HU217995B - Eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU217995B HU217995B HU9503130A HU9503130A HU217995B HU 217995 B HU217995 B HU 217995B HU 9503130 A HU9503130 A HU 9503130A HU 9503130 A HU9503130 A HU 9503130A HU 217995 B HU217995 B HU 217995B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- housing
- composition
- frozen
- nozzle
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
- A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
A találmány eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására. Azeljárásnál a fagyasztandó kompozíciót keveréssel előkészítik, akompozíciót levegővel keverik, lehűtik, és fagyasztással hőmérsékletét–8 °C-ra vagy annál alacsonyabb értékre állítják be, majd fúvókánátvezetik. Lényege, hogy a keverési, a hűtési és a fagyasztásiműveleteket egyetlen berendezésben hajtják végre, amelynek házábankét, egymással párhuzamosan elrendezett, azonos irányban és egymássalkapcsolódó, végtelenített csavarvonalú extrudercsigát forgatnak, aházba levegőt vezetnek és belső terében hűtőközeget áramoltatnak. Ajavasolt berendezés lényege, hogy a keverőegysége két, egymássalpárhuzamosan elrendezett, azonos méretű és egymással kapcsolódó,azonos irányban forgó végtelenített extrudercsigából (1, 2) áll,amelyek a közös házban (3) forgathatóan vannak ágyazva. A ház (3) azegyik végén fúvókával (6), a másik végén pedig a fagyasztandókompozíció bevezetésére szolgáló betáplálócsővel (4) van ellátva. Abetáplálócső (4) és a fúvóka (6) között a házhoz (3) levegőbevezetés(9) csatlakozik. A házban (3) hűtőfolyadékot befogadó külső csatornavan kiképezve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására. Az eljárás során fagyasztandó kompozíciót keveréssel készítjük elő, a kompozíciót ezután levegővel keverjük, majd lehűtjük és fagyasztással hőmérsékletét -8 °C-ra vagy ennél alacsonyabb értékre állítjuk be, végül fúvókán átvezetjük. A berendezés házban elrendezett csavarmenetes keverőegységet foglal magában.
A levegővel kevert (habosított) anyagú fagyasztott termékek és különösen jégkrémek előállításának hagyományos eljárásai során a kiindulási nyersanyagokat összekeverik, homogenizálják, pasztörizálják, majd fagyasztják és a fagyasztott keveréket mély hűtik. A levegővel történő összekeverést vagy expandáltatást a fagyasztás művelete során úgy hajtják végre, hogy az ezzel a lépéssel kapott anyag térfogata az eredetihez képest legalább 70%-kal és célszerűen legfeljebb 120%kal növekszik. A fagyasztóberendezést elhagyó, levegővel kevert massza hőmérséklete általában -6 °C és -5 °C között van. A mélyhűtést -45 és -40 °C közötti hőmérsékletű kamrában hajtják végre, és annak időtartamát úgy választják meg, hogy ömlesztett termékeknél a maghőmérséklet -18 °C vagy alacsonyabb, míg extrudált, tömbszerű termékeknél -30 °C vagy ennél alacsonyabb legyen.
A többszörös fagyasztás miatt az ismertté vált eljárások energiaigénye viszonylag nagy. Ezért azzal próbálkoztak, hogy a fagyasztót elhagyó massza hőmérsékletét csökkentsék, ezzel a további feldolgozás energiaigényét korlátozzák, a termék textúráját, amely például a fogyasztói értékítélet fontos befolyásoló tényezője, javítsák. A hagyományos megoldások alkalmazásával azonban az előállított termékek, különösen a jégkrémek alapanyagának nagy viszkozitása legyőzhetetlennek tűnő problémákat vet fel, különösen a -7 °C, adott esetben -8 °C alatti hőmérsékleteknél. E problémák egy részét meg lehet oldani, ha két egymást követő, sorban elrendezett fagyasztóberendezést használnának, ahol az első, hagyományos felépítésű fagyasztóberendezés mintegy -7 °C hőmérsékletre hűtött levegővel kevert jégkrémalapanyagot szolgáltatna, míg a második fagyasztóberendezést úgy alakítják ki, hogy az képes legyen az igen nagy viszkozitású massza feldolgozására és hőmérsékletének mintegy -10 °C értékre való csökkentésére.
A fokozatok számának növelésére tesz javaslatot az EP-561118 számú szabadalmi közzétételi irat szerinti megoldás, ahol három fokozatban kívánják a jégkrémet a kívánt alacsony, tehát mintegy -20 °C alatti hőmérsékleten elkészíteni. Ez az a kimeneti hőmérséklet, amelynél az ömlesztett termékek esetében a mélyhűtést teljes mértékben ki lehet küszöbölni, és az extrudált termékek esetében időtartama jelentős mértékben csökkenthető. Az előkészítési, adott esetben előexpandáltatási lépésnek nevezhető folyamatban a fagyasztandó keveréket pozitív hőmérsékleteken levegővel keverik. A levegővel kevert masszát a második fokozatban tagolt felületű hőcserélővel érintkeztetik, ezzel hőmérsékletét mintegy -6 °C értékre csökkentik le. A harmadik szakaszt csavarmenetes eszköz felhasználása jelenti, amelynek segítségével a massza hőmérsékletét mintegy -20 °C-ra csökkentik.
Az US-5024066 számú szabadalmi leírás kétfokozatú rendszert mutat be. Az első fokozatban az előzetes expandáltatás során a masszához levegőt adagolnak, mégpedig az előzőekhez hasonlóan pozitív hőmérsékleten, fagyasztás előtt. A második fokozatban a levegővel kevert masszát archimedesi spirált alkotó csavarmenettel kiképezett eszközzel hűtik, ahol az eszköz kerületének durva felületéhez kaparólemezek illeszkednek. Az ilyen eszköz révén a hőmérsékletet annyira csökkentik le, hogy ezzel a megfagyó masszában stabil textúrát hozzanak létre, és így a kapott termék közvetlenül a hűtőtérrel kialakított raktárban tartható.
A fentiekből nyilvánvaló, hogy az ismert eljárások energiaigénye túl nagy. Ezt a hiányosságot kívánjuk a jelen találmánnyal kiküszöbölni.
A kitűzött feladatot tehát olyan megoldás létrehozásában jelöljük meg, amelynél a massza expandáltatása és hűtése egyetlen szerkezetben hajtható végre, ami a vezérlést megkönnyíti. Feladatunk továbbá az ismerteknél kisebb méretű berendezések létrehozása, hogy ezek segítségével a kis hőmérséklet beállítására irányuló fagyasztási módszert leegyszerűsítsük, és egyidejűleg az energiafelhasználást csökkentsük, valamint a massza textúráját javítsuk.
A kitűzött feladatot levegővel kevert alapanyagból fagyasztott tennék előállítására szolgáló eljárás továbbfejlesztésével oldottuk meg, amelynél a fagyasztandó kompozíciót keveréssel elkészítjük, levegővel keverjük, lehűtjük és fagyasztással hőmérsékletét -8 °C-ra vagy ennél alacsonyabb értékre állítjuk be, majd fúvókán átvezetjük. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a kompozíció keverési, habosítási, fagyasztás! és hűtési műveleteit egyetlen fokozatban, egyetlen berendezésben hajtjuk végre, amelynek levegőztető- és hűtőegységekkel, valamint kiömlőfúvókával ellátott házában két, egymással párhuzamosan ágyazott, egymással kapcsolódó, végtelenített csavarvonalú extrudercsigát egy irányba forgatunk. Ezáltal a kompozíciót a házon át továbbítva keverjük, továbbá a kompozíció habosítását, fagyasztását és hűtését a levegőztető- és hűtőegységekkel annak a házon keresztüli menesztése közben végezzük, és ez után vezetjük a kompozíciót a fúvókán keresztül.
A két együtt működő csavarfelületű extrudercsigával szerzett tapasztalatok alapján meglepetés volt az a felismerés, hogy fagylalt, illetve jégkrém előállítására szolgáló kompozíciót egyetlen fokozatban lehetett levegővel keverni, homogenizálni és extrudálni. Eddig ugyanis az volt az általános szakmai felfogás, hogy ilyen feltételek mellett alacsony hőmérsékletre lehűtve a keverékből nem alakul ki az a stabil textúra, amire szükség van. A struktúra textúrájának nem megfelelő voltát sokan két csavaros keverőeszközzel történő megmunkálásnak tudták be. Nem volt tehát nyilvánvaló, hogy az említett műveletek ily módon történő elvégzése egyetlen fokozatban is biztosítható, mivel az ismert eljárásoknál a levegővel történő keverést a hűtés vagy a fagyasztás előtt külön berendezésben végezték el, és a hűtés so2
HU 217 995 Β rán olyan berendezést tartottak szükségesnek, amelyben kaparólemezeket alkalmaztak.
A találmány szerinti eljárás végrehajtása során hagyományos módon homogenizálással kiindulási kompozíciót készítünk fagylalt vagy jégkrém gyártásához, illetve kis zsírtartalmú jégkrém előállításához, valamint recept szerint tej, lefölözött tej, tejszín, kondenzált tej, tejpor vagy gyapotolaj alapanyagú szorbet készítéséhez. A kiindulási kompozícióhoz ismert módon szőlőcukrot, répacukrot, dextrózt, gyümölcspépet és stabilizálóhidrokolloidokat adagolunk, például alginátokat, karagénátokat, emulgeálószert, például parciális glicerineket és ízesítőadalékokat. Az így összeállított, az összetevőket a recept szerinti részarányban tartalmazó keveréket először homogenizáljuk, majd pasztörizáljuk, hűtjük, aztán megfelelő nyomásfeltételek között melegen homogenizáljuk, amivel biztosítjuk, hogy a zsírszemcsék átlagos nagysága 8 pm és 20 pm körüli határok között lehet. A homogén masszát ezt követően lehűtjük, mégpedig nagyjából 0 °C hőmérsékletre, majd a kompozíciót hagyjuk egy ideig ezen a hőmérsékleten pihenni. A pihentetés és a homogenizálás csak javasolt, de általában nem feltétlenül szükséges lépés.
A továbbiakban ezt a szükség szerint pihentetett masszát nevezzük fagyasztandó kompozíciónak. A gyakorlati alkalmazás szempontjából különösen előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítási módja, amikor a fagyasztandó kompozíciót mintegy 2 °C és mintegy 5 °C közötti hőmérsékleten vezetjük a házban elhelyezett két végtelenített csigához, és azokat mintegy 100 min-' és mintegy 600 min-' fordulatszámon forgatva, az anyagot keverés közben a levegőbevezető tartományba szállítjuk, ahol levegő beadagolásával legalább 20%-os és legfeljebb 150%-os térfogat-növekedést biztosítunk. A kompozíciót -20 °C és -8 °C közötti hőmérsékletre hűtjük, ezt követően fúvókán keresztülnyomjuk.
A két végtelenített csiga működtetésével a fagyasztandó kompozíció felesleges nyíróhatások nélkül dolgozható fel, és így a nyomás növekedésének értéke a fúvókánál 5 MPa-nál nem nagyobb.
A kitűzött feladat megoldásaként berendezést is kidolgoztunk, amellyel levegővel kevert fagyasztott termék állítható elő, mégpedig különösen előnyösen az előbb vázolt eljárás megvalósításával. A berendezés házban elrendezett keverőegységet tartalmaz. A berendezés lényege, hogy a keverőegység két, egymással párhuzamosan elrendezett, azonos méretű és egymással kapcsolódó, végtelenített csavarfelülettel rendelkező extrudercsigából áll, ezek a közös házban egy irányba forgathatóan vannak ágyazva. A ház az egyik végén fúvókával, a másik végén pedig a fagyasztandó kompozíciót bevezető betáplálócsővel van ellátva. A betáplálócső és a fúvóka között, a háznak előnyösen a középső szakaszához, levegőbevezetés csatlakozik. Továbbá a házban hűtőfolyadékot befogadó külső csatorna van kiképezve.
Különösen előnyös a találmány szerinti berendezésnek az a kiviteli alakja, amelynél a két végtelenített extrudercsiga szegmensekre van felosztva, amelyekben például extrudálószerszám irányítását és mozgását, illetve a létrehozott csavarmenetek alakját és menetemelkedését tekintve eltérő alakú szakaszokból áll. A végtelenített csigák a külső felületük és elrendezésük révén a szállítási, keverési, homogenizálási és összenyomási műveleteket, valamint a továbbított megfagyasztandó kompozícióba gáz, főleg levegő bejutását megkönnyítik, és ezzel a térfogat szükség szerinti növelését biztosítják.
Ugyancsak előnyös, ha a találmány szerinti berendezésben a végtelenített csigáknál a teljes hosszúság és az átmérő aránya legalább mintegy 30 és legfeljebb mintegy 60. A csigák a középső körzetükben szállító vagy támasztó keverő tárcsával, vagy ellenirányú csavarmenetes szakasszal vannak ellátva.
Előnyös az olyan kivitel, amely kettős burkolatként kialakított hűtőkörrel van ellátva, és minden szegmenshez egy-egy különálló hűtőkör tartozik, amelyekben a hűtőfolyadék áramlási ütemét szelepekkel tudjuk szabályozni. így az egyes szegmenseknél a hőmérséklet eltérő értékekre való szabályozása válik lehetővé. A levegő bevezetéséhez a ház különböző pontjaiban becsatlakoztatott csövek alkalmazhatók, amelyeken át a levegőt a belső térbe injektáljuk. A levegő beinjektálása különösen a ház hosszának második felében előnyös, ehhez célszerűen mindkét oldalról egy-egy csövet csatlakoztatunk a házhoz. Ha a szabályozást megfelelő módon választjuk meg, a terméktérfogat legalább 80%-os, adott esetben akár 150%-os növelése könnyen elérhető.
A találmány szerinti berendezés egy különösen előnyös megvalósítási módjánál a ház hosszának felétől négyötöd részéig tartó szakaszán különböző szinteken elrendezett levegőbevezetésekkel van célszerűen mindkét oldalon ellátva.
Célszerű a találmány szerinti berendezésnek az a kivitele, amelynél az extrudálószerszám a végtelenített csigákat körbevevő teret egyetlen kivezetőcsőben egyesítő, fordított kúpként van kiképezve, ahol a kivezetőcső függőleges vagy vízszintes elrendezésű. A kivezetőcső hossza és átmérője 400 kPa és 5 MPa, előnyösen 400 kPa és 2,5 MPa közötti ellennyomást a kivezetőcső előtt biztosító módon van megválasztva.
Ugyanezt a célt szolgálja a fúvóka geometriájának és méreteinek megfelelő megválasztása is. Az ellennyomás szabályozására a kivezetőcső kiömlésén elhelyezett golyós szelep is alkalmas lehet, különösen akkor, ha az előállított termék a berendezést az alsó határhoz közeli hőmérsékleten hagyja el. Ebben az esetben ugyanis a fagyasztandó kompozíció hőmérsékletének csökkenésekor a viszkozitásban bekövetkező növekedés miatt és a keletkező nyomáscsökkenések eredményeként bekövetkező hatások kiegyenlítése céljából a kivezetőcső átmérőjét növelni kell. A fúvókát adott esetben hűteni kell, amit például hűtőfolyadékot áramoltató folyadékkörrel közlekedő burkolattal biztosítunk.
A találmány szerinti eljárással és berendezéssel újszerű extrudált termék hozható létre, amelyre, akár tartalmaz zsírszemcséket, akár nem, az a jellemző, hogy átlagosan mintegy 10 pm és 30 pm közötti átmérőjű jégkristályokkal épül fel. Ha a termékben zsírszemcsék is vannak, akkor az előbb említett, átlagosan 10 pm és
HU 217 995 Β pm közötti átmérőjű jégkristályok mellett benne átlagosan 8 pm és 20 pm közötti átmérőjű zsírszemcsék vannak. Mindezek eredményeként a termék textúrája javul, fogyasztás közben ízhatása kedvező, krémes jellege kellemes érzékszervi benyomást kelt.
A találmányt részletesebben a továbbiakban példakénti kiviteli alakok és megvalósítási módok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük. A rajzon az
1. ábra: a találmány szerinti berendezés szétbontott perspektivikus képe; a
2. ábra: az 1. ábrán bemutatott berendezés A-A vonal menti keresztmetszete, viszonylag nagyobb léptékben.
A találmány értelmében olyan eljárást és berendezést hoztunk létre, amely levegővel kevert anyagból fagyasztott termék előállítására szolgál. A berendezés részleteit az 1. és 2. ábra mutatja be.
A berendezés az 1. ábra szerinti példakénti kivételi alak esetében végtelenített, csigamenetszerű palásttal ellátott 1 és 2 extrudercsigákat foglal magában. Ezek alakjukat tekintve azonosak, elhelyezkedésük egymással párhuzamos, tengelyük körül azonos irányban forognak, egymással kapcsolódnak, és a rajzon nem ábrázolt hajtómotorhoz kapcsolódnak, amely hajtásukat biztosítja. Az 1 és 2 extrudercsigák közös 3 házban forgathatóan vannak ágyazva, mégpedig úgy, hogy a végtelenített csavarmeneteik egymással kapcsolódnak. A 3 ház egyik végén 4 betáplálócső helyezkedik el, ezzel a fagyasztandó kompozíció adagolható a berendezés belső terébe. A 4 betáplálócsőhöz egyirányú áramlást engedő 5 szelep tartozik, amely hermetikus lezárást is biztosít. Az 1 és 2 extrudercsigák másik végével 6 fúvóka közlekedik, amely lapszerű kialakítású.
Az 1. ábrán bemutatott, találmány szerinti berendezésnek a 3 háza kilenc, egyenként 100 mm hosszú, 7 hűtőkörökre csatlakozó FI, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8, F9 szegmensből tevődik össze, ezek belső alakja igazodik a befogadott csigaszegmensek alakjához. Továbbá ezek külső alakját, felépítését az határozza meg, hogy az egyedi 7 hűtőkörök milyen módon és milyen feladattal csatlakoznak hozzájuk. A 7 hűtőkörök 8 szelepek segítségével szabályozható módon az egyes szegmensek belső terébe hűtőfolyadékot vezetnek, például víz és alkohol keverékét. A 3 házon kétoldalt 9 levegőbevezetések vannak kiképezve, amelyeken át a lefagyasztandó kompozícióba levegő adagolható, mégpedig tömegáramlást mérő eszközzel követett működésű dugattyú segítségével. A bevezetett levegő tömegáramát szegmensenként egyedileg, egy-egy 10 szeleppel lehet szabályozni.
Szegmens FI F2 F3 F4 F5
Csigamenet típusa T T T M/C T ahol T szállító-, M keverő-, C nyíró- és CO összenyomó hatású felületet jelöl;
- levegő bevezetése: az F5 szegmensnél egy oldalon a levegőbevezetéssel;
- a megfagyasztandó kompozíció áramlási üteme és hőmérséklete: 11 kg/h, az FI szegmensben °C;
A találmány szerinti berendezés egy változatánál a 6 fuvókát hűtőburkolattal láthatjuk el, amelynek belső terében a hűtőfolyadék áramolhat, és ennek áramlási intenzitását szintén külön lehet szabályozni.
A 3 ház és a 6 fuvóka kimeneti végénél 11 kivezetőcsövet rendezünk el, amely az összenyomás előtti szakaszt képez. A 11 kivezetőcsőhöz golyós 12 szelep tartozik, amellyel a fagyasztandó kompozícióra ható ellennyomás értéke szabályozható, ezáltal a 3 házon belül a megfagyasztandó kompozíció tartózkodási ideje beállítható.
Ha L jelöli a végtelenített csigamenetek egyes szegmenseinek hosszát, vagyis összességében az 1 és 2 extrudercsigák aktív hosszát, D pedig az 1 és 2 extrudercsigák átmérőjét, akkor az L/D hányados a találmány szerinti berendezésnél általában 30 és 60 közötti értékű.
A találmány szerinti berendezés részének keresztmetszete a 2. ábrán látható. Ebből jól kitűnik, hogy a 3 házon belül, 14 csatornát körbevevő és meghatározó, az 1 és 2 extrudercsigákat befogadó 13 hüvely helyezkedik el, amelyet külső 15 fémburkolat vesz körül, és ez utóbbinak a belső, fémből készült 13 hüvelytől tartandó távolságát 16 támasztóbordák biztosítják. A belső 13 hüvely és a külső 15 burkolat között külső 17 csatornák vannak kiképezve, amelyeket a bennük cirkuláló hűtőfolyadék tölt ki.
A találmány szerinti eljárás részletesebb bemutatása céljából a továbbiakban példákat ismertetünk, amelyekben a százalékok, ha egyébként nem jelöljük, tömeg%-ot jelentenek.
I. példa
Homogenizálással alacsony fagyáspontú, megfagyasztandó kompozíciót készítettünk, amely 8,5 tömeg% (35 tömeg% zsírtartalmú tejszín formájában jelen levő) tejzsírt, 11 tömeg% zsírtalanított tejport, 12 tömeg% szacharózt, 6,4 tömeg% (dextróz 40 ekvivalens) glukózszirupot, 1 tömeg% dextrózt, stabilizáló- és emulgeálószerként 0,47 tömeg% parciális gliceridet és 0,4 tömeg% vanília jellegű ízesítőszert tartalmazott. A kompozíció szárazanyag-tartalma 39,15 tömeg% volt, folyadéktartalmát víz alkotta. A kompozíciót először 13,5 MPa, majd 3,5 MPa nyomáson homogenizáltuk, 30 másodpercre 86 °C hőmérsékletre hevítettük pasztörizálás céljából, majd 4 °C hőmérsékletre lehűtöttük, és 24 órán keresztül ezen a hőmérsékleten tartottuk.
Ezután a találmány szerinti berendezéssel a következő üzemeltetési feltételeket állítottuk be:
- az 1 és 2 extrudercsigák jellemzői:
F6 és F7 F8 és F9
CO CO
- a fagyasztóhatású hűtőközeg belépési hőmérséklete: -17 °C;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma: 600 min1;
- a 6 fúvóka átmérője (a kivezetőcső vagy kimeneti szelep nélkül): 1,2 mm;
- a 3 ház szegmenseinek és a 6 fúvókához tartozó lemeznek a hőmérséklete:
HU 217 995 Β
Szegmens FlésF2 F3 F4-F9
Hőmérséklet,^ +3- + 5 -8,5 -10--11
A 6 fúvóka kiömlésénél a kapott massza hőmérséklete végül is -10,5 °C volt, míg a levegő bevezetésével 5 az előtte megállapított térfogathoz képest 65%-os növekedést értünk el.
A kapott termék a hagyományos módon előállítottakhoz képest kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott. 10
Szegmens FI F2 F3 F4 F5
Csigamenet típusa T T/M T/M M/C T ahol T szállító-, M keverő-, C nyíró- és CO összenyo- 15 mó hatású felületet jelöl;
- levegő bevezetése: mind az F5, mind az F6 szegmensnél mindkét oldalon a 9 levegőbevezetésekkel, így négy csővezetéken át, 7,8 1/h áramlási ütemet biztosítva; 20
- a megfagyasztandó kompozíció áramlási üteme és hőmérséklete: 10 kg/h, az F2 szegmensben 10 °C;
Szegmens FI és F2 F3 F4-F9
Hőmérsékletbe +8- + 12 -8--9 -10--14 fúvóka lemeze -9
2. példa
Homogenizálással az 1. példával azonos összetételű fagyasztókompozíciót készítettünk, és ezután a találmány szerinti berendezést hasznosítottuk, amikor is a következő üzemeltetési feltételeket állítottuk be:
- az 1 és 2 extrudercsigák konfigurációja:
F6 és F7 F8 és F9 CO CO
- a fagyasztóhatású hűtőközeg belépési hőmérséklete: -25 °C és -28 °C között;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma: 600 min1;
- a 6 füvóka átmérője (all kivezetőcsővel és a golyós 12 szeleppel): 10 mm;
- a 3 ház szegmenseinek és a 6 fúvókéhoz tartozó lemeznek a hőmérséklete:
fuvóka lemeze -12
A 6 füvóka kiömlésénél a kapott massza hőmérséklete végül is -8 °C és -10 °C között volt, míg a levegő bevezetésével az előtte megállapított térfogathoz képest mintegy 80% és mintegy 100% közötti növekedést értünk el.
Optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500szoros nagyítással a terméktextúrát megvizsgáltuk, a jégkristályok átlagos átmérője -10 °C hőmérsékleten 25 pm-nek adódott. Lézeres letapogatással mértük a zsírszemcsék átlagos átmérőjét is, amelyre 11,3 pm értéket kaptunk.
A kapott tennék a hagyományos módon előállítottakhoz képest kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott.
3-6. példa
Az 1. példa szerinti összetételű fagyasztandó kompozíciót állítottuk elő, amelynek feldolgozását a találmány szerinti eljárással végeztük a 2. példában bemutatott felépítésű extrudálóberendezéssel és üzemi feltételek mellett, de a következő különbségekkel :
- a fagyasztandó kompozíció tömegárama 9,5 kg/h volt;
- az F2 szegmensben 4,5 °C és 5,5 °C közötti hőmérsékletet állítottunk be;
- a hűtőkörben áramoltatott folyadéknak a tokozás beömlésénél mérhető hőmérséklete -26,5 °C és -27,5 °C között volt.
További különbséget jelentett az a tény, hogy az és 2 extrudercsigák fordulatszámát a következők szerint változtattuk:
Példa sorszáma 3 4 5 6
Fordulatszám, min 1 600 300 200 100
Az előállított terméket megvizsgálva a következő paramétereket állapítottuk meg:
| Példa sorszáma | 3. | 4. | 5. | 6. |
| Kimeneti hőmérséklet, °C | -8,5 | -10 | -11 | -12,2 |
| Térfogat-növekedés,% | 90 | 90 | 85 80 | |
| A 6 fúvókánál mért nyomás, kPa | 200 | 700 | 1100 | 2300 |
A kapott terméket optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500-szoros nagyítás mellett megvizsgáltuk, a jégkristályok átlagos átmérőjére (De) ezzel a vizsgálattal -10 °C hőmérsékleten, illetve lézeres letapogatással ugyanilyen hőmérsékleten a zsírszemcsék átlagos átmérőjére (Dg) a következő adatokat kaptuk:
Példa sorszáma De, pm Dg, pm
3.
8,44
5.
17,17
6.
14,02
A kapott termék a hagyományos módon előállítottakhoz képest minden példa esetében kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott.
7-8. példa
Az 1. példa szerinti összetételű, fagyasztandó kompozíciót állítottuk elő, amelynek feldolgozását a találmány szerinti eljárással végeztük a 2. példában bemutatott felépítésű csigás extrudálóberendezéssel és üzemi feltételek mellett, de a következő különbségekkel:
HU 217 995 Β
- a megfagyasztandó kompozíció tömegárama 9,5 kg/h volt;
- az F2 szegmensben 3 °C hőmérsékletet állítottunk be;
- a hűtőkörben áramoltatott folyadéknak a tokozás beömlésénél mérhető hőmérséklete -25,9 °C és -27,1 °C között volt;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma a 7. példa esetében 600 min-', a 8. példa esetében 100 minvolt;
- a 6 füvóka kiömlésénél 20 mm átmérőjű 11 kivezetőcsövet és golyós 12 szelepet alkalmaztunk.
A 7. példa esetében a terméknek a kiömlésnél mért hőmérséklete -8,4 °C, térfogat-növekedése 90% volt.
A 8. példa esetében a terméknek a kiömlésnél mért hőmérséklete -12,4 °C, térfogat-növekedése 80% volt, míg a 6 fúvókénál 900 kPa nyomást mértünk.
Szegmens FI F2 F3 F4 F5
Csigamenet típusa T T/M T/M M/C M/C
A kapott terméket optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500-szoros nagyítás mellett megvizsgáltuk, a jégkristályok átlagos átmérőjére (De) ezzel a vizsgálattal -10 °C hőmérsékleten, illetve lézeres letapogatás5 sál ugyanilyen hőmérsékleten a zsírszemcsék átlagos átmérőjére (Dg) a következő adatokat kaptuk:
Példa sorszáma 7. 8.
De, pm 23 24
Dg, pm 10,35 13,35
A kapott termék a hagyományos módon előállítottakhoz képest mindkét példa esetében kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott.
9. példa
A 7. példa szerinti előállítási folyamatot ismételtük meg, de az ott ismertetett paraméterekhez képest a következő változtatásokkal;
- az 1 és 2 extrudercsigák paraméterei:
F6 és F7 F8 és F9
CO CO ahol T szállító-, M keverő-, C nyíró- és CO összenyomó hatású felületet jelöl;
- levegő bevezetése: mind az F5, mind az F6 szegmensnél mindkét oldalon a 9 levegőbevezetésekkel, így négy csővezetéken át, 9,9 1/h áramlási ütemet biztosítva.
A 6 fúvóka kiömlésénél a kapott massza hőmérséklete végül is -8,5 °C volt, míg a levegő bevezetésével az előtte megállapított térfogathoz képest mintegy 100%-os növekedést értünk el.
Optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500szoros nagyítással a textúrát megvizsgáltuk, a jégkristályok átlagos átmérője -10 °C hőmérsékleten 26 pmnek adódott. Lézeres letapogatással mértük a zsírszemSzegmens FI F2 F3 F4 F5
Csavarmenet típusa T T/M T/M M/C T ahol T szállító-, M keverő-, C nyíró- és CO összenyomó hatású felületet jelöl.
A 10. példa esetében:
- a termék előállított mennyisége: 10 kg/h;
- levegő bevezetése: mind az F5, mind az F6 szegmensnél mindkét oldalon a 9 levegőbevezetésekkel, így négy csővezetéken át, 12 g/h áramlási ütemet biztosítva;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma: 300 min >;
- az F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8 és F9 szegmensben a hűtés -30 °C és -35 °C közötti hőmérsékletű hűtőfolyadékkal.
A 6 fúvóka kiömlésénél a kapott massza hőmérséklete végül is -11,5 °C volt, míg a levegő bevezetésével az előtte megállapított térfogathoz képest mintegy 100%-os növekedést értünk el.
All. példa esetében :
- a tennék előállított mennyisége: 10 kg/h;
- levegő bevezetése: mind az F5, mind az F6 szegmensnél mindkét oldalon a 9 levegőbevezetésekkel, csék átlagos átmérőjét is, amelyre 8,82 pm értéket kaptunk.
A kapott termék a hagyományos módon előállítottakhoz képest kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott.
10-11. példa
Az 1. példa szerinti összetevőkből homogenizálással az ott bemutatottal azonos összetételű fagyasztandó kompozíciót képeztünk ki, és ebből a találmány szerinti előállítási folyamattal fagyasztott terméket készítettünk, mégpedig a következő üzemi feltételek mellett:
- az 1 és 2 extrudercsigák jellemzői:
F6 F7 F8 F9
CO M/CO M/CO CO így négy csővezetéken át, 13 g/h áramlási ütemet biztosítva;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma: 100 min-';
- az F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8 és F9 szegmensben a hűtés -30 °C és -35 °C közötti hőmérsékletű hűtőfolyadékkal.
A 6 füvóka kiömlésénél a kapott massza hőmérséklete végül is -14,5 °C volt, míg a levegő bevezetésével az előtte megállapított térfogathoz képest mintegy 90%-os növekedést értünk el.
A kapott termék a hagyományos módon előállítottakhoz képest kedvezőbb ízhatást és krémesebb textúrát mutatott.
A terméket gyorsított öregítésnek vetettük alá, melegített térben létrehozott hőmérsékleti sokkhatásokkal, mégpedig olyan hőmérsékleti ciklusokat szimulálva, amelyekre várhatóan a fagyasztást biztosító gyártóműtől a fogyasztóig tartó szállítási lánc alatt számítani lehet.
Optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500-szoros nagyítással a textúrát megvizsgáltuk, a jégkristályok
HU 217 995 Β
De átlagos átmérőjét -10 °C hőmérsékleten meghatároztuk. Lézeres letapogatással mértük a zsírszemcsék átlagos átmérőjét (Dg) is.
| Példa sorszáma | 10 | 11 | |
| De, pm, öregítés előtt | 18 | 19 | 5 |
| De, pm, öregítés után | 57 | 77 | |
| Dg, pm | 4,37 | 7,89 |
Összehasonlítás céljából az ismert módon előállított
| termékeket is megvizsgáltuk, és ezeknél a következő át- | |
| lagos értékek adódtak: | 10 |
| De, pm, öregítés előtt: | 28 |
| De, pm, öregítés után: | 94 |
| Dg, pm: | 0,91 |
Miután a zsírok destabilizálódása a jégkrémek zsírossági érzését növeli, érdemes felfigyelni arra, hogy a 15 találmány szerinti eljárással és berendezéssel készült termékeknél a zsírok destabilizálódása mindig nagyobb mértékű volt, mint az összehasonlításként választott ismert termékeknél.
12. példa
Kis zsírtartalmú terméket, mégpedig jégkrémet kívántunk a találmány szerinti eljárással előállítani.
A cél 5 tömeg% zsírtartalmú termék készítése volt. Ehhez 14,28 tömeg%, 35 tömeg% zsírtartalmú tejszínt 25 8 tömeg% zsírmentes porított tejjel, 15 tömeg% szacharózzal, 3,03 tömeg% (dextróz 40 ekvivalens) glukózsziruppal, 1 tömeg% dextrózzal, stabilizátorként és emulgeálószerként 0,5 tömeg% parciális gliceriddel és 0,4 tömeg% vaníliaeszenciával kevertük össze. A ho- 30 mogenizált keverék szilárdanyag-tartalma 33,06 tömeg% volt, míg a maradékot víz alkotta. Az így előkészített fagyasztandó kompozíciót két lépésben, először 22,4 MPa, majd 4 MPa nyomáson homogenizáltuk, ezt követően 30 s időtartammal 86 °C hőmérsékleten pasz- 35 törizáltuk, ezután 4 °C hőmérsékletre lehűtöttük és 24 órán keresztül ezen a hőmérsékleten tartva pihentettük.
A fagyasztandó kompozíciót a 10. példa megvalósításához használt elrendezésű berendezésbe vezettük, ahol 40 a 10. példa szerinti üzemeltetési feltételeket és az 1 és 2 extrudercsigák azonos felépítését biztosítottuk. Az extrudálás után 11,5 °C hőmérsékletű masszát kaptunk, amely a kiindulási kompozíció térfogatához képest mintegy 100%-os mértékű térfogat-növekedést mutatott. 45
A találmány szerinti eljárásnak ezzel a változatával igen krémes textúrájú, kis zsírtartalmú jégkrémet kaptunk. A frissen készített terméket és a gyorsított öregítésnek alávetett terméket is ugyanolyan jellegű, de az ismert eljárással elkészített, illetve szükség szerint öregített termékkel hasonlítottuk össze. Az organoleptikus ízlelést végző személyek úgy találták, hogy a frissen a találmány szerint gyártott jégkrém igen kellemes hidegérzetet keltett, textúrája az ismertekhez képest zsírosabb benyomást adott, benne a kristályok száma, illetve nagysága kisebb volt.
Optikai mikroszkóppal 1000-szeres, illetve 1500szoros nagyítással a textúrát megvizsgáltuk, a jégkristályok De átlagos átmérőjét -10 °C hőmérsékleten meghatároztuk. A következő értékeket kaptuk:
| 12. | példa | Összehasonlítási minta |
| De, pm, öregítés előtt | 18 | 24 |
| De, pm, öregítés után | 67 | 81 |
13-16. példa
Ezeket a példákat szorbet készítésére szolgáló termékek előállítása céljából végeztük, mégpedig a következő módon.
0,8 tömeg% stabilizálószert (zselatint, carobgumit) 29 tömeg% cukorral, 10 tömeg% glukózsziruppal és 35 tömeg% édesítetlen málnapürével kevertük ki, a 60 °C hőmérsékletű keverékhez színezőszert és málnaízt biztosító adalékot adagoltunk, továbbá élelmiszer-ipari savval a keverék pH-értékét 3,2 és 3,4 közötti szintre állítottuk be. A kapott fagyasztandó kompozíció szárazanyag-tartalma 30,30 tömeg% volt, a maradékot víz alkotta.
Ezután a keveréket 72 °C hőmérsékleten és 5 MPa nyomáson egyfokozatú keverőben homogenizáltuk, majd 30 percen keresztül 85 °C hőmérsékleten tartva pasztörizáltuk, ezt követően 4 °C hőmérsékletre lehűtöttük és mintegy 4 órán keresztül ezen a hőmérsékleten tartva pihentettük.
Az így előkészített fagyasztandó kompozíciót a 10. példával azonos elrendezésű, ugyanolyan felépítésű, az 1 és 2 extrudercsigákat tartalmazó, találmány szerinti berendezésbe adagoltuk. A 10. példa szerinti üzemeltetési feltételeket állítottuk be, de a következő eltérésekkel:
- levegő bevezetése: mind az F5, mind az F6 szegmensnél mindkét oldalon a 9 levegőbevezetésekkel, így négy csővezetéken át, 2 g/h, 5 g/h, 12 g/h és 15 g/h áramlási sebességi ütemet biztosítva;
- az 1 és 2 extrudercsigák fordulatszáma: 100 min-· és 300 min-1 volt.
A fenti eltéréseket az egyes példáknál a következők szerint valósítottuk meg:
| Példa sorszáma | 13. | 14. | 15. | 16. |
| Levegő áramlási üteme, g/h | 2 | 5 | 12 | 15 |
| Fordulatszám, min 1 | 100 | 100 | 100 | 300 |
| Kimeneti hőmérséklet, °C | -16 | -16 | -16,5 | -10,5 |
| T érfogat-növekedés,% | 24 | 40 | 92 150 |
Az ízlelési próba szerint a kapott termékek textúrája teljes mértékben emlékeztetett a jégkrémek textúrájára, pedig a termékek zsírt egyáltalában nem tartalmaztak.
Az ismert módszerekkel összehasonlítás céljából ugyanilyen alapanyagokból szintén szorbetet készítettünk. Az ízlelési próba szerint a hidegérzet gyengébb volt, a kristályok jelenléte intenzíven megfigyelhető
HU 217 995 Β volt, míg a zsírt tartalmazó jégkrémek benyomását alig érzékeltük.
A találmány szerinti eljárással készített szorbettel kapcsolódó kedvező benyomások mind a frissen készült termékeknél, mind pedig a már említett öregítési cikluson átment termékeknél jelentkeztek.
17-19. példa
17. példa: a 10. példa szerinti eljárást ismételtük meg, de a homogenizálást és a gyártást követően a pihentetés elmaradt.
18. példa: a 10. példa szerinti eljárást ismételtük meg, de a homogenizálást lépést nem hajtottuk végre.
19. példa: a 10. példa szerinti eljárást ismételtük meg, de sem a homogenizálást, sem pedig a pihentetést nem hajtottuk végre.
A kapott termékeket ízlelési próbának vetettük alá, mégpedig közvetlenül a gyártást követően, illetve öregítés után, és a strukturális jellemzők (kristályok méretei, a zsírok destabilizálódása) tekintetében csak kis különbségek adódtak a 10. példa szerinti, tehát mind a homogenizálással, mind pedig a pihentetéssel készített termékekhez képest.
Az előzőekben a találmány szerinti eljárást példakénti foganatosítási módok, a berendezést pedig célszerű kiviteli alakok kapcsán elsősorban jégkrém jellegű termékek előállítását tekintve mutattuk be. A fenti ismertetés alapján azonban nem lehet azt a következtetést levonni, hogy csak az itt bemutatott fagyasztott termékek készítésére adtunk útmutatást, hiszen a koextrudálással különböző egyéb összetételű jégkrémek, különböző módon színezett és ízesített szorbetek, összetett felépítésű termékek állíthatók elő. A találmány szerinti eljárás nyilvánvaló módon felhasználható egyéb fagyasztott termékek készítésére is, mint például krémek, habok és édesített vagy édesítetlen kenhető anyagok, például sajtokból, zöldségekből, húsból vagy halból készített, adott esetben szósszal vagy salátadresszinggel kiegészített termékek gyártására. A fentiekben foglalt útmutatások alapján a keverékbe a levegő mindenkor bevezethető, és ezzel a szükséges térfogat-növekedés mértéke elérhető, vagyis a mindenkori igényeknek megfelelő fagyasztott termékek készíthetők.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK:1. Eljárás fagyasztott termék előállítására, amelynél a fagyasztandó folyadékalapú kompozíciót keverjük, habosítjuk, fagyasztjuk, és hűtéssel a hőmérsékletét -8 °C-ra vagy ennél alacsonyabb értékre állítjuk be, azzal jellemezve, hogy a kompozíció keverési, habosítást fagyasztás! és hűtési műveleteit egyetlen fokozatban, egyetlen berendezésben hajtjuk végre, amelynek levegőztető- és hűtőegységekkel, valamint kiömlőfúvókával ellátott házában két, egymással párhuzamosan ágyazott, egymással kapcsolódó, végtelenített csavarvonalú extrudercsigát egy irányba forgatunk, ezáltal a kompozíciót a házban továbbítva keverjük, továbbá a kompozíció habosítását, fagyasztását és hűtését a levegőztető- és hűtőegységekkel annak a házon keresztüli menesztése közben végezzük, és ezután a kompozíciót a fuvókán keresztülvezetjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fagyasztandó kompozíciót 2 és 5 °C közötti hőmérsékleten vezetjük a berendezésbe, amelyben a kompozíciót 100 és 600 mm1 közötti fordulatszámon együtt forgatott extrudercsigákkal végrehajtott keverés közben levegőbeömlési szakaszba szállítjuk, ahol 20 és 150% közötti térfogat-növekedést előidézőén expandáltatjuk, -20 °C és -8 °C közötti hőmérsékletre hűtjük, és ezt követően kényszerítjük át a fúvókán.
- 3. Berendezés fagyasztott termék előállítására, főleg az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, amelynek házban elrendezett keverőegysége van, azzal jellemezve, hogy a keverőegység két, egymással párhuzamosan elrendezett, azonos méretű és egymással kapcsolódó, végtelenített csavarfelülettel rendelkező extrudercsigából (1, 2) áll, ezek a közös házban (3) egy irányban forgathatóan vannak ágyazva, továbbá a ház (3) az egyik végén fúvókával (6), a másik végén pedig a fagyasztandó kompozíciót bevezető betáplálócsővel (4) van ellátva; a betáplálócső (4) és a fúvóka (6) között a háznak (3) előnyösen a középső szakaszához levegőbevezetés (9) csatlakozik, továbbá a házban (3) hűtőfolyadékot befogadó külső csatorna (17) van kiképezve.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végtelenített extrudercsigáknál (1, 2) a teljes hosszúság (L) és az átmérő (D) aránya (L/D) 30 és 60 közötti, továbbá az extrudercsigák (1, 2) a középső körzetükben szállító vagy támasztó keverőtárcsával, vagy ellentétes menetemelkedésű csavarmenetes szakasszal vannak ellátva.
- 5. A 3-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka (6) hűtőegységgel van felszerelve, ez minden szegmenssel külön-külön hűtőkörön keresztül összekapcsolt, kettős burkolatként van kialakítva, továbbá az extrudálószerszám szükség szerint hűtőegységgel van ellátva, amely fagyasztószer eloszlását szabályozó, ezzel az egyes szegmensek egyedi szabályozását lehetővé tevő, szükség szerint az extrudálószerszám hőmérsékletét beállító biztonsági szeleppel van felszerelve.
- 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ház (3) hosszának a felétől a négyötöd részéig tartó szakaszán különböző szinteken elrendezett levegőbevezetésekkel (9) van - előnyösen kétoldalt - ellátva.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálószerszám az extrudercsigákat (1,2) körbevevő teret egyetlen kivezetőcsőben (11) egyesítő fordított kúpként van kiképezve, és függőleges vagy vízszintes elrendezésű.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94118379 | 1994-11-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503130D0 HU9503130D0 (en) | 1995-12-28 |
| HUT74491A HUT74491A (en) | 1997-01-28 |
| HU217995B true HU217995B (hu) | 2000-05-28 |
Family
ID=8216478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503130A HU217995B (hu) | 1994-11-23 | 1995-11-02 | Eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5919510A (hu) |
| EP (1) | EP0713650B2 (hu) |
| JP (1) | JPH08205783A (hu) |
| KR (1) | KR100244784B1 (hu) |
| CN (1) | CN1068184C (hu) |
| AR (1) | AR001050A1 (hu) |
| AT (1) | ATE177909T1 (hu) |
| AU (1) | AU703449B2 (hu) |
| BR (1) | BR9505269A (hu) |
| CA (1) | CA2163284C (hu) |
| CO (1) | CO4480759A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ291050B6 (hu) |
| DE (1) | DE69508529T3 (hu) |
| DK (1) | DK0713650T4 (hu) |
| EG (1) | EG20619A (hu) |
| ES (1) | ES2130520T5 (hu) |
| FI (1) | FI955594A7 (hu) |
| GR (1) | GR3030143T3 (hu) |
| HU (1) | HU217995B (hu) |
| MA (1) | MA23723A1 (hu) |
| MX (1) | MX9504808A (hu) |
| MY (1) | MY137610A (hu) |
| NO (1) | NO312051B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ280507A (hu) |
| PL (1) | PL179651B1 (hu) |
| RU (1) | RU2154950C2 (hu) |
| SG (1) | SG35034A1 (hu) |
| SK (1) | SK280829B6 (hu) |
| TN (1) | TNSN95119A1 (hu) |
| TR (1) | TR199501480A2 (hu) |
| TW (1) | TW343131B (hu) |
| ZA (1) | ZA959682B (hu) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE36390E (en) * | 1993-01-28 | 1999-11-16 | Fels Ulrich | Device for cooling of fluids and edible foams |
| US6613374B1 (en) * | 1995-11-14 | 2003-09-02 | Nestec S.A. | Frozen confectionery product and method of manufacture |
| DK8296A (da) | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Tetra Laval Food Hoyer A S | Fremgangsmåde ved fremstilling af spiseismateriale |
| DK0808577T3 (da) * | 1996-05-21 | 2003-03-10 | Nestle Sa | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af beluftede frosne produkter |
| US6514555B1 (en) * | 1996-05-21 | 2003-02-04 | Nestec S.A. | Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process |
| EP0808575B1 (fr) * | 1996-05-21 | 2002-04-10 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Produit concentré congelé à base de lait et procedé de fabrication |
| WO1998009534A2 (en) * | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Unilever Plc | Frozen product and process for the preparation thereof |
| US5868065A (en) * | 1996-09-16 | 1999-02-09 | Kateman Family Limited Partnership | Apparatus for manufacturing frozen confection |
| US5713209A (en) * | 1996-10-24 | 1998-02-03 | General Mills, Inc. | Twin screw extruder for batch freezing |
| ES2212039T3 (es) * | 1997-11-11 | 2004-07-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Superficie superior para bebidas. |
| US6228415B1 (en) | 1997-11-11 | 2001-05-08 | Nestec S.A. | Beverage topping |
| GB9801410D0 (en) | 1998-01-22 | 1998-03-18 | Unilever Plc | Frozen food product |
| DE69816779T2 (de) * | 1998-04-08 | 2004-04-01 | Société des Produits Nestlé S.A. | Tiefgekühltes cremiges kulinarisches Erzeugnis |
| CA2336872C (en) | 1998-07-07 | 2009-03-17 | Unilever Plc | Method for the preparation of an aerated frozen product |
| ATE253838T1 (de) * | 1998-07-23 | 2003-11-15 | Nestle Sa | Führungsmittel für extruder-wellen |
| GB9912629D0 (en) * | 1999-05-28 | 1999-07-28 | Unilever Plc | Process and apparatus for production of a frozen food product |
| DE69916831T2 (de) * | 1999-09-18 | 2005-04-21 | Nestle Sa | Verfahren zur Herstellung von Eiskonfekt |
| DE60143792D1 (de) * | 2000-12-06 | 2011-02-17 | Unilever Nv | Belüftete Zusammensetzungen, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung |
| ES2287084T3 (es) | 2000-12-06 | 2007-12-16 | Unilever N.V. | Composiciones con aire, procedimiento y aparato para la obtencion de dichas composiciones con aire. |
| EP1212948B1 (en) * | 2000-12-06 | 2011-01-05 | Unilever PLC | Aerated compositions, process and apparatus for achieving such aerated compositions |
| JP4408585B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2010-02-03 | 株式会社ロッテ | 冷菓及びその製造方法 |
| US6646315B1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-11-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Conductive film layer for hall effect device |
| EP1356743B1 (fr) | 2002-04-23 | 2011-06-29 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé et appareil de fabrication d'articles de confiserie glacée décorés |
| WO2004017748A2 (en) | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Unilever Plc | Process for the manufacturing of frozen aerated products |
| US7261913B2 (en) | 2003-07-07 | 2007-08-28 | Dreyer's Ice Cream, Inc. | Aerated frozen suspension with adjusted creaminess and scoop ability based on stress-controlled generation of superfine microstructures |
| US7655265B2 (en) | 2003-07-07 | 2010-02-02 | Nestec S.A. | Process control scheme for cooling and heating compressible compounds |
| WO2005058057A2 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Unilever Plc | Frozen aerated product |
| DE102004003448B3 (de) | 2004-01-22 | 2005-11-10 | Nestle S.A. | Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
| USD508301S1 (en) | 2004-09-22 | 2005-08-16 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| USD514272S1 (en) | 2004-12-23 | 2006-02-07 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| USD514273S1 (en) | 2004-12-23 | 2006-02-07 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| USD527161S1 (en) | 2005-06-21 | 2006-08-29 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| USD527163S1 (en) | 2005-06-21 | 2006-08-29 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| USD527162S1 (en) | 2005-06-21 | 2006-08-29 | Qa Products, Inc. | Extruded confection |
| NZ537989A (en) * | 2005-07-14 | 2007-06-29 | Anne Christine Robinson | Devices and methods for producing a product from frozen material |
| WO2008009617A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-24 | Nestec S.A. | Products containing smart foam and method of making |
| MY149295A (en) * | 2006-07-17 | 2013-08-30 | Nestec Sa | Cylindrical membrane apparatus for forming foam |
| MX2009000555A (es) * | 2006-07-17 | 2009-01-27 | Nestec Sa | Productos alimenticios saludables bajos en calorias y bajos en grasas. |
| RU2461223C2 (ru) * | 2006-07-17 | 2012-09-20 | Нестек С.А. | Устойчивая пена и способ ее производства |
| US20080138486A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Stan Jones | Particulate frozen food product |
| US7967996B2 (en) * | 2007-01-30 | 2011-06-28 | Applied Materials, Inc. | Process for wafer backside polymer removal and wafer front side photoresist removal |
| IL192687A (en) * | 2007-07-31 | 2011-07-31 | Unilever Plc | Coating preparation, coating process and coated frozen confection |
| DE102007043337A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Frenzel Tiefkühlkost e. K. | Sorbet mit Sauerstoff |
| EP2222184B1 (en) * | 2007-11-30 | 2012-06-27 | Unilever PLC | Frozen product and method for its production |
| JP5922330B2 (ja) * | 2007-12-31 | 2016-05-24 | ネステク ソシエテ アノニム | 乳児及び幼児用冷凍食品組成物及びその製造方法 |
| ITMI20080511A1 (it) | 2008-03-27 | 2009-09-28 | G S G Srl | Gruppo dosatore di sostanze alimentari pastose refrigerate a comportamento fluido e gruppo erogatore dotato di tale gruppo dosatore |
| EP2196096A1 (en) | 2008-12-15 | 2010-06-16 | Nestec S.A. | Stable frozen aerated products manufactured by low-temperature extrusion technology |
| MX2011008462A (es) | 2009-02-13 | 2011-09-01 | Nestec Sa | Productos aireados congelados. |
| CA2750173A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Moobella, Inc. | Apparatus and method for enhancing food product overrun produced in food processing system or apparatus |
| DK2587933T3 (en) * | 2010-06-30 | 2015-07-13 | Svaneke Is Ipr Aps | A process for producing a frozen dairy product. |
| WO2012016853A1 (en) | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Nestec S.A. | Frozen confectionery products with improved texture |
| WO2012016854A1 (en) | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Nestec S.A. | Frozen confectionery products |
| US8771778B2 (en) | 2010-09-09 | 2014-07-08 | Frito-Lay Trading Company, Gmbh | Stabilized foam |
| EP2670254A1 (en) * | 2011-02-01 | 2013-12-11 | DuPont Nutrition Biosciences ApS | Method for producing aerated food products |
| CA3112639C (en) * | 2012-02-14 | 2022-08-16 | Solo Gelato Ltd. | System and method for the preparation of cooled edible products |
| WO2013149889A1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Unilever Plc | Apparatus and process for preparing frozen confectionery products |
| WO2014070170A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Nestec S.A. | A frozen confection product and a method of preparing such |
| RU2519790C1 (ru) * | 2012-12-24 | 2014-06-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук | Измельчитель материалов, преимущественно в виде замороженных блоков пищевых продуктов |
| AT513798B1 (de) * | 2013-01-07 | 2017-12-15 | Haas Food Equipment Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur dosierten, formgebenden Ausgabe von Massenkörpern aus pumpfähigen Massen |
| BR112016012245B1 (pt) * | 2013-12-20 | 2021-09-08 | Société des Produits Nestlé S.A. | Composição de confeitos congelados com quantidade reduzida de açúcar |
| US11793350B2 (en) | 2019-05-16 | 2023-10-24 | Fluid-O-Tech S.R.L. | Device and method for emulsifying liquid or solid products, in particular food products such as milk or ice cream |
| US12414575B2 (en) | 2019-05-30 | 2025-09-16 | Massey University | Process and apparatus for phase-change extrusion of aqueous material |
| JP2021122273A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 森永乳業株式会社 | 冷菓及びその製造方法 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647478A (en) * | 1968-11-13 | 1972-03-07 | Eskimo Pie Corp | Method for extrusion of ice cream |
| CH526046A (de) * | 1971-02-03 | 1972-07-31 | Apaw Sa | Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeitsgemischen, insbesondere in Softeis- und Schlagsahnemaschinen |
| US3914440A (en) * | 1973-02-14 | 1975-10-21 | Gen Foods Corp | Stabilized frozen thick shake |
| US4031261A (en) * | 1973-04-16 | 1977-06-21 | The Pillsbury Company | Preparation of fat-containing beverages |
| GB1505491A (en) * | 1974-03-01 | 1978-03-30 | Unilever Ltd | Ice confection |
| DE2538858A1 (de) † | 1975-09-01 | 1977-03-10 | Tarcisio Povigna | Pasteurisiereinrichtung und kombination mit speiseeisbereiter |
| ZA791935B (en) * | 1978-04-24 | 1980-11-26 | Unilever Ltd | Improvements in ice confections and processes for their preparation |
| GB2091630A (en) * | 1980-07-11 | 1982-08-04 | Unilever Plc | Process and apparatus for forming edible products and products formed thereby |
| US4507326A (en) * | 1983-06-27 | 1985-03-26 | Friendly Ice Cream Corporation | Stratified chromatically distinct sherbet confection and method of making same |
| FR2550922A1 (fr) * | 1983-08-26 | 1985-03-01 | Creusot Loire | Procede et installation de preparation d'une pate de chocolat |
| US4925689A (en) * | 1984-07-20 | 1990-05-15 | Vroman Foods, Inc. | Method for producing frozen confections |
| US4816278A (en) * | 1985-01-30 | 1989-03-28 | The Japanese Research And Development Association For Extrusion Cooking | Process for processing and treating raw materials of marine products |
| GB8511859D0 (en) * | 1985-05-10 | 1985-06-19 | Unilever Plc | Milk shake product |
| JPH059968Y2 (hu) * | 1986-02-17 | 1993-03-11 | ||
| US4795650A (en) * | 1986-08-04 | 1989-01-03 | Food Trends, Inc. | Method of making extruded frozen cheesecake product |
| US4758097A (en) * | 1986-09-02 | 1988-07-19 | Dupont Instruments Corporation | Apparatus for producing frozen confection foods |
| SU1463210A1 (ru) * | 1987-06-30 | 1989-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения | Устройство дл получени мороженого |
| DE3806471A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Jacobs Suchard Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von samenfruechte-krokant |
| US4859484A (en) * | 1988-04-14 | 1989-08-22 | Continental Colloids, Inc. | Processed starch-gum blends |
| EP0351476A1 (fr) * | 1988-07-22 | 1990-01-24 | Goavec S.A. Societe Dite : | Installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés, tels que des crèmes glacées |
| WO1990012571A1 (en) † | 1989-04-07 | 1990-11-01 | Oxycal Laboratories, Inc. | Compositions and methods for administering vitamin c |
| JP2515167Y2 (ja) * | 1989-07-10 | 1996-10-30 | 日本水産株式会社 | 魚介類すり身などの組織化物製造装置 |
| US5198261A (en) * | 1989-05-16 | 1993-03-30 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Method of manufacturing a fibrous fish or shellfish neriseihin product |
| DE3918268C2 (de) † | 1989-06-05 | 1993-12-02 | Krampe & Co Hmf Gmbh | Steuerung für ein Verfahren zum Kühlen von Schäumen, vornehmlich eßbarer Schäume |
| US5079012A (en) * | 1989-06-07 | 1992-01-07 | Nabisco Brands, Inc. | Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making |
| US5208050A (en) * | 1989-06-07 | 1993-05-04 | Ney Robert J | Mixing orifice extruder |
| US5084295A (en) * | 1990-02-02 | 1992-01-28 | The Procter & Gamble Company | Process for making low calorie fat-containing frozen dessert products having smooth, creamy, nongritty mouthfeel |
| DK0485654T3 (da) * | 1990-11-15 | 1995-05-15 | Frisco Findus Ag | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en luftig dessertvare |
| US5215777A (en) † | 1991-05-16 | 1993-06-01 | Ault Foods Limited | Process for producing low or non fat ice cream |
| US5262190A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-16 | Kansas State University Research Foundation | Extruded meat-based snack food and method for prearing same |
| DE4202231C1 (hu) * | 1992-01-28 | 1993-06-09 | Deutsches Institut Fuer Lebensmitteltechnik, 4570 Quakenbrueck, De | |
| US5439695A (en) * | 1992-09-29 | 1995-08-08 | Nestec S.A. | Isothermal preparation of chocolate products |
| DE4236496A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-05 | Theysohn Friedrich Fa | Doppelschneckenextruder |
| US5378483A (en) * | 1993-08-19 | 1995-01-03 | The Pillsbury Company | Method for producing a frozen novelty |
| US5435781A (en) * | 1993-10-25 | 1995-07-25 | Kitchens; Richard A. | Register with multiple controls |
| US5486372A (en) * | 1994-03-08 | 1996-01-23 | Kraft Foods, Inc. | Frozen dairy product containing polyol polyesters |
| US5417992A (en) * | 1994-03-14 | 1995-05-23 | Cornell Research Foundation, Inc. | Supercritical fluid extrusion process and apparatus |
-
1995
- 1995-11-02 HU HU9503130A patent/HU217995B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-07 AU AU37700/95A patent/AU703449B2/en not_active Ceased
- 1995-11-09 TW TW084111876A patent/TW343131B/zh active
- 1995-11-10 ES ES95203066T patent/ES2130520T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 EP EP95203066A patent/EP0713650B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 DE DE69508529T patent/DE69508529T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 DK DK95203066T patent/DK0713650T4/da active
- 1995-11-10 MY MYPI95003423A patent/MY137610A/en unknown
- 1995-11-10 AT AT95203066T patent/ATE177909T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-14 ZA ZA959682A patent/ZA959682B/xx unknown
- 1995-11-14 US US08/558,635 patent/US5919510A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 SK SK1444-95A patent/SK280829B6/sk unknown
- 1995-11-17 MX MX9504808A patent/MX9504808A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-11-17 SG SG1995001865A patent/SG35034A1/en unknown
- 1995-11-20 MA MA24071A patent/MA23723A1/fr unknown
- 1995-11-20 NO NO19954687A patent/NO312051B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-11-20 CA CA002163284A patent/CA2163284C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-21 NZ NZ280507A patent/NZ280507A/en unknown
- 1995-11-21 TN TNTNSN95119A patent/TNSN95119A1/fr unknown
- 1995-11-21 EG EG97195A patent/EG20619A/xx active
- 1995-11-21 FI FI955594A patent/FI955594A7/fi unknown
- 1995-11-21 RU RU95120071/13A patent/RU2154950C2/ru active
- 1995-11-21 PL PL95311434A patent/PL179651B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-22 BR BR9505269A patent/BR9505269A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-22 CZ CZ19953076A patent/CZ291050B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-22 CN CN95121862A patent/CN1068184C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 KR KR1019950042923A patent/KR100244784B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-22 CO CO95055355A patent/CO4480759A1/es unknown
- 1995-11-22 JP JP7304670A patent/JPH08205783A/ja active Pending
- 1995-11-23 TR TR95/01480A patent/TR199501480A2/xx unknown
- 1995-11-23 AR AR33435195A patent/AR001050A1/es unknown
-
1999
- 1999-05-06 GR GR990401229T patent/GR3030143T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU217995B (hu) | Eljárás és berendezés fagyasztott termék előállítására | |
| CN1076957C (zh) | 冷冻充气食品的生产方法及设备及冷冻充气食品 | |
| US5345781A (en) | Device for cooling of fluids and edible foams | |
| US6082120A (en) | Apparatus and process for cooling foam products | |
| US6514555B1 (en) | Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process | |
| US4795650A (en) | Method of making extruded frozen cheesecake product | |
| CN101160061A (zh) | 制造充气冷冻甜食的方法 | |
| CA2206900C (en) | Article of frozen confectionery containing inclusions and manufacturing process | |
| USRE36390E (en) | Device for cooling of fluids and edible foams | |
| CN1198075A (zh) | 基于乳品的冷冻浓缩产品及其制备方法 | |
| MXPA97003573A (en) | Process and device for manufacturing a frozen composition containing foot | |
| WO1997039637A1 (en) | Method for continuous preparation of a frozen aerated confection | |
| CN101112218B (zh) | 充气冷冻糖食产品 | |
| EP2222184A1 (en) | Frozen product and method for its production | |
| AU729785B2 (en) | Method and device for manufacturing frozen aerated products | |
| MXPA97003707A (en) | Frozen confitery article containing inclusions, and procedure of fabricac | |
| MXPA98000630A (en) | Process and device for manufacturing airea freeze products | |
| JPH05207852A (ja) | 冷菓の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |