HU218432B - Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására - Google Patents
Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU218432B HU218432B HU9302669A HU9302669A HU218432B HU 218432 B HU218432 B HU 218432B HU 9302669 A HU9302669 A HU 9302669A HU 9302669 A HU9302669 A HU 9302669A HU 218432 B HU218432 B HU 218432B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fabric
- bath
- dried
- fabrics
- saturated
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- KHMVXSQLPUNRCF-UHFFFAOYSA-N DL-Adalin Natural products C1CCC2CC(=O)CC1(CCCCC)N2 KHMVXSQLPUNRCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- OPNPQXLQERQBBV-UHFFFAOYSA-N carbromal Chemical compound CCC(Br)(CC)C(=O)NC(N)=O OPNPQXLQERQBBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 108700005457 microfibrillar Proteins 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás cellulózalapú szálasanyagokból és kevertszálból készült textíliák koptatási tulajdonságainak javítására olymódon, hogy a textíliát 10–80 g/l koncentrációban hagyományosanlágyításra, vízlepergető kikészítésre használt alkilezett polimertés/vagy polikondenzátumot, és kívánt esetben savat és/vagykatalizátort tartalmazó fürdővel telítik, majd szárítják és kívántesetben kondenzálják. ŕ
Description
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás cellulózalapú szálasanyagokból és kevert szálból készült textíliák koptatást tulajdonságainak javítására oly módon, hogy a textíliát 10-80 g/1 koncentrációban hagyományosan lágyulásra, vízlepergető kikészítésre használt alkilezett polimert és/vagy polikondenzátumot, és kívánt esetben savat és/vagy katalizátort tartalmazó fürdővel telítik, majd szárítják és kívánt esetben kondenzálják.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 218 432 B
HU 218 432 Β
A találmány tárgya eljárás cellulózalapú szálasanyagokból és kevert szálból készült textíliák, előnyösen pamutszövetek, regenerált cellulózból, valamint pamut- és szintetikus szálak keverékéből készített szövetek koptatást tulajdonságainak javítására.
Leírásunkban kevert szálas textíliákon cellulózalapú szálasanyagok és szintetikus - előnyösen poliészter- - szálak keverékéből készített textíliákat értünk.
A természetes eredetű szálasanyagokból, főként a cellulózalapú szálasanyagokból készült vagy a kevert szálas textíliák felhasználása - számos ismert előnyös tulajdonságuk miatt - az utóbbi időben fokozottan előtérbe került.
A textíliáknak felhasználási céljuktól függően különböző minőségi követelményeknek kell megfelelniük. Ilyen követelmény például, hogy a szövet bizonyos mechanikai igénybevételeknek ellenálljon. Ennek jellemző paramétere a textíliák kopásállósága.
A cellulózalapú szálasanyagokból vagy kevert szálból készült ruházati szöveteket, kötött-hurkolt kelméket viselésük során vagy a műszaki szöveteket használatuk során jelentős koptatási behatások érik. A textíliák kopásállóságának növelésével használati értékük javítását érhetjük el.
A textilanyagok kopásállósága összetett függvénye a szálasanyag makro- és mikrofibrilláris szerkezetének, a kelme szerkezetének, a felület „simaságának”, sőt e felület kémiai szerkezetének. Ha a kopást, illetve a kopási ellenállást két azonos vagy különböző anyag kölcsönhatásaként fellépő adhéziós erők eredőjeként vizsgáljuk, megállapíthatjuk, hogy a kopási ellenállás a szálasanyag szubmikroszkópos korróziójával fordítottan, a szövet felületének elemei közötti adhézióval egyenesen arányos. Ez azt jelenti, hogy ha megfelelő kémiai eljárással a kelme felületének kohézióját tartósan megnöveljük - az egyébként összetett függőségek ellenére, az egyéb paraméterek azonos szintjén a koptatási értékek javulnak.
A kopásállóság javíthatóságának kérdését a textília alapanyaga, például a pamut vegyi összetétele szempontjából vizsgálva megállapíthatjuk, hogy a pamut felületi tulajdonságaira főként a szál primer falán, illetve a primer fal fibrillái között lévő viasz hat. Ennek a viasznak az a feladata, hogy víztaszító tulajdonsága folytán kímélje a szálat az időjárás hatásaitól. A viasz CnH2n+1 általános képletű alkoholok és CnH2nO2 általános képletű zsírsavak keveréke, amely képletekben n értéke 24-től 32-ig terjedő egész szám.
A textília színezése előtt azonban ezeket a viaszokat lúgos főzéssel el kell távolítani a jó nedvszívás érdekében. Például egy nyers pamutszövet 0,76 tömeg% viasztartalma a lúgos főzés után 0,31 tömegbora csökkent. Ez a jelentős csökkenés a szövet felületére vonatkoztatva még nagyobb, mert a viaszok emulgeálása, elszappanosítása elsősorban a felületen játszódik le.
A pamutszövet felületi síkosságát adó viaszok mennyisége a kelmék tradicionális feldolgozása során jelentősen lecsökken, aminek következtében a textília koptatási tulajdonságai romlanak.
Az I. táblázatban bemutatjuk a viaszok mennyiségének csökkenésével összefüggő kopásállóság-csökkenést pamutszövet esetében.
I. táblázat
A vizsgált szövet jellemzői
Összetétel: 100% pamut
Kötés: 2:2 sávoly m2-tömeg: 320 g/m2
| Nyersáru | Készáru (színezett) |
| 3710 ciklus | 2120 ciklus |
| 2900 ciklus | 1750 ciklus |
| 2180 ciklus | 1840 ciklus |
| 2710 ciklus | 1960 ciklus |
| 3000 ciklus | 2270 ciklus |
A koptatási tulajdonságok javítása szempontjából a textília felületén olyan felületi film kialakítása kívánatos, amely
- jól kötődik a cellulózhoz, azaz nem kimosható,
- fokozza a felület simaságát, célszerűen a kötéspontok és a fonalegyenlőtlenségek okozta mélyedések kitöltésével és
- viszkoelasztikus tulajdonsága közelít a szövetéhez.
Az eddig alkalmazott eljárások a koptatási tulajdonságok javítását két fázis felvitelével, úgynevezett szendvicsszerkezet kialakításával kísérelték meg elérni (például HU 166 031). Ez a megoldás azonban hosszas, drága műveletsort igényel.
A találmány célja olyan egyszerű és olcsó eljárás kidolgozása, amelynek segítségével cellulózalapú szálasanyagokból vagy kevert szálból készült textíliáknak a hagyományos kikészítések miatt lecsökkent koptatási tulajdonságai helyreállíthatók vagy adott esetben tovább növelhetők.
A feladat megoldására végzett kísérleteink során meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy ha a szövetet vagy kelmét célszerű koncentrációban és kombinációban a hagyományosan lágyításra, vízlepergető kikészítésre használt vagy más, permanensen kötődő vegyszerekkel kezeljük, akkor a textília kopásállósága eléri vagy meghaladja a nyersáru szintjét.
A találmány tárgya eljárás cellulózalapú szálasanyagokból és kevert szálból készült textíliák koptatási tulajdonságainak javítására oly módon, hogy a textíliát 10-80 g/1 koncentrációban hagyományosan lágyításra, vízlepergető kikészítésre használt vagy más, permanensen kötődő vegyszert, előnyösen valamely alkilezett polimert és/vagy polikondenzátumot, és kívánt esetben savat és/vagy katalizátort tartalmazó fürdővel telítjük, majd szárítjuk és kívánt esetben kondenzáljuk.
A találmány szerinti eljárással előnyösen fokozható a gyapotból, viszkózból, lenből vagy ramiból készült textíliák kopásállósága. Az eljárás jól alkalmazható kevert szálból készült textíliák kikészítésére is.
A találmány szerinti eljárással kikészíthetünk szövetet, nemszőtt textíliát, kötött kelmét, fonalat vagy cérnát is.
HU 218 432 Β
A találmány szerinti eljárást az alábbi példák szemléltetik közelebbről.
A példákban kezelt textília jellemzői:
Összetétel: 100% pamut Láncfonal: Tex20x2 Vetülékfonal: Tex 50 OE
Láncsűrűség: 40/cm Vetüléksűrűség: 23/cm Kötés: 3:2 sávoly m2-tömeg: 280 g/m2
1. példa
Paraffinnal modifikált aminoplaszt gyantával végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 paraffinnal modifikált aminoplaszt gyanta (Phobotex FTC, Ciba Geigy, Svájc) ml/1 ecetsav (98%-os)
1,5 g/1 katalizátor
A gyantát az ecetsavval forrón emulgeáljuk, majd a fürdőtérfogat beállításakor víz hozzáadásával tetszőleges hőmérsékletre állítjuk be. Végül beadagoljuk a vízben oldott katalizátort.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel foulárdon telítjük. Ezt követően 140 °C hőmérsékleten 5-6% maradék nedvességtartalomig szárítjuk. Végül 160 °C hőmérsékleten 3 percig kondenzáljuk.
2. példa
Reaktív pszeudokationos polietilénemulziókkal végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 pszeudokationos polietilénemulzió (Adalin K, Henkel, Németország) pH=5 érték beállításához szükséges mennyiségű ecetsav
1,5 g/1 katalizátor
Hideg vízbe ecetsavat adagolunk pH=5 érték eléréséig, majd keverés közben hozzáadjuk a pszeudokationos polietilénemulziót.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel, hidegen foulárdon telítjük, majd megszárítjuk.
3. példa
Reaktív nemionos polietiléndiszperziókkal végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 nemionos polietiléndiszperzió (Maiból N, Textilcolor, Svájc)
A diszperziót mintegy kétszeres térfogatú hideg vízzel hígítjuk, majd a fürdőhöz adjuk.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel foulárdon telítjük, majd megszárítjuk. 4
4. példa
Szilikonnal és paraffinnal adalékolt zsírsav előkondenzátumokkal végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 adalékolt zsírsav előkondenzátum (Softycon PSV, Textilcolor, Svájc) pH=5 érték beállításához szükséges mennyiségű ecetsav
Hideg vízbe ecetsavat adagolunk pH=5 érték eléréséig, majd keverés közben hozzáadjuk a kétszeresére hígított adalékolt zsírsav előkondenzátumot.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel, hidegen foulárdon telítjük, majd megszárítjuk.
5. példa
Poliuretánmikrodiszperziókkal végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 poliuretánmikrodiszperzió (Softycon MUN, Textilcolor, Svájc)
A diszperziót kétszeres térfogatú vízzel hígítjuk, majd a hideg fürdőhöz adjuk.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal foulárdon, hidegen a fenti fürdővel telítjük, majd 130 °C hőmérsékleten megszárítjuk. Egynapos pihentetéssel utókondenzálunk.
6. példa
Poliakrilsav-észter emulzióval végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 poliakrilsav-észter emulzió (Dicrylan AHS, Ciba Geigy, Svájc)
A diszperziót kétszeres térfogatú vízzel hígítjuk, majd a hideg fürdőhöz adjuk.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal foulárdon, hidegen a fenti fürdővel telítjük, majd megszárítjuk.
7. példa
Formaldehidmentes gyanta kopolimerizátumokkal végzett kikészítés
A fürdő összetétele:
g/1 formaldehidmentes gyanta (TC Stabil 790, Textilcolor, Svájc)
A gyantát keverés közben a hideg fürdőhöz adjuk.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal foulárdon, a fenti fürdővel hidegen telítjük, majd 130-145 °C hőmérsékleten megszárítjuk.
8. példa
Az 1. és 2. példa szerint végzett kikészítés kombinációja
A fürdő összetétele:
g/1 paraffinnal modifikált aminoplasztgyanta
1,5 ml/1 ecetsav (98%-os)
0,75 g/1 katalizátor g/1 pszeudokationos polietilénemulzió A gyantát az ecetsavval forrón emulgeáljuk, majd az emulziót hideg vízzel 40 °C hőmérséklet alá hűtjük. Ezután adagoljuk a fürdőbe a katalizátort és a polietilén emulziót.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, 30-40 °C hőmérsékleten a fenti fürdővel foulárdon telítjük, majd megszárítjuk. Ezt követően 180 °C hőmérsékleten sokk-kondenzálást végzünk.
9. példa
A 3. és 7. példa szerint végzett kikészítés kombinációja
HU 218 432 Β
A fürdő összetétele:
g/1 formaldehidmentes gyanta g/1 nemionos reaktív polietiléndiszperzió
A vegyszereket előzetes hígítás után a hideg fürdőhöz adagoljuk. A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel foulárdon hidegen telítjük, majd 130 °C hőmérsékleten megszárítjuk.
10. példa
Az 1. és 4. példa szerinti vegyszerekkel és szemireaktáns gyantával végzett kikészítés kombinációja
A fürdő összetétele:
g/1 szemireaktáns gyanta (Knittex FNG, Ciba Geigy, Svájc) g/1 paraffinnal modifikált aminoplasztgyanta
1,5 ml/1 ecetsav (98%-os) g/1 adalékolt zsírsav előkondenzátum g/1 katalizátor
Az aminoplasztgyantát az ecetsavval emulgeáljuk, majd az emulziót hideg vízzel 40 °C hőmérséklet alá hűtjük. Ezután adagoljuk a fürdőbe a katalizátort, az előzetesen hígított szemireaktáns gyantát, végül a zsírsav előkondenzátumot.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel hidegen foulárdon telítjük, majd megszárítjuk. Ezt követően 180 °C hőmérsékleten sokk-kondenzálást vagy 160 °C hőmérsékleten 3 perces kondenzálást végzünk.
11. példa
A 3. és 6. példa szerint végzett kikészítés kombinációja g/1 poliakrilsav-észter emulzió g/1 nemionos polietiléndiszperzió
Az anyagokat előzetes hígítás után a fürdőhöz adagoljuk.
A textíliát 70%-os préshatásfokkal, a fenti fürdővel foulárdon telítjük, majd megszárítjuk.
A fenti példák szerint kikészített textíliák koptatási tulajdonságát összehasonlítva a nyersszövet és a festett szövet kopásállóságával a II. táblázatban adjuk meg.
Vizsgálati módszer: Vertester készüléken az MSZ 820-1: 1991 szabvány szerint.
II. táblázat
| Példaszám | Koptatásiciklus-szám | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. | 3790 | 4070 | 3880 |
| 2. | 3370 | 3510 | 3190 |
| 3. | 3510 | 4270 | 3860 |
| 4. | 4130 | 3960 | 3870 |
| 5. | 4380 | 4220 | 5210 |
| Pcldaszám | Koptatásiciklus-szám | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 6. | 5400 | 5270 | 5460 |
| 7. | 4320 | 2990 | 3760 |
| 8. | 4750 | 5430 | 4670 |
| 9. | 4820 | 4960 | 5290 |
| 10. | 5010 | 6320 | 5740 |
| 11. | 6340 | 8320 | 8320 |
| Nyersszövet | 3020 | 3050 | 2720 |
| Festett szövet | 1980 | 2310 | 2060 |
AII. táblázat adatai alapján a találmány szerinti eljárással a kezelt textília koptatási tulajdonsága legalább eléri a nyersszövetét, de például all. példa szerint eljárva kopásállósága csaknem háromszorosára nőtt. A kopásállóság javulása a festett szövetéhez képest még nagyobb mértékű. A kikészített textília felülete sima, a kikészítéshez használt vegyszerek vízzel nem moshatók ki, a textília felületén kialakult film viszkoelasztikus tulajdonsága nagyon hasonló a szövetéhez.
A találmány szerinti eljárás egyszerűen és olcsón hajtható végre, kivitelezése nem igényel bonyolult berendezéseket. Eszköz- és energiaigénye kicsi, csak néhány esetben van szükség magas hőmérsékleten végzett utólagos kondenzálásra.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás cellulózalapú szálasanyagokból és kevert szálból készült textíliák koptatási tulajdonságainak javítására, azzal jellemezve, hogy a textíliát 10-80 g/1 koncentrációban hagyományosan lágyításra, vízlepergető kikészítésre használt alkilezett polimert és/vagy polikondenzátumot, és kívánt esetben savat és/vagy katalizátort tartalmazó fürdővel telítjük, majd szárítjuk, és kívánt esetben kondenzáljuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a telítést foulárdon végezzük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gyapotból, viszkózból, lenből vagy ramiból készült textíliát kezelünk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kevert szálból készült textíliát kezelünk.
- 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szövetet, nemszőtt textíliát, kötött kelmét, fonalat vagy cérnát kezelünk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9302669A HU218432B (hu) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9302669A HU218432B (hu) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9302669D0 HU9302669D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT68506A HUT68506A (en) | 1995-06-28 |
| HU218432B true HU218432B (hu) | 2000-08-28 |
Family
ID=10983985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9302669A HU218432B (hu) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU218432B (hu) |
-
1993
- 1993-09-22 HU HU9302669A patent/HU218432B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9302669D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT68506A (en) | 1995-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW392011B (en) | Improved comfort melamine fabrics and process for making them | |
| US2329622A (en) | Treatment of woolen textile materials | |
| DE3751894T2 (de) | An die temperatur anpassbare textilfasern, sowie deren verfahren zur herstellung | |
| US2426770A (en) | Textile finishing composition comprising a methoxymethyl melamine and an aliphatic alcohol having at least eight carbon atoms | |
| US2462803A (en) | Fireproofing compositions | |
| JP2002503294A (ja) | 繊維状セルロース系材料の処理方法 | |
| DE2038705A1 (de) | Fasergebilde | |
| US3050419A (en) | Process for fixing aminoplasts in the wet state on cellulosic fibrous materials | |
| US3627556A (en) | Durable press finish for wool/cellulosic fabrics (melamine/dihydroxy-imidazolidinone resins) | |
| KR102762932B1 (ko) | 비-포름알데하이드 기술을 사용하는 코튼 원단의 내구성이 뛰어난 프레스 특성의 균형 향상 | |
| US6042616A (en) | Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics | |
| JP7544028B2 (ja) | 撥水性繊維構造物の製造方法、繊維構造物および衣料 | |
| US2344926A (en) | Water-repellent fabric | |
| HU218432B (hu) | Eljárás cellulózalapú és kevert szálas textíliák koptatási tulajdonságainak javítására | |
| US3617188A (en) | Soil release fabrics and method for producing same | |
| Lakshmanan et al. | Effect of nano-polysiloxane based finishing on handle properties of jute blended fabric | |
| NO820648L (no) | Fiberprodukt som inneholder viskose. | |
| US2988416A (en) | Process of creaseproofing linen fabric by applying resin, mercerizing and reapplyingresin and product produced thereby | |
| IE872723L (en) | Treatment of fabric | |
| US3055773A (en) | Textile finishing procedures and compositions | |
| Goynes et al. | Microstructure of fabrics chemically finished for thermal adaptability | |
| KR100625279B1 (ko) | 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은섬유 | |
| US3445277A (en) | Differential treatment for improving the shape holding properties of cellulosic fabrics | |
| EP3902953A1 (en) | Process for producing textile articles and textile articles obtained therefrom | |
| Turner | Improving the DP Appearance of Cotton Fabrics with Additives and Aminofunctional Silicones. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee | ||
| DNF4 | Restoration of lapsed final prot. | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |