HU205291B - Separator for separating metal-slag mixture - Google Patents
Separator for separating metal-slag mixture Download PDFInfo
- Publication number
- HU205291B HU205291B HU893234A HU323489A HU205291B HU 205291 B HU205291 B HU 205291B HU 893234 A HU893234 A HU 893234A HU 323489 A HU323489 A HU 323489A HU 205291 B HU205291 B HU 205291B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- basin
- separation device
- superheating
- opening
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 30
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000001034 Frostbite Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
A találmány olyan elválasztó berendezésre vonatkozik, amely folyamatos fémolvasztó eljárásokhoz alkalmazható az olvasztóedény lecsapolónyílásából a felfogóüstbe eresztett fémsalak keverék szétválasztásához.
Ismeretes, hogy a folyamatos fémolvasztó eljárásokat, amilyen például a KVA-eljárás, a fémes Fe-hordozók, mint pl. fémhulladékok, elóredukált pelletek, vagy vasszivacs a KVA-edény aknájába felülről történő folyamatos hozzáadásával hajtják végre, és a folyamatosan olvasztott fémsalakkal együtt, fémsalak keverék formájában folyik le. A lefolyó fémsalak keveréket ezután szét kell választani, és az eddig éppen az olvadási pont fölé hevített fémet tovább kell hevíteni.
A lefutó fémsalak keveréket többnyire egy üstben fogják fel, amelyet a töltés során, ill. után salaktalanítanak. A folyamatos töltéssel az üstöt teljes magasságában igénybe veszi a folyamatosan emelkedő agresszív salak, ezért nagyértékű tűzálló bélelést kell alkalmazni, hogy az üst tartósságát biztosíthassák. A fémek szekunder fémkohászati továbbfeldolgozása előtt gondos salaktalanítás szükséges, ami hátrányos idő-, hő- és salaktalanítási veszteségekkel jár. Az üstöt a töltés, salaktalanítás és a továbbfeldolgozásig tartó várakozási idő alatt a fellépő héjképződések elkerülése érdekében nagy hőmérsékletre kell előhevíteni.
A csak csekély mértékben túlhevített lefolyó acélt olyan fémek hozzáadásával kell melegíteni, amelyek a salak FeO-tartalmával exotermikus reakciókat hajtanak végre. A felhevített salakkal együtt történő melegítés azonban, mivel az előnyösen FeSi vagy Al hozzáadásával történik, nagyon költségigényes, a salak FeO-tartalmának részbeni redukálásával azonban megnövelhető a kihozatal.
A probléma megoldására született az US-4 457 777 sz. szabadalmi leírásból megismerhető megoldás. Ennél az olvasztóedény lecsapolónyílása előtt a lefolyócsatornában a fémsalak keverékbe egy fal nyúlik. Ez arra szolgál, hogy a salakot visszatartsa, és csak a fémömledék kerüljön a lecsapolónyílás alatt elrendezett üstbe. A fal a salakot az olvasztóedényen eltérő magasságban elrendezett különálló salaklefolyóba vezeti. így ennél a kialakításnál a salak leválasztása közvetlenül az olvasztóedényből történő lefolyásnál történik. Ez a megoldás csak eleve így épített olvasztőedényeknél alkalmazható, de a fémolvadék túlhevítése itt is az olvasztóedényben történik.
A találmány célja tehát a fémsalak keverék biztonságos szétválasztása, és a fémolvadék túlhevítésének lehetővé tétele anélkül, hogy az olvasztó eljárást az olvadási pontnál lényegesen magasabb hőmérsékleten kelljen folytatni, és anélkül, hogy a fémolvadék túlhevítésével a salak mértéken felüli túlhevítése következzen be.
A találmány tehát elválasztó berendezés folyamatos fémolvasztő eljárásokhoz az olvasztőedény lecsapolónyílásából a felfogóüstbe eresztett fémsalak keverék szétválasztásához oly módon kialakítva, hogy van legalább egy felfogómedencéje és egy túlhevítő medencéje, amelyek legalább egy fallal vannak elválasztva egymástól, a fal aljában egy átfolyónyílás van, a felfogómedence oldalában egy salaktúlfolyó van kialakítva, a túlhevítő medence egy kifolyónyílással van ellátva, a fal aljában lévő átfolyónyílás alacsonyabban van, mint a salaktúlfolyó és a kifolyónyílás, a túlhevítő medence legalább részben fűtőberendezéssel van körülvéve, és a felfogómedence az olvasztóedény lecsapolónyílásához csatlakozik, célszerűen a lecsapolónyílás alatt van elhelyezve, és a felfogóüst a kifolyónyílás vagy egy hozzá csatlakozó kifolyócsatoma vége alatt van elhelyezve.
A találmány szerinti elválasztó berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a túlhevítő medence fenékrésze egy öblítővel van ellátva.
A találmány szerinti elválasztó berendezés másik előnyös kiviteli alakja olyan, hogy a túlhevítő medence fenékrészében lévő öblítő a fűtőberendezés tartományában van kialakítva.
A találmány szerinti elválasztó berendezés harmadik előnyös kiviteli alakjánál a felfogómedence oldalfalainak az átfolyónyílás feletti része hűtőberendezéssel van ellátva.
A találmány szerinti elválasztó berendezés negyedik előnyös kiviteli alakja az, amelynél a felfogómedencénél egy huzalbeeresztő berendezés van.
A találmány szerinti elválasztó berendezés ötödik előnyös kiviteli alakjánál a kifolyónyílás zárószerkezettel van ellátva.
A találmány szerinti elválasztó berendezés hatodik előnyös kiviteli alakjánál a felfogómedencébe a salakfürdő szintje fölé és/vagy a túlhevítő medencébe a kifolyónyílás környezetében égőfejek nyúlnak.
A találmány szerinti elválasztó berendezés egy további előnyös kiviteli alakja olyan, hogy a felfogómedence különálló egységként van kialakítva, amelynek az átfolyónyílása egy csatornával csatlakozik a túlhevítőmedencéhez.
Végül a találmány szerinti elválasztó berendezés előnyös kiviteli alakja az is, ahol a felfogómedence átfolyőnyílását és a túlhevítőmedencét összekötő csatorna elektromágneses kúszőcsatomaként van kialakítva.
A találmányt részletesebben néhány kiviteli példa és a mellékelt rajzok segítségével ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti elválasztó berendezés egyetlen egységként kialakítva, a
2. ábra a találmány szerinti elválasztó berendezés egyik változatát, a
3. ábra a találmány szerinti elválasztó berendezés másik változatát, a
4. ábra a találmány szerinti elválasztó berendezés harmadik változatát mutatja be vázlatosan.
HU 205 291 Β
A találmány szerinti (15) elválasztó berendezés az 1. ábrán látható kiviteli alakjában egyetlen egységként van kialakítva.
A (2) felfogómedence a (12) olvasztóedény (26) lecsapolónyílása alatt van elhelyezve.
A (2) felfogómedencét a (6) fal választja el az (15) elválasztó berendezés terének többi részétől. A (6) fal aljában egy (24) átfolyónyílás van. A (6) fal az (24) átfolyónyílással rókatorokként van kialakítva.
A (2) felfogómedencének az oldalfalában egy (7) salaktúlfolyó van, amelyhez a (23) salakelvezető csatorna csatlakozik. A (23) salakelvezető csatorna vége alá kell elhelyezni a (3) salakbödönt. A (2) felfogómedencének az oldalfala körül (14) hűtőberendezés van elhelyezve.
A (6) fal alatt kialakított (24) átfolyónyílás mélyebben van, mint a (7) salaktúlfolyó.
A (15) elválasztó berendezés egy részében egy (5) túlhevítő medence .van tégelyszerűen kialakítva. Az (5) túlhevítő medencét egy (18) fűtőberendezés veszi körül, amely célszerűen egy indukciós kemence. Az (5) túlhevítő medence aljában egy (10) öblítő van, amely nem jelzett inertgáz forrásra van csatlakoztatva.
A (15) elválasztó berendezésnek a (2) felfogómedencével ellentétes végén a fenékrészében egy (20) kifolyónyílás van, amely alatt a (4) felfogóüstöt kell elhelyezni. A (20) kifolyónyílás a (8) zárószerkezettel zárható le, amely jelen esetben egy tűzálló anyagból készült dugó. A (20) kifolyónyílás közelében a (15) elválasztó berendezés belső terének felső részébe egy (11) égőfej nyúlik.
A (15) elválasztó berendezés egy tűzálló anyagból készült (13) fedéllel van lefedve, amelyen értelemszerűen megfelelő nyílások vannak a (26) lecsapolónyílás alatt, illetve a (11) égőfej és a (8) zárószerkezet részére. A (26) lecsapolónyílás részére kialakított nyílás nagyobb a szükségesnél, és felette egy (9) huzalbeeresztő berendezés van elhelyezve, amely Al-huzalt ereszt a (2) felfogómedencébe.
A (4) felfogóüst egy (16) üstfedéllel van lefedve. A (16) üstfedélen át egy (17) égőfej nyúlik a (4) felfogóűstbe.
A (15) elválasztó berendezés a (14) hűtőberendezés tartományáig az állandó bélés mögött jó hőszigetelő lemezekkel van ellátva a hőveszteségek ellen. Javításhoz és újrabéleléshez a teljes (15) elválasztó berendezés emelhető és süllyeszthető, kihúzható és billenthető módon van kialakítva.
A (15) elválasztó berendezés a következőképpen működik.
A (12) olvasztóedény (26) lecsapolónyílásán át a (15) elválasztó berendezés (2) felfogómedencéjébe folyik a (1) fémsalak keverék. A (1) fémsalak keverék a (2) felfogómedencében a sűrűségkülönbség következtében válik szét. A (6) fal alatti (24) átfolyónyílás és a (7) salaktúlfolyó egymáshoz viszonyított elrendezése biztosítja, hogy a fémolvadék felszínén úszó salak a (7) salaktúlfolyón átbukva a (23) salakelvezető csatornán keresztül az alatta elhelyezett (3) salakbödönbe ömlik.
Ily módon a salak nem tud átjutni a (15) elválasztó berendezés további részébe.
Mivel a (2) felfogómedencében a salak és a fém között kicsi az érintkezési felület, a forrási reakciókat megakadályozandó a (9) huzalbeeresztő berendezéssel Al-huzalt vezetünk be előre meghatározott sebességgel folyamatosan vagy szükség szerint. Az Al-huzal a forrási reakciókat csillapítja.
A (24) átfolyónyíláson átjutó fémolvadék a (5) túlhevítő medence tartományába kerül. Itt a (18) fűtőberendezéssel felhevítjük a szükséges hőmérsékletre. Eközben a (10) öblítőn keresztül inertgázt áramoltatunk az (5) túlhevítő medencébe, amellyel az egyenletes hőeloszláshoz szükséges elegendően erős fürdŐáramlást biztosítjuk. A (18) fűtőberendezés úgy van méretezve, hogy a maximálisan átfolyó mennyiség 80100%-kal túlhevíthető.
Az (5) túlhevítő medencében tovább hevített fémolvadékot a (20) kifolyónyíláson át a (4) felfogóüstbe bocsátjuk. A (8) zárószerkezet környezetében a megfelelő hőmérsékletet a (11) égőfejjel biztosítjuk, míg a (4) felfogóüstben a (17) égőfejjel.
Az előadottakból látható, hogy mivel a salak leválasztása a (2) felfogómedencében viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten megtörténik, és az (5) túlhevítő medencében már csak a fém túlhevítését végezzük el, ezzel a salak túlzott hevítését sikerült kiküszöbölni. Ezáltal a fém túlhevítése a legkisebb energiafelhasználással hajtható végre.
A (2) felfogómedencét és az (5) túlhevítő medencét úgy méretezhetjük, hogy azok külön-külön a töltősúly 10-50%-át tartalmazhatják. Ily módon a folyamatos olvasztóeljárásból elvont fürdőnek mindig csak egy része kerül túlhevítésre és egyidejűleg elegendő pufferteret alakítunk ki, ami által a folyamatos olvasztóeljárás megszakítása nélkül üstcsere hajtható végre. Az üstcseréhez a (5) túlhevítő medencét oly módon lehet túlméretezni, hogy az olvadéknak az üstcsere során keletkező részét biztonsággal felfoghassa. Alternatív módon az üstcsere előtt az (5) túlhevítő medence és a (2) felfogómedence messzemenő ürítése hajtható végre, hogy az üstcseréhez szükséges pufferteret biztosíthassuk.
A (4) felfogóüst cseréjekor, amikor a továbbfeldolgozáshoz szükséges mennyiség be lett töltve, a (8) zárószerkezettel a folyamatos lecsapolást egy bizonyos időre megszüntetjük. A (15) elválasztó berendezés úgy van kialakítva, hogy a folyamatos olvasztóeljárást nem kell megszakítani, mivel a folyamatosan befolyó (1) fémsalak keverékből tartalékmennyiséggel rendelkezik, amíg a salaktúlfolyást el nem érjük. Ez a tartalékmennyiség úgy van méretezve, hogy a lecsapolás újranyításának szükségességéig például 601 tartalék áll fenn. Előnyös továbbá, ha a folyamatos salaklecsapolást úgy végezzük, hogy a lecsapolás kezdetekor azonnal egy bizonyos acélmennyiség, a lecsapolósúly kb. 10%-a a (4) felfogóüstbe folyik, mivel ezáltal a héjképződés veszélyét lényegesen csökkenthetjük. A folyamatos lecsapolás során, amelynél a lecsapolórészben csak alacsony a fürdőmagasság, a felületet egy (11) égőfejjel fűtjük az elmedvésedés elkerülése céljából.
'3
Ha az olvasztóeljárást hosszabb időre kell megszakítani, az (15) elválasztó berendezést kibillentjük és futőállására vezetjük. Az újra üzembe helyezés előtt a (5) túlhevítő medencébe kívülről fémhulladékot adagolunk és felolvasztjuk, amihez felhajtjuk a (13) fedelet úgy, hogy a (18) fűtőberendezéssel körülvett (5) túlhevítő medencét folyékony acéllal töltjük fel. A (6) fal alatti (24) átfolyónyílást egy tűzálló lemezzel zárjuk le, amely rövid idő elteltével átszakad és a (2) felfogómedencéből az első adag fémsalakot a (5) túlhevítő medencébe engedi folyni.
Ezzel az intézkedéssel megakadályozzuk a salak behatolását a (5) túlhevítő medencébe, és rövid idő elteltével, amikor az anyag eléri a (6) fal alsó élét, nem folyik több salak a (2) felfogómedencéből a (5) túlhevítő medencébe. Indításkor az (5) túlhevítő medencébe folyt salakot redukálószerekkel inaktiváljuk és kimerevítjük.
A most bemutatott megoldásnál az (15) elválasztó berendezés egyetlen egységként volt kialakítva. Megfelelő szerkezeti elemek beiktatásával természetesen az egyes részei önállóan is megépíthetők. Erre mutatnak példát a további ábrák.
A 2. ábrán látható (15) elválasztó berendezés (2) felfogómedencéje egy tuzállóan bélelt edény, amely a salakzóna tartományában a (14) hűtőberendezéssel van ellátva. Egyik oldalfalának alsó részében van az (24) átfolyónyílás, amelyhez egy (19) csatorna csatlakozik. A másik oldalfalának felső részében van kialakítva a (7) salaktúlfolyó a hozzá csatlakozó (23) salakelvezető csatornával. A (2) felfogómedence felett van elrendezve a (9) huzalbevezető berendezés és egy (21) égőfej.
A (19) csatorna, amely kialakítását tekintve egy kb. 15°-os emelkedésű elektromágneses kúszőcsatoma, a (5) túlhevítő medence tetejéhez csatlakozik. Egy ilyen berendezéssel a továbbító teljesítmény rövid ideig megváltoztatható és például az üstcsere során szükséges puffertér kialakítása céljából az elektromágneses kúszőcsatoma továbbító teljesítménye közvetlenül az üstcsere előtt rövid ideig megnövelhető, hogy így biztosíthassuk a bevezetőrészben a szükséges puffertérfogatot.
Az (5) túlhevítő medence ugyancsak egy tűzálló béléssel ellátott edény, amelyet a (18) fűtőberendezés vesz körül, és egy ugyancsak tűzálló anyagból készült (22) fedél borít. A (5) túlhevítő medence aljában van az (10) öblítő és az oldalfalában felül van megnyitva a (20) kifolyőnyflás, amelyhez egy (25) kifolyócsatoma csatlakozik.
A most bemutatott (15) elválasztó berendezés működése lényegében megegyezik az előbb ismertetettel.
Az olvasztás kezdetekor a (2) felfogómedencét és az adott esetben benne lévő, már szétvált salakot és fémet előhevítjük. A (2) felfogómedence az adagsúly 1520%-át tartalmazhatja. A töltési fokot a (19) csatornán szállított mennyiség szabályozásával állítjuk be.
A (5) túlhevítő medence az adagsúly 10-15%-át tudja befogadni és 80-100%-kal túlhevíteni.
Ahhoz, hogy egy üstcsere idejét áthidaljuk, a lecsapolás befejezése előtt a (19) csatornában folyó acélmennyiséghez képest többlet-acéltovábbítással az (15) elválasztó berendezés (2) felfogómedencéjét messzemenően kiürítjük, úgy, hogy elegendő idő telikel addig amíg ismét szállítást kell eszközölni a (5) túlhevítő medencébe, így a közbenső időben végrehajtható az östcsere.
Az (15) elválasztó berendezés - a 3. ábra szerint úgy is kialakítható, hogy a (2) felfogómedence térfogata lényegesen kisebb. Az (15) elválasztó berendezés kialakítása egyébként nagyjából megegyezik a 2. ábrán láthatóval, a (2) felfogómedence méretén kívül még annyi a változás, hogy a (5) túlhevítő medence (20) .kifolyónyílása el van látva egy (8) zárószerkezettel, pl. egy tolózárral. Erre az üstcserénél van szükség.
Az üstcserekor, amely a (4) felfogóüstnek egy előre meghatározott súlyra történő feltöltésekor történik, a (4) felfógóüstbe történő folyamatos fémkifolyást a (23) tolózárral megszakítjuk, és ezalatt a csereidő alatt a befolyó fém a (5) túlhevítő medence felső részében pufféról. A puffertérfogat úgy van méretezve, hogy meghatározott teljesítmény mellett kb. 5 percig folyamatosan továbbszállítható a fém a (19) csatornán keresztül a (5) túlhevítő medencébe. Ezalatt az idő alatt történik az üstcsere. A (4) felfogóüst fenéktartományában keletkező héjképződések elkerülése céljából kedvező, ha a folyamatos üsttöltés kezdetekor egy bizonyos mennyiség ütésszerűen folyik be, ami a találmány szerinti elvből adódik.
A 4. ábrán látható (15) elválasztó berendezés is két részegységből van kialakítva.
A (2) felfogómedencének is és a (5) túlhevítő medencének is viszonylag nagy a térfogata, méretezésük kb. azonos módon történhet, mint a 2. ábra szerinti megoldásnál.
A (2) felfogómedencétől egy (6) fallal egy keskeny rész le van választva. A (6) fal alatt rókatorokként van kialakítva az (24) átfolyónyílás. A (6) fal és a (2) felfogómedence oldalfala közötti keskeny rész vízhűtött szifonként funkcionál, és az oldalfal felső részében egy (19) csatornához csatlakozik. Itt a (19) csatorna gravitációs szállítású. A (2) felfogómedencét egy tűzálló anyagú (27) fedél borítja, amelyen átnyúlik egy (21) égőfej, valamint a (9) huzalbeeresztő berendezés által lebocsátott Al-huzal.
A (5) túlhevítő medence az eddig megismert kialakítású, oldalfalának felső szélén van a (8) zárószerkezettel ellátott (20) túlfolyónyílás, amelyhez a (25) kifolyócsatoma csatlakozik, és a (22) fedelén lévő nyíláshoz csatlakozik a (19) csatorna vége, valamint egy (11) égőfej.
Ez az (15) elválasztó berendezés is az előbbiekkel megegyezően működik, itt az üstcseréhez a puffertérfogatot a (5) túlhevítő medence biztosítja.
Claims (9)
1. Elválasztó berendezés folyamatos fémolvasztó eljárásokhoz az olvasztóedény (12) lecsapolónyílásából (26) a felfógóüstbe (4) eresztett fémsalak keverék (1) szétválasztásához, azzal jellemezve, hogy van legalább
HU 205 291 Β egy felfogómedencéje (2) és egy túlhevítő medencéje (5), amelyek legalább egy fallal (6) vannak elválasztva egymástól, a fal (6) aljában egy átfolyónyílás (24) van, a felfogómedence (2) oldalában egy salaktúlfolyó (7) van kialakítva, a túlhevítő medence (5) egy kifolyónyílással (20) van ellátva, a fal (6) aljában lévő átfolyónyílás (24) alacsonyabban van, mint a salaktúlfolyó (7) és a kifolyónyílás (20), a túlhevítő medence (5) legalább részben fűtőberendezéssel ((18)) van körülvéve, és a felfogómedence (2) az olvasztóedény (12) lecsapoló nyílásához (26) csatlakozik, célszerűen a lecsapolónyílás (26) alatt van elhelyezve, és a felfogóüst (4) a kifolyónyílás (20) vagy egy hozzá csatlakozó kifolyócsatorna (25) vége alatt van elhelyezve.
2. Az 1. igénypont szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a túlhevítő medence (5) fenékrésze egy öblítővel (10) van ellátva.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a túlhevítő medence (5) fenékrészében lévő öblítő (10) a fűtőberendezés (18) tartományában van kialakítva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a felfogómedence (2) oldalfalainak az átfolyónyílás (24) feletti része hűtőberendezéssel (14) van ellátva.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a felfogómedencénél (2) egy huzalbeeresztő berendezés (9) van.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a kifolyónyílás (20) zárószeikezettel (8) van ellátva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a felfogómedencébe (2) a salakfürdő szintje fölé és/vagy a túlhevítő medencébe (5) a kifolyónyílás (20) környezetében égőfejek (11,2.1) nyúlnak.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a felfogómedence (2) különálló egységként van kialakítva, amelynek az átfolyónyílása (24) egy csatornával (19) csatlakozik a túlhevítő medencéhez (5).
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti elválasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a felfogómedence (2) átfolyónyílását (24) és a túlhevítő medencét (5) összekötő csatorna (19) elektromágneses kúszócsatornaként van kialakítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0166788A AT394732B (de) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Vorrichtung zum trennen von schlacke und stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT50069A HUT50069A (en) | 1989-12-28 |
| HU205291B true HU205291B (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=3518383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU893234A HU205291B (en) | 1988-06-27 | 1989-06-27 | Separator for separating metal-slag mixture |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0349523A3 (hu) |
| JP (1) | JPH0247214A (hu) |
| KR (1) | KR900000143A (hu) |
| CN (1) | CN1039651A (hu) |
| AT (1) | AT394732B (hu) |
| BR (1) | BR8903117A (hu) |
| DD (1) | DD288178A5 (hu) |
| HU (1) | HU205291B (hu) |
| IN (1) | IN171153B (hu) |
| YU (1) | YU128489A (hu) |
| ZA (1) | ZA894351B (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114205A (en) * | 1991-07-12 | 1992-05-19 | Jee Elwood Y | Vehicular air deflector |
| AT403927B (de) * | 1996-09-17 | 1998-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von verbrennungsrückständen |
| ZA978026B (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-03 | Holderbank Financ Glarus | Process for working up combustion residues. |
| KR20020049897A (ko) * | 2000-12-20 | 2002-06-26 | 이구택 | 용융슬래그 분배장치 |
| KR100843835B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포트의 슬래그 분리장치 |
| CN101239384B (zh) * | 2007-02-06 | 2010-05-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 铸余渣和钢水的分离方法 |
| CN108393482A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁水无污染电磁聚渣方法 |
| CN110629040B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-10-01 | 常州大学 | 一种从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置及方法 |
| CN111074022A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法 |
| DE102021002170A1 (de) | 2021-04-26 | 2022-10-27 | Bluemetals GmbH | Pfanne mit speziellem Ausguss für einen metallurgischen Betrieb |
| CN120249593A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-04 | 无锡东雄重型电炉有限公司 | 一种废钢再利用的精炼钢炉设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1418925A (fr) * | 1964-10-12 | 1965-11-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé et dispositif pour l'affinage continu de la fonte en acier |
| FR2174769A2 (en) * | 1972-03-10 | 1973-10-19 | Air Liquide | Treatment of molten metal with solids - in appts ensuring a short time lapse between treatment and casting |
| SE360681B (hu) * | 1972-06-05 | 1973-10-01 | Graenges Essem Ab | |
| DE2325593C2 (de) * | 1973-05-19 | 1975-03-27 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Kontinuierliche Stahlerzeugung |
| US4095777A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-20 | Monsanto | Combustion chamber with slag dam and drain trough |
| DD236860A3 (de) * | 1978-06-28 | 1986-06-25 | Dso Cherna Metalurgia | Verfahren und vorrichtung fuer die raffination von eisenschmelzen |
| US4457777A (en) * | 1981-09-07 | 1984-07-03 | British Steel Corporation | Steelmaking |
| US4520310A (en) * | 1982-06-18 | 1985-05-28 | Sycon Corporation | Autofunction voltmeter |
| DE3231434C1 (de) * | 1982-08-20 | 1983-11-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Schlacke |
| JPS6126762A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Toho Aen Kk | ドロス排出装置 |
-
1988
- 1988-06-27 AT AT0166788A patent/AT394732B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-05 IN IN435/CAL/89A patent/IN171153B/en unknown
- 1989-06-08 ZA ZA894351A patent/ZA894351B/xx unknown
- 1989-06-21 EP EP89890173A patent/EP0349523A3/de not_active Withdrawn
- 1989-06-22 YU YU01284/89A patent/YU128489A/xx unknown
- 1989-06-26 DD DD89329992A patent/DD288178A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-26 BR BR898903117A patent/BR8903117A/pt unknown
- 1989-06-26 CN CN89104444A patent/CN1039651A/zh active Pending
- 1989-06-27 HU HU893234A patent/HU205291B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-06-27 JP JP1165140A patent/JPH0247214A/ja active Pending
- 1989-06-27 KR KR1019890008851A patent/KR900000143A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0349523A2 (de) | 1990-01-03 |
| KR900000143A (ko) | 1990-01-30 |
| JPH0247214A (ja) | 1990-02-16 |
| ZA894351B (en) | 1990-02-28 |
| IN171153B (hu) | 1992-08-08 |
| CN1039651A (zh) | 1990-02-14 |
| AT394732B (de) | 1992-06-10 |
| YU128489A (en) | 1991-10-31 |
| EP0349523A3 (de) | 1990-04-04 |
| HUT50069A (en) | 1989-12-28 |
| ATA166788A (de) | 1991-11-15 |
| BR8903117A (pt) | 1990-03-20 |
| DD288178A5 (de) | 1991-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6596221B1 (en) | Metallurgical vessel having a tapping device and method for the controlled, slag-free extraction of molten metal from said vessel | |
| US3948643A (en) | Method for refining steel | |
| HU205291B (en) | Separator for separating metal-slag mixture | |
| US3991263A (en) | Means for tapping | |
| US5238484A (en) | Plant for the production of molten metals and method | |
| CA1220023A (en) | Method for operating a metallurgical melting furnace and metallurgical melting furnaces | |
| US3501290A (en) | Method of treating molten metal with arc heat and vacuum | |
| EP0234536A1 (en) | Method for separation of inclusions in molten metal and device for carrying out the method | |
| US3610600A (en) | Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts | |
| CA1260049A (en) | Tiltable metallurgical furnace vessel | |
| FI104381B (fi) | Sähköuunin syöttölaite | |
| US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
| EP0252318B1 (en) | Pressure type automatic pouring furnace for casting | |
| CA1211777A (en) | Plasma melting furnace arrangement | |
| JP3773313B2 (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
| EP0401988B1 (en) | Retaining and/or pouring means for tanks for metal melting baths | |
| US4441191A (en) | Apparatus for heating a continuous flow of molten metal | |
| US3955974A (en) | Apparatus and method for treating a metal melt with a vaporizable substance | |
| EP0305053B1 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| US4363653A (en) | Method and apparatus for melting solid pieces of metal | |
| US5282608A (en) | Induction heated metal pouring apparatus | |
| SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава | |
| JP2806205B2 (ja) | 分割精錬法と装置 | |
| US5164146A (en) | Foundry furnace having outlet flow passage | |
| JPS6138765Y2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |