HU203507B - Light concrete for heat-isolatinglayer - Google Patents
Light concrete for heat-isolatinglayer Download PDFInfo
- Publication number
- HU203507B HU203507B HU225985A HU225985A HU203507B HU 203507 B HU203507 B HU 203507B HU 225985 A HU225985 A HU 225985A HU 225985 A HU225985 A HU 225985A HU 203507 B HU203507 B HU 203507B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cement
- layer
- concrete
- lightweight concrete
- water
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 description 1
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011270 tar paper Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya könnyűbeton, hőszigetelő réteg céljára.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to lightweight concrete for use as a heat insulating layer.
A találmány tárgya lényegében monolitikus hőszigetelés, amelyet szemcsés polisztirolhab, cement, pernye, homok, víz és vízüveg, valamint laza struktúrájú szigetelőcsíkok felhasználásával alakítunk ki. A találmány szerinti eljárás során létrehozott hőszigetelő szerkezetet a felsorolt anyagok keverékéből készítjük elő „könnyűbeton” előállítására, melybe laza struktúrájú hőszigetelő csíkokat (pl. ásványgyapotot) ágyazunk be páramentesítés céljából.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a substantially monolithic thermal insulation using polystyrene granular foam, cement, fly ash, sand, water and water glass as well as insulating strips of loose structure. The thermal insulation structure created by the process of the present invention is prepared from a mixture of the above materials to produce "lightweight concrete", in which loose structure thermal insulation strips (e.g., mineral wool) are embedded to dehumidify.
A találmány szerinti monolitikus hőszigetelést főképpen olyan könnyű szerkezetű „könnyűbeton” zárófödémek hőszigetelésére javasoljuk alkalmazni, amelyek páramentesítő képességgel kell, hogy rendelkezzenek.The monolithic thermal insulation according to the invention is mainly used for the thermal insulation of lightweight "lightweight" concrete slabs which must have antifogging properties.
Az utóbbi évtizedekben számos könnyűbeton típust fejlesztettek ki, amelyeknél zömmel jó hőszigetelő képességű, szemcsés polisztirolhab ágyazó anyagaként különféle habarcsokat használtak. Ezeknek közös jellemzője a viszonylag magas térfogatsúly, valamint az 500-800 kg/m3 testsűrűség volt.In recent decades, many types of lightweight concrete have been developed, using a variety of mortars as predominantly insulating granular polystyrene foam with good thermal insulation. They were characterized by a relatively high bulk density and a body density of 500-800 kg / m 3 .
A 315 913 lajstromszámú osztrák szabadalmi leírás szerint a polisztirolgyöngy, homok és cement keverékét vízgőzzel melegítik zárt térben, és ily módon állítanak össze 600-800 kg/m3 testsűrűségű könnyűbetont.According to Austrian Patent No. 315,913, a mixture of polystyrene beads, sand and cement is heated with water vapor in a confined space to form lightweight concrete having a body density of 600-800 kg / m 3 .
A 2 032 556, a 2 063 146 és a 2 103 964 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírások szerint az elsőként ismertetett osztrák szabadalmi leírásban javasolt keverék alkalmazását írják le, azonban ezen szabadalmak szerinti megoldások esetében kedvezőbb testsúrűséget érnek el.U.S. Patent Nos. 2,032,556, 2,063,146, and 2,103,964 disclose the use of a mixture as suggested in the first Austrian patent, however, the solutions according to these patents achieve better body weight.
A 150 913 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás anyagásvány, cement és adalékanyagok őrleményéből készült könnyűbetont ismertet.Hungarian Patent Application No. 150,913 discloses lightweight concrete made from aggregates of mineral, cement and aggregates.
Valamennyi fent említett szabadalom szerinti megoldás közös jellemzője, hogy a keveréket zárt térben nyomás alatti hőkezelésnek vetik alá, ezért ezek az eljárások költségesek, így főleg betonelemgyártás céljára gazdaságosak.A common feature of all of the above-mentioned patents is that the mixture is subjected to a heat treatment under pressure in a confined space, and therefore these processes are costly and are particularly economical for the production of concrete elements.
A könnyűbetonok előállításának másik csoportját azok az eljárások alkotják, ahol a keverék költséges utókezelést nem igényel.Another category of lightweight concrete production consists of processes where the mixture does not require costly post-treatment.
Az 1 961 043 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás szerint az adalékanyag felületét közvetítőréteggel, pl. epoxigyantával látják el, és a cement kötőanyaghoz habosítóanyag alapú anyagot kevernek.According to German Patent Application No. 1 961 043, the surface of the additive is provided with a transfer layer, e.g. epoxy resin and blend based on a blowing agent to the cement binder.
A 162 516 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint a porózus, szemcsés termoplasztikus műanyagot (polisztirolgyöngy, poliuretánhab) felületaktív vizes műanyag diszperzióból és cementből nyert péppel vonják be, amelyet 10-60 percig pihentetnek, majd az így nyert termékből ismert adalékanyagokkal, valamint cement kötőanyaggal 200-700 kg/m3 térfogatsúlyú könnyűbetont állítanak elő.According to Hungarian Patent Application No. 162 516, a porous, granular thermoplastic plastic (polystyrene bead, polyurethane foam) is coated with a paste obtained from an aqueous plastic dispersion and a cement, which is rested for 10-60 minutes, Lightweight concrete with a volume of 700 kg / m 3 is produced.
Az 1 291 941 lajstromszámú NSZK szabadalom szerinti megoldás szerint üveg alapú habosított golyókat alkalmaznak adalékanyagként, míg a keverővízhez műanyag diszperziót adagolnak.According to German Patent No. 1,291,941, glass-based foamed balls are used as an additive while a plastic dispersion is added to the mixing water.
Az utóbb említett három szabadalom közös jellemzője, hogy az adalékanyag a cementtel csakis igen költséges felületaktivizálással válik kötőképessé.A common feature of the latter three patents is that the additive is only able to bind with cement by very costly surface activation.
A fent említett szabadalmi iratok szerinti eljárásokhoz képest fejlettebb eljárásokat ismertet a 174 868 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás. A könnyűbeton előállítására a korábban említett megoldásoknál szemcsés polisztirolhab, cement, víz, és alumíniumhidroszilikát (bentonit) keveréke szolgál. A polisztirolgyöngy bekeverhetőségét a tixotrop tulajdonságú bentonit teszi lehetővé. Ennek az eljárásnak hátránya, hogy a bentonit igen drága, valamint hogy az ezen eljárással készült könnyűbeton erősen zsugorodik, keveréséhez pedig kényszerkeverő alkalmazására van szükség. Az utóbb említett 174 868 sz. magyar szabadalom szerinti eljárásnál a könnyűbeton előállítására szemcsés polisztirolhabot, erőművi filterpemyét, alumíniumpasztát, cementet, víz és kerámiazúzalék keverékét alkalmaznak. Az eljárásnak lényege, hogy a nagy fajlagos felületi filterpemyéből, a cementből és a víz keverékéből ún. telített habarcsot készítenek, amelyből a pernye hatására a polisztirolgyöngy nem „úszik fel”. Az alumíniumpaszta a habarcs mésztartalmúval lép reakcióba, minek eredményeként hidrogéngáz fejlődik, amely a habarcsot makrosejtesíti és így ún. telítetlen habarcs áll elő. Ezzel az eljárással 340-800 kg/m3 testsűrűségű könnyűbetont lehet előállítani.More advanced processes than those described in the aforementioned patents are disclosed in Hungarian Patent Application No. 174,868. For the production of lightweight concrete, the above-mentioned solutions use a mixture of granular polystyrene foam, cement, water, and aluminum hydrosilicate (bentonite). The mixability of polystyrene beads is made possible by the thixotropic bentonite. The disadvantage of this process is that the bentonite is very expensive and that the lightweight concrete produced by this process shrinks considerably and requires the use of a forced mixer. No. 174,868 of the latter. In the process of the Hungarian patent, lightweight concrete is manufactured using polystyrene granular foam, power plant filter cloth, aluminum paste, cement, a mixture of water and ceramic chippings. The essence of the process is that the high specific surface filter litter, the cement and the water mixture are so-called. they make a saturated mortar from which the fly ash does not "float" the polystyrene bead. The aluminum paste reacts with the lime in the mortar, which results in the formation of hydrogen gas, which macroscells the mortar and thus produces a so-called "macronutrient". unsaturated mortar is produced. By this method lightweight concrete with a body density of 340-800 kg / m 3 can be produced.
A fentiekben ismertetett eljárások közös jellemzője, hogy az adalékanyagot, valamilyen módon pl. nyomással, hőkezeléssel, felületaktiválással, közbenső réteggel, vagy telített habarccsal kell alkalmassá tenni, hogy az adalékanyagot (különösen a műanyag habokat) a cement kötőanyag felvételére alkalmassá tegyék.A common feature of the above-described processes is that the additive is in some way e.g. pressure, heat treatment, surface activation, interlayer or saturated mortar to make the additive (especially plastic foams) suitable for the application of cement binder.
A 174 738 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás tetőszigetelő szerkezetet ismertet. Ennél az eljárásnál a nyers födémre minimális vízfelvevő képességű habanyagból hőszigetelő párnát helyeznek el, amely párakiszellőző járatokkal rendelkezik. A hőszigetelő párnákat előre gyártják (a lejtésviszonyokat szintén előre alakítják ki), majd a hőszigetelő párnákat a födémre fölragasztják. Ezekre a hőszigetelő párnákra a páraelvezető csatornák védelme miatt hőszigetelő papírt helyeznek, majd a hőszigetelést védőréteggel látják el, (pl. kavicsbeton réteget vesznek fel). Erre a védőrétegre helyezik el a páranyomást kiegyenlítő réteget (pl. alumíniumfóliás páranyomás kiegyenlítő lemezt) amelyre végül csapadékvíz-szigetelést helyeznek. (Pl. többrétegű kavicsos kátránypapírt.) Ezen tetőszigetelési eljárás hátránya, hogy a hőszigetelő párnák előre gyártása költséges. Az elemek féleségeinek viszonylag nagy száma miatt tömeges előre gyártása gazdaságtalan, a gyártás csakis konkrét tetőfelületre korlátozódik.Hungarian Patent Application No. 174,738 discloses a roof insulating structure. In this process, a blanket of foam with a minimum water uptake capacity is placed on the raw slab with a vapor-venting passage. Thermal insulation pads are pre-fabricated (slope conditions are also preformed), and thermal insulation pads are glued to the floor. These thermal pads are covered with heat insulation paper to protect the drainage ducts and then are covered with a protective layer (eg a layer of gravel concrete). A vapor pressure equalizing layer (eg an aluminum foil vapor pressure equalizing plate) is placed on this protective layer, on which a rainwater barrier is finally placed. (For example, multilayer pebble tar paper.) The disadvantage of this roof insulation process is that the pre-production of the thermal insulation pads is costly. Due to the relatively large number of elements, mass pre-fabrication is uneconomical and is limited to a specific roof surface.
Célkitűzésünk, hogy találmányunk útján szemcsés polisztirolhabból olyan homogén 200-300 kg/m3 testsűrűségű könnyűbetont állítsunk elő, amely az ismert megoldásoknál lényegesen kedvezőbb tulajdonságokkal rendelkezik és amely a lényegesen egyszerűbb technológiai igénye következtében kevesebb élőmunka ráfordítással kivitelezhető, és amelynek realizálása nem igényel kvalifikált szakmai képzettséget.It is an object of the present invention to provide a lightweight concrete of granular polystyrene foam having a homogeneous density of 200-300 kg / m 3 , which has significantly better properties than the prior art and which, due to its significantly simpler technological requirements, .
HU 203 507 ΒHU 203 507 Β
A találmányi gondolat alapját az a felismerés képezi, hogy a nátronvízüveg hígított oldatába nagy fajlagos felületű (erőművi filter, vagy zagytéri) pernye és cement keverékével olyan kötőfilmet lehet gravitációs keveréssel a polisztirolhab-golyók felületére felvinni, amely kötőanyag tixotrop hatása miatt - a cement kötési ideje alatt a polisztirolhab-golyók felületén megtapad. A polisztirolhab-golyók a cement kötési ideje alatt a kötőanyagból nem úsznak ki. Fentiek következtében önthető monolitikus hőszigetelő anyagot hozhatunk létre.The inventive idea is based on the discovery that a dilute solution of soda water glass with a mixture of ash and cement having a high specific surface area (power plant filter or tailings) can be applied by gravity mixing to the surface of polystyrene foam balls, sticks to the surface of the polystyrene foam balls. The polystyrene foam balls do not float out of the binder during the setting time of the cement. As a result, a castable monolithic heat-insulating material can be formed.
A találmány tárgya könnyűbeton, hőszigetelő réteg céljára, amely víz, nátronüveg, cement és hőszigetelő szemcsés anyag keverékét tartalmazza. A találmány szerinti könnyűbeton szigetelőréteg 160-2401 ivóvíz minőségű víz, 5-20 kg technikai minőségű nátronvízüveg, 30-180 kg cement, 40-170 kg pernye, és 1 m3 2-20 mm átmérő közötti szemcsés polisztirolhab keverékét tartalmazza, és légszáraz teststSűsége 200-400 kg/m3.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a lightweight concrete heat-insulating layer comprising a mixture of water, soda lime, cement and heat-insulating granular material. The lightweight concrete insulating layer of the invention comprises a mixture of 160-2401 drinking water, 5-20 kg of technical grade soda water, 30-180 kg of cement, 40-170 kg of fly ash, and 1 m 3 of polystyrene foam between 2 and 20 mm in diameter and air dry. 200-400 kg / m 3 .
A találmány szerint kialakított könnyűbeton szigetelőszerkezei és a bennmaradó zsaluzat közötti hőszigetelés előnyei közül kiemeljük, hogy az ily módon készített szerkezet nem nedvszívó, nem duzzad, nem rothad. A találmány szerinti könnyűbeton szerkezet hőtágulásának, zsugorodásának paraméterei a vasbeton szerkezetéhez hasonlóak. Bedolgozhatóságuk, önthetőségük miatt egyszerű kevés élőmunkát igényel, amelyhez kvalifikált szakmunka nem szükséges. Az anyagok keverésének és a bedolgozás helyére juttatásának önmagában ismert képesítése teljes egészében a hagyományos építőipari gépi berendezésekkel oldható meg.Among the advantages of thermal insulation between the lightweight concrete insulating structure constructed according to the invention and the remaining formwork, it is emphasized that the structure made in this way is non-absorbent, does not swell or rot. The thermal expansion and shrinkage parameters of the lightweight concrete structure according to the invention are similar to those of reinforced concrete. Because of their workability and pourability, they require a simple amount of live work, which does not require skilled skilled labor. The well-known qualification of mixing materials and bringing them to the work site can be achieved entirely by conventional construction machinery.
Rendkívül nagy előnyként említjük a találmány szerinti könnyűbeton egyszerű technológiájából eredő előnyét. A hibalehetőség minimális, a hagyományos eljáráshoz képest jelentős költségmegtakarítás érhető el. Megemlítjük, hogy különleges kéziszerszámokat az előállítás nem igényel. Előnyként hangsúlyozzuk továbbá, hogy a találmány szerinti könnyűbeton-szerkezet a gyakorlatban kialakított tetőszerelvényekhez könnyen alkalmazható. Nincs szükség pótősszekötő szerelvények kifejlesztésére. Lapostetők rekonstrukciójánál a találmány szerinti könnyűbeton könnyen alkalmazható.An extremely great advantage is the advantage of the lightweight concrete technology of the present invention. The risk of error is minimal and can be significantly reduced compared to the conventional procedure. It should be noted that special hand tools do not require manufacture. It is a further advantage that the lightweight concrete structure according to the invention can be easily applied to the roof assemblies which are in practice. There is no need to develop aftermarket fittings. For the reconstruction of flat roofs, the lightweight concrete according to the invention is easy to apply.
A találmány szerinti könnyűbeton-keverékre az alábbi példákat ismertetjük.The following examples illustrate the lightweight concrete mixture of the present invention.
1. példaExample 1
A találmány szerinti könnyűbetont oly módon állítjuk össze, hogy 160 liter ivóvíz minőségű keverővízhez 5 kg technikai minőségű nátronvízüveget, 30 kg cementet és 130 kg nagy fajlagos felületű filterpemyét gravitációs betonkeverő gépen addig keverünk, amíg csomómentes homogén «tejföl sűrűségű keveréket kapunk. A keverési idő 2-3 perc. Ezután ezen keverékhez 1 m3 2-20 mm közötti szemcseszeikezetű szemcsés polisztirolhabot adunk és további 2-3 perces keveréssel homogenizáljuk. Az így nyert kötőfilmmel ellátott polisztirolhab-keveréket a kivitelezés helyére juttatjuk pumpával, vagy konténerrel és a kavicsbetonhoz hasonló módon dolgozzuk be. Az így nyert könnyűbeton légszáraz anyag testsűrűsége 200 kg/m3 lesz.The lightweight concrete according to the invention is prepared by mixing 5 kg of technical grade soda water, 30 kg of cement and 130 kg of high specific surface area filter cake on a gravity mixing machine for 160 liters of drinking water until a lump-free homogeneous sour cream mixture is obtained. The stirring time is 2-3 minutes. To this mixture is then added 1 m 3 of polystyrene foam having a granular size of 2 to 20 mm and homogenized by stirring for an additional 2-3 minutes. The resulting polystyrene foam blend with binding film is applied to the site by pump or container and worked in a manner similar to gravel concrete. The lightweight concrete air dry material thus obtained will have a bulk density of 200 kg / m 3 .
2. példaExample 2
A találmány szerinti könnyűbetont úgy készítjük, hogy 240 1 keverővízhez 20 1 technikai minőségű nátronvízüveget, 130 kg cementet, 170 kg nagy fajlagos felületű pernyét csomómentes homogén anyaggá keverünk, majd ezután hozzáadjuk az 1 m3 2-20 mm szemcseszeikezetű polisztirolhab-golyókat. Az így nyert könnyűbeton légszáraz térfogatsúlya 400 kg/m3 lesz.The lightweight concrete according to the invention is prepared by mixing 20 liters of technical grade soda water, 130 kg of cement, 170 kg of high specific surface ash into 240 l of mixing water, followed by addition of 1 m 3 of polystyrene foam beads of 2-20 mm. The lightweight concrete thus obtained will have an air-dry bulk density of 400 kg / m 3 .
3. példaExample 3
Könnyűbeton készítéséhez 10 kg vízüveget, 40 kg erőművi pernyét, 180 kg cementet és 1 m3 polisztirolgyöngyöt keverünk össze homogén anyaggá. A polisztirolgyöngy szemcseszerkezete 2-20 mm. Az így nyert könnyűbeton légszáraz testsűfűsége 300 kg/m3.For the production of lightweight concrete, 10 kg of water glass, 40 kg of power plant fly ash, 180 kg of cement and 1 m 3 of polystyrene beads are mixed to form a homogeneous material. The polystyrene bead has a grain size of 2-20 mm. The lightweight concrete thus obtained has an air-dry density of 300 kg / m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU225985A HU203507B (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Light concrete for heat-isolatinglayer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU225985A HU203507B (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Light concrete for heat-isolatinglayer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT40488A HUT40488A (en) | 1986-12-28 |
| HU203507B true HU203507B (en) | 1991-08-28 |
Family
ID=10958549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU225985A HU203507B (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Light concrete for heat-isolatinglayer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU203507B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064646A2 (en) | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Lasso Financial Ltd. | Heat-insulating, fire-proof, water-resistant, permeable-to-air, flexible lightweight concrete |
-
1985
- 1985-06-07 HU HU225985A patent/HU203507B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064646A2 (en) | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Lasso Financial Ltd. | Heat-insulating, fire-proof, water-resistant, permeable-to-air, flexible lightweight concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT40488A (en) | 1986-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701676B (en) | Foam concrete material and preparation method thereof | |
| JP2017502916A (en) | Dry building material mixture and thermal insulation gypsum formed therefrom | |
| MX2012006015A (en) | Heat-insulating, fire-proof, water-resistant, permeable-to-air, flexible lightweight concrete. | |
| US5308396A (en) | Method of making lightweight granules coated with cementitious material | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| CN103922661A (en) | Air conditioning type foam concrete material and preparation method thereof | |
| EP3109217A1 (en) | Stable moldings or plates for thermal insulation and for fire protection, the process for their production and their use as well as building comprising such ones | |
| HU203507B (en) | Light concrete for heat-isolatinglayer | |
| CA2060519C (en) | Heat insulator and structure using the same | |
| KR100547953B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
| DE19644312A1 (en) | Heat and sound-insulating integral lightweight concrete structures and processes for their manufacture and transport | |
| KR100547951B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
| US3677878A (en) | Integrated insulated and weatherproof roof system | |
| EP2891752A1 (en) | Moulded body made of a lightweight material and method of making and using same | |
| KR100547954B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
| JPH0688374B2 (en) | Composite plywood | |
| KR101520754B1 (en) | Porous ceramic forms with honeycomb type and methods for manufacturing the same and constructing noiseproof structure between floors in apartment houses using the same | |
| US5308891A (en) | Cement based heat insulator, method of making same and structure having same | |
| KR100532541B1 (en) | Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process | |
| KR100547952B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
| US2443081A (en) | Adhesive cements | |
| JP2019151521A (en) | Calcium silicate plate and method for producing the same | |
| DE1646512B2 (en) | MOLDING DIMENSIONS WITH REDUCED VOLUME | |
| CN109467372B (en) | A kind of sulfoaluminate cement foam insulation board and preparation method thereof and a prefabricated integrated insulation wall and preparation method thereof | |
| JPH075341B2 (en) | Cement-based cured product manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |