különböző szakaszaiban azt ábrázolják, hogyan ragadjuk meg az ellenformát és a terméket és hogyan illesszük be a mesterformába.

A 14. ábrán a formázóegység látható, vázlatosan. A 15. ábrán egy nyalóka látható részben metszetben, amelyet az 1. ábra szerinti géppel kapunk.

Amint az 1. ábrán látható, a gépnek X fagyasztószakasza, Y felületi melegítőszakasza és Z szakasza van, amelyben sem fűtés, sem hűtés nincs. Az X fagyasztószakasz egy tartályból áll, amelyben hűtőfolyadék, például kalcium-kloridot tartalmazó sóoldat vagy glikoltartalmú víz van. A rajz egyszerűsítése kedvéért a különböző szakaszok közötti távolság nem felel meg annak a valóságos távolságnak, ami a megfelelő hőátadáshoz szükséges. Azonkívül néhány elemet nem ábrázoltunk az ábrázolás egyszerűsítése érdekében. így például csak egyetlen mesterformát és egyetlen ellenformát ábrázoltunk, bár a gyakorlatban egy sorozat-mesterformát tartalmazó lapokat és ennek megfelelő sorozat-ellenformát hordozó rudakat alkalmazunk. A mesterformák lapjai csuklósán vannak egy végtelenített szállítólánchoz csatlakoztatva és így szállítót képeznek. Hasonlóképpen az ellenformák rúdjai párhuzamos, végtelenített szállítóláncot képeznek, amelyeknél csak a visszatérő ág egy részét ábrázoltuk. A továbbiakban a „mesterforma” és az „ellenforma” kifejezés alatt a mesterforma- és ellenformasorok értendők. Az ábrázolt kivitelnél, az első típusú gépnél az eltávolítórúd által elfoglalt hely ugyanaz, mint amennyit a formák egy sora foglal el. Ez egy egyszerűsített ábrázolás, mert van egy második típusú gép is, ahol az eltávolítórúd által elfoglalt hely nagyobb, mint a formák egy sora által elfoglalt hely, és ebben, az

1. ábrán nem ábrázolt esetben az emelő- és süllyesztőmechanizmusnak olyan távol kell lennie egymástól, amely két formasor távolságának felel meg.

Amint az 1. ábrán látható, all mesterforma balról jobbra mozog az fi nyíl irányában, a végtelenített 12 szállítólánc lépésenkénti előrehaladása következtében. Egy lépést a két egymást követő 11 mesterforma közötti távolság határozza meg. A 11 mesterformák egymás után az 1 -10 állomásra érkeznek.

Az 1 állomáson, amely a vonal elején van, az X fagyasztószakaszon kívül, a 13 ellenformát függőlegesen, szorosan ráhelyezzük all mesterformára, például egy pofa segítségével, amely rugókkal van ellátva úgy, hogy a 13 ellenforma külső felülete teljesen érintkezik a 11 mesterforma felső részének belső felületével. All mesterforma és a 13 ellenforma képezi a formázóegységet, amely a hűtőfolyadékkal érintkezik. A 2 állomáson all mesterforma és a 13 ellenforma között képződött üreget majdnem teljesen kitöltjük a 14 jégkrémkeverékkel. A hűtőfolyadék hatására a keverék elkezd megszilárdulni, és egy héjat képez, amelynek a közepe folyékony marad. A közepet a 3 állomáson távolítjuk el. A 4 állomáson egy másik 15 jégkrémkeveréket vezetünk be a magba. Az 5 állomáson a keverék közepe eléri azt a viszkozitást, amely szükséges ahhoz, hogy a 16 pálcikát be lehessen vezetni, és az a helyén maradjon. A 6 állomáson az üreg tetejét megtöltjük a 14 jégkrémkeverékkel.

Ezután a formázóegység elhagyja az X fagyasztószakaszt és belép az Y felületi melegítőszakaszba. A 7 állomáson a 13 ellenformát felületi fűtéssel melegítjük a tetőn lévő 17 fűvókákból, amelyek forró folyadékot, például gőzt és/vagy forró levegőt szállítanak. Alkalmazhatunk ebből a célból ezenkívül villamosán fejlesztett hőt, például sugárzó hőt vagy indukciós hőt. A 8 állomáson a 18 porlasztók vízsugarakat vagy forró sóoldatot porlasztanak all mesterforma felületére alulról, és így lehetővé teszik, hogy a 19 jégkrémnyalókát a formából kivegyük. Egyidejűleg a három A, B, C emelő- és süllyesztőszerkezet egyidejűleg felemeli a 13 ellenformát és a 19 jégkrémnyalókát a következő módon: az A emelő- és süllyesztőszerkezet felemeli a 13 ellenformát, a B emelő- és süllyesztőszerkezet a 19 jégkrémnyalókát és a C emelő- és süllyesztőszerkezet visszahelyezi a 13 ellenformát all mesterformába a végtelenített 21 szállítóláncra rögzített 20 markolók segítségével,

HU 219 130 Β amint azt majd a későbbiekben a 2-8. ábrákkal kapcsolatban részletesen megmagyarázzuk. A 21 szállítólánc két lépést előrehalad, és a 19 jégkrémnyalókát a 9 állomás felé viszi, ahol csokoládéízű burkolatba vagy fényesítőkeverékbe merítjük, például hideg vízbe, hogy a felületének fényt adjunk, például egy tartály segítségével, amelyet általában arra használunk, hogy csokoládéízű burkolatot vigyünk fel egy D emelő- és süllyesztőszerkezet segítségével. Ezután a burkolt 19 jégkrémnyalókát eltávolítjuk az f4 nyíl irányában a szállítószalag segítségével a csomagolóállomás felé, ahol becsomagolják.

A nem fagyasztó Z szakaszban, amely hideg környező levegőt tartalmaz, a formázóegység, amely all mesterformából és a megfelelő 13 ellenformából áll, a 12 szállítólánc visszatérő ágán, amely az f2 nyíl irányába mozog, visszatér. All mesterforma a 24 sínen nyugszik, míg a 13 ellenformát a 25 sínen nyugvó rúd hordja. Ebben a helyzetben all mesterforma, amely a 12 szállítólánchoz van rögzítve, magával viszi a vele társított 13 ellenformát, bár attól bizonyos távolságban marad. A 10 állomáson tisztító folyadéksugarat, előnyösen forró tisztító folyadéksugarakat bocsátunk felfelé a 26 füvókákból, és ezek mind a 13 ellenformát, mind a 11 mesterformát beporlasztják úgy, hogy mind a kettőt egyetlen műveletben gondosan tisztára mossuk.

A 13 ellenforma és a 19 jégkrémnyalóka eltávolítását a 8 állomáson részleteiben a 2 -13. ábrákon ábrázoljuk, amely a fent említett második típusú gépet mutatja, amikor is az eltávolítórúd szélessége olyan, hogy mindegyik második sor formához tartozik egy eltávolítórúd.

Mielőtt a gyártás megindul, a formázóegységet bizonyos értelemben elő kell rendezni úgy, hogy valamennyi 11 mesterforma, amely a berendezésbe be van szerelve, el legyen látva a hozzá tartozó kiegészítő 13 ellenformával, kivéve hármat, nevezetesen az, amelyik a B emelő- és süllyesztőszerkezethez tartozik, amely a 19 jégkrémnyalókát távolítja el és az ettől jobbra és balra lévőt. Ennek az az oka, hogy itt távolítjuk el a 19 jégkrémnyalókát all mesterformából, tehát ezen a helyen ne legyen 13 ellenforma, mert az akadályt képezne. Amikor a gép először indul, a három 11 mesterformát, amelyeknél nincsen 13 ellenforma, és a B emelőés süllyesztőszerkezetet kézzel kell beállítani.

A 2. ábrán a 12 szállítólánc éppen egy lépéssel előrement és áll. A B emelő- és süllyesztőszerkezet szintjén nincs 13 ellenforma. A szinkronizált A, B és C emelőés süllyesztőszerkezetek süllyedő mozgásban vannak. Az első termék megérkezik az A emelő- és süllyesztőszerkezethez. A C emelő- és süllyesztőszerkezet 27 rúddal van ellátva a 20 markolók nyitása céljából és 28 vezetékekkel a 13 ellenformák számára. A 27 rudak és a 28 vezetékek rögzítve vannak.

Amint a 3. ábrán látható, az A emelő- és süllyesztőszerkezet lesüllyed és felveszi a 13 ellenformát. Ugyanakkor a B emelő- és süllyesztőszerkezet lesüllyed, de semmit sem markol meg, mert ezen a szinten még mindig nincs termék ezen a helyen. A C emelő- és süllyesztőszerkezet is lesüllyed, de semmit sem helyez vissza, mert a 13 ellenforma még mindig a megfelelő 11 mesterformában van. Az A, B és C emelő- és süllyesztőszerkezetek visszatérnek felső helyzetükbe. Ha, amint a 4. ábrán látható, az A, B, C emelő- és süllyesztőszerkezetek visszatértek felső helyzetükbe, a 12 szállítólánc egy lépéssel előbbre lép, a 21 szállítólánc pedig két lépéssel előbbre lép, aminek következtében az 5. ábrán látható elrendezés jön létre. A 19 jégkrémnyalóka még mindig nem került a B emelő- és süllyesztőszerkezet alá, míg a 13 ellenforma a C emelő- és süllyesztőszerkezet szintje alá jutott. Az előző 11 mesterformának a kiegészítő 13 ellenformája a C emelő- és süllyesztőszerkezet szintjén felfüggesztve áll.

A 6. és 7. ábra a 13 ellenforma eltávolítását és a 4. ábrán eltávolított ellenforma visszahelyezését ábrázolja. A 6. ábrán látható, hogyan hat a 27 rúd a 20 markoló 29 emelőkarjára a C emelő- és süllyesztőszerkezet lesüllyedése alatt annak érdekében, hogy kinyissa és kiszabadítsa a 13 ellenformát.

A 8. ábra all mesterformák elrendezését mutatja egy lépéssel való előremozdulás után és a 13 ellenformák elrendezését két lépéssel való elmozdulás után.

A 9. és 10. ábra az A, B, C, D emelő- és süllyesztőszerkezetek lesüllyedését mutatja, a 13 ellenforma és a 19 jégkrémnyalóka kivételét, és a 13 ellenforma behelyezését all mesterformába, normál gyártási feltételek mellett.

A 12 szállítólánc egy lépéssel, a 21 szállítólánc pedig két lépéssel előrehalad, ami által all. ábrán látható elrendezés jön létre.

A 12. és 13. ábra egy új ciklus indulását mutatja, miután a termékeket a burkoló- és csomagolóállomás felé eltávolítottuk.

A fent leírt első típusú gép esetében, amikor az eltávolítórúd által elfoglalt hely nem szélesebb, mint egy sor forma szélessége, nincs formasor az A és B vagy a B és C emelő- és süllyesztőszerkezetek között. Ennek megfelelően a 6., 7. és 8. ábrák feleslegesek.

A 14. ábrán látható formázóegység a következő elemekből áll: 11 mesterformából, amelynek alsó 30 félürege van és ez a termékhez képest függőleges irányban lefelé vehető ki a formából, felfelé bővülő felső 31 falból, az alsó 30 félüreg és 31 fal között elhelyezkedő gyűrű alakú 32 vállból, all mesterformát kiegészítő 13 ellenformából, amely a termékhez képest függőlegesen felfelé vehető ki a formából és amelynek külső része tökéletesen egybevágó all mesterforma felső részének belső falával.

A 13 ellenforma egy csonka kúp alakú szilárd fémdarabból áll, amely lefelé mutató 33 félüreg alakúra van kimélyítve, hogy így a 11 mesterformával a formázóüreget képezze, és amelynek felső részén 34 nyílás van. A szóban forgó fémrészen alsó 35 levágás van, amely a 11 mesterforma 32 vállán nyugszik. Felső részében kis 36 markolórudak vannak, amelyek hosszabbak és vastagabbak, mint aló pálcika. A 37 rúd, amely vastag rozsdamentes acélhuzalból készül, 38 oldalelemekkel van ellátva (a 11 mesterforma haladási irányához képest). A 38 oldalelemek egymástól való távolsága nagyobb, mint a 13 ellenforma felső részének vastagsága, és amikor a 13 ellenforma a 12 szállítólánc visszatérő ágán

HU 219 130 Β visszafelé mozog, a 37 rúdon nyugszik, és a vele társított 11 mesterformától távolságban van tartva, anélkül hogy attól teljesen különválna, ily módon a 12 szállítólánc az egész formázóegységet magával viszi.

A 13 ellenformát és a 16 pálcikát megragadó eszköz 20 markoló, amelynek rögzített 39 része és mozgatható 40 pofája van, amely 41 csap körül tud forogni. A 40 pofa először a 13 ellenforma 36 markolórúdját markolja körül a 42 csavarrugó hatására, amennyiben van jelen 13 ellenfonna, annak következtében, hogy a 36 markolónk! vastagabb, mint a 16 pálcika. Ha a 13 ellenformát az A emelő- és süllyesztőszerkezet felemelte, akkor magával viszi a 37 rudat, a formázóegységet a 21 szállítólánc elszállítja, és a 13 ellenformát a megfelelő 11 mesterformába a C emelő- és süllyesztőszerkezet visszahelyezi a kiengedése után, a 20 markoló nyitásával, amikor a 29 emelőkar a 27 rúddal kerül érintkezésbe, a 37 rúd pedig vezetősínjére helyeződik vissza. Ha nincs 11 ellenforma a B emelő- és süllyesztőszerkezet szintjén, a 20 markoló a 16 pálcikát veszi fel. A 29 emelőkart arra használjuk, hogy nyissa a 20 markolót a rajzon nem ábrázolt nyitórúd megütésével úgy, hogy aló pálcika felszabadul, miután be van burkolva, és a 23 szállítószalagra kerül, amely azt a csomagolóállomásra viszi.

A 15. ábrán látható jégkrémnyalóka például sárga, citromízű fagylaltból, vagy eperízű fagylaltból, vagy narancsízű fagylaltból, vagy pisztáciaízű fagylaltból álló külső 43 rétegből áll, amely külső 43 réteg vízből lévő felületi fényesítőmázzal van bevonva. Más változatban a nyalóka burkolható csokoládéréteggel, például fehércsokoládéval vagy tejcsokoládéval. A 44 és 45 mag ugyanabból a tejcsokoládé-fagylaltból állhat két ízből álló nyalóka esetén, vagy fehércsokoládé-fagylaltból, vagy tejcsokoládé-fagylaltból háromízű nyalóka esetén.

A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy végezzük, hogy az X fagyasztószakaszában kis fagyasztási hőmérsékleteket, például -30--40 °C-ot alkalmazunk, vagy viszonylag hideg hűtő sóoldatot, például 15-20 °C-on a 8 állomáson, a jégkrémkeveréket mérve a lehető legkisebb hőmérsékleten, amely még kompatibilis a méréssel, például 4-6 °C-on. A Z szakaszt kizárólag viszonylag hideg külső levegővel alakítjuk ki, például 14-15 °C-on, az X fagyasztószakasz közelsége miatt, ha a 12 szállítólánc 15-25 lépést tesz meg percenként. Ily módon a formából való kivétel veszteségei csökkennek és a fagyasztási idő is csökken.

Az előző leírás nyalókák előállítására vonatkozik. Pálcika nélküli jégkrémtermékek hasonlóképpen állíthatók elő. Ilyen típusú termékek megragadhatók és kivehetők csúcsos markolók segítségével, azaz olyan szerszámokkal, amelyeknek kis fogai és villái vannak, amelyek a fogakat körülveszik, és lefelé mozognak a fogak felé. Ebben az esetben a 21 szállítólánc váltakozva tartalmaz egy ellenforma-markolót és egy csúcsokkal ellátott markolót. A fenti típusú termékek formázhatok gyümölcs alakban, mint például citrom, narancs vagy eper alakban.

Az előző leírás 11 mesterformán és 13 ellenformán alapul. Az elmondottak természetesen érvényesek akkor is, ha olyan sorokat alkalmazunk, amelyek egy lapból állnak, amely például négy-tizenkét 11 mesterformát és egy rúdból, amely négy-tizenkét 13 ellenformát tartalmaz a 12 szállítólánc visszatérő ágán.

Anélkül, hogy a találmány tárgykörétől eltérnénk, a jégkrémtermékek előállíthatók forgó géppel is, amelyen a fent leírt állomások találhatók, nemcsak gyártóvonalban elhelyezett állomáson.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás jégkrémgyártás olyan kis termékeinek előállítására, amelyek homorú részű, különösen ellipszoid alakú fagylaltnyalókák, és amelyeket az eljárás során egy nyitott, fém mesterformába, amelynek alsó része félüreget képez, felső része pedig felfelé szélesedő, a mesterformát kiegészítő olyan ellenormát helyezünk be, amely egy csonka kúp alakú, szilárd fémdarabból áll, és melynek alakja a mesterformához van hozzáigazítva, és amely lefelé mutató félüreg alakúra van kimélyítve úgy, hogy a mesterformával üreget képez, és amelynek a felső részében egy nyílás van, azzal jellemezve, hogy

- jégkrémkeveréket vezetünk be az üregbe a nyíláson át,

- a keveréket lehűtjük,

- kívánt esetben egy pálcát vezetünk be a nyíláson át a részben megkeményedett keverékbe,

- az ellenformát melegítjük, és azután eltávolítjuk a mestertormából,

- a mesterformát melegítjük, majd a terméket kivesszük a formából,

- visszahelyezzük az ellenformát a mesterformába, és a mosóhelyen a mesterformát és az ellenformát lemossuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mesterformát és az ellenformát a mesterformával érintkezve lehűtjük oly módon, hogy azokat sóoldatot vagy glikoltartalmú vizet tartalmazó tartályon bocsátjuk át az ellenforma fűtését megelőzően.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lépést, amelyben a jégkrémkeveréket bevezetjük, egy olyan lépés követi, amelyben a még mindig folyékony keveréket szívással az üreg közepe felé szívjuk, hogy egy héjat képezzen, majd azután egy második töltőlépésben az üres teret egy második jégkrémkeverékkel töltjük ki, nyalóka esetében a pálcika bevezetése előtt.
4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szívást és az üres tér megtöltését többször ismételjük, ily módon többrétegű terméket hozunk létre.
5. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyalókák előállításánál a pálcika beillesztését a nyíláshoz közeli tér végső megtöltése követi.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formából való kivétel után a termékeket vízbe merítjük, hogy vonzó külső mázat kapjunk.