HU206464B - Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás pasztaszerű, keményedő, keverőfolyadékkal összekevert massza szakaszos felszórására, különösen fémkohászati tartályok tűzálló bélésének kialakítására, amelynél a masszát először egy elkészítési helyen elkészítjük, majd ezt követően kihordófúvókába szállítjuk. A találmány tárgya továbbá az eljárás kivitelezésére szolgáló berendezés is.

A bevezetőben ismertetett fajtájú eljárásnál, amelyet például az építőiparban a vakolóhabarcs felhordásánál vagy tűzálló bélések javításánál alkalmaznak, mindig az a probléma lép fel, hogy valahányszor a massza kihordása megszakad, akkor azt legalább a szállítóból vagy egy elé iktatott tartályból és a vezetékekből, valamint a kihordófúvókából el kell távolítani, és ezeket a részeket vízzel való öblítéssel meg kell tisztítani, hogy a massza megkérgesedését vagy besűrűsödését megakadályozzák, mert ez a felszórás újrakezdésekor a kihordófúvóka eldugulását okozná. Azonkívül a massza felszórásának újrakezdésekor az a probléma is fellép, hogy a massza keverésének újrakezdésekor ehhez általában több folyadékot kell keverni, mint ami a feldolgozáshoz kívánatos. Emellett, éppen mint az előbb említett tisztításnál, a massza erősen felhígított iszaposodása következik be, ami nem használható fel és amit bizonyos ráfordítással kell eltávolítani. Emellett a masszából jelentős veszteségek adódnak.

Ezek a problémák különösen fémkohászati tartályok esetén, például folyamatos öntőberendezéseknél az elosztóvályúk tűzálló bélésének javításánál jelentkeznek. Mivel ezek a tűzálló burkolatok állandó kopásnak vannak kitéve, viszonylag rövid időközönként mindig újra javítani kell azokat és két javítás között kb. 3-5 órás felszórási szünetek adódnak. A felszóró berendezés gyakori leállítása és újraindítása miatt az eltávolítandó hígfolyós iszapok és a tűzálló massza veszteségei különösen nagyok.

A találmány feladata egy olyan, a bevezetőben említett eljárás létesítése, amelynél az elkészített pasztaszerű massza néhány óráig tartó felszórási megszakítások alatt is feldolgozásra alkalmas marad.

A találmány értelmében ezt azáltal érjük el, hogy a masszát a felszórási szünetekben a kihordófúvókát magában foglaló körfolyamatban szállítjuk.

Ezzel az intézkedéssel a massza elkérgesedését és besűrűsödését a vezetékekben vagy a kihordófúvókában kiküszöböljük, azonkívül biztosítjuk, hogy bármikor megkezdhető a massza felszórása annak felhasználható konzisztenciájában. Ezáltal a masszaveszteség is lényegesen csökken, különösen ha a fémkohászati tartályok tűzálló bélésének javítási munkáinál a massza felszórását gyakran meg kell szakítani.

A találmány egy további jellemzője szerint előnyös, ha a massza szállítása a körfolyamatban a felszórási szünetekben szakaszosan történik, amikor is előnyösen a keverőfolyadék arányát a pasztaszerfl masszában kissé növeljük.

Ez különösen javasolható olyan masszák esetében, amelyeknek hosszabb a kötési idejük, hogy a berendezések kopását a massza elkészítésénél és kihordásánál minimálisra csökkentsük. Emellett abból, hogy a keverőfolyadék mennyiségét növeljük az az előny adódik, hogy kisebb nyomás is elegendő, ugyanakkor azonban a massza még felhasználható konzisztenciájú marad.

A találmány további célja egy berendezés létesítése a találmány szerinti eljárás foganatosításához.

A berendezés lényege, hogy a száraz massza összekeverésére a keverőfolyadékkal egy keverőt és szállításirányban a keverő után elhelyezett, az elkészített masszát a kihordófúvókához szállító szállítót tartalmaz, továbbá hogy szállításirányban a szállítóra való ráfutás előtt a szállítószakaszban egy nyílás van, amelybe a kihordófúvóka bedugható.

Ezzel az intézkedéssel a találmány szerinti eljárás egyszerű módon valósítható meg és a felszórási szünetekben a massza szállítása egy körfolyamatban biztosítva van, míg a további massza elkészítése meg van szakítva. Azt tapasztaltuk, hogy a kopás, különösen a szivattyú kopása erősen lecsökkent annak következtében, hogy a berendezés gyakori tisztítása lényegesen csökkent, amikor a masszát a kb. 3-5 óráig tartó felszórási szünetekben át kellett szivattyúzni.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kivitelénél a kihordófúvóka bedugott helyzetére reagáló érzékelőt alkalmazunk, amely a szállító hajtására a hajtást legalább időszakosan aktivizáló hatást fejt ki.

Ezzel elérhető, hogy az energiaráfordítást csökkentsük, és a berendezés kopását tovább minimalizáljuk.

Előnyös továbbá, ha az érzékelő egy idővezérlést működtet illetve állít le, előnyösen a szállító hajtásának beállítható állásidejével és üzemelési idejével. Ezáltal a szállítóberendezés szükségtelen kopása kiküszöbölhető.

Egy olyan berendezésnél, amelynél a kihordófúvóka lándzsán van elhelyezve, szerkezeti szempontból rendkívül egyszerű megoldás adódik, ha az érintkezőt egy érintkezőkapcsolóval látjuk el, amely a lándzsa felvételére szolgáló, a szállító befutó tartományában elhelyzett Iándzsatartón van elhelyezve.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kivitelét ábrázolják.

Az 1. ábra a berendezés oldalnézete.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés elölnézete.

A 3. ábra az 1. ábra szerinti lándzsafelvevő berendezés részletét mutatja nagyobb léptékben, behelyezett lándzsával.

A 4. ábra az 1. ábra szerinti lándzsafelvevő berendezés részletét mutatja nagyobb léptékben, lándzsa nélkül.

Az 1. és 2. ábrák szerinti berendezés lényegében egy szokásos keverőberendezés. Ez egy (2) készlettartályt tartalmaz, amelyen (1) feltépő van a zsákokban szállított anyag számára. A (2) készlettartály lényegében kúpos alakú és alsó végénél (3) zárócsappantyúval van ellátva.

Ehhez a (2) készlettartályhoz vízszintes (4) keverő csatlakozik, amely az 1. ábrán hosszmetszetben van ábrázolva.

A vízszintes (4) keverő leüríthető, ha a (3) zárócsappantyú zárt állásban van. A vízszintes (4) keverő (5)

HU 206 464 Β adagolórészre és ehhez csatlakozó (6) keverőrészre van osztva. Az (5) adagolórész a massza adagolására szolgál, a (6) keverőrészben a (7) adagolócsonkon keresztül a keverőfolyadékot, általában vizet adagoljuk be.

A keverőfolyadékkal átkevert massza a vízszintes (4) keverő végén a (10) anyagtartályba hull, amelyen a (9) motor függőleges tengelye megy át. A (9) motor tengelye (8) szállítót hajt, amely például, mint az 1. és

2. ábrán látható, csigás szivattyú vagy excenterszivattyú, amely az elkészített masszát a (15) tömlőn keresztül a (11) kihordófúvókához szállítja. A (11) kihordófúvóka (14) lándzsa végén van elhelyezve és a (16) tömlőn keresztül nyomás alatti levegővel látható el, amely a (11) kihordófúvókából kilépő massza felszórására szolgál.

A berendezés vezérlésére a (21) kapcsolószekrény szolgál, ahonnan a vízszintes (4) keverő és a (8) szállító hajtásai, valamint a keverőfolyadék beadagolása a (7) adagolócsonkon keresztül automatikával vagy manuálisan vezérelhető.

A találmány értelmében a berendezésnek (12) lándzsatartója van, amelybe a (14) lándzsa használaton kívül beakasztható, miközben a (11) kihordófuvóka a (10) anyagtartályba benyúlik. A (12) lándzsatartó közelében (13) érzékelő van elhelyezve, ami azt észleli, hogy a (14) lándzsa a (12) lándzsatartóban tartózkodik-e vagy sem.

Amint a 3. és 4. ábrákból látható, a gép állványára rögzített (12) lándzsatartónak villa alakú (18) mélyedése van, amelybe a (14) lándzsa beakasztható. A rugóerő ellenében mozgatható (13) érzékelő érintkezőkarként a (20) érintkezőkapcsolóra hat, amely a (19) szerelőkengyel segítségével van a (12) lándzsatartóra erősítve. A (12) lándzsatartóba beakasztott (14) lándzsa esetében a (13) érzékelő nyugalmi helyzetéből kitér és a (20) érintkezőkapcsoló ennek megfelelően érintkezik.

Az elkészített massza felszórásakor általában a vízszintes (4) keverő és a (8) szállító is üzemel. Annak érdekében, hogy a (10) anyagtartály túltöltését elkerüljük, ha az anyag a (10) anyagtartályban egy bizonyos szintet elér, akkor a vízszintes (4) keverőt a (21) kapcsolószekrény segítségével egy időre kikapcsoljuk. A vízszintes (4) keverő újrabekapcsolásáig eltelt időt a (8) szállító szállítóteljesítményének függvényében állítjuk be.

Ha az elkészített massza kihordása megszakad, akkor a (14) lándzsát a (12) lándzsatartóba beakasztjuk, és a (15, 16) tömlőket a gép állványán elhelyezett (17) kengyelre fektetjük, míg a (11) kihordófúvóka a (10) anyagtartályba nyúlik be. Egyidejűleg a (13) érzékelő kitér és a (20) érintkezőkapcsolón keresztül jelt ad a (21) kapcsolószekrénynek, aminek következtében a vízszintes (4) keverő leáll és a keverőfolyadék hozzávezetése a (7) adagolócsonkhoz megszakad.

A (15) tömlőben, illetve a (10) anyagtartályban lévő massza a (8) szállító segítségével a (15) tömlőn, a (14) lándzsán, a (11) kihordófúvókán és a (10) anyagtartályon keresztül körfolyamatban kering. Ezzel a körbeszivattyúzással a masszát mozgásban tartjuk és ezáltal a massza besűrűsödése vagy elkérgesedése elkerülhető. A massza még akkor is felszórásra alkalmas állapotban marad, ha a felszórás több órára megszakad.

Emellett sok esetben, különösen tűzálló masszák esetében elegendő, ha a keringtetést csak rövid ideig, intervallumokkal végezzük. Ebből a célból a (8) szállító (9) motorja megszakításos vezérléssel látható el, amely lehetővé teszi a (8) szállító (9) motorja állásidejének és üzemidejének beállítását.

A megfelelő állásidő és üzemidő emellett a massza összetételétől és a (15) tömlő hosszától és belső átmérőjétől függ. így például 20 m hosszú és 25 mm átmérőjű (15) tömlő esetében a (8) szállító intervallumos üzeme egy perces üzemidővel és 15-20 perces szünettel működhet, hogy a massza besűrűsödését és megkeményedését a tömlőben elkerüljük és a masszát gyakorlatilag azonnal felhasználható állapotban tartsuk. Adott esetben csekély mennyiségben keverőfolyadékot adagolhatunk a masszához.

Ha a (14) lándzsát ismét kivesszük a (12) lándzsatartóból, akkor a (13) érzékelő a rugó hatására ismét nyugalmi helyzetbe tér vissza és a (20) érintkezőkapcsoló megszakítja a keringtetéshez bekapcsolt kapcsolókört. Ezáltal a vízszintes (4) keverő ismét üzemkész állapotban van. Automatikus kapcsolás esetén a vízszintes (4) keverő és az ezzel párhuzamos kapcsolat keverőfolyadék-adagolás a (7) adagolócsonkhoz bekapcsolódik. Egyidejűleg a (8) szállító (9) motorja is átkapcsol állandó üzemre.

Ha a felszóró berendezést hosszabb időre üzemen kívül helyezzük, a (3) zárócsappantyút lezárjuk, a vízszintes (4) keverőt leürítjük és a (10) anyagtartályban lévő masszát a (8) szállító révén a (15) tömlőn, (14) lándzsán és (11) kihordófuvókán keresztül kiszállítjuk.

Emellett, szokásos módon a (10) anyagtartály leürítésének vége felé több vizet kell hozzávezetni, hogy a (10) anyagtartály és a (15) tömlő tisztítását biztosítsuk. Ezt a masszát azonban nem lehet többé felhasználni és el kell távolítani.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás pasztaszerű, keményedő, keverőfolyadékkal összekevert massza szakaszos felszórására, különösen fémkohászati tartályok tűzálló bélésének kialakítására, amelynél a masszát először egy elkészítési helyen elkészítjük, majd ezt követően kihordófúvókába szállítjuk, azzaljellemezve, hogy a masszát a felszórási szünetekben a kihordófúvókát (11) magában foglaló körfolyamatban szállítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a massza szállítását a körfolyamatban a felszórási szünetekben szakaszosan végezzük, amikor is előnyösen a keverőfolyadék arányát a pasztaszerű masszában növeljük.
3. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely a száraz massza összekeverésére a keverőfolyadékkal egy keverőt és szállításirányban a keverő után elhelyezett, az elkészített masszát a kihordófúvókához szállító szállítót tartalmaz, azzal jellemezve, hogy szállításirányban a szállítóra (8) való ráfútás előtt a szállítószakaszban a kihordófúvóka (11) bedugására szolgáló nyílás van.

   HU 206 464 Β
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kihordófúvóka (11) bedugott helyzetére reagáló, a szállító (8) hajtására legalább időszakosan aktivizáló hatást kifejtő érzékelője (13) van.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy az érzékelő (13) a szállító (8) hajtásának előnyösen beállítható állásidejét és üzemidejét vezérlő idővezérléssel van ellátva.
6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a kihordófúvóka (11) lándzsa (14) szabad végén van elhelyezve és az érzékelő (13) érintkezőkapcsolóval (20) van ellátva, amely egy a 5 lándzsa (14) felvételére szolgáló, a szállító (8) befutó szakaszának tartományában elhelyezett lándzsatartón (12) van elhelyezve.