HU200824B - Apparatus for producing wound tube - Google Patents
Apparatus for producing wound tube Download PDFInfo
- Publication number
- HU200824B HU200824B HU881901A HU190188A HU200824B HU 200824 B HU200824 B HU 200824B HU 881901 A HU881901 A HU 881901A HU 190188 A HU190188 A HU 190188A HU 200824 B HU200824 B HU 200824B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drive
- rollers
- drum
- coil
- rod
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/72—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using external forming surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés szalagalakú anyagból tekercselt cső előállításához, amelynek álló tekercselődobja van, amely palástfelületének belső oldalán oldalirányból hozzávezetett műanyag szalagot csavaralakban csővé tekercselik, és az egymással határos szalagszéleket egymáshoz erősítik. A berendezésnek továbbá szalagalakú anyag hozzávezető és szalagszéleket egymással összeerősítő szerkezetei vannak. A tekercselődob köpenye rúdalakú hengeres elemekből van kialakítva, amely elemek a tekercselődob homlokperemei között vannak.
Műanyagcsövek előállítására az AT 304965 ismertet egy tekercselési eljárást, amelynek során egy műanyag szalagot csavaralakban tüskére tekercselnek. Különösen nagyobb átmérők esetében a műanyagszalagot egy tekercselődob belsejében csavaralakban formálva csővé alakítják. Az egymáshoz illeszkedő szalagszélek közötti csavaralakú varratot vagy mechanikai összeerősítés és/vagy hegesztés vagy ragasztás útján alakítják ki.
A találmány tárgya az ilyen tekercselt csövek előállítására alkalmas berendezés. Az ilyenfajta berendezéseket szokásosan a helyszínen alkalmazzák, vagyis a csöveket ott állítják elő, ahol fel fogják használni. Ez történik például azokon a helyeken, ahol károsodott csővezetékeket javítanak, vagy felújítanak, és ezt egy megfelelő módon illeszkedő műanyagcső becsúsztatása révén végzik el. Ehhez különösen alkalmasnak bizonyult az alkalmazandó műanyagcső in szitu, vagyis a felhasználás helyén a javítással együtt való előállítása, és az előállítás során előállított cső egyidejűleg rögtön a javítandó csővezetékbe becsúsztatása. Az erre szolgáló berendezést gyakran felülről egy aknába vezetik be.
Az eddig ismert csőtekercselő berendezések— amelyek egy tekercselődobbal működnek— zártfalú dob felhasználásával vannak kialakítva, vagy egy olyan dob segítségével, amelynek köpenye két homlokperem közötti rúdalakú hengeres elemekből van előállítva. Az újabbkeletű berendezésekben a homlokperemek között olyan típusú görgők vannak elhelyezve, amelyek szabadon elforgathatok és ezáltal a szalag, illetve az éppen előállítás alatt álló cső, valamint a köpeny belső fala közötti súrlódás ellenében hatnak ós ezáltal ezt a súrlódást lehetőség szerint erősen csökkentik. A súrlódást másféle módszerekkel is csökkentették, például a felületeket lehetőség szerint alacsony súrlódási együtthatójú anyagból készítették, sőt kenőanyagokat is alkalmaztak.
A találmánnyal célunk nem csupán ennek a zavaró hatású súrlódásnak a csökkentése, hanem ezen súrlódási erőnek a kialakítás alatt álló cső hajtásához, illetve előtolásához való felhasználása.
A kitűzött célt a találmány értelmében olyan berendezés továbbfejlesztésével értük el, amely alkalmas műanyagszalagból tekercselt 2 csövek előállítására, ós a kezdetben ismertetett jellemzőkkel rendelkezik. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a tekercselődob homlokperemei közötti rúdalakú peremnek legalább egy része motorikus hajtással van ellátva, annak érdekében, hogy elősegítse a bevezetett szalag, illetve a tekercselt cső továbbhaladását.
A tekercselődob hajtással ellátott elemei kerületi sebességének el kell érnie legalább a szalagalakú anyag mozgási sebességét, mikor is a hajtással ellátott elemek és a cső anyaga közötti súrlódás elősegíti a cső mozgatását, illetve a cső egyidejű előtolását. Ezzel lehetővé válik igen hosszú csövek előállítása és előtolása. A műanyagból készült szalagalakú anyagban ébredő nagyértékű hajlítóerők, és a tekercselődob köpenyét képező elemek közül legalább a hajtással ellátottak közötti reakcióerő hatására mind a szalag, mind a cső előrehalad mind kerületi, mind előtolási irányban.
A rúdalakú elemek előnyösen szabályos szögosztásban vannak elrendezve a homlokperemek között és ezek közül például minden második elem látható el hajtással. A hajtással ellátott elemek a palástfelületen elhelyezett görgőknek tekinthetők.
Ezek a hajtással ellátott elemek előnyösen közös hajtószerkezettel hajthatók, amely egyúttal hajtószerkezetként szolgálhat a szalagalakú anyag bevezetéséhez ós adagolásához. A hajtással ellátott elemek, tehát a görgők hajtása történhet lánccal, fogazott szíjjal vagy hasonló elemmel, amely a rúdalakú elemek egyik végén elrendezett hajtófejre hat.
Előnyös az a kialakítási mód, amelynél a hajtással ellátott rúdalakú elemek át vannak vezetve a tekercselődob egyik homlokperemén és a hajtófejek ezen homlokperemen kívül vannak elrendezve.
A találmány szerinti berendezés működése szempontjából fontos, hogy a hajtással ellátott elemek forgási sebessége, vagyis azok kerületi sebessége azonos legyen, mint a szalagalakú anyag hajtási sebessége, illetve a kialakított cső előtolási sebessége. Elképzelhető azonban az is, hogy a hajtott elemek által képzett görgők kerületi sebessége némiképp magasabb, mint a szalagalakú anyag hajtási sebessége, mivel ennek révén biztonságosan elérhető a kívánt kedvező hatás. Ezen elemek hajtási sebessége szabályozhatóan is kialakítható.
A hajtással ellátott elemek, illetve görgők előnyösen súrlódást növelő felülettel, például gumiréteggel feldurvított vagy alakos felülettel alakíthatók ki.
A találmány szerinti berendezésben az egymással határos szalagszéleket egymáshoz mechanikusan rögzítik és/vagy összehegesztik vagy összeragasztják.
A találmány szerinti berendezés különösen jól használható kiviteli alakjánál az egymással határos szalagszéleket egymáshoz összehegesztő készülékkel van ellátva. Ez a készülék előnyösen ultrahangos hegesztőberendezést
-2HU 200824 Β tartalmaz, amely a tekercselődob kilépő oldali végének közelében van elrendezve.
A találmányt a továbbiakban a rajzon bemutatott kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra tekercselt cső előállításához szolgáló találmány szerinti berendezés oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés kilépő oldali képe, a 4. és 5. ábrák a 2. és 3. ábrákhoz hasonló nézetek a tekercselődob kilépő oldalnál elrendezett ultrahangos hegesztőkészüíékkel.
Az ábrán bemutatott csőtekercselő berendezés főtengelyén egy úgynevezett 1 tekercselődob van elrendezve. Ez a bemutatott kiviteli példa esetében egy állóhelyzetű kalitkaszerű szerkezet, amelynek kezdőoldali 2 homlokpereme s kilépő oldali 3 homlokpereme van. A 2 és 3 homlokperemeket rúdalakú és hengeres elemek kötik össze. A 4 elemek szilárdan vannak rögzítve a 2 és 3 homlokperemek között és együttesen hordállványt képeznek az állóhelyzetű 1 tekercselődob számára. A szilárdan rögzített összekötőrudat képező 4 elemek között rendre egy-egy saját hosszközópvonala körül elforgatható 5 görgő van elrendezve, amelyek az 1 tekercselődob palástján vannak elrendezve. Az 5 görgők kezdőoldali 2 homlokperemen átnyúló végén 6 hajtófejek vannak, amelyekhez láncos vagy fogazott szíjas 7 hajtás kapcsolódik és amelynek segítségével az görgők elforgathatok. Az 5 görgők kerületi sebessége megegyezik a tulajdonképpeni és a cső hajtására szolgáló 8,9 hajtógörgők kerületi sebességével. A 8 és 9 hajtógörgők a cső kialakításához szükséges műanyagból előállított 10 szalagot egy tárolódobról lefejtik és az 1 tekercselődob belső részébe továbbítják. Itt történik tulajdonképpen a cső kialakítása, amelynek során a 8 és 9 hajtógörgők hajtóereje egyúttal a kialakított csőnek az 1 tekercselődob kilépő oldalán való kitolásához is szolgál.
Alapvetően az is lehetséges, hogy az 1 tekercselődob belső palástfelületét képező 5 görgők kerületi sebessége valamivel nagyobb legyen, mint a tulajdonképpeni csőelőtoiás sebessége (mikor is az 5 görgők elcsúsznak a cső anyagához képest).
Annak köszönhetően, hogy az 5 görgők 7 hajtással vannak ellátva és a 10 szalag, illetve a cső haladási irányával megegyezően forognak, a csövet járulékosan az 5 görgők is hajtják és ezáltal elősegítik a cső hajtását és előtolását. A 10 szalag saját hajlítási erőinek (előfeszítés) következtében nekifeszül az 5 görgőknek, és az itt kialakuló súrlódási erők járulékos hajtást hoznak létre (kerületi és előtolási irányban).
Az 1 tekercselődob palástfelülete mentén elrendezett 5 görgők előnyösen súrlódást növelő réteggel (gumiréteggel) láthatók el, vagy felületük feldurvítható, illetve alakosan alakítható ki.
Mint fent ismertettük, az 5 görgők hajtására előnyösen fogasszíjjal kialakított 7 hajtás és 11 hajtókerók (szférikus fogaskerekek) szolgálnak, amelyek a berendezés 12 hajtószerkezetóvel vannak kapcsolatban. A 10 szalag hajtására szolgáló 8 és 9 hajtógörgők, valamint a 12 hajtószerkezet hagyományos kialakítású.
A fogazott szíjként kialakított 7 hajtás — amint azt az ábra mutatja — 13 vezetőgörgők segítségével vezethető meg, amelyek a rúdalakú 4 elemek meghosszabbításában rendezhetők el. Ezen elrendezésnél fogva a fogazott szíjként kialakított 7 hajtás biztonságos kapcsolatba kerül a hajtott 5 görgők 6 hajtófejeivel. A 7 hajtás továbbá 14 feszítőszerkezettel látható el.
Az 1 tekercselődobkilópőoldalán 15 hegesztőkészülék, különösen ultrahangos rendszerű hegesztőberendezés (lásd a 4. ábra) rendezhető el. Az 1 tekercselődob belsejében van elrendezve a 15 hegesztőkószülék első 16 része, amely az 1 tekercselődob belső terébe a kezdőoldali homlokfelületen át benyúló 17 tartóhoz van erősítve. A 15 hegesztőkészülék kívüliek vő második 18 része a berendezés 19 gépállványához van erősítve.
A járulékos hajtással ellátott és az ábrán bemutatott berendezés nem csupán kedvező módon oldja meg a súrlódási problémákat, hanem az általa előállítható és előtolható csőhosszat lényegesen megnöveli a technika állásához tartozó berendezésekhez viszonyítva.
A találmány szerinti berendezés 20 fűtőszerkezettel látható el annak érdekében, hogy az 1 tekercselődobba juttatott 10 szalag felmelegíthető legyen, aminek révén a benne ébredő, részben tekintélyes belső feszültségek a tulajdonképpeni alakítási munka szempontjából lecsökkenthetők.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés tekercselt cső előállításához, amelynek álló tekercselődobja, szaiagalakú anyagot a tekercselődobba beadagoló és előtoló szerkezete, és a csavarvonal alakúan csővé tekercselt műanyagszalag széleit egymáshoz erősítő szerkezete van, és a tekercselődob köpenye rúdalakú és hengeres elemekből van kialakítva, amelyek a tekercselődob két homlokpereme között vannak elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a rúdalakú elemek (4) legalább egy része a bevezetett szalag (10), illetve a belőle feltekercselt cső előrehaladását elősegítő motorikus hajtású görgőként (5) van kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rúdalakú elemek (4) és görgők (5) szabályos szögosztásban vannak elrendezve és legalább minden második rúdalakú elem (4) görgőként (5) van kialakítva.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők (5) közös hajtáshoz (7) kapcsolódnak.-3HU 200824 Β
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy láncot, fogasszíjat vagy hasonlót tartalmazó hajtással (7) van ellátva, amely a görgők (5) végein elrendezett hajtófejjel (6) van együttműködő kapcsolatban.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtáshoz (7) csatlakozó görgők (5) át vannak vezetve a tekercselődob (1) homlokperemón (2) és a hajtófejek (6) a homlokperemen (2) kívül vannak elrendezve.
- 6. Az 1 —5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők (5) hajtása (7) a szalagot (10) a felvezetődobra (1) továbbító hajtógörgők (8, 9) hajtószerkezetével van kapcsolatban.
- 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők6 höz (5) szabályozható fordulatszámú hajtás (7) kapcsolódik.
- 8. Az 1 —7. Igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a teker5 cselődob (1) palástfelületón elrendezett görgők (5) felülete súrlódásnövelő réteggel van ellátva, vagy pedig feldurvított, Illetve alakos felszínnel van kialakítva.
- 9. Az 1 —8. igénypontok bármelyike szerinti1 θ berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalag (10) egymással határos széleit összeerősítő szerkezet hegesztőkészülékként (15), különösen ultrahangos hegesztőkészülékként van kialakítva.15 10. Az 1 —9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagot (10) a tekercselődobba (1) való bevezetés előtt felhevítő fűtőszerkezettel (20) van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1449/87A CH671922A5 (hu) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46786A HUT46786A (en) | 1988-11-28 |
| HU200824B true HU200824B (en) | 1990-08-28 |
Family
ID=4210724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU881901A HU200824B (en) | 1987-04-14 | 1988-04-13 | Apparatus for producing wound tube |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4957586A (hu) |
| EP (1) | EP0288797B1 (hu) |
| JP (1) | JPS6426426A (hu) |
| KR (1) | KR880012342A (hu) |
| CN (1) | CN88102127A (hu) |
| AT (1) | ATE77294T1 (hu) |
| AU (1) | AU611892B2 (hu) |
| BR (1) | BR8801738A (hu) |
| CA (1) | CA1295538C (hu) |
| CH (1) | CH671922A5 (hu) |
| CS (1) | CS272787B2 (hu) |
| DD (1) | DD281446A5 (hu) |
| DE (1) | DE3872042D1 (hu) |
| DK (1) | DK168474B1 (hu) |
| ES (1) | ES2033979T3 (hu) |
| FI (1) | FI95222C (hu) |
| GR (1) | GR3005702T3 (hu) |
| HU (1) | HU200824B (hu) |
| IE (1) | IE61822B1 (hu) |
| IL (1) | IL86000A (hu) |
| MA (1) | MA21247A1 (hu) |
| MX (1) | MX171063B (hu) |
| NO (1) | NO881591L (hu) |
| NZ (1) | NZ224142A (hu) |
| OA (1) | OA08876A (hu) |
| PL (1) | PL156951B1 (hu) |
| PT (1) | PT87241B (hu) |
| TN (1) | TNSN88035A1 (hu) |
| YU (1) | YU69888A (hu) |
| ZA (1) | ZA882510B (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH677741A5 (hu) * | 1989-01-05 | 1991-06-28 | Ametex Ag | |
| IL94016A0 (en) * | 1989-04-14 | 1991-01-31 | Ciba Geigy | Sulfenylated carbamic esters |
| JPH0751327B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1995-06-05 | 東洋化学株式会社 | 内面平滑コルゲート管の製造装置 |
| IT1254629B (it) * | 1992-02-24 | 1995-09-28 | Sarplast Spa | Procedimento e apparecchiatura per la realizzazione di una canna fumaria in vetroresina particolarmente di una ciminiera per lo scarico di fumi chimico-aggressivi |
| US5945138A (en) * | 1994-04-07 | 1999-08-31 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Cam adjustable former for plastic pipe |
| DE10039279A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Walze für Druckmaschinen |
| DOP2002000400A (es) * | 2001-05-29 | 2002-12-15 | Amanco Holding Inc | Canasta para la formación de tubos de distintos diámetros |
| US7007887B2 (en) * | 2003-11-11 | 2006-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Tubular core with polymer plies |
| CA2582288C (en) * | 2004-06-25 | 2012-10-30 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| JP5320409B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2013-10-23 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | テープをそれ自体巻くことにより補強材を製造する方法及び装置 |
| US8827687B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-09-09 | Xerox Corporation | Mass-less belt mandrel |
| CN101797798B (zh) * | 2009-12-20 | 2012-10-03 | 张家港白熊科美机械有限公司 | 聚乙烯塑料管生产线中的缠绕管装置 |
| CN101746058B (zh) * | 2009-12-29 | 2012-08-22 | 上海清远管业科技有限公司 | 塑料缠绕管用焊接枪头 |
| CN104416896B (zh) * | 2013-08-30 | 2018-03-20 | 磐安县科力软管有限公司 | 一种塑料软管的连续化加工方法及设备 |
| CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
| CN106079394B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-04-16 | 宏升塑胶（杭州）有限公司 | 一种制备结构壁管材用设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192088A (en) * | 1963-05-06 | 1965-06-29 | Callahan Mining Corp | Method and apparatus for continuously forming reinforced flexible hose |
| NL130442C (hu) * | 1963-09-04 | |||
| FI40528B (hu) * | 1966-12-21 | 1968-11-30 | Eino Kalervo Malki | |
| US3606779A (en) * | 1969-02-24 | 1971-09-21 | Domenico Parma | Machine for making metal tubes |
| FR2076508A5 (en) * | 1970-01-16 | 1971-10-15 | Tigers Rubber Co Ltd | Continuous tube reinforced with resilient, - helical embedded wire |
| US4033808A (en) * | 1972-06-21 | 1977-07-05 | Aristovoulos George Petzetakis | Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin |
| US4078957A (en) * | 1973-10-03 | 1978-03-14 | Bradt Rexford H | Filament winding apparatus and method |
| US4486260A (en) * | 1980-10-30 | 1984-12-04 | Atco Rubber Products, Inc. | Fabricating machine and process |
| AU562309B2 (en) * | 1982-05-27 | 1987-06-04 | Rib Loc International Limited | Helically-formed pipe winding machine |
| US4616495A (en) * | 1982-05-27 | 1986-10-14 | Rib Loc Hong Kong Limited | Helically-formed pipe winding machine |
| US4714508A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-22 | Alopex Industries, Inc. | Fixture and method for making spiral wound hose |
-
1987
- 1987-04-14 CH CH1449/87A patent/CH671922A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-06 NZ NZ224142A patent/NZ224142A/xx unknown
- 1988-04-06 IL IL86000A patent/IL86000A/xx unknown
- 1988-04-07 YU YU69888A patent/YU69888A/sh unknown
- 1988-04-07 AU AU14378/88A patent/AU611892B2/en not_active Ceased
- 1988-04-08 ES ES198888105599T patent/ES2033979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-08 EP EP88105599A patent/EP0288797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-08 DE DE8888105599T patent/DE3872042D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 AT AT88105599T patent/ATE77294T1/de active
- 1988-04-11 ZA ZA882510A patent/ZA882510B/xx unknown
- 1988-04-12 BR BR8801738A patent/BR8801738A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-12 DD DD88314661A patent/DD281446A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 KR KR1019880004161A patent/KR880012342A/ko not_active Withdrawn
- 1988-04-13 MX MX011113A patent/MX171063B/es unknown
- 1988-04-13 CN CN198888102127A patent/CN88102127A/zh active Pending
- 1988-04-13 CA CA000564049A patent/CA1295538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-13 IE IE110988A patent/IE61822B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 PL PL1988271796A patent/PL156951B1/pl unknown
- 1988-04-13 MA MA21487A patent/MA21247A1/fr unknown
- 1988-04-13 CS CS252988A patent/CS272787B2/cs unknown
- 1988-04-13 NO NO881591A patent/NO881591L/no unknown
- 1988-04-13 FI FI881702A patent/FI95222C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 DK DK201588A patent/DK168474B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 HU HU881901A patent/HU200824B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 JP JP63090444A patent/JPS6426426A/ja active Pending
- 1988-04-14 PT PT87241A patent/PT87241B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 TN TNTNSN88035A patent/TNSN88035A1/fr unknown
- 1988-04-14 OA OA59330A patent/OA08876A/xx unknown
-
1989
- 1989-08-17 US US07/395,156 patent/US4957586A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-15 GR GR920402035T patent/GR3005702T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU200824B (en) | Apparatus for producing wound tube | |
| EP0335969B1 (en) | Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe | |
| HU193720B (en) | Apparatus for producing spiral-wound tubes | |
| HUP0104438A2 (hu) | Eljárás és berendezés csavarvonal alakú cső belülről történő tekercselésére | |
| US20090165518A1 (en) | Apparatus for and Method of Manufacturing Helically Wound Structures | |
| US4337564A (en) | Machine and method for forming tubes from a strip | |
| US4438643A (en) | Machine for forming tubes from a strip | |
| US6405919B2 (en) | Process for the continuous production of longitudinally seam-welded and corrugated metal tubes | |
| US1896350A (en) | Apparatus for and method of making finned tubing | |
| US5676330A (en) | Winding apparatus and method for constructing steel ribbon wound layered pressure vessels | |
| US1096513A (en) | Machine for making spiral tubing. | |
| US2693779A (en) | Machine for making round flexible metal tubes | |
| US1250705A (en) | Wire-winding machine. | |
| CN101351323B (zh) | 卷制管的制造方法及制造装置 | |
| US20110271730A1 (en) | Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure | |
| JPS6247091B2 (hu) | ||
| JPS6323862B2 (hu) | ||
| US1667677A (en) | Wire-coiling machine | |
| SU671906A1 (ru) | Устройство дл навивки спирали | |
| US3302379A (en) | Apparatus and method for applying helical wire wrapping | |
| SU1093381A1 (ru) | Устройство дл навивки спирали | |
| JPS6323861B2 (hu) | ||
| JPS60224545A (ja) | 可撓性複合管の製造装置 | |
| GB2250456A (en) | Tube finning apparatus | |
| SU1164183A1 (ru) | Устройство дл намотки длинномерного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |