HU214910B - Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására - Google Patents
Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214910B HU214910B HU9501798A HU9501798A HU214910B HU 214910 B HU214910 B HU 214910B HU 9501798 A HU9501798 A HU 9501798A HU 9501798 A HU9501798 A HU 9501798A HU 214910 B HU214910 B HU 214910B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cellulose
- process according
- tertiary amine
- cellulosic material
- amine oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 42
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical group CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 4
- 241000721701 Lynx Species 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 241000157282 Aesculus Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 235000010181 horse chestnut Nutrition 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 210000004087 cornea Anatomy 0.000 description 1
- -1 cyclic amine Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás főrmázható őldat előállítására cellűlózbólés víztartalmú tercier amin-őxidból. A találmány szerinti eljárásrajellemző, hőgy a) előaprítőtt cellűlóz anyagőt bevisznek tercier amin-őxid vizes őldatába, legalább 10 tömeg%-ős szárazanyag-sűrűségű elsőcellűlóz-szűszpenziót előállítva, b) az első szűszpenziót nagykőnzisztenciájú őrlésnek vetik alá, és c) a b) szerint kapőtt másődikszűszpenziót önmagában ismert módőn főrmázható cellűlózőldattáalakítják. A bejelentés kiterjed még cellűlóz főrmatestekelőállítására úgy, hőgy a fenti cellűlózőldatőt főrmázzák éshiganysófürdőben szilárdítják. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás alakítható cellulózoldat előállítására víztartalmú tercier amin-oxid oldószerközeg felhasználásával.
Ismert, hogy tercier amin-oxidok alternatív oldószerek a cellulóz számára. A 2179181 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásból például ismert, hogy cellulóz származékképződés nélkül oldódik tercier amin-oxidokban, és ebből az oldatból kicsapással cellulóz anyagú formatestek, például szálak nyerhetők. A 3447 939, 3447956 és 3508941 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások további eljárásokat ismertetnek cellulózoldatok előállítására, ahol oldószer gyanánt előnyösen ciklusos amin-oxidokat használnak. Az összes eljárás szerint a cellulóz emelt hőmérsékleten fizikailag oldódik.
Ha az oldatot kétcsigás extruderben vagy keverőreaktorban készítik, a cellulózt előaktiválni kell, hogy kellő sebességgel oldódjon (lásd „Das Papier”, 12. füzet, 784-788). Az előaktiválás alkáli-cellulóz képzésében, majd regenerálásában, vagy hidrotermikus cellulózkezelésben állhat.
A 226 573 számú NDK-beli szabadalmi leírás szerint szintén aktiválják a cellulózt, mielőtt extruderben oldják. Az említett NDK-leírás szerint NMMO (N-metil-morfolin-N-oxid) tartalmú, híg, azaz maximum 2,5 tömeg% cellulózt tartalmazó szuszpenzióból indulnak ki. Ezt a szuszpenziót keverőreaktorban homogenizálják. Utána centrifúgálással vagy kipréseléssel a koncentrációt 12,5 tömeg%-ra emelik, az NMMO-ra vonatkoztatott víztartalmat 10-15 tömeg%-ra csökkentik, majd gázmentesítő zónával ellátott extruderben 75—120 °C-on tiszta oldattá alakítják az elegyet.
Az említett 226 573 számú NDK-beli szabadalmi leírás szerinti eljárásnak az a hátránya, hogy homogenizálás után az anyagsűrűséget 2,5 tömeg%-ról 12,5 tömeg%-ra kell emelni, mielőtt a tulajdonképpeni oldatkészítésre kerülne sor. Ez külön, járulékos munkafolyamatot jelent. Emellett kipréseléskor, illetve centrifugáláskor nemcsak víz, hanem nemkívánatos módon NMMO is eltávolításra kerül.
A 0356 419 számú közzétett európai szabadalmi bejelentésünkben leírt eljárás száraz állapotban őrölt cellulózanyagból indul ki. A szárazon őrölt cellulózanyag alkalmazása révén olyan nagy mennyiségű cellulóz keverhető bele a vizes NMMO-oldatba, hogy az anyagsűrűség emelését célzó szárító lépés elmaradhat. Előfordulhat azonban, hogy a szárazon őrölt cellulózanyag szarusodást szenvedett az őrlőberendezésben bekövetkező helyi túlmelegítések miatt, ez a vizes NMMO-ban való oldhatóságára hátrányosan kihat. Ezen túlmenően a száraz finomőrlés károsítja a cellulóz szerkezetét. Ilyen szempontból nagyobb részecskéket eredményező száraz őrlés előnyösebb lenne, de a nagyobb részecskéket oldás előtt jobban kellene feltárni, mert máskülönben a cellulóz csak a felületen duzzad, nem oldódik teljesen. Ez géltestek képződéséhez vezet, amelyek a cellulózoldat rossz szűrhetőségét okozzák.
A találmány feladata, hogy a cellulóz tercier aminokban történő feloldását egyszerűsítse és javítsa.
A találmány szerinti eljárás cellulóz víztartalmú tercier amin-oxidban való feloldására jellemezhető az alábbi intézkedések kombinálásával:
(a) előaprított cellulóz anyagot beviszünk tercier aminoxid vizes oldatába, így legalább 10 tömeg%-os szárazanyag-sűrűségű első cellulózszuszpenziót kapunk, (b) az első szuszpenziót nagykonzisztenciájú őrlésnek vetjük alá, így második szuszpenziót kapunk és (c) a második szuszpenziót hőenergia közlése közben csökkentett nyomás mellett formázható cellulózoldattá alakítjuk.
Bebizonyosodott, hogy a nagy konzisztenciájú tartományban tercier amin-oxid jelenlétében végzett nedves őrlés a cellulózanyagot olyan jól feltálja, illetve aktiválja, hogy az oldat előállítása könnyebbé válik. Őrlőberendezésként nagykonzisztenciás anyagok keverésére ismert hagyományos keverők, diszpergálóberendezések, refinerek alkalmazhatók.
A cellulóz nagy konzisztenciájú tartományban történő nedves őrlése önmagában ismert (CA-PS 914674). Arra szolgál, hogy a cellulóz-acetát előállítására használt cellulózt jobban feltárja, a kémiai reakció számára alkalmassá tegye.
A nedves őrlés során a rostok vágására, fibrillációjára és duzzadására kerül sor. Fibrilláción a rostoknak a rosttengelyhez párhuzamosan történő felhasadását értjük. A fibrillák nagy része őrlés után rojtként marad a rostokon. Az őrléshez használt gépek lehetnek holanderek, kúpos malmok, refinerek, tárcsás malmok, anyagoldók vagy pépesítő berendezések.
A nagy konzisztenciájú őrlésen olyan vizes szuszpenzió őrlését értjük, amely mintegy 10-35 tömeg% szárazanyagot (cellulózt) tartalmaz. A nagy konzisztenciájú őrlés során az őrlésre fordított energiának egy nagyobb része kerül a cellulózba, mint a hagyományos őrlés során, ezért a cellulóz nemcsak egyes rostokká hasad szét, hanem a rostok fibrillációja és szétvágása is bekövetkezik.
A találmány szerinti eljárás továbbá azzal is kitűnik, hogy a kívánt hatás akkor is bekövetkezik, ha az első szuszpenzió előállítására felhasznált vizes oldat a tercier amin-oxidot csak 60-72 tömeg% mennyiségben tartalmazza, azaz viszonylag nagy a víztartalma. Ez egyszerű módon lehetővé teszi, hogy például elhasznált fönófurdők, illetve koagulációs fürdők regenerálás után oldószerként kerüljenek újrahasznosításra. Bebizonyosodott, hogy a kívánt hatás akkor is bekövetkezik, ha az első és/vagy a második szuszpenzióban adalékok, például titán-dioxid, kaolin, színezékek, grafit, bárium-szulfát, karboxi-metil-cellulóz és lánggátlók vannak jelen.
A cellulóznak a (c) lépésben történő feloldásra csak az szükséges, hogy a víztartalmat 17 tömeg% alatti értékre állítsuk be. Ez úgy történhet, hogy először egy első lépésben a felesleges vizet eltávolítjuk és a kapott masszát extruderben oldattá olvasztjuk. Ezek a műveletek például ismertek a 28 30 685 számú német közrebocsátási iratból. Célszerűen azonban úgy járunk el, hogy
HU214 910B a két műveletet egy műveletté egyesítjük oly módon, hogy a (b) lépésben kapott második szuszpenziót a 0356419 számú közzétett európai szabadalmi bejelentésben leírt eljárás szerint közvetlenül oldattá alakítjuk.
Bebizonyosodott, hogy a találmány szerinti eljárás során alkalmazott, előaprított cellulózanyag még 70 mm-es méretnagyság mellett is probléma nélkül második szuszpenzióvá dolgozható fel. Előaprított anyagként különösen előnyösen legfeljebb 20 mm-es cellulózszeleteket alkalmazunk. Ezeket a szeletkéket például kalapácsos malomban vagy vágómalomban állíthatjuk elő.
A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy cellulózanyagként nemcsak nagy értékű cellulózt, hanem például legalább részben hulladékpapírt, hulladékkartont vagy papírból préselt formatesteket is alkalmazhatunk. Még az is lehetséges, hogy cellulózanyagként részben faforgácsot és/vagy fürészport alkalmazunk. Ismert, hogy az általában vastag sejtfalakkal rendelkező farostok, nagy lignin- vagy gyantatartalmú rostok a cellulóz reakcióképességét erősen csökkentik. A találmány szerint tercier amin-oxid jelenlétében elvégzendő nagy konzisztenciájú őrlés a fenti cellulózanyagokat azonban annyira aktiválja, hogy a (c) lépésben homogén, jól szűrhető oldat keletkezik.
A találmány szerinti eljárás során tercier amin-oxidként különösen előnyösen N-metil-morfolin-N-oxidot alkalmazunk.
A találmány továbbá eljárás cellulóz formatestek előállítására, amely eljárás során a találmány szerint előállított cellulózoldatot formázzuk, majd kicsapó fürdőbe juttatjuk. Formatestek például fóliák, fóliatömlők, fonott szálak, valamint szivacsok.
A találmányt az alábbi példákkal egy előnyös kiviteli mód alapján közelebbről ismertetjük.
Általános munkamódszer
Előaprított cellulózanyagot keverőben annyi 72 tömeg%-os NMMO-val (28 tömeg% víz) impregnálunk, hogy 11-16 tömeg%-os szuszpenziók keletkeznek. A szuszpenziókat 50-65 °C-ra melegítjük. Az így NMMO-val előimpregnált cellulózanyagot excenterszivattyú segítségével folyamatosan kihordjuk és szállítócsigával refinerbe továbbítjuk. A refíner őrlő, illetve diszpergáló lemezeken át vezetett terméket kilépőcsonkon keresztül kivesszük és excenter-csigaszivattyúval puffertartályba (például keverőbe) adagoljuk. Onnan a termék az oldatkészítéshez kerül. A feloldást a 0 356419 számú közzétett európai szabadalmi bejelentés szerint végezzük.
1—4. példa
Az őrléshez Krima-Disperger KD 450 típusú gépet használunk (tárcsaátmérő 450 mm, a rotor fordulatszáma 1500 min-1). A kiindulási anyag előhidrolizált szulfátcellulózanyag (Buckeye V5, gyártja: Procter & Gamble), amelyet vágógranulátor segítségével 4 mm-es szemcseméretre előaprítunk és 70 tömeg%-os NMMOval keverünk. Az őrlés paramétereit az alábbi 1. táblázatban adjuk meg.
1. táblázat
| Példa száma | Konzisztencia (Koncentráció, t%) | Mennyiség kg/óra | Őrlőrés (mm) |
| 1 | 11,40 | 272 | 0,05 |
| 2 | 11,38 | 272 | 0,10 |
| 3 | 11,83 | 272 | 0,20 |
| 4 | 11,68 | 272 | 0,30 |
| összehasonlító példa | 11,49 | - | - |
Az 1-4. példa szerint kapott szuszpenziók rövidebb idő alatt oldattá voltak alakíthatóak, mint a nem őrölt összehasonlító szuszpenzió, amelyben még ráadásul géltestek is előfordultak.
Mint ahogy azt már említettük, az összehasonlító példa őrlés nélkül, csupán előaprított és amin-oxiddal impregnált cellulózanyag-darabkákkal készült. A cellulózdarabkák körül az NMMO-eljárás szerinti oldatkészítésnek megfelelően (függetlenül attól, hogy az oldatot keverőüstben, extruderben vagy filmtruderben végezzük) a víz elpárologtatása közben nagy viszkozitású, frissen keletkezett cellulózoldat alakul ki, amely az anyagok további érintkezését gátolja. Feltehetőleg ez az oka a géltestek keletkezésének és a nem teljes oldódásnak. A géltestek szűrési problémát okoznak.
5. és 6. példa
Az őrléshez Andritz Sprout-Bauer típusú refmert használunk (tárcsaátmérő 300 mm, a rotor fordulatszáma 3000 min-). A kiindulási anyag előhidrolizált szulfát-cellulózanyag (Buckeye V5, gyártja: Procter & Gamble), amelyet maximum 70 mm-es méretre előaprítunk és 70 tömeg%-os NMMO-val keverünk. Az őrlés paramétereit az alábbi 2. táblázatban adjuk meg.
2. táblázat
| Példa száma | Konzisztencia (koncentráció, t%) | Mennyiség kg/óra | Őrlőrés mm |
| 5 | 14,5 | 150 | 0,20 |
| 6 | 14,5 | 150 | 0,30 |
| összehasonlító példa | 15,9 | - | - |
Tekintettel arra, hogy a cellulózanyag-darabkák maximum 70*70 mm méretűek, az oldatkészítéshez hosszabb időre van szükség, mint az 1—4. példák esetén. Azonban itt is az a jelenség figyelhető meg, hogy az 5. és 6. példa szerinti szuszpenzió rövidebb idő alatt alakul oldattá, mint az őrletlen összehasonlító szuszpenzió, amelyben géltestek is mutatkoztak.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás formázható oldat előállítására cellulózból és víztartalmú tercier amin-oxidból, azzal jellemezve, hogya) előaprított cellulóz anyagot beviszünk tercier aminoxid vizes oldatába, legalább 10 tömeg%-os szárazanyag-sűrűségű első cellulóz-szuszpenziót előállítva,b) az első szuszpenziót nagy konzisztenciájú őrlésnek vetjük alá, ésc) a b) szerint kapott második szuszpenziót önmagában ismert módon formázható cellulózoldattá alakítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első szuszpenzió előállításához felhasznált vizes oldat a tercier amin-oxidot 60-72 tömeg% mennyiségben tartalmazza.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előaprított cellulózanyag részecskemérete maximum 70 mm.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulózanyagként hulladékpapírt vagy hulladékpapírt és egyéb cellulóztartalmú anyag keverékét alkalmazzuk.
- 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulózanyagként faforgácsot és/vagy fürészport vagy faforgács és/vagy fürészpor és egyéb cellulóztartalmú anyag keverékét alkalmazunk.
- 6. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulózanyagként cellulózt alkalmazunk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti (c) lépést filmtruderben hajtjuk végre.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tercier amin-oxidként N-metilmorfolin-N-oxidot alkalmazunk.
- 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és/vagy a második szuszpenzióhoz adalékanyagokat, előnyösen titán-dioxidot, kaolint, színezéket, grafitot, bárium-szulfátot, karboxi-metil-cellulózt és/vagy lánggátlót adunk.
- 10. Eljárás cellulóz formatestek előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1-9. igénypontok bármelyike szerint előállított cellulózoldatot formázzuk, majd kicsapó fürdőbe juttatjuk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9501798A HU214910B (hu) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9501798A HU214910B (hu) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9501798D0 HU9501798D0 (en) | 1995-08-28 |
| HUT72274A HUT72274A (en) | 1996-04-29 |
| HU214910B true HU214910B (hu) | 1998-07-28 |
Family
ID=10986956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9501798A HU214910B (hu) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU214910B (hu) |
-
1994
- 1994-09-28 HU HU9501798A patent/HU214910B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9501798D0 (en) | 1995-08-28 |
| HUT72274A (en) | 1996-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0184950B1 (ko) | 셀룰로오스 용액의 제조 방법 | |
| US12091469B2 (en) | Method and system for the production of a spinning dope composition | |
| TW201348539A (zh) | 製造纖維素懸浮液之方法 | |
| EP1238140B1 (en) | Cellulose fiber-based compositions and their method of manufacture | |
| JP6787137B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2008075214A (ja) | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー | |
| JP6787136B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP7453711B2 (ja) | セルロースの前処理 | |
| CN1077581C (zh) | 纤维素悬浮液的制备方法 | |
| CN1312819A (zh) | 纤维素悬浮液的制备方法 | |
| US3817983A (en) | Process using diverse types of cellulose for preparing viscose | |
| HU214910B (hu) | Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására | |
| KR102510312B1 (ko) | 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 제조 방법 | |
| US4145533A (en) | Method for recycling regenerated cellulose scrap | |
| IL112943A (en) | Process for the preparation of cellulose solutions | |
| HK1011034B (en) | Method of preparing cellulose solutions | |
| KR0185687B1 (ko) | 암모니아 또는 아민을 이용한 균질 셀룰로오스 n-메틸모르폴린-n-옥사이드 용액의 제조 방법 | |
| EA045531B1 (ru) | Предварительная обработка целлюлозы | |
| JP2015150838A (ja) | ミクロフィブリル化セルロース複合樹脂材料製造装置及び製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |