HU214376B - Eljárás forgácslemez bevonására - Google Patents

Abstract

Az eljárás lényege egy felső papírlemeznek egy első vizes gyantávalvaló impregnálása, amely 30–60tömeg% szilárdanyag-tartalmú, éskarbamid-melamin-főrmaldehid gyanta, 4–10 N>tömeg% lágyítószer,felületaktív szer jellegű nedvesítőszer, katalizátőr ésfőrmaleválasztó szer keveréke, majd egy másik papírlemez impregnálásaegy másődik vizes gyantával, amely 30–6 tömeg% szilárdanyag-tartalmú,és karbamid-főrmaldehid-melamin gyanta, 0–8tömeg% lágyítószer,felületaktív szer jellegű nedvesítőszer, katalizátőr ésfőrmaleválasztó szer keveréke az impregnálást a lemezek 30–60tömeg%gyanta-szilárdanyag-tartalma és 5–7tömeg% anyagtartalőm eléréséigvégzik. Az első papírlemez, másődik papírlemez, főrgácslemez, másődikpapírlemez és első papírlemez rétegfelépítésű szendvicslemeztpréselik, a présfelület hőmérsékletét 130–180řC-ra állítják be. ŕ

Description

A találmány forgácslemez bevonására alkalmas eljárásra vonatkozik, főként pedig olyan 10-40 mm vastagságú lemezre, amelynek két átellenes felületi rétegének felszíni sűrűsége nagyobb,mint 800 kg/m³, felületi szilárdsága 8-12 kg/cm². A bevonat minden egyes felületen a forgácslemez felületével érintkezőén egy papírrétegből és erre a papírrétegre ráhelyezett második papírrétegből áll. Az eljárás lényegében préselést jelent. A „felületi szilárdságot” a 311 számú európai szabvány szerint határoztuk meg, amelynek címe „Felületi helyesség”.

A találmány más szavakkal kifejezve egy forgácslemeznek módosított aminoplaszt gyantával impregnált papírral való bevonása, a bevonást rövid ciklusban közepes nyomáson dolgozó présvonalon végezzük.

A találmány tehát olyan eljárásra vonatkozik, amelynél a bevont lemez alkalmas utóformázásra, amelynek során a bevont papír megfelelő berendezés segítségével hajlítható, a lemez élein keresztül legalább 4 mm-es görbületi sugárral anélkül, hogy a bevont forgácslemez felületén repedések képződnének.

A találmány szerinti eljárás a következő lépésekkel jellemezhető: A/ 60-180 g/m² fajlagos tömegű első papírlemezt veszünk; B/ 30-60 tömeg% szilárdanyag-tartalmú olyan első vizes gyantaoldatot készítünk, amely alacsony kondenzációs fokú karbamid-melamin-formaldehid gyantából, 4—10 tömeg% szulfonamid vagy poliglikol típusú lágyítószerből, 0,3-1,0 tömeg% felületaktívszereket tartalmazó nedvesítőszerből, 0,5-3,0 tömeg% savas katalizátorból és 0,5-1,0 tömeg% formaleválasztóból áll; C/ az első papírlemezt az első vizes gyantával impregnáljuk akként, hogy az első papírlemez szilárd gyantatartalma 45-60 tömeg% és illékony tartalma 5-7 tömeg% legyen; D/ második papírlemezt veszünk; E/ második vizes gyantaoldatot készítünk, amely 30-60 tömeg% szilárdanyagtartalmú alacsony kondenzációs fokú karbamid-formaldehid melamin gyantából, 0-8 tömeg% szulfonamid vagy poliglikol típusú lágyítószerből, 0,1-1,0 tömeg% felületaktívszereket tartalmazó nedvesítőszerből, 0,2-2,0 tömeg% savas katalizátorból és 0,1-1,0 tömeg% formaleválasztóból; F/ a második papírlemezt a második gyantaoldattal impregnáljuk oly módon, hogy a lemez gyantaszilárdanyag-tartalma 30-60 tömeg% és illékony anyagtartalma 5-7 tömeg⁰/» legyen; G/ majd egy olyan szendvicslemezt készítünk, amely egymásra épülően egy első papírlemezből, második papírlemezből, a forgácslemezből, a második papírlemezből, végül az első papírlemezből áll; H/ a képzett szendvicslemezt préseljük akként, hogy 20-30 kg/cm² fajlagos nyomást alkalmazunk, a szendvicslemezzel érintkező présfelület hőmérsékletét 130-180 °C-ra és az érintkezési időt 30-80 másodpercre állítjuk be.

A lágyítószer előnyösen 0-p-toluol-szulfonamidvagy dietilén-glikol, a nedvesítőszer alkil-nonil-fenol: a savas katalizátor egy savasan hidrolizáló szerves sav sója, a formaleválasztószer pedig egy vizes szilikon emulzió.

A találmány szerinti eljárás az ismert utóformázható bevonatos forgácslemezhez képest a következő előnyöket biztosítja:

Az egyik előny az, hogy egy műveletben közvetlenül előállítható utóformázható termék akként, hogy a forgácslemezre rövid ciklusban közepes nyomással egy impregnál papírlemezt préselünk, ahelyett hogy először egy impregnált papírlemezt készítenénk hosszú ciklusban magasnyomású présen, majd ezt ragasztanánk egy alaplemezre egy másik présen.

A másik előny - mely a találmány révén realizálható -, hogy a papírbevonattal készített utóformázható termék össztömegében sokkal kisebb, mint az ismert hosszú ciklusban magas nyomáson préselt bevonatos lemezek és az aminoplaszt gyanták használata jobb, mint a fenolgyantáké.

Az előzőekben utaltunk arra, hogy a találmány szerint olyan bevonatos forgácslemez állítható elő, amely felületi tulajdonságai, főként a felületi réteg sűrűsége és szilárdsága megfelel a követelményeknek.

A bevonatnak négy lemezből kell állnia, mégpedig forgácslemezenként négy impregnált papírlemezből és két-két lemez minden egyes felületen, emellett a forgácslemezzel érintkező rétegek különböznek a külső rétegektől, amelyeket a belsőkre helyezünk.

A forgácslemezzel érintkező és arra közvetlenül rávitt papírlemez fajlagos tömege 60-180 gramm/négyzetméter és poliglikol vagy szulfonamid típusú lágyítószerekkel módosított alacsony kondenzációs fokú, de hosszú tárolhatóságú karbamid-melamin-formaldehid gyantával van impregnálva.

Az előző rétegekre felvitt külső papírréteg tetszés szerinti magas vagy alacsony nyomáson, hosszú vagy rövid ciklusú művelettel készített bevonattal előállított szokásos dekorációs papír, amelyet erre a felhasználási célra alacsony kondenzációs fokú, hosszú tárolási idejű karbamid-melamin-formaldehid gyantával kell impregnálni és poliglikol vagy szulfonamid típusú lágyítószerrel kell hogy módosítva legyen.

A találmány szerinti utóformázható bevonatot rövid ciklusban közepes nyomású présen megfelelő nyomással és hőmérséklettel préseljük a szendvicslemezre, amely négy impregnált papírrétegből áll éspedig két papírrétegből az egyik felületen, két papírrétegből a másik felületen, míg a forgácslemezzel érintkező papírrétegek különböznek a külső papírrétegektől.

A találmány szerinti eljárást a következő - nem korlátozó jellegű -példákkal szemléltetjük.

1. példa

910 kg/m³ felszíni sűrűségű és 12 kg/cm² felületi szilárdságú faforgácslemezt négy impregnált papírréteg közé helyezünk, két-két réteget mindegyik felületen, míg a papírrétegek tulajdonságait a következő módon választjuk meg:

A forgácslemez alsó és felső felületével érintkező papírréteg 132 g/m² fajlagos tömegű, és gyantával akként van impregnálva, hogy az impregnált papír szilárdgyanta-tartalma 58 tömeg%-ot, illékony anyagkomponensei 7 tömeg%-ot tesznek ki. Az impregnáláshoz olyan vizes gyantát alkalmazunk, amely alacsony kondenzációs fokú 42 tömeg% szilárdanyag-tartalmú karbamid-melamin-formaldehid gyanta, és 9,5 tömeg% orto-para-toluol-szulfonamid lágyítószert, 0,9 tömeg% oktil-nonil2

HU 214 376 Β

-fenol nedvesítőszert és 2,2 tömeg% para-toluol-szulfonsav-ammoniumsót tartalmaz.

A külső dekorációs papírréteg összetétele:

g/m² fajlagos tömegű papír, amely úgy van gyantával impregnálva, hogy gyanta szilárdanyag-tartalma 58 tömeg%, illékony anyagtartalma 7 tömeg% legyen. Az impregnáláshoz egy olyan vizes gyantaoldatot használunk, amelynek 48 tömeg% szilárdanyag-tartalmú alacsony kondenzációs fokú karbamid-melamin-formaldehid gyanta, 0,9 tömeg% oktil-nonil-fenol nedvesítőszert 1,5 tömeg% para-toluol-szulfonsav-ammoniumsót és 0,6 tömeg% M-75 formaleválasztó anyagot tartalmaz.

A forgácslemezből és négy papírrétegből álló szendvicset közepes nyomással rövid ciklusú berendezésben állítjuk elő és a szendvics és a prés közötti érintkezéskor 25 kg/m² fajlagos nyomást és 140 °C hőmérsékletet állítunk be 60 másodpercig.

2. példa

820 kg/m³ felszíni sűrűségű és 10 kg/cm² felületi szilárdságú faforgácslemezt négy impregnált papír közé helyezünk, mindkét oldalán 2-2 réteget alkalmazunk.

Az impregnált papír tulajdonságai a következők:

A forgácslemez alsó és felső felületével érintkező 160 g/m² fajlagos tömegű papírt a gyantával úgy impregnáljuk, hogy annak gyantaszilárdanyag-tartalma 50 tömeg% és illékony anyagtartalma 6 tömeg% legyen. Az impregnáláshoz 35 tömeg% szilárdanyag-tartalmú alacsony kondenzációs fokú melamin-formaldehid gyantát alkalmazunk, amelynek 6 tömeg% dietilén-glikol lágyítóanyag-tartalma, 2,2 tömeg% oktil-nonil-fenol nedvesítőszer-tartalma és 1,2 tömeg% para-toluol-szulfonsav-ammoniumsó-tartalma van.

A külső dekorációs papírréteg 120 kg/m² fajlagos tömegű, és gyantával úgy van impregnálva, hogy annak gyantaszilárdanyag-tartalma 51 tömeg%, illékony anyagtartalma 6 tömeg%. Az impregnáláshoz olyan 40 tömeg% szilárdanyag-tartalmú alacsony kondenzációs fokú vizes melamin-formaldehid gyantát használunk, amelynek 2,0 tömeg% oktil-nonil-fenol nedvesitőszer 1,0 tömeg% para-toluol-szulfonsav-ammoniumsó és 1,5 tömeg% M-75 formaleválasztó szer tartalma van.

A forgácslemezből és a négy papírrétegből álló szendvicslemezt közepes nyomáson rövid ciklusú berendezésen préseljük, a présfelület és a lemez közötti érintkezési felületen 25 kg/m² fajlagos nyomást és 145 °C hőmérsékletet állítunk be 70 másodpercig.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás forgácslemez, főként 10—40 mm vastagságú olyan forgácslemez bevonására, amely két átellenes felületének felületi sűrűsége 800 kg/m³, felületi szilárdsága 8-12 kg/cm² míg a bevonat minden egyes lemezfelületen a lemezzel érintkező első papírrétegből és az első papírrétegre helyezett második papírrétegből áll, és az eljárás préselési műveletet tartalmaz, azzaljellemezve, hogy

   A) 60-180 g/m² fajlagos tömegű első papírlemezt veszünk:

   B) 30-60 tömeg% szilárdanyag-tartalmú olyan első vizes gyantaoldatot készítünk, amely alacsony kondenzációs fokú karbamid-melamin-formaldehid gyantából, 4-10 tömeg% szulfonamid vagy poliglikol típusú lágyítószerből, 0,3-1,0 tömeg% felületaktív szereket tartalmazó nedvesítőszerből, 0,5-3,0 tömeg% savas katalizátorból és 0,5-1,0 tömeg% formaleválasztóból áll;

   C) az első papírlemezt az első vizes gyantával impregnáljuk akként, hogy az első papírlemez szilárd gyantatartalma 45-60 tömeg% és illékony tartalma 5-7 tömeg% legyen;

   D) második papírlemezt veszünk;

   E) második vizes gyantaoldatot készítünk, amely 30-60 tömeg% szilárdanyag-tartalmú alacsony kondenzációs fokú karbamid-formaldehid melamin gyantából, 0-8 tömeg% szulfonamid vagy poliglikol típusú lágyítószerből, 0,1-1,0 tömeg% felületaktív szereket tartalmazó nedvesítőszerből, 0,2-2,0 tömeg% savas katalizátorból és 0,1-1,0 tömeg% formaleválasztóból áll;

   F) a második papírlemezt a második gyantaoldattal impregnáljuk oly módon, hogy a lemez gyanta-szilárdanyag-tartalma 30-60 tömeg% és illékony anyag tartalma 5-7 tömeg% legyen;

   G) majd egy olyan szendvicslemezt készítünk, amely egymásra épülően egy első papírlemezből, második papírlemezből, a forgácslemezből, a második papírlemezből, végül az első papírlemezből áll;

   H) a képzett szendvicslemezt préseljük akként, hogy 20-30 kg/cm² fajlagos nyomást alkalmazunk, a szendvicslemezzel érintkező présfelület hőmérsékletét 130-180 °C-ra és az érintkezési időt 30-80 másodpercre állítjuk be.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második rétegként 60-180 g/m² fajlagos tömegű lemezt alkalmazunk.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lágyítószerként o-p-toluol-szulfonamidot vagy dietilén-glikolt alkalmazunk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nedvesítőszerként alkil-nonil-fenolt alkalmazunk.
5. 5. Az 1-4. igénypont bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy savas katalizátorként valamely savasán hidrolizáló szerves sav sóját alkalmazzuk.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy formaleválasztó szerként vizes szilikonos emulziót alkalmazunk.